INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
UNIDAD ZACATENCO
UNIONES SOLDADAS Y SU SIMBOLOGIA
OBRAS DE INFRAESTRUCTURA
TEHUTLI HERNÁNDEZ SERGIO
GRUPO: ACM8
SOLDADURA proceso de unión de materiales en el cual se funden las superficies de contacto de dos (o más)
partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión.
Importancia Desventajas
† Proporciona una unión permanente. † Las operaciones son elevadas en términos de
† La unión puede ser más fuerte que los costo de mano de obra.
materiales originales. † Implican el uso de mucha energía, y por
† Forma económica de unir componentes. consiguiente son peligrosos.
† No permite un desensamble adecuado por la
unión permanente.
† Defectos de calidad que son difíciles de
detectar.
MÉTODOS
Fusión con electrodo fusible, consiste en la unión de dos piezas mediante la utilización de un cordón de metal
fundido que proviene del electrodo. El tipo de protección (envoltura gaseosa) determina distintos tipos de
soldadura
Manual Se realiza con electrodo revestido, es la fusión del revestimiento la que crea la
SMAW protección. Para soldaduras de acceso dificultoso o soldaduras de obra.
Semi-Automática Esta soldadura está protegida bajo atmósfera de gas inerte, incluida de manera
GMAW independiente.
Automática
Se realiza bajo un polvo fundente o flux, o también llamado arco sumergido.
SAW
Otros Sistemas de Soldadura por Resistencia Eléctrica (pernos conectadores).
Unión Soldadura con Plasma.
Por Láser o Ultrasonido.
TIPOS DE JUNTAS O UNIONES SOLDADAS
Junta a tope (Butt joint)
Miembros alineados aproximadamente en el mismo plano
Junta en T (T-joint)
Miembros situados aproximadamente en ángulo recto el uno del otro
Junta en esquina (Corner joint)
Miembros situados en ángulo recto el uno del otro.
Junta en traslape o solape (Lap joint)
Miembros superpuestos.
Junta de borde (Edge joint)
Junta entre bordes de dos o más miembros paralelos o cercanamente paralelos.
TIPOS DE SOLDADURAS
De ranura
Hecha para unir dos miembros alineados en el mismo plano
(Groove weld)
De Filete Hecha para unir dos miembros situados aproximadamente en
(Fillet weld) ángulo recto el uno del otro
De tapón (Plug weld) o Hecha por el llenado de un agujero en una pieza de trabajo o
botón ranurado (Slot weld) una soldadura de filete alrededor de la periferia de un agujero.
De pernos Une un perno de metal a una pieza de trabajo, se realiza sobre
(Stud weld) todo el extremo del perno
De recubrimiento Es la aplicación de material a la superficie de una pieza para
(Surfacing weld) aumentar la resistencia al desgaste o a la corrosión.
De reborde Se utiliza para unir dos o más partes en las que el metal de
(Flange Weld) soldadura cubre parte o la totalidad de la anchura del borde.
Hecha por una resistencia en la que la fuerza es aplicada de
De costura
forma continua o intermitentemente para producir una
(Seam weld)
soldadura lineal.
De puntos o proyección Se produce por la presión y el calor obtenido por la resistencia
(Spot or projection weld) la corriente eléctrica en las superficies de contacto de una.
LA SIMBOLOGÍA PARA LA SOLDADURA SEGÚN LA NORMA AWS A 2.4
Contempla los símbolos o ideogramas para definir a la soldadura, además de dictar las pautas para su
representación en los planos mecánicos y de construcción.
Línea de referencia
Junta soldada Estructura base del símbolo para definir el tipo de unión soldada (señalización)
† A nivel de la línea de referencia se coloca la información sobre la soldadura junto con el símbolo de la
unión soldada.
† La línea que contiene a la flecha puede ser quebrada o múltiple si por razones de dibujo es necesario.
Información para la
soldadura del otro lado
Información para la
soldadura por este lado
Se coloca un banderín para indicar que
la soldadura ha de realizarse en la obra
o en el campo.
Al símbolo se le coloca un pequeño
círculo cuyo centro está en la unión de la
línea de referencia y la flecha para
indicar que la soldadura es continua
alrededor de toda la unión.
Se coloca información en la cola del
símbolo si es necesario añadir información
Información adicional para
adicional ya sea tipo de procedimiento, la soldadura
de proceso requerido, electrodo, cola
tolerancias u otra información que ayude
a entender la ejecución de la soldadura.
Símbolos básicos o elementales
Símbolos complementarios
Si la soldadura es simétrica, se coloca el mismo
símbolo que representa a la unión soldada tanto
arriba como debajo de la línea de referencia, si es
asimétrica, se coloca un símbolo distinto a cada
lado de la línea de referencia
POSICIONES DE SOLDADURA
Soldadura en la que la junta se encuentra en forma horizontal, en un plano horizontal. Es
Plana aquella en que el trabajo está debajo de la mano. La ejecución de cordones en esta posición es
fácil y económica, por lo tanto en cuanto sea posible debe utilizarse.
Horizontal Soldadura en la que la junta se encuentra en forma horizontal, en un plano vertical.
Soldadura en la que la junta se encuentra en forma vertical, en un plano vertical. Se puede
Vertical
realizar en forma ascendente o descendente.
A diferencia de la posición plana, el trabajo se deposita por encima de la mano. Es la posición
Sobre cabeza
más complicada para trabajar la soldadura.
ELECTRODOS PARA SOLDADURA ELÉCTRICA
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS PARA ACEROS AL CARBONO
La especificación AWS A5.1, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos: E XXYZ - 1 HZR
† E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual;
† XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco dígitos) que designan la mínima
resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post soldadura, del metal depositado, en ksi (kilo
libras/pulgada2).
† Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en
cuestión.
† Z, el último dígito es indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja el
electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es calificado según el mayor porcentaje de
materia prima contenida en el revestimiento.
† HZ, indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible para niveles de "Z" de
4.8 ó 16 ml de H2 por 100g de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrógeno).
† R, indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80°F y 80% de humedad
relativa (sólo para electrodos de bajo hidrógeno).
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES
La especificación AWS A5.4 , trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos: E XXX-YZ
es conveniente resaltar que los aceros inoxidables sean identificados de acuerdo a lo que indica la AISI.
† E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual;
† XXX, indica la numeración que se corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable, para el cual está
destinado el electrodo.
† Y, el penúltimo número indica la posición en que puede utilizarse.
† Z, señala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la polaridad a utilizarse
CLASIFICACIÓN DE ELECTRODOS PARA METALES NO FERROSOS
La especificación AWS A5.15. En este caso el sistema de clasificación de estos electrodos es simbólico, es decir,
que se indica el símbolo químico del elemento o elementos metálicos predominantes en el análisis del núcleo
metálico del electrodo. El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el producto es un electrodo para soldar,
seguido de los elementos considerados significativos.
