Facultad de Ingeniería
Escuela Ingeniería de Procesos Industriales
Operaciones Unitarias
Informe laboratorio #3: Centrifugación
Cristina Riffo Ferreira
Ingeniería civil química
3 de junio de 2022
Resumen
Se realizo el practico de centrifugación el cual consistió centrifrugación, el cual es el método
donde se pretende separar mezclas de partículas y fluidos usando un equipo llamado centrífuga,
cuya principal función es utilizar una fuerza generada que adopta el mismo nombre. Cuando la
centrifugadora entra en funcionamiento inyectan velocidad a la mezcla que se encuentra dentro
de ellos y, por acción de la fuerza centrífuga y la fuerza gravitacional, separan sus componentes,
ya sea por diferencia de estado, densidades, entre otras. Este método se realizo tres veces a
distintos rpm con la finalidad de obtener una comparación de curvas de la remoción vs tiempo a
distinta fuerza aplicada.
Antecedentes Generales
La centrifugación es un método por el cual se pueden separar sólidos de líquidos de diferente
densidad mediante una fuerza centrífuga. La fuerza centrífuga es provista por una máquina
llamada centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un movimiento de rotación que origina una
fuerza que produce la sedimentación de los sólidos o de las partículas de mayor densidad.
Los componentes más densos de la mezcla se desplazan fuera del eje de rotación de la centrífuga,
mientras que los componentes menos densos de la mezcla se desplazan hacia el eje de rotación.
La sedimentación se puede dar de forma natural por acción de la fuerza de gravedad, sin
embargo, para aumentar la eficiencia y disminuir el tiempo del proceso se requiere de un equipo
de centrifugación. En este proceso la velocidad de sedimentación depende principalmente de la
viscosidad de la disolución y las propiedades físicas de las partículas como su masa y
forma; mientras que la fuerza centrífuga dependerá de la velocidad y el radio de giro.
Las centrífugas o bombas centrífugas se usan en diferentes tipos de industrias: industria química,
petroquímica, refinerías, industrias alimenticias, farmacéuticas, textil, azucarera, etc.
Una centrífuga es un aparato que aplica una fuerza centrífuga sostenida (esto es, una fuerza
producida por rotación) para impeler la materia hacia afuera del centro de rotación. Este principio
se utiliza para separar partículas en un medio líquido por sedimentación.
La base física de la separación es la acción de la fuerza centrífuga sobre las partículas en
rotación, que aumenta con el radio del campo rotacional y con la velocidad de rotación. La
velocidad de sedimentación se determina por la densidad de las partículas. Las partículas densas
sedimentan primero, seguida de las partículas más ligeras. En función de las condiciones
existentes, las partículas muy ligeras pueden incluso permanecer en suspensión.
Objetivos
Objetivo general:
Analizar el procedimiento de centrifugación realizado en laboratorio
Objetivos específicos
Determinar curva de turbidez en función del tiempo
Comparar datos obtenidos para las distintas fuerzas aplicadas
Comprender la utilidad y usos de la operación unitaria centrifugación
Materiales y métodos
Materiales y equipos:
Los materiales utilizados fueron como muestra a sedimentar una levadura acuosa, se utilizaron
tubos falcón para introducirlos a la centrifuga de laboratorio y posterior a eso se utilizó un
turbidímetro para la medición de remoción de la levadura después del proceso de centrifugación.
Procedimiento experimental:
El practico de laboratorio comenzó rellenando nueve tubos falcón hasta 15 ml con levadura
acuosa, tres fueron utilizados para 500 rpm, otros tres para 1000 rpm y los últimos tres 4500 rpm.
En la centrifuga de laboratorio primero se introdujeron a 500 rpm tres tubos falcón con levadura
acuosa para centrifugar por un minuto, pasado el minuto se retiró un tubo para llevarlo al
turbidímetro y así obtener el valor de la turbidez de la levadura acuosa tras el proceso de
centrifugación, los otros tubos que quedaron en la centrifuga se siguieron centrifugando por dos
minutos más, una vez cumplidos estos dos minutos se retiró el segundo tubo para llevarlo al
turbidímetro, y lo mismo se hizo con el tercer tubo, el cual siguió centrifugándose por dos
minutos más, así completando una centrifugación de cinco minutos en total. Este mismo proceso
se realizó dos veces más a 1000 rpm y 4500 rpm con los tubos restantes.
Resultados y Discusiones
Resultados para 500 rpm
Tabla 1: datos de turbidez a 500 rpm
Tiempo (min) Turbidez (%)
1 66
3 83,2
5 84,9
Grafica 1: remoción a 500 rpm
Resultados para 1000 rpm
Tabla 2: datos de turbidez a 1000 rpm
Tiempo (min) Turbidez (%)
1 82,4
3 84,5
5 87,5
Grafica 2: remoción a 1000 rpm
Resultados para 4500 rpm
Tabla 3: datos de turbidez a 4500 rpm
Tiempo (min) Turbidez (%)
1 91,1
3 95,3
5 95,7
Grafica 3: remoción a 4500 rpm
Para acelerar la sedimentación de la sustancia se coloca en un recipiente que se hace girar a gran
velocidad; por acción de la fuerza centrífuga los componentes más pesados se sedimentan más
rápidamente y los livianos quedan como sobrenadante. Esto fue observado en el laboratorio y
analizando las gráficas se observa que mientras mayor velocidad mayor es la remoción de la
levadura acuosa en menor tiempo, lo que quiere decir que para llegar a una completa
sedimentación se tiene que centrifugar más tiempo y a mayor fuerza centrífuga.
Para el caso de 500 rpm si se analizan los datos de la tabla 1 se infiere que la diferencia de
turbidez entre los 3 y 5 minutos de centrifugación es poco más de una unidad, por lo tanto, para
que la remoción aumente significativamente (a mas del 90%) a 500 rpm se debe centrifugar por
una considerable cantidad de tiempo. Distinto es el caso de 1000 rpm, donde el porcentaje de
turbidez varió más de dos unidades a los distintos minutos donde se tomó la muestra, pero se
mantuvo siempre dentro del 80%. En el ultimo caso, que corresponde a 4500 rpm donde la fuerza
centrifuga era mayor se produjo mayor remoción en menos tiempo.
Conclusión
El proceso de centrifugación aplicado en el laboratorio es una operación unitaria eficiente para la
separación de mezclas con partículas pequeñas como las de la levadura acuosa. Se observo que el
rendimiento del proceso va a ir dependiendo de la velocidad y fuerza que se utilizó ya que
minimiza el efecto de la concentración en la sustancia. Además, cuanto más baja la velocidad
centrífuga, mayor es la cantidad concentración en la levadura acuosa, porque la fuerza centrífuga
no es suficiente para lograr una completa separación, esto explica por qué la remoción a 500 rpm
es mucho menor que la remoción a 4500 rpm cuando se extrae la muestra a 1 minuto.
Bibliografía
1. McCabe, W.L., Smith, J.C., Harriot, P. “Unit operations in Chemical Engineering”. 5th
Edition, McGraw-Hill; New York (1995)
2. Geankoplis, C.J. “Transport processes and Unit Operations”. 3rd Edition. Prentice Hall
International, New York (1993).
