Gerencia Estratégica de Operaciones
Ingeniería Industrial
SESIÓN N° 05
SESIÓN 07
AGENDA
✓ Introducción
✓ El MRP II componentes
✓ Diferencias entre MRPI vs MRP II
✓ Entradas salidas del MRP II
✓ Maestros Básicos del MRP II
✓ Listas de Materiales
✓ Centros de Trabajo
✓ Hoja de Ruta.
MRP I vs. MRP II
✓ MRP I (Material Requirements Planning): Planifica los materiales y
gestiona los stocks integrados en las actividades de producción y
compras. Calcula cuándo hay que realizar los pedidos a los
proveedores, así como la cantidad de material necesario, de acuerdo a
la producción programada. Responde a las preguntas: ¿Qué? ¿Cuánto? y ¿Cuándo?, se
debe fabricar y/o aprovisionar de materiales
✓ MRP II: Planifica y controla todos los recursos involucrados en la
producción. No solo se ocupa de los materiales y el stock de productos,
sino también de las capacidades de la fábrica en aspectos como la
mano de obra o maquinaria. Responde a las preguntas: cuánto y
cuándo se va a producir, y cuáles son los recursos disponibles
MRPI vs. MRP II
CADENA DE PRODUCCIÓN
Materiales Máquinas
MPS MRP MPS Personal
Capacidades Rutas (Métodos)
Flujo Cadena Manufactura y Distribución
Ventas MRP
Producción
Pedidos Compras
Despachos Inventario
ENTRADAS DEL MRP
✓ La lista de materiales - También
conocido como BOM o bill of
materials, la lista de materiales es el
detalle de componentes, piezas o
materiales que estructuran el
producto terminado
✓ El registro de inventarios contiene
las cantidades disponibles y las
pedidas, así como el tiempo
estimado para su arribo. Se ve
modificado por las transacciones de
inventario.
LISTA DE MATERIALES
LISTA DE MATERIALES :Elementos que componen cada artículo y el número de ellos
necesario por unidad.
Nivel 0 : Producto Terminado
ESTRUCTURA DE UN Nivel 1 : Ensamblaje Final
PRODUCTO Nivel 2 : Sub_Ensamble
Nivel 3 : Pieza Semiterminada
Nivel 4 : Materia Prima
Debe ser actualizada continuamente
PLAN DE VENTAS Y OPERACIONES - AGREGADO
De manera más específica, la PV&O tiende a ser una fuente
importante para la planificación de:
GESTION DE LA DEMANDA
1. Niveles de inventario
2. Flujo de efectivo
3. Necesidades de recursos humanos
a. Número de personas
b. Niveles de habilidad
c. Tiempo en que se necesitan
d. Programas de entrenamiento
4. Necesidades de capital
5. Niveles de producción
6. Planificación de la capacidad (por ejemplo, equipo)
7. Actividades de ventas y marketing
a. Promociones de ventas
b. Publicidad
c. Fijación de precios
d. Introducción de nuevos productos
e. Expansión de mercados
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
✓ Define la cantidad de artículos a producir en el horizonte de tiempo establecido. A nivel general,
las cantidades de artículos terminados en un MPS se definen a partir de dos fuentes de
demanda: La demanda pronosticada y la demanda de los clientes que hacen pedidos
específicos para una fecha deseada.
SOFTWARES DE MRP II
OPERACIÓN DE BUCLE CERRADO
EL MRP II FUNCIONA EN UN BUCLE CERRADO:
✓ Es una característica que claramente lo hace
trascender al MRP II sobre un simple sistema de
planificación. El sistema MRP II se alimenta con datos
relativos a los acontecimientos que se vayan
sucediendo en el sistema productivo, lo que le
permitirá realizar las sucesivas replanificaciones con
un mejor ajuste a la realidad.
✓ El MRP II tiene posibilidad de simulación, para
apreciar el comportamiento del sistema productivo (o
de la empresa) en diferentes hipótesis sobre su
constitución o sobre las solicitudes externas. Cabe
mencionar que cualquier sistema MRP realiza una
simulación respecto a acontecimientos futuros, lo que
se ofrece el MRP II es la extensión de estas
posibilidades.
MRP II: SECUENCIACIÓN DE PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN
Largo plazo: Familia Mediano plazo: Mes; Corto plazo: semanal, diario;
Muy corto plazo
productos o líneas Familia productos Productos desagregados
PROGRAMA SALIDAS
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN (PMP) ENTREGA:
PLAN
ESTRATEGICO REQUERIMIENTOS
Verificación PMP Aprobado DE COMPRA
PROGRAMACIÓN
(Asignación de
Capacidad 2
OPERACIONES
Y CONTROL DE
PLAN AGREGADO tiempos) ORDENES DE
PRODUCCIÓN (PAP) TRABAJO
PLAN VENTAS y CAPACIDAD PLAN REQUERIMIENTO DETALLE DE PLAN
(Largo Plazo) MATERIALES (PRM I) DE CAPACIDAD
PLANES DE
Asignación de TRABAJO
PLAN cargas
PRODUCCIÓN Verificación MEDIDAS DE
(Largo Plazo) Capacidad 1 PLAN REQUERIMIENTO PERFORMACE
CAPACIDADES (PRC)
COMPONENTES DEL MRP II
COMPONENTES DEL MRP II
✓ Planeación de la alta gerencia (largo y mediano
plazo):
o Planeación del Negocio.
o Planeación de las ventas.
o Planeación de la producción.
✓ Planeación de la gerencia de operaciones (corto
plazo):
o Programación Maestra.
o Planeación de Materiales.
o Planeación de la capacidad.
✓ Ejecución de la gerencia de operaciones (corto
plazo):
o Control de Planta.
o Compras y adquisiciones.
MPS –PROGRAMACIÓN MAESTRA DE PRODUCCIÓN
Master Production Scheduling (MPS)
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
•Siempre que el inventario inicial de cada mes sea
mayor que el mayor valor entre unidades
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN pronosticadas y pedidos de clientes, no será
Ejemplo: Empresa de Aseo personal necesario la producción de unidades MPS para ese
mes.
• En la semana 1, como el inventario inicial
es mayor que el valor más grande entre unidades
pronosticadas y pedidos de clientes (836 – Pedidos
de clientes), no es necesario el programa maestro
en ese mes. Por ende, las unidades en inventario
final serán la resta entre el inventario inicial con los
pedidos de los clientes: 1000-836=164
•En la semana 2 el inventario inicial es el inventario
final de la semana anterior. Como 164 (Inventario
inicial) es menor que el mayor valor entre
unidades pronosticadas y pedidos de cliente (el
cual es pedidos de cliente con 791) será necesario
producir unidades (MPS), pues no queremos estar
sin responder a los clientes. Como el tamaño de
lote es de 1100 unidades, colocamos 1100 en MPS.
Las unidades producidas (MPS) junto con el
inventario inicial, corresponde a las unidades que
tengo a disposición para ser vendidas, por lo tanto:
MPS (1100)+Inventario Inicial (164)-Pedidos de
clientes (791)=473. Esto es lo que queda en el
inventario final de la semana 2.
•Con la misma lógica se hacen los cálculos de las
próximas semanas, lo que da como resultado el
programa maestro terminado.
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
Ejemplo: Empresa de Aseo personal DATOS:
Estos son los datos y consideraciones:
•Pronóstico de demanda plan agregado
para el mes de octubre: 5100
•Pronóstico de demanda plan agregado
para el mes de noviembre: 8800
• Porcentaje de ventas referencia A: 60%
• Porcentaje de ventas referencia B: 40%
•Capacidad promedio de planta: 2000
unidades
•Fuentes de demanda: Pronóstico de
demanda y pedidos de clientes
•Inventario inicial referencia A: 1000
unidades
•Inventario inicial referencia B: 630
unidades
•El pronóstico de demanda para cada
referencia se reparte equitativamente
entre las 4 semanas del mes
•Los pedidos de clientes se muestran en
la siguiente tabla
TRABAJO EN GRUPO
CASO I: ATP (available-to-promise inventory)
CASO II: PARA RESOLVER MRP I Y II
ANEXOS
SOFTWARES DE MRP II
PLANEACION AGREGADA
Ejemplo 5-1:
Según el departamento de pronósticos de la compañía ABC S.A.,
las demandas
de artículos para los próximos seis meses serán:
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Totales
Pronóstico
de la
demanda
1800 1500 1100 900 1100 1600 8000
Cantidad
de días
laborables
22 19 21 21 22 20 125
SOFTWARES DE MRP II
PLANEACION AGREGADA
Se desea preparar un plan de producción para la compañía, considerando la
siguiente información adicional:
Costo materiales $100.000/unidad
Costo de mantener Inventario $1.50/unidad/mes
Costo marginal por ventas perdidas $5.00/unidad/mes
Costo marginal de subcontratación $20.00/unidad
Costo de contrataciones y capacitaciones $200.00/trabajador
Costo de despidos $250.00/trabajador
Horas de trabajo requeridas 5/unidad
Máximo de horas de trabajo extras por mes 8 Horas
Horas laborables normales por día 8 Horas
Costo del tiempo normal $4.00/hora
Costo del tiempo extra $6.00/hora
Trabajadores disponibles a enero primero 40 Trabajadores
Capacidad máxima que se puede
subcontratar 100 Unidades
Inventario inicial 400 unidades
SOFTWARES DE MRP II
PLANEACION AGREGADA
SOFTWARES DE MRP II
PLANEACION AGREGADA
SOFTWARES DE MRP II
PLANEACION AGREGADA
SOFTWARES DE MRP II
PLANEACION AGREGADA
SOFTWARES DE MRP II
PLANEACION AGREGADA
SOFTWARES DE MRP II
PLANEACION AGREGADA
SOFTWARES DE MRP II
PLANEACION AGREGADA
SOFTWARES DE MRP II
PLANEACION AGREGADA
SOFTWARES DE MRP II
PLANEACION AGREGADA
SOFTWARES DE MRP II
PLANEACION AGREGADA
SOFTWARES DE MRP II
PLANEACION AGREGADA
BIBLIOGRAFÍA
Roger Schroeder, SusanMeyer Goldstein, M. Johnny Rungtusanatham. (2011). Administración de Operaciones. Conceptos y casos
contemporáneos . México: Mc Graw Hill.
•Sunil Chopra Peter Meindl. (2013). ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO Estrategia, planeación y
operación. México: Pearson.
The fundamentals of production planning and control by Stephen N. Chapman published by Pearson Education, Inc., publishing as
PRENTICE HALL, INC., Copyright © 2006. All rights reserved.
ISBN 013017615 X.
Administración de Operaciones, LEE J. KRAJEWSKI, et all. 2008.
[Link]
[Link]
[Link]
Compendio Nacional de Pesos y medidas : [Link]
GRACIAS
