FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA:

DISEÑO DE INSTALACIONES
GUÍA DE PROBLEMAS NO. 3

Profesores Responsables:

ALMANDOZ NUÑEZ, Ana María

BETALLELUZ PALLARDEL, Lincoln Erwin

CARREÑO BARDALES, Pedro Cesar

MANSILLA PEREZ, Laura Del Carmen Gricelda

NORIEGA ARANÍBAR, María Teresa

SANTOS FIGUEROA, Luis Enrique

UGARTE GOMEZ, José Luis

VALDEZ AMPUERO, Ana Elizabeth

2022-1

Este material de apoyo académico

se hace para uso exclusivo de los alumnos
de la Universidad de Lima y en concordancia
con lo dispuesto por la legislación sobre
los derechos de autor: Decreto Legislativo 822
 ABRIL - 2009

TABLA DE CONTENIDO

11. Método de Guerchet......................................................................................3

12. Relaciones entre Actividades......................................................................10

13. Técnicas de Distribución en planta..............................................................15

13.1. Análisis de Transportación...............................................................15

13.2. Análisis Multiproducto.....................................................................19

13.3. Análisis Matricial.............................................................................25

14. Evaluación de alternativas y planificación de la implementación................33

2
 11. MÉTODO GUERCHET PARA Se = (Ss + Sg) * k

EL CÁLCULO DE SUPERFICIES
-------------------------------------------------------------------------------------------
k = Coeficiente de evolución que depende de la altura promedio ponderada de los
Resumen de la teoría elementos móviles y estáticos.
Es un método de cálculo que permite la determinación de áreas requeridas por los
elementos (materiales, maquinaria, equipos y operarios) que intervienen en la producción. hem
Para cada elemento a distribuir, la superficie total necesaria se calcula como la suma de tres
superficies parciales: k = (2∗hee )
Superficie estática:
∑ (Ss∗n∗h )
Ss = Largo x Ancho hem = ∑ ( Ss∗n )
Superficie de gravitación:

Sg = Ss x N
∑ (Ss∗n∗h )
hee = ∑ ( Ss∗n )
N = # de lados laterales a partir de los cuales la máquina o mueble debe ser hem: Altura de los elementos móviles.
utilizada. hee: Altura de los elementos estáticos.
Ss: Superficie estática de los elementos móviles o estáticos.
Superficie de evolución: h: Altura del elemento móvil o estático.
n: Número de elementos móviles o estáticos.

Superficie total por tipo de máquina:

ST = n (Ss + Sg + Se)

Observaciones importantes:
 Para los operarios se considera una superficie estática de 0.5 m 2 y una altura
promedio de 1.65 m.
3
 Los almacenes debidamente separados de las áreas de proceso, mediante paredes, 0.75 a 1
mallas, entre otros, no forman parte del análisis Guerchet. Pequeña mecánica
1.50 a 2
 Para el cálculo de la superficie que hay que asignar a los puntos de espera del Industria mecánica
material ubicados en las áreas de proceso, no se considera la superficie de 2a3
gravitación, sino únicamente la superficie0020estática y de evolución.  Este método no se utiliza para el cálculo de área de baños, oficinas o comedores.
 Normalmente, la superficie ocupada por las piezas o los materiales acopiados junto
a un puesto de trabajo para la operación en curso no dan lugar a una asignación
complementaria, ya que está comprendida en las superficies de gravitación y de
evolución. Sin embargo, si ocupara una superficie mayor del 30 % del área ----------------------------------------------------------------------------------------------------
gravitacional del puesto de trabajo, se debe considerar independientemente como si
fuera un punto de espera (punto anterior). Ejemplo:
 Para el caso de estantes normalmente sólo se considera superficie estática y de
evolución, no obstante, si constantemente se están trabajando con materiales, deberá Se trata de distribuir un pequeño taller mecánico:
considerarse además la superficie de gravitación.
PUESTOS n N Ss Sg Se ST
 Para los equipos cuya vista de planta sean un círculo (tanques entre otros)
Torno pequeño 2 1 1.2 1.2 4.8 14.4
normalmente se considera N = 2 y la formula  r2 para el cálculo de la superficie
estática. Torno grande 1 1 2.5 2.5 10 15.0
Fresadora 1 2 2 4 12 18
 Para el caso de los elementos móviles (medios móviles de acarreo) si se Radial 1 3 2 6 16 24
estacionaran dentro de la planta, se considerará la superficie estática, en caso
contrario no incluirlo y utilizar esta información sólo para el cálculo de k.
Rectificadora 1 2 2 4 12 18
89.4
 Para el caso de hornos y equipos que tengan puertas batientes, que para su operación
deben mantenerlas cerradas, calcular la superficie estática en esa posición.
Superficies expresadas en m2
 Es importante señalar que el método desarrollado da los requerimientos Utilizando k = 2
aproximados de área, quedando por hacer los ajustes necesarios según las
circunstancias para ampliar. Requerimiento aproximado de área = 90 m2
 Se han estimado algunos valores de k para diferentes tipos de industria (Fuente: l
l x =90→ l x l=180
Mitchel, 1978. Distribución de plantas industriales): 2
Gran industria, alimentación y evacuación por grúa puente
0.05 a 0.15 m∧l
l 2=180 →l=13.41 =6.7 m
Trabajo en cadena, con transporte mecánico 2
0.10 a 0.25
Textil - hilado
0.05 a 0.25
Textil - tejido
0.50 a 1
Relojería, joyería

4
 máquina espumadora, estas rumas llegan a tener una altura de 2.40 m.
(considerar una ruma).
 También se debe considerar un área para los colchones que salen de las
máquinas cortadoras para ser enfundadas, requiriendo para ello un área de 48
m2 y con 2.40 m de altura (considerar una ruma).

 En la planta trabajan 7 operadores.

Determine:
a) El área requerida.
b) Proponga las dimensiones del terreno más adecuado para la planta.
c) Presente la ubicación de máquinas en el plano.

PROBLEMA 2
PROBLEMA 1
La empresa FARMA S.A. fabrica y envasa tabletas para lo cual cuenta con un área
En el proceso de elaboración de colchones de espuma se requiere determinar el de 11 x 15 metros, cada proceso se realiza en una sala diferente.
área requerida para la instalación de las siguientes máquinas:
El proceso de producción se muestra a continuación:
Dimensiones (metros) MEZCLADO - SECADO - TABLETEADO - ACONDICIONADO
Máquina
(de acuerdo al orden de Largo Ancho Altura N (Lados) n El manipuleo de materiales se realiza a través de un pasadizo central de 3m de
secuencia) ancho. A continuación, se presenta información sobre los elementos de la planta.
Espumadora 15 2.5 2.0 1 1
Cortadora Lateral 10 2.0 1.6 1 1
Cortadora Transversal 4 2.0 1.6 2 1 ELEMENTOS SUPERFICIE N n
ESTÁTICA (m2)
Enfundadora 2.5 1.5 1.5 2 1 SALA DE MEZCLADO
Embolsadora 4.5 2.5 2.4 1 1 Mezcladora 2.25 2 1
Carritos 2.0 1.2 1.1 - 2 Granuladora 0.8 2 1
Mesa de trabajo 1.5 2 1
SALA DE SECADO
La secuencia de producción se muestra a continuación:
ESPUMADO – CORTADO – ENFUNDADO – EMBOLSADO Estufas 2.25 1 2

NOTAS:
 Se mantiene gran cantidad de material en proceso por lo que requiere un área
de 48 m2 (6 x 8 m) para apilar en rumas los bloques de espuma que salen de la
5
ELEMENTOS SUPERFICIE ESTÁTICA (m2) N n El
SALA DE TABLETEADO
Tableteadora 1.44 2 1
Mesa de trabajo 1.50 2 1
Estante 0.96 1 1
SALA DE ACONDICIONADO
Blisteadora 3.00 2 1
Fajas transportadoras 2.40 3 2
Estante 0.96 - 2
Parihuela Productos Terminados 1.44 - 1
valor de k para la industria farmacéutica es de 0.6

Se solicita:
a) Determinar la superficie teórica requerida para cada sala.
b) Determinar la superficie ajustada para cada sala.
c) Proponga (en el mismo diagrama adjunto) una nueva distribución de acuerdo
al área ajustada para cada sala.
PROBLEMA 3
(PC2 2017-1)

Una empresa metalmecánica que se dedica a la fabricación de equipos móviles

para el transporte de materiales para la industria minera y pesquera como:
montacargas, carretillas, plataformas de ruedas, estibadores, entre otros, está
interesado en optimizar las áreas de la planta.

El proceso se inicia con la recepción de los insumos (principalmente planchas y

barras de acero de diferentes medidas) que son descargados frente al almacén. De
acuerdo al sistema de inventarios, todos los días del almacén se entregan a la
planta planchas y barras de acero por 2.16 t.

Sección Corte: se cortan las planchas y las barras a medida según la orden de
trabajo, para lo cual se cuenta con máquinas cizalladoras. A la salida de las
máquinas, se acumulan retazos de acero, esta merma es del 5%, las cuales regresan
al almacén de materiales al final del día; por ello estos retazos se colocan en cajas
de madera de 0.5 m x 0.5 m x 0.4 m, siendo la capacidad de la caja de 3 kilos,
luego estas cajas se colocan sobre parihuelas de 1.5 m x 1.5 m x 0.2 m, pudiendo
apilarse hasta dos niveles de cajas para transportarlos con facilidad al almacén. Ya
6
en el almacén de materiales, de este 5%, solo el 70% puede ser reutilizado y el 30 Torno 1 1 1.5 1.5 1.5
% se desecha como merma.
Fresa 2 1 1.5 1.0 1.0
Sección Mecanizado: En esta sección se da forma a las planchas y barras de Sección de Montaje y pintado
acero, obteniéndose las diferentes partes que componen el equipo a fabricar
pasando por el taladrado, cepillado, torneado y fresado. Las mermas que se Cabina 2 2 3.0 3.0 2.00
obtienen de esta área son virutas de acero que caen al suelo y son retirados de
inmediato por el personal de limpieza en carretillas. Compartimiento del motor - 1 2.50 2.50 0.80

Sección Montaje y pintado: En esta sección las diferentes partes son soldadas y Otros
pintadas dentro de una cabina especial acondicionada por medidas de seguridad.
Posteriormente al soldado y pintado de la estructura, se colocan los accesorios y el Carretillas - 4 1.50 0.80 1.10
motor con el compresor. Los accesorios vienen dentro de un contenedor de 2.15 m
x 2.15 m x 1.0 m, dentro de él se encuentran las llantas, el timón, las horquillas
entre otros dependiendo del equipo que se esté fabricando. Solo el motor y el Se solicita presentar el cuadro completo de Guerchet en la hoja de respuestas
compresor se encuentran esperando en un compartimiento especial cuadriculada, mostrando:
(compartimiento del motor) en esta sección, para su instalación.
a) El área estática.
La empresa trabaja a dos turnos, con 20 operarios por turno. b) El área de gravitación.
Tabla de dimensiones y requerimientos de elementos o máquinas c) Evaluar los puntos de espera.
d) El área evolutiva
e) La superficie total de la planta.
MÁQUINAS Y EQUIPOS N n DIMENSIONES (m)
f) La gerencia en su afán de optimizar los procesos ha contratado dos
L A H consultores para que durante todo el día estén inspeccionando cada etapa del
proceso, en cuanto incrementaría la planta para que se cumpla dicha
Sección de corte           inspección.

Cizalladora 2 2 3 2 1.5 PROBLEMA 4

(PC2 2016-2)
Mesa de trabajo 4 1 2 2 1.0
Poner en marcha una fábrica de baterías de litio, implica tener en cuentas las
siguientes etapas:
Sección de Mecanizado

EXTRUSION DE LOS CILINDROS: Las barras de aluminio de 5 kg de peso y

Taladro 2 1 Diam = 1.5 0.80
0.30 m de diámetro son introducidas a una máquina extrusora que produce unas
láminas de aluminio; barras de cobre de 8 kg de peso y 0.30 m también son
Cepilladora 1 1 2.15 0.70 0.25
introducidas en la máquina para producir láminas de cobre. Ambas barras se
colocan al costado de la máquina y suelen ocupar un espacio de 1.3 m x 1.3 m

7
hasta una altura de 0.9 m. Las planchas resultantes en forma de bobina se SOLDADURA DE TERMINALES: Antes del prensado, a cada plancha se le
transportan en carretas. colocan terminales metálicos transversales al extremo mediante una soldadora
ultrasónica muy rápida.
ADELGAZADO DE LAS PLANCHAS: Ambos tipos de bobinas son llevados a
la máquina de rodillos (cada rodillo de 400 kg) en donde se logra obtener láminas PRENSADO: En un molde de ensamble, se coloca una plancha de ánodo, encima
de entre 20 y 40 micras y cerca de 2 km de largo. En ambos casos se vuelven a una plancha de espuma de poliéster y luego una plancha de cátodo. Este ensamble
embobinar las láminas, colocándose en un carro porta bobinas para su traslado. se pasa por la prensa de 2 toneladas para garantizar un espesor específico.

FABRICACION DE CUBIERTA DE CATODOS: En un tanque Mezclador 1 ENROLLADO: La plancha prensada es enrollada por una enrolladora que
de cinco paletas impulsoras con ejes separados, se mezcla un agente activo (oxido produce un cilindro con dos terminales metálicos y se fija con una cinta adhesiva
de Litio pulverizado) con un agente conductor de carbón, ambos vienen como especial.
polvo seco. Cada depósito de pellets ocupa un área rectangular de 1.80 m x 1.50 m
y una altura de 0.8 m. Se suele tener hasta 3 depósitos uno al costado del otro al ENSAMBLE DE CELDA: Cada cilindro se introduce, activa y sella
costado del tanque mezclador 1. La mezcla se introduce mediante una tubería de manualmente dentro de un envase cilindro de plástico que es una celda capaz de
bombeo a un molino de bolas al que se le añade agua manualmente. El resultado es ser recargada y producir entre 3.6 v y 3.8 v de corriente.
un lodo que se bombea a un tanque agitador desde donde se bombea a la máquina
para recubrir láminas metálicas. A lo largo de este proceso se cuenta con 10 operarios, se debe considerar un K =
0.52 y además:
FABRICACIÓN DE CUBIERTA DE ANODOS: Se utiliza el tanque mezclador
2 con grafito y un agente aglutinante. No se requiere un molino pues el grafito
viene por especificación con un nivel de granulometría muy fino y el agente
aglutinante es líquido. Los recipientes de grafito ocupan un área de 1 m 2 cada uno
y una altura de 0.90 m, suelen ubicarse hasta tres de ellos uno al lado del otro al Máquinas y equipos L(m) A(m) H(m) N n
costado de este tanque mezclador 2. La mezcla pasa por bombeo al equipo de Extrusora 1.8 0.9 2.1 2 2
cobertura. Máquina de Rodillos 1.8 1.4 1.8 2 1
Máquina para recubrir láminas metálicas 0.5 1.9 1.7 2 1
RECUBRIMIENTO DE LAS PLANCHAS (para ánodos o cátodos): Un Cortadora 1.2 1.4 0.8 2 1
extremo de la bobina a recubrir, se ajusta a un eje rotatorio de la máquina para Soldadora Ultrasónica 1.5 0.9 1.3 1 1
cubrir láminas metálicas mediante pernos, va desenrollando la bobina y va Prensa 1.2 0.9 1.8 1 1
pasando la lámina por una bandeja con la solución que corresponda (para ánodos Enrolladora 1.2 1.4 1.35 2 1
Carreta porta barras cilíndricas 1.3 1.3 0.9  - 1
o cátodos). El eje rotatorio ubicado al extremo opuesto de la máquina hace pasar el
Carretas porta bobinas 1.5 1.2 1.5  - 1
material por aire caliente, para luego volver a embobinar la plancha recubierta.
Tanque Mezclador 1 (incluye motor y bomba) 1.8 1.5 1.5 2 1
Tanque Mezclador 2 (incluye motor y bomba) 1.8 1.5 1.5 2 1
CORTE LAS LÁMINAS: Las bobinas de aluminio y cobre pasan por una Molino de Bolas 1.5 1.2 1.3 1 1
cortadora que convierte las bobinas en planchas de 5 metros de longitud, estas Tanque Agitador (incluye bomba) 1.5 1.2 1.1 2 1
planchas serán los electrodos de una celda de batería de Litio. Carreta de traslado de moldes de ensamble 1.2 0.9 1.4  - 1

8
Calcular: Los pliegos resultantes se colocan sobre 2 parihuelas de 1.20 x 1.40 m. cada una,
a) La Superficie Estática. ubicadas a la entrada de la guillotina, generalmente las rumas de los pliegos llegan
b) La Superficie Gravitacional y la evaluación de los puntos de espera
a una altura de 1.50 m.
c) La Superficie Evolutiva.
d) La superficie total de la planta considerando que las carretas permanecen
dentro de la planta. Sobre la mesa de encuadernado, se encuentra el equipo espiralador, el que tiene
e) Las dimensiones del terreno que recomendaría adquirir. una dimensión de 0.7 x 0.5 x 0.3 m. El producto cuaderno espiralado es muy
f) Realizar un dibujo que muestre cada una de las áreas según Guerchet de la demandado.
máquina extrusora, así como el área donde se encuentran los materiales.
Todas las máquinas fijas requieren un operador para su funcionamiento. En cada
PROBLEMA 5
(PC2 2018-1) mesa trabajan 2 operarios. La empresa trabaja a dos turnos para cumplir todos sus
pedidos.
Usted ha sido contratado por la empresa “Gráficos impresos S.A.”, y se le ha
encomendado hacer el análisis de áreas en la zona de producción. Se utilizan montacargas como medio de acarreo cuyas dimensiones son 2.8 x 1 x
2.5 m. Se sabe además que se requiere un área para Almacén de materiales de 50
La empresa produce los siguientes productos: cuadernos, blocks y afiches de papel.
m2, Almacén de productos terminados de 60 m2 y otras áreas por 120 m2
Las máquinas y equipos que se utilizan en orden a la producción son las siguientes:
a) Análisis de posibles puntos de espera
b) Determine el factor K
Dimensiones (m) c) Determine cada una de las superficies parciales en la tabla que preparará y
Elemento Largo Ancho Altura N n el área total requerida para la empresa
Convertidora 5.0 2.0 2.0 1 1 d) Determine las dimensiones del terreno que recomendaría adquirir
Guillotina 2.0 2.0 1.2 1 2
Estante 0.8 1.0 1.7 - 1
Impresora todo color 6.0 2.0 1.8 2 1 PROBLEMA 6
(PC2 2018-2)
Mesas para barnizado 2.5 1.0 0.7 2 5
Engrapadora 1.0 0.5 2.0 1 2 La empresa Plastank manufacturera de tanques de polietileno de 600 litros y 1000
Mesa de encuadernado 2.5 1.2 0.7 2 3 litros para reservorios o cisternas de agua para uso doméstico, comercial e
Montacargas 2.8 1.0 2.5 - 2
industrial, cuenta con las siguientes máquinas y equipos para el proceso de
El proceso inicia con la conversión de bobinas de papel a resmas (pliegos), producción.
utilizándose para ello una máquina convertidora. A la entrada de la convertidora se ELEMENTOS ESTATICOS n N l a h
depositan 2 bobinas de papel paradas una al lado de la otra (80 cm de diámetro y Área de Molienda 1 2 2.5 2 3
1.70 m de altura cada una), para ser convertidas en pliegos de 100 x 55 cm. Molino
9
 Área de Mezclado e. El valor de K.
Mezcladora 1 1 1.5 1 1.8 f. El valor de la superficie total.
Filtradora 1 1 1.5 1 1.2 g. El largo y ancho del terreno.
Área de Rotomoldeo
h. Un dibujo del área de soldadura con el dibujo de la máquina, señalando
Rotomoldeadora 3 1 3.5 4.5 4.5
Área de Soldadura todas áreas requeridas según Guerchet.
Máquina de Termofusión 1 1 1 1 1.3
ELEMENTOS MOVILES
Carro grande de transporte 3 - 2 1.5 1
Carro pequeño de transporte 6 - 2 0.8 0.8
Operarios 8

Antes de empezar el molido de los materiales se tiene una parihuela de (1 x 1.2 x

0.2) m, con 28 sacos de polietileno de 25 kilogramos (medidas de un saco: 60 x 40
x 20) cm, esperando para ser procesados en el molino. El material molido es
recibido por los carros grandes para ser transportado al mezclado.

Antes del mezclado se coloca uno de los carros grandes para alimentarlo con el
material que se ha traído de molienda y luego del filtrado se tiene uno de los carros
pequeños para transportar el material al rotomoldeo.

Los materiales son llevados por el carro pequeño a las rotomoldeadoras, teniendo
como resultado de esta operación un tanque rotomoldeado (medidas: diámetro 1.4
m y altura 1.6 m) que se coloca a la espera de ser trasladado a la siguiente 12. RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES
operación.

En la última operación llamada termofusión, se tiene dos tanques (de las mismas ----------------------------------------------------------------------------------------------------
dimensiones citadas anteriormente) en espera para soldarles los accesorios por esta Resumen de la teoría
máquina y después de ello, también, dos tanques con los accesorios soldados para
ser trasladados al almacén de productos terminados.

Todos los carros se guardan en el área de proceso al final del día.

Se le pide considerando el método de Guerchet, se pide:

a. los valores de la superficie estática.
b. Los valores de la superficie gravitacional.
c. Análisis de los puntos de espera
d. Los valores de la superficie evolutiva.
10
IDENTIFICACIÓN DE ACTIVIDADES E Especialmente necesario Amarillo 3 rectas

I Importante Verde 2 rectas

O Normal Azul 1 recta

U Sin importancia _____ no se traza

X No deseable Plomo 1 zigzag

XX Altamente no deseable Negro 2 zigzag

----------------------------------------------------------------------------------------------------

PROBLEMA 1

Gráfica Técnica es una imprenta dedicada a la impresión de formatos offset sobre

papel y cartón con diversidad de colores y formatos. La empresa fabrica 15
diferentes ítems, siendo las más importantes etiquetas y stickers (50% de la
producción total). Otros productos son trípticos, almanaques, folders, cajas y
envases de cartón, etc.

Nota: Los símbolos se deben pintar completamente con el color respectivo En la Tabla Relacional adjunta se muestra las relaciones entre las 12 secciones de
la empresa, y las unidades de superficie equivalentes de cada una, las mismas que
totalizan un área de 600 m2.

Teniendo en cuenta la Tabla Relacional y el croquis donde se indican las

dimensiones de las áreas construidas en cada uno de los cuatro niveles de la Planta,
se le pide:

a) Diagrama Relacional (A, E, X)

b) Realizar un diseño de las instalaciones en la cuadricula adjunta (teniendo en
CÓDIGO DE PROXIMIDADES cuenta el diagrama relacional)

CÓDIG Nº DE
PROXIMIDAD COLOR
O LÍNEAS
A Absolutamente necesario Rojo 4 rectas

11
                    
                    Cuarto piso
                   
                             
                             
         
         
         
         
         
         
Área Requerida PROBLEMA 2
Actividad
en USE (PC2 2015-1)
1. Área de arte y diagramación 20
2. Área de impresión OFFSET 64 La pequeña empresa “Ricos Helados” deberá de instalarse en un nuevo terreno
3. Área de acabado y empaquetado 25 para elaborar sus helados en paleta de chirimoya y de otras frutas exóticas, a fin de
4. Almacén de productos terminados 2 atender su gran demanda.
5. Almacén de materia prima 6
6. Almacén de basura 2 El ingeniero de planta ha elaborado la tabla relacional con todos ambientes que
7. Almacén de pintura 1 tendrá la empresa en el nuevo local, lo que se observa a continuación:
8. Oficina de Contabilidad 5
9. Jefatura de producción 6
10. Jefatura de ventas 4
11. Oficina de secretarias 5
12. Comedor 10

Disponibilidad de espacios por nivel:

El croquis presenta el área construida en cada nivel y disponible para la instalación
de las secciones de la planta. 1 U.S.E. = 4 m2 =

Primer piso Segundo piso Tercer piso

                             
                             
                             
                             
12
 DISEÑO DE INSTALACIONES

Lista de motivos:
1. Flujo del proceso.
2. Por el uso de los mismos equipos de acarreo.
3. Para mantener la inocuidad de los alimentos.
4. Para mantener la baja temperatura.
5. Coordinaciones.
6. Ruidos molestos.
7. conveniencias.

Se pide:
a) Completar en la columna en blanco de la tabla relacional el “símbolo
correspondiente”, utilice los colores correspondientes.
b) Identificar las relaciones A, E, I y X en un cuadro.
c) Desarrollar el diagrama relacional de actividades. Utilice los colores
correspondientes.
d) Presentar una diseño de instalaciones, considere que hay una sola puerta de
ingreso al local, la cual se muestra en el plano.

13
PROBLEMA 3
(PC2 2018-1)

Una compañía de fabricación de artefactos industriales de Acero Inoxidable quiere

aprovechar todo el terreno de uno de sus talleres en donde se fabrican solo
componentes para compañías embotelladoras de bebidas gaseosas, el taller tiene un
área total de 36 x 18 metros y en ella se dispondrán los siguientes ambientes:

Un almacén de materiales como planchas y tuberías de acero inoxidable, así como

contenedores para guardar los sobrantes de corte de la cizalladora así como tubos,
válvulas y bombas de acero inoxidable; que requiere de 10 x 6 m.

Una zona de oficinas para el personal de administración, ventas y compras, la cual

ocupa un área total de 6 x 6 m.

La planta está dividida en la sección de preparación (20 x 6 metros) de las

planchas de acero y los retazos que llegan del área de corte, la sección de
soldadura (20 x 6 metros) donde se ensamblan los artefactos y finalmente la zona
de acabados (20 x 6 metros) donde se hacen los pulidos y soldaduras finales para
cada uno de los productos terminados.
Se pide:
Los productos terminados se guardan en el almacén de productos terminados para a) Habiéndose desarrollado la tabla relacional, complete los símbolos de cada
ser llevados al cliente ocupando un área de 12 x 6 metros. Para el movimiento de ambiente considerando los colores respectivos, en los espacios en blanco
la carga y descarga de materiales o productos acabados se dispone de un patio de que hay en la tabla.
maniobras de 16 x 6 metros. b) La tabla de pares ordenados considerando los códigos A, E y X.
c) El Diagrama Relacional de actividades correspondiente.
Finalmente se encuentran los servicios higiénicos tanto para damas como para d) Establezca un diseño de la instalación del taller.
caballeros, de 6 x 2 metros cada uno.

14
PROBLEMA 4 Se le pide:
(PC2 2018-2) a) Identificar las áreas con su símbolo (a colores) correspondiente y colocarlo
en la columna en blanco de la tabla relacional de actividades.
Una empresa de vidrios ampliará sus instalaciones en un nuevo parque industrial, b) Completar la tabla relacional de actividades, solo con las relaciones A, E
el cual brinda servicios para empresas, además de contar con vías de acceso I, X de acuerdo al texto y seleccione el motivo. Dejar los demás rombos en
terrestre, helipuerto y conexión directa con un puerto a través del ferrocarril. La blanco.
empresa requiere de un estudio que le brinde una disposición de sus ambientes. c) Presentar una lista de motivos. Mínimo 6.
Para elaborar los envases se requiere de una serie de insumos, además de vidrio d) Presentar el diagrama relacional de actividades utilizando los símbolos y
roto, estos ingresarán a la empresa y en la Recepción se controlará el peso
los colores correspondientes solo para las relaciones A, E I, X.
mediante una balanza electrónica de camiones, luego estos serán trasladados al
e) Recomendar el tipo de disposición para la planta de producción.
almacén de materia prima por lo que es absolutamente necesario que estén cerca.
f) Recomendar el equipo de acarreo para alimentar de material a cada
Así también, se controlara los productos que salen del Almacén de productos
máquina y para el traslado de los materiales a los almacenes.
terminados, por lo que es absolutamente necesario que estén cerca.
Demanda proyectada Presentación por unidad (peso neto en
Producto
La planta de producción se encontrará en una nave cuya área es de 3000 m , con 2 (unidad) gramos)
una capacidad de 50000 botellas diarias, allí se dispondrán las máquinas en línea, Mermelada de ají 14,000 Frasco de 250
Pasta de ají 20,000 Envase de 100
las cuales trabajan a altas temperaturas y ocasionan mucho ruido, por lo que está
Ají en polvo 56,000 Sachet de 50
lejos de las oficinas, pero sería absolutamente necesario que este cerca de los dos
Conserva de ají 400,000 Frasco de 300
almacenes para seguir eficientemente el proceso de producción.

El agua residual del proceso se tratará en una planta de osmosis inversa, la cual se
utilizará una parte para regar la canchita de futbol, por lo que es importante que
estén cerca, sin embargo ambos se encontraran lejos de la recepción por el ruido
que pueda ocasionar.

En un edificio de dos pisos aislado de la planta se construirá el comedor con

baños incluidos, para dar confort a los trabajadores. El primer piso será para los
obreros y el segundo piso para el personal administrativo. Es Importante que este
comedor con baños este cerca de producción y de las oficinas.

Las oficinas con baños incluidos, estarán centralizadas en una infraestructura de

un solo piso no lejos de la entrada a la empresa, para una mejor atención a los
clientes y el control de los materiales, por lo que sería especialmente necesario que
este cerca de la recepción y del almacén de materia prima.

15
 13. TÉCNICAS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

13.1 ANÁLISIS DE TRANSPORTACIÓN

PROBLEMA 1
(FINAL 2014-2)
Una empresa agroexportadora, considerando el excelente posicionamiento
gastronómico del país, ha detectado que uno de los insumos básicos de la cocina
peruana es el ají amarillo, por lo que ha decidido instalar una planta de producción
de derivados del ají amarillo.
Cuenta con la siguiente información: a) Analice la propuesta utilizando el diagrama de transportación.
b) Teniendo en cuenta las siguientes propuestas efectuadas por el equipo técnico
Considere esta información para definir la carga de cada producto. de la empresa, presente en el plano adjunto la nueva disposición y elabore el
Los procesos generales que se requieren para estos productos son los siguientes: diagrama de transportación correspondiente a esta nueva distribución.

ZONA Mermelada de ají Pasta de ají Ají en polvo Conserva de ají

Seleccionar y Zona Requerimiento
Selección y Seleccionar y lavar Seleccionar y lavar
Seleccionar y lavar lavar
lavado Selección Ampliarse a 12 x 12 m
Acondicionad
Pelar, cortar, Pelar, cortar, Pelar, cortar, Envasado Requiere un área de 10 x 7 m
despepitar, pulpear despepitar, pulpear despepitar.
o Almacén de Productos
Debe ser trasladado a un área menor.
Cocer, añadir
Terminados
Procesamiento
Insumos(azúcar, Deshidratar
en caliente
ácido cítrico),
Procesamiento Amasar y Moler y
en frío homogenizar tamizar
Colocar salmuera,
Envasado Gelificar y envasar. Envasar Envasar
envasar.

La materia prima al llegar a la planta es pesada en la zona de recepción.

La propuesta entregada por un grupo de consultores de proyectos es la siguiente:

16
 A continuación se muestra el diagrama de bloques que esquematiza el proceso de
producción de los productos:

Actualmente se encuentran analizando el diseño de instalaciones en busca de una

propuesta que reduzca la relación carga-distancia. El croquis que representa el
diseño actual de la zona de producción y la ubicación de los almacenes es el
siguiente:

Analice la distribución actual y presente una propuesta de diseño que disminuya

c) Cuantifique la mejora y determine el incremento de productividad logrado.
efectivamente la relación carga-distancia, eliminando todas las situaciones no
adyacentes, presentando:
PROBLEMA 2
a) Diagrama de transportación de la situación actual.
(FINAL 2013-2)
b) Diagrama y croquis de distribución de la situación mejorada.
Una empresa fabrica 2 productos P1 y P2, los cuales se comercializan embolsados c) Cuantifique la mejora, calculando el incremento porcentual de la
en bolsas individuales, cada producto pesa 14 y 21 gramos respectivamente. El lote productividad.
diario a procesar de materia prima es de 300 kg.

La materia prima y el insumo utilizado se encuentran en el almacén de materiales

(A.M.) y los productos embolsados se trasladan al almacén de productos
PROBLEMA 3
terminados (A.P.T.) para su posterior entrega a los distribuidores. (Final 2018-1)

La empresa VIVA LA FRUTA SAC procesa Physalis Peruviana (aguaymanto), la

50 Kg cual la exporta a Canadá en su presentación pulpa congelada en bolsas. El nivel de
Insumo
exportación ha aumentado significativamente en los últimos años y gracias a ello,
300 Kg
A
350 Kg
B
210 Kg
C
165 Kg
D
140 Kg
E
140 Kg en el 2019 ha recibido un pedido especial que le permitirá ingresar al mercado
Materia prima P1
17
45 Kg 25 Kg

140 Kg 210 Kg 210 Kg 210 Kg

F G E
P2
norteamericano, para lo cual procesará 80, 000 kilos de esta fruta mensualmente.
Una bolsa contendrá 400 gramos de pulpa y una caja de cartón 24 bolsas.

Además ha recibido un nuevo pedido de Physalis Peruviana fresca envases

plásticos por lo que tendrá que redistribuir su planta. Cada envase plástico contiene
200 gramos y se exportará en cajas de cartón de 12 envases plásticos cada una.
Para ello procesará 30,000 kilos de fruta.

La Physalis Peruviana a su llegada a la planta se almacena en el almacén de

materia prima. Adicionalmente existe un almacén de insumos, en el cual se
almacenan los envases vacíos, las bolsas y las cajas para exportación. Estos irán a
las zonas respectivas cuando sean requeridas por el departamento de producción.
Los envases, las bolsas y las cajas para exportación pesan vacíos 14.4 gramos, 0.4
gramos y 200 gramos, cada una respectivamente.

A continuación, se presenta el diagrama de flujo de la pulpa congelada:

Con la información anterior, se le pide:

a. Completar el diagrama de flujo de la fruta fresca con las cantidades

respectivas.
b. El diagrama de transportación con la distribución actual.
Diagrama de flujo por completar de la fruta fresca envasada
c. El diagrama de transportación con la distribución mejorada considerando
que puede cambiar de lugar solo las zonas del mismo tamaño, pero no se
pueden cambiar de lugar los almacenes.
d. Proponga una nueva distribución en el plano adjunto.

PROBLEMA 4
(Final 2018-2)
Una asociación exportadora está organizando una feria tecnológica a la cual han
Terminados los procesos de producción, las cajas se guardan en el almacén de sido invitados expositores de maquinaria, software especializado de productores
fruta fresca envasada y almacén de pulpa congelada, según corresponda. extranjeros, que presentan lo último en innovación y diseño de productos. La feria
tendrá una duración de 5 días.
Resumen del área productiva por zona física de la planta según el plano actual:

18
Los organizadores han elaborado en un primer plano la distribución de stands, pero
desean estar seguros de que la distribución será conveniente para un adecuado
flujo de personas y para lograr que todos los grupos puedan apreciar todo lo B E
expuesto.
Se han considerado tres grupos principales de asistentes, para quienes se ha
preparado visitas guiadas con una ruta establecida de acuerdo a su solicitud. Para D F
el grupo de empresarios los 4 primeros días dependiendo de su rubro y los
estudiantes de universidades e institutos tecnológicos el día restante.
Stands a visitar:
G C
B: Software para diseño de productos
C: Maquinaria Industrial (Textil, Confecciones, Calzado)
D: Maquinaria Industrial (Joyería, Cerámicos, Metal mecánica) H J
E: Instrumentos de control, métodos de ensayo
F: Envases, empaques y etiquetas Nota: Para la elaboración de esta técnica considerar que no existen espacios en blanco
G: Tecnologías de información alrededor de los stands.
H: Mesas de negociación
J: Impresoras 3D Se pide:
a) Elabore el diagrama de transportación para la situación actual.
Lunes y martes Miércoles y jueves Viernes b) Presente el diagrama de transportación mejorado, EL CUAL NO
Visitantes por 10 grupos de 10 grupos de 20 grupos Estudiantes PRESENTE NINGUNA NO ADYACENCIA. No es necesario realizar otros
la tarde empresarios PYME: empresarios PYME: de universidades e cálculos adicionales.
3:00 – 6:00 Textil Joyería institutos tecnológicos c) Presente, en el plano siguiente, la propuesta de distribución mejorada.
PM Confecciones Artesanía
Calzado Metal mecánica
13.2. ANÁLISIS MULTIPRODUCTO
Recorrido B-C-E-G-H-J B-D-E-G-H-J C-D-G-F-J
PROBLEMA 1
Nota: con la finalidad de asegurar la audición y entendimiento de las (FINAL 2016-2)
presentaciones que se harán en los stands, los grupos serán conformados por 15
personas cada uno. Una empresa productora de ladrillos, requiere un nuevo diseño de su planta, y para
ello ha recopilado la siguiente información:
El primer plano de la feria se muestra a continuación:

SECUENCIA PRODUCCIÓN
CÓDIGO PRODUCTO
DE PROCESO (t)
Ch-T-Mz-Ph-
L1 Ladrillo arcilla 2400
Ha

19
 L2 Refractario básico Ch-T-Mz-Pi-Hi 800
L3 Ladrillo básico magnesita * Ch-T-Mz-Pb-S 400
L4 Plástico refractario Ch-T-Mz-Ph 700
L5 Apisonable refractario**   Hi-Ch-T-Mz-E 1000

Notas:
*Se estima un incremento de 40% en la producción del ladrillo básico magnesita
por haberse firmado recientemente un contrato con un cliente del exterior.
** Se ha previsto una reducción en la producción del apisonable refractario en un
50% que se cubrirá con la comercialización de un producto similar que se
importará de Chile.
ÁREAS DE PROCESOS     DIMENSIONES (m)
ALMACÉN DE INSUMOS 40 x 30
 Patio de materiales
ZONA DE MOLIENDA 35 x 30
 Chancadora (Ch)
ZONA DE MEZCLADO 35 x 30
 Tamizado (T)
 Mezclado (Mz)
ZONA DE PRENSADO 15 x 10
 Prensa Bucher (Pb)
 Prensa de Impacto (Pi)
 Prensa Hidráulica (Ph)
ZONA DE HORNEADO 75 x 30
 Horno de calcinación (Ha) Cada cuadrícula es de 5 m de lado.
 Horno circular (Hi)
 Secadora (S) Se le solicita elaborar:
ZONA DE HABILITADO PARA
DESPACHO 35 x 30 a) El diagrama multiproducto actual en función a las zonas o áreas de procesos.
 Ensacado ( E ) (ubicado en esta zona)  
b) El diagrama multiproducto mejorado.
c) Proponer la mejor distribución de planta que favorezca el flujo de producción,
Todos los procesos comienzan en el Almacén de Insumos y terminan en la zona
con el mínimo de movimientos. Puede intercambiar las zonas de iguales
de Habilitado para Despacho.
dimensiones y abrir las puertas necesarias, respetando la ubicación del
A continuación, se muestra el plano actual de la planta. pasadizo central.

PROBLEMA 2
(FINAL 2015-1)

Una empresa nacional que fabrica alimentos balanceados para animales, desea
evaluar y proponer mejoras en la distribución de su planta productiva. Los 3
20
productos que fabrica son: A.B. para aves, A.B. para perros y A.B. para cerdos. El a) Realice el diagrama multiproducto de la disposición actual de la planta.
peso unitario de las bolsas de cada producto se muestra en el cuadro. b) Realice el diagrama multiproducto mejorado y proponga una nueva
distribución.
Los procesos productivos involucrados en la fabricación son: vaciado de materia c) Ubique en el plano adjunto la nueva distribución de las áreas productivas.
prima (V), molienda (M), mezclado (Mz), prensado (P), embolse (E), embolse
productos para mascotas (EM). Nota: La redisposición de áreas se deberá hacer sólo entre áreas productivas y
almacenes. No se puede derribar ni construir paredes. Solo intercambiar con áreas
La secuencia de fabricación, así como la demanda de los productos mencionados del mismo tamaño.
son los siguientes:
PROBLEMA 3
DEMANDA
SECUENCIA DE
PRODUCTO MENSUAL Peso Unitario La Empresa Doña Carlota ubicada en el departamento de Moquegua, presenta
PROCESO
(Bolsas) problemas en su disposición de planta por el gran auge de sus productos con el
A.B. para V – Mz - E 200,000 25 kg. impulso de la cocina peruana.
cerdos
A.B. para perros V – M – Mz – P – 50,000 10 kg.
EM Este es el plano actual de la planta, en el cual la flecha muestra la trayectoria
A.B. para aves V – M – Mz – P – E 160,000 50 kg. a recorrer en la planta.

Cabe mencionar que los ingredientes para la fabricación de los alimentos

mencionados salen del almacén de materias primas (AMP) y los productos
terminados se depositan en el almacén de productos terminados (APT).

La disposición actual de la planta se muestra a continuación:

OFICINA EM APT MZ

V AMP P EE M

En base a la información anterior se solicita:

21
 Acondicionadas las hortalizas y las verduras se colocan en el envase con vinagre,
se pasteurizan los envases, luego se llevan al área de sellado y etiquetado y
finalmente se almacenan.

Las ventas mensuales proyectadas de Doña Carlota en números de frascos son:

ENVASE
ENVASE
PRODUCTO (250
(1 KILO)
GRAMOS)
ALVERJITAS 1,000 1,500
PEPINILLOS 5,000 3,500
CEBOLLINES 2,300 2,000
CHAMPIÑONES 800 700
OTROS 40 60

Se le solicita, mediante alguna técnica de disposición de planta, que ayude a Doña

Carlota a reordenar su planta.
a) Análisis de la situación actual, seleccione una metodología enseñada en
Esta empresa es proveedora de encurtidos a restaurantes, siendo un producto clase y sustente porqué se usará dicha metodología.
alimenticio todas las materias primas, al iniciar el proceso, deberán ser b) Aplicación de la metodología para determinar los problemas de la planta,
inspeccionadas y pesadas antes de su acondicionado. comente los problemas encontrados.
c) Análisis de la situación mejorada, presente en el siguiente plano las
Según el tipo de verdura los procesos de acondicionado de las verduras y hortalizas mejoras propuestas.
varían. A continuación presentamos las operaciones de algunos de sus productos.

Alverjitas
Pelado-Lavado-Precocción

Pepinillos
Lavado-Pelado-Rodajeado-Precocción

Cebollines
Pelado-Corte raíces – Lavado – Precocción

Champiñones
Lavado – Precocción

22
 Para elaborar todo tipo de joya, los clientes traen todos sus materiales; solo para la
Joya 6, las piezas de plata ya vienen listas, donde solo se realiza el diseño, se la
arma y limpia, se realiza el control de calidad y el envasado y se lleva al almacén
de productos terminados.

Cantidad semanal
Producto Secuencia productiva
(unidad equivalente)
J1 Taller 1, taller 2, taller 3, taller 4, CC, taller 5. 120
J2 Taller 1, taller 2, taller 4, CC, taller 5. 240
J3 Taller 1, taller 2, taller 3, taller 4, CC, taller 5. 90
J4 Taller 1, taller 2, taller 3, taller 4, CC, taller 5. 50
J5 Taller 1, taller 2, taller 4, CC, taller 5. 100
J6 Taller 2, CC, taller 5. 25

Se le solicita elaborar:
a) El diagrama multiproducto actual.
b) El diagrama multiproducto mejorado.
c) Proponer el mejor diseño, con el mínimo de movimientos en el plano
PROBLEMA 4 adjunto. Puede intercambiar las zonas de iguales dimensiones y abrir las
(FINAL 2017-1) puertas necesarias, si lo cree conveniente.
A continuación se presenta el plano de la Joyería.
Una joyería de artículos finos de plata para el mercado nacional requiere mejorar
el diseño de sus instalaciones. Actualmente la empresa ha incrementado el número
de artículos para la venta, tales como: aretes, anillos, brazaletes, prendedores y
collares; quienes podrían tener engastes con piedras preciosas. La atención al
cliente empieza en recepción para luego pasar al área de diseño donde se determina
las características técnicas que tendrá la joya antes de su elaboración.

Para elaborar una pieza de plata se requiere pesar la cantidad de material, fundir,
vaciar en el molde, enfriar, desmoldar, cortar, limpiar y verificar su forma; todas
estas actividades se llevan a cabo en el taller 1.

Teniendo las piezas listas y dependiendo de la joya, esta se arma y se limpia en el

taller 2; se engasta con las piedras preciosas (si lo requiere) en el taller 3; se alisa,
pule, se limpia con ultrasonido en el taller 4; luego se realiza el control de calidad
(CC) y finalmente va al taller 5 para el envasado (en estuches). Los estuches con
las joyas se llevan al almacén de productos terminados.

23
PLANO ACTUAL PROBLEMA 5
(FINAL 2018-1)

Se desea realizar la redisposición de la zona productiva de una fábrica de varillas,

clavos y alambres especiales. Las zonas involucradas en los procesos productivos
son:
Identificación Nombre
A Zona de descascarado
B Zona de trefilado
C Zona de varillado
D Zona de claveras
E Zona de pulido
F Zona de acondicionado
G Zona de horneado

Luego de una clasificación teniendo como criterio secuencias de proceso diferente

se llegaron a los siguientes datos:
PLANO PROPUESTO

Producción anual
Familia Secuencia
histórica (kg)
Varillas Alm. MP, A,B,C, Alm. PT. 190 000
Clavos T1 Alm. MP, A,B,D,E,F, Alm .PT. 523 000
Clavos T2 Alm. MP, A, B,D,E,G,F ,Alm. PT. 32 052
Alambre T2 Alm. MP, A,B,G,F, Alm PT. 403 098
Alambre T1 Alm. MP, A,B,F ,Alm PT. 34 080

24
 PROBLEMA 6
Se presenta a continuación el esquema de la distribución: (FINAL 2019-1)
Una empresa metal mecánica dedicada al rubro de producción de planchas para
la industria de construcción desea evaluar la distribución actual de su planta, la
cual se muestra en la figura.
Los procesos empiezan en el almacén de materias primas y terminan en el de
productos terminados. Las dimensiones del A.M.P., zona F, zona M y zona B son
iguales. Las dimensiones de la zona V, zona C, zona G y el A.P.T. son iguales.
La información de los cuatro productos principales se presenta en la tabla
siguiente:
Producto Secuencia Planchas Peso de una
(diarias) plancha (kg.)
Plancha de ½” M-F-B-G-C 400 2.3
a) Desarrolle el diagrama multiproducto actual. Plancha ondulada M-F-B-V 200 1.15
b) Desarrolle el diagrama multiproducto mejorado. de ¼”
c) Ubique las zonas en el esquema adjunto según el punto anterior.
Plancha lisa de M-F 50 2
acero
Plancha de ¾” M-F-B-G-C-V 300 3.8

25
 13.3. ANÁLISIS MATRICIAL

PROBLEMA 1

Una empresa del Sector Metalmecánica dedicado a la producción de elementos de

transmisiones y acoplamientos flexibles, presenta problemas en su producción. Un
grupo de expertos, luego de un estudio, han recomendado modificar el diseño de
instalación para lo cual registraron la siguiente información.

Diagrama de Bloques

Se le consulta en relación a la situación actual y su propuesta de mejora:

a. Realice el diagrama multiproducto de la disposición actual de la planta.
b. Proponga una nueva distribución, eliminando todos los retrocesos en el
dibujo adjunto.
c. Elabore el diagrama multiproducto mejorado.

26
La cantidad de materia prima requerida por carga y que se despacha del almacén a PROBLEMA 2
producción es: (FINAL 2017-2)
La empresa Frutos Exóticos del Perú SAC se dedica a producir pulpas de fruta
Pines 42.5 kg comprando saldos y descartes de exportación. En la actualidad procesan durazno y
Rodillos 36.5 kg lúcuma. La planta operaba de manera muy eficiente, pero la empresa ha obtenido
Placas 63.0 kg un contrato de maquila y su producción de pulpa de lúcuma aumentó
considerablemente. La gerencia sabe que debe acomodar su instalación productiva
para que se ajuste mejor al nuevo mix de producción. La empresa requiere
El diseño actual se presenta en el plano adjunto. procesar diariamente 1200 kilos de durazno y 3000 kilos de lúcuma.
El durazno y la lúcuma se guardan en el almacén de fruta fresca, y luego pasan a
Diseño actual la selección para retirar los frutos no aptos. El área de cocinado y envasado es un
mismo ambiente, ya que la pulpa se envasa para cualquiera de los dos productos en
caliente inmediatamente después de cocinarla en baldes de 20 kilos, para así
terminar con un producto aséptico y evitar el uso de preservantes. El balde vacío
pesa 900 gramos y se encuentra en el almacén de insumos, así como el azúcar. El
agua que se utiliza en la planta viene por tuberías directamente a la paila.
Terminados los procesos de producción, los productos se guardan en el almacén de
productos terminados.
La empresa le ha solicitado a usted su apoyo para determinar los cambios más
adecuados en su planta. Adicionalmente, le han informado que las áreas de
almacén de fruta fresca, almacén de insumos, almacén de productos terminados y
cocción/envasado no es conveniente moverlas ya que representaría una inversión
Mediante la técnica de matrices, proponer un mejor diseño de instalación,
tomando como base la información de estos tres productos más importantes, muy grande.
destacados por la curva PQ. El flujo de materiales se presenta en la figura adjunta.
Con la información anterior, se le pide:
a) La matriz cantidad actual.
b) La matriz distancia actual.
c) La matriz esfuerzo actual.
d) Proponga una nueva distribución, considerando que la empresa se ha
fijado un incremento de productividad de NO MENOS DE 14% respecto a
la situación actual. Muestre sus cálculos. Para el traslado de los materiales
se puede atravesar las áreas.
e) La matriz distancia propuesta.
f) La matriz esfuerzo propuesta.
27
 Figura: Flujo de materiales (diagrama de bloques)

P1 : Pulpa de durazno

1,200.00 1,140.00 1,140.00 1,026.00 820.80

Selección Lavado Pelado Corte
Durazno. kg kg kg 1
kg kg
5% 10% 20%

820.80 kg 81 Baldes
Azúcar

820.80 1,620.00 1,620.00

1 Cocción Envasado
kg kg kg
21.6 kg

- -
P2 : Pulpa de lúcuma

3,000.00 2,850.00 2,850.00 2,565.00 2,308.50

Selección Lavado Corte Pulpeado 2
kg kg kg kg kg
Lúcuma.
5% 10% 10%

2,308.50 kg 1,385.10 kg 298 Baldes

Azúcar Agua

2,308.50 5,960.00 5,960.00 kg

2 Cocción Envasado
kg kg
42.1 kg
Fruta
Fruta

Fresca
Fresca
Situacion actual

Almacen
Almacen

Almacen PT
Almacen PT

Almacen insumos
Almacen insumos
Corte

Situacion propuesta. Cada cuadrado es 1m2

Lavado
Selección

Cocinado y envasado
Cocinado y envasado
Pelado
Pulpeado

28
 peso unitario de 250 g, y son llevados del almacén de M.P. e insumos directamente
PROBLEMA 3 al área de embolsado al iniciar las labores diarias.
(FINAL 2016-2)
Las áreas consideradas en el estudio se presentan a continuación:
La empresa PLASTICK S.A.C., que fabrica artículos plásticos para la limpieza del Área Código Dimensiones ( metros)
hogar, ha experimentado un notable incremento de sus ventas en los últimos años y Almacén de M.P. e insumos A 24 X 20
por ende en su producción, por lo cual ha decidido realizar una mejora a su Vaciado de materia prima B 24 X 28
distribución de planta actual, con el fin de incrementar su productividad. Mezclado C 24 X 14
Actualmente se producen mensualmente 1500 t. de artículos plásticos, de los Inyectado D 24 X 20
cuales el 70% corresponde a artículos moldeados por inyección y el resto a Soplado E 24 X 14
artículos formados por soplado. Embolsado F 24 X 20
Almacén de Productos 24 X 28
G
A continuación, se presenta la secuencia de las actividades y el porcentaje de Terminados
mermas en cada etapa:
Con la información anterior, se le pide:
Porcentaje de a) El diagrama de flujo de los productos.
Producto Secuencia b) La matriz cantidad actual.
mermas(*)
Almacén de M.P. e -- c) La matriz distancia actual. Utilice solo los pasillos para ir de un punto a
Insumos otro, no cruzar áreas.
Vaciado de materia prima 3 d) La matriz esfuerzo actual.
Artículos plásticos por Mezclado 2 e) Proponga una nueva distribución, considerando que la empresa se ha
inyección Inyectado 2.5 fijado un incremento de productividad de NO MENOS DE 43% respecto a
Embolsado -- la situación actual. Solo se pueden intercambiar áreas más no derribar
Almacén de Producto -- paredes para modificar dimensiones, ni abrir nuevas puertas. Presente sus
Terminado cálculos.
Almacén de M.P. e -- f) La matriz distancia propuesta.
insumos g) La matriz esfuerzo propuesta.
Vaciado de materia prima 3
Artículos plásticos por Mezclado 2 Plano de Distribución Actual PLASTICK S.A.C.
soplado Soplado 1
Embolsado --
Almacén de Producto --
Terminado

(*) Considerar que las mermas se quedan dentro de la zona de trabajo.

(**) La producción de artículos moldeados por inyección se embolsa en sacos de
25 kg y los formados por soplado en sacos de 20kg. Los sacos vacíos tienen un

29
 Determine una alternativa de redistribución de la planta basándose en una mejora
de productividad, la cual no sea menor de 9%. Tener en cuenta que todas las áreas
PROBLEMA 4 pueden ser reubicadas excepto la Planta de Fuerza y el Almacén Materia Primas.
(FINAL 2018-2)
a) Matriz distancia
En una Planta industrial de fabricación de vidrios automotrices se cuenta con dos b) Matriz cantidad
líneas de producción: La línea de Parabrisas automotrices estándares y la línea de c) Matriz esfuerzo actual
set blindados automotrices. d) Matriz distancia propuesta
El Gerente de Producción desea mejorar la productividad de la operación y e) Matriz esfuerzo final
revisando con su equipo de trabajo alternativas de mejora en la Planta, deciden f) Incremento de la productividad
empezar con una redistribución de las áreas buscando ahorro de tiempos y
esfuerzos en el transporte de los materiales en proceso y productos.

Se adjunta la siguiente información sobre los productos y requerimientos

mensuales de producción:
Producto Espesor de Vidrio(mm)
Área promedio
Requerimiento (unidad)
B D E G
del producto(m2)
Parabrisas 5.2 mm 1 3000
Pieza blindada 56 mm 0.8 1000
Nota: densidad del vidrio: 2500 Kg/m3

Secuencia de Proceso: A C F H
Parabrisas ABCDEFH
Piezas Blindadas ABCDGEFH

La disposición actual de la planta se muestra el plano adjunto y las áreas las que se
listan a continuación:
A: Almacén de Materias Primas
B: Corte
C: Serigrafía
D: Curvado
E: Ensamble
F: Autoclave y Acabado
G: Recorte
H: Almacén de Producto Terminado

30
 Se puede atravesar áreas para el traslado de materiales, más no los almacenes de
materia prima ni de envases y cajas.

Sobre la base de la información brindada, se solicita:

PROBLEMA 5 a) El diagrama de flujo del producto comercializado.
(FINAL 2019-1) b) La matriz cantidad actual (t).
La empresa Oleos SAC se dedica a la producción de aceite de oliva, el cual se c) La matriz distancia actual (m).
obtiene del fruto del olivo, también conocido como aceituna. Con el desarrollo de d) La matriz esfuerzo actual. Calcular el esfuerzo total.
nuevos negocios, la empresa está produciendo a la fecha para el mercado de e) Proponer una nueva distribución, considerando un incremento de
exportación 3,300 cajas /mes. productividad de no menos de 18% respecto a la situación actual. Solo se
pueden intercambiar áreas de las mismas dimensiones, no se pueden derribar
Por lo mencionado, se le ha encargado a usted que revise la distribución actual de paredes ni abrir nuevas puertas. Calcular el incremento de productividad.
la planta y recomiende los cambios más adecuados. A continuación, se presenta la f) La matriz distancia propuesta.
secuencia de las actividades y el porcentaje de mermas en cada etapa: g) La matriz esfuerzo propuesta. Calcular el esfuerzo total.
Producto Secuencia % de mermas
Aceite de oliva para Almacén de Materia Prima
mercado
de exportación Plano de distribución actual
Almacén de Envases y cajas --
Presentación: en cajas de Selección y Lavado 5
40
envases (sprays) c/u Molienda --
Batido 1
Cada spray de 300 ml. Extracción 35
Centrifugado 56
Envasado --
Encajado --
Almacén de Productos Terminados --
Notas:
 Considerar que las mermas se quedan dentro de la zona de trabajo.
 La densidad del aceite de oliva es de 0.9124 g/ml.
 El peso unitario de los envases (sprays) vacíos es de 100 g y el peso unitario de las
cajas vacías es de 300 g.

Asimismo, se sabe que los almacenes de materias primas y productos terminados

fueron recientemente habilitados para una certificación, así como la zona de
envasado; por lo que no sería conveniente la reubicación de ninguna de estas áreas.
31
e) Plano de distribución propuesta MATRIZ CANTIDAD ACTUAL (m)

Nota. - Cada cuadrícula representa 1 m2

MATRIZ DISTANCIA ACTUAL (t ) MATRIZ ESFUERZO ACTUAL (t-m)

Esfuerzo total

32
MATRIZ DISTANCIA PROPUESTA (m)

-------------------------------------------------------------------------------------------
PROBLEMA 1
(FINAL 2016-1)

Cereandino S.A. es una empresa manufacturera de productos alimenticios en base

a Quinua y otros cereales andinos, actualmente tiene su planta en una provincia de
Junín. El local actual es alquilado, pero no se renovará el contrato por un período
más. Ante esta situación los accionistas de la empresa deberán buscar otro local
industrial para alquilar, que cumpla con las condiciones necesarias para la
producción de alimentos.

De la búsqueda realizada en la región se han encontrado dos alternativas, la

primera alternativa es en la provincia de Jauja y la segunda en la provincia de
MATRIZ ESFUERZO PROPUESTA (t-m) Huancayo.

El factor más importante para la toma de decisión será la opción de ampliación de

capacidad de producción en planta. Al analizar una futura expansión, el segundo
factor en prioridad será la capacidad de almacenamiento de producto terminado.

Como tercer factor se cree que es importante una buena ubicación de los servicios
relativos al hombre, como son el comedor y tópico, por lo que deberán estar lo más
cerca de la planta de producción. En cuarto nivel de importancia será la necesidad
de que el área de administración tenga comunicación y control de la llegada y
salida de los proveedores a través del patio de maniobras.

Como último factor y de igual importancia que el anterior a evaluar estará el

alquiler mensual por el local, los costos por metro cuadrado son los siguientes:
Jauja: $ 2/m2 y Huancayo: $2.5/m2. Las dimensiones que se han encontrado de
locales disponibles son: Alt 1 (Jauja): 32m x 16m y Alt 2 (Huancayo): 32m x 16m.
Además según el Ingeniero de Planta: las disposiciones que mejor se adaptarían a
los locales a elegir serían: (Ver planos adjuntos).

33
a) Determine la mejor alternativa, utilizando el método de Ranking de
Factores. (Utilice la siguiente escala de calificación: 0 = Malo, 1= Regular, a) Considerando el cronograma anterior, conteste:
2= Bueno.)  La duración total del proyecto.
b) En función a la alternativa elegida elabore el cronograma de actividades de  La fecha de inicio de producción en el nuevo local, considerando que se
acuerdo a las actividades para la instalación en el nuevo local que se iniciará el cronograma de actividades el 01 de Marzo.
detallan a continuación:  El último día de producción en el antiguo local.
- Pequeñas obras civiles de remodelación del local- Alternativa 1: 20 días
- Pequeñas obras civiles de remodelación del local – Alternativa 2: 15
días
- Ampliación de las Instalaciones eléctricas: 7 días
- Instalaciones de servicio de agua caliente – Alternativa 1: 7 días
- Instalaciones de servicios de agua caliente – Alternativa 2: 5 días
- Compra y llegada de nuevas máquinas para la ampliación de la
capacidad: 30 días.
- Traslado de máquinas y equipos antiguos al nuevo local: 3 días
- Instalación de máquinas antiguas y nuevas: 4 días
- Instalación de estantería en el almacén de productos terminados: 2 días
- Mudanza de oficinas administrativas: 2 días
- Pruebas finales: 4 días

Además considere lo siguiente:

 La compra de máquinas inicia el mismo día de inicio de obras,
 Obras civiles y ampliación de instalaciones eléctricas son secuenciales.
 La ampliación de las instalaciones eléctricas y la instalación de servicio
de agua caliente se pueden realizar simultáneamente.
 Las instalaciones de máquinas se hace una vez concluidas todas las
actividades anteriores.
 La instalación de estantería en el almacén se puede hacer en paralelo
con la instalación de máquinas.
 Terminadas todas las instalaciones de maquinaria y equipos se
procederá con las pruebas finales.
 La mudanza de oficinas administrativas se podrá hacer en paralelo a las
pruebas finales.
 Las actividades se realizan diariamente ininterrumpidamente (domingos
y feriados). Se debe considerar que los meses de marzo, abril y mayo
cuentan con 31, 30 y 31 días calendarios respectivamente.

34
PROBLEMA 2
(FINAL 2017-1)

Una empresa productora de bloques de concreto para albañilería, en los últimos

años ha experimentado un gran incremento en su demanda, por lo que ha decidido
realizar nuevas inversiones en un cambio tecnológico y así poder atender los
nuevos requerimientos y necesidades del mercado.

El edificio actual ha quedado pequeño por lo que se encuentran evaluando dos

nuevos locales industriales, uno ubicado en San Juan de Miraflores y el otro
ubicado en Carabayllo.

La secuencia de producción de los bloques de concretos es la siguiente: Mezclado,

moldeado, curado, inspección y embalaje; por lo tanto es de suma importancia
tener acceso inmediato al área de control de calidad. El producto terminado es
almacenado en parihuelas de 1.1m x2m, en cada parihuela pueden ir hasta 5
niveles de bloques y en la zona de almacenaje se pueden apilar hasta tres
parihuelas con bloques (una encima de la otra). Las dimensiones de cada bloque de
concreto terminado y embalado es de 9cm x 19 cm x 39 cm, ancho, alto, largo,
respectivamente.

El factor más importante para la elección de la mejor ubicación es: la

adaptabilidad, es decir que el local se ajuste lo mejor posible a la secuencia de
producción actual y a la necesidad de mayor espacio para los nuevos equipos.

En segundo lugar se requiere de un estricto control de calidad a los materiales y

del producto en proceso, factor que se considera igual de importante que la
capacidad de almacenamiento de los mismos. La producción es por lote y en cada
lote se producen 45,000 bloques de concreto, siendo esta la capacidad de
almacenamiento.

Otro factor a considerar son los servicios relativos al trabajador, actualmente sólo
se cuenta con un comedor y baños, pero debería contarse con un tópico y
vestuarios; finalmente ya en igual nivel de importancia que los servicios, se tiene
la necesidad de contar con áreas administrativas, las cuales deben considerar un
fácil acceso a los proveedores a través del patio de maniobras.

35
a) Determine, aplicando el método de Ranking de factores, ¿cuál será la
mejor alternativa?
b) La escala de calificación a utilizar es: Bueno: 2, Regular: 1, Malo: 0. En
función a la alternativa elegida elabore el cronograma de actividades de
acuerdo a las actividades que se detallan a continuación:

1. Construcción de pisos – Alternativa 1: 12 días

2. Construcción de pisos – Alternativa 2: 11 días
3. Techado de la planta – Alternativa 1: 7 días
4. Techado de la planta – Alternativa 2: 10 días
5. Instalaciones eléctricas: 7 días
6. Instalación de línea de vapor: 5 días
7. La compra y traslado de nuevas máquinas: 30 días
8. Traslado de máquinas y equipos al nuevo local: 2 días
9. Instalación de máquinas nuevas: 4 días
10. Instalación de máquinas antiguas – Alternativa 1: 4 días
11. Instalación de máquinas antiguas – Alternativa 2: 5 días
12. Mudanza de oficinas administrativas: 2 días
13. Pruebas finales: 5 días

Además considere lo siguiente:

 La compra de máquinas inicia el mismo día de inicio de obras.
 La construcción de pisos y el techado de la planta son
secuenciales.
 Las instalaciones eléctricas y la instalación de la línea de vapor se
pueden realizar simultáneamente, pero una vez de terminados los
pisos y el techado.
 Las actividades de instalación de máquinas nuevas y antiguas, se
deben realizar simultáneamente, pero una vez concluidas las
instalaciones eléctricas y la línea de vapor.
 Terminadas todas las instalaciones de máquinas se procederá con
las pruebas finales.
 La mudanza de oficinas administrativas se podrá hacer en paralelo
a las pruebas finales.
 Las actividades se realizan diariamente ininterrumpidamente
(domingos y feriados). Se debe considerar que los meses de

36
 agosto, setiembre y octubre cuentan con 31, 30 y 31 días
calendarios respectivamente.

c) Considerando el cronograma anterior, conteste: PROBLEMA 3

 La duración total del proyecto. (FINAL 2013-1)
 La fecha de inicio de producción en el nuevo local, si se sabe que
las pruebas finales deben comenzar el 25 de octubre y que solo La empresa “Ricitos de Oro” se dedica a la fabricación de ropas de baño para el
deben durar 5 días. mercado local desde el año 2005 y sus ventas se han incrementado notablemente
 La fecha de inicio de las actividades involucradas en el proyecto. aprovechando su capacidad ociosa.
 El último día de producción en el antiguo local.
El proceso de elaboración de una ropa de baño es el siguiente: Recepción de la tela
licra y otros insumos, tendido, corte y habilitado para obtener las partes y piezas,
marcado, remallado, costura recta, limpieza e inspección de la ropa de baño, el
desmanche (solo cuando exista una mancha); finalmente el doblado y embolsado.

Desde el año pasado se han presentado algunos problemas que no facilitan el buen
desenvolvimiento de las actividades, tales como:

1. Largos recorridos entre algunas actividades.

2. Falta de control de la tela que se recepciona por parte del personal del almacén
de materias primas e insumos.
3. Poco espacio disponible para trabajar dentro de la planta.
4. Largos recorridos del jefe y supervisor de planta.
5. El personal toma mucho tiempo para acudir a los servicios.

Además el gerente general ha creado el puesto de jefe de finanzas, así como el de

marketing, por lo que se debe reorganizar el área administrativa.

El gerente general ha solicitado los servicios de una consultora para el trabajo de

diseño y ampliación de la empresa, la cual han presentado dos propuestas de
mejora incluyendo los planos correspondientes. Los tiempos para la realización
de los cambios necesarios son los siguientes:

 Instalaciones eléctricas 8 días

 Instalación de máquinas y equipos 2 días
 Mudanza del almacén de productos terminados 5 días

37
  Obras civiles en la alternativa 1 15 días
 Obras civiles en la alternativa 2 10 días
 Instalación de escritorios y otros muebles 1 día
 Prueba de planta 2 días
 Habilitación del patio de maniobras 1 día PLANO ACTUAL

Las instalaciones eléctricas se inician luego de concluida las obras civiles y el

almacén de productos terminados se mudará una vez concluidas las instalaciones
eléctricas. Los escritorios y muebles se instalarán luego de colocarse las máquinas
y equipos. Finalmente, se realizará la prueba de planta para corroborar el buen
funcionamiento de todas las nuevas instalaciones. Un día antes de que inicien las
obras civiles se habilitará un espacio del patio de maniobras para colocar
máquinas, equipos y todo tipo de muebles hasta que los ambientes estén listos y se
puedan ubicar en sus lugares respectivos.

Se le solicita:

a) Evaluar las propuestas presentadas utilizando el método de ventajas y

desventajas (mínimo 6 preguntas)
b) Presentar un plan de implementación utilizando el Diagrama Gantt.
c) Si sabe que se iniciará el proyecto el primero agosto trabajando domingos
y feriados dado que el personal estará de vacaciones, indique en qué fecha
se volverá a producir en la planta.

MES DIAS
Agosto 31
Setiembre 30

38
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2

39
 k(Ss+Sg) n(Ss+Sg+Se)
PROBLEMA 4

13.8

12
12
13
12
St
(FINAL 2017-2)

Una Empresa metalmecánica debe mejorar el diseño de toda la instalación de la

5.5
5.5
3.3
6.4
5.5
Se
empresa, es así que ha emprendido un proyecto con un ingeniero industrial.

El gerente general le ha mostrado ciertos inconvenientes del actual diseño, debido

Ssxn Ssxnxh

Ssxn Ssxnxh
13.1 11.38
3.5 2.98

0.4 0.48
4.95
3.4 5.43
1.6
1.6
3.6

1.6
al crecimiento sostenido en las ventas:

1. El jefe de producción no planea ni supervisa la producción semanal de los

3.6

2
2
2

3
pedidos con prontitud.

(h) (lxa) (SsxN)

(h) (lxa) (SsxN)

2. El área administrativa atiende a diferentes clientes, por lo que no se desea

1.8
3.5
Sg

Sg
4
4
4

-
-
que se sientan olores ni ruido.
3. Se tiene, en los dos últimos años, una producción semanal de 4320 piezas

1.8
0.85 3.5

0.4
1.65 0.5
Lados Largo Ancho Altura Ss
Largo Ancho Altura Ss

2
2
2
terminadas, las cuales se colocan en cajas de 40 x 50 cm con una
capacidad de 20 piezas por caja. Las cajas se colocan sobre parihuelas de 1

0.8
0.8
0.8

1.2
1
x 1.2 m en pilas de hasta 3 cajas unas sobre otras.
4. Las máquinas están desordenadas por falta de espacio, interrumpiendo la

1.25

0.5
(a)

(a)
1

1
1
1

-
producción.
5. Quejas de los operarios porque no les alcanza el tiempo para almorzar,

1.8
2.8

0.8
(l)

(l)
debido a que se les va el tiempo entre salir y entrar a la planta.

2
2
2

-
operables

operables
El gerente sostiene que cuenta con un presupuesto bastante bajo para realizar los

Lados

(N)

(N)
cambios necesarios, sin embargo sostiene que el área de producción y almacenes

1
1
2
2
2

-
-
son de material prefabricado, lo que facilitaría moverlos si fuera necesario.

Cantidad

Cantidad
El ingeniero industrial, ha pensado dos propuestas de mejora con los cálculos de

(n)

(n)
2
1
1
1
1

1
6
Guerchet, incluyendo los planos correspondientes.

orden de uso en

1. Torno pequeño
Máquinas en

5. Rectificadora
2. Torno grande
el proceso

Elementos

Carretillas
Operarios
móviles
3. Fresadora
4. Radial
40
Los tiempos para la realización de los cambios necesarios son los siguientes:

 Instalaciones eléctricas 8 días

 Instalación de máquinas 2 días
 Habilitación y mudanza de la oficina del jefe de producción 6 días
 Obras civiles en la alternativa 1 15 días
 Obras civiles en la alternativa 2 10 días
 Instalación de nuevos servicios higiénicos 15 días
 Prueba de planta 2 días
 Instalación de un comedor 7 días

Concluidas las obras civiles se realizan las instalaciones eléctricas, posteriormente

se habilita la oficina del jefe de producción mientras se realiza en forma
simultanea el comedor; luego se colocan los nuevos servicios higiénicos.
Finalmente se instalarán las máquinas y se corroborará el buen funcionamiento de
todas ellas.

Se le solicita:

41
 a) Evaluar las propuestas presentadas utilizando el método de ventajas y Líquidos Control de calidad - Líquidos – acondicionado
desventajas (mínimo 5 preguntas) Semisólidos Control de calidad - Semisólidos – acondicionado
b) Presentar un plan de implementación utilizando el Diagrama Gantt.
c) Si sabe que se iniciará el proyecto el primero de diciembre trabajando Además debe considerarse lo siguiente:
hasta los domingos mas no los feriados (25 y 31 de diciembre ni el 1 de - Todos los recorridos inician y terminan en los almacenes.
enero), indique en qué fecha se volverá a producir en la planta. - Las zonas de granulados 1, control de calidad, granulados 2, grajeado, tienen
iguales dimensiones. Las zonas de líquidos y semisólidos tienen las mismas
dimensiones.
- Todas las zonas con excepción de acondicionado y los almacenes tienen una
sola puerta para evitar la contaminación cruzada entre productos.
- Para la redistribución se deben respetar las dimensiones de las áreas así como
la forma y ubicación del pasillo. La zona de control de calidad no puede
moverse.

Se le solicita:
a) Elaborar el diagrama multiproducto considerando el plano actual.
b) Elaborar el diagrama multiproducto mejorado.
c) Colocar en los planos de las dos alternativas los cambios propuestos en el
diagrama multiproducto mejorado y luego escoger la mejor alternativa de
diseño, considerando la técnica de Ranking de Factores.
Tomar en cuenta los siguientes criterios:
PROBLEMA 5
(FINAL 2018-2) a. La mejor disposición debe lograr la mínima distancia recorrida que
comienza en el almacén de materiales. Considerar este como el factor
La empresa farmacéutica La Sante, ha visto por conveniente mejorar la más importante.
distribución de su planta de producción, porque ha aumentado la producción de las b. La empresa ha cambiado de proveedores, por lo que muchos
siguientes familias de productos: materiales se compran semiprocesados y ya no se requiere de mucho
Unidades espacio en el almacén. Este es el segundo factor más importante.
Familia c. Es preferible que los servicios higiénicos estén cerca del personal de
equivalentes
planta y estén disponibles tanto para damas como para caballeros.
Comprimidos recubiertos 50 000
d. Las oficinas deberán de estar cerca de los almacenes para controlar las
Líquidos 65 000
salidas y entradas. Este factor tiene igual importancia que el anterior.
Semisólidos 10 000
Escala de calificación: bueno (2), regular (1) o malo (0).
d) Realizar el cronograma de actividades.
Las familias tienen las siguientes actividades:
a. Pequeñas obras civiles de remodelación de la planta - Alternativa 1: 20
días
Familia Actividades b. Pequeñas obras civiles de remodelación de la planta - Alternativa 2: 15
Comprimidos Control de calidad – granulado 1 – granulado 2 - días
recubiertos grajeado – acondicionado
42
 c. Instalaciones de servicio de agua caliente – Alternativa 1: 7 días
d. Instalaciones de servicios de agua caliente – Alternativa 2: 5 días
e. Traslado de máquinas y equipos entre áreas y su instalación: 5 días
f. Instalación de estantería en el almacén de materiales: 2 días
g. Mudanza de oficinas administrativas: 2 días
h. Pruebas finales: 4 días
Todas las actividades de implementación son secuenciales. El 13 de noviembre
deben empezar las obras civiles, no se trabaja los domingos ni día feriado.
Indicar cuándo volverá a producir la empresa.

Alternativa 1

Plano actual

Alternativa 2
43
 Los proveedores deben bajar con facilidad en el patio de maniobras las planchas
de nordex y de melanina cuyas medidas son de 1.85 x 2.5 metros y guardarlas en el
almacén de materiales. Finalmente se desea que los trabajadores no pierdan
tiempo en ir y venir de los servicios higiénicos. Estos dos últimos factores son de
igual importancia.

PROBLEMA 6 Cada cuadricula es de un metro.

(FINAL 2018-1)
Leyenda:
Una empresa que elabora muebles de madera por motivos de un fuerte incendio en - A: Área administrativa
sus instalaciones deberá nuevamente organizar su disposición de planta en un - B: Servicios higiénicos
nuevo local. Se ha contratado a un ingeniero industrial para que realice el estudio y - C: Almacén de productos terminados
plantee una solución antes de alquilar un nuevo local. - D: Área de control de calidad
- E: Área de perforado
Se elaboran 2 líneas grandes líneas de muebles para cocina y dormitorios, siendo - F: Área de empaquetado
el proceso de cada uno de ellos según lo que se expone en la tabla a continuación. - G: Área de canteado
- H: Área de seccionado
LINEA CANTIDAD PROCESO
- I: Almacén de materiales
1 5000 I–H–G–F -D–C
2 8000 I-H–G–E–F-D-C

El ingeniero industrial ha llevado a cabo un análisis matricial para analizar los

Matriz carga
esfuerzos y escoger la mejor alternativa de diseño de la planta debido a que este
factor es el más importante. En segundo lugar, la administración debe estar
controlando las cantidades de muebles que se entregan a los clientes.

44
 C D E F G H I

C
Matriz Distancia Propuesta 1
D 13000
C D E F G H I
E
8000
C C D D E E F F G G H H I I
C F
13000
D C G
C 8000 5000
E H
D D 13000
F E I
E 13000
G F
F
H
G G
I H
H

I I

Matriz Esfuerzo Propuesta 1

C D E F G H I
Matriz Distancia Propuesta 2
C

D
Matriz Esfuerzo Propuesta 2
E
En el local por alquilar se deben de llevar a cabo algunas modificaciones, los
F tiempos a considerarse son:

G
45

I
 reducido a dos sitios: A y B, en los cuales se presenta dos alternativas de diseño.
ACTIVIDAD ALT 1 ALT 2 Para seleccionar una de las alternativas, los factores a considerar son los siguientes
Instalaciones eléctricas 8 días 10 días en orden de importancia:
Instalaciones mecánicas (máquinas, otros) 5 días 5 días F1. El área de la planta deberá de considerar un sistema de producción en línea.
Mudanza del almacén de productos terminados 5 días 4 días F2. La nueva planta deberá de tener un almacén para contener 1 tonelada de
Pruebas de planta (con planta parada) 5 días 4 días
producto terminado cada semana, las cuales se colocarán en parihuelas de 100
Mudanza de oficinas 3 días 3 días
kilogramos cada. La medida de la parihuela es de 1.2 x 1.00 metros. El jefe de
Mudanza del almacén de materiales 3 días 3 días
Las instalaciones mecánicas se inician luego de haber concluido las instalaciones almacén se encargará de muestrear los lotes y custodiar el producto final. Se
eléctricas, los almacenes se mudan en paralelo una vez concluidas todas las cuenta con un montacarga.
instalaciones. Las oficinas cuando estén listos los almacenes. Por último, F3. Es un requisito muy importante que en esta construcción se tome cuenta
considerar que no se trabajan los domingos y que las pruebas de planta se vestuarios, tanto para hombres como para mujeres, debido a que se procesa un
realizarán al término de todas las demás actividades. producto alimenticio.
F4. El patio de maniobras deberá de permitir el ingreso y despacho de hasta 2
Se le solicita:
camiones a la vez, cerca del almacén de insumos y de productos terminados.
a. Calcular los esfuerzos de cada alternativa propuesta.
b. Evaluar las propuestas presentadas utilizando el método de ranking de Finalmente, este factor es de igual importancia que F3.
factores. (Utilice la siguiente escala de calificación: 0= Malo, 1= Regular,
2= Bueno)
c. Presentar un plan de implementación utilizando el Diagrama Gantt.
d. Considerando como inicio de las actividades de este proyecto el 3 de
agosto, indique en qué fecha se empezará a producir en la nueva planta.

PROBLEMA 7
(FINAL 2019-1)
Liliam, propietaria de PAPITAS PERUANAS, debe expandirse mediante la
construcción de una nueva fábrica. La búsqueda de una nueva ubicación se ha

46
Alternativa A Alternativa B

c) Determine la mejor alternativa, utilizando el método de Ranking de

Factores. (escala de calificación: 0 = Malo, 1= Regular, 2= Bueno.)
d) En función a la alternativa elegida elabore el cronograma de actividades de
acuerdo a las actividades para la instalación de la nueva fábrica que se
detallan a continuación:
- obras civiles - Alternativa A : 90 días
- obras civiles – Alternativa B : 80 días
- Instalaciones eléctricas: 7 días
- Compra y llegada de nuevas máquinas: 30 días.
- Instalación de máquinas nuevas: 4 días
- Instalación de estantería en el almacén de insumos: 2 días
- Instalación de oficinas administrativas: 2 días
- Pruebas finales del sistema en línea: 4 días

47
 Además, considere lo siguiente:
 La compra de máquinas inicia después de 60 días de iniciadas las obras
civiles.
 Obras civiles e instalaciones eléctricas son secuenciales.
 La instalación de máquinas se hace una vez concluidas todas las
actividades anteriores.
 La instalación de estantería en el almacén de insumos se puede hacer en
paralelo con la instalación de máquinas.
 Terminadas todas las instalaciones de maquinaria se procederá con las
pruebas finales.
 La instalación de oficinas administrativas se podrá hacer en paralelo a
las pruebas finales.
 Las actividades se realizan diariamente ininterrumpidamente (domingos
y feriados). Se debe considerar los meses de agosto, setiembre, octubre
y noviembre respectivamente.

e) Considerando el cronograma anterior, conteste:

 La duración total del proyecto.
 La fecha de inicio de las actividades, considerando que se finalizará el
cronograma de actividades el 15 de noviembre.
 Si las máquinas llegaran después de una semana, cuando seria la fecha
de inicio de las actividades.

48