Facultad de Ingeniería
Escuela Ingeniería de Procesos Industriales
Operaciones Unitarias
Informe laboratorio #1: Tamizado
Cristina Riffo Ferreira
Ingeniería civil química
26 de abril de 2022
Resumen
El practico de laboratorio realizado el día 5 de abril del 2022 en la Universidad Católica de
Temuco consistió en el análisis de tamaño de partículas por medio de la operación unitaria
denominada tamizado, donde el material granulado fue colocado en un juego de tamices
ordenados de mayor a menor diámetro para ser sometido a un proceso de vibraciones y golpes
por 5 minutos, de modo que ocurrió una clasificación de estos sólidos. Este proceso se realizó
con la muestra total, y después con la separación de gruesos y finos de esta.
Los datos obtenidos de este análisis se tabularon para mostrar las fracciones másicas de cada
incremento sobre el tamiz estando en función del diámetro de las mallas, el análisis de estos datos
consistió en la representación grafica de la fracción retenida y acumulada en función del diámetro
promedio, a su vez se hizo una caracterización para las partículas solidas mediante el tratamiento
matemáticos de los datos obtenidos.
Antecedentes Generales
Cada operación unitaria en particular, tiene como objetivo modificar la condición de una
determinada cantidad de materia en forma más útil para algún fin. Esto puede realizarse por tres
medios: modificando su masa o composición, modificando el nivel o calidad de energía que
posee y modificando su condición de movimiento. A cada tipo de cambio le corresponde una ley
de conservación: conservación de la materia, conservación de la energía y conservación de la
cantidad de movimiento. El conjunto de operaciones unitarias se clasifica según la propiedad que
se transfiera en la operación y sea más relevante en la misma.
La separación de materiales sólidos por su tamaño es importante para la producción de diferentes
productos en el área industrial, ya que de todas las formas y tamaños es posible encontrar los
sólidos, aunque la partícula pequeña es la más importante desde el punto de vista de la ingeniería
química. Es necesario un conocimiento de las características de las masas de los sólidos en forma
de partículas para el diseño de procesos y del equipo que opera con corrientes que contienen tales
sólidos.
Tamizado
El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el tamaño de las
mismas. En la mayoría de los tamices, las partículas pasan a través de las aberturas por gravedad;
pero en algunos diseños, las partículas son forzadas a través del tamiz por medio de un cepillo o
mediante fuerza centrífuga. Las partículas más gruesas pasan con facilidad a través de aberturas
grandes en una superficie estacionaria, pero, las partículas más finas requieren de alguna forma
de agitación, tales como sacudidas, rotación o vibración, ya sea mecánica o eléctrica. 1 Algunos
tipos de tapices representativos son los siguientes:
Tamices y parrillas estacionarias
Tamices giratorios
Tamices vibratorios
1
McCabe Warren L. Operaciones unitarias en ingeniería química. Séptima edición
Análisis del tamaño de las partículas
Las partículas sólidas individuales se caracterizan por su tamaño, forma y densidad. Las
partículas de sólidos homogéneos tienen la misma densidad que el material original. Las
partículas que se obtienen por el rompimiento de un sólido compuesto, tienen varias densidades.
El tamaño y la forma se especifican fácilmente para partículas regulares, tales como esferas y
cubos, pero en el caso de partículas irregulares los términos tamaño y forma no resultan tan claros
y es preciso definirlos de manera arbitraria.2
Número de partículas de la muestra:
Área de la superficie total:
Superficie especifica:
Diámetro medio volumen-superficie:
Diámetro medio de masa:
Diámetro medio de volumen:
Número de partículas en el rango de malla
150/200:
2
McCabe Warren L. Operaciones unitarias en ingeniería química. Séptima edición
Objetivos
General:
Analizar el procedimiento de tamizado realizado en el laboratorio por medio de un equipo de
tamiz vibratorio.
Especifico:
Calcular las expresiones matemáticas para la caracterización de partículas sólidas de una
muestra heterogénea.
Comparar la distribución del tamaño de las partículas que componen la alimentación, los
finos y gruesos, a través de un proceso de tamizado.
Determinar curva de análisis por tamizado.
Materiales y métodos
Materiales y equipos:
El practico de laboratorio comenzó con la muestra de zeolita, la cual sé pesó en una balanza
analítica donde también se pesaron los tamices, los tamices seleccionados fueron los numero 18
(1mm), 30 (600μm), 40 (425μm) y 60 (250μm), además en la parte inferior había un colector que
almacenó las partículas más finas, todo este juego de tamices fue sometido a un proceso de
vibraciones y golpes al equipo MODEL RX-812-3 SERIAL 19-1265
Procedimiento experimental
Inicialmente se tomaron 203,93 g de zeolita, luego se seleccionaron una serie de tamices los
cuales fueron llevados a la balanza analítica para obtener su peso, estos tamices fueron
organizados de mayor abertura en la parte superior y de menor abertura en la parte inferior. La
muestra de zeolita, la cual corresponde a alimentación se procedió a tamizar mediante la
vibración del equipo por 5 minutos, posterior a esto se procedió a llevar el conjunto de tamices a
la balanza para ser pesados uno por uno y así obtener la cantidad de muestra en cada tamiz. Una
vez realizado esto se procedió a seleccionar el tamiz de corte para la separación de finos y
gruesos, en este caso el tamiz de corte fue de 250 μm, y se realizó el mismo proceso que se hizo
con la alimentación para los sólidos finos y gruesos.
Resultados y Discusiones
Zeolita
Con la recopilación de datos del tamizado de zeolita (tablas en anexo) se pudieron realizar los
siguientes análisis:
La eficacia del tamiz
Corresponde a una medida del éxito de un tamiz en conseguir una nítida separación entre los
materiales A y B. Si el tamiz funcionase perfectamente, todo el material A estaría en la corriente
superior (rechazo) y todo el material B estaría en la corriente inferior (cernido).
Para el caso de tamizado a la zeolita tenemos que:
Lo cual es un valor bajo de eficiencia.
Análisis de tamaño de partículas en tamizado
La fracción de solido que queda retenido en el tamiz se puede representar de forma diferencial
frente al diámetro de grano medio en el siguiente histograma:
Grafica 1: Histograma de fracción másica retenida vs diámetro promedio (mm) para zeolita
Mientras que la fracción acumulada frente al diámetro de grano medio se representa en el
siguiente diagrama:
Grafica 2: fracción acumulada vs diámetro promedio (mm)
Además, se pudieron obtener la siguiente caracterización de las partículas:
Arena:
Con la recopilación de datos del tamizado para arena (tablas en anexo) se pudieron realizar los
siguientes análisis:
Eficiencia del tamizado
Respecto a la medida de éxito del tamiz se obtuvo:
Análisis de tamaño de partículas en tamizado
La fracción de solido que queda retenido en el tamiz se representó en el siguiente histograma
Grafica 3: Histograma de fracción másica retenida vs diámetro promedio (mm) para zeolita
Mientras que la fracción acumulada frente al diámetro de grano medio se representa en el
siguiente diagrama:
Grafica 4: fracción acumulada vs diámetro promedio (mm)
Además, se pudieron obtener la siguiente caracterización de las partículas:
Conclusión
Haciendo comparación de las eficiencias obtenidas por medio de la fracción acumulada para
zeolita y arena se observa que el tamizado de la zeolita fue más eficiente que el tamizado para la
arena, pero los dos no dejan de ser muy bajos.
Al analizar los histogramas, en el caso de la zeolita se observa que en su mayoría el solido queda
retenido en el tamiz de 1 mm y que casi no hay presencia de gruesos en el tamiz de 0,25 mm, lo
cual es lo contrario al caso del histograma de la arena, donde se ve una menor diferencia de
fracciones retenidas en los tamices de menor diámetro.
Por otro lado, observando el diagrama para la zeolita se observa que el tamiz está lejos de
asemejarse uno ideal, ya que hay una superposición de las curvas y no hubo una correcta
separación de sólidos.
Referencias
1. McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriot, P. “Unit operations in Chemical Engineering”. 5th
Edition, McGraw-Hill; New York (1995)
2. Geankoplis, C.J. “Transport processes and Unit Operations”. 3rd Edition. Prentice Hall
International, New York (1993).
Tamiz Diámetro Peso (g) Tamiz con Muestra (g) Fracción (X) Fracción
Tamiz vacío muestra (g) retenida acumulada
18 1 mm 416,38 581,11 164,73 0,807 0,807
30 600 μm 386,93 408,81 21,88 0,107 0,914
40 425 μm 372,86 380,84 7,98 0,039 0,953
60 250 μm 354,74 360,51 5,77 0,028 0,981
colector 0 332,88 336,70 3,82 0,0187 0,9997
Total 204,18 0,9997
Anexos
Zeolita tablas de datos
Tabla 1. Tamizado de alimentación
Tabla 2. Tamizado de gruesos
Tamiz Diámetro Peso (g) Tamiz con Muestra (g) Fracción (X) Fracción
Tamiz vacío muestra (g) retenida acumulada
18 1 mm 416,38 577,84 161,46 0,840 0,840
30 600 μm 386,93 403,89 16,96 0,088 0,928
40 425 μm 372,86 380,38 7,52 0,039 0,967
60 250 μm 354,73 358,89 4,16 0,021 0,988
colector 0 332,88 334,80 1,92 0,01 0,998
Total 192,02 0,998
Tabla 3. Tamizado finos
Tamiz Diámetro Peso (g) Tamiz con Muestra (g) Fracción (X) Fracción
Tamiz vacío muestra (g) retenida acumulada
18 1 mm 416,38 416,42 0,04 1,26E-7 1,26E-7
30 600 μm 386,93 387,66 0,73 0,023 0,023
40 425 μm 372,86 373,77 0,91 0,029 0,052
60 250 μm 354,73 362,68 7,94 0,25 0,302
colector 0 332,88 355,02 22,14 0,698 1,000
Total 31,76 1,000
Arena
Tabla 5: tamizado alimentación
Tabla 6: tamizado gruesos
Tabla 7: tamizado finos
