Universidad

Industrial de Santander
Escuela de Ingeniería Química

1
Laboratorio de procesos I
código: 27542

MANUAL DE PRÁCTICAS
Evaporación de soluciones en Termosifón

1
 1. INTRODUCCIÓN

El objetivo de la evaporación es concentrar una solución vaporizando una parte del solvente para

producir una solución concentrada [1]. La evaporación se utiliza para: a) evaporar líquidos en la

preparación de materias primas, b) disminuir volumen para reducir costos de almacenamiento,

embalaje y transporte; y c) en la industria de alimentos para facilitar su preservación [2].

Los evaporadores están compuestos por un intercambiador de calor, un condensador y un

separador para retirar el vapor de la fase liquida concentrada.

El Laboratorio de Procesos de la Escuela de Ingeniería Química – UIS dispone de en equipo

evaporador (Termosifón), que permite a los estudiantes afianzar de los conceptos teórico-práctico

del proceso de evaporación. En la práctica de laboratorio una disolución, de concentración inicial

de soluto diluida, se somete a evaporación durante un determinado tiempo; con el fin de

concentrarla. Como objetivo principal se desea que el estudiante determine la eficiencia de este

proceso; para lo cual debe aplicar los conceptos de transferencia de calor (recibidos en los cursos

de Termodinámica y Fenómenos de transporte). La eficiencia del proceso depende del flujo de

calor entregado y del calor perdido. Para determinar estos calores se deben plantear balances de

energía y usar modelos de flujo calórico. Por lo anterior, el evaporador está dotado de termocuplas

y manómetros que permiten registrar las variables temperatura y presión respectivamente; y así

determinar el estado termodinámico de los sistemas.

2
 2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo general:

Evaluar y analizar el funcionamiento del evaporador de efecto simple mediante un proceso de

concentración de sacarosa.

2.2 Objetivos específicos:

3
 3. MARCO TEÓRICO

Un evaporador es un intercambiador de calor diseñado para suministrar calor latente de

vaporización a un fluido. En el proceso de evaporación, una solución se concentra cuando se

consume el solvente. La transferencia de calor se lleva a cabo así: el calor se transfiere del medio

térmico a la solución y luego la masa y el calor se transfiere simultáneamente del líquido a la fase

vapor [2].

3.1 EFECTO TERMOSIFÓN:

El efecto Termosifón es un fenómeno de intercambio de calor pasivo, que no requiere de

dispositivos mecánicos para su movimiento. El efecto Termosifón se basa en la convección

natural del fluido al momento de calentarse. Los fluidos al calentarse se dilatan y disminuyen su

densidad, por lo tanto, la porción de fluido caliente tendera a ascender y a ubicarse sobre la porción

más fría. Por lo anterior, la fracción más caliente de un fluido tiene menor densidad, de modo que

asciende (flota) sobre la fracción más fría. El efecto termosifón es responsable del intercambio de

calor por convección dando lugar a una circulación natural del fluido en los ambientes habitados

o en redes de tuberías [2].

A nivel industrial se llevan a cabo aplicaciones comunes del efecto termosifón donde se producen

las primitivas instalaciones de calefacción por radiadores usados para mover el caloportador

(fluido que transporta por conducciones calor de un lugar a otro). En la actualidad es muy común

la venta de calentadores de agua solar que funcionan mediante el efecto termosifón donde se

4
produce un movimiento térmico circular en el cual, entre mayor sea la diferencia de temperatura

entre el agua del colector y el agua almacenada en el tanque, más rápido fluye el agua a través del

circuito. A medida que el sol calienta el colector, el agua almacenada aumenta su temperatura,

disminuye su peso específico, se dilata, y se vuelve más ligera, facilitando su recirculación.

3.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS EVAPORADORES TUBULARES

Las principales características de un evaporador tubular calentado con vapor de agua son la

capacidad y la economía. La capacidad se define como el número de kilogramos de agua

vaporizada por hora. La economía es el número de kilogramos vaporizados por kilogramo de

vapor de calentamiento que entra a la unidad. En un evaporador de simple efecto la economía es

siempre algo menor que uno, pero en los evaporadores de múltiple efecto se considera mayor [3].

3.3 UNIDAD DE EVAPORACIÓN DEL LABORATORIO DE PROCESOS I

La escuela de Ingeniería química para las prácticas del laboratorio de Procesos I dispone de una

unidad de evaporación simple, con efecto de termosifón, la cual se presenta en la Figura 1. La

unidad de termosifón consta de un tanque depósito en vidrio (material altamente conductor

térmico), un intercambiador de calor de tubo y carcasa (para la evaporación) y un intercambiador

multitubular (condensador del solvente retirado a la disolución a concentrar). El equipo está

dotado de termocuplas (para registro de temperaturas) y manómetros (para registro de presión de

operación del evaporador).

5
Es posible determinar la relación de flujo recirculado debido al efecto termosifón, dispositivo que

permite calentar el agua de un circuito cerrado, en el que, la solución empieza a calentarse y se

reduce la densidad aparente de la misma en el tubo. El cambio de volumen acelera la mezcla

liquido-vapor hacia el tope del evaporador, provocando su caída en la cámara de vapor y

estableciendo así la recirculación [2].

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Figura 1. Diagrama evaporador con efecto termosifón.

P2 P3

7
 Tabla 1. Nomenclatura equipo y descripción componentes del equipo

Nomenclatura Descripción Función Unidades

P1 Puerto Cargar el alimento --
P2 Puerto Permite muestreo --
P3 Puerto Permite muestreo y descarga --
Permite entrada de vapor de
F1 Corriente [kg/min]
caldera
Permite salida de vapor de caldera
F2 Corriente [kg/min]
condensado
Permite entrada de agua de
F3 Corriente [kg/min]
enfriamiento
Permite salida de agua de
F4 Corriente [kg/min]
enfriamiento
Permite salida del condensado de
F5 Corriente [kg/min]
solución

Registra temperatura de entrada de

TC1 Termocupla [ ͦC]
agua de enfriamiento

Registra temperatura de salida

TC2 Termocupla [ ͦC]
agua de enfriamiento
Registra temperatura de salida de
TC3 Termocupla [ ͦC]
condensado de la solución
Registra temperatura de entrada de
TC4 Termocupla [ ͦC]
vapor
Registra temperatura de salida de
TC5 Termocupla [ ͦC]
condensado de vapor

TC6 Termocupla Registra temperatura de la solución [ ͦC]

Regula la presión del vapor que

Val1 Válvula de estrangulamiento --
entra al evaporador
Regula el flujo de agua de
Val2 Válvula de paso --
enfriamiento
Registrar presión del vapor
M1 Manómetro [psig]
proveniente de la caldera
Registrar presión del vapor que
M2 Manómetro [psig]
entra al evaporador
Registra el caudal de entrada de
R Rotámetro [L/min]
agua de enfriamiento
C Intercambiador multitubular Condensador --
D Platinas de disco Retener disolución por arrastre --
Intercambiador de tubo y
E Evaporador --
coraza
T Tanque Depósito --

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4. MODELO MATEMÁTICO DEL EVAPORADOR

El modeo propuesto se basa en considerar patrones de flujo individuales para los cálculos

hidrodinámicos y termodinámicos para cada fluido (Orkiszewshi, 1967). Mediante estas

cosideracions es posible predecir el coeficiente global de transferencia de calor convectivo

forzado y de ebullición nucleada en las zonas de calentamiento sensible y de dos fases.

Los requerimientos básicos son:

• Tipo de soluto: azúcar

• Presión vapor de calentamiento: variable de operación [mmHg]

• Flujo másico de calentamiento: variable de operación [l/min]

• Temperatura inicial de la solución: se registra al inicio de la práctica [0C]

• Volumen de solución de trabajo: 4 litros

Suposiciones básicas

ü A lo largo del tubo evaporador, en la región de dos fases, se considera equilibrio

termodinámico entre el líquido saturado y el vapor correspondiente a la presión en ese

punto.

ü La temperatura de la masa de líquido es la temperatura de ebullición del líquido a la

presión en cada punto del evaporador.

ü La presión del nivel del líquido en la cámara es la presión de saturación a la temperatura

que registre la solución de trabajo en la cámara.

ü El líquido es incompresible.

ü Las soluciones de trabajo se consideran puras.

9
 ü El flujo másico de vapor que sale del evaporador es dinamicamente igual a la tasa de

vaporización del proceso.

ü Se desprecia el sobrecalentamiento del vapor de calentamiento y se supone que el

condensado abandona sale a la temperatura de condensación.

ü Las pérdidas de calor en las tuberías de entrada y salida de evaporador y condensador no

se incluyen en el modelo.

ü Para el sistema solvente retirado, en el límite exterior de la capa del líquido condensado,

el vapor y el líquido están en equilibrio termodinámico.

ü Se desprecian las pérdidas por fricción, de tal forma que la condensación es un proceso a

presión constante.

ü La velocidad del solvente condensado en cero en la pared. Dicha velocidad no está

influenciada por la velocidad del vapor.

ü Las propiedades físicas de la solución de trabajo requiere de ecuaciones en función de la

temperatura y/o presión y concentración de soluto.

5. EFICIENCIAS ENERGÉTICAS Y ECONOMÍA

Con el fin de estimar los costos y determinar la velocidad de evaporación, se calcularán las

eficiencias en los intercambiadores, cuando se logra obtener altos valores de calor con pequeñas

áreas de evaporación, entonces puede decirse que la evaporación es eficiente. Adicionalmente se

calculará la economía del evaporador ya que, el costo de una operación de evaporación depende

directamente de la masa de vapor de calentamiento utilizada para evaporar una masa dada de

producto.

10
4.1 Eficiencia en el evaporador (𝜼𝒆):

La eficiencia energética del condensador (𝜂𝑒) se obtiene a partir de la relación entre el vapor de

calentamiento aprovechado y el calor suministrado.

)*
𝜂𝑒 = ∗ 100 (Ec. 1)
)+,-

Para obtener la eficiencia necesitamos realizar los siguientes cálculos:

4.1.1 Pérdidas de calor en el evaporador Qpe

Pueden ser calculadas a partir de la diferencia entre el calor máximo entregado por el vapor de

calentamiento y el calor adquirido por la solución.

𝑄23 = 𝑄456 − 𝑄8 (Ec. 2)

Donde:

𝑄23 = Calor Perdido por el evaporador [kJ]

𝑄456 = Calor máximo entregado por el vapor de la caldera [kJ]

𝑄8 = Calor adquirido por la solución [kJ]

11
El calor ganado por la solución azucarada en todo el proceso, es decir, el calor total aprovechado,

es el resultado de la suma del calor latente que implicó el cambio de fase del agua presente en la

solución y el calor sensible que ocasionó el cambio de temperatura de esta, para su cálculo se usó

la siguiente ecuación.

𝑄𝑠 = 𝑚? ∗ 𝐶𝑝8BC ∗ ∆𝑇 + (𝑚G − 𝑚H ) ∗ 𝜆𝑣 (Ec. 3)

𝑚H = VH ∗ ρsln (Ec. 4)

𝑚G = VP ∗ ρsln (Ec. 5)

Donde:

m1 = Masa de solución cargada al tanque del evaporador [kg]

mf = Masa final de la solución en el tanque del evaporador [kg]

V1 = Volumen alimentado al tanque del evaporador [m3]

V2 = Volumen final en el tanque del evaporador [m3]

ρQRS = Densidad de la solución en la temperatura de alimento [kg/m3]

𝜆𝑣 = Calor latente de evaporación evaluado en TC6 [kJ/kg]

𝐶𝑝8BC = Capacidad calorífica de la solución [kJ/kg ͦC]

∆𝑇 = Diferencia entre la temperatura de alimentación y TC6 [ ͦC]

Cabe resaltar que para el cálculo de la densidad y el calor específico deben tenerse en cuenta los

grados Brix, los cuales representan la concentración de la solución, es decir, el cambio que

12
produce el soluto, en este caso la sacarosa, en las propiedades del solvente (Agua) [5]. Para

determinar estos parámetros se usaron las siguientes relaciones:

Para el calor especifico Cp. de la solución1

𝐶𝑝8BC = 1 − 0.0056 ∗ °𝐵𝑟𝑖𝑥 ∗ 𝐶𝑝\P] (Ec. 6)

Donde:

𝐶𝑝8BC = Capacidad calorífica de la solución [kJ/kg ͦC]

𝐶𝑝\P] = Capacidad calorífica del agua [kJ/kg ͦC]

El calor máximo transferido a la solución puede calcularse usando la ecuación

𝑄456 = 𝐹P ∗ 𝜆𝑣 (Ec. 7)

𝐹P = V_ ∗ 𝜌\Pa (Ec. 8)

Donde:

V3 = Volumen de vapor condensado proveniente de la caldera [m3]

𝑄456 = Calor máximo transferido a la solución [kJ]

1
Es necesario calcular el Cp de la solución debido a la presencia del azúcar [4]. En el trabajo fin de carrera titulado
BALANCE DE ENERGÍA Y EXERGÍA PARA EL SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE JUGO EN UN INGENIO DE AZÚCAR los
autores encuentran una relación entre los °Brix (concentración de azúcar) y el calor especifico.

13
F2 = Masa de vapor de caldera usada en el proceso [kg]

𝜆𝑣 = Calor latente de evaporación evaluado en TC4 [kJ/kg]

𝜌\Pa = Densidad del agua en TC5 como líquido saturado [kg/m3]

4.2 Eficiencia en el condensador 𝜼𝒄

La eficiencia energética del condensador (𝜂𝑐) se obtiene a partir de la relación entre el calor

adquirido por el fluido de enfriamiento y el calor máximo que cede el vapor de la solución en el

intercambiador:

)d
𝜂𝑐 = ∗ 100 (Ec. 9)
)efg hijk

Para obtener la eficiencia necesitamos realizar los siguientes cálculos:

4.2.1 Perdidas de calor en el condensador (𝑸𝒑𝒄 )

Al igual que en el evaporador, las pérdidas de calor en el condensador 𝑄2n pueden ser calculadas

a partir de la ecuación:

𝑄2n = 𝑄opq nrCs − 𝑄t (Ec. 10)

14
Donde:

𝑄2n = Perdidas de calor en el condensador [kJ]

𝑄opq nrCs = Calor máximo que cede el vapor de la solución [kJ]

𝑄t = Calor adquirido por el fluido de enfriamiento [kJ]

El calor cedido por el vapor de la solución concentrada corresponde a la suma del calor latente

para el cambio de estado de dicha corriente y el calor sensible debido a la disminución de la

temperatura:

𝑄opq nrCs = PP ∗ λ8 + 𝐶𝑝\Pa ∗ ΔTH (Ec. 11)

F5 = flujo masico del vapor condensado [kg]

𝜆𝑠 = Calor latente de condensación evaluado en TC [kJ/kg]

𝐶𝑝\Pa = calor específico del agua de enfriamiento [kJ/kg ͦC]

ΔTH = Diferencia entre la temperatura TC6 y TC3 [°C]

Es posible calcular la masa de vapor condensado a la salida del condensador usando la relación

(12)

𝐹z = 𝑉| ∗ 𝜌\P] (Ec. 12)

15
Donde:

𝑉| = Volumen total de vapor condensado [m3]

𝜌\Pa = Densidad del agua en TC3 como líquido saturado [kg/m3]

El calor máximo que puede ceder el vapor de solución es el calor sensible que adquiere el fluido de

enfriamiento, el cual es posible calcular usando la ecuación:

𝑄t = F_ ∗ 𝐶𝑝\Pa ∗ ΔTP ∗ 𝑡𝑜 (Ec. 13)

F3 = Flujo másico de agua de enfriamiento [kg/s]

ΔTP = Diferencia entre las temperaturas TC1 y TC2 [0C]

𝑡r = Tiempo de operación [min]

Es posible calcular la masa de agua de enfriamiento alimentada al condensador usando la

relación (14)

𝐹_ = 𝜈z ∗ 𝜌\P] (Ec. 14)

Donde:

𝜈z = Flujo volumétrico de enfriamiento [m3/min]

𝜌\Pa = Densidad del agua en TC2 como líquido saturado [kg/m3]

16
4.2.2 Economía de la evaporación (Eco-vap)

Otra buena forma de medir la eficiencia del evaporador se obtiene a partir de la masa de vapor

generado por unidad de masa de vapor consumido proveniente de la caldera, a esta cantidad se

le conoce como economía:

ƒ„
𝐸𝑐𝑜 − 𝑣𝑎𝑝 = ∗ 100 (Ec. 15)
ƒ… ∗†i

Donde:

Eco-vap = Economía del proceso de evaporación [kg/kg]

𝐹z = Masa de solución condensada [kg]

𝐹P = Flujo de vapor consumido [kg/s]

𝑡r = tiempo de operación [min]

El principal factor que afecta a la economía de un sistema de evaporación es el número de efectos

(número de evaporadores). La economía también depende de la temperatura de la alimentación. Si

dicha temperatura es inferior a la de ebullición en el primer efecto, una parte de la entalpía de

vaporización del vapor vivo se utiliza para calentar la alimentación y solamente queda la fracción

restante para vaporización. Si la alimentación está a una temperatura superior a la de ebullición,

la vaporización súbita que se produce proporciona una evaporación adicional sobre la originada

por la entalpía de vaporización del vapor vivo.

17
4.3 Coeficiente global de trasferencia de calor en (Q)

Se define en la siguiente ecuación, siendo el producto de tres factores: Área A de la superficie de

transferencia de calor, el coeficiente global de trasferencia de calor U y la caída global de

temperatura ΔT :

)
𝑈= (Ec.16)
Š∗‹Œh

Dónde:

𝑄 = Velocidad de trasferencia de calor en un evaporador [𝑊]

𝑈 = Coeficiente global de transferencia de calor [W/cm2 ͦC]

ΔTn = Diferencia de temperatura entre el vapor de agua y el vapor de la solución

°C

𝐴 = Área de transferencia de calor en el evaporador cmP

4.4 Relación de recirculación (R)

18
La relación de recirculación de la solución por efecto termosifón es la relación entre la masa que

circula a través del evaporador y la masa vaporizada, y puede ser calculada a partir de la siguiente

ecuación:

’“ ∗”\Pa•’… ∗”8BC
𝑅= (Ec. 17)
’“ ∗”\Pa

Donde:

𝜌8BC = Densidad de la solución [kg/m3]

𝜌\Pa = Densidad del agua [kg/m3]

𝑊H = Volumen total de la solución [m3]

𝑊P = Volumen del vapor de la solución en el condensador [m3]

19
 6. METODOLOGIA

Para el desarrollo de la práctica y el respectivo objetivo se estructuró las siguientes etapas

metodológicas:

Apropiación teórico-práctica del proceso de evaporación en el equipo termosifón.

o Antes de la práctica se recomienda repasar los conceptos de: transferencia de calor,

balances de energía y materia, diseño de intercambiadores de calor, mediante la revisión

de la bibliografía recomendada en el manual. Es de aclarar que estos conceptos ya fueron

impartidos en las asignaturas de termodinámica y fenómenos de transporte.

o Partiendo de este manual y con el asesoramiento de los técnicos del laboratorio se hace el

reconocimiento del equipo. Se identifican los respectivos componentes y accesorios

presentados en la Figura 1 y Tabla 1. (termocuplas, válvula reguladora de presión, etc). Se

comprende el correcto funcionamiento (encendido – apagado), se identifican los

parámetros, variables de operación y se establece un esquema secuencial de los datos a

registrar para cumplir con el objetivo solicitado.

o Construcción de curva patrón de soluto (azúcar) versus grados Brix.

Se preparan cinco patrones de solución azúcar-agua a diferentes concentraciones. Se

determina los °Brix de los patrones en un equipo refractómetro (lo suministra el técnico

laboratorista). Se construye una gráfica de concentración solución agua-azúcar [g/mL] en

20
 la ordenada versus °Brix en la abscisa. Adicionalmente se realiza una regresión lineal a

los valores de la gráfica, con el fin de obtener una ecuación entre concentración y °Brix.

Durante la práctica a diferentes tiempos de operación se toman muestras (2 ml) de solución

concentrada en el puerto P2, se llevan al refractómetro y se les mide los 0Brix.

Seguidamente, usando la gráfica o la ecuación, es posible conocer la concentración de la

solución.

o Preparar la disolución de trabajo, a partir de una masa de “x” gramos de azúcar ( soluto)

disueltos en 4,5 litros de agua (solvente).

Puesta en marcha de la Unidad de operación

o Colocar en la cámara de vaporización (T) la carga de solución diluida de trabajo;

correspondiente a 4,5 litros de agua con “x” gramos de azúcar. Para esta operación se

usa un embudo. Una vez llenado este tanque se coloca en el puerto de llenado la

termocupla TC6, que permitirá registrar en todo momento la temperatura de la solución

que se está concentrando.

o Se abre el flujo de vapor procedente de la caldera, y con la válvula Val1 se ajusta la

presión hasta el valor de operación solicitado en la práctica.

o al retirar el mismo e iniciar la operación del equipo fue necesario insertar dentro de la

cámara de vapor la termocupla encargada de medir.

21
 o Abrir la válvula de agua de enfriamiento (Val2) totalmente.

o Corroborar que todas las termocuplas y manómetros están operando, es decir

registrando los cambios de las variables de estado.

o Cuando se obtuvo la concentración deseada, se realizó la inyección dentro de la cámara

de vapor del permanganato con el fin de medir la velocidad de recirculación en el

evaporador debido al efecto termosifón.

Registro de datos

o Recolectar muestras, cada 4 minutos en el puerto P2, del concentrado presente en el

evaporador y medir los grados Brix, seguidamente usando la curva patrón de °Brix vs.

Concentración hallar la concentración de azúcar en la muestra, con el fin de analizar el

cambio de la concentración respecto al tiempo.

o Registrar, cada 4 minutos, las temperaturas marcadas por todas las termocuplas presentes

en el equipo.

o Registrar el tiempo en el que la solución en el tanque llegó al nivel marcado en el equipo.

o Registrar el tiempo y la distancia que recorrió el permanganato en el tanque del

evaporador.

Cálculos matemáticos y análisis de resultados

22
o Usando los datos registrados se calculan las eficiencias, perdidas y demás magnitudes

necesarias para el análisis.

o Usando la ecuación de diseño se calcula el coeficiente de transferencia de calor propio del

intercambiador.

o Calcular la relación de recirculación debida al efecto termosifón la cual se espera

incremente la transferencia de calor por conducción.

23
 7. RECOLECCIÓN Y REGISTRO DE DATOS

o Caudal de agua de enfriamiento, medido por el rotámetro: _____ [L/min]

o Volumen de solución alimentada: 4.5 [L]

o Distancia recorrida por el permanganato: _____ [cm]

o Área de transferencia de calor en el evaporador: _____ [cm2]

o Presión de entrada de vapor al evaporador: _____ [psig]

o Caudal de agua de enfriamiento medido experimentalmente: _____ [L/min]

o Masa de azúcar disuelta: _____ [g]

o Tiempo de operación: _____[min]

o Tiempo de recorrido del permanganato: _____ [s]

Registro de incremento concentración de

la solución

Nº de Concentración
0
Grados Brix
muestra [g/ml]

24
 Registro de temperaturas

Nº de
TC1 TC2 TC3 TC4 TC5 TC6
muestra

Registro de los volúmenes condensados

25
 Volumen vapor de
Nº de Volumen soluto
caldera condensado
muestra condensado [ml]
[ml]

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 8. REFERENCIAS

1. McCABE, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2005). UNIT OPERATIONS OF

CHEMICAL ENGINEERING / Warren L. McCabe, Julian C. Smith, Peter Harriott.

New York : McGraw-Hill, 2005. Pág. 511

2. MORA VARGAS, S. P, C. d. (1994). SIMULACION DE LOS PROCESOS DE

TRANSFERENCIA DE CALOR E HIDRODINAMICA DE UN EVAPORADOR

DE TERMOSIFON VERTICAL./ TRABAJO FIN DE CARRERA/ Sonia Patricia

Mora Vargas ; director Crisostomo BArajas F. Bucaramanga : UIS, 1994. Cap 2.

Pág 21.

3. CENGEL, Y. A., & Ghajar, A. J. (2011). TRANSFERENCIA DE CALOR Y

MASA : FUNDAMENTOS Y APLICACIONES / Yunus A. Cengel, Afshin J.

Ghajar. Mexico : Mcgraw-Hill Interamericana, C2011. Pág.633.

4. URRUTIA CAMBRANES, Y. (2004). BALANCE DE ENERGÍA Y EXERGÍA

PARA EL SISTEMA DE CALENTAMIENTO DE JUGO EN UN INGENIO DE

AZÚCAR. Universidad de San Carlos de Guatemala.Pág. 17.

27
5. ALVARADO, J. DE D. (1990).Proyecto Multinacional de Biotecnología y

Alimentos. Uso de parámetros reológicos como índices de control en procesos

enzimáticos. Ambato: Organización de los Estados Americanos-Universidad

Técnica de Ambato, Ecuador.Pág. 72.

28