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Índice
1.1 Plan Estratégico Empresarial.
1.2 Gestión de Activos.
1.3 Rol del Mantenimiento en la Industria y Empresa.
1.4 Gestión del Mantenimiento.
1.5 Tipos de Mantenimiento.
1.6 Riesgos en la Gestión de Mantenimiento.
Índice
MBA. Mg. Ing. José Enrique Apaza
Evolución de Mantenimiento
Mtto
Reparar cuando se presenta la falla
Correctivo
+Rutinas programadas Mtto + Mtto
Segunda guerra mundial Correctivo Preventivo
+Monitoreo (mtto)/ Planificación / Mtto Mtto + Mtto
Programación (1950’s) Correctivo Preventivo Predictivo
+Integración de Monitoreo (mtto&oper)/
Mtto Mtto Mtto
Planificación & Programación/ - + RCM-TPM
GESTION DE MANTENIMIENTO (70’s - 80’s) Correctivo Preventivo Predictivo
+Estrategia de Mantenimiento (modificaciones Mtto
Mtto Mtto RCM-TPM + Ing. Mtto
1.5 Tipos de Mantenimiento
equipos e instalaciones)- INGENIERÍA DE
Correctivo Preventivo Predictivo
ACTIVOS (1990’s)
Mtto
Administración estratégica de activos - (2000s) Gestión de Activos
Correctivo
¿DONDE NOS ENCONTRAMOS EN LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO?
MBA. Mg. Ing. José Enrique Apaza
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Evolución de Mantenimiento
Gestión Estratégica de Activos
Mantenimiento Basado en Confiabilidad
Mantenimiento Productivo Total
Confiabilidad
Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento Preventivo / Planeado
1.5 Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Reactivo
Costo de mantenimiento
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Evolución de Mantenimiento
Políticas y Gestión de Activos (Orientado al Negocio)
estrategia ISO 55000
Ingeniería de Activos
Ciclo de vida (Orientado a la Disponibilidad)
Confiabilidad de:
Ingeniería de Confiabilidad
Función
(Orientado a la Fiabilidad)
Ingeniería de
Técnicas Mantenimiento
(Planificado)
1.5 Tipos de Mantenimiento
Ejecución
del Manteni-
Intervención miento
+ Mtto.
Correctivo
Alcance y Tiempo
Mantenimiento,
Mantenimiento
Mantenimiento
Mantenimiento,
+ Operaciones
Operaciones,
Operaciones
+ Ingeniería
+ Políticas
Ingeniería
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Nivel de Gestión de Mantenimiento
Largo Plazo
Gestión Estratégica * Visión Coorporativa
de Mantenimiento * Gestión de Activos
* LCC Life Cycle Cost
Gestión Táctica de Mediano Plazo
Mantenimiento * Filosofías a adoptar:
Proactivo, RCM, TPM…
1.5 Tipos de Mantenimiento
MBA. Mg. Ing. José Enrique Apaza
Mantenimiento Proactivo
Es una técnica enfocada en la identificación y corrección de las
causas que originan las fallas en equipos, componentes e
instalaciones industriales, esta técnica implementa soluciones que
atacan la causa de los problemas no los efectos.
Preveer para anticipar problemas y fallas en los
equipos.
Trabajo en equipo con área de operaciones.
Uso de fallas y problemas como oportunidades
1.5 Tipos de Mantenimiento
para mejorar.
Desarrollo y uso de las “Mejores Prácticas”.
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM
Es un método para desarrollar y seleccionar proyectos alternativos de mantención,
basados en criterios económicos, de seguridad y operacionales.
“RCM” utiliza una perspectiva del sistema para análisis de las funciones del
sistema, de las fallas de las funciones y de la prevención de estas fallas.
El sistema esta orientado a lograr:
Preservar funciones que realizan los
equipos.
Identificar los modos de fallas que pueden
cortar las funciones de los equipos.
1.5 Tipos de Mantenimiento
Es un método capaz de optimizar la
utilización del personal de mantenimiento,
tiempo y dinero.
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM
A Resolver + Eliminar el
defecto
Reparación
Servicio Basado basada en la
en la Condicion condicion
Alerta
Servicio Servicio Servicio
Incremento Periódico Periódico Periódico
1.5 Tipos de Mantenimiento
Prolongación de la vida útil por eliminación de defectos.
Periodo del servicio depende de la condición.
Comprensión del monitoreo de condición de procesos y operación.
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM
Confiabilidad Operacional (CO)
Capacidad de una instalación (infraestructura, personas, tecnología)
para cumplir su función (haga lo que se espera de ella), y en caso de
que falle, lo haga del modo menos dañino posible.
1.5 Tipos de Mantenimiento
Una instalación fiable debe incluir tanto
continuidad operacional como control
de riesgos
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Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM
Mejorar CO se puede conseguir mediante
muchas iniciativas.
No existe una única metodología que
domine todos sus aspectos.
Características
del proceso de
mejora de la CO
Depende de la interacción entre los equipos,
los procesos, las personas y el ambiente
1.5 Tipos de Mantenimiento
organizacional.
La presencia ineludible de la incertidumbre
coloca a la Confiabilidad en el ámbito de las
decisiones basadas en riesgo.
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¿Qué es el RCM?
“Filosofía de gestión del mantenimiento, en la cual un
equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de
optimizar la Confiabilidad operacional de un sistema
que funciona bajo condiciones de trabajo definidas,
estableciendo las actividades más efectivas de
mantenimiento en función de la criticidad de los activos
pertenecientes a dicho sistema, teniendo en cuenta los
posibles efectos que originarán los modos de fallas de
1.5 Tipos de Mantenimiento
estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las
operaciones ”.
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Parámetros que Conforman la Confiabilidad Operacional
Confiabilidad Operacional (CO)
Capacidad de Involucrarse
Sentirse Dueño
Confiabilidad Humana Motivación al Personal
Operación en Condición de Diseño
Confiabilidad de Procesos Compresión de Procesos y Procedimientos
Confiabilidad Desde el Diseño
Confiabilidad de Equipos Extensión del MTTF *
1.5 Tipos de Mantenimiento
Efectividad y Calidad de Mantenimiento Notas:
Confiabilidad de los Procesos * MTTF: Mean Time To Fail
Bienes no Reparables.
de Mantenimiento Estrategias de Mantenimiento
(Mantenibilidad) * MTBF:Mean Time Between Failure
Bienes Reparables.
Multihabilidades Básicas
** TPPR: Tiempo Promedio para Reparar
Herramientas Reducción del TPPR ** ** MTTR: Mean Time To Repair
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Características del RCM
El RCM es una filosofía, basada en el Trabajo en
Equipo y en la mejora continua.
Herramienta que permite ajustar las acciones de
control de fallas (estrategias de mantenimiento) al
entorno operacional
Metodología basada en un procedimiento sistemático
que permite generar planes óptimos de mantenimiento
/ produce un cambio cultural
1.5 Tipos de Mantenimiento
Los resultados de la aplicación del RCM, tendrán su
mayor impacto en sistemas complejos con diversidad
de modos de falla (ejemplo: equipos rotativos
grandes)
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Esquema General de Implantación de RCM
Análisis de Criticidad Selección de Activos Críticos
• Estándar de Ejecución Esperado
Análisis de Modos y • Falla Funcional
Efectos de Fallas • Modo de Falla
• Efecto o Consecuencia del Modo
de Falla
Actividades de Mantenimiento Bajo
1.5 Tipos de Mantenimiento
Selección de Actividades
de Mantenimiento Enfoque Costo de Mantenimiento y
Costo de Falla
Plan de Mantenimiento Optimizado (Resultado Principal del RCM)
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Flujo de Implantación de RCM
Formación del Selección del
Definición Determinar Identificar
equipo natural de sistema y definición
de fallas modos de
trabajo del contexto
funciones funcionales falla
operacional
Efectos y
consecuenci
as de las
Análisis de los modos y fallas
efectos de fallas (FMEA)
1.5 Tipos de Mantenimiento
Aplicación
de la hoja
de decisión
Fase de implantación de RCM
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Mantenimiento Productivo Total TPM
Es un sistema de organización donde la responsabilidad no recae sólo
en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la
empresa "El buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones
depende y es responsabilidad de todos".
El sistema está
orientado a lograr:
Cero accidentes.
Cero defectos.
1.5 Tipos de Mantenimiento
Cero fallas.
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este cambio,
no puede ser introducido por imposición, requiere el convencimiento por parte
de todos los componentes de la organización de que es un beneficio para
todos.
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Mantenimiento Productivo Total TPM
Al integrar a toda la organización en los trabajos de mantenimiento se
consigue un resultado final más enriquecido y participativo.
El concepto está unido con la idea de calidad total y mejora
continua.
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga éxito este cambio,
no puede ser introducido por imposición, requiere el convencimiento por parte
de todos los componentes de la organización de que es un beneficio para
todos.
La inversión en formación y
cambios generales en la
1.5 Tipos de Mantenimiento
organización es costosa. El
proceso de implementación
requiere de varios años.
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Nivel de Gestión de Mantenimiento
Largo Plazo
Gestión Estratégica * Visión Coorporativa
de Mantenimiento * Gestión de Activos
* LCC Life Cycle Cost
Gestión Táctica de Mediano Plazo
Mantenimiento * Filosofías a adoptar:
Proactivo, RCM, TPM…
1.5 Tipos de Mantenimiento
Gestión Corto Plazo
Operativa de * Correctivo
Mantenimiento * Preventivo
* Predictivo
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Mantenimiento Correctivo
El Mantenimiento Correctivo /
Mantenimiento Reactivo, consiste en el
reacondicionamiento o sustitución de
partes en un equipo una vez que han
fallado, la cual ocurre con urgencia o
emergencia.
No se realiza ningún tipo de
planificación ni programación.
1.5 Tipos de Mantenimiento
Se hace una reparación imprevista de
la falla.
MBA. Mg. Ing. José Enrique Apaza
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento no programado
A o acciones de reparación,
realizadas como resultado de Falla Falla
una falla o deficiencias, para
restablecer activos a una
condición específica.
Servicio Servicio
Periódico Periódico
Lh
1.5 Tipos de Mantenimiento
Toma todo el tiempo de la vida útil. Demanda excesiva de repuestos
Daño producido extenso. Paradas prolongadas no planificadas
Pendiente las 24 horas, 7 días
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Mantenimiento Correctivo
Sin significado en el proceso productivo
Bajo costo
Auxiliares
1.5 Tipos de Mantenimiento
Sin riesgo para el personal y medio ambiente
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Mantenimiento Preventivo
El Mantenimiento Preventivo o Basado en el Tiempo, consiste en
reacondicionar o sustituir a intervalos regulares un equipo o sus
componentes, independientemente de su estado en ese momento.
Mantenimiento planeado y programado.
Se sigue recomendaciones de fabricante.
Se optimiza las estrategias de mantenimiento
de fabricante.
Tiempo
1.5 Tipos de Mantenimiento
PM1 PM2 PM3 PM3
PM’s 500 hrs 500 hrs 500 hrs
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Mantenimiento Preventivo
Acciones realizadas con el
objetivos de mantener un Reparación?
¿
A
activo en una condición
específica de operación
Intervalo Buen
Pobre Intervalo
Servicio
Periódico
1.5 Tipos de Mantenimiento
Lh
Vida útil no totalmente utilizada. Paradas Planeadas.
Menor daño resultante. Maquina reparada “al momento de falla“
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Mantenimiento Predictivo
El Mantenimiento Predictivo (MPd) o Basado en la Condición, consiste en
inspeccionar los equipos a intervalos regulares y tomar acción para
prevenir las fallas o evitar las consecuencias de las mismas según
condición.
Incluye tanto las inspecciones objetivas (con instrumentos) y subjetivas
(con los sentidos), como la reparación del defecto.
1.5 Tipos de Mantenimiento
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Mantenimiento Predictivo
Reparación basada
en la condición
Servicio Basado Servicio Basado
Alarma en la Condicion en Condición
Servicio Servicio
Alerta Periódico Periódico
Lh
Esfuerzo del MC
1.5 Tipos de Mantenimiento
Repuestos y reparación de acuerdo No existe daño resultante.
a la condición.
Paradas programadas..
Toma todo el tiempo de la vida útil.
Producción determinada.
Servicio de acuerdo a la condición. MBA. Mg. Ing. José Enrique Apaza
Mantenimiento Predictivo
Beneficios: Costos de
mantenimien
to ↓ 50%
Tiempo de
MTBF reparación
↑ 30% y overhaul
↓ 60%
Tiempo de Fallas
1.5 Tipos de Mantenimiento
funcionamiento imprevistas
↑ 30% ↓ 55%
Inventario
de
repuestos
↓ 30%
Fuente: Plant Engineer´s Handbook, Keith Modley
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