ASIGNATURA / CURSO DE CAPACITACIÓN T 08 DISTRIBUCIÓN
T08 – DISTRIBUCIÓN DE MEZCLAS
ASFÁLTICAS
Docentes
Ing. Jorge A. Páramo (director) Montevideo, - Uruguay mayo
2010
Ing. Hugo E. Poncino
T 08 DISTRIBUCIÓN T 08 DISTRIBUCIÓN
QUÉ TAREAS IMPLICA LA ETAPA DE DISTRIBUCIÓN DE CON QUÉ EQUIPAMIENTO SE REALIZA?
LA MEZCLA ASFÁLTICA?
Terminadora de Plancha Flotante
Colocar la mezcla en obra asegurando:
El cubrimiento de la capa subyacente
El espesor de proyecto
Las pendientes transversal y longitudinal de proyecto
La homogeneidad del producto
La uniformidad del perfil longitudinal (rugosidad)
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CON QUÉ EQUIPAMIENTO SE REALIZA? CON QUÉ EQUIPAMIENTO SE REALIZA?
Terminadora de Plancha Flotante Terminadora de Plancha Flotante
La terminadora está compuesta de dos partes esenciales Unidad Tractora
MOTOR
TRANSPORTADOR
TOLVA
TORNILLO SINFÍN
DE REPARTICIÓN
PLACA DE RETENCIÓN
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CON QUÉ EQUIPAMIENTO SE REALIZA? CON QUÉ EQUIPAMIENTO SE REALIZA?
Terminadora de Plancha Flotante Terminadora de Plancha Flotante
Plancha de Enrase Plancha de Enrase
BRAZO
PUNTO DE
PLANCHA UNIÓN
ESCUDO
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TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE
Regulación de la altura de la plancha Regulación de la altura de la plancha
DIRECCIÓN
DE AVANCE
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TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE
Regulación de la altura de la plancha Regulación de la altura de la plancha
Regulación manual
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TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE
Regulación de la altura de la plancha Regulación de la altura de la plancha
Regulación automática Regulación automática
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TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE
Sistemas de nivelación mediante Regulación Automática Sistemas de nivelación mediante Regulación Automática
Dos guías y una regla perpendicular Una guía y un nivel
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TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE
Sistemas de nivelación mediante Regulación Automática Sistemas de nivelación mediante Regulación Automática
Referencia altimétrica mediante hilo metálico nivelado
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TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE
Sistemas de nivelación mediante Regulación Automática Sistemas de nivelación mediante Regulación Automática
Patín Largo Patín Corto
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TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE
Sistemas de nivelación mediante Regulación Automática Sistemas de nivelación mediante regulación Automática
Posición recomendada para el sensor de nivel Patín Largo y Equipo de transferencia de mezcla
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TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE
Precompactación
La precompactación de la mezcla se efectúa por vibración. La Tamper
vibración es producida por el “tamper” y/o excéntricos sobre la
plancha.
Si sobrepasa en forma excesiva el borde de ataque, impide
Tamper la acción de planchado y provoca la acumulación de mortero
en superficie
cuchillas con movimiento vertical de vaivén
La separación entre tamper y plancha
el borde inferior debe sobrepasar ligeramente el borde de ataque
debe ser correcta (0.1 y 0.2mm). Si
de la plancha (entre 0.3 y 0.4mm)
es superior se introduce material y si
es inferior afecta a la plancha
Si no ejerce bien su presión enrasadora
la plancha arrastra la mezcla
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TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE
Precompactación Calefacción
Para evitar arrastres e irregularidades es necesario y
obligatorio el calentamiento de la plancha. Generalmente se
Actualmente las terminadoras equipan un segundo sistema
consigue con aire caliente. Debe efectuarse antes del
de vibración independiente (excéntricas) que actúan sobre
comienzo de la distribución, la temperatura de la plancha
la propia plancha y se trasmite a las extensiones de ancho
nunca debe estar por debajo de los 100ºC.
Algunos equipos unifican la vibración de tamper y plancha
con el fin de lograr una máxima compactación de la
mezcla
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TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE
Precompactación y Calefacción Regulación del ancho
Se consigue mediante suplementos fijos (problemas de
calefacción y vibración) o con telescópicos con sistemas
propios de calefacción y vibración.
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TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE
Regulación del ancho Equilibrio de fuerzas actuantes sobre la plancha
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TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE
Equilibrio de fuerzas actuantes sobre la plancha Consecuencia del equilibrio de fuerzas
Velocidad de avance
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TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE TERMINADORA DE PLANCHA FLOTANTE
Consecuencia del equilibrio de fuerzas Consecuencia del equilibrio de fuerzas
Nivel de mezcla en la caja de distribución o cámara Nivel de mezcla en la caja de distribución o cámara
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CONSTRUCCIÓN DE JUNTAS CONSTRUCCIÓN DE JUNTAS
Juntas longitudinales Juntas longitudinales
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CONSTRUCCIÓN DE JUNTAS
DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Antes de comenzar los trabajos
Juntas transversales constructivas
1- Rodillos de empuje: Deben estar limpios y desbloqueados
RODILLOS LIMPIOS
Y NO
BLOQUEADOS
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DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Antes de comenzar los trabajos DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Antes de comenzar los trabajos
2- Acarreadores: Deben estar en buen estado, con sus barras 3- Compuertas: Regular su abertura en función de la
transversales completas alimentación derecha – izquierda del perfil a ejecutar
RODILLO
FALTANTE
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DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Antes de comenzar los trabajos DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Antes de comenzar los trabajos
4- Sinfín de distribución transversal : Su altura debe ser unos 5- Sinfín de distribución transversal: Su diámetro debe ser
centímetros superior al espesor a distribuir constante. Su longitud 40 centímetros inferior al ancho de
distribución
EN
MARCHA d´
TORNILLOS GASTADOS
h´
h TORNILLOS DE DIAMETRO SUPERIOR
EN EXTERIOR
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DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Antes de comenzar los trabajos DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Antes de comenzar los trabajos
6- Contratornillos del palier central: Verificar su existencia y 7- Palpadores: Regular su posición en altura y distancia al
estado contraescudo para asegurar un llenado correcto y un nivel
constante en la cámara
Malo: Palpador demasiado alto
Bueno: Palpador bien ubicado
CONTRATORNILLOS
Malo: Palpador demasiado bajo
SEGREGACION BAJO NIVEL CENTRAL
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DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Antes de comenzar los trabajos DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Antes de comenzar los trabajos
8- Compuertas laterales: Transversales a los sinfín y fijas a 9- Precompactación: Seleccionar frecuencia y amplitud de
los extremos de la plancha, regular su altura vibración. Verificar la existencia de vibración en las
extensiones
e d
d < e
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DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Antes de comenzar los trabajos DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Durante los trabajos
10 - Bandas de rodamiento: Verificar que estén despejadas 1- Los desplazamientos deben ser suaves y continuos
d´
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DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Durante los trabajos DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Durante los trabajos
2- La terminadora debe tomar contacto con el camión, que 2- La terminadora debe tomar contacto con el camión, que
espera en punto muerto, evitando encuentros bruscos espera en punto muerto, evitando encuentros bruscos
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DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Durante los trabajos DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Durante los trabajos
3- La descarga de mezcla sobre la tolva no debe ser brusca. Ni 4- En perfiles con pendiente transversal comenzar por el
la compuerta trasera de la caja, ni la caja, deben hacer borde más bajo. En días con riesgo de lluvia no dejar la
contacto con la tolva junta al descubierto
Lluvia
Carril sin Carril
terminar distribuido Banquina
Infiltración de agua en estructura
Junta descubierta
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DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Durante los trabajos DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Durante los trabajos
5- La velocidad de la terminadora se debe ajustar a la 6- La entrada y salida de camiones a la faja en construcción
producción de la planta para evitar detenciones se debe realizar evitando pisar la mezcla recién colocada
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DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Durante los trabajos DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Durante los trabajos
7- Sistemas de nivelación automática 8 - Implantación de la línea de referencia altimétrica
Capas de base o regularización: cuerda nivelada Distancia máxima entre vástagos sostén: 7 m
Capas intermedias: referencia móvil, patín largo
Tensión de ajuste: 80 kg/m. Distancia máxima: 200 m
Capas de rodamiento: sin referencia a espesor constante
Diámetro de la cuerda: 2 mm
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DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Durante los trabajos DIEZ CONTROLES BÁSICOS: Durante los trabajos
9- Controlar una distribución transversal uniforme de la 10 - No permitir
mezcla dentro de la “cámara” o caja de distribución • La circulación innecesaria de personas sobre la
plancha ni sobre la mezcla recién distribuida
• El intento de corregir imperfecciones de la
distribución mediante el “paleo” de la mezcla
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