Producto Académico N° 1: Trabajo grupal
Administración de operaciones
DOCENTE: CASTILLO MONTES JOSE ALBERTO
INTEGRANTES:
• AGUILAR VILCA, BETZABEL
• ASTO DE LA CRUZ Amparo Naysha
• BUSTAMANTE TARAZONA, Carlos Alfredo
NRC: 11125
2022
CASO PRACTICO:
Una empresa trabaja cinco días a la semana y los sábados medio día, durante
ocho horas diarias y toma cuatro semanas de vacaciones cada año.
En promedio la fabricación de cada producto es de 1.6 horas, también emplea
cerca de cuatro horas a la semana en mantenimiento preventivo.
Los daños inesperados de las máquinas, el tiempo de enfermedad, el retrabajo
y otros factores similares representan cerca de 160 horas por año.
Consigna:
• Elabora el sistema del caso propuesto planteado, en el cual se explique los
procesos de un sistema de operaciones mediante los métodos cuantitativos
y evidencie el aporte a la gestión de estrategias para la mejora en las
operaciones de la empresa del caso propuesto.
Cálculo de la Capacidad de diseño:
((5 días∗8 horas )+4 horas)∗48 semanas
Capacidad de diseño =
1.6 horas
2112horas anuales
Capacidad de diseño=
1.6 horas
Capacidad de diseño =1320 unidades anuales
Cálculo de la capacidad efectiva:
En consecuencia, la máxima tasa posible de producción es de 1320
productos por años sin embargo la capacidad efectiva es mucho menor, ya
que el mantenimiento preventivo y recoger de surtido se emplean 4 hrs/
semanales o 192 horas al año.
2112horas−192 horas
Capacidad efectiva=
1.6 horas
1920 horas
Capacidad efectiva=
1.6 horas
Capacidad efectiva=1200 unidades anuales
Calculo de la capacidad real:
La capacidad real es mucho menor a la capacidad efectiva, los daños
inesperados de las maquinas retrabajos y otros factores similares cerca de
160 horas por año.
1920 horas−160 horas
Capacidad real=
1.6 horas
1760 horas
Capacidad real=
1.6 horas
Capacidad real=1100 productos por año
Cálculo de la utilización:
1100 productos al año
Utilización=
1320 productos al año
Utilización=0.8333 o 83.3 % de productos utilizados por año
Cálculo de la Eficiencia:
1100 productos al año
Eficiencia=
1200 productos al año
Eficiencia=0.9167 o 91.67% de productos utilizados por año
Capacidad Útil
(diseño de capacidad x utilización x eficiencia) = 1320 X 83.33% x 91.67% = 1008
Para elaborar el sistema es necesario conocer los tipos de capacidad en los
Procesos de Producción
CENTRO DE SERVICISO DE COPIAS E IMPRESIONES: Cyberpc
ENTRADAS SALIDAS
• Papel • Copias
• Espiral • Anillados
• Tóner • Empastados
• Fotocopiadora PROCESO • Copias a color
• Espiraladora • Libros
• Guillotina • Artículos de
• Micas oficina
• Tapas
Diseño de capacidad: 1,320
Capacidad del sistema: 1,200
Capacidad del sistema: 1,200
RETROALIMENTACIÓN
1. Capacidad real La tasa de producción real lograda por un proceso no solo es
menor que la capacidad efectiva, sino también la capacidad real varía en el
tiempo. El daño de las máquinas, el ausentismo de los trabajadores, los
desperdicios, desechos, programación deficiente, contribuyen a disminuir las
tasas reales de capacidad.
2. Capacidad de Diseño Es la máxima tasa posible de producción para un
proceso, dado los diseños actuales de producto, mezcla de producto, políticas
de operaciones, fuerza laboral, equipos e instalaciones.
3. Capacidad Efectiva En general la capacidad efectiva es menor que la
capacidad de diseño porque se necesita tiempo para desempeñar, tareas
como mantenimiento preventivo y ajustes cuando una empresa pasa de
fabricar de un producto a otro. Por tanto, la capacidad efectiva es la mayor
tasa de producción razonable que puede lograrse capacidad real
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