EXPEDIENTE TECNICO: IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES QUE SE

DESARROLLAN DENTRO DE LAS SALAS DE PROCESO DE INDUSTRIAL DON
MARTÍN, HUACHO, HUAURA, LIMA, PERÚ, 2022.

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Razón Social INDSUTRIAL DON MARTÍN S.A.C.

RUC 20118798539
Dirección fiscal Av. Pedro Luna Arieta Nro. 479, Puerto, Huacho, Huaura, Lima
Dirección del proyecto Av. Pedro Luna Arieta Nro. 479, Puerto, Huacho, Huaura, Lima
CIIU 15127
Representante legal
Fecha Mayo 2022

1
1. GENERALIDADES 5

2. ANTECEDENTES 5

3. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO 5

4. UBICACIÓN DEL PROYECTO 5

5. PARÁMETROS DE DISEÑO HIDRÁULICO 6

5.1. CAUDALES DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

5.2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

6. DELIMITACIÓN DEL ÁREA DEL PROYECTO 6

7. REPLANTEO Y EVALUACIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES 7

8. MARCO DE REFERENCIA 7

9. OBJETIVOS DEL PROYECTO 7

10. CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE SIN TRATAR 8

MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

QUE SE DESARROLLAN DENTRO DE LAS SALAS DE PROCESO DE INDUSTRIAL DON MARTÍN 9

11. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PTARI 10

11.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS QUE CONFORMAN EL PROCESO DE

TRATAMIENTO.
11.1.1. CÁMARA DE RECEPCIÓN DE AGUAS RESIDUALES 13
11.1.2. FILTRO ROTATIVO 13
11.1.3. TANQUE ECUALIZADOR 13
11.1.4. PROGRAMA QUÍMICO 14
11.1.5. SISTEMA DE FLOTACIÓN EN AIRE DISUELTO DAF 14
11.1.6. PROCESO DE OXIDACIÓN AVANZADA 15
11.1.7. FILTRACIÓN ZEOLITA Y CARBÓN ACTIVADO 15
11.1.8. DISPOSICIÓN FINAL DE AGUA TRATADA 15
11.2. COMPONENTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
11.2.1. CÁMARA DE RECEPCIÓN DE AGUAS RESIDUALES
11.2.2. SEPARACIÓN DE SÓLIDOS
11.2.3. HOMOGENEIZACIÓN 17
11.2.4. TRATAMIENTO QUÍMICO 18
11.2.5. FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO 21
11.2.6. PROCESO DE OXIDACIÓN AVANZADA 23

2
12. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN INDUSTRIAL
DON MARTÍN 27

13. BALANCE HÍDRICO Y DE MASA 29

13.1. BALANCE HÍDRICO (AGUA RESIDUALES INDUSTRIALES)

13.2. BALANCE DE MASA (RESIDUOS SÓLIDOS)
13.2.1. CÁLCULO DE VOLUMEN DE LODOS 29

MEMORIA DE CÁLCULO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

QUE SE DESARROLLAN DENTRO DE LAS SALAS DE PROCESO DE INDUSTRIAL DON MARTÍN 30

14. MEMORIA DE CÁLCULO 31

14.1. CÁMARA DE IMPULSIÓN DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIAL 31

14.2. BOMBA DE IMPULSIÓN A FILTRO ROTATORIO 32
14.3. SOPLADORES PARA TANQUE DE IMPULSIÓN 35
14.4. FILTRO ROTATORIO 36
14.5. TANQUE DE RECEPCIÓN DE SÓLIDOS DEL FILTRO ROTATORIO 37
14.6. MOTOREDUCTOR DE FILTRO ROTATORIO 38
14.7. TANQUE DE ECUALIZACIÓN 39
14.8. SOPLADORES PARA TANQUE ECUALIZADOR 40
14.9. BOMBA DE IMPULSIÓN DE AGUA ECUALIZADA 41
14.10. FLOCULADOR 44
14.11. BOMBA DOSIFICADORA DE COAGULANTE 45
14.12. BOMBA DOSIFICADORA DE FLOCULANTE 46
14.13. BOMBA DOSIFICADORA DE NEUTRALIZANTE 47
14.14. AGITADOR DEL COAGULANTE 48
14.15. AGITADOR DEL FLOCULANTE 49
14.16. AGITADOR DEL NEUTRALIZANTE 50
14.17. TANQUE DE COAGULANTE 51
14.18. TANQUE DEL NEUTRALIZANTE 52
14.19. TANQUE DEL FLOCULANTE 53
14.20. TANQUE DAF 54
14.21. BOMBA DE RECIRCULACIÓN Y GENERADOR D E MICROBURBUJAS 57
14.22. TANQUE PULMÓN DE AGUA CLARIFICADA 60
14.23. BOMBA DE IMPULSIÓN A TANQUE POA 61
14.24. MOTOREDUCTOR DEL DAF 64
14.25. TANQUE DE LODOS DAF 65
14.26. TANQUE POA 66
14.27. BOMBA DE RECIRCULACIÓN DE POA 69
14.28. BOMBA DE RECIRCULACIÓN GENERADORA DE O3 72
14.29. TANQUE DE AGUA DE POA 75
14.30. TANQUE DE CONTACTO 76
14.31. BOMBA CENTRÍFUGA DE IMPULSIÓN A FILTROS 77
14.32. FILTRO ZEOLITA 80
14.33. FILTRO CARBÓN ACTIVADO 81
14.34. BOMBA DOSIFICADORA DE HIPOCLORITO DE CALCIO 82
14.35. AGITADOR DE HIPOCLORITO DE CALCIO 83

3
14.36. TANQUE QUÍMICO DE HIPOCLORITO DE CALCIO 84

4
1. GENERALIDADES

Con la finalidad de cumplir con las normas establecidas por la legislación peruana, la empresa
INDUSTRIAL DON MARTÍN, ubicada en Av. Pedro Luna Arieta Nro. 479, Puerto, Huacho, Huaura, Lima,
considera necesario desarrollar e implementar un sistema de tratamiento de aguas residuales
industriales que permita cumplir con los Valores Máximos Admisibles (VMA) que se exigen para
descargar sus efluentes industriales tratados hacia el sistema de alcantarillado sanitario.

Para su ejecución y operación, el presente proyecto contempla tratar las aguas residuales
industriales que se desarrollan dentro de las salas de proceso de la empresa INDUSTRIAL DON
MARTÍN. En cuanto a la disposición de residuos sólidos provenientes del tratamiento de las aguas
residuales, tales como escamas, lodos y entre otros, permitirán configurar una oportunidad para
procesarlas con la finalidad de reusarlas para producir productos con valor y demanda dentro del
mercado.

Al respecto de las etapas que se encuentran inmersas dentro del sistema de tratamiento de
aguas residuales industriales, las operaciones unitarias que se siguen para lograr los objetivos del
presente proyecto son: la filtración, homogeneización, coagulación, ajuste de pH, floculación,
flotación en aire disuelto, procesos de oxidación avanzada, oxidación con cloro, filtración con medio
zeolita, filtración con carbón activado y desinfección con UV.

2. ANTECEDENTES

Debido a que es necesario contar con un sistema de tratamiento de aguas residuales

industriales que permita asegurar una calidad de agua que cumpla con la normativa de los Valores
Máximos Admisibles, es que la empresa INDUSTRIAL DON MARTÍN ha decidido realizar el montaje de
equipamiento para la implementación del sistema de tratamiento de las diversas aguas residuales
industriales que genera sus actividades dentro de la sala procesos; para ello, ha contratado los
servicios técnicos y de ingeniería a la empresa SUMA PERU SAC, con el objetivo de cumplir con la
normatividad vigente y además de mostrarse como una empresa socialmente responsable ante sus
propietarios, directores, funcionarios, empleados, clientes y las diversas entidades de fiscalización.

3. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

“Implementación del sistema de tratamiento de las aguas residuales industriales que se

desarrollan dentro de las salas de proceso de INDUSTRIAL DON MARTÍN, Huacho, Huaura, Lima,
2022”

4. UBICACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto “Implementación del sistema de tratamiento de las aguas residuales industriales que
se desarrollan dentro de las salas de proceso de INDUSTRIAL DON MARTÍN, Huacho, Huaura, Lima,

5
2022”se ejecutará dentro del espacio físico que corresponde al área designada por INDUSTRIAL DON
MARTÍN, Av. Pedro Luna Arieta Nro. 479, Puerto, Huacho, Huaura, Lima.

Tabla 1: Coordenadas de Ubicación UTM del proyecto “Implementación del sistema de

tratamiento de las aguas residuales industriales que se desarrollan dentro de las salas de
proceso de INDUSTRIAL DON MARTÍN, Huacho, Huaura, Lima, 2022”

Vértice Este (X) Norte (Y)

A
B
C
D

5. PARÁMETROS DE DISEÑO HIDRÁULICO

Según los datos brindados por INDUSTRIAL DON MARTÍN, el agua residual a tratar tiene un
caudal mínimo de 20 m 3/d y un caudal máximo de 30 m 3/d, por ello se está planteando el diseño de
la planta de tratamiento de aguas residuales industriales en el escenario de mayor caudal.

Ahora bien, un aspecto que es necesario tomar en consideración para el diseño del sistema de
tratamiento de aguas residuales industriales, es el número de horas de trabajo de producción dentro
de la sala de proceso de INDUSTRIAL DON MARTÍN.

Este régimen de operación se contempló considerando que la Planta de tratamiento va operar

durante 10 horas al día.

5.1. CAUDALES DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

 Caudal mínimo de aguas residuales industriales = Qmín = 2 m 3/h

 Caudal promedio de aguas residuales industriales = Qprom = 2.5 m 3/h
 Caudal máximo de aguas residuales Industriales = Qmax = 3 m 3/h

5.2. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

La reseña de este proyecto comprende los trabajos correspondientes a las operaciones

unitarias que en conjunto conforman el Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales
Industriales dentro de INDUSTRIAL DON MARTÍN.

6. DELIMITACIÓN DEL ÁREA DEL PROYECTO

El proyecto se ejecutará dentro del espacio físico que corresponde a las instalaciones de
INDUSTRIAL DON MARTÍN, de acuerdo al plano perimétrico y de ubicación.

6
7. REPLANTEO Y EVALUACIÓN DE LAS INSTALACIONES EXISTENTES

Con la finalidad de realizar el mejor trabajo, se desarrollaron labores de reconocimiento del

terreno, replanteo, evaluación de las estructuras e instalaciones adentro y adyacentes al área del
proyecto, con el objetivo de tener mayor claridad para realizar los trazos finales y evitar las posibles
interferencias con las instalaciones existentes de agua, alcantarillado, eléctricas, comunicaciones
entre otras.

8. MARCO DE REFERENCIA

El presente expediente se ampara en la siguiente normativa nacional:

I. Constitución Política del Perú, Art. 2°, 66°, 67°, 68° y 69°
II. Ley Nº 28611 - Ley General del Ambiente.
III. Ley N° 29325 - Ley del Sistema Nacional de Evaluación y Fiscalización Ambiental. 
IV. Ley N° 30011 – Ley que modifica la Ley N° 29325 - Ley del Sistema Nacional de
Evaluación y Fiscalización Ambiental. 
V. Resolución de Consejo Directivo N° 049 – 2013 OEFA /CD Tipifican Infracciones
Administrativas y Establecen Escala de Sanciones relacionadas con los Instrumentos de
Gestión Ambiental y el Desarrollo de Actividades en Zonas Prohibidas.
VI. RES-006-2018-OEFA-Cd-Sanciones IGA, sanciones por operar sin contar con un
documento de gestión ambiental aprobado o actualizado.
VII. Decreto Supremo N° 019-97-ITINCI. Reglamento de protección ambiental para el
desarrollo de actividades de la industria manufacturera.
VIII. Decreto Supremo Nº 025-2001-ITINCI - Régimen de Sanciones e Incentivos del
Reglamento de Protección Ambiental para el Desarrollo de Actividades en la Industria
Manufacturera.
IX. Decreto Supremo N`003-2002-PRODUCE.
X. Ley General de Recursos Hídricos, Ley N° 29338.
XI. RJ 224 2013 ANA Reglamento para el Otorgamiento de Autorizaciones de Vertimiento y
Reutilización de Aguas Residuales Tratadas.
XII. DS 015 2015 MINAM Modifican los Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para
Agua y Establecen Disposiciones Complementarias para su Aplicación.
XIII. DS 010 2008 Límites Máximos Permisibles para la descarga de efluentes industriales
para la Industria de Harina y Aceite de Pescado.
XIV. DECRETO SUPREMO N° 010-2018-MINAM Aprueban Límites Máximos Permisibles para
Efluentes de los Establecimientos Industriales Pesqueros de Consumo Humano Directo e
Indirecto.

9. OBJETIVOS DEL PROYECTO

 Cumplir los Valores Máximos Admisibles que es la normativa vigente que regulan el vertido de
las aguas residuales industriales tratadas al sistema de alcantarillado sanitario.

7
  Implementación del Sistema de Tratamiento de las Aguas Residuales Industriales de
INDUSTRIAL DON MARTÍN.

10. CARACTERIZACIÓN DEL EFLUENTE SIN TRATAR

La Caracterización de las aguas Residuales, se fundamenta bajo lo requerido por el DECRETO

SUPREMO N° 021- 2009- VIVIENDA que aprueba las concentraciones de los parámetros para las
descargas que realizan las empresas pesqueras al sistema de alcantarillado.

Por lo tanto, la Caracterización a la entrada de la PTARI es la siguiente:

Tabla 2: Caracterización de las Aguas Residuales en INDUSTRIAL DON MARTÍN

BALANCE
PLANTA DE LAVADO DE AGUA
MEZCLA
UNIDAD RECEPCIÓN COCINA AGUA DE PROCESO PLANTA DE RESIDUAL
RCP-COC
COLA HARINA INDUSTRIAL
PARÁMETRO TOTAL
m³/d

CAUDAL
2.00 8.00 10.00 10.00 5.00 5.00 20.00

Alcalinidad Total mg/L 1,044.50 5,934.90 4,956.82 634.60 158.65

Dureza Total mg/L 639.90 498.70 526.94 203.40 50.85

Conductividad mg/L 5,830.00 28,850.00 24,246.00 8,800.00 2,200.00

Sólidos Totales Disueltos uS/ cm 3,820.00 26,160.00 21,692.00 6,160.00 1,540.00

Sólidos Totales en
mg/L 570.00 1,730.00 1,498.00 449.40 1,280.00 1,944.00 1,030.70
Suspensión
Sólidos Volátiles mg/L 1,629.00 29,107.00 23,611.40 7,083.42 1,322.00 3,872.21

Nitrógeno Amoniacal mg/L 22.50 409.30 331.94 2.54 0.64

Nitrógeno Total Kjeldahl mL/ L/ h 463.00 7,411.00 6,021.40 66.00 16.50

Nitrógeno Total mg/L 462.59 7,414.98 6,024.50 65.96 16.49

Fósforo Total mg/L 94.96 679.70 562.75 10.55 2.64

Sulfuro mg/L 0.47 6.57 5.35 0.00 0.00

Demanda Bioquímica de
mg/L 1,233.80 8,010.00 6,654.76 1,996.43 1,596.30 32,813.00 9,600.54
Oxígeno
Demanda Bioquímica de
mg/L 1,003.80 6,810.00 5,648.76 1,190.00 23,440.00 6,157.50
Oxígeno Soluble
Demanda Química de
mg/L 3,347.00 44,518.90 36,284.52 10,885.36 3,153.40 36,338.00 15,315.53
Oxígeno
Carbono Orgánico Total mg/L 1,076.90 6,277.00 5,236.98 1,571.09 364.80 876.75

Aceites y Grasas mg/L 0.40 117.70 94.24 28.27 783.00 407.00 311.64

Cloruro mg/L 530.91 1,458.30 1,272.82 2,139.89 534.97

Temperatura mg/L 5.80 48.10 39.64 11.89 38.60 15.60

8
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES QUE SE DESARROLLAN
DENTRO DE LAS SALAS DE PROCESO DE
INDUSTRIAL DON MARTÍN

9
11. MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PTARI

El Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales Industriales de INDUSTRIAL DON MARTÍN tendrá

como propósito eliminar la contaminación física, química y biológica del agua utilizada dentro de las
salas de proceso de INDUSTRIAL DON MARTÍN, de manera que sea dispuesta al sistema de
alcantarillado sanitario cumpliendo los Valores Máximos Admisibles.

El proceso, además, se ha optimizado de tal forma que la planta no produzca olores ofensivos y
se contempla una adecuada disposición de los lodos que esta produzca.

Asimismo, mediante la implementación del presente proyecto se pretende obtener productos

sólidos biodegradables deshidratados, los cuales se podrían reutilizar.

Este tipo de sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales se ha diseñado para el cumplimiento

de la normatividad vigente prevista en el DS N° 010-2019-VIVIENDA el cual regula las condiciones que
tiene que tener el agua para la disposición al sistema de alcantarillado.

Tabla 3: Concentraciones a la Salida del Sistema de Tratamiento

PARÁMETRO UNIDAD CONCENTRACIÓN

Demanda Bioquímica de Oxígeno mg/L < 500.00

Demanda Química de Oxígeno mg/L < 1000.00
Sólidos Suspendidos Totales mg/L < 500.00
Aceites y Grasas mg/L < 100.00
Aluminio mg/L < 10.00
Arsénico mg/L < 0.50
Boro mg/L < 4.00
Cadmio mg/L < 0.20
Cianuro mg/L < 1.00
Cobre mg/L < 3.00
Cromo hexavalente mg/L < 0.50
Cromo total mg/L < 10.00
Manganeso mg/L < 4.00
Mercurio mg/L < 0.02
Níquel mg/L < 4.00
Plomo mg/L < 0.50

10
 PARÁMETRO UNIDAD CONCENTRACIÓN

Sulfatos mg/L < 1000.00

Sulfuros mg/L < 5.00
Zinc mg/L < 10.00
Nitrógeno amoniacal mg/L < 80.00
Potencial de hidrógeno Unidad 6- 9
Sólidos sedimentables ml/l/h < 8.50
Temperatura °C < 35

Como primera etapa, el efluente crudo se almacenará en una cámara de bombeo de 5.5 m³ que
contendrá difusores para darle movimiento e inyectar oxígeno así se evitará que se generen
condiciones anaeróbicas, de tal manera que así se impedirá la presencia de malos olores por la
descomposición de la materia orgánica presente en el efluente que sale desde las salas de
producción de INDUSTRIAL DON MARTÍN.

Dentro de esta cámara se instalarán dos (02) bombas sumergibles con el fin de impulsar el agua
a depurar hasta un sistema de filtración, el cual tiene una malla vertical del tipo Johnson cuya función
es retener los sólidos finos, comenzando por partículas cuyo diámetro sea mayor a 0,5 mm.

Para impedir la colmatación del medio de filtración este equipo cuenta con una línea de
abastecimiento de agua para accionar un chorro que sale a presión a través de una tubería instalada
al interior del equipo la cual tiene un conjunto de toberas que dirigen este flujo de limpieza a presión
hacia la malla.

Es importante destacar que el cribado permite reducir el consumo de coagulantes y floculantes

gracias a la menor presencia de sólidos en suspensión en el agua. Por lo tanto, se logra una reducción
en la producción de lodos, se optimiza el espacio a utilizar con mayor eficiencia, porque se reduce el
tamaño del tanque de lodos. También es necesario destacar que se reduce la huella ambiental al
consumir menos químicos, ya que implica menos utilización de envases de PE.

Respecto a los residuos sólidos extraídos del filtro, caerán a un tanque de almacenamiento el
cual servirá para su almacenamiento temporal, luego serán retirados para su reaprovechamiento
mediante el sistema de gestión de desechos implementada por INDUSTRIAL DON MARTÍN.

Con relación al agua residual filtrada caerá hacia el tanque ecualizador de 38.28 m 3; dentro de
este se instalarán dos (02) bombas sumergibles las cuales impulsarán el efluente hasta un (01)
floculador tubular, donde se logra el objetivo de desestabilizar la mezcla de diferentes partículas
presentes en el efluente a tratar con el fin de separar los sólidos suspendidos, los sólidos coloidales,
así como una parte de los sólidos disueltos, para lo cual se dosifica un coagulante, se ajusta el pH y se

11
gradúa la inyección de un floculante dentro del sistema. El floculador tubular cuenta con una
conexión de dos (02) bombas para la dosificación de coagulantes, con su aplicación se logra
separación de los diferentes tipos de sólidos que se mencionaron previamente, gracias a este
proceso se logra la formación de flóculos que luego serán aglomerados a través de la inyección del
floculante. Debido a que generalmente las sales coagulantes tienden a bajar el pH, se ocasiona que
no haya un medio neutro para la acción correcta del polímero (floculante). Por ello, es que el
programa químico cuenta también con un (01) controlador de pH, el cual se ubica después de la
dosificación de coagulantes se aplica soda con el fin de regular el pH para la coagulación-floculación,
de tal manera que se mejora la eficiencia del proceso químico instalado así como también se
obtienen las condiciones óptimas para la siguiente etapa de flotación en aire disuelto porque se logró
la formación de flóculos consistentes los cuales contienen gran cantidad de partículas que se extraen
del agua.

Luego de la separación de sólidos que se produjo en el proceso anterior, el agua residual

industrial cuya mezcla inicial ha sido desestabilizada ingresa a la cámara de Flotación en Aire Disuelto
(DAF). La flotación en aire disuelto es un proceso que clarifica las aguas residuales a través de la
remoción de materia suspendida como aceites, grasas, sólidos suspendidos, sólidos coloidales y parte
de los sólidos solubles. La separación se logra disolviendo aire en el agua residual bajo presión que se
libera en el tanque de flotación. La liberación de presión de la mezcla de aire con agua previamente
inducida a través de una bomba de recirculación permite la formación de pequeñas burbujas que se
adhieren a la materia suspendida y la hacen flotar en la superficie del agua donde serán removidas
por una paleta barredora de lodo. Es pertinente considerar que las burbujas de este proceso pueden
llegar a medir < 25 µm, lo que significa que 400 burbujas de este diámetro pueden aglomerar y
suspender sólidos equivalentes a Ø 1 cm, lo cual hace de este método una manera efectiva de
tratamiento del agua residual.

Una vez que el agua pasó por las etapas que corresponden al programa químico, el sistema de
flotación en aire disuelto DAF el agua residual pasará a un tanque de recepción de 1.92 m 3, de donde
se impulsará el agua clarificada por medio de bombas sumergibles hacia el proceso de oxidación
avanzada que consta de un tanque de acero con un sistema de recirculación con inyección de ozono.
Los lodos dispuestos de ambas etapas se almacenarán en tanques de 250 litros y serán gestionados
por Industrial Don Martín.

El agua pre oxidada seguirá su curso para mantener contacto con hipoclorito de calcio en un
tanque de 4.8 m3/h, por un tiempo de 2 horas. En esta etapa se consideró un sistema de dosificación
de hipoclorito de calcio por medio de bombas y tanque químico donde se realizará la dilución del
químico con agua de limpia.

Una vez cumplido el tiempo de contacto con hipoclorito de calcio, el agua es succionada por
bombas centrífugas que trabajan alternadamente, e impulsan hacia los filtros de zeolita y carbón
activado, asimismo antes de descargar el agua al último pozo, este pasa por una lámpara UV como
último medio de oxidación y desinfección.

El sistema cuenta con sensores de nivel de agua para cada tanque, con la finalidad de conectar
cada etapa en secuencia, logrando la automatización de la planta por medio del tablero general.

12
11.1. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS QUE CONFORMAN EL PROCESO DE
TRATAMIENTO.

11.1.1. CÁMARA DE RECEPCIÓN DE AGUAS RESIDUALES

Las aguas residuales provenientes de la recepción de la materia prima y de la sala de
cocina, son dirigidas hacia la planta de agua de cola existente, el resultado de esta
operación, el agua de las salas de procesos y el lavado de la planta de harina llegan hacia
esta cámara de bombeo de 5.5 m³, en la cual permanecerán hasta por una hora,
dependiendo de la actividad de producción programada; a la vez, esta cámara de bombeo
inicial nos ayudará a regular los caudales y a homogenizar las cargas altas y bajas referente
a materia orgánica. En el interior de la cámara está presente difusores de burbuja gruesa
para tener en movimiento las aguas residuales e inyectar aire para de esta manera no
generar condiciones anaeróbicas; así también, irán dos (02) bombas sumergibles con
pasajes de sólidos de 50 mm y de 1.5 HP cada una; estas bombas tendrán funcionamiento
alternado e impulsarán el agua residual hasta el filtro rotativo cuyo tamiz alcanzará 0.5 mm.

11.1.2. FILTRO ROTATIVO

La función de este tamiz es la separación de los sólidos cuyo diámetro sea mayor a 0.5 mm.
El agua residual a filtrar ingresa por la tubería de entrada y se distribuye a lo largo de todo
el cilindro filtrante que gira a baja velocidad. En la superficie del cilindro quedan retenidas
todas las partículas sólidas y son conducidas sobre una bandeja inclinada para su caída por
gravedad hacia un contenedor para su posterior disposición final. El líquido que pasa a
través de las rendijas del cilindro filtrante es conducido hacia la salida del tamiz hasta la
poza de ecualización.

Debajo de este equipo se contempla la instalación de un cilindro de PE de 250 litros, el cual

recibirá los sólidos extraídos desde el filtro rotatorio.

11.1.3. TANQUE ECUALIZADOR

El agua filtrada se deposita en el tanque ecualizador dentro del cual se procura mantener el
agua fresca y homogeneizada por inyección y difusión de aire. Para diseñar y operar este
sistema se toma en cuenta la carga de funcionamiento del rendimiento necesario para
cumplir los estándares.
Es por ello que se justifica la pertinencia de someter el efluente a más de 8 kg/h de oxígeno.
Para el suministro de aire está prevista la utilización de dos (02) sopladores de aire de 22
KW de la marca BLOWTAC, modelo RS 900 36 las cuales se conectaran con 31 difusores de
burbuja fina dentro del tanque ecualizador.

13
Con este proceso se obtiene una significativa reducción de los parámetros antes
mencionados y sí bien la disminución de estos no aún no llega a niveles por debajo de las
normas permite que la calidad del agua ingrese a la siguiente etapa en mejores
condiciones, haciendo que el consumo de coagulantes, soda y floculantes sea menor lo cual
se reflejará en el costo operativo del sistema.
Una vez que el agua residual se homogeneiza, el agua tratada, pasará al programa físico
químico.

11.1.4. PROGRAMA QUÍMICO

El agua proveniente del tanque ecualizador, ingresa al sistema de ajuste de dosificación de
coagulantes, ajuste de pH y floculación, dicho sistema consta de un (01) paquete de tubos
los cuales conforman el floculador tubular de material PVC.
Con el floculador y los equipos involucrados en este proceso es que se lleva a cabo el
programa químico, el cual se inicia con el control del caudal gracias a que antes del ingreso
del efluente se instalará un (01) medidor de flujo electromagnético marca SUPMEA con
conexión Lining PTFE, mediante este dispositivo será posible ajustar la dosis de coagulantes,
soda y floculantes en ppm.
Luego de esta conexión el floculador cuenta con un tubo de Ø 2” de 2,70 m de largo el cual
aumenta la velocidad al unirse a una reducción con la que se conecta con la descarga de
una (01) bomba dosificadora marca SEKO para coagulantes, posterior a este se instalará un
sensor de pH marca HACH para controlar la acides producida por los coagulantes, luego de
recorrer pocos segundos se conecta con el floculador de tubos y es alimentado gracias a la
señal que manda el controlador de pH al PLC y ordena que una bomba marca SEKO
alimente con NaOH al sistema a fin de mantener el pH por encima de 8. Finalmente, en el
último tramo del serpentín tubular hay una conexión de floculantes, el que se alimenta
gracias a la acción de una bomba dosificadora marca SEKO para polímeros.
Una vez que el floculo se formó, este ingresa a la tubería que conecta al ingreso del tanque
DAF.

11.1.5. SISTEMA DE FLOTACIÓN EN AIRE DISUELTO DAF

La operación unitaria de flotación en aire disuelto tiene como fin la remoción de sólidos,
aceites y grasas, para ello se instalará un tanque de flotación de geometría rectangular,
tomando en consideración que el caudal de diseño equivale a 3 m³/h con este equipo se
alcanzará un tiempo de residencia hidráulica mayor a 21 minutos que es el mínimo
recomendado para un sistema de este tipo.
Como parte del equipamiento este tanque cuenta con un (01) recogedor de espumas
(Skimmer) que al girar hace que se retiren los sólidos que flotan en la superficie del agua,
los cuales se depositan en una tolva de lodos, respecto a las paletas recogedoras de
espumas están ubicadas en la superficie de la celda de flotación, con el fin de hacer rotar el
recogedor (Skimmer) antes señalado, el cual es accionado por un motorreductor de 0.18

14
KW que gira hasta 20 revoluciones por minuto (RPM) como velocidad máxima de salida, al
empujar los sólidos contenidos dentro de la espuma flotante en la superficie.

Los residuos sólidos que se almacenan dentro de la tolva de lodos del DAF, son conducidos
mediante una manguera hacia un (01) tanque de almacenamiento de lodos.
El agua clarificada del tanque DAF, cae por rebose hacia un tanque pulmón de concreto,
desde donde se impulsa el agua hacia la siguiente etapa de oxidación.

11.1.6. PROCESO DE OXIDACIÓN AVANZADA

Con la finalidad de reducir la parte soluble de la DBO, la DQO y otros compuestos orgánicos,
la etapa siguiente es un proceso de oxidación a vanzada con ozono, hipoclorito de
calcio y luz ultra violeta.
Esta etapa funciona a través de un tanque reactor de 3 m³ fabricado en acero inoxidable
AISI 304, el cual también cuenta con un sistema de recirculación a base de dos bombas
centrifugas y dos generadores de Ozono de >20 g/h de 1,15 KW, el cual incluye inyectores
venturi para que succionen O3 a fin de introducir este gas al agua.
En cuanto al proceso de oxidación avanzada con Ca (ClO) se realiza en un tanque de
concreto donde el agua tendrá contacto con una solución preparada de hipoclorito de
calcio. Para la preparación de la solución de hipoclorito de calcio se necesitará un tanque de
800 L de PE y dos bombas dosificadoras marca SEKO, luego el agua oxidada se impulsa por
medio de las bombas centrífugas hacia una columna de filtración de zeolita y de carbón
activado.

11.1.7. FILTRACIÓN ZEOLITA Y CARBÓN ACTIVADO

Como etapa complementaria, el agua tratada en las etapas anteriores del sistema atraviesa
primero por un medio de zeolita del tipo clipnolilolita, la cual resalta por la estreches de su
porosidad ya que esta alcanza los 5 µm y luego por otro compuesto por carbón activado.
Por lo tanto, todas las partículas que tengan un diámetro superior y que aún permanezcan
dentro del agua podrán ser removidas, con esta fase del proceso se logrará mejorar la
turbidez del efluente tratado; se entregará libre de sólidos, aceites y grasas y, además, con
un nivel de pH adecuado a las exigencias.
Cuando los filtros se saturan por los sólidos retenidos, se realiza el retrolavado con agua
limpia por medio de bombas de alta presión, y como resultado de esta operación se
descarga agua turbia que es dirigida hasta el tanque ecualizador por medio de canaletas.
Como última etapa de oxidación, el agua pasa por una lámpara UV.

15
11.1.8. DISPOSICIÓN FINAL DE AGUA TRATADA
El agua procedente del de la última etapa de oxidación cae por gravedad a una poza de
paso que dirige el agua a la red de alcantarillado.

16
11.2. COMPONENTES DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

11.2.1. CÁMARA DE RECEPCIÓN DE AGUAS RESIDUALES

Tabla 4: Características técnicas de la cámara de recepción de agua residual

CÁMARA DE RECEPCIÓN
DE AGUAS RESIDUALES
Largo (m) 1.9
Ancho (m) 1.7
Altura (m) 1.9
Volumen (m3) 6.14
Material Concreto armado
Cantidad 1

Tabla 5: Características técnicas de las bombas sumergibles

BOMBAS SUMERGIBLES
Marca EBARA
Modelo DW 1506
Potencia (HP) 1.5
Velocidad (RPM) 3400
Tensión (V) 440 V
Frecuencia (Hz) 60
Fases Trifásica
Caudal (m3/h) 5
Succión (in) 2”
Descarga (out) 2”
Cantidad 2

Tabla 6: Características técnicas de los difusores de burbuja gruesa

DIFUSORES DE BURBUJA GRUESA

Material PVC
Dimensiones
Conexión 2”
Cantidad

11.2.2. SEPARACIÓN DE SÓLIDOS

17
 Tabla 7: Características técnicas del filtro rotativo

FILTRO ROTATIVO
Marca DEFENDER
Modelo TR 40/25
Largo (mm) 250
Diámetro (mm) 400
Potencia (KW) 0.25
Luz de malla (mm) 0.5
Material malla AISI 316
Material tamiz AISI 316
Toberas 2
Tensión (V) 440 V
Frecuencia (Hz) 60
Fases Trifásica
Cantidad 1

11.2.3. HOMOGENEIZACIÓN

Tabla 8: Características técnicas del tanque ecualizador

TANQUE ECUALIZADOR
Volumen (m3) 38.28
Largo (m) 3.3
Ancho (m) 2.9
Altura (m) 4.0
Material Concreto armado
Cantidad 1

Tabla 9: Características técnicas de los difusores de burbuja fina

DIFUSORES DE BURBUJA FINA

Marca BLOWTAC
Modelo TUBE-65-1040
Flujo de aire (L/min) 20-250
Material membrana EPDM
Dimensiones (mm) 1040 x 65
Conexión ¾”
Cantidad 35

18
 Tabla 10: Características técnicas de los sopladores

SOPLADORES
Marca BLOWTAC
Modelo RS- 900- 36
Potencia (KW) 22
Presión (mbar) 420 / 365
Tensión (V) 380 V
Frecuencia (Hz) 60
Fases Trifásica
Caudal (m3/min) 22.4
Succión/ descarga: 4”
Cantidad 2

Tabla 11: Características técnicas de las bombas sumergibles

BOMBAS SUMERGIBLES
Marca LOWARA
Modelo DOMO S76VXT
Potencia (KW) 0.55
Velocidad (RPM) 3500
Tensión (V) 440 V
Frecuencia (Hz) 60
Fases Trifásica
Caudal (L/s) 1.5
Descarga (out) 1 ½”
Cantidad 2

11.2.4. TRATAMIENTO QUÍMICO

Tabla 12: Características técnicas del medidor electromagnético de agua

MEDIDOR DE CAUDAL
Marca APURE
Modelo AYT-50S
Tensión eléctrica 220V
Señal (m Amp) 4-20Ma
Diámetro de trabajo 50 mm
Cantidad 1.00

19
 Tabla 13: Características técnicas del floculador

FLOCULADOR DE TUBOS
Modelo FLH 5
3
Caudal (m /h) 5
Material soporte AISI 304
Material tuberías PVC
Puntos toma de muestra 4
Cantidad 1

Tabla 14: Características técnicas de las bombas dosificadoras de coagulante

BOMBAS DOSIFICADORAS DE COAGULANTE

Marca SEKO
Modelo MS1B108C
Potencia (KW) 0.37
Presión (bar) 10.0
Tensión (V) 440
Frecuencia (Hz) 60
Caudal (L/h) 120
Stroke length (mm) 4
Cantidad 2

Tabla 15: Características técnicas de los sensores de pH

SENSOR DE pH
Marca APURE
Modelo GRT1010-5M
Rango 2 ~ 14
Conexión ¾”
Grados 0-60
Cantidad 2

Tabla 16: Características técnicas del controlador de pH

CONTROLADOR DE Ph
Marca APURE
Modelo A10PR-AA2
Tensión (VAC) 100-240
Señal Analógica (mA) 4 ~ 20
Relé 3

20
 Protección IP65
Cantidad 1

Tabla 17: Características técnicas de las bombas dosificadoras de soda caustica

BOMBAS DOSIFICADORAS DE SODA CAUSTICA

Marca SEKO
Modelo MS1B108A
Potencia (KW) 0.37
Presión (bar) 10.0
Tensión (V) 440
Frecuencia (Hz) 60
Caudal (L/h) 60
Stroke length (mm) 4
Cantidad 2

Tabla 18: Características técnicas de las bombas dosificadoras de floculante

BOMBAS DOSIFICADORAS DE FLOCULANTE

Marca SEKO
Modelo MS1B108C
Potencia (KW) 0.37
Presión (bar) 10.0
Tensión (V) 440
Frecuencia (Hz) 60
Caudal (L/h) 120
Stroke length (mm) 4
Cantidad 2

Tabla 19: Características técnicas de los tanques de preparación de químicos

TANQUES DE PREPARACIÓN QUÍMICOS

Marca HUMBOLDT
Volumen (L) 800
Diámetro (m) 0.93
Altura (m) 1.30
Material Polietileno
Cantidad 3

Tabla 20: Características técnicas de los motoreductores de mezcla de químicos

21
 MOTOREDUCTORES MEZCLA QUÍMICOS
Marca Motor DELCROSA
Marca reductor SACAMI
Tipo Corona Sin Fin
Ratio 30/1
Potencia (HP) 0.75
Diámetro de eje de
25 mm
salida
Tensión (V) 440
Frecuencia 60 Hz
Protección IP55
Cantidad 3

11.2.5. FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO

Tabla 21: Características técnicas del tanque DAF

TANQUE DAF
Marca ALFAMI
Modelo RECTANGULAR
Caudal 3 m3/h
Material AISI 304
Dimensiones 1000 x 2600 x 1800
Potencia (HP) 1
Tensión (V) 380 V
Eje de entrada 19 mm
Frecuencia (Hz) 60
Paletas de AISI 304 y
Componentes
caucho, ejes, cadena
Cantidad 1

Tabla 22: Características técnicas de las bombas de recirculación del DAF

BOMBAS DE RECIRCULACIÓN DAF

Marca EDUR
Modelo PBUS 201 E10
Potencia (KW) 2.55
Velocidad 3500 RPM
Presión 10 Bar
Tensión (V) 440 V

22
 Frecuencia (Hz) 60
Fases Trifásica
Protección IP 55
Cantidad 1

Tabla 23: Características técnicas del tanque de agua clarificada

TANQUE AGUA CLARIFICADA

Volumen (m3) 1.92
Largo (m) 1.50
Ancho (m) 0.80
Altura (m) 1.60
Material Concreto armado
Cantidad 1

Tabla 24: Características técnicas de las bombas de agua clarificada

BOMBAS SUMERGIBLES
Marca LOWARA
Modelo DOMO S76VXT
Potencia (KW) 0.55
Velocidad (RPM) 3500
Tensión (V) 440 V
Frecuencia (Hz) 60
Fases Trifásica
Caudal (L/s) 1.5
Descarga (out) 1 ½”
Cantidad 2

11.2.6. PROCESO DE OXIDACIÓN AVANZADA

Tabla 25: Características técnicas del tanque POA

TANQUE POA
Marca ALFAMI
Modelo CIRCULAR
Caudal 3 m3/h
Material AISI 304
Dimensiones 1900 X 1500
Potencia (HP) 1
Tensión (V) 380 V

23
 Eje de entrada 19 mm
Frecuencia (Hz) 60
Paletas de AISI 304 y
Componentes
caucho, eje
Cantidad 1

Tabla 26: Características técnicas de las bombas de recirculación del POA

BOMBAS DE RECIRCULACIÓN POA

Marca EDUR
Modelo PBUS 201 E10
Potencia (KW) 2.55
Velocidad 3500 RPM
Presión 10 Bar
Tensión (V) 440 V
Frecuencia (Hz) 60
Fases Trifásica
Protección IP 55
Cantidad 1

Tabla 27: Características técnicas del tanque pulmón POA

TANQUE PULMÓN POA

Marca ROTOPLAS
Capacidad 1100 Litros
Material polietileno
Cantidad 1

Tabla 28: Características técnicas de Bomba Mixer

BOMBA MIXER
Marca GLOBAL OZONE
Modelo 20GO-2DS
Potencia 1.15 kw
Voltaje 220 V
Fase monofásica
Frecuencia 50 Hz
Cantidad 2

24
Tabla 29: Características técnicas del tanque de Contacto con Hipoclorito de
Calcio

TANQUE DE CONTACTO CON HC

Volumen (m3) 4.8
Largo (m) 2.0
Ancho (m) 1.5
Altura (m) 1.6
Material Concreto armado
Cantidad 1

Tabla 30: Características técnicas Bomba dosificadora de Hipoclorito de Calcio

BOMBAS DOSIFICADORAS DE HIPOCLORITO DE

CALCIO
Marca SEKO
Modelo MS1B108A
Potencia (KW) 0.37
Presión (bar) 10.0
Tensión (V) 440
Frecuencia (Hz) 60
Caudal (L/h) 60
Stroke length (mm) 4
Cantidad 2

Tabla 31: Características técnicas del tanque químico de HC

TANQUES DE PREPARACIÓN QUÍMICO

Marca HUMBOLDT
Volumen (L) 800
Diámetro (m) 0.93
Altura (m) 1.30
Material Polietileno
Cantidad 1

Tabla 32: Características técnicas del Motoreductor de mezcla de HC

25
 MOTOREDUCTORES MEZCLA DE HC
Marca Motor DELCROSA
Marca reductor SACAMI
Tipo Corona Sin Fin
Ratio 30/1
Potencia (HP) 0.75
Diámetro de eje de
25 mm
salida
Tensión (V) 440
Frecuencia 60 Hz
Protección IP55
Cantidad 1

Tabla 33: Características técnicas de Bomba de alimentación a Filtros

BOMBA DE ALIMENTACIÓN A FILTROS

Marca EBARA
Modelo CDX 70/156
Potencia 1.5 HP
Fase trifásico
Frecuencia 60 Hz
Tensión 440 V
Material AISI 304
Amperaje 2.3 A
Cantidad 1

Tabla 34: Características técnicas de filtro zeolita

FILTRO DE ZEOLITA
Marca WATER PARTNERS
Modelo TX1465
Línea Clack MV1
Caudal 5-11-16 GPM
Capacidad 3 ft3
Dimensiones 14” x 65”
Presión 6 PSI
E/S ¾” – 1”
Medio filtrante Zeolita

26
Tabla 35: Características técnicas de filtro de carbón activado

FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO

Marca WATER PARTNERS
Modelo CA1465
Línea Clack MV1
Caudal 5-11-15 GPM
Capacidad 3 ft3
Dimensiones 14” x 65”
Presión 7 PSI
E/S ¾” – 1”
Medio filtrante Carbón activado

Tabla 36: Características técnicas de filtro de cartucho

FILTRO DE CARTUCHO
Marca WATER PARTNERS
Línea TRUWATER
Caudal 10 GPM
Dimensiones 2 1/2” x 20”
Temperatura 4 °C – 52°C
Valor Nominal 1 micra
Medio filtrante Polipropileno

Tabla 37: Características técnicas de esterilizador UV

ESTERILIZADOR UV
Marca WATER PARTNERS
Línea ATOMIC
Modelo ATUV-10
Caudal 10 GPM
Dimensiones del
45 cm
equipo
Dimensiones del
59.1 x 10 cm
reactor
Material Acero inox 304 L
Requerimiento
120-240 V
eléctrico

27
 Potencia 48 W
Conexión de E/S 3/4” NPT

Tabla 38: Características técnicas de Bomba de retrolavado

BOMBA DE RETROLAVADO DE FILTROS

Marca EBARA
Modelo CDX 70/156
Potencia 1.5 HP
Fase trifásico
Frecuencia 60 Hz
Tensión 440 V
Material AISI 304
Amperaje 2.3 A
Cantidad 1

12. DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN INDUSTRIAL

DON MARTÍN

28
29
 13. BALANCE HÍDRICO Y DE MASA
13.1. BALANCE HÍDRICO (AGUA RESIDUALES INDUSTRIALES)
Con la finalidad de establecer el volumen de cada operación unitaria a continuación se
detalla el tiempo de residencia hidráulica.

TRH (tiempo
EQUIPO O DISPOSITIVO VOLUMEN Q de retención
OPERACIÓN UNITARIA CÓDIGO L (m) W (m) H (m) Ø (m)
EN SERVICIO (m3) (m3/h) hidráulica)
horas
IMPULSIÓN INICIAL TANQUE DE IMPULSIÓN TNK-101 1.9 1.7 1.9 6.137 3 2.046
FILTRACIÓN DE SÓLIDOS FILTRO ROTATORIO FLT-101 0.25 0.4 0.031 3 0.010
TANQUE DE
ECUALIZACIÓN TNK-103 3.3 2.9 4 38.280 3 12.760
HOMOGENIZACIÓN
PROGRAMA FÍSICO-
DAF DAF-101 2.6 1 1.8 4.680 3 1.560
QUÍMICO
PROGRAMA FÍSICO-
TANQUE PULMON DAF TNK-108 1.5 0.8 1.6 1.920 3 0.640
QUÍMICO
PROCESO DE OXIDACIÓN
TANQUE POA POA-101 1.5 1.9 4.253 3 1.418
AVANZADA
PROCESO DE OXIDACIÓN
TANQUE PULMÓN POA TNK-110 1.16 1.1 1.102 3 0.367
AVANZADA
PROCESO DE OXIDACIÓN TANQUE DE CONTACTO
TNK-111 2 1.5 1.6 4.800 3 1.600
AVANZADA HC
FILTRACIÓN FILTRO ZEOLITA FLT-102 1.651 0.3556 0.164 3 0.055
FILTRO CARBÓN
FILTRACIÓN FLT-103 1.651 0.3556 0.164 3 0.055
ACTIVADO
Horas 20.511

13.2. BALANCE DE MASA (RESIDUOS SÓLIDOS)

13.2.1. CÁLCULO DE VOLUMEN DE LODOS

Caudal promedio de aguas residuales (Qp) = 5 m3/h

Porcentaje de lodos (% lodos) = 30%

Caudal de lodos (Ql) = 30%xQp = 0.3 x 5 m3/h = 1.5 m3/h

Porcentaje de lodos deshidratados (% lodos des) = 5%

Caudal de lodos deshidratados (Qld) = 5%xQl = 0.05x 1.5 m3/h = 0.075 m3/h

Tiempo de producción (Tp) = 12 horas

Volumen total de lodos deshidratados producidos por día (Vld) =QldxTp

Vld = 0.075 m3/h x 12 h = 0.9 m3

30
MEMORIA DE CÁLCULO DEL SISTEMA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
INDUSTRIALES QUE SE DESARROLLAN
DENTRO DE LAS SALAS DE PROCESO DE
INDUSTRIAL DON MARTÍN

31
14. MEMORIA DE CÁLCULO

14.1. Cámara de impulsión de agua residual industrial

Equipo: CÁMARA DE IMPULSIÓN

Código: TNK-001
Operación unitaria: Impulsión agua sin tratar hacia filtro rotatorio

1. Cálculo del volumen de tanque de almacenamiento de agua sin tratar

V=TRH*Q

Caudal: 3 m³/h
Volumen del Tanque: 6.46 m³
Volumen del Agua 6.14 m³
TRH: 2.0 Horas

2. Tamaño del Tanque

Largo 1.90 m
Ancho 1.70 m
Altura 2.00 m³

3. Volumen del Agua

Largo 1.90 m
Ancho 1.70 m
Altura nivel del agua 1.90 m³

32
33
14.2. Bomba de impulsión a filtro rotatorio

Equipo: BOMBA DE IMPULSIÓN

Código: PMP- 001 A/B
Operación
Impulsión de agua residual a filtro rotatorio
unitaria:
1.- Características de la bomba
Marca EBARA
Modelo DW 1506
Tipo SUMERGIBLE
Velocidad rpm
Altura de Trabajo H(Q=0) 14 m
Peso Kg
Tipos de Instalacion SUMERGIBLE
Potencia nominal ( P n bomba ) 1.1 KV
1.48 HP
50.0 L/min
Frecuencia 60 Hz
Tensión nominal ( Corriente nominal ) 440 V
Caudal nominal ( Q bomba ) 0.0008 m3/s
Inlet : 2 in Ǿi 0.05080 m
Área interior de la tubería a la salida A i filtro = 0.00203 m2
Outlet : 2 in Ǿs = 0.05080 m
Área interior de la tubería de salida A s bomba = 0.00203 m2

2.- Cálculo de la Potencia teórica necesaria de la Bomba para llevar el flujo hasta el filtro rotatorio

P teórica = Hbomba *p *g* Qteórico

Donde:
H bomba 2 m Altura de trabajo
ρ 1080 kg/m3 Densidad del agua residual
g 9.81 m/s2 Aceleración de la gravedad
Q bomba 0.001 m3/s Caudal bomba

P bomba = 0.02 KVatios

P bomba = 0.02 HP

3.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba

P real = P bomba / Eficiencia bomba

Donde:
η 30 % Eficiencia de la bomba

P real = 0.08 HP

P n bomba P real
>
1.48 0.08

34
4.- Cálculo de la velocidad del flujo a la salida de las bombas

V s bomba = Q bomba / A s bomba

V s bomba = 0.41 m/s

5.- Cálculo de la Longitud equivalente Leq

L eq = L tubería + L eq acc
Además L eq acc = # acc ( Ltubería* Ǿ i / Ǿ s )
Donde:
# acc 24 m A lo largo del trayecto
L tubería 100 m Longitud de la tubería
lineal desde la salida de la
bomba hasta la llegada a
filtro rotatorio
Ǿi=Ǿs 0.05080 m Diámetro de la tubería

L eq acc = 121.92 m

L eq = 221.92 m
6.- Cálculo del Numero de Reynolds Nre

Nre = Ǿ V s bomba ρ / μ
Donde:
ρ 1080 m3/kg Densidad agua Residual
μ 0.001 cp Viscosidad dinámica

N re = 2.26E+04

7.- Cálculo del coeficiente de friccion f

Con el Número de Reynolds N re y la relación para la rugosidad relativa (E/Ǿ i )
se determina a partir del nomograma "Rugosidad Relativa" en función del diámetro
para tubos de varios materiales. Considerando que se usarán tuberías de PVC
se observa que:

(ɛ / Ǿ s ) = 0.00003

Con los datos obtenidos para el N re y la (E/Ǿ i ) se emplea el nomograma para los
coeficientes de fricción, observando que:
f= 0.02514

8.- Cálculo de la perdida de carga total h f total

h f total = ( f *L eq *V s bomba ^ 2 / 2 Ǿ i g )
h f total = 0.95 m

35
9.- Cálculo de la Altura dinámica o carga de trabajo de la bomba H B

H B = h f total + (P2 / p g ) + ( Vs bomba 2 / 2 g ) + Z2 - Z1

Donde:
P2 0 psi Presión del agua a la
llegada a filtro
Z2 4.7 cp Viscocidad dinámica
Z1 0.52 cp Viscocidad dinámica

HB= 5.14 m

10.- Cálculo de la Potencia de la bomba

P bomba = H B p g Q bomba

P bomba = 0.06 HP

11.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba

P real bomba = P bomba / η

Donde:
η 30 % Eficiencia de la bomba

P real bomba = 0.20 HP

P n bomba P real bomba

> ok
1.48 0.20

36
14.3. Sopladores para tanque de impulsión

Equipo: SOPLADORES PARA TANQUE DE IMPULSIÓN

Código: PMP- 001 A/B
Impulsión de aire para mantener el agua
Operación unitaria:
cruda fresca dentro del tanque de impulsión

1.- Características de la Calidad del Agua Cruda

Q (m³/h) 3 m³/h
Q (m³/d) 36 m³/d
DBO Ingreso 6157.00 mg/L

2.- Características de la Calidad del Agua Cruda a la Salida del Tanque

de Impulsión
DBO Salida 6095.43 mg/L

3.- Kg de O2 Para Mantener Fresca el Agua Cruda

f 0.68 Kg O2 In/Kg O2Out
n 2 Kg02/KgDBO

4.- Masa de Oxigeno dentro del Tanque

MO2 6.52 Kg O2/día
0.54 Kg O2/hora
5.- Caudal de Aire dentro del Tanque
Altura del Tanque de
Aireación 1.9 m
Eficiencia en la
Transferencia de O2 6.5 %
Ef O2N 12.35
Ef O2T 5.4
Caudal de Aire 0.6 m³/min

37
14.4. Filtro rotatorio

Equipo: FILTRO ROTATORIO

Código: FRT- 001
Operación
Separación de sólidos gruesos
unitaria:

1.-Determinación del área de filtración requerida para el Caudal (Q) del

Área = Caudal / Tasa de Filtración

Q Q máximo 3 3
m /h
Tasa de Filtración
Tf del Filtro 20 3 2
m /m x h
Rotatorio

Área 0.15 m2

2.-Comprobación de la Regla en Baser al Área de Filtración

ÁREA LATERAL = 2*pi*r*L

Largo del Tambor

0.25 m
filtrante
Ø del Tambor
0.4 m
Filtrante

Área Lateral Área Requerida

0.31 > 0.15

38
14.5. Tanque de recepción de sólidos del filtro rotatorio

Equipo: TANQUE DE SÓLIDOS

Código: TNK- 002
Operación unitaria: Almacenamiento de sólidos producto del filtro rotatorio

1. Cálculo del volumen de tanque de almacenamiento de sólidos

V = M/p

Caudal: 3 m³/h
Concentración SST: 2,500.00 (dato obtenido por prueba de laboratorio)
Masa Sólidos / hora: 7.50 Kg/h
Porcentaje eficiencia
0.20
remoción:
Masa Sólidos
1.50 Kg/h
Extraídos / hora:
Densidad RS: 268 Kg/m³
Volumen: 0.01 m³

V TNK Sólidos: V Tnk s = V sólidos x t

t (horas de
2H
almacenamiento):
Volumen: 0.01 m³ / H
V TNK Sólidos
0.01 m³
necesario:

Diámetro 0.6 m
Altura: 0.6 m
Volumen tk a usar: 0.2 m3

39
14.6. Motoreductor de filtro rotatorio

Equipo: MOTOREDUCTOR
Código: MTR- 001
Operación unitaria: Movimiento de la cadena del filtro rotatorio

Velocidad requerida:

Velolidad de giro: 1800 RPM

Relación de giro: 200 RPM
Resultante: 9 RPM

40
14.7. Tanque de Ecualización

Equipo: TANQUE ECUALIZADOR

Código: TNK - 003
Operación unitaria: Ecualización

1. Cálculo del volumen de tanque de almacenamiento de agua

V=TRH*Q

Caudal: 3 m³/h
Volumen del Tanque: 38.28 m³

Volumen del Agua 35.41 m³

TRH: 12 Horas

2. Tamaño del Tanque

Largo 3.30 m
Ancho 2.90 m
Altura 4.00 m³

3. Volumen del Agua

Largo 3.30 m
Ancho 2.90 m
Altura nivel del agua 3.70 m³

41
14.8. Sopladores para tanque ecualizador

Equipo: SOPLADORES PARA TANQUE ECUALIZADOR

Código: PMP- 001 A/B
Operación unitaria: Impulsión de aire para mantener el agua cruda fresca

1.- Características de la Calidad del Agua Cruda

Q (m³/h) 3 m³/h
Q (m³/d) 36 m³/d
DBO Ingreso 6095.43 mg/L

2.- Características de la Calidad del Agua Cruda a la Salida del Tanque de Impulsión
DBO Salida 3047.715 mg/L

3.- Kg de O2 Para Mantener Fresca el Agua Cruda

f 0.68 KgDBO5/kgDBO
n 2 Kg02/KgDBO

4.- Masa de Oxigeno dentro del Tanque

MO2 322.70 Kg O2/día
13.45 Kg O2/hora
5.- Caudal de Aire dentro del Tanque
Altura del Tanque de Aireación 3.7 m
Eficiencia en la Transferencia de O2 6.5 %
Ef O2N 24.05
Ef O2T 10.5
Caudal de Aire 7.7 m³/min

6.- Caudal de Aire a través de los difures

Flujo del Aire por difusor 219 L/min
N° Unidades 35

42
 14.9. Bomba de impulsión de agua ecualizada

Equipo: BOMBA DE IMPULSIÓN

Código: PMP- 002 A/B
Operación
Impulsión de agua ecualizada a programa químico- físico
unitaria:

1.- Características de la bomba

Marca LOWARA
Tipo SUMERGIBLE DOMO S76VXT
Velocidad 3500 rpm
Altura de Trabajo H(Q=0) 9 m
Peso Kg
Tipos de Instalacion SUMERGIBLE
Potencia nominal ( P n bomba ) 0.55 KV
0.74 HP
0.0008 L/min
Frecuencia 60 Hz
Tensión nominal ( Corriente nominal ) 380 V
Caudal nominal ( Q bomba ) 0.001 m3/s
Inlet : 2 in Ǿi 0.05080 m
Área interior de la tubería a la salida A i filtro = 0.00203 m2
Outlet : 2 in Ǿs = 0.05080 m
Área interior de la tubería de salida A s bomba = 0.00203 m2

2.- Cálculo de la Potencia teórica necesaria de la Bomba para llevar el flujo al DAF

P teórica = Hbomba *p *g* Qteórico

Donde:
H bomba 12 m Altura de trabajo
ρ 1080 kg/m3 Densidad del agua residual
g 9.81 m/s2 Aceleración de la gravedad
Q bomba 0.001 m3/s Caudal bomba

P bomba = 0.11 KVatios

P bomba = 0.14 HP

3.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba

P real = P bomba / Eficiencia bomba

Donde:
η 25 % Eficiencia de la bomba

P real = 0.57 HP

P n bomba P real
> OK
0.74 0.57

43
4.- Cálculo de la velocidad del flujo a la salida de las bombas

V s bomba = Q bomba / A s bomba

V s bomba = 0.41 m/s

5.- Cálculo de la Longitud equivalente Leq

L eq = L tubería + L eq acc
Además L eq acc = # acc ( Ltubería Ǿ i / Ǿ s )
Donde:
# acc 17 m A lo largo del trayecto
L tubería 12 m Longitud de la tubería
lineal desde la salida de la
bomba hasta la llegada a
floculador
Ǿi=Ǿs 0.05080 m Diámetro de la tubería

L eq acc = 10.36 m

L eq = 22.36 m
6.- Cálculo del Numero de Reynolds Nre

Nre = Ǿ V s bomba ρ / μ
Donde:
ρ 1080 m3/kg Densidad agua Residual
μ 0.001 cp Viscosidad dinámica

N re = 2.26E+04

7.- Cálculo del coeficiente de friccion f

Con el Número de Reynolds N re y la relación para la rugosidad relativa (E/Ǿ i )
se determina a partir del nomograma "Rugosidad Relativa" en función del diámetro
para tubos de varios materiales. Considerando que se usarán tuberías de PVC
se observa que:

(ɛ / Ǿ s ) = 0.00003

Con los datos obtenidos para el N re y la (E/Ǿ i ) se emplea el nomograma para los
coeficientes de fricción, observando que:
f= 0.02514

44
8.- Cálculo de la perdida de carga total h f total

h f total = ( f *L eq *V s bomba ^ 2 / 2 Ǿ i g )
h f total = 0.10 m

9.- Cálculo de la Altura dinámica o carga de trabajo de la bomba H B

H B = h f total + (P2 / p g ) + ( Vs bomba 2 / 2 g ) + Z2 - Z1

Donde:
P2 0 psi Presión del agua a la
llegada afloculador
Z2 12 cp Viscocidad dinámica
Z1 0.52 cp Viscocidad dinámica

HB= 11.58 m

10.- Cálculo de la Potencia de la bomba

P bomba = H B p g Q bomba

P bomba = 0.14 HP

11.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba

P real bomba = P bomba / η

Donde:
η 25 % Eficiencia de la bomba

P real bomba = 0.55 HP

P n bomba P real bomba

> OK
0.74 0.55

45
14.10. Floculador

Equipo: FLOCULADOR DE TUBOS

Código: FCL -001
Operación
Coagulación- Ajuste de Ph- Floculación
unitaria:

FLOCULADOR DE TUBOS
velocidad Tiempo de
OPERACIÓN Diámetro Diámetro
DIAMETRO del flujo Largo (m) residencia Área (m²) Q
UNITARIA (m) (in)
(m/s) hidráulica (s)

PH adjustment DN100 0.10 2.63 25.59 0.008 0.10 4.00 3

Coagulation
DN100 0.10 2.63 25.59 0.008 0.10 4.00 3
time
Flocculation
DN100 0.10 3.29 32.00 0.008 0.10 4.00 3
time

46
14.11. Bomba dosificadora de coagulante

Equipo: BOMBA DOSIFICADORA DE COAGULANTE

Código: PMP- 003 A/B
Operación unitaria: Dosificación de coagulante

DOSIFICACIÓN DE COAGULANTE

Coagulante Kg / d = C * Q *10^-3 / % - Coag.

Donde
Concentración del Coagulante
C LIPESA 1803 1500 mg/L
Q Caudal m³/d 48 m³/d
% Concentración
Coagulante % de Coagulante 0.5
Coagulante Kg/d 144 Kg/d
Densidad Coagulante al 11% p/p 1.5 Kg/L
Dosis V = M/D 96.0 L/d
Horas de Trabajo 12 8.00 L/h
Factor de seguridad 30%
Dosis 10.40 L/h
Rango operación bomba 50%
Capacidad de la Bomba 20.80 L/h

Caudal Bomba SEKO 60 L/h

47
14.12. Bomba dosificadora de floculante

Equipo: BOMBA DOSIFICADORA DE FLOCULANTE

Código: PMP- 004 A/B
Operación unitaria: Dosificación de floculante

DOSIFICACIÓN DE FLOCULANTE

Floculante Kg / d = C * Q *10^-3 / % - Floculante

Donde
C Concentración del Floculante 10 mg/L
Q Caudal m³/d 48 m³/d
% Concentración
floculante % de Floculante 0.001
Floculante Kg/d 480 Kg/d
Densidad Floculante al 0.2% p/p 1 Kg/L
Dosis V = M/D 480.0 L/d
Horas de Trabajo 12 40.00 L/h
Factor de seguridad 30%
Dosis 52.00 L/h
Rango operación bomba 50%
Capacidad de la Bomba 104.00 L/h

Caudal Bomba SEKO 120 L/h

48
14.13. Bomba dosificadora de neutralizante

Equipo: BOMBA DOSIFICADORA DE NEUTRALIZANTE

Código: PMP- 005 A/B
Operación unitaria: Dosificación de Neutralizante

DOSIFICACIÓN DE SODA

Soda Kg / d = C * Q *10^-3 / % - Soda

Donde

C Concentración de NaOH 20 mg/L

Q Caudal m³/d 48 m³/d

% Concentración
Soda % de Soda 0.5
Soda Kg/d 2 Kg/d
Densidad Soda al 50% p/p 1.2 Kg/L
Dosis V = M/D 1.6 L/d
0.13 L/h
Factor de seguridad 30%
Dosis 0.17 L/h
Rango operación bomba 50%
Capacidad de la Bomba 0.35 L/h

Caudal Bomba SEKO 60 L/h

49
14.14. Agitador del coagulante

Equipo: MOTOREDUCTOR
Código: AGT- 001
Operación
Movimiento de eje agitador de coagulante
unitaria:

Velocidad requerida:

Velocidad de giro: 1800 RPM

Relación de giro: 90 RPM
Resultante: 20 RPM

50
14.15. Agitador del Floculante

Equipo: MOTOREDUCTOR
Código: AGT- 002
Operación
Movimiento de eje agitador de floculante
unitaria:

Velocidad requerida:

Velocidad de giro: 1800 RPM

Relación de giro: 6 RPM
Resultante: 300 RPM

51
14.16. Agitador del neutralizante

Equipo: MOTOREDUCTOR
Código: AGT- 003
Operación
Movimiento de eje agitador de Soda
unitaria:

Velocidad requerida:

Velocidad de giro: 1800 RPM

Relación de giro: 6 RPM
Resultante: 300 RPM

52
14.17. Tanque de coagulante

Equipo: TANQUE DE COAGULANTE

Código: TNK- 004
Operación unitaria: Almacenamiento de coagulante

TANQUE DE COAGULANTE

Coagulante Kg / d = C * Q *10^-3 / % - Coag.

Donde
Concentración del Coagulante (Sulfato
C Férrico) 500 mg/L
Q Caudal m³/d 48 m³/d
% Concentración
Coagulante % de Coagulante 0.11
Coagulante Kg/d 218 Kg/d
Densidad Coagulante al 11% p/p 1.5 Kg/L
Dosis V = M/D 145.5 L/d

Volumen TNK
Coagulante 145.5 L/d

53
14.18. Tanque del neutralizante

Equipo: TANQUE DE NEUTRALIZANTE

Código: TNK- 005
Operación unitaria: Almacenamiento de neutralizante

TANQUE DE SODA

Soda Kg / d = C * Q *10^-3 / % - Soda

Donde
C Concentración de NaOH 20 mg/L
Q Caudal m³/d 48 m³/d
% Concentración
Soda % de Soda 0.5
Soda Kg/d 2 Kg/d
Densidad Soda al 50% p/p 1.2 Kg/L
Dosis V = M/D 1.6 L/d

Volumen TNK NaOH 25 L

54
 14.19. Tanque del floculante

Equipo: TANQUE DE FLOCULANTE

Código: TNK- 006
Operación unitaria: Almacenamiento de floculante

DOSIFICACIÓN DE FLOCULANTE

Floculante Kg / d = C * Q *10^-3 / % - Floculante

Donde
C Concentración del Floculante 7 mg/L
Q Caudal m³/d 48 m³/d
% Concentración
floculante % de Floculante 0.01
Floculante Kg/d 34 Kg/d
Densidad Floculante al 0.1% p/p 1 Kg/L
Dosis V = M/D 33.6 L/d

Volumen del TNK Floculante 100 L

55
 14.20. Tanque DAF

Equipo: TANQUE DAF

Código: DAF -001
Operación unitaria: Flotación en aire disuelto
Calculo de la Carga Hidráulica
1.-
HRL = Q/A
Donde:
a. Regla: Para que sea aceptable la regla de verificación indica que el HRL deberá
estar en el rango de 0,76 ~7,65 m3/m2h
b. HRL= Carga Hidráulica m3/m2h
c. Q= Caudal m3/h
d. Q r= Caudal de Recirculación m³/h
e. L= Largo m
d.W= Ancho m
e. A= Área m2
Datos:
a.HRL: 4.45 m3/m2h
b.Q: 3 m3/h
d. Q r= 2.29 m³/h
e. L= 1.20 m
d. W= 0.99 m
c. A= 1.19 m2
Regla de Verificación Cumple porque 3,56 m3/m2h, se encuentra dentro del rango que indica
la regla de diseño , la cual equivale a 0,76 ~7,65 m3/m2h
Calculo del Área Superficial Requerida en el DAF
2.-
SA = Q/Vas
Donde:
a. Regla:
1.- Para que sea aceptable la regla de verificación indica que 0,059
m/min a 0,095 m / min deberá ser la velocidad de ascención de las
burbujas hacia la supercie (basada en experimentación).
Asimismo, el área total del DAF, deberá ser mayor al área superficial
requerida.
2.- El Tiempo de Retención Hidráulica deberá ser mayor a 20 minutos
PARA UN DAF , porque es el minímo necesario para lograr una
separación de los sólidos del agua.

b. SA= Área Superficial Requerida m2

c. Q= Caudal m3/min
d. Vas= Velocidad Ascendente m/min
e. Hef= Altura Efectiva Hidráulica m
e.TRH= Tiempo de Retención Hidráulica TRH
Datos:
a.SA: 1.19 m2
b.Q: 0.09 m3/min
c. Vas= 0.074 m/min
d. Hef= 1.67 m
e.TRH= 22.45 min

56
 Regla de Verificación 1.- Cumple porque el área superficial requerida es el área total del
tanque DAF, en consecuencia hay espacio para la flotación de Sólidos.
2.- Cumple porque el TRH es superior al minímo requerido para la
separación de sólidos.
3.- Cumple porque la velocidad de ascención es la requerida para que se
produzca la separación de sólidos.

Verificación de la velocidad de ascención requerida en el DAF

3.-
Vas = H/TRH
Donde:
a. Regla: 1.- Para que sea aceptable la regla de verificación indica que 0,074
m/min deberá ser la velocidad de ascención de las burbujas hacia la
superficie
Asimismo, el área total del DAF, deberá ser mayor al área superficial
b. Vas= Velocidad Ascención m/min
c. H= Altura m
d. TRH= Tiempo de Retención Hidráulica min

Calculando TRH
i.-
TRH = V/Q
Donde:
a.TRH Tiempo de Retención Hidráulica min
b. V Volumen del TNK m3
c. Q Caudal m3/min

Datos:
a. TRH 22.45 min
a. V 1.98 m3
b.Q: 0.09 m3/min

Calculando Vas
ii.-
Vas= H/TRH
a. Vas 0.074 m/min
b. H 1.67 m
c. TRH 22.45 min

Velocidad de Carga de los Sólidos

4.-
Vcs = Cs * Q * 10^-3*60/ A

Nota: La velocidad de carga de los sólidos sirve para hallar el cuadal de aire
que deberá ingresar al sistema de flotación
Donde:
a.Vcs Velocidad de Carga de los Sólidos Kg/h/m2
b. Cs Concentración mg/L
c. Q Caudal m3/min
d. A Área m2
Datos:
a.Vcs 13.35 Kg/h/m2
b. Cs 3000 mg/L
c. Q 0.09 m3/min
d. A 1.19 m2

57
 Caudal de Aire
5.-
(A/S = Sa * 0,5 * (P-1) / Carga de Sólidos)
Donde:
a.A/S Relación Aire Sólidos m3 aire /
b. Sa Solubilidad del Aire (a 20ºC) es 0,024 Kg/m3
c. P Presión Atm
d. S Densidad del Aire Kg/m3
Datos:

a.A/S 0.016
b. Sa 0.024
c. P 6

Carga de Sólidos en Kg
el Agua Residual 9 sólidos/h
Caudal de Aire a
Ingresar 0.144 m3/h
2.4 LPM

Bomba EDUR
PBU201E10
Q H2 O 3.00
Q Aire 1.60%
0.037 m³/h
0.610 LPM
% Q Reciclo H2O 76%
Q Reciclo H2O 2.2866 m³/h
Presión de Trabajo > 6 Bar

58
14.21. Bomba de recirculación y generador d e microburbujas

Equipo: BOMBA DE RECIRCULACIÓN GENERADORA DE MICROBURBUJAS

Código: PMP- 006 A/B
Operación
RECIRCULACIÓN DE AGUA Y GENERACIÓN DE MICRO BURBUJAS
unitaria:

1.- Características de la bomba

Marca EDUR
Tipo PERIFERICA HORIZONTAL PBUS 201 E10 / 2,2 KW
Velocidad 3500 rpm
Altura de Trabajo H(Q=0) 8.0 m
Peso Kg
Tipos de Instalacion CENTRIFUGA
Potencia nominal ( P n bomba ) 2.55 KV
3.42 HP
0.6 L/min
Frecuencia 60 Hz
Tensión nominal ( Corriente nominal ) 380 V
Caudal nominal ( Q bomba ) 0.001 m3/s
Inlet : 3/4 in Ǿi 0.01905 m
Área interior de la tubería a la salida A i filtro = 0.00028 m2
Outlet : 3/4 in Ǿs = 0.01905 m
Área interior de la tubería de salida A s bomba = 0.00028 m2

2.- Cálculo de la Potencia teórica necesaria de la Bomba para llevar el flujo hasta el DAF

P teórica = Hbomba *p *g* Qteórico

Donde:
H bomba 62.0 m Altura de trabajo
ρ 1080 kg/m3 Densidad del agua residual
g 9.81 m/s2 Aceleración de la gravedad
Q bomba 0.001 m3/s Caudal bomba

P bomba = 0.42 KVatios

P bomba = 0.56 HP

3.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba

P real = P bomba / Eficiencia bomba

Donde:
η 33 % Eficiencia de la bomba

P real = 1.70 HP

P n bomba P real
> OK
3.42 1.70

59
4.- Cálculo de la velocidad del flujo a la salida de las bombas

V s bomba = Q bomba / A s bomba

V s bomba = 2.23 m/s

5.- Cálculo de la Longitud equivalente Leq

L eq = L tubería + L eq acc

Además L eq acc = # acc ( Ltubería Ǿ i / Ǿ s )

Donde:
# acc 12 m A lo largo del trayecto
L tubería 3 m
Longitud de la tubería lineal
desde la salida de la bomba
hasta la llegada
Ǿi =Ǿs 0.01905 m Diámetro de la tubería

L eq acc = 0.69 m

L eq = 3.69 m
6.- Cálculo del Numero de Reynolds Nre

Nre = Ǿ V s bomba ρ / μ
Donde:
ρ 1080 m3/kg Densidad agua Residual
μ 0.001 cp Viscosidad dinámica

N re = 4.59E+04

7.- Cálculo del coeficiente de friccion f

Con el Número de Reynolds N re y la relación para la rugosidad relativa (E/Ǿ i )
se determina a partir del nomograma "Rugosidad Relativa" en función del diámetro
para tubos de varios materiales. Considerando que se usarán tuberías de PVC
se observa que:

(ɛ / Ǿ s ) = 0.00008

Con los datos obtenidos para el N re y la (E/Ǿ i ) se emplea el nomograma para los
coeficientes de fricción, observando que:
f= 0.02149

8.- Cálculo de la perdida de carga total h f total

h f total = ( f *L eq *V s bomba ^ 2 / 2 Ǿ i g )
h f total = 1.05 m

60
9.- Cálculo de la Altura dinámica o carga de trabajo de la bomba H B

H B = h f total + (P2 / p g ) + ( Vs bomba 2 / 2 g ) + Z2 - Z1

Donde:
P2 0 psi Presión del agua a la
llegada
Z2 4.7 cp Viscosidad dinámica
Z1 0.52 cp Viscosidad dinámica

HB= 5.49 m

10.- Cálculo de la Potencia de la bomba

P bomba = H B p g Q bomba

P bomba = 0.05 HP

11.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba

P real bomba = P bomba / η

Donde:
η 33 % Eficiencia de la bomba

P real bomba = 0.15 HP

P n bomba P real bomba

> OK
3.42 0.15

61
14.22. Tanque pulmón de agua clarificada

Equipo: TANQUE PULMÓN

Código: TNK- 007
Operación
Acumulación de agua clarificada DAF
unitaria:

Q del Proyecto 3 m³/h

1.-Capacidad del Tanque de Almacenamiento

TRH = V/Q
3 m³/h Caudal de Diseño
0.8 h Tiempo de Retención almacenamiento
2.50 m³ Volumen Tanque de Almacenamiento

2.-Capacidad del Tanque de Almacenamiento

L 1.5 m
W 0.8 m
H 1.6 m
Volumen Bruto 3.84 m³

3.-Capacidad del Tanque de Almacenamiento

L 1.5 m
W 0.8 m
H 1.3 m
Volumen Neto 2.5 m³

62
14.23. Bomba de impulsión a tanque POA

Equipo: BOMBA DE IMPULSIÓN

Código: PMP- 007 A/B
Operación
Impulsión de agua Clarificada
unitaria:

1.- Características de la bomba

Marca LOWARA
Tipo SUMERGIBLE DOMO S76VXT
Velocidad 3500 rpm
Altura de Trabajo H(Q=0) 9 m
Peso Kg
Tipos de Instalacion SUMERGIBLE
Potencia nominal ( P n bomba ) 0.55 KV
0.74 HP
0.0008 L/min
Frecuencia 60 Hz
Tensión nominal ( Corriente nominal ) 380 V
Caudal nominal ( Q bomba ) 0.001 m3/s
Inlet : 2 in Ǿi 0.05080 m
Área interior de la tubería a la salida A i filtro = 0.00203 m2
Outlet : 2 in Ǿs = 0.05080 m
Área interior de la tubería de salida A s bomba = 0.00203 m2

2.- Cálculo de la Potencia teórica necesaria de la Bomba para llevar el flujo hasta el tanque POA

P teórica = Hbomba *p *g* Qteórico

Donde:
H bomba 6 m Altura de trabajo
ρ 1080 kg/m3 Densidad del agua residual
g 9.81 m/s2 Aceleración de la gravedad
Q bomba 0.001 m3/s Caudal bomba

P bomba = 0.05 KVatios

P bomba = 0.07 HP

3.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba

P real = P bomba / Eficiencia bomba

Donde:
η 25 % Eficiencia de la bomba

P real = 0.28 HP

P n bomba P real
> OK
0.74 0.28

63
4.- Cálculo de la velocidad del flujo a la salida de las bombas

V s bomba = Q bomba / A s bomba

V s bomba = 0.41 m/s

5.- Cálculo de la Longitud equivalente Leq

L eq = L tubería + L eq acc

Además L eq acc = # acc ( Ltubería Ǿ i / Ǿ s )

Donde:
# acc 50 m A lo largo del trayecto
L tubería 5 m Longitud de la tubería lineal
desde la salida de la bomba
hasta la llegada a tanque
POA
Ǿi =Ǿs 0.05080 m Diámetro de la tubería

L eq acc = 12.70 m

L eq = 17.70 m
6.- Cálculo del Numero de Reynolds Nre

Nre = Ǿ V s bomba ρ / μ
Donde:
ρ 1080 m3/kg Densidad agua Residual
μ 0.001 cp Viscosidad dinámica

N re = 2.26E+04

7.- Cálculo del coeficiente de friccion f

Con el Número de Reynolds N re y la relación para la rugosidad relativa (E/Ǿ i )
se determina a partir del nomograma "Rugosidad Relativa" en función del diámetro
para tubos de varios materiales. Considerando que se usarán tuberías de PVC
se observa que:

(ɛ / Ǿ s ) = 0.00003

Con los datos obtenidos para el N re y la (E/Ǿ i ) se emplea el nomograma para los
coeficientes de fricción, observando que:
f= 0.02514

64
8.- Cálculo de la perdida de carga total h f total

h f total = ( f *L eq *V s bomba ^ 2 / 2 Ǿ i g )
h f total = 0.08 m

9.- Cálculo de la Altura dinámica o carga de trabajo de la bomba H B

H B = h f total + (P2 / p g ) + ( Vs bomba 2 / 2 g ) + Z2 - Z1

Donde:
P2 0 psi Presión del agua a la
llegada a POA
Z2 12 cp Viscosidad dinámica
Z1 0.52 cp Viscosidad dinámica

HB= 11.56 m

10.- Cálculo de la Potencia de la bomba

P bomba = H B p g Q bomba

P bomba = 0.14 HP

11.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba

P real bomba = P bomba / η

Donde:
η 25 % Eficiencia de la bomba

P real bomba = 0.55 HP

P n bomba P real bomba

> OK
0.74 0.55

65
14.24. Motoreductor del DAF

Equipo: MOTOREDUCTOR
Código: MTR- 002
Operación
Arrastre de las cadenas del DAF
unitaria:

Velocidad requerida:

Velocidad de giro: 1800 RPM

Relación de giro: 200 RPM
Resultante: 9 RPM

66
14.25. Tanque de lodos DAF

Equipo: TANQUE DE LODOS DEL DAF

Código: TNK- 010
Operación
Acumulación de lodos extraídos del DAF
unitaria:

Q del Proyecto 3 m³/h

1.-Capacidad del Tanque de Almacenamiento

TRH = V/Q
3 m³/h Caudal de Diseño
1030.00 mg/L Concentración de SST
37.08 Kg/d Kilogramos / día
30.00 % % humedad
52.97 Kg Kilogramos / día
1080.00 Kg/m³ Densidad
0.59 m³ Volumen Tanque de Almacenamiento

2.- Tanque de Almacenamiento Seleccionado

0.25 m³ Capacidad Seleccionada

0.049 m³/h Caudal de Lodo Humedo
5.10 h Tiempo de Residencia Hidráulico

Por lo tanto el Tanque de 0.25 m³ puede

almacenar hasta 5.10 horas

67
 14.26. Tanque POA

Equipo: TANQUE POA

Código: POA -001
Operación unitaria: Flotación en aire disuelto

Calculo de la Carga Hidráulica

1.-
HRL = Q/A
Donde:
a. Regla: Para que sea aceptable la regla de verificación indica que el HRL deberá estar
en el rango de 0,76 ~7,65 m3/m2h
b. HRL= Carga Hidráulica m3/m2h
c. Q= Caudal m3/h
d. Q r= Caudal de Recirculación m³/h
e. L= Largo m
d.W= Ancho m
e. A= Área m2
Datos:
a.HRL: 1.38 m3/m2h
b.Q: 3 m3/h
d. Q r= 0.90 m³/h
e. D= 1.90 m
d. H= 1.50 m
c. A= 2.83 m2
Regla de Verificación Cumple porque 3,56 m3/m2h, se encuentra dentro del rango que indica la
regla de diseño , la cual equivale a 0,76 ~7,65 m3/m2h
Calculo del Área Superficial Requerida en el DAF
2.-
SA = Q/Vas
Donde:
a. Regla:
1.- Para que sea aceptable la regla de verificación indica que 0,059 m/min a
0,095 m / min deberá ser la velocidad de ascención de las burbujas hacia la
supercie (basada en experimentación).
Asimismo, el área total del POA, deberá ser mayor al área superficial
requerida.
2.- El Tiempo de Retención Hidráulica deberá ser mayor a 20 minutos PARA
UN POA , porque es el minímo necesario para lograr una separación de los
sólidos del agua.

b. SA= Área Superficial Requerida m2

c. Q= Caudal m3/min
d. Vas= Velocidad Ascendente m/min
e. Hef= Altura Efectiva Hidráulica m
e.TRH= Tiempo de Retención Hidráulica TRH
Datos:
a.SA: 2.83 m2
b.Q: 0.07 m3/min
c. Vas= 0.023 m/min
d. Hef= 1.50 m
e.TRH= 65.40 min

68
 Regla de Verificación
1.- Cumple porque el área superficial requerida es el área total del tanque
POA, en consecuencia hay espacio para la flotación de Sólidos.
2.- Cumple porque el TRH es superior al minímo requerido para la separación
de sólidos.
3.- Cumple porque la velocidad de ascención es la requerida para que se
produzca la separación de sólidos.

Verificación de la velocidad de ascención requerida en el DAF

3.-
Vas = H/TRH
Donde:
a. Regla:
1.- Para que sea aceptable la regla de verificación indica que 0,074 m/min
deberá ser la velocidad de ascención de las burbujas hacia la superficie
Asimismo, el área total del POA, deberá ser mayor al área superficial
requerida.

b. Vas= Velocidad Ascención m/min

c. H= Altura m
d. TRH= Tiempo de Retención Hidráulica min

Calculando TRH
i.-
TRH = V/Q
Donde:
a.TRH Tiempo de Retención Hidráulica min
b. V Volumen del TNK m3
c. Q Caudal m3/min

Datos:
a. TRH 65.40 min
a. V 4.25 m3
b.Q: 0.07 m3/min

Calculando Vas
ii.-
Vas= H/TRH
a. Vas 0.023 m/min
b. H 1.50 m
c. TRH 65.40 min

69
 Velocidad de Carga de los Sólidos
4.-
Vcs = Cs * Q * 10^-3*60/ A

Nota: La velocidad de carga de los sólidos sirve para hallar el cuadal de aire que
deberá ingresar al sistema de flotación
Donde:
a.Vcs Velocidad de Carga de los Sólidos Kg/h/m2
b. Cs Concentración mg/L
c. Q Caudal m3/min
d. A Área m2
Datos:
a.Vcs 0.21 Kg/h/m2
b. Cs 150 mg/L
c. Q 0.07 m3/min
d. A 2.83 m2

Caudal de Aire
5.-
(A/S = Sa * 0,5 * (P-1) / Carga de Sólidos)
Donde:
a.A/S Relación Aire Sólidos m3 aire / Kg
b. Sa Solubilidad del Aire (a 20ºC) es 0,024 Kg/m3
c. P Presión Atm
d. S Densidad del Aire Kg/m3
Datos:

a.A/S 0.320
b. Sa 0.024
c. P 6

Carga de Sólidos en el Kg
Agua Residual 0.45 sólidos/h
Caudal de Aire a
Ingresar 0.144 m3/h
2.4 LPM

Bomba EDUR
PBU201E10
Q H2O 3.00
Q Aire 12.00%
0.108 m³/h
1.800 LPM
% Q Reciclo H2O 30%
Q Reciclo H2O 0.9 m³/h
Presión de Trabajo > 6 Bar

70
 14.27. Bomba de recirculación de POA

Equipo: BOMBA DE RECIRCULACIÓN GENERADORA DE MICROBURBUJAS

Código: PMP- 008 A/B
Operación
RECIRCULACIÓN DE AGUA Y GENERACIÓN DE MICRO BURBUJAS
unitaria:

1.- Características de la bomba

Marca EDUR
Tipo PERIFERICA HORIZONTAL PBUS 201 E10 / 2,2 KW
Velocidad 3500 rpm
Altura de Trabajo H(Q=0) 8.0 m
Peso Kg
Tipos de Instalacion CENTRIFUGA
Potencia nominal ( P n bomba ) 2.55 KV
3.42 HP
0.6 L/min
Frecuencia 60 Hz
Tensión nominal ( Corriente nominal ) 380 V
Caudal nominal ( Q bomba ) 0.001 m3/s
Inlet : 3/4 in Ǿi 0.01905 m
Área interior de la tubería a la salida A i filtro = 0.00028 m2
Outlet : 3/4 in Ǿs = 0.01905 m
Área interior de la tubería de salida A s bomba = 0.00028 m2

2.- Cálculo de la Potencia teórica necesaria de la Bomba para llevar el flujo hasta el POA

P teórica = Hbomba *p *g* Qteórico

Donde:
H bomba 62.0 m Altura de trabajo
ρ 1080 kg/m3 Densidad del agua residual
g 9.81 m/s2 Aceleración de la gravedad
Q bomba 0.001 m3/s Caudal bomba

P bomba = 0.42 KVatios

P bomba = 0.56 HP

3.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba

P real = P bomba / Eficiencia bomba

Donde:
η 33 % Eficiencia de la bomba

P real = 1.70 HP

P n bomba P real
> OK
3.42 1.70

71
4.- Cálculo de la velocidad del flujo a la salida de las bombas

V s bomba = Q bomba / A s bomba

V s bomba = 2.23 m/s

5.- Cálculo de la Longitud equivalente Leq

L eq = L tubería + L eq acc

Además L eq acc = # acc ( Ltubería Ǿ i / Ǿ s )

Donde:
# acc 12 m A lo largo del trayecto
L tubería 3 m
Longitud de la tubería lineal
desde la salida de la bomba
hasta la llegada a POA
Ǿi =Ǿs 0.01905 m Diámetro de la tubería

L eq acc = 0.69 m

L eq = 3.69 m
6.- Cálculo del Numero de Reynolds Nre

Nre = Ǿ V s bomba ρ / μ
Donde:
ρ 1080 m3/kg Densidad agua Residual
μ 0.001 cp Viscosidad dinámica

N re = 4.59E+04

7.- Cálculo del coeficiente de friccion f

Con el Número de Reynolds N re y la relación para la rugosidad relativa (E/Ǿ i )
se determina a partir del nomograma "Rugosidad Relativa" en función del diámetro
para tubos de varios materiales. Considerando que se usarán tuberías de PVC
se observa que:

(ɛ / Ǿ s ) = 0.00008

Con los datos obtenidos para el N re y la (E/Ǿ i ) se emplea el nomograma para los
coeficientes de fricción, observando que:
f= 0.02149

8.- Cálculo de la perdida de carga total h f total

h f total = ( f *L eq *V s bomba ^ 2 / 2 Ǿ i g )
h f total = 1.05 m

72
9.- Cálculo de la Altura dinámica o carga de trabajo de la bomba H B

H B = h f total + (P2 / p g ) + ( Vs bomba 2 / 2 g ) + Z2 - Z1

Donde:
P2 0 psi Presión del agua a la
llegada a POA
Z2 4.7 cp Viscocidad dinámica
Z1 0.52 cp Viscocidad dinámica

HB= 5.49 m

10.- Cálculo de la Potencia de la bomba

P bomba = H B p g Q bomba

P bomba = 0.05 HP

11.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba

P real bomba = P bomba / η

Donde:
η 33 % Eficiencia de la bomba

P real bomba = 0.15 HP

P n bomba P real bomba

> OK
3.42 0.15

73
14.28. Bomba de recirculación Generadora de O3

Equipo: BOMBA DE RECIRCULACIÓN GENERADORA

Código: PMP- 009 A/B
Operación
RECIRCULACIÓN DE AGUA Y GENERACIÓN DE MICRO BURBUJAS OZONO
unitaria:

1.- Características de la bomba

Marca GLOBAL OZONE
Tipo PERIFERICA HORIZONTAL 25GO-2DS
Velocidad 2900 rpm
Altura de Trabajo H(Q=0) 40.0 m
Peso Kg
Tipos de Instalacion CENTRIFUGA
Potencia nominal ( P n bomba ) 1.1 KV
1.48 HP
0.4 L/min
Frecuencia 60 Hz
Tensión nominal ( Corriente nominal ) 380 V
Caudal nominal ( Q bomba ) 0.000 m3/s
Inlet : 1 in Ǿi 0.02540 m
Área interior de la tubería a la salida A i filtro = 0.00051 m2
Outlet : 3/4 in Ǿs = 0.01905 m
Área interior de la tubería de salida A s bomba = 0.00028 m2

2.- Cálculo de la Potencia teórica necesaria de la Bomba para llevar el flujo hasta el tanque de O3

P teórica = Hbomba *p *g* Qteórico

Donde:
H bomba 40.0 m Altura de trabajo
ρ 1080 kg/m3 Densidad del agua residual
g 9.81 m/s2 Aceleración de la gravedad
Q bomba 0.000 m3/s Caudal bomba

P bomba = 0.18 KVatios

P bomba = 0.24 HP

3.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba

P real = P bomba / Eficiencia bomba

Donde:
η 33 % Eficiencia de la bomba

P real = 0.73 HP

P n bomba P real
> OK
1.48 0.73

74
4.- Cálculo de la velocidad del flujo a la salida de las bombas

V s bomba = Q bomba / A s bomba

V s bomba = 1.49 m/s

5.- Cálculo de la Longitud equivalente Leq

L eq = L tubería + L eq acc

Además L eq acc = # acc ( Ltubería Ǿ i / Ǿ s )

Donde:
# acc 12 m A lo largo del trayecto
L tubería 3 m Longitud de la tubería lineal
desde la salida de la bomba
hasta la llegada a tanque de
O3
Ǿi =Ǿs 0.01905 m Diámetro de la tubería

L eq acc = 0.69 m

L eq = 3.69 m
6.- Cálculo del Numero de Reynolds Nre

Nre = Ǿ V s bomba ρ / μ
Donde:
ρ 1080 m3/kg Densidad agua Residual
μ 0.001 cp Viscosidad dinámica

N re = 3.06E+04

7.- Cálculo del coeficiente de friccion f

Con el Número de Reynolds N re y la relación para la rugosidad relativa (E/Ǿ i )
se determina a partir del nomograma "Rugosidad Relativa" en función del diámetro
para tubos de varios materiales. Considerando que se usarán tuberías de PVC
se observa que:

(ɛ / Ǿ s ) = 0.00008

Con los datos obtenidos para el N re y la (E/Ǿ i ) se emplea el nomograma para los
coeficientes de fricción, observando que:
f= 0.01448

75
8.- Cálculo de la perdida de carga total h f total

h f total = ( f *L eq *V s bomba ^ 2 / 2 Ǿ i g )
h f total = 0.32 m

9.- Cálculo de la Altura dinámica o carga de trabajo de la bomba H B

H B = h f total + (P2 / p g ) + ( Vs bomba 2 / 2 g ) + Z2 - Z1

Donde:
P2 0 psi Presión del agua a la
llegada a tanque de O3
Z2 40 cp Viscocidad dinámica
Z1 0.52 cp Viscocidad dinámica

HB= 39.91 m

10.- Cálculo de la Potencia de la bomba

P bomba = H B p g Q bomba

P bomba = 0.24 HP

11.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba

P real bomba = P bomba / η

Donde:
η 33 % Eficiencia de la bomba

P real bomba = 0.73 HP

P n bomba P real bomba

> OK
1.48 0.73

76
 14.29. Tanque de agua de POA

Equipo: TANQUE DE AGUA DE POA

Código: TNK- 011
Operación
Acumulación de agua clarificada
unitaria:

Q del Proyecto 3 m³/h

1.-Capacidad del Tanque de Almacenamiento

TRH = V/Q
3 m³/h Caudal de Diseño
0.37 h Tiempo de Retención almacenamiento
1.11 m³ Volumen Tanque de Almacenamiento

77
14.30. Tanque de contacto

Equipo: TANQUE DE CONTACTO

Código: TNK- 012
Operación unitaria: Recepción de agua de contacto con cloro

1. Cálculo del volumen de tanque de almacenamiento de agua clarificada

V=TRH*Q

Caudal: 3 m³/h
Volumen del Tanque: 4.80 m³
Volumen del Agua 3.60 m³
TRH: 1.2 Horas

2. Tamaño del Tanque

Largo 2.00 m
Ancho 1.50 m
Altura 1.60 m³

3. Volumen del Agua

Largo 2.00 m
Ancho 1.50 m
Altura nivel del agua 1.20 m³

78
 14.31. Bomba centrífuga de impulsión a filtros

Equipo: BOMBA CENTRÍFUGA DE IMPULSIÓN A FILTROS

Código: PMP- 010 A/B
Operación
Impulsión de agua oxidada a filtros
unitaria:

1.- Características de la bomba EBARA

Marca EBARA
Tipo CENTRIFUGA CDX 76/156
Velocidad 3450 rpm
Altura de Trabajo H(Q=0) 46 m
Peso Kg
Tipos de Instalacion CENTRIFUGA
Potencia nominal ( P n bomba ) 0.94 KV
1.26 HP
50.0 L/min
Frecuencia 60 Hz
Tensión nominal ( Corriente nominal ) 440 V
Caudal nominal ( Q bomba ) 0.001 m3/s
Inlet : 1.25 in Ǿi 0.03175 m
Área interior de la tubería a la salida A i bomba = 0.00079 m2
Outlet : 1 in Ǿs = 0.02540 m
Área interior de la tubería de salida A s bomba = 0.00051 m2

2.- Cálculo de la Potencia teórica necesaria de la Bomba para llevar el flujo hasta el filtro zeolita

P teorica = Hbomba *p *g* Qteorico

Donde:
H bomba 6 m Altura de trabajo
ρ 1080 kg/m3 Densidad del agua residual
g 9.81 m/s2 Aceleración de la gravedad
Q bomba 0.001 m3/s Caudal bomba

P bomba = 0.05 KVatios

P bomba = 0.07 HP

3.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba

P real = P bomba / Eficiencia bomba

Donde:
η 33 % Eficiencia de la bomba

P real = 0.22 HP

P n bomba P real
> OK
1.26 0.22

79
4.- Cálculo de la velocidad del flujo a la salida de las bombas
V s bomba = Q bomba / A s bomba

V s bomba = 1.65 m/s

5.- Cálculo de la Longitud equivalente Leq

L eq = L tubería + L eq acc
Además L eq acc = # acc ( Ltubería Ǿ i * Ǿ s )
Donde:
# acc 14 m A lo largo del trayecto
L tubería 6.5 m
Longitud de la tubería lineal
desde la salida de la bomba
hasta el filtro zeolita

Ǿi =Ǿs 0.02540 m Diámetro de la tubería

L eq acc = 2.31 m

L eq = 8.81 m
6.- Cálculo del Numero de Reynolds Nre
Nre = Ǿ V s bomba ρ / μ
Donde:
ρ 1080 m3/kg Densidad agua Residual
μ 0.001 cp Viscosidad dinámica

N re = 4.51E+04
7.- Cálculo del coeficiente de friccion f
Con el Número de Reynolds N re y la relación para la rugosidad relativa (E/Ǿ i )
se determina a partir del nomograma "Rugosidad Relativa" en función del diámetro
para tubos de varios materiales. Considerando que se usarán tuberías de PVC
se observa que:
(ɛ / Ǿ s ) = 0.00006

Con los datos obtenidos para el N re y la (E/Ǿ i ) se emplea el nomograma para los
coeficientes de fricción, observando que:

f= 0.02150

80
8.- Cálculo de la perdida de carga total h f total

h f total = ( f *L eq *V s bomba ^ 2 / 2 Ǿ i g )

h f total = 1.03 m

9.- Cálculo de la Altura dinámica o carga de trabajo de la bomba H B

H B = h f total + (P2 / p g ) + ( Vs bomba 2 / 2 g ) + Z2 - Z1

Donde:
Presión del agua a la
P2 0 psi
llegada del filtro zeolita
Z2 4.7 cp Viscocidad dinámica
Z1 0.52 cp Viscocidad dinámica

HB= 5.35 m

10.- Cálculo de la Potencia de la bomba

P bomba = H B p g Q bomba

P bomba = 0.06 HP

11.- Cálculo de la Potencia real necesaria que debe tener cada Bomba
P real bomba = P bomba / η
Donde:
η 33 % Eficiencia de la bomba

P real bomba = 0.19 HP

P n bomba P real bomba

> OK
1.26 0.19

81
14.32. Filtro Zeolita

Equipo: FILTRO ZEOLITA

Código: FRT- 001
Operación
Separación de sólidos > 5 um
unitaria:

1.-Determinación del área de filtración requerida para el Caudal (Q) del

Área = Caudal / Tasa de Filtración

Q Q máximo 3 m3/h

Tasa de Filtración
Tf 29.3 m3/m2 x h
del Filtro Zeolita

Área 0.10 m2

2.-Comprobación de la Regla en Baser al Área de Filtración

ÁREA LATERAL = 2*pi*r*L

Altura del Medio

0.8255 m
Filtrante
Ø del Tambor
0.3556 m
Filtrante

Área Lateral Área Requerida

0.92 > 0.10

82
14.33. Filtro carbón activado

Equipo: FILTRO CARBÓN ACTIVADO

Código: FRT- 002
Operación
Adhesión Partículas Orgánicas
unitaria:

1.-Determinación del área de filtración requerida para el Caudal (Q) del

Área = Caudal / Tasa de Filtración

Q Q máximo 3 m3/h

Tasa de Filtración
Tf 29.3 m3/m2 x h
del Filtro Zeolita

Área 0.10 m2

2.-Comprobación de la Regla en Baser al Área de Filtración

ÁREA LATERAL = 2*pi*r*L

Altura del Medio

0.8255 m
Filtrante
Ø del Tambor
0.3556 m
Filtrante

Área Lateral Área Requerida

0.92 > 0.10

83
 14.34. Bomba dosificadora de Hipoclorito de Calcio

Equipo: BOMBA DOSIFICADORA DE HIPOCLORITO DE CALCIO

Código: PMP- 011 A/B
Operación unitaria: Dosificación de Hipoclorito de calcio

DOSIFICACIÓN DE HIPOCLORITO DE CALCIO

CaClO2 Kg / d = C * Q *10^-3 / % - CaClO2

Donde
C Concentración de CaClO2 20 mg/L
Q Caudal m³/d 48 m³/d
% Concentración
% de Hipoclorito de Calcio 0.025
Soda
Soda Kg/d 38 Kg/d
Densidad Hipoclorito de calcio al 70% p/p 2.35 Kg/L
Dosis V = M/D 16.3 L/d
1.36 L/h
Factor de seguridad 30%
Dosis 1.77 L/h
Rango operación bomba 50%
Capacidad de la Bomba 3.54 L/h

Caudal Bomba SEKO 60 L/h

84
14.35. Agitador de Hipoclorito de Calcio

Equipo: MOTOREDUCTOR
Código: AGT- 004
Operación
Movimiento de eje agitador de Hipoclorito de Calcio
unitaria:

Velocidad requerida:

Velocidad de giro: 1800 RPM

Relación de giro: 6 RPM
Resultante: 300 RPM

85
14.36. Tanque químico de Hipoclorito de calcio

Equipo: TANQUE DE HIPOCLORITO DE CALCIO

Código: TNK- 013
Operación unitaria: Almacenamiento de Hipoclorito de Calcio

TANQUE DE HIPOCLORITO DE CALCIO

CaClO2 Kg / d = C * Q *10^-3 / % - CaClO2

Donde
C Concentración de CaClO2 20 mg/L
Q Caudal m³/d 48 m³/d
% Concentración
Soda % de hipoclorito de calcio 0.025
Soda Kg/d 38 Kg/d
Densidad Hipoclorito de calcio al 70% p/p 2.35 Kg/L
Dosis V = M/D 16.3 L/d

Volumen TNK CaClO2 25 L

86