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Este documento establece las directrices para realizar Análisis de Seguridad del Trabajo (AST) de las actividades de los trabajadores de Pemex Transformación Industrial. Define términos clave como AST y marco normativo aplicable. Describe los pasos para realizar los AST e incluye anexos con formatos de registro. Tuvo participación de varios gerentes y especialistas de Pemex Transformación Industrial.

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GUÍA TÉCNICA OPERATIVA DE ANÁLISIS DE

SEGURIDAD DEL TRABAJO

PTRI-GTO-DSSSTPA-0101

SUBDIRECCIÓN DE DESARROLLO SUSTENTABLE, SEGURIDAD, SALUD EN

EL TRABAJO Y PROTECCIÓN AMBIENTAL

FECHA DE EMISIÓN (03 SEPTIEMBRE DE 2018)

EDO. DE REV.: (No. 0)

ELABORA REVISA

________________________ ________________________
ING. ALFONSO AGUILAR DECUIR ING. ROBERTONY TOVILLA RUIZ
GERENTE DE SEGURIDAD DE PROCESOS SUBDIRECTOR DE DESARROLLO SUSTENTABLE,
SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y
PROTECCIÓN AMBIENTAL

APRUEBA

____________________________________
ING. CARLOS RAFAEL MURRIETA CUMMINGS
DIRECTOR GENERAL DE PEMEX
TRANSFORMACIÓN INDUSTRIAL

SECCIÓN DE CAMBIOS
HOJA EDO. de INICIALES Y FECHA
DESCRIPCIÓN
No. REV.
REVISÓ APROBÓ
0 Por integración de Pemex Transformación FPPC / JASH /
Industrial LRU/ GFO / AAD
MVBM / CACHV
03-IX-2018
03-IX-2018

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Sección: Relación del personal de Pemex Transformación Industrial que participó en la

elaboración y/o revisión del documento:
Nombre de la Red de Especialistas o
Equipo de Trabajo
Puesto
Nombre
1. Ing. Alfonso Aguilar Decuir Gerente de Seguridad de Procesos
2. Ing. Gilberto Palafox Flores Gerente DSSSTPA Sur
3. Ing. Gerardo Rivera Ramirez Gerente DSSSTPA Norte
4. Ing. Carlos Oscar Baltazar Parrales Gerente DSSSTPA Centro
5. Lic. Gabriela Segovia Cantú Gerente del Sistema SSPA
6. Ing. Héctor G. Ruíz Monjaraz Gerente de Maduración de Proyectos
Subgerente de Evaluación, Auditorias y Soporte a
7. Lic. Fernando Pérez Peña Campos
Proyectos
Subgerente de Prevención de Riesgos y Respuesta a
8. Ing. J. Alberto Sánchez Hernández
Emergencias
9. Ing. Gerardo Fragoso Oliver Superintendente de GSP
10. Ing. Leonel Rosales Uscanga Superintendente de GDSSSTPA Sur
11. Ing. Carlos A. Chávez Vernacótola Coordinador de GSP
12. Ing. Jorge Cobaxin Antele Superintendente DSSSTPA, Refinería Tula
13. Ing. Edgarberto González Segura Superintendente DSSSTPA, CPG Burgos
14. Ing. Víctor Hugo Gómez Garcia Superintendente DSSSTPA, CPQ Independencia
15. Ing. César Paredes Ramirez Superintendente DSSSTPA, Refinería Cadereyta
16. Ing. Rafael Álvarez Martínez Superintendente DSSSTPA, Refinería Salamanca
17. Ing. Juan Andrade Hernández Subgerente de Confiabilidad, SCM
18. Ing. Lilia Patricia Vega Moran Coordinador Gerencia de Maduración de Proyectos
19. Ing. Oscar Ruíz Kat Subgerente de Procesos de Gas y Petroquímica
20. Ing. Ermilo Alcocer Navarrete Gerente de Refinería Minatitlán
21. Ing. Fernando Rojas Tovar Subgerente de la Gerencia SSPA DCPCD
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ÍNDICE página

1. OBJETIVO……………………………………………….................. 04
2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE………………………… 04
3. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTOS DE REFERENCIA…. 05
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS……………………………. 06
5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS……………………………….. 12
6. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA GUÍA TÉCNICA 23
OPERATIVA………………………………………………………....
7. ANEXOS……………………………………………………………. 24
8. CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO DE LA 42
GUÍA TÉCNICA OPERATIVA……….…………………………….

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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos para la elaboración de los Análisis de Seguridad del Trabajo
(AST), de las actividades que desarrollan los trabajadores para poder identificar los
peligros y riesgos en la ejecución de trabajos, y establecer las acciones preventivas para
su eliminación y/o control, derivados del proceso de la gestión del mantenimiento, con la
finalidad de prevenir lesiones o deterioro de la salud del personal ejecutor e incidentes
industriales, afectaciones de las instalaciones o del medio ambiente, en los centros de
trabajo Pemex Transformación Industrial.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE.

ÁMBITO DE APLICACIÓN:
La presente Guía Técnica Operativa es de aplicación obligatoria para todo el personal de
Pemex Transformación Industrial, socios, contratistas, proveedores y prestadores de
servicios que planeen, programen, autoricen, supervisen y ejecuten trabajos de
mantenimiento, reparaciones, reconfiguraciones, incluyendo las etapas de entrega-
recepción en todas las áreas de proceso, servicios principales, talleres y edificios
administrativos de las instalaciones de Pemex Transformación Industrial.

ALCANCE:

La línea de mando, antes de ejecutar un trabajo planeado o con carácter urgente, debe
realizar, en el área de trabajo, el Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) para identificar
los riesgos potenciales a la seguridad, la salud de los trabajadores y la protección
ambiental, así como evaluar los peligros - riesgos específicos a fin de establecer los
procedimientos que se deben aplicar, las medidas preventivas, los controles de ingeniería
y administrativos, y el equipo de protección personal básico y específico requerido para
ejecutar el trabajo.

Aplica para las etapas de planeación, programación y ejecución de trabajos de

mantenimiento principalmente en áreas operativas, también en actividades
extraordinarias.

Aplica a las actividades que realizan los contratistas o terceros en todas las áreas de
Pemex Transformación Industrial, en la cual el supervisor de Pemex es el responsable de
coordinar la elaboración del AST y de dar la comunicación a la empresa contratista o
tercero quien lo debe aplicar estrictamente.

Los trabajos de mantenimiento de alto riesgo que se encuentren planeados –

programados a ejecutarse en talleres o áreas administrativas (almacenes u oficinas) y que
involucren la aplicación de procedimientos críticos, deben cumplir con el proceso de AST,
para la identificación de peligros - riesgos potenciales, los cuales deben estar
administrados, para la ejecución segura de los trabajos.

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Esta Guía Técnica Operativa cancela y sustituye a los Procedimientos de Análisis

de Seguridad en el Trabajo emitidos por los ex-organismos subsidiarios Pemex
Refinación, Pemex Gas y Petroquímica Básica y Pemex Petroquímica.

3. MARCO NORMATIVO O DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Interno:
 Contrato Colectivo de Trabajo en vigor. Capítulo X Medidas de Seguridad e Higiene.
 Reglamento de Trabajo del Personal de Confianza de Petróleos Mexicanos y
Empresas Productivas Subsidiarias. Capítulo IX Seguridad e Higiene en el Trabajo.
 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos. Edición 2017. capítulo I,
art. 9, 11, 12, 14, 17, 18, 19, 29, 30, 37, 40; capítulo II, art. 1, 2, 3, 4, 6, 8, 12, 15, 16,
18, 19, 20, 22, 29 y 89; capítulo IV, art. 2, 3, 4, 16, 18, 30, 34, 39, 42, 49 y 52; capítulo
X, Art. 2; capítulo XII, art. 1 y 4; capítulo XVII, art. 13 ; capítulo XIX, art. 13, 17, 21, 22,
26, 28 y 32; capítulo XXII, art. 1, 4, 18, 20, 26, 40, 44, 49, 61, 69, 116, 133, 139, 141,
162, 165, 198, 212, 223, 250, 253, 255, 257 y 264; capítulo XXIV, art. 14, 27, 28 y 29;
capítulo XXXI, art. 16.
 Guía Técnica para procedimientos de operación y prácticas seguras. Revisión 1. Clave:
800/16000/DCO/GT/007/10.
 Guía Técnica de confiabilidad operacional para la mejor práctica: Administración del
Trabajo, Planeación y Programación (ATPP). Revisión 01. Clave: 800-16700-DCO-
SCM-GT-010.
 Guía Técnica de confiabilidad operacional para la mejor práctica: orden y limpieza “5’S”
(OyL) 800-16700-DCO-SCM-GT-005.
 Guías Técnicas para realizar Análisis de Riesgos de Proceso. Revisión 2 Anexo F
Matrices de Riesgo. Clave: 800-16400-DCO-GT-75.
 Guía Técnica para la Gestión del Sistema de Permisos de Trabajo en instalaciones
terrestres, marinas y de transportación. Revisión 0.2. Clave: 800/16000/DCO/GT/60/09.
 Lineamientos para la Realización de Operaciones Peligrosas 800-80000-DCSIPA-L-
001 Revisión 0, marzo 2004.
 Anexo “SSPA”. Obligaciones de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental
de los Proveedores o Contratistas que realizan Actividades en Instalaciones de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
 Reglamento de Labores 2012. Especialidad 57 “Plantas de Proceso” y Especialidad 61
“Conservación y Mantenimiento”. Comisión Nacional Mixta de Tabuladores de
Petróleos Mexicanos

Externo:
 Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo (STPS). Artículo 7, fracción
XIV; artículo 54, fracción X.
 Norma Oficial Mexicana NOM-028-STPS-2012, Sistema para la administración del
trabajo-seguridad en los procesos y equipos críticos que manejen sustancias químicas
peligrosas. Capítulo 5 obligaciones del patrón, disposición 5.4; capítulo 6 obligación de

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los trabajadores; capítulo 8 procedimientos de seguridad y autorizaciones para trabajos

peligrosos, disposición 8.2.
 Norma Oficial Mexicana NOM-031-STPS-2011, Construcción-Condiciones de
seguridad y salud en el trabajo. Capítulo 5 obligaciones del patrón, disposición 5.2.
capítulo 6 obligaciones de los trabajadores; capítulo 8 análisis de riesgos potenciales.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
4.1.-DEFINICIONES
4.1.1 Administrador del área operativa (operativo): Para fines de la presente Guía
Técnica Operativa se refiere al personal técnico de confianza, a cuyo cargo está la
planta de proceso o áreas para realizar actividades de mantenimiento, construcción,
desmantelamiento, o de servicios en equipos o instalaciones de proceso, cuyos
conocimientos y responsabilidades determinan que sea la persona que analiza, verifica
y autoriza la ejecución de trabajos peligrosos de mantenimiento dentro de su
jurisdicción o área de responsabilidad.
Nota: Los puestos de trabajo que abarca el término “administrador del área operativa”
son: Jefe de sector / Superintendente de línea de negocio, Coordinador de
producción / mantenimiento, Ingeniero de operación/ turno, Ingeniero de
optimización (dependiendo de la estructura del centro de trabajo).

4.1.2.-Área de riesgo. - Área clasificada dentro de las instalaciones, que presenta o

puede presentar condiciones peligrosas y que requiere la aplicación de medidas de
prevención y control de los riesgos asociados al trabajar en dichas áreas.

4.1.3 Análisis de Seguridad del Trabajo (AST): Metodología de análisis minucioso

realizado por escrito en un registro específico (formato AST) que consiste en desglosar
paso a paso la secuencia de realización de un trabajo peligroso, identificando peligros
existentes o potenciales de SSPA inherentes tanto a las actividades que ejecute el
personal, como al entorno donde se pretende realizar y la determinación de la mejor
manera de llevarlo a cabo mediante el establecimiento de medidas preventivas de
SSPA, con la finalidad de prevenir lesiones o deterioro de la salud del personal que
ejecuta trabajos peligrosos, así como de evitar incidentes al proceso de producción, las
instalaciones o al medio ambiente.

 Análisis: Estudio sistemático de los procedimientos para realizar un trabajo.

 Seguridad: Condiciones requeridas para la protección contra lesiones,

enfermedades profesionales o pérdidas al personal, instalaciones, producción, o
medio ambiente.

 Trabajo: Secuencia de pasos u operaciones (actividades) de una o varias

especialidades de mantenimiento y / o operación, para completar un objetivo
específico.

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4.1.4 Administración del Trabajo, Planeación y Programación (ATPP):

 Administración del trabajo: Es el conjunto ordenado y sistematizado de
principios, técnicas y prácticas utilizadas en la planeación y programación de
actividades de mantenimiento requeridas en la consecución y mejora de la
confiabilidad operacional.

 Planeación: Proceso sistemático o metodológico mediante el cual se determinan

las actividades y recursos requeridos a corto, mediano y largo plazo para la
realización de un trabajo con objetivos determinados. La planeación de
mantenimiento debe consolidar el control total central de las actividades de
mantenimiento y garantizar la existencia de todos los recursos necesarios para
cumplir con los objetivos del negocio de la empresa.

 Programación: Proceso mediante el cual se determina la fecha de inicio y fin de

un trabajo, de acuerdo con la disponibilidad de los recursos. El objetivo principal
de la programación de los trabajos de mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo es el de establecer las fechas de ejecución y el de asignar y coordinar
los recursos que van a ser necesarios para la ejecución de las actividades de
mantenimiento, mediante la elaboración de programas de mediano y corto plazo
que permitan alcanzar los objetivos del negocio y de mantenimiento.

4.1.5 Grupo multidisciplinario: Para fines de la presente Guía Técnica Operativa, se

refiere al equipo de trabajo, formado por los responsables del área donde se van a
realizar los trabajos, responsable de la ejecución del trabajo, responsable de la
supervisión (confianza o sindicalizado) y del contratista, personal ejecutor del trabajo y
terceros, según aplique, participando como soporte técnico, normativo y como auditor
el profesional SSPA.
Nota: Este grupo multidisciplinario es el responsable de elaborar el AST.

4.1.6 Hoja de Datos de Seguridad (HDS): Contiene la información sobre las

características intrínsecas y propiedades de las sustancias químicas o mezclas, así
como de las condiciones de seguridad e higiene necesarias, que sirve como base para
el desarrollo de programas de comunicación de peligros y riesgos en el centro de
trabajo.

4.1.7 Listas de Verificación (LV). Es la evaluación de los requisitos a comprobar,

para realizar una actividad crítica peligrosa (PC), directamente relacionada con el
trabajo peligroso a ejecutar.

4.1.8 Medio Auxiliar de Fabricación (MAF): Término utilizado en el proceso de

gestión de mantenimiento para designar a los equipos o herramientas de apoyo en la
ejecución de los trabajos. Ejemplos: grúas, máquinas de soldar, andamios,
montacargas, herramientas neumáticas, equipo de calibración de instrumentos, etc.
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4.1.9 Operación / paso / actividad de mantenimiento: Secuencia de tareas

interdependientes para cumplir con un trabajo determinado. Es la actividad específica
por especialidad de mantenimiento que realizan, en un equipo o instalación, los
operarios de mantenimiento siguiendo las instrucciones establecidas bajo la
supervisión del especialista de mantenimiento. Con esta orden no ampara realizar
trabajos peligrosos.

4.1.10 Orden de Trabajo (OT-SAP) de mantenimiento: Documento elaborado y

emitido del sistema de información institucional para la gestión segura de
mantenimiento que contiene la relación completa de las operaciones (actividades) de
mantenimiento a realizar para un equipo o instalación, para obtener la solución al
problema y retornar la funcionalidad. Incluye la información de la descripción del
trabajo requerido, la prioridad de la actividad (operación), el procedimiento del trabajo
aplicable, las refacciones, materiales, herramientas y equipo auxiliar requerido para
terminar el trabajo, las horas de mano de obra, costos y materiales consumidos en la
terminación de la actividad, así como también información clave de las causas de falla
y el trabajo fue desarrollado, etc.
Nota: La orden de trabajo de mantenimiento es el documento que ampara
laboralmente a los ejecutores de las operaciones (actividades) del trabajo de
mantenimiento, por lo que debe ser firmada por los trabajadores que fueron
asignados para la ejecución de actividades.

4.1.11 Peligro: Es una situación que produce un nivel de amenaza a la vida, la salud,
la propiedad o el medio ambiente.

Ejemplos, entre otros:

Energía Sustancia Superficie Vehículo Herramienta Objeto Equipo
Eléctrica Inerte Escalera Grúa Manual Partículas Mecánico
Flama-Fuego Vapor/Temperatura Fija Winche Neumática Escalera Eléctrico
Luz Intensa Condensado Andamio Montacargas Máquina- de mano Maniobras
Calor Intenso Corrosiva Canastilla De carga Herramienta Cajas Proceso
Ruido Irritante Guindola Transporte Sobreesfuerzo Tambores
Congelamiento Tóxica Mesa de Autotanque Ruido Cilindros
Radioactividad Explosiva Trabajo Congelamiento Mangueras
Inflamable Espacio Radioactividad Mueble
Confinado Puerta

4.1.12 Personal ejecutor: Para fines de la presente Guía Técnica Operativa, se refiere
a personal sindicalizado de Pemex o personal contratista. Es el responsable de
ejecutar las actividades de trabajo que le han sido asignadas y que cuenta con las
competencias necesarias para llevarlo a cabo, cumpliendo cabalmente con las
medidas preventivas de SSPA establecidas.

El personal ejecutor es responsable de la verificación en sitio junto con el personal

operativo de los requisitos solicitados en el permiso de trabajo peligroso y AST para la
entrega-recepción segura del equipo o instalación de proceso a ser intervenida.
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Asimismo, es el responsable de dejar en condiciones seguras, con orden y limpieza

aceptables, el equipo o instalación de proceso al concluir sus actividades de
mantenimiento.

4.1.13 Permiso de Trabajo Peligroso (PDTP): Es un formato foliado en original y sus

respectivas copias en colores, que consiste en una lista de verificación de requisitos de
SSPA para una entrega-recepción segura en sitio, de algún equipo o instalación de
proceso por parte de personal operativo al personal ejecutor de mantenimiento para
una jornada (turno) o tiempo determinado, mediante el cual se autoriza el inicio de la
ejecución de un trabajo peligroso. Siempre debe estar asociado a un AST y su
respectiva orden de trabajo.

El PDTP se clasifica en dos tipos: Para trabajo caliente o trabajo frío.

Conformado por 5 etapas:
1. Planeación: Análisis por el equipo multidisciplinario de trabajo, definición de tipo
de AST, con base en el cual se realiza el análisis y llenado del formato del PDT.
2. Programación: Determinar cuándo se ejecutará el trabajo y los recursos
necesarios.
3. Autorización: Autorización del permiso de trabajo (R / V), estará sujeto a la
previa verificación en campo del Cumplimiento al AST y las listas de verificación
aplicables (PC).
4. Ejecución Disciplinada: Cumplimiento al AST, listas de verificación aplicables
(PC) y del permiso de trabajo (PDTP).
5. Conclusión: Entrega – recepción en campo de la terminación de los trabajos y
cierre del PDT.
Nota: El formato PDTP original deberá estar en campo durante la ejecución de la
actividad peligrosa (a la vista y protegido con un protector acompañado con su OT
SAP, AST y listas de verificación de procedimientos críticos según aplique), al concluir
la actividad el original se tendrá que devolver al ejecutor de trabajo de mantenimiento
para la entrega – recepción en campo quedando a resguardo del personal operativo.

4.1.15 Permiso Especial Sistemas Compartidos (PESC): Es un documento

controlado complementario al permiso de trabajo peligroso, en el cual se analizan y
verifican los requisitos de SSPA para una entrega-recepción segura en instalaciones
compartidas.
Por ejemplo:
a) Desfogues compartidos, sistemas de alimentación eléctrica, sistema de drenajes,
sistema de aire de instrumentos, en general todos los servicios principales, red de
contra-incendio, entre otros, se debe realizar un AST para definir si el sistema es
compartido o no.
b) Entrada o salida de materia prima, productos o efluentes en límites de baterías.
c) Fronteras de mantenimiento entre sectores del centro de trabajo o con otras
Empresas Productivas Subsidiarias de Pemex o empresas de la iniciativa privada.

GUÍA TÉCNICA OPERATIVA DE ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO

4.1.16 Personal responsable de la operación peligrosa (PROP). - Persona de

operación o mantenimiento a la que se le otorga la autoridad y responsabilidad de
coordinar la ejecución de los trabajos de una operación peligrosa, mediante la
asignación específica de los recursos, para dirigir y supervisar las actividades para la
realización de dichas operaciones, cuidando que se cumpla con todos los
requerimientos de SSPA.

4.1.17 Línea de mando. - Todo trabajador que tiene bajo su cargo la responsabilidad
de supervisión de personal (Director, Subdirector, Gerente, Subgerente,
Superintendente, Coordinador de área, Jefe de departamento, Jefe de unidad,
Coordinación médica de zona, Jefe de operación, Jefe de unidad de operación de
pozos, Ingeniero supervisor de talleres, Capitán, Jefe de taller, Supervisor de turno,
Encargado de operación, Mayordomo, Cabo).

4.1.18 Responsable de mantenimiento: Para fines de la presente Guía Técnica

Operativa, se refiere a personal técnico de confianza de la espacialidad de
mantenimiento o supervisor de Pemex del contrato (línea de mando), encargado de la
supervisión directa de personal ejecutor en trabajos de mantenimiento.

4.1.19 Responsable del trabajo: Para fines de la presente Guía Técnica Operativa, se
refiere a personal técnico de confianza y / o personal con línea de mando sindicalizado
de mantenimiento o supervisor de Pemex del contrato, encargado de la coordinación
del trabajo de mantenimiento en un equipo o instalación de proceso, al que se le otorga
la autoridad y responsabilidad de coordinar la ejecución de los trabajos peligrosos,
mediante la asignación específica de los recursos, para dirigir y supervisar las
actividades para la realización de dicho trabajo.

Nota: El responsable del trabajo es la persona que recibe, de parte del

administrador del área operativa, el equipo o instalación de proceso autorizado
mediante un PDTP el inicio de la ejecución del trabajo.

4.1.20 Riesgo. - Combinación de la probabilidad de que ocurra un accidente y sus

consecuencias.

Ejemplos, entre otros:

Incendio Electrocución Contacto Inhalación Absorción
Explosión Caída Ruptura Sobreesfuerzo Ingestión, asfixia

4.1.21 Trabajo peligroso: Toda actividad que tiene el potencial de causar lesión grave
al trabajador, daños a la integridad de instalación e impacto negativo al medio
ambiente.
Para fines del presente documento, se consideran trabajos peligrosos los que
requieren de autorización mediante un Permiso de Trabajo Peligroso,
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independientemente de quien los ejecute, incluyendo personal contratista, en forma

enunciativa más no limitativa, los siguientes:
a) Carga y descarga de materiales peligrosos y / o residuos corrosivos, explosivos,
reactivos, tóxicos e inflamables (CRETI).
b) Maniobras de manejo de sustancias radioactivas.
c) Los que implican trabajos de mantenimiento en equipos o instalaciones en
operación, áreas calientes, presurizadas, con vibración o que contengan o puedan
contener materiales corrosivos, explosivos, reactivos, tóxicos e inflamables.
d) Las actividades de mantenimiento que se realicen en equipos o instalaciones para
regresarlos a sus especificaciones o a condiciones de operación segura, después de
un paro no programado.
e) Entrega-recepción para mantenimiento de equipos o instalaciones que manejan
hidrocarburos u otros productos peligrosos.
f) En apertura de: bridas, conexiones, juntas de tuberías, equipos o recipientes que
sus servicios sean, productos corrosivos, explosivos, reactivos, tóxicos e inflamables,
combustibles o agresivos, los cuales deben estar previamente bloqueados, vaciados,
depresionados y purgados.
g) Maniobras con equipo pesado que se ejecuten dentro de instalaciones de proceso
en funcionamiento o a distancias críticas de éstas.
h) Maniobras con equipo pesado en áreas en construcción o dentro de áreas en
operación.
i) Excavaciones o maniobras con equipo pesado en derechos de vía donde existan
ductos en funcionamiento o empacados con hidrocarburos u otros productos
peligrosos.
j) Trabajos no rutinarios desarrollados en alturas cuando no existan estructuras fijas
para protección.
k) Los que se efectúen en espacios confinados.
l) Las excavaciones en áreas de proceso.
m) Trabajos eléctricos donde intervengan circuitos y / o equipos, que se encuentren
dentro de un área clasificada.
n) Trabajos de mantenimiento en subestaciones eléctricas.
o) Los que se realicen en equipos, circuitos o sistemas eléctricos, donde se pueda
tener acceso directo a las partes vivas y / o cuando exista el peligro de que ocurra
alguna descarga eléctrica por su cercanía.
p) Los que se efectúen en líneas de transmisión o en su cercanía, en el interior de
registros eléctricos, sótanos o en libranzas de tableros eléctricos para su
mantenimiento, así como para el saneamiento de circuitos eléctricos y
subestaciones.
q) Trabajos calientes en equipos o instalaciones de proceso.
r) Trabajos de mantenimiento en límite de batería, desfogues, quemadores de fosa,
elevados y / o multijet o áreas o sistemas compartidos.
s) Trabajo en una tubería de desfogue.
t) Desnatado de reactores de hidrotratamiento.
u) Alimentación de nitrógeno en un sistema o equipo (inertizado).
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v) Otros que impliquen la utilización de procedimientos críticos.

4.1.23 Sustancias químicas peligrosas (SQP): Son aquellas que, por sus
propiedades físicas y químicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o
procesadas, presentan la posibilidad de inflamabilidad, explosividad, toxicidad,
reactividad, radiactividad, corrosividad o acción biológica dañina y pueden afectar la
salud de las personas expuestas o causar daños a instalaciones y equipos.

4.2.-ABREVIATURAS

 ATPP. - Administración del Trabajo, Planeación y Programación.

 AST. - Administración de Seguridad de los Trabajos.
 DTI: Diagrama de Tubería e Instrumentación.
 DO: Disciplina Operativa.
 DFP: Diagrama de Flujo de Proceso
 EPP: Equipo de Protección Personal.
 HDS: Hoja de Datos de Seguridad.
 LV: Lista de Verificación.
 LM: Línea de Mando.
 MAF: Materiales Auxiliares de Fabricación.
 OT: - Orden de Trabajo (generada en el sistema SAP).
 PCC: Procedimientos Críticos Complementarios.
 PCS: Procedimientos Críticos de Seguridad.
 PDTP. - Permiso de Trabajo Peligroso.
 PESC. - Permiso Especial de Sistemas Compartidos.
 RSHPMEPS: Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos
y Empresas Productivas Subsidiarias.

5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.
Es de observancia general para la Dirección General, las Direcciones y Subdirecciones
adjuntas de Pemex Transformación Industrial, cumplir con lo establecido en la presente
guía e información documentada.

5.1 RESPONSABILIDADES
5.1.1 Máxima autoridad del centro de trabajo
[Link] Asegurar que esta Guía Técnica Operativa de AST sea aplicada, así como
proporcionar los recursos necesarios para comunicarla y mantenerla.
[Link] Asegurar que se realice y disponga el AST para realizar el proceso de
Administración del Trabajo, Planeación y Programación (ATPP) y se cumpla
cabalmente en el centro de trabajo mediante el proceso de disciplina operativa.
[Link] Emitir circular para difundir los cambios al proceso de AST, indicando que la
presente GTO es obligatoria para todas las actividades de riesgo y trabajos

GUÍA TÉCNICA OPERATIVA DE ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO

peligrosos y que de no ejecutarse de manera responsable se aplicarán las

sanciones disciplinarias de cero tolerancia.
[Link] Asegurarse que se comunique de manera completa la presente GTO a todo el
personal de operación, mantenimiento de SSPA y CMSH.
[Link] Solicitar a la LM rendiciones de cuentas periódicas del proceso de
implementación de la GTO y de su cumplimiento en las áreas de proceso y
talleres.
[Link] Realizar auditorías efectivas gerenciales para verificar personalmente que los
AST cumplen con los requerimientos de la presente GTO.
[Link] Ejercer liderazgo efectivo para motivar e incentivar los buenos comportamientos
del personal en la aplicación y mejoramiento de la presente GTO.

5.1.2 Subgerentes / Superintendentes de ramas / Jefes de unidad

[Link] Comunicar esta Guía Técnica Operativa de AST, a través de su línea de
mando.
[Link] Verificar y asegurar que el AST se realice por personal bajo su mando en el
proceso de Administración del Trabajo, Planeación y Programación (ATPP).
[Link] Participar en los análisis de seguridad de aquellos trabajos que resulten de alto
riesgo y se requiere del grupo técnico del área específica.
[Link] En el caso de haberse detectado desviaciones en la ejecución de trabajos
administrados con un AST, debe de tomar las acciones necesarias para su
corrección evitando su recurrencia.
[Link] Asegurarse que el personal al que se le comunicó la presente GTO entiende y
comprende la metodología de AST.
[Link] Asegurar con su línea de mando que se ejecuten de manera periódica
auditorías de evaluación a la presente GTO y que las recomendaciones se
atiendan a la brevedad gestionando los recursos necesarios.
[Link] Participación de los coordinadores / superintendencias de operación,
mantenimiento y SSPA en las reuniones de planeación y de programación de
trabajos para evaluar el grado de cultura de su personal en la aplicación de la
presente GTO.
[Link] Realizar auditorías efectivas para verificar personalmente que los AST cumplen
con los requerimientos de la presente GTO.
[Link] Ejercer liderazgo efectivo motivando y proponiendo al personal destacado por
sus buenos comportamientos en la aplicación y mejoramiento de la presente
GTO.
[Link] Asegurar los recursos para que operación, mantenimiento y contraincendio
dispongan de los materiales y accesorios completos para dar cumplimiento a
los procedimientos críticos aplicables al trabajo y referenciados en el AST.
[Link] Asegurar los recursos para que operación, mantenimiento y contraincendio
dispongan de los materiales y accesorios completos para dar cumplimiento a
los procedimientos críticos aplicables al trabajo y referenciados en el AST.

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5.1.3 Jefe de sector / Superintendente de plantas

[Link] Asegurar que se realice y aplique la presente Guía Técnica Operativa de AST,
en todos trabajos de su línea de negocio.
[Link] Convocar al grupo multidisciplinario para la realización del AST donde
intervienen varias especialidades o el específico por especialidad (una sola); de
acuerdo con la prioridad de los trabajos. Para el caso de los talleres,
almacenes, contraincendios, laboratorio, etc. donde aplique una sola
especialidad, ésta deberá realizar el AST en forma conjunta con el responsable
de esa área.
[Link] Participar en los análisis de seguridad de aquellos trabajos que resulten de alto
riesgo, y se le requiere del grupo técnico del área específica.
[Link] Instruir y verificar que se lleve un control de los AST mediante consecutivos y
bitácoras en áreas operativas.
[Link] Realizar auditorías efectivas para verificar personalmente que los AST cumplen
con los requerimientos de la presente GTO.
[Link] Ejercer liderazgo efectivo aplicando el proceso de motivación progresiva por
incumplimientos a la presente GTO.
[Link] Asegurar que cuando cambien las condiciones prestablecidas en el AST:
operativas, de mantenimiento, de seguridad o ambientales, se realice la pausa
de seguridad para la reevaluación de los nuevos peligros y riesgos, antes de
reiniciar el trabajo.
[Link] Asegurarse que el personal de operación disponga en sitio de los materiales y
accesorios completos para cumplir con los procedimientos críticos aplicables al
trabajo y referenciados en el AST.

5.1.4 . Ingenieros de operación en turno

[Link] Liderar el grupo multidisciplinario que desarrolla el AST en su área de
responsabilidad.
[Link] Priorizar por riesgo la atención de trabajos autorizados para ejecución en el
turno al personal operativo a su mando.
[Link] Establecer el control de los consecutivos del AST, mediante bitácoras en áreas
operativas.
[Link] Cumplir estrictamente con las medidas establecidas por el grupo técnico
multidisciplinario emitidas en el AST. Cero tolerancia en la ejecución de los
trabajos.
[Link] En el caso de haber detectado desviaciones en la ejecución de trabajos
administrados con un AST, debe de tomar las acciones necesarias para su
corrección evitando su recurrencia.
[Link] Entrega segura a mantenimiento de los equipos / instalaciones a intervenir,
siguiendo los requerimientos del AST y de los procedimientos críticos.
[Link] Autorizar el PDTP siempre y cuando se cumplan los requerimientos previos de
seguridad antes de iniciar el trabajo peligroso.
[Link] Asegurar que el personal de mantenimiento entendió y comprendió las medidas
preventivas de SSPA indicadas en el AST que de manera previa fueron
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comunicadas por el responsable del trabajo (Ingeniero de mantenimiento y / o

de proyectos), en caso contrario solicitará al encargado del trabajo que se
comuniquen nuevamente las medidas preventivas al personal que no entendió
o que tiene dudas.
[Link] Suspender o cancelar el trabajo cuando cambien las condiciones prestablecidas
en el AST: operativas, de mantenimiento, de seguridad o ambientales, reevaluar
conjuntamente los nuevos peligros y riesgos, antes de reiniciar el trabajo.
[Link] Entregar solo trabajos que están en la relación de trabajos diarios programados.
Los trabajos de urgencia o emergencia deben ser autorizados por escrito por la
máxima autoridad y su grupo técnico responsable en función a los
requerimientos de la Guía Técnica No. 10 Administración del Trabajo.
Planeación y Programación.

5.1.5 Coordinador de activos / Coordinador de mantenimiento.

5.1.6 Coordinar a las especialidades de mantenimiento a su cargo para que de
manera obligatoria se visite el lugar de la ejecución del trabajo previo a la
elaboración del AST, para asegurar que las condiciones del lugar de trabajo
fueron consideradas en el AST.
5.1.7 Programar trabajos siempre y cuando estén listos los AST.
5.1.8 Entregar la relación de trabajos diarios programados al ingeniero de operación
en turno con el propósito de que solo entregue a mantenimiento trabajos
programados con su paquete de protocolos de seguridad, incluyendo el AST.

5.1.9 Jefe departamento de mantenimiento (Todas las especialidades)

[Link] Participar en los análisis de seguridad de aquellos trabajos que el grupo técnico
solicite.
[Link] Proporcionar los recursos humanos, materiales y auxiliares de fabricación
(MAF) para la ejecución de los trabajos descritos en el AST.

5.1.10 Especialistas de talleres de mantenimiento / Paros de planta / Contratos:

[Link] Participar con el grupo técnico y personal ejecutor en elaboración y validación
del AST.
[Link] Coordinar todos los pasos o actividades periféricas del trabajo establecidas en
el AST-OT.
[Link] Verificar en sitio el cumplimiento de los requisitos de SSPA solicitados en el
AST-OT.
[Link] Supervisar el cumplimiento de los procedimientos críticos de seguridad
aplicables acorde al AST, durante la ejecución del trabajo peligroso, aplicando
la metodología de la auditoría efectiva.
[Link] Entregar el equipo o instalación probados, en condiciones seguras y
funcionales, ordenadas y limpias, al concluir con el trabajo de mantenimiento al
personal operativo, de acuerdo con el AST.

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NOTA: El personal de mantenimiento sindicalizado con línea de mando, debe

participar en la elaboración y firmar de conformidad el AST, el cual debe tener
experiencia, conocimiento del trabajo de los procedimientos críticos, listas de
verificación, procedimientos específicos de la especialidad y RSHPM.

5.1.11 Responsable de mantenimiento (especialidad responsable de la actividad /

paso de mantenimiento en un trabajo)
[Link] Participar en el grupo multidisciplinario en la elaboración del AST.
[Link] Asegurar mediante el proceso de Disciplina Operativa (DO) y capacitación
específica, que el personal ejecutor bajo su mando tiene los conocimientos,
habilidades técnicas requeridas y la experiencia necesaria para cumplir los
procedimientos aplicables y desarrollar las actividades.
[Link] Asegurar desde el AST que las actividades planeadas y programadas; el
personal ejecutor cuenta con las aptitudes físico-funcionales que demanda el
tipo de trabajo a realizar. No deberá enviar a ejecutar una actividad u operación
de mantenimiento a personal que no esté calificado previamente con el proceso
de DO.
[Link] El Responsable del Trabajo de mantenimiento especialidad responsable de la
actividad (paso de mantenimiento en un trabajo), cuando no intervenga en más
de una especialidad, realizará un AST específico revisando los riesgos en el
área donde ejecutará el trabajo y en conjunto con el personal sindicalizado.
[Link] Comunicar en la reunión de inicio de jornada al personal ejecutor las medidas
preventivas de seguridad establecidas en el AST, asegurándose del estado de
salud del personal.
[Link] Previo al inicio de la actividad, solicitar de forma oportuna al servicio médico
(RSEHPMEPS IV. Artículo 7.), conforme a los requisitos del AST y los
procedimientos críticos de seguridad (prevención de caídas y entrada segura a
espacios confinados), la valoración del estado de salud del personal que
participará en los trabajos de riesgo.
[Link] Asegurar que el personal ejecutor a su mando cuente con las herramientas y
EPP específico adecuado y en buen estado, acorde a lo establecido en el AST.
[Link] En caso de que programen actividades de mantenimiento, en almacenes,
talleres de mantenimiento o áreas administrativas, de acuerdo a los riesgos
inherentes a la actividad, que sean identificados como de alto riesgo y que
involucren la aplicación de procedimientos críticos, el responsable del almacén,
taller o área administrativa donde se ejecutará la actividad, debe convocar a los
especialistas de talleres de mantenimiento o supervisor de contrato,
involucrados en la ejecución del trabajo, asimismo solicitar el soporte técnico a
la FSSPA, para realizar y validar el respectivo AST.

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5.1.12 Supervisor de plantas de proceso / Supervisor de Áreas de Servicios

auxiliares / Operador de primera-plantas proceso / Operador especialista-
plantas proceso (Personal sindicalizado del área operativa con línea de
mando).
[Link] Participar en el AST cuando el personal técnico lo requiera.
[Link] Verificar en campo los requerimientos del AST, para la entrega – recepción de
manera segura a mantenimiento.
[Link] Corroborar visualmente que el personal ejecutor del trabajo peligroso disponga
del EPP específico, herramientas, equipos y materiales acorde a lo establecido
en el AST.
[Link] Cotejar que el personal ejecutor que tenga la documentación que ampare el inicio
y desarrollo del trabajo (orden de trabajo, el AST, listas de verificación del
procedimiento crítico de seguridad aplicable y copia verde del PDTP).
[Link] Mantener la supervisión de los trabajos con el personal a su mando, para estar
pendiente ante cualquier emergencia o incumplimiento de SSPA de acuerdo con
los requerimientos del AST y que ponga en riesgo al personal, instalación y
medio ambiente, y se tomen las acciones necesarias en cuanto al trabajo de
suspender temporal o definitivamente.
[Link] Verificar y entregar sólo trabajos que están en la relación de trabajos diarios
programados en función a los requerimientos de la Guía Técnica No.10,
administración del trabajo, planeación, programación.

5.1.13 Personal ejecutor

[Link] Es obligación de los trabajadores participar, informarse y comprender los AST
relacionados a la Orden de Trabajo (OT) que le sean asignadas.
[Link] El personal de mantenimiento sindicalizado con línea de mando, debe verificar
(√) y firmar de conformidad el AST, el cual debe tener experiencia, conocimiento
del trabajo de los procedimientos críticos, listas de verificación, procedimientos
específicos de la especialidad y RSHPMEPS.
[Link] De acuerdo a los requerimientos emitidos en el AST, las herramientas, equipos o
medios auxiliares de fabricación (MAF) se deben encontrar en condiciones
seguras y reportar inmediatamente al responsable del trabajo cualquier anomalía
detectada que lo ponga en peligro ante su uso.
[Link] Asistir y sujetarse a los exámenes médicos para valoración de su estado de salud
que indique su línea de mando, acorde a lo establecido en el AST y los
procedimientos críticos de seguridad aplicables.
[Link] Realizar, previo a la ejecución de actividades peligrosas, una inspección visual
del EPP básico y el EPP específico, para verificar que se encuentra en
condiciones aceptables y reportar inmediatamente al responsable del trabajo
cualquier anomalía detectada que ponga en peligro su uso.
[Link] Asegurarse con los operadores que se realicen las entregas seguras de los
trabajos peligrosos hacia mantenimiento, de acuerdo con lo especificado en el
AST y en el permiso de trabajo peligroso; en caso de no cumplir con lo
especificado, no realizar los trabajos hasta que se corrijan las desviaciones.
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[Link] Desarrollar sus actividades conforme a lo establecido en el AST.

[Link] Portar y utilizar el EPP específico acorde a lo establecido en el AST.
[Link] Avisar inmediatamente al responsable del trabajo y al administrador del área
operativa de los incidentes, accidentes, condiciones y actos inseguros, o
situaciones de emergencia real o potencial detectado durante la ejecución de sus
actividades.
[Link] Para la elaboración del AST, se deben tener presente las condiciones
ambientales en la ejecución del trabajo, indicado en el procedimiento de PDTP,
sobre todo cuando hay cambio de temperaturas.
[Link] Todos los integrantes o ejecutores que realizan la actividad deben de leer,
comprender y registrarse en el formato AST en el apartado no. 6, anotando
nombre, puesto / categoría, especialidad / función y firma.

5.1.14 Grupo multidisciplinario (Responsable del área operativa, mantenimiento,

función SSPA, línea de mando confianza / sindicalizado, contratistas).
[Link] Participar y elaborar el AST en la etapa de planeación de los trabajos e identificar
los peligros y riesgos en la ejecución de trabajos y establecer las acciones
preventivas para su eliminación y / o control, asimismo la asignación de los PDTP
que aplican o se requieren en cada paso-actividad-operación para ejecutar el
trabajo
[Link] Ejecutar disciplinadamente el proceso de la Administración del Trabajo,
Planeación y Programación (ATPP) acorde a la Guía Técnica 800-16700-DCO-
SCM-GT-010.
[Link] Utilizar la tecnología del proceso para la planeación de una actividad donde
aplique el AST, por ejemplo: DTI, DFP, HDS, diagramas unifilares, etc.
[Link] Asignar la prioridad de los trabajos de mantenimiento requeridos, de conformidad
con el AST, y de acuerdo con la evaluación del riesgo acorde a la metodología de
la Guía Técnica 800-16400-DCO-GT-75 y determinar los trabajos peligrosos que
requieren de un PDTP para su ejecución.
[Link] Designar al responsable del trabajo cuando sea requerido debido a la
participación de diferentes especialidades en la ejecución del trabajo,
considerando que está calificado para el trabajo, por su jerarquía,
responsabilidad, capacitación y experiencia.
[Link] Designar al responsable de operaciones peligrosas cuando sea requerido debido
al AST.

5.1.15 Gerente regional de DSSSTPA

[Link] Asegurar que se comunique de manera completa la presente GTO a todo el
personal de operación, mantenimiento de SSPA y CMSH.
[Link] Realizar auditorías efectivas gerenciales para verificar personalmente que los
AST cumplen con los requerimientos de la presente GTO.
[Link] Ejercer liderazgo efectivo para motivar e incentivar los buenos comportamientos
del personal en la aplicación y mejoramiento de la presente GTO.

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[Link] Asegurar que el personal de la FSSPA está realizando su rol de soporte técnico,
capacitador y auditor en la aplicación de la presente GTO y de respaldar su
empoderamiento.

5.1.16 Jefe de unidad ASIPA /Superintendente de seguridad, salud y protección

ambiental
[Link] Dar soporte técnico y normativo durante la realización de trabajos que por su
complejidad y grado de riesgo requieran de soporte especializado en SSPA.
[Link] Informar al equipo de liderazgo local de SSPA del desempeño en la aplicación
del AST y la toma de acciones para corrección.
[Link] Asegurar que se comunique de manera completa la presente GTO a todo el
personal de operación, mantenimiento de SSPA y CMSH.
[Link] Realizar auditorías efectivas gerenciales para verificar personalmente que los
AST cumplen con los requerimientos de la presente GTO.
[Link] Ejercer liderazgo efectivo para motivar e incentivar los buenos comportamientos
del personal en la aplicación y mejoramiento de la presente GTO, a través de la
motivación progresiva.

5.1.17 Profesional de la función de SSPA del centro de trabajo

[Link] Participar en las reuniones diarias de planeación-programación de
mantenimiento, operación, proyectos, construcción, terceros para brindar soporte
técnico de seguridad en el proceso de elaboración de AST.
[Link] Participar y validar con su firma el AST en su área de responsabilidad
correspondiente.
[Link] Elaborar y cumplir con un programa de auditorías internas para verificar el
cumplimiento de los requisitos de seguridad: AST, PDTP y listas de verificación
de los Procedimientos Críticos de Seguridad (PCS).
[Link] Registrar las desviaciones que se detecten en las auditorías a los AST, PDTP,
OT y listas de verificación de los PCS, e informar de los resultados a la línea de
mando de operación o de mantenimiento para que se tomen las acciones
correctivas, así como de informar estadísticas y análisis en las reuniones del
equipo de liderazgo local.
[Link] Asegurar que se difunda y comunique la presente guía, así como dar seguimiento
al cumplimiento del programa de comunicación y evaluación del entendimiento
respectivo en coordinación con Subgerentes / Superintendentes de ramas y Jefes
de áreas.
[Link] Realizar auditorías a las OT planificadas en SAP, antes de ser programadas,
brindado soporte técnico en requerimientos de SSPA a cumplir o indicar,
debiendo notificar al responsable de trabajo, planificador-programador (o quien
realice la función), de las desviaciones y si el caso lo amerita, asegurarse que
esta OT sea corregida antes de emitirse en coordinación con el planificador-
programador.

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5.2 Desarrollo
5.2.1 Criterios para la realización de un Análisis de Seguridad del Trabajo.
[Link] Todo trabajo de mantenimiento, como primer paso, se debe realizar el AST en la
etapa de planeación de los trabajos del área respectiva (operativa o en talleres de
mantenimiento), identificando la secuencia, paso o actividades a ejecutar de
manera ordenada, determinando los peligros y riesgos específicos, estableciendo
las medidas de eliminación y/o mitigación.
5.2.1.2En el AST se debe de determinar:
A) La secuencia de actividad, operación o paso para planificar la OT.
B) De acuerdo con los tipos de peligros-riesgos involucrados se establecen los
tipos de permisos de trabajo (PDTPc/f, PESC/ Minuta) aplicables.
C) Procedimientos críticos de seguridad.
D) Instrucciones operativas o de trabajo.
E) Prácticas seguras a observar.
F) Medidas preventivas de seguridad, salud y protección ambiental a cumplir.
G) Medidas ambientales específicas.
H) EPP especifico a utilizar.
I) Los participantes del grupo multidisciplinario que autorizaran el AST.
J) En el caso de los AST integrales que involucren más de una especialidad, el
responsable de cada actividad, operación o paso es quien debe asegurarse del
cumplimiento de las medidas de eliminación/mitigación del peligro-riesgo, a través
de la LV.
K) El grupo multidisciplinario y el personal responsable del trabajo y/o ejecutores
deberán registrarse en el apartado no. 6 del formato AST.

[Link] El AST debe ser impreso, firmado y sin anotaciones, salvo en las columnas de LV
y nombre y firma de los responsables.
El AST debe elaborarse, utilizando para ello el Anexo II (PTI-GTO-0101/Formato
2).

[Link] Para los trabajos que no se realizan al amparo de un permiso de trabajo peligroso
(PDTP):
Corresponderá al ing. especialista de mantenimiento, corroborar que este análisis
de seguridad del trabajo esté correctamente documentado y comunicado al
personal que ejecutará dicho trabajo, así como realizar la verificación en la
ejecución en conjunto con el mando medio de mantenimiento y operación.

[Link] Cuando un trabajo se ejecuta en más de una jornada, siempre y cuando no hay
cambios en las condiciones del trabajo, se podrá continuar utilizando el AST. Esto
será responsabilidad del área operativa, especialidad de mantenimiento o ejecutor
que realiza el trabajo y del grupo multidisciplinario.

[Link] La vigencia del AST se sujetará a los tiempos establecidos en la planeación-

programación de los trabajos determinado por cada actividad, operación o paso.
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[Link] Si las condiciones de riesgo establecidas en el AST no se conservan, el AST

perderá su validez y se procederá a elaborar un nuevo AST.

[Link] Si el trabajo se prolonga más allá de la jornada en que se inició, en el cambio de

turno se deberá de comunicar en la reunión de inicio de jornada el AST al personal
que continuará con la ejecución del trabajo y se deberá confirmar que las
condiciones no han cambiado, a través de la línea de mando, deberán anotarse
los nuevos ejecutores en el apartado no. 6 del AST.

[Link] Cualquier incumplimiento a una recomendación establecida en el AST deberá ser

motivo de suspensión momentánea del trabajo, hasta su corrección.

5.2.2. Elaboración y distribución del Análisis de la Seguridad del Trabajo.

[Link] Con la finalidad de mantener el historial del AST este deberá ser anexado a la OT
en el SAP.

[Link] Distribución de los formatos del AST en ejecución:

a) El original deberá portarlo el operario de mantenimiento / ejecutor y deberá
conservarse en el lugar del trabajo durante toda la actividad.
b) La copia deberá permanecer en el tablero del cuarto de control de
operación en el gabinete donde es alojado el reporte SAP de las órdenes
de mantenimiento en ejecución, esta copia servirá como consulta para
verificar las recomendaciones descritas.

[Link] Distribución de los formatos del AST de trabajos terminados:

a) El ing. encargado del trabajo al término de la ejecución de todas las
actividades consideradas en el AST deberá entregar al coordinador de
activos / mantenimiento o quien haga la función el original para su archivo.
b) El personal ejecutor deberá archivar la copia en su área de trabajo.

5.2.3 Etapas del AST

Descripción general de las etapas que comprenden el AST:
 Etapa 1: Paro del equipo (entrega-recepción de operación a mantenimiento /
ejecutor) - Exclusiva del área operativa / en caso de realizarse la actividad en
almacenes, talleres de mantenimiento o áreas administrativas el jefe del área
realizará esta etapa.
 Etapa 2: Aislamiento, liberación de energía y materiales peligrosos (entrega-
recepción de operación a mantenimiento). - Esta etapa son actividades compartidas
entre operación / almacenes, talleres de mantenimiento o áreas administrativas.
 Etapa 3: Actividades de mantenimiento / construcción. - Desarrollo de actividades
descritas en el AST, por el ejecutor.
 Etapa 4: Equipo disponible-recepción (entrega-recepción de mantenimiento a
operación).- En esta etapa se realizan las pruebas funcionales, la verificación de
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que el área quede en condiciones seguras, compartidas entre operación /

almacenes, talleres de mantenimiento o áreas administrativas.
 Etapa 5: Retorno a operación. - Movimientos operativos / almacenes, talleres de
mantenimiento o áreas administrativas.

El AST se debe desarrollar en el formato ubicado en el Anexo II (PTRI-GTO-

DSSSTPA-0101/Formato 2).

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6. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA GUÍA TÉCNICA OPERATIVA.

Para evaluar el cumplimiento del análisis de seguridad en el trabajo, en el área donde se
ejecuta un trabajo se debe aplicar el siguiente formato.

Pemex Transformación Industrial

Subdirección:
Centro de trabajo:
Fecha de verificación:
Evaluación del Proceso de Cumplimiento de Gestión del AST. Cumple Observaciones
Si No
1.- ¿Dentro de la etapa de planeación se convoca al grupo de trabajo para la realización
del AST?
2.- ¿Se realiza visita en campo para verificar condiciones del lugar del trabajo previo a la
elaboración del AST?
3.- ¿Se cumple con la programación del trabajo previo a la elaboración y protocolización
del AST?
4.- ¿Se tiene disponible en cuarto de control el reporte de SAP-PM “Reporte de órdenes de
mantenimiento” definitivo de los trabajos de mantenimiento programados a realizarse en el
día?
5.-¿Está disponible el AST que aplica en el cuarto de control central y en el lugar de
ejecución del trabajo?
6.-¿Esta identificado en el AST las actividades, la descripción del trabajo y el responsable
de la actividad?
7.-¿Se tienen escritos y claros los datos generales del AST (Folio, Condiciones del
proceso, procedimientos críticos aplicables y diagramas correspondientes?

8.-¿El AST está desarrollado en sus 5 etapas?

9.-¿Se dispone de AST en campo?
10.-¿Las actividades de mantenimiento descritas en el AST corresponden con las
operaciones en las ordenes PM-SAP?
11.-En el AST están descritas y analizadas todas las actividades de trabajo?
12.-¿El AST está firmado por el grupo multidisciplinario?
13.-¿En el AST participa la FSSPA?
14.-¿Se verificó en la columna LV con nombre y firma del ejecutor de la actividad?

15.-¿Se cumple con todos los requisitos establecidos y controles SSPA en el AST?

16.-¿Se tienen registrados en el AST al personal responsable y ejecutor de los trabajos,

con nombre y firma?
17.-¿Se tiene una base de datos de AST por especialidad que sirven de guía para trabajos
críticos?
Nota: Marcar con una √ en el apartado de cumple o no cumple.
Observaciones Generales: (Describir incumplimientos por punto y las acciones a realizar para su corrección).

Verificador: Responsable del área verificada:

Nombre y firma (Función SSPA)
Nombre y firma

PTRI-GTO-DSSSTPA-0101/Formato1

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7. ANEXOS.

No. Descripción
Anexo I Instrucciones de llenado del formato AST.
Anexo II Formato 02 de AST.
Anexo III Control de riesgos y ejemplos AST.
Anexo IV Trabajos propuestos para AST.
Anexo V Requisitos generales de conocimiento para realización del AST.

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Anexo I. Instrucciones de llenado del Formato AST.

A). - Llenado por secciones del AST
Sección 1: Encabezado del AST (Datos generales)
El responsable del área operativa o responsable del trabajo deben llenar esta sección en
caso de realizarse la actividad en almacenes, talleres de mantenimiento o áreas
administrativas el jefe del área realizará esta etapa.
1) Seleccionar la Subdirección que corresponda (en caso de que los trabajos se ejecuten
en almacenes, talleres de mantenimiento o áreas administrativas se debe de marca la
Subdirección de Confiabilidad), anotar centro de trabajo y fecha de elaboración del
AST.
2) N° folio del AST: El AST deberá llevar un número consecutivo de folio para su control
interno en el centro de trabajo y que contenga las siguientes características de código:
2 dígitos que identifique al centro de trabajo, 4 dígitos para identificar la planta de
proceso, 3 dígitos para identificar al sistema o sección de la planta que integre el
equipo a intervenir y 2 o más dígitos para el consecutivo del folio.
3) Cuando el folio sea emitido por el sistema PM-SAP, este deberá ser el folio asignado.
4) El No. de consecutivo y el control del AST lo deberá llevar el personal responsable del
área operativa, mediante una bitácora o documento oficial que designe el Jefe o
Superintendente de la planta.
5) Ejemplo de identificación del folio consecutivo manual:
Centro de Planta de Equipo N°
Trabajo Proceso Consecutivo
CA CR01 DA-101 -00001/año
Datos Datos obtenidos Datos obtenidos de las
obtenidos de de las ubicaciones técnicas
las ubicaciones SAP
ubicaciones técnicas SAP
técnicas
SAP.

Sección 2: Descripción del trabajo

1) Anotar OT correspondiente a la programada de SAP, fecha programada, horario
programado de ejecución,
 Descripción del trabajo.
 Indicar el responsable del trabajo y su puesto.

Sección 3: Instalación, condiciones operativas y producto

 Anotar sector, planta, sección y equipo donde se ejecutará el trabajo y el diagrama
de tubería e instrumentación.
 Indicar el producto, la presión, temperatura a la que operara en condiciones
normales, así como el voltaje en caso de equipos dinámicos y número de diagrama
unifilar cuando aplique.

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 Es con la finalidad de que el personal ejecutor tenga conocimiento de los peligros a

los que se podría enfrentar o de las sustancias con las que podría estar
contaminado el equipo y con base en ello aplicar las medidas preventivas de SSPA.

Sección 4: Seleccionar Procedimiento Crítico de Seguridad (PCS) aplicable y

procedimiento complementarios
 Señalar con una (√) el (los) PCS aplicable para la ejecución del trabajo que se
requiere como documentación disponible para el personal ejecutor y si no aplica
colocar (NA o ---).
 Esto nos ayudará a identificar el PCS y saber en cuales debemos de apoyarnos
para realizar el AST, consultando el procedimiento crítico y su LV, para aportar las
medidas de SSPA requeridas para la ejecución del trabajo.
 Además de los formatos requeridos en cada PCS que debemos de tener para la
ejecución segura del trabajo.

Sección 5: Desarrollo del AST de acuerdo con el trabajo a ejecutar (Se debe visitar
obligatoriamente el lugar del trabajo).
Columna de “N°:”
1) Las columnas a llenar en el AST tienen un orden: No. de la actividad, tarea o paso;
No. de permiso de trabajo peligroso en caso de aplicar y que cubre la tarea o
paso; descripción de la actividad, identificación de los peligros por actividad,
controles SSPA (medidas preventivas y EPP especifico); especialidad / categoría
del ejecutor; Lista de Verificación (LV), señalar con una (√) y si no aplica colocar
(NA o ---). La verificación en sitio según la fecha de ejecución se llenará colocando
iniciales de nombre y firma (por día, mes y año).
2) Etapa 1: Paro del equipo y/o circuitos (eléctricos o de proceso) en
condiciones seguras, aislamiento, liberación de energía y materiales
peligrosos (Esta actividad solo es responsabilidad de operación, en caso de
realizarse la actividad en almacenes, talleres de mantenimiento o áreas
administrativas el jefe del área realizará esta etapa). La secuencia de paro del
equipo y / o circuitos en condiciones seguras debe establecerse en función de los
movimientos operativos que se deben de realizar de acuerdo a instrucciones
operativas (cumpliendo con el proceso de DO, de acuerdo al puesto de trabajo)
que requiere realizar de forma ordenada y segura la entrega de un equipo o
sistema que opera dentro del proceso.

En esta etapa, si el trabajo implica apertura de equipos o líneas solo interviene

personal de operación para dejar el equipo en condiciones seguras para entrega a
mantenimiento de acuerdo con el PDT y colocando las protecciones referenciadas
en los procedimientos críticos aplicables y en los lugares indicados en el AST, en
esta etapa no debe intervenir personal de mantenimiento ya que existen riesgos
de energía residual en los equipos y / o circuitos.

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3) Etapa 2: Entrega-recepción de operación a mantenimiento, construcción/

ejecutor) (El equipo y / o circuitos (eléctricos o de proceso) debe estar libre
de toda fuente de energía potencial y residual), en caso de realizarse la
actividad en almacenes, talleres de mantenimiento o áreas administrativas el
jefe del área realizará esta etapa participando con el responsable ejecutor.

En el momento en el cual personal de operación tenga seguro el equipo, se

realizará un recorrido con el personal de mantenimiento indicándole las medidas
de seguridad y verificando que el personal de mantenimiento confirme la seguridad
de la entrega, por ejemplo, confirmado cero presión, purgas y venteos abiertos,
colocando sus protecciones, como son tarjeta y candado.

Para el caso de intervención eléctrica en donde se requiera aislamiento y bloqueo

eléctrico en los diferentes tipos de tensión, solo interviene personal de
mantenimiento eléctrico especialista para dejar fuera de servicio el equipo o
sistema eléctrico colocando las protecciones referenciadas en los procedimientos
críticos eléctricos. Si es el caso, posteriormente personal de operación y de
mantenimiento mecánico, instrumentos etc. colocará las protecciones de tarjeta y
candadeo múltiple.

4) Etapa 3: Actividades del trabajo a ejecutar. (Pueden ser actividades

relacionadas con mantenimiento, construcción, alteración, modificación,
desmantelamiento, revamp, rerate, retrofit). Se debe describir la secuencia de
las actividades de mantenimiento, construcción / ejecutor que se requieren para
ejecutar de forma ordenada por cada especialidad, como por ejemplo (10, 20, 30,
40 ó 10, 11, 12, 13, 14 etc.), esta secuencia deberá tomarse para planificar el
trabajo en la OT debiendo coincidir la secuencia de operaciones de la OT de SAP
del trabajo planificado con la numeración establecida en el AST en estas etapas.
Este ordenamiento secuencial por especialidad permitirá la intervención de varias
especialidades de forma ordenada e integral en los mantenimientos o trabajos en
un mismo equipo o sistema.

En esta etapa se debe describir los peligros y riesgos, además de establecer las
medidas preventivas de SSPA, se considera pertinente evaluar en esta etapa de
manera cronológica las pruebas en vacío.

5) Etapa 4: Terminación del trabajo o actividad (Entrega-recepción

mantenimiento, construcción / ejecutor a operación) en caso de realizarse la
actividad en almacenes, talleres de mantenimiento o áreas administrativas el
jefe del área realizará la recepción del equipo o instalación. Es aquí en donde
se establecen las actividades de la entrega del trabajo terminado de
mantenimiento a operación, indicando la secuencia inversa del retiro de las
protecciones del operario de mantenimiento que se colocaron para su seguridad

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durante la ejecución del trabajo y siguiendo las medidas de control para el cierre
del PDTP.
Lo anterior para dejar el equipo disponible de acuerdo con las especificaciones
operativas y / o diseño correspondiente.

6) Etapa 5: Retorno a operación; Indica los movimientos operativos a realizar por

operación para alinear y / o energizar el equipo y / o circuitos (eléctricos o de
proceso), para dejarlo disponible y listo para la puesta en operación. Si en la
puesta en operación, el equipo presenta alguna falla, se deberá suspender el
trabajo y volver a realizar el proceso de gestión de mantenimiento con la
participación del grupo multidisciplinario y el personal requerido.
Para actividades ejecutadas en almacenes, talleres de mantenimiento o áreas
administrativas, el jefe del área realiza los movimientos para dejar en operación la
instalación o equipo.

Sección 6: Firmas del grupo multidisciplinario y ejecutores.

1) El grupo multidisciplinario que participó en el AST, coloca durante la planeación
el nombre, puesto / cargo, especialidad / función y firma.
2) El personal ejecutor antes de ejecutar el trabajo debe de leer el AST, verificar
que se hayan cumplido las medidas preventivas y de SSPA, y cada participante
deberá anotar su nombre, categoría, especialidad y firma.

Nota: Realizar la identificación y evaluación de los peligros y riesgos, además de

establecer las medidas preventivas, con soporte técnico de la función SSPA es obligatorio
en la elaboración del AST, de acuerdo con el riesgo para poner a operar el equipo y / o
circuitos (eléctricos o de proceso).

B).- Llenado por columnas del AST

1) Anotar el número consecutivo de la actividad, tarea o paso del trabajo a
ejecutar.
2) Colocar el número del PDTP que ampare la actividad de mantenimiento en la
ejecución del trabajo.
3) Esta columna será llenada a mano en la etapa de ejecución, su trazabilidad
será a través del PDTP.
4) Un PDTP, ampara a las especialidades que laboren en un turno en un equipo
determinado, siempre y cuando los riesgos de la especialidad estén analizados
y verificados en ese permiso de trabajo.
5) Columna descripción de la actividad: Desglosa el trabajo en sus pasos
básicos, qué se hace primero, qué se hace después:
a) Recurriendo a tus conocimientos del trabajo.
b) Analizándolo con el trabajador.
c) Observando el trabajo.
d) Apoyándose en la tecnología del proceso (DTI, HDS, DFP, unifilar, etc.)
e) Una combinación de las tres cosas.

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f) Registra los pasos del trabajo en su orden normal de realización.

g) Describe qué se hace, no los detalles de cómo se hace.
h) Por lo general dos o tres palabras bastan para describir cada paso básico del
trabajo.
6) Considere las actividades a realizar durante las 5 etapas siguientes:
a) Paro del equipo.
b) Aislamiento, liberación de energía y materiales peligrosos.
c) Actividades de mantenimiento / construcción.
d) Entrega del equipo disponible – recepción.
e) Retorno a operación.
7) Tenga cuidado de no hacer un análisis muy genérico. La intención aquí es
contar con una secuencia completa que permita identificar los peligros y los
riesgos asociados a cada paso, las etapas deben ser descritas con el máximo
detalle.
8) Preguntar y responder a lo siguiente:
a) ¿Es la única manera de hacerlo?.
b) ¿La herramienta que uso es la correcta y adecuada?.
c) ¿Tengo los permisos de trabajos necesarios?.
d) ¿Se requiere bloqueo del equipo?.
e) ¿Estoy afectando a otros trabajos o ellos me pueden afectar a mí?.
f) Continuar la secuencia de actividades considerando las que deben
realizarse al terminar el trabajo o tarea como:
a. Retirar “comales”, bridas ciegas e interconectar los equipos.
b. Reconectar en forma segura los equipos o dispositivos eléctricos.
c. Reinstalar mangueras, juntas de expansión y carretes.
d. Reconectar los dispositivos de protección y/o equipos de emergencia.
e. Retirar los candados instalados.
f. Pruebas de funcionamiento del equipo o ajustes.
g. Aplicar el protocolo de entrega y recepción entre mantenimiento,
construcción y operación para volver el equipo a operación.
9) Columna identificación de peligros y riesgos
a. En esta columna cite los peligros y riesgos para cada paso de la secuencia.
Independientemente del potencial de los riesgos asociados.
b. Hacerse preguntas como las siguientes:
 ¿Lo voy a realizar de manera segura, cuidando la salud y el medio
ambiente?
 ¿Pueden ser los trabajadores golpeados con grúas, escaleras, tuberías, o
herramientas?
 ¿Está expuesto el personal a riesgos a la salud por salpicadura de algún
químico o por manejo de asbesto?
 ¿Está expuesto el personal a temperaturas extremas, áreas calientes del
equipo, o partes del equipo a baja temperatura?
 ¿Puede estar expuesto el personal a alguna descarga de corriente eléctrica,
electricidad estática, chispas, flamas por arco eléctrico, rayos?
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 ¿Puede estar expuesto el personal a energía residual acumulada, como alta

presión sin liberar o energía mecánica o eléctrica almacenada en el equipo?
 ¿Puede estar expuesto el personal a gases, líquidos o sólidos peligrosos?
 ¿Puede el trabajo generar derrames o residuos de contaminantes del medio
ambiente?
 Mantenga una mentalidad de ¿Qué pasaría sí? y piense también cómo
reaccionar ante condiciones inesperadas. Considere suspender y replantear
el trabajo en caso de presentarse alguna condición o cambio significativo no
previsto.
 ¿La técnica de what if? (¿Qué pasa, si?), es útil en este proceso ya que
permite ver más allá y establecer diferentes cuestionamiento que a veces no
están al alcance o conocimiento total del personal que realiza el AST.
9) Columna controles de SSPA
a) Medida preventiva:
 En esta columna primeramente se debe numerar secuencialmente el
peligro o riesgo identificado, asociados con:
1. Procedimiento crítico (GTO),
2. Procedimiento específico
3. Instrucción de trabajo
4. Instrucción operativa
5. Práctica segura.
Ejemplo: Peligro: 1.- Caída de altura, medida preventiva: 1.1 Aplicar el PCS
(GTO) de Prevención de Caídas, 1.2 Utilizar arnés con cable de vida.
6. La finalidad en este esquema es que el peligro o riesgo identificado, la
medida preventiva o de SSPA recomendada tenga trazabilidad y sea clara
para el personal ejecutor y además en la verificación se pueda tener claro
que es lo que se debe cumplir por el personal tanto operativo como ejecutor.
7. Una vez establecido el documento asociado al peligro o riesgo,
obligatoriamente se debe:
 Anotar las recomendaciones específicas descritas en el documento que
se trate.
 Recomendación, producto de la experiencia o buenas prácticas, del
personal que está participando en el AST.
 Recomendación derivada de algún incidente o accidente que pudiera
reforzar a la recomendación y poder eliminar o mitigar el riesgo que
pudiera provocarle una lesión, daño a la instalación o al medio
ambiente.
 Tener en cuenta que siempre la prioridad es eliminar o mitigar el peligro
o riesgo, ante todo.
 En esta columna también se debe definir qué tipo de permiso de trabajo
aplica en cada actividad-paso u operación (PDTP, PESC, etc.).
 Así también para establecer las medidas necesarias y requeridas se
deben de apoyar en el PCS (GTO) que aplique y además de apoyarse
en las respectivas LV de los PCS (GTO).
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b) EPP Específico
 Siempre anotar como una recomendación, cual es el tipo o la clase de
equipo de protección personal especial que deberá utilizarse en cada
paso del trabajo potencialmente peligroso, escribiendo alguna
recomendación especial sobre el uso o manejo del equipo de protección
personal.
 No omitir detalles importantes ni obviar recomendaciones que pudieran
poner en riesgo al personal y al medio ambiente.
 Enumerar cada precaución recomendada por separado con el mismo
número que se dió al riesgo potencial que dicha precaución pretende
evitar.
 Para este proceso apoyarse y consultar la GTO de EPP y en lo particular
cuando se trate de energía eléctrica utilizar el de Seguridad Eléctrica y
Trabajos en equipo energizado.
 Así también utilizar obligatoriamente las Hojas de Datos de Seguridad.
8) Columna especialidad / categoría del personal ejecutor
 Anotar la especialidad de mantenimiento o tercero que ejecutara el
trabajo y categoría de los trabajadores que deben ejecutar el trabajo.
9) Columna LV (Lista de Verificación)
 Esta lista de verificación la debe llenar el responsable del trabajo de
acuerdo a la actividad y/o el mando medio.
 El Ing. de la FSSSPA o responsable del trabajo (o quien haga la función)
puede utilizar la lista de verificación como apoyo para evaluar el
cumplimiento en la ejecución de la auditoría efectiva.
 Tener en cuenta que este proceso tiene como importancia verificar que
estén las condiciones de operación y de SSPA cumplidas o se disponga
de lo necesario requerido en el análisis para ejecutar el trabajo.
 Si algún requerimiento no se cumple no se debe ejecutar el trabajo.
10) Columna verificación en sitio según fecha de ejecución indicando las
iniciales y firma (Línea de mando o mando medio)
 El personal responsable del trabajo de acuerdo con la actividad y/o el
mando medio, anotará sus iniciales y firma en este apartado.
 Se dispone de más de una columna, con la finalidad de que si en el
trabajo se requiere más de un turno o día, se pueda cumplir con el
proceso de verificación de cumplimiento de movimientos operativos y de
SSPA establecidos en el AST.

Consideraciones generales en la elaboración del AST

a) Para lograr éxito al realizar un buen AST, es necesario que el personal visite el
área para verificar el equipo y entorno donde se realizará el trabajo, para que
de esa manera se establezcan las acciones operativas y de SSPA necesarias y

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correctas para lograr que el trabajo se ejecute sin ningún contratiempo e

incidente.
b) Además, esto permitirá que la planeación de la OT sea acorde con las
actividades necesarias y los MAF que se requieran.
c) Primero se debe realizar el AST y posteriormente la planeación de la OT.

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Anexo II. Formato 2.- Formato del AST.

PTRI-GTO-DSSSTPA-0101/Formato 02

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Anexo III.- Control de riesgos y ejemplos AST

1.- Peligros y riesgos
I.-Peligros
Son ejemplos de peligros los listados a continuación, de acuerdo con las siguientes
cuatro categorías:
A. Físicos.
 Eléctricos
 Incendio / explosión
 Ruido
 Radiación
 Estrés térmico
 Atrapado en / sobre / entre; punto de atrapamiento
 Resbalones / caídas
 Golpes contra
 Golpes por

B. Químicos.
Son todas las sustancias químicas que se manejan en un centro de trabajo cuyas
vías de entrada al organismo son:
 Inhalación
 Contacto con la piel
 Absorción
 Inyección
 Ingestión

C. Biológicos
 Agentes patógenos en sangre
 Brucelosis
 Enfermedades relacionadas con el edificio
 Enfermedad de los legionarios
 Moho
 Venenos de plantas e insectos
 Tuberculosis
 Agua y aguas residuales

D. Ergonómicos
 Repetición
 Esfuerzos con aplicación de fuerza
 Malas posturas
 Estrés de contacto
 Vibración
 Diseño del área de trabajo

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II.-Riesgos
Los riesgos, al estar asociados con los peligros, pueden clasificarse también en las
mismas categorías que el peligro:
Peligro Riesgo
Electricidad Electrocución, arco eléctrico, corto circuito, quemaduras.

Incendio Trabajadores, equipos y medio ambiente quemado.

Explosión Destrucción y daño a equipos, daño a trabajadores, incendio.

Ruido Disminución de capacidad acústica, sordera, limitación en las

comunicaciones.

Radiación Quemaduras en piel y ojos, calentamiento del cuerpo, cataratas,

leucemia, cáncer y malformación genética.

Estrés térmico Quemaduras por contacto con fuentes de calor, insolación o golpes
de calor / Hipotermia, congelamiento.

Atrapado en, sobre, Machucones, aplastamientos, reducimientos o compresiones dentro

entre, puntos de de equipos de trabajo.
atrapamiento
Resbalones / caídas Contusiones, fracturas, muerte.
Golpes contra y golpes Contusiones, fracturas, muerte.
por
Sustancias químicas Mareo, escozor, enrojecimiento, quemaduras en piel y vías
peligrosas respiratorias, intoxicación, muerte, contaminación, mutaciones,
cáncer, descalcificación, entre otras.
Agentes biológicos Enfermedades, infecciones, envenenamiento.
Agentes ergonómicos Lesiones en espalda baja, lesiones en rodillas, lesiones en manos y
desórdenes músculo esqueletales, entre otros.
Altura Caídas de las personas, caída de objetos.

II.1.- Para el control de los riesgos, como regla general, deben tomarse en
consideración las siguientes jerarquías de control:
o Eliminación: En primera instancia debe considerarse la eliminación del peligro que
origina el riesgo.
o Sustitución: Si no es posible la eliminación, considerar entonces la sustitución del
proceso o actividad que contiene el peligro que origina el riesgo.

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o Controles de ingeniería: Establecer controles cuyo objetivo es implementar barreras

para separar a las personas de los peligros, o cambiar el equipamiento o
herramientas de un proceso o actividad para minimizar la exposición. Por ejemplo,
uso de sistemas de ventilación, cabinas a prueba de ruido, sistemas de bloqueo,
protecciones de equipos y maquinarias, entre otros.
o Controles administrativos: Desarrollar medidas que aseguren que los trabajos se
llevan a cabo considerando la protección de las personas contra daños o deterioro
de su salud, tales como procedimientos, instructivos, inspecciones, observación del
comportamiento de las personas, capacitación, supervisión adecuada, exposición
controlada a los agentes físicos (calor, frío, agentes contaminantes).
o Equipos de protección personal: El equipo de protección personal debe ser la última
medida a tomar al responder a los peligros laborales y debe ser usado, en la
mayoría de los casos, como una medida complementaria.

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Anexo IV.- Trabajos propuestos para AST.

A continuación, se listan los trabajos que de acuerdo con el RSHPMEPS, se les debe
elaborar un AST, adicionalmente a los que determine el grupo multidisciplinario del
área de trabajo.
• Trabajos que se realicen al amparo de un permiso de trabajo.
• Trabajos potencialmente peligrosos o insalubres.
• Trabajos en altura
• Trabajos con sustancias peligrosas.
• Trabajos calientes en lugares donde se manejan o almacenan sustancias
inflamables o explosivas.
• Trabajos en espacios confinados.
• Trabajos que involucren apertura de líneas.
• Trabajos que involucren apertura de equipos de proceso.
• Trabajos que no cuenten con un documento por escrito.
• Trabajos con carácter emergente.
• Trabajos de izaje y movimiento de cargas.
• Trabajos de soldadura (autógena o de arco eléctrico) o corte con soplete.
• Trabajos que involucren el uso de materia radioactiva.
• Trabajos de reparación de fugas o tomas clandestinas en ductos.
• Trabajos de mantenimiento general en ductos.
• Trabajos de mantenimiento preventivo, correctivo o predictivo a equipos e
instrumentos de las áreas de carga y descarga de autotanques.
• Trabajos de soldadura, sopleteado, quemado de pintura, remachado, barrenado
y taladrado a alta velocidad.
• Trabajos en instalaciones de protección catódica.
• Trabajos de reparación o trabajos calientes.
• Trabajos en el interior de tanques de almacenamiento.
• Trabajos en el interior de recipientes que hayan contenido sustancias peligrosas,
hidrocarburos o material corrosivo.
• Trabajos de reparación en calderas estando en operación o en líneas de agua
caliente o vapor, que impliquen un riesgo adicional con respecto a los trabajos
de rutina.
• Trabajos en líneas y equipo eléctrico en general.
• Trabajos en equipos o conexiones complicadas, tales como buses de plantas,
subestaciones y de circuitos interconectados que pueden tener "regresos”,
"retornos" o recibir energía por distintos circuitos.
• Trabajos de especialidades diferentes a la eléctrica, en instalaciones eléctricas.
• Trabajos de mantenimiento y modificaciones en instalaciones eléctricas a
prueba de explosión.
• Trabajos de libranza.
• Trabajos de pintura en instalaciones en operación.
• Trabajos de pintura en el interior de recipientes.
• Trabajos en drenajes sanitarios e industriales.
• Trabajos de mantenimiento de cualquier instrumento.
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• Trabajos en excavaciones, ya sea para cimentaciones, tuberías, equipos,

instalaciones, entre otros.
• Trabajos en torres de telecomunicaciones.

Nota:
Esta lista de trabajos no es limitativa para el grupo multidisciplinario, solo es una guía
para que puedan orientarlos al seleccionar actividades que requieren de un AST.

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Anexo V.- Requisitos generales de conocimiento para realización del AST.

Análisis de Seguridad del Trabajo (AST)

Proceso de análisis realizado durante la fase de planeación de las OT por los

especialistas de taller involucrados en las actividades que permite identificar los
riesgos y establecer los controles mediante listas de verificación para cada una de las
operaciones de mantenimiento incluidas.

De los resultados del AST se determinará si la OT requiere o no permiso de trabajo y

su tipo.

El alcance del AST deberá ser el siguiente:

 Los documentos y prácticas seguras aplicables.

 El personal autorizado para el trabajo y el control de acceso.
 Equipo de protección personal y requerimientos de contraincendio.
 Determinar cuándo debe usarse y cuando puede no usarse el equipo especial de
protección personal.
 Riesgos y controles de materiales peligrosos presentes.
 Requisitos de salud de quienes realizan el trabajo especialmente para espacios
confinados, altura, apertura de líneas.
 Equipos y herramientas para trabajo seguro.
 Identificación de fuentes probables de ignición y/o liberación de energía y materiales
peligrosos.
 Procedimientos de emergencia y rutas de escape.

Las órdenes de trabajo que se determine mediante el AST que no requiere de un

permiso de trabajo, este último se anexará debidamente firmado, así como copias de
las órdenes de mantenimiento, fichas seguidoras y vales de notificación de las
operaciones, además deberán ser colocadas en un tablero plano visible en el cuarto de
control durante el tiempo de la ejecución del trabajo.

¿Qué tipo de trabajo requiere un AST?

Los Análisis de la Seguridad del Trabajo (AST) se deben realizar en actividades o

tareas:
 Que no tengan procedimientos y se realicen por una práctica segura.
 Que su realización sea muy esporádica (operaciones no rutinarias).
 Donde participen varias funciones o especialidades diferentes.
 Requieran trabajos simultáneos que potencialmente puedan interferirse
 Trabajos que por algún motivo se requiera modificar su procedimiento.
 Trabajos que requieran inhabilitar alguna protección de SSPA.
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 Trabajos que tengan historia de incidentes o accidentes frecuentes.

En los trabajos que involucren riesgos como:

 Trabajos que tengan potencial de incidente grave.
 Trabajos que requieren elaboración de permisos de trabajos con riesgo.
 Trabajos que se realicen en ambientes como lluvia, granizo, calor, frío.
 Trabajos urgentes que se realizan por fallas de operación o mantenimiento
correctivo.

Por ejemplo: cuando se requiera realizar un trabajo peligroso en áreas de proceso

que aplique un procedimiento crítico, como los siguientes:
 Recorrido de espárragos, en líneas que manejen hidrocarburos, gases
ácidos, azufre, amoniaco y / o vapor.
 Apertura de líneas, equipos, instalación y / o retiro de juntas ciegas que
manejen hidrocarburos, gases ácidos, azufre, amoniaco y / o vapor.
 Trabajos en altura.
 Corte y soldadura a soportería, líneas o equipos en áreas de proceso.
 Seguridad eléctrica.
 Maniobras con grúa en instalaciones de los CT de PTRI.
 Excavación en instalaciones de los CT de PTRI.
 Cualquier área confinada.

¿Cuándo se elabora un AST?

Ya que el grupo técnico (planeación, operación, mantenimiento, seguridad) haya
seleccionado el trabajo para realizarle un AST, no podrá autorizarse hasta que
sea concluido dicho análisis y todo el personal involucrado en el mismo tenga
conocimientos de éste.

Para la elaboración del AST, se deben tomar en cuenta cinco elementos clave.
 Selección y definición de la actividad a realizar.
 Definición o desglose de los pasos para la realización de la tarea.
 Identificación de todos los riesgos de SSPA.
 Determinar las medidas preventivas para controlar los riesgos.
 Identificación y / o detección de las necesidades de capacitación y
entrenamiento.

Además, se debe de asegurar que todos los involucrados en el trabajo entienden el

AST y que puede haber algún cambio en el mismo, requiriéndose diferentes controles
de los riesgos, también se deberá describir el equipo de protección personal especial
recomendado para ejecutar cada actividad de manera segura.

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En talleres.
En el caso de realizar actividades de apoyo como el de utilizar herramientas
eléctricas, neumáticas, hidráulicas, tornos del área de talleres de mantenimiento civil,
eléctricos, mecánicos, instrumentos y máquinas-herramientas, donde se realizan
maniobras para estibar en el caso de almacenes, toda actividad debe estar
planificada y programada dentro del taller contando con un instrucción operativa
específica, con manuales de operación y en su caso de diseño, que garanticen la
seguridad de la práctica a realizar. El planificador especialista debe aplicar de forma
efectiva el análisis de seguridad del trabajo para identificar las tareas de
mantenimiento y los riesgos a los estará expuesto el trabajador al desarrollar la
actividad durante la planificación del proceso del análisis de seguridad (AST).
El formato AST consta de las secciones principales que se describen como siguen:
 Sección de secuencia básica de los pasos: Se aplican los procedimientos de
mantenimiento y / o operación en forma sistemática para desarrollar las
actividades de manera ordenada y segura bajo el proceso de disciplina
operativa.
 Sección de identificación de los riesgos: Derivada de la ejecución de las
actividades en forma sistemática, se identificará y se reconocerá el riesgo
potencial para cada actividad con que el trabajador estará expuesto, ya sea
durante la maniobra y / o en el momento de liberar algún producto tóxico o
químico derivado de la apertura de líneas.
 Sección de procedimiento recomendado para el trabajo seguro: Para
administrar el riesgo de cada actividad se identificará la instrucción operativa o
genérica aplicable y vigente para la ejecución, entrega del equipo, así como de
algún artículo del reglamento de labores, artículo del Reglamento de Seguridad e
Higiene con el objetivo de difundirlo al personal ejecutor aplicando el proceso de
disciplina operativa.
 Isométrico del trabajo a realizar: Para identificar los lugares que se
intervendrán en un dibujo isométrico o plano explicativo indicando el equipo,
tubería y válvulas a intervenir.

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8. CUESTIONARIO DE EVALUACIÓN DE LA GUÍA TÉCNICA OPERATIVA

Nombre de la Guía Técnica

Operativa Código
Nombre del Trabajador Ficha
Categoría Situación Actual
Evaluador Ficha

1. ¿Cuál es el objetivo de la Guía Técnica Operativa?

2. Defina AST

3. Cuál es la finalidad del AST

4. En qué etapa de la ATPP se debe realizar un AST

5. ¿Se debe realizar primero la planeación de la Orden de Trabajo y después el AST? ¿Si
o no? ¿Por qué?

6. Defina trabajo peligroso

7. Defina peligro y riesgo

8. ¿Si las condiciones del trabajo cambian, continua la vigencia del AST?

9. ¿Debe participar el personal ejecutor en la elaboración del AST? ¿Si o no? ¿Por qué?

GUÍA TÉCNICA OPERATIVA DE ANÁLISIS DE SEGURIDAD DEL TRABAJO

10. ¿Quién es responsable de verificar en la columna de LV del AST?

11. ¿Se puede ejecutar un trabajo solo con AST, sin PDTP y OT? ¿Si o no? ¿Por qué?

12. ¿En qué documentos se deben apoyar para establecer las medidas de SSPA en cada
actividad descrita en el AST?

Calificación Requiere nuevamente comunicación Si No

Observaciones de conocimiento:

____________________________________________________________________________

Observaciones a la Guía Técnica Operativa:

____________________________________________________________________________

Firma del trabajador Nombre y firma del Nombre y firma del jefe
evaluador de área

 El evaluador debe hacer las observaciones pertinentes detectadas en la solución del cuestionario.
(observaciones de conocimiento)
 El evaluador y/o el trabajador, cuando detecten observaciones de mejora al procedimiento, debe registrarlas
en la parte de observaciones al procedimiento.
PTRI-GTO-SDSSSTPA-0101/Formato 03

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