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JIPM - Manual de formularios TPM® 600

Formatos de muestra para los 12 pasos de TPM

1. Declaración de la alta dirección

para introducir TPM

1. Declaración de la alta dirección para introducir TPM

1
Comprensión de TPM por parte de la alta dirección
para introducir TPM

(1)
Reunión para mostrar video TPM a la 1 Notificación de reunión previa al estudio
alta dirección para la introducción de TPM

(2)
Reunión de análisis para la alta dirección de 2 Convocatoria de reunión de
plantas propias diagnóstico para la alta dirección

(3)
Recorrido de la alta dirección por las plantas de promoción 3 Plan para la gira de la alta dirección de
de TPM Plantas de promoción TPM

(4)
Realizar seminario TPM 4 Notificación de seminario de un día por
(Instructor: consultor JIPM) Instructor _____.
(Los libros TPM están disponibles)

(5)
Participación en el TPM College público 5 Anuncio del Colegio TPM
cursos cursos
Curso ejecutivo
(1) Anuncio de TPM
curso de gerente cursos universitarios

(2) Calendario de TPM

cursos universitarios

2
Declaración de la alta dirección para introducir
TPM

(6)
Resolución de la Junta Directiva para 6 Plan de introducción de TPM
introducir TPM

(7)
Establecer una Oficina de Promoción para prepararse Establecimiento de un comité para
para la promoción de TPM 7 preparar la introducción de TPM
(notificación interna)

(8)
Anuncio de resolución de la Junta de 8 Declaración de
directores TPM (ejemplo publicado)

Publicar la declaración de la alta dirección en el

boletín de la empresa.

Notificación de reunión previa al 1 1-1

estudio para la introducción de TPM

Notificación de reunión previa al estudio para la introducción de TPM

La reunión se llevará a cabo en la fecha a continuación.

Muchas empresas ya han introducido TPM y han obtenido excelentes resultados.
La reunión previa al estudio se llevará a cabo para que los ejecutivos involucrados
en operaciones entiendan TPM.

Nota

1. Fecha/hora: _/_/_ (_día) : - :

2. Asistentes: Presidente, Vicepresidentes, Directores Generales Senior, Directores

Generales y Directores

3. Horario: 10:00 - 10:10 Palabras de apertura del presidente 10:10

- 10:35 Resumen del TPM (video)
10:40 - 11:10 TPM fácil de entender (video)
11:15 - 12:00 Discusión abierta
12:00 - 13:00 Almuerzo, clausura de la reunión

Convocatoria Reunión de Diagnóstico 1 1-2

para la Alta Dirección

Para: ___________________ Fecha: //

Convocatoria Reunión de Diagnóstico para la Alta Dirección

La reunión anterior se llevará a cabo en la fecha a continuación.

Como sabe, TPM está programado para implementarse como parte de TQC a partir de ___/___.
Esta reunión de diagnóstico para la alta dirección será una oportunidad para entender la necesidad
para la introducción de TPM.

Nota

1. Fecha/hora: // (día__) : - :

2. Asistentes: Presidente, Vicepresidentes, Directores Gerentes Senior, Gerentes

Directores y Directores de División

3. Horario:

Tiempo Departamento
__:__ - __:__

__:__ - __:__

4. Otro

(1) Explicación de cada línea a ser dada por el Jefe de Sección a cargo o Asistente
Gerente de departamento.

(2) La explicación debe durar 15 minutos seguida de 10 minutos de discusión.

Plan para la gira de alta dirección de 1 1-3

Plantas de Promoción TPM

Plan para la visita de la planta de TPM de alta dirección

Quién Cuando donde Qué (elementos de la encuesta) Observaciones

Presidente 1. Posición de la empresa * Vídeo sobre TPM

Director de gestión senior administración • Conceptos básicos de TPM

(persona encargada de 2. Introducción al TPM • 12 pasos de TPM

personal) requisitos

División de Ingeniería 3. Organización y funcionamiento * Libros de texto

Director para la introducción de TPM • Serie sobre cómo avanzar

Primero / fujikoshi
Departamento de Operaciones 4. Implementación de TPM y la mantenimiento autónomo

grupo Director • Serie sobre cómo avanzar

departamentos de promoción

Promoción TQC 5. Cooperación con el sindicato mejora individual

Gerente de departamento 6. Métodos de análisis • Serie de conferencias de 1984

Departamento de Instalaciones 7. Eficacia del TPM (Edición Fujikoshi)

Sección de Mantenimiento

Gerente

(Total: 6 personas)

Vicepresidente 1. Conceptos de TPM * Reunión de estudio TPM

Director general • Enfoque básico de las pequeñas (4 horas)

Departamento de Operaciones grupos y autónomos • ¿Qué es TPM?

Director mantenimiento • Cómo avanzar

Departamento de producción • Objetivos de TPM mantenimiento autónomo

Gerente y Asistente • Acercamiento al individuo • Cómo avanzar

Gerente mejora mejora individual

Ingeniería de Producción • Enfoque básico de la calidad (Edición Fujikoshi)

Segundo / fujikoshi
Gerente de departamento mantenimiento

grupo
Control de calidad 2. Sistema de promoción TPM * Vídeo sobre TPM (1 hora)

Gerente de departamento • Organización de pequeños grupos • Conceptos básicos de TPM

Departamento de Personal • Educación y capacitación TPM • 12 pasos de TPM

Gerente sistema

Herramientas de máquina 3. Implementación específica

•
Gerente de departamento 8 pasos para la implementación

Ejecutivo sindical de mantenimiento autónomo

Miembros del comité • Progreso de la educación TPM

Sección de promoción de TQC y entrenamiento

Gerente • Pasos de mejora individuales

(Total: 29 personas) • Procedimiento a implementar

mantenimiento de calidad

4. Eficacia del TPM

Notificación de Seminario de un día por 1 1-4

Instructor _____

Para: ___________________ Fecha: //

Seminario de un día por el instructor

La reunión anterior se llevará a cabo como se describe a continuación. Su participación es amable.

solicitado.
Como saben, la División de Promoción de TQC y la División de Ingeniería actualmente lideran la
promoción del TPM (Mantenimiento Productivo Total).
Este seminario será una oportunidad para que los asistentes profundicen su comprensión de TPM.

Nota

1. Fecha/hora: // (______día)

14:00 - 16:30 (Tomar asiento a las 13:45)

2. Ubicación: Club de Empleados, Sala Principal de Capacitación

3. Participantes objetivo: directores

Gerentes de Departamento, Subgerentes de Departamento y
Gerentes de Sección que sirven en el Departamento de Operaciones o
División de Ingeniería

4. Profesor: _______________, Profesor de TPM

Consultor, Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas

5. Tema: "Enfoque de TPM y cómo avanzar en él"

Se solicita lo siguiente a los participantes

1. Tenga en cuenta en el archivo adjunto si asistirá y si desea

comprar los libros de referencia. Comuníquese con la División de Promoción de TQC antes del __/__
(_________día).
2. Se solicita a todos los gerentes de departamento que programen una reunión en su propio
departamento después del seminario para informar sobre el seminario.

Anuncio del Colegio TPM 1 1 - 5 - (1)

Cursos

Anuncio de cursos universitarios de TPM

Curso Ejecutivo Brindar Curso de Gerente Para
Objetivo educación a los ejecutivos sobre la fase preintroductoria y la fase inicial aquellos en posiciones gerenciales que son materialmente responsables
de introducción de TPM. Los participantes dominarán la esencia de TPM de implementar TPM en la fase previa a la introducción y durante su
y el marco de procedimientos para implementar TPM. operación.
Los participantes aprenderán formas específicas de avanzar en los 8
Los participantes también comprenderán el papel de la alta dirección en pilares de TPM y ampliarán su visión a través del estudio mutuo con
la implementación de TPM y ejercerán ese papel para abrir nuevas vías participantes de otras empresas.
para que la empresa pueda hacer frente a los cambios futuros en el
entorno empresarial.

Artículos cubiertos 1. Encuesta de TPM 2. 1. Encuesta de TPM 2.

Implementación específica para lograr la máxima eficiencia del sistema de Enfoque de mejora individual y cómo avanzar en ella 3. Problemas y
producción 3. Resumen del programa de implementación de TPM 4. medidas para TPM
Estrategia de introducción de TPM <estudio grupal> 5. Anuncio de estudio
grupal 6. Establecimiento de un sistema para prepararse para la implementación <estudio grupal> 4.
introducción de TPM: Pasos 1 ~ 5 7. Desde el inicio de TPM hasta el Cómo avanzar en el mantenimiento autónomo 5. Establecimiento
establecimiento: Pasos 6 ~ 12 de un sistema de mantenimiento planificado 6. Análisis de PM
(ejercicios) 7.
Mejora de habilidades de los departamentos de
operación/mantenimiento 8. Enfoque para el control
de la fase inicial y cómo avanzarlo 9. Mantenimiento de la calidad
10. Papel de los gerentes en la implementación de TPM
<grupo

estudio>
11. Establecimiento de un sistema para gestionar la seguridad,
salud y medio ambiente
12. Establecimiento de sistemas de mejora de la eficiencia de los
departamentos administrativos/indirectos 13. Implantación total
del TPM y elevación de su
nivel
Participantes Alta dirección a nivel de Director y superior Gerentes de Sección y Gerentes de Subsección
Nivel de Gerente de Planta y Gerente de Departamento 30
Capacidad personas 2 días con 1 pernoctación 36 personas
Duración del curso Dos sesiones, cada una de 3 días con 2 pernoctaciones (un total de 2
unidades; 6 días en total) 340 000 yenes (miembros regulares) 370 000
Cuota de participación 150.000 yenes (miembros regulares) yenes (no miembros)
160.000 yenes (no miembros)

Curso de líderes de sitio Curso de formación de instructores

de TPM (Federación de Organizaciones de
Gestión de Japón, Certificación n.º 89)
Objetivo Para aquellos en los rangos de líderes que se convertirán en las personas Para aquellos involucrados en la educación y orientación de TPM interno.
clave en el sitio antes de introducir TPM y durante su operación.
A través del trabajo de orientación práctica, la creación de guías para
Los participantes dominarán: (1) Qué es TPM, (2) instructores, pruebas y seminarios de seguimiento, los participantes
Contramedidas para las 16 pérdidas principales que pueden impedir la dominarán los métodos de orientación específicos necesarios como
eficiencia del equipo, (3) Enfoque para lograr cero fallas y (4) Cómo instructores de TPM al implementar TPM interno.
avanzar en el mantenimiento autónomo. Los participantes también
comprenderán su papel como líderes.

Ítems estudiados 1. ¿Qué es TPM? Centrándose en los elementos de estudio del TPM College Site
2. Mejora de la eficiencia de los equipos 3. Desafío Curso de Líderes 1.

para lograr cero fallas 4. Cómo avanzar en el Enseñanza: Conferencias de los instructores 2.
mantenimiento autónomo 5. Cómo avanzar en la mejora VTR: Visualización de videos de referencia 3.
individual 6. Condiciones requeridas como líderes en sitio Creación de guías para instructores (creación
<grupo de programas para dar conferencias)
estudiar> 4. Práctica:
7. Sistemas de diseño, mantenimiento y operación <Cada participante da una conferencia> 5. Evaluación:
Señalar problemas en la práctica
conferencias y orientación 6. Pruebas:
<Pruebas escritas y entrevistas> 7. Actitud mental del
instructor de TPM Aquellos programados para convertirse
Participantes Gerente de sitio de producción [supervisor de línea], gerentes de grupo, en instructores internos de TPM <limitado a aquellos que hayan completado
capataces, supervisores y líderes de sitio el Curso de Gerente de TPM College o el Curso de Capacitación de
Gerente de Equipo> 5 personas 4 días con 3 pernoctaciones 500 000
yenes (miembros regulares) <el costo de los materiales didácticos está
Capacidad 40 personas 2 separado> 580 000 yenes (no miembros)
Duración del curso días con 1 pernoctación 100 000
Cuota de participación yenes (miembros regulares) 110 000
yenes (no miembros)

*
La cuota de participación de cada curso incluye el costo de los textos, las comidas y el alojamiento (el impuesto al consumo es aparte).
(Todos los instructores son directores o consultores de JIPM. Consulte los folletos individuales para obtener más detalles).

Anuncio del Colegio TPM 1 1 - 5 - (2)

Cursos

Calendario de cursos universitarios de TPM

Curso Ejecutivo
Tiempo Artículos Tiempo Artículos

10 : 40 <Apertura> 1. 8: 30 • Anuncios de grupo y discusión de

Descripción general de TPM grupo 5. Establecer un sistema
1.1 Necesidad de un entorno corporativo para prepararse para la introducción de TPM.
estricto y TPM 1.2 El estado actual de
la popularidad de TPM 1.3 La esencia de TPM 1.4 12 : 00 Pasos 1 - 5
Un ejemplo de la eficacia de TPM 13 : 00 6. Desde el inicio hasta el
12: 30 establecimiento de TPM Paso 6:
Inicio de TPM Paso 7: Creación de
13 : 30 2. Implementación específica de TPM para un sistema para mejorar la eficiencia de producción
buscando un sistema de producción eficiente 7.1 Mejora individual 7.2 Mantenimiento
hasta el extremo. autónomo 7.3 Mantenimiento planificado
2.1 Enfoque de mejora global de la eficiencia del 7.4 Capacitación para mejorar las
sistema productivo. habilidades en operación y mantenimiento
2.2 La relación entre las pérdidas y la eficiencia global Paso 8 : Establecimiento de un sistema
Día 1 Dia 2
en la producción por lotes y por lotes. para el control en fase inicial de
nuevos productos y nuevos equipos.
- Caso de Estudio I
- 2.3 Relación entre pérdidas y eficiencia global
en producción continua. Paso 9: Establecimiento de un sistema para el
mantenimiento de la calidad Paso 10:
2.4 Medidas para eliminar pérdidas crónicas: Análisis Establecimiento de un sistema para mejorar la
PM eficiencia de
2.5 Medidas para lograr cero fallas departamentos administrativos e
3. Descripción general del programa de indirectos.
implementación de TPM - Estudio de caso II - Paso 11:Establecimiento de un sistema de
control de seguridad, salud y
17 : 30 medioambiente
19 : 00 4. Estrategia para introducir TPM: Estudio en grupo Paso 12:Implementación total de TPM y elevación de
su nivel
"Medidas para hacer frente a los problemas en la
implementación de TPM" • Discusión en grupo 16 : 00 <Cierre>
22:00

(El programa real puede diferir un poco.)

Curso de Gerente Unidad 2

Unidad 1
Tiempo Día 1 Dia 2 Día 3
Hora Día 1 Dia 2 Día 3 Desayuno Desayuno
8 : 30 Desayuno Desayuno
8: 30 <Estudio en grupo (2) <Estudio en grupo (3)
<Estudio en grupo (1) Anuncio de Anuncio de
Anuncio de
10 : 30 Resultados> Resultados>
10 : 00 Resultados>
5. Creación de un 7. Enfoque del 9.Métodos para
<Autopresentación de 3. Enfoque de la 4.Métodos para avanzar en las
sistema de control de la
los participantes> 1. mejora individual avanzar en el actividades de
mantenimiento fase inicial y
Descripción general del TPM y métodos para mantenimiento planificado métodos para TPM en departamentos
avanzar en ella autónomo avanzarlo administrativos e indirectos
12 : 30
12 : 30 Almuerzo 13 : 30 Almuerzo Almuerzo
Almuerzo Almuerzo 6. Capacitación para
13 : 30 actualizar 8. Enfoque para el 10. Establecimiento
Almuerzo 2. La
habilidades en mantenimiento de un sistema de
estructura de <Resumen de la Unidad I> de la calidad y métodos
operación y control de seguridad,
pérdidas y un mantenimiento para promoverlo salud y medio
enfoque para ambiente 11. Implementación
mejorar la eficiencia Fin (15:30)
<Práctica (2)> • Anuncio de total del TPM y
<Practicum (1)> Ejemplo de elevación de su nivel
"Análisis PM"
"Cálculo de la eficiencia promoción de TPM a
global de los equipos" través del premio al
TPM distinguido <Resumen y
18 : 00
18 : 00 presentación en el lugar de trabajo de
19 : 00 Cena
Cena Certificados de finalización de la cena
Reunión social <Estudio en grupo
1900 <Estudio en grupo {2}> <Estudio en grupo (3)> >
(1)>
“Estudio de "El papel de Clausura
20 : 00 “Problemas en
ejemplos de los gerentes en Comentarios
la implementación
aplicación de la implementación de TPM" (15:00)
TPM y
contramedidas" análisis PM a
22 : 00 equipos de cada
22 : 00
empresa”

Plan de introducción de TPM

Concepto Básico de Gestión

introd
TPM
Plan
de
de Actividades

1. Autónomo
Mantenimiento
• Hombre máquina
Fase/Fecha

Departamento de Operaciones
modelo

2% (88 unidades)
(fase de establecimiento)

Paso 1

(Fase inicial
Fase (fase de introducción)

11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8

* Modelo de inicio

Línea
* Patada inicial

Paso 2 Paso 3

(Creación de
Paso 4
•/ __Fase (fase de expansión)

Objetivo de fase intermedia de TPM

Ítem
1. Eficiencia general del equipo 2.
Número de fallas (esporádicas) 3.
Tiempo de inactividad mecánica (esporádica)
Premio PM

preselección

__
*
__Fase •/ •/ •/

Meta de fin de año

85% o más <1/50 de *1
_rendimiento anual Número de casos por sitio
<1/50 de _año de rendimiento
Premio PM

desafío

Observaciones
*

limpieza) (Contramedidas para

normas para
Tasa de defectos internos del proceso < 1/10 de _año de rendimiento
• Limpieza y la fuente de limpieza y 4. Calidad
inspección problemas lubricación) defectos Tasa de defectos de entrega < 1/5 de rendimiento de _año
Contribuir a la sociedad satisfaciendo
y de difícil
las necesidades de los clientes en el mercado • Contramedidas para 5. Número de accidentes laborales cero casos Suspensión de la operación
acceso
la fuente de los problemas accidentes
y proporcionando productos y servicios ubicaciones)
• Estandarización Establecimiento de una buena imagen corporativa en la que confíen los visitantes de la planta
que se puede usar continuamente. *2
Modelo de sección Nº 1 Nº 2 Numero 3 Paso No. 4 Recepción del premio del año fiscal •/PM

2% (82 unidades) (* Además, se debe establecer un índice de PM apropiado para cada línea individual, y las líneas se deben
Nº 1 No. 2 No.3
Modelo de subsección desafiados a alcanzar esas metas).

14% (771 unidades)

Concepto básico de TPM Nº 1 No. 2 No.3 Paso No. 4
Equipo: Implementación 1 28% (1570 unidades)
Nº 1 Nº 2 Numero 3 (General
Pasos No. 5 y No. 6 Paso No. 7
Reformar una empresa reformando su Equipo: Implementación 2 28% (1570 unidades) inspección)
Nº 1 Nº 2 Numero 3
personas e instalaciones. Equipo: Implementación 3 (Autónomo (Aclarar y (Autónomo
28% (1570 unidades)
inspección) organizando) administración)

2. Individuo Modelo de sección

7 grandes pérdidas
Mejora (1 unidad cada uno) modelo
Políticas Básicas de TPM Mejora
capacidad
Eliminación de 7 Empresa 1 tema; expandir la máquina de destino en unidades de 3-4 meses.
(1) Como parte de TQC, TPM es un
actividad de mejora de equipos. grandes pérdidas Implementación
Mejora de
(2) Con la participación de todos
eficiencia general
de la alta dirección a la línea
3. Mantenimiento planificado Soporte para modelo de mantenimiento autónomo y Establecimiento de un sistema de mantenimiento especializado
operadores, TPM tiene como objetivo maximizar Especializado
mejora individual.
eficiencia general del equipo. Mantenimiento Mantenimiento
especialistas
(3) TPM aumenta la confiabilidad y
mantenibilidad del equipo, 4. Educación y Formación Formación de Líderes
crea calidad con equipos y (41 personas)
Especialistas
mejora la productividad. Mantenimiento interno
Las personas competentes con

máquinas Formación de técnicos

(4) TPM se esfuerza por cultivar humanos Grupo No. 1 (70 personas) Grupo No. 2 (70 personas) Grupo nº 3 (70 personas) Grupo No. 4 (70 personas)
(280 personas)
recursos que pueden hacer frente a la 1
avance de los equipos. inspección general y
educación Subsección Equipo
instructores
(5) A través del mantenimiento autónomo, Elementos de máquina Líderes Líderes

TPM crea un lugar de trabajo que es Lubricación

Manejar
seguro, brillante y vigorizante. Técnicos
Presión del aceite
Presión del aire
Electricidad

*1 Disponibilidad x tasa de rendimiento x tasa de productos de calidad

5. Control de fase
inicial del equipo
Mantenimiento
Información MP

Sistema de colección
MP diseño
Recopilación de información de MP sobre mantenimiento autónomo, mejora individual y mantenimiento especializado, y el establecimiento de ese sistema.
-6
2
*2 Metas Cualitativas
Creación de equipos que utilizan información MP
prevención sistema de operaciones

MP diseño sistema de operaciones

Evaluación y mejora del sistema de diseño y operación del MP
Sistema de evaluación
Revisar
Introducción de CCV Introducción de equipos que tienen en cuenta el costo total

Establecimiento de un Comité de Preparación para 1 2-7

Introducción de TPM (Notificación interna)

Fecha:

Personal Corporativo No. __ -12

A: Jefes de Departamento, Subjefes de Departamento y Jefes de Sección

De: Presidente

Establecimiento de un Comité de Preparación para la

Introducción de TPM

Esto es notificarle que un comité para prepararse para la introducción de TPM

se ha establecido de la siguiente manera.

Nota

1. Nombre del comité: "Comité para preparar la introducción de TPM"

2. Organización:
Presidente del Comité: Director Ejecutivo y Gerente de Promoción TPM
División
Vicepresidente del Comité: Director General y Gerente de Operaciones
Departamento A
Vicepresidente del Comité: Director y Gerente del Departamento de Operaciones B
Vicepresidente del Comité: Director y Gerente del Departamento de Operaciones C
Oficina de Promoción: Gerente del Departamento de Promoción de TPM Promoción
Oficina
Oficina de Promoción: Jefe de Sección del Departamento de Promoción, TPM
Oficina de Promoción
Oficina de Promoción: Supervisor A, Departamento de Promoción, Promoción TPM
Oficina
Oficina de Promoción: Supervisor B, Departamento de Promoción, Promoción TPM
Oficina

3. Fecha: 16 de octubre de ____

Declaración TPM 1 2-8

Declaración TPM

Presidente ___________

Basado en el principio de hacer de esta empresa una "empresa superior que sobreviva hasta el siglo XXI",
me propuse crear una gestión que respete a las personas y active los recursos de gestión.

En los últimos 3 años, hemos implementado el "Desafío _____" y hemos hecho de "Los clientes son lo
primero" y "Eliminación total de los desechos" nuestros lemas. De esta manera, nos hemos esforzado por
fortalecer y reformar la empresa. Lamentablemente, no puedo decir que hayamos alcanzado los objetivos
previstos.
En la actualidad, el mundo está literalmente lleno de cambios y estos grandes cambios se están
produciendo a escala mundial. En todos los campos de actividad, ahora nos enfrentamos a un mundo sin
fronteras.
Para que esta empresa sobreviva en el siglo XXI, es esencial que creemos una empresa con la fortaleza
para hacer frente con flexibilidad a estos poderosos cambios en el entorno.
Lamentablemente, esta empresa se encuentra actualmente atrapada en su dependencia de los niveles de producción.
No ha habido una reforma radical y no podremos sobrevivir a la próxima era de cambios tumultuosos.

Para reformar radicalmente esta empresa, es necesaria la implementación de una política integral. Como
empresa con la misión de producir productos, esta política debe incluir el fortalecimiento de nuestra
capacidad tecnológica, la reducción radical de costos y la expansión a nuevos campos de negocios. En
este sentido, llevaremos a cabo con tenacidad un plan de tres años a partir del nuevo año fiscal. En última
instancia, sin embargo, todos y cada uno de los miembros de esta empresa jugarán un papel en el plan
desde su respectivo punto de vista.
Tomar medidas con la intención de romper el statu quo formará la base y el motor de este plan.

Tomé la decisión de presentar TPM porque ampliará nuestras capacidades a través del trabajo y reformará
radicalmente la empresa mediante la creación de un lugar de trabajo brillante y alegre que manifiesta algo
por lo que vale la pena trabajar y vivir.
Por la presente declaro que es una política básica de esta empresa introducir e implementar TPM.

__/__/__

JIPM - Manual de formularios TPM® 600

Formatos de muestra para los 12 pasos de TPM

2. Educación y campaña para

introducir TPM

2. Educación y campaña para introducir TPM

1
Educación para introducir TPM

Cursos internos de TPM College

Curso ejecutivo (1)

(incluyendo directores sindicales) 1 plan de curso interno de TPM College

curso de gerente
Curso de Instructor TPM
Curso de líder del sitio

Educación difundida a los líderes del sitio por (2) (3)

Instructores TPM 2 Plan educativo de difusión TPM

Texto del curso de capacitación del líder del sitio

3
de TPM

Seminarios internos y externos (4)

Diríjase a los participantes para seminarios
4
internos y externos y recorridos por la planta

(4)
Participación en recorrido por planta de promoción TPM

2
Campaña

Coloque el cartel y el eslogan del TPM de JIPM en el

lugar de trabajo

(5) Solicitud de cartel y eslogan (requisitos

Publicar una solicitud interna para el cartel y el 5
de solicitud)
eslogan de TPM

(6)
Solicitación y distribución del emblema.
6 Requisitos de solicitud (solicitud de diseño del
emblema TPM)

(7)
Publicar artículos relacionados con TPM en el boletín de Ejemplo de publicación en boletín de
noticias de la empresa, TPM News 7 empresa (de la revista mensual Diesel)
plan de promoción TPM
Explicación de los términos principales de TPM
Libros recomendados por TPM

Plan de cursos internos de TPM College 2 1-1

Plan de cursos internos de TPM College

1. Propósito: Como saben, nuestra empresa ha tomado la decisión de introducir TPM. Para profundizar el
conocimiento de TPM de todos, se brindará educación introductoria de TPM por nivel de
empleado como se describe a continuación, con el objetivo de impartir un lenguaje común
y aumentar las aspiraciones de todos para que TPM sea un éxito.

2. Resumen
Nombre del curso Participantes Horario 2 Metas Detalles del nombre Capacidad
Ejecutivo Ejecutivo a nivel de días con 1 Comprender la ÿ Descripción general 30 personas
Curso noche de esencia de TPM y de TPM ÿ 12 pasos para la implementación de
Departamento estancia comprender el papel de la TPM ÿ 8 pilares de la implementación de TPM
Gerente o superior alta dirección en cada paso ÿ Papel de la alta dirección en la
del programa a implementar. implementación de TPM

TPM
del gerente Gerente de Sección 2 sesiones, Comprender la ÿ Descripción general de TPM y pasos de 36 personas
Curso y Subsección cada 3 días esencia de TPM y dominar implementación
Nivel de gerente con 2 métodos específicos para ÿ Métodos para avanzar en la mejora de la
pernoctaciones avanzar, como responsable eficiencia de los equipos
de ÿ Enfoque y métodos para avanzar en cero fallas
Promoción TPM, los 8
pilares necesarios de ÿ Enfoque y métodos para avanzar en el
TPM mantenimiento autónomo
ÿ Enfoque y métodos para avanzar en el
mantenimiento planificado
ÿ Control de equipos en fase inicial
ÿ Enfoque y métodos para avanzar en el
mantenimiento de la calidad.
Instructor TPM Jefes de Sección y 4 días con 3 Adquirir la ÿ Explicación resumida del líder del sitio 6 personas
Curso Subsección pernoctaciones titulación de instructor curso
Gerentes que han interno de ÿ Educación y práctica para el curso anterior. Creación
completado cursos "Líder del sitio de TPM de la guía del instructor personal para el curso anterior.
específicos Curso" ¿Qué es TPM?
del líder del sitio Grupo de trabajo 3 días con 2 Dominar métodos 40 personas
Curso Gerente y pernoctaciones específicos para avanzar ÿ Mejora de la eficiencia de los equipos ÿ Desafío
Nivel de líder TPM para para lograr cero fallas ÿ Métodos para avanzar en
implementar TPM como el el mantenimiento autónomo (1, 2, 3)
Líder del sitio
ÿ Análisis de PM ÿ
Persiguiendo el equipo "como debe ser"

3. Programación:
1. Curso para ejecutivos de TPM __/__/__ - __/__/__ __/ Centro de entrenamiento
2. Curso para gerentes de TPM __/__ - __/__/__ __/__/ Centro de entrenamiento
3. Curso para líderes de sitio de TPM __ - __/__/__ Centro de entrenamiento

4. Instructor: Consultor JIPM TPM __________________

Instructor en

Cargo
Departamento
y Sección

Gerentes
División TPM Difusión Plan Educativo

asistentes

Jefe de equipo de subsección

Gerente
Interino
Líder de equipo 1 h 2 horas 3
Calendario/Estado de progreso
Sesión

horas 4 horas 5 horas 6 h7h8h

Fecha Preparada: __/__/__

Localización

1-2
© JIPM
Machine Translated by Google

Curso de capacitación para líderes de sitio de TPM 2 1-3

Texto

Texto del curso de capacitación del líder del sitio de TPM

Tabla de contenido

Sesión 1

¿Qué es TPM?

Sesión 2

Mejora de la eficiencia de los equipos

Sesión 3

Reto para Lograr Cero Fallas

Sesión 4

Métodos para avanzar en el mantenimiento autónomo (1)

Sesión 5

Métodos para avanzar en el mantenimiento autónomo (2) Práctica

sesión 6

Métodos para avanzar en el mantenimiento autónomo (3)

Sesión 7

Análisis de PM

Sesión 8

Persiguiendo el equipo "como debe ser"

Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas

Colegio TPM

plantas
Semina
visitas
a
y Artículos

1. Curso Ejecutivo TPM

2. Curso Ejecutivo TPM

3. Curso de Gerente TPM

4. Curso de Gerente TPM

Participantes en seminarios internos y externos y recorridos por plantas (__/__-__/__)

5. Curso de formación de instructores TPM

6. Curso de formación de instructores TPM

7. Curso básico de líderes TPM

JIPM

JIPM
Patrocinador
2 días con 1
Unidades

noche de estancia

2 días con 1
pernoctación 2 o
Número de personas

23 personas

32 personas

3 días con 1 o 2 29 personas s/n

pernoctaciones,

Lo mismo que arriba

4 dias con 3
pernoctaciones
Lo mismo que arriba

1 día
29 personas

12 personas

13 personas

1 persona
Subdirector
Participantes

Gerente de Departamento y Subgerente de Departamento de

Fabricación, Ingeniería de Producción e Ingeniería
divisiones

Gerente del Departamento de Operaciones y Departamento de Operaciones

Jefes de Sección y Subsección de Manufactura, Producción

Divisiones de ingeniería e ingeniería

Oficina de Promoción (División)

Lo mismo que arriba

__/__
23 24
zz
Mes:

15
_____

22 23
zz
24 25
zz

con

8. Curso de Capataz de Mantenimiento JIPM 6 días 1 persona Personal de la Sección de Mantenimiento 22 23 24

zzz

9. Curso de formación de gestores de equipos JIPM 4 días x 6 meses 2 personas Oficina de Promoción (División) 22 23 24 25
zzzz

10. Seminario TPM para Site Leaders JIPM 2 días 4 personas Personal de la Sección de Mantenimiento y Oficina de Promoción (División)

Exterior 11. Seminario sobre métodos para avanzar en el mantenimiento autónomo laboratorio general de investigacion 1 día 2 personas Oficina de Promoción (Departamento de Operaciones) y Oficina de Promoción 5
(División) con

12. Curso de práctica de mantenimiento de la calidad (mejora individual) Fujikoshi 4 días con 3 pernoctacionesde 1 Oficinas de Promoción (División) 15 16 17 18
persona + 1d zzzz

13. Curso básico de práctica de mantenimiento de equipos JIPM 4 meses 41 personas Personal de la Sección de Mantenimiento y Gerente de Subsección

14 __ Co., __ Gerente de Departamento Oficinas de Promoción (División) 2 veces 210 personas Gerentes de subsección y superiores en el departamento de operaciones 28
y división de ingeniería con

15. 16. Reunión de conferencias para el premio fiscal 19 JIPM 1 día 3 personas Personal de la Sección de Mantenimiento y Oficinas de Promoción (División)

para el distinguido lugar de trabajo de TPM JIPM 1 día 1 persona Presidente del Comité Directivo

17 __ Co., __ Planta Oficinas de Promoción (División) Medio día 1 persona Oficinas de Promoción (División)

18 __ Co., __ Planta Oficinas de Promoción (División) Medio día 17 personas Gerente de Oficinas de Promoción (Departamento de Operaciones) y personal

19 __ Co., __ Planta Oficinas de Promoción (División) Medio día 7 personas Gerente de Sección de Mantenimiento, Gerente de Subsección y personal

20 Co., Planta JIPM 1 día 1 persona PromociónOficinas (División)

21 Co., Planta JIPM 1 día 1 persona PromociónOficinas (División)

2
22 __ Co., __ Planta JIPM 1 día 1 persona Gerentes de Sección y Subsección de Mantenimiento

1. Curso de Capacitación para Líderes en el Lugar de Trabajo de TPM Promoción Oficinas (Operaciones 16 horas 514 personas Subsección y Jefes de Equipo del Departamento de Operaciones y
Departamento) División
En- 2. Curso de formación de líderes en el lugar de trabajo de TPM sección de personal 2 horas 37 personas Jefes de Equipo Asistentes del Departamento de Operaciones y
División de Ingeniería
casa 3. Reunión de Gerentes de Subsección Reunión de Jefes de Subsección 2,5 h 115 personas Oficiales, Gerente de Subsección Consultores y Subsección 15

4. Reunión para el líder del equipo Oficinas de Promoción (División) 2,5 horas 358 personas
Gerentes
Todos los líderes de equipo
con

21 22 23
zzz
5
con
1-4
5. Reunión para __ Reunión para __ 1,5 horas 125 personas __ miembros

Afiche y Lema 2 2-5

__/__/__
a todos los interesados

Gerente de Oficina de Promoción de TPM

____

Afiche y Lema

Junto con el lanzamiento de TPM de esta empresa, se está solicitando un cartel y un eslogan de TPM.

Las entradas serán juzgadas imparcialmente y el ganador recibirá una mención y un premio. los detalles de
esta solicitud se enumeran a continuación.

Nota

1. Fecha límite: Debe llegar antes del // (____ día)

2. Ruta de aplicación Individual

Recoger en cada sección o departamento

Enviar a la Oficina de Promoción de TPM

3. Requisitos (1) Póster

(1) Utilice papel A2 (42 cm de ancho x 59 cm de alto). La calidad del papel y el número de

los colores se pueden seleccionar libremente. También se pueden utilizar fotografías.

(2) Utilice el eslogan TPM de esta empresa, "____________" en el diseño.

(3) Todos los solicitantes recibirán un premio.

(2) Lema (1)

Se premiará el trabajo destacado (10 puntos) y el trabajo excelente (20 puntos).

(2) En la medida de lo posible, absténgase de los términos particulares de esta empresa;

en su lugar, use una redacción comúnmente entendida.

(3) Los formularios se distribuirán por separado.

Distribución A cada Gerente de Departamento

Sin embargo, en el Departamento de Operaciones y la División de Ingeniería, distribuir a todas las

personas con rango de Gerente de Sección (Supervisor) o superior

* Favor de circular.

2 2-6
Diseño del Emblema TPM

Para: Oficina de Promoción (Departamento de Operaciones)

Directrices de solicitud

Diseño de emblema TPM

Esta es una solicitud para un diseño de emblema que coincida con la

imagen de "TPM". Se solicita su amable colaboración.

<Cómo aplicar>

ÿ Fecha límite: // (____ día) Sharp ÿ Enviar

a: Oficina de Promoción de TPM ÿ Papel de solicitud:
Utilice papel tamaño A4 [tamañosea
carta]
posible.
tantoÿcomo
Condiciones: Incorporar las letras
"TPM" en el

diseño.
ÿ Escriba su nombre y la sección asignada en el reverso del papel.

Ejemplo

Ejemplo de Publicación en Newsletter de Empresa 2 2-7

(del Diesel mensual)

Ejemplo de Publicación en Newsletter de Empresa (del Diesel mensual)

¡Apliquemos todas nuestras habilidades para llegar a "88.8" y

ganar un premio PM!

Como mencioné antes, DPM se introdujo en esta empresa el primero de este mes.
Quisiera discutir el próximo calendario a este respecto.

Se promoverá DPM desde varios ángulos: mejoramiento individual, mantenimiento

autónomo, mantenimiento especializado, educación y capacitación, y control de equipos
en fase inicial. Dejando los detalles a un lado por ahora, permítanme dar una visión
amplia de los acontecimientos.
Durante los próximos cuatro meses a partir de este mes, se dará el primer paso DPM
para una línea modelo o una máquina modelo.
Como se indica en el Glosario, el término "primer paso" significa "limpieza de fase inicial".
Es decir,

Edición especial

¡A DPM!

Así es como definimos DPM

puntos en estas expresiones pero
Tomemos la definición de DPM como nuestro punto de partida. Tal como se define
en el Glosario, DPM es una versión DKKC de TPM. Por lo tanto, necesitamos El ABC de la terminología TPM
saber qué es TPM. Según el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas
(consulte el Glosario), TPM: (1) maximiza la EFICIENCIA DEL EQUIPO (mejora PM (Mantenimiento Productivo)
de la eficiencia general), (2) establece un sistema total para PM que cubre la VIDA Se refiere al mantenimiento más económico que eleva la productividad de
ÚTIL los equipos. Las técnicas incluyen PM
(mantenimiento preventivo), BM (mantenimiento de averías), CM
DEL EQUIPO, (mantenimiento correctivo) y MP (mantenimiento preventivo).
(3) abarca TODOS LOS DEPARTAMENTOS , incluidos los departamentos de
planificación de equipos, los departamentos de utilización de equipos y los PM (Mantenimiento Preventivo)
departamentos de mantenimiento de equipos, (4) implica la participación de Se refiere al mantenimiento que toma medidas para que el equipo no falle.
todos los miembros de la empresa, desde
ALTA GERENCIA a TRABAJADORES DE LÍNEA, y (5) BM (mantenimiento de averías)
gestiona la motivación, es decir, mediante la promoción de PM a través de la Hace referencia a un método de mantenimiento que realiza reparaciones
actividades autónomas de PEQUEÑOS GRUPOS.
después de una falla de detención o después de que el rendimiento ha caído
En resumen, TPM "es una actividad en la que todos, no solo unos pocos, se a un nivel adverso.
esfuerzan por maximizar las capacidades de los equipos". Además, maximizar la CM (Mantenimiento Correctivo)
capacidad del equipo no significa gastar dinero en el mantenimiento del equipo. Se refiere a un método de mantenimiento que corrige la forma y los
Más bien, significa sacar el mejor rendimiento del equipo y mantener ese materiales del equipo.
rendimiento mientras se minimizan los gastos para hacerlo. Esto nos permitirá MP (Prevención de Mantenimiento)
mejorar la eficiencia general. Se refiere a una actividad que incorpora datos de mantenimiento y nuevas
tecnologías en la planificación y construcción de nuevos equipos, y que
Los siguientes 5 pilares resumen métodos específicos para implementar reduce los costos de mantenimiento y las pérdidas por deterioro.
TPM:
(1) Mejora individual para mejorar la eficiencia del equipo. TPM (Mantenimiento Productivo Total)
(2) Establecimiento de un sistema de mantenimiento autónomo para Se refiere al PM (Mantenimiento Productivo) con la participación de todos
los integrantes de la empresa.
trabajadores Esto no significa llamar a un trabajador de mantenimiento cuando DPM
el equipo falla. Hace referencia a la versión de TPM de esta empresa. De la misma manera
(3) Establecimiento de un sistema de mantenimiento planificado en los que DQC, la "D" en "DPM" se refiere a Equipo diésel, Realización y Desarrollo.
departamentos de mantenimiento El mantenimiento debe planificarse de
forma metódica, sin depender del desmontaje, mantenimiento o inspección de
la máquina. Nota: DPM es el nombre de una actividad TPM desarrollada por Diesel Kiki
(actualmente llamado Diesel).
(4) Establecimiento de un sistema de educación técnica para técnicos y
trabajadores de mantenimiento (5) Establecimiento de un sistema de control
de producción de fase inicial El equipo debe estar diseñado para requerir el menor
mantenimiento posible y para ponerse en marcha lo más rápido posible.

Los puntos anteriores definen qué es DPM. hay algunas dificiles

JIPM - Manual de formularios TPM® 600

Formatos de muestra para los 12 pasos de TPM

3. Establecimiento de un TPM
Organización de Promoción y
modelo piloto

3. Establecimiento de una Organización de Promoción de TPM y

modelo piloto

1 (1)
Creación de una organización de promoción de TPM en Organigrama de promoción de TPM en
1
toda la empresa toda la empresa

(2)
Creación de una organización de promoción Organigrama de promoción de planta TPM
2
de plantas TPM

Establecimiento de una oficina de

promoción.

(3)(4)(5)
Reunión departamental Organigrama para reunión departamental
3
especializada (8 pilares) especializada

Propósito y actividades principales de los 8

4 pilares de TPM; tabla de roles de cada junta
departamental especializada

Mesa de miembros de juntas

5
departamentales especializadas y

(6)
Comités (5S, VE, CS, etc.) Plan de actividades del comité
6
Por ejemplo, Comité 5S

(7)
Organización del equipo del Organigrama del equipo del modelo de
7
modelo de organización formal organización formal

(8)
Selección de línea de modelo de Registro de modelo de organización
8
organización formal formal

(1) Mantenimiento autónomo

(2) Mejora individual

Creación de un mecanismo de promoción

departamental

(9)
organismo de promoción Organigrama de promoción
9
departamental departamental de TPM

(10)
Organizando círculos Registro y notificación de cambios en la
10
membresía de los círculos TPM

(11)
Conferencia de dirección
11 Lista de reuniones

© JIPM
© JIPM
1-
3
Oficina
de
Promoc
Oficina
de
Promo
Oficin
de
Prom
Ofici
de
Pro
Ofici
de
Pro
Ofi
de
Pro
Ofi
de
PrO
d
P afiliados
Promoci
Pro
Subcomisi
Especializ
•Oficina
de
Promoción
TPM
•Oficina
de
Promoción
de
cada
planta
••
Subcom
Especial
de
Ahorro
•Energía
•
Subco
Espec
laEduc
Técni
Subco
Especi
de
Mante
de
Calida
Subco
Especi
de
Mante
Eléctri
•
Subco
Espec
Mante
de
Edifici • ••••• Empresa
JEmpresa
KCompany
LEmpresa
OEmpre
PEmpr
QEm
RE
MempreR
nCompa
Oficina
central Oficina
de
Promo
Oficina
de
Promo
Oficin
de
Prom
Plan
ConOficin
de
Prom
Ofici
Direde
Pro
Ofic
de
Pro
Ofi
de
Pro
Ofi
de
Pr
Od
P
Departamen
de
Administraci
Laborato
de
Ingenierí
de
Producc dede Planta
APlanta
Departamento
de
Trabajo
División
Ingeniería
Departamento
Personal
Oficina de Promoción TPM

BPlanta
CPlanta
DPlanta
EPlanta
FPlanta
GPlant
Hpyo
la
(Presidente)
Presidente del Comité de Promoción de TPM en toda la empresa
Conferencia de dirección Comité de promoción de TPM en toda la empresa
Organigrama de promoción de TPM en toda la empresa
Organigra
Prom
de
TPM
en
toda
la
empr Machine Translated by Google
TPM
Orga
Plan
Pro
de
de
Machine Translated by Google

Actividades de reuniones departamentales especializadas

Reunión departamental de
mejora individual
Reunión
departamental
de mantenimiento autónomo
Reunión departamental de
mantenimiento planificado

Reunión departamental
de mantenimiento de calidad

Departamento de Manufactura No. 1

Reunión departamental
de control de fase inicial

Reunión departamental de
educación y formación

Administración/reunión
departamental indirecta

Reunión departamental
de seguridad y salud.
Organigrama de promoción de plantas TPM

Gerente de la planta

Departamento de Manufactura No. 2

Promoción TPM

Oficina __, __
Actividades del comité

Comité 5S

Comité VE

Comité de CS

Ingenieria Ingenieria
Administración
Negocio Asociado
Departamentos Departamentos Compañías
Departamentos

Sección Sección Sección

Gerente de la sección __ Gerente de la sección __ Gerente
Gerente __ Gerente __ Gerente __

personal de promoción personal de promoción

Sección
Subsección Subsección Subsección
Gerente de subsección __ Gerente de subsección __ Gerente de subsección __ Gerente _ Gerente _ Gerente _ Gerente __

___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo ___Círculo

Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo Círculo
Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder Líder

miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros

•••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••
•••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••
•••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••
•••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••
3

(Líder del círculo: Gerente de grupo)

___Círculo

Círculo
___Círculo

Círculo
(Líder del círculo: Subgerente de grupo)
1-2
Líder Líder Líder Líder

miembros miembros miembros miembros

•••• •••• •••• •••• •••• •••• •••• ••••

Organigra
Individual

Mejora
Departamental
Reunión
Organigrama de las Reuniones Departamentales de la Subcomisión

Autónomo
Mantenimiento

Departamental
Reunión
Planificado

Mantenimiento

Departamental
Reunión
Calidad
Mantenimiento

Departamental
Reunión
Fase inicial
Control

Departamental
Reunión
Educación y

Capacitación

Departamental
Reunión
Administrativo /
Indirecto

Departamental
Reunión
Seguridad y salud
Departamental
Reunión

Sub Sección Sub Sección Sección Sección Sección Sección

sección
Departamento mental Departamento mental
Gerente sección
Departamento mental Departamento mental
Gerente Departamento mental
Gerente Departamento mental
Gerente Departamento mental
Gerente Departamento mental
Gerente
Reunión Gerente Reunión Reunión Gerente Reunión Reunión Reunión Reunión Reunión
Silla Silla Silla Silla Silla Silla Silla Silla

persona persona persona persona persona persona persona persona

Promoción Sub Promoción Personal Promoción Personal Promoción Sub Promoción Sub Promoción Personal Promoción Sub Promoción Sub
Oficina sección Oficina Oficina Oficina sección Oficina sección Oficina Oficina sección Oficina sección

Gerente Gerente Gerente Gerente Gerente

miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros miembros

____ Personal ____ Personal ____ Personal ____ Personal ____ Personal ____ Subsección ____ Subsección ____ Miembro
Gerente Gerente
____ Personal ____ Personal ____ Personal ____ Personal ____ Personal ____ Miembro
____ Personal ____ Subsección
____ Subsección ____ Personal ____ Grupo ____ Miembro ____ Personal ____ Miembro
Gerente
Gerente Gerente ____ Grupo
____ Grupo ____ Promoción ____ Personal ____ Miembro
Gerente ____ Grupo
____ Promoción Gerente ____ Grupo Oficina
____ Promoción Gerente
Oficina Gerente ____ Miembro
____ Grupo Oficina
____ Promoción
Gerente ____ Grupo ____ Miembro 3
Oficina
Gerente
____ Miembro ____ Promoción
Oficina
____ Promoción ____ Promoción
Oficina Oficina

1-3

Propósito y Actividades Principales de los 8 Pilares de TPM/Tabla 3 1-4

de Roles de cada Junta Departamental Especializada

Propósito y Actividades Principales de los 8 Pilares de TPM

Objetivo miembros Actividades

*
Individual Obtenga cero pérdidas de todo tipo, * Personal • Comprensión de las 16 pérdidas principales •
*
Mejora como pérdidas por fallas y defectos Guía de línea Cálculo y establecimiento de metas para la eficiencia general del equipo, la productividad y los
pérdidas recursos subsidiarios de producción
*
Demostrar la máxima mejora de la • Implementación de análisis de PM •
eficiencia de la producción Seguimiento minucioso de equipos y producción "como debe ser" • Implementación
*
Autónomo Capacitación de operadores competentes * Operador de 7 pasos
*
Mantenimiento en equipos Guía de línea 1. Limpieza inicial
*
Proteger el propio equipo mediante 2. Contramedidas para la fuente de problemas y medidas para
uno mismo lugares de difícil acceso
3. Creación de estándares tentativos de mantenimiento autónomo

4. Inspección general 5.
Inspección autonómica
6. Estandarización

7. Gestión total de objetivos

* *
Planificado Mejorar la eficiencia del mantenimiento personal del departamento de • Medidas diarias
Mantenimiento departamentos para prevenir los 8 principales mantenimiento • Mantenimiento periódico
*
pérdidas Líder • Mantenimiento preventivo
*
Trabajadores de mantenimiento • Ampliación de la vida útil
• Gestión de repuestos • Análisis de
fallas y prevención de reincidencias • Verificación de estándares
*
Mantenimiento de la calidad Logre cero defectos apoyando y manteniendo * Personal de control de calidad de características de calidad; comprender los fenómenos de defectos y
*
las condiciones del equipo Personal de ingeniería de producción. actuación
*
Gerente de grupo de línea • Investigar las condiciones de construcción en calidad, procesos unitarios y materias primas,
equipos y métodos
• Investigar, analizar y mejorar las condiciones de mal funcionamiento • Establecer
condiciones 3M; establecimiento de valores estándar para la inspección • Creación de
estándares que se pueden seguir; gestión de tendencias • Establecimiento de objetivos de
* *
Control de fase inicial Reducción del tiempo de desarrollo de productos Investigación y desarrollo y diseño • Facilidad de producción • Facilidad de implementación de control de
de Productos y y creación de prototipos personal de desarrollo calidad • Facilidad de uso
* *
Equipo Reducir el tiempo de desarrollo, diseño y Personal de ingeniería de

fabricación de equipos. producción. Reflejar en diseño MP

* *
Mejora de la estabilidad de arranque de 1 Personal de mantenimiento • Facilidad de mantenimiento

disparo de productos y equipos • Confiabilidad

• Investigar LCC •
Diseño: dibujo de versión
Producción: identifique problemas en las etapas de control de producción en masa de fase
inicial, ejecución de prueba y prototipo
* *
Administrativo Lograr pérdidas de función cero Líderes y miembros de • Actividades de mantenimiento autónomo
/Indirecto * Creación de oficinas eficientes administración/indirecta 1. Limpieza inicial (espacio personal)
*
Implementación de soporte de servicio. departamentos 2. Inventario de trabajo
Funciones para los departamentos 3. Contramedidas para problemas
de producción. 4. Estandarización

5. Fomento de las actividades de gestión autónoma del trabajo

• Mejora individual a través de actividades del proyecto
(1) Acortamiento del cronograma de liquidación
(2) Mejora de la distribución
(3) Mejora de compras y subcontrataciones
(4) Reforma del sistema de control de producción
*
Educación y Establecimiento de técnicos * Operadores • Proceso básico de mantenimiento •
*
Capacitación educación para operaciones y Trabajadores de mantenimiento Apriete de tuercas y pernos • Alineación
trabajadores de mantenimiento de chavetas • Mantenimiento de
rodamientos • Mantenimiento de partes
conductoras • Prevención de fugas •
Mantenimiento de equipos de presión de

aceite y aire a presión • Mantenimiento de equipos de control eléctrico •

Medidas para mejorar la seguridad de los equipos • Medidas para mejorar
*
Seguridad y salud Logro y apoyo de cero fallas * Responsables de la seguridad en el trabajo • Mejora del ambiente de trabajo (ruidos,
seguridad, salud y medio vibraciones y olores) • Medidas para prevenir la contaminación • Creación
*
Realización de un lugar de trabajo ambiente y miembros de comités de empleados saludables • Promoción de actividades tonificantes
saludable y vigorizante que da sentido al especializados

trabajo. * Personal especializado en seguridad

y salud

Sub
abla
bro
Mie
los
de
de
T
Reunion
departa
Mejora Individual

Reunión Departamental
Mantenimiento autónomo

Reunión Departamental
Mantenimiento planificado
Cuadro de Miembros de las Reuniones de los Subcomités

= Presidente de Junta Departamental ~ = Presidente de Comité { = Oficina de Promoción de Juntas Departamentales

Departamento

Oficina de Promoción TPM

Departamental
Reunión
presidente
Sub-M

Sub-M
Fabricación de oficinas de promoción

Sub-M

Personal

Personal
número de departamento

SM
Personal

{ Personal

-
Fabricación

número de departamento

2
Sub-M
{ Sub-M

Personal

- Sub-M
Ingenieria

Departamento

Personal

Administrador de grupo

ÿ miembro
Ingenieria
Administración
Departamento

Sub-M

Personal

ÿÿ ÿ
= Oficina de Promoción del Comité ÿ Femenino

Negocio

Departamento

Sub-M

-
Investigar

Departamento

-
Promoción TPM
Oficina

{{

Reunión Departamental { Gerente de personal y grupo

Control de fase inicial SM Sub-M - - SM ÿÿ ÿ

{{

Reunión Departamental { Sub-M

Mantenimiento de la calidad SM Sub-M Personal Personal Miembro SM - -

Reunión Departamental { Sub-M

Educación y entrenamiento SM Personal Sub-M Administrador de grupo Miembro SM Miembro - {{

Reunión Departamental { Personal

Administrativo/Indirecto SM Sub-M -
Gerente de grupo ÿ Líder SM - {{

Reunión Departamental { Sub-M

Seguridad y salud SM Sub-M Miembro SM { Sub-M Miembro ÿ Miembro Miembro -

Reunión Departamental
Comité 5S SM Sub-M Personal Administrador de grupo Personal ÿ Miembro ~SM Miembro {{
3
Sub-M
Comité VE SM Sub-M ~ SM Sub-M Miembro Sub-M Personal Personal -

Personal

Comité de CS SM Sub-M Personal Personal ÿ Miembro ~SM Miembro {{

Administrador de grupo

Sub-M
15
* SM = Gerente de Sección Sub-M = Gerente de Subsección

Comité
5S
Detalles de la actividad
Plan de actividad del comité / Ejemplo: Comité 5S

1. Actividades de educación pública

Año

Objetivo

Objetivo
Año ____

Motivar a los empleados

BM (__._ puntos)
Año ____ Año ____ Año ____

Implementar la actividad 5S planificada (asegúrese de enviarla a PDCA) Apoyar la actividad del establecimiento

Diagnóstico del comité (. puntos o más) Actividades de apoyo de puntos

*
Promoción de actividades, campaña. carteles Boletín de relaciones públicas (una vez por trimestre) Día 5S

2. Actividades de educación y formación Educación en video 5S

3. Actividades promocionales Concurso de carteles Campaña 5S espacio personal Campaña de presentación

Creación de varios estándares. Creación de una guía para estándares tentativos y estándares completos

4. Conferencia de promoción

* Proyecto de eventos reunión ordinaria dos veces al mes reunión ordinaria una vez al mes

* Creación de mecanismo de control de progreso

5. Actividad de establecimiento Estándar tentativo ÿ evaluación ÿ completa

3
Estandarización

6. Nueva conceptualización e implementación El camino a los 100 puntos

dieciséis
Nueva implementación

model
organ
piloto
Equip
del
de
Organigra
Objetivo

Equipos A y B:

Equipo C:
Modelo de organización piloto Organigrama del equipo

Cree un ejemplo de implementación del paso de actividad de mantenimiento autónomo y lleve a cabo la implementación horizontal en círculos.

Cree pasos para la actividad de mantenimiento autónomo de servicios públicos (línea de vapor) y lleve a cabo la implementación horizontal en círculos.

Equipo D: Cree un ejemplo para el paso para implementar la mejora de la eficiencia del trabajo y lleve a cabo la implementación horizontal en círculos.

Equipo de organización formal

Organización formal Equipo A Organización formal Equipo B Organización formal Equipo C Organización formal Equipo D

Jefe de equipo Jefe de sección _____ Jefe de equipo Jefe de sección _____ Jefe de equipo Jefe de sección _____ Jefe de equipo Jefe de sección _____

miembros Gerente de la planta _____ miembros Gerente de subsección miembros Gerente de subsección miembros Gerente de subsección

___ _ ___

Gerente de subsección

_____ Gerente de subsección Gerente de subsección Gerente de subsección

___ _ ___

Gerente de subsección

_ Personal _ Gerente de subsección Gerente de subsección

_____ _____
Personal _____ Personal _____

Personal _ Personal _

Personal _____ Personal _____

Personal _ Personal _

Personal _____ Administrador de grupo _____ 3
Administrador de grupo _____ Personal _____
Administrador de grupo _____ Administrador de grupo _____

Administrador de grupo _____

1-7
© JIPM
Machine Translated by Google

Matrícula Modelo Piloto (Mantenimiento Autónomo) Fecha: //__

Departamento Sección Promoción

Gerente Gerente Oficina

1. Ubicación de instalación del modelo

División

Departamento de Operaciones Departamento Sección Equipo Línea

2. Descripción del modelo

Nombre del equipo Número de control Motivo de la selección y problema a tratar Propósito de la actividad Elemento de referencia
superado por cada equipo
(Establecer valores objetivo y
registrarlos cuantitativamente)
Hay muchas máquinas del mismo modelo, Para crear una actividad que y La cantidad de limaduras [partículas]
la implementación horizontal sea fácil de llevar a cabo involucra al operador dispersas en las inmediaciones de la
máquina debe ser inferior a 2,5 g/día.

1-8( 1 )
* (Dejar en blanco) ÿ Código de registro:

Registro de Organización Modelo 3 1 - 8 - (2)

Piloto (mejora individual)
Fecha Preparada: __/__/__
Registro de Equipos para la Mejora Individual
Código de registro:

Parcialmente revisado el 24/03/87 Departamento Sección Subsección Promoción

Gerente Gerente Gerente Oficina
__ésima vez

1. Ubicación de instalación de la máquina relevante

División
Departamento de Operaciones Departamento Sección (Nombre de línea: _____)

2. Nombre del equipo y número de control

Nombre del equipo (Control No.)

3. Tema principal de mejora (número de círculo)

1. Cero fallas 4. Pérdidas de velocidad
2. Pérdidas por configuración y ajuste 5. Pérdidas por defectos de producción

3. Pérdidas menores por paro y ralentí 6. Pérdidas de puesta en marcha y rendimiento

4. Problemas actuales (enunciar claramente 7 grandes pérdidas y otras pérdidas)

5. Objetivos de mejora (cuantificar lo más concretamente posible)

6. Efecto previsto de mejora

7. Calendario de implementación
__/__ Mes: ____ Mes: ____ Mes: ____

8. Responsables principales
Líder sub-líder Miembro

*
El código de registro lo establece la Oficina de Promoción (División)
Original: Conservar en la Oficina de Promoción (en el Departamento de Operaciones).
Copia: Conservar en la Oficina de Promoción (en la División).

Promo
depart
TPM
del
de
Organigra Organigrama de promoción del departamento de TPM

Gerente de la sección __

Departamento
Oficina de Promoción ______

Subsección
Gerente _____

_____ Círculo _____ Círculo _____ Círculo _____ Círculo _____ Círculo

Grupo Grupo Grupo Grupo Grupo

líder del círculo líder del círculo líder del círculo líder del círculo líder del círculo
Gerente __ Gerente __ Gerente __ Gerente __ Gerente __

miembros Asistente __ miembros Asistente __ miembros Asistente __ miembros Asistente __ miembros Asistente __ 3
•••• •••• •••• •••• ••••
•••• •••• •••• •••• ••••
•••• •••• •••• •••• ••••
•••• •••• •••• •••• •••• 1-9
•••• •••• •••• •••• ••••

Miembros del círculo TPM 3 1 - 10

Registro/Notificación de cambio

Líder del círculo --> Oficina de promoción del departamento

--> Gerente de Departamento Promoción Salir Departamento Círculo
(Retención) Oficina de Promoción Oficina mento Comité Líder
Preparado __/__/__ Gerente presidente

Registro de miembros del círculo TPM/Notificación de cambio

Círculo Número total de

Departamento Nombre miembros
___Departamento ___ Círculo ___personas

Nombre

1 líder del círculo

2 círculo asistente
Líder
3 miembro

4 miembro

5 miembro

6 miembros

7 miembro

8 miembro

9 miembro

10 miembros

11 miembro

12 miembros

13 miembro

14 miembro

Lista de reuniones 3 1 - 11

Lista de reuniones
z Miembro { Observador
Clasificación
Posición Reunión
PM SM SuM GM M DMC/CC DM/CPO DM/CM Frecuencia Role
Reunión
Actividades generales

(1) Reunión Una vez por semana Estudiar/decidir cuestiones generales

ejecutiva zz relacionadas con la "Estrategia _______". 4
(2) Líderes veces/año Estudiar temas comunes a cada departamento.
de grupo
reunión zzz
(3) Reunión Como Cuestiones de estudio establecidas por e
de directores adecuado información transmitida desde arriba.
de grupo zzzz
(4) Líderes una vez/2 Promueva el intercambio de problemas que enfrentan los
de círculo meses líderes de los círculos.

reunión {{{z{ z
(5) Planta Total 2 veces/año Informar a todos en la planta sobre
Reunión zzzzz elementos importantes de interés para todos.

Actividades de reuniones departamentales

(1) Departamental Una vez al mes Compartir y estudiar temas relacionados
reunión con actividades departamentales y
presidentes actividades departamentales especializadas.

reunión zz con con

(2) Especializado Como Estudiar diversos temas para promover

departamental adecuado actividades de reuniones departamentales

especializadas.
reunión
reunión zzz
Actividades del comité
Comité 5S Estudiar varios temas para promover
Comité VE zzz Actividades del comité una vez al mes.
Comité de CS

Actividades Departamentales
(1) Reunión 1 vez/semana Estudiar temas relacionados con la promoción
departamental zzz departamental. 1 vez/semana Transmitir
(2) Reunión detalles de la reunión departamental a los miembros, y
circular estudiar temas relacionados con la
zz promoción del grupo.
PM: Gerente de la planta
SM: Gerente de la sección
SuM: Gerente de subsección
GM: Administrador de grupo
METRO: Miembro
DMC/CC: Presidente de reunión departamental / Presidente de comité
DM/CPO: Oficina de Promoción de Juntas / Comités Departamentales
DM/CM: Reunión Departamental / Miembro del Comité

JIPM - Manual de formularios TPM® 600

Formatos de muestra para los 12 pasos de TPM

4. Establecimiento de la política básica y

los objetivos de TPM

4. Establecimiento de la política básica y los objetivos de TPM

1 (1) (2) Tabla de Miembros Organizados para

Establecimiento de políticas y objetivos básicos para toda la empresa 1
Garantizar un entendimiento común

Comprensión del entorno externo

Implementación y Diagnóstico de
2
Política

Comprensión del entorno interno

Determinación de la Política Básica

2 Determinación de la Política Básica y Metas de la Planta (3) (4) (5) Antecedentes y propósito de
3
Presentamos TPM (Planta)

(1)
Comprensión del entorno externo
4 Política y Objetivos de TPM (Planta) (2)

El cambio de actividad de DPM a ZPM

Comprensión del entorno interno 5
Actividad

Determinación de la Política Básica

3 (6) Requisitos de solicitud para TPM

Determinación del Lema de Actividad 6
Lema de actividades

Solicitud de lema

Selección Primaria y Secundaria

Determinación final del lema

4 Creación de Prioridades de Actividad y Política de Actividad

Diagrama de implementación

Creación de Política de Actividad Implementación (7) Implementación de políticas de actividad

7
Diagrama Diagrama

Creación de Diagrama de Implementación de Metas (8)

Diagrama de implementación de 8 objetivos

Determinación de elementos prioritarios para cada uno (9) Tareas críticas y valores objetivo por
9
Reunión Departamental Actividad

5 (10)
Organizar enfoques básicos para establecer objetivos 10 Enfoque básico para establecer objetivos

Mesa de Miembros Organizados para Asegurar 4 1-1

Entendimiento común

Propósito
Establecer claramente la búsqueda de TPM en las políticas básicas de gestión y en los planes de gestión de mediano y largo plazo,
incorporar metas de TPM en las metas anuales y promover TPM como parte de la gestión de políticas y la gestión de objetivos.

Elementos de implementación
• Establecer claramente la búsqueda de TPM en la política de gestión básica y en el mediano y largo plazo.
planes de manejo a plazo.
• Clarificar el marco deseable (3-5 años) en cada nivel organizacional, establecer enfoques, prioridades y objetivos para la
implementación (8 pilares de TPM), y obtener el consenso de la empresa.

Ambiente externo operaciones del departamento Marco deseable

Funciones del departamento Enfoque de implementación

Ambiente interno Ambiente propio Elementos de implementación prioritarios

Departamento

Objetivos

Los miembros están organizados para garantizar el entendimiento común anterior. La siguiente tabla es un ejemplo de organización de
miembros a nivel departamental y seccional.

Tabla de Miembros Organizados para Asegurar un Entendimiento Común (Ejemplo)

<Niveles de Jefe de Departamento y Jefe de Sección>

Grupo Líder miembros
Herramientas de máquina Gerente de la Sección de Manufactura No. 2 Gerente de la Sección Proyecto de Diseño de Equipos
Departamento No. 1 _____ de Casting _____ Gerente _____
UN
Gerente _____ Ingeniería de Producción Secretario Jefe del Sindicato _____
Gerente de Departamento de Proyectos
_____

Producción Gerente de la planta _____ No. 4 Gerente de la Sección de No. 1 Gerente de Sección
Ingenieria Manufactura _____ de Casting _____
B
Departamento Proyecto Proyecto de Diseño de Equipos Subsecretario del Sindicato
Gerente _____ Gerente _____ _____

Asistente de Planta Gerente del Departamento de Manufactura No. 5 Gerente de Sección de Gerente de Proyectos Laborales
Gerente _____ No. 1 _____ Manufactura _____ _____
C
Proyecto de Diseño de Equipos Seguro de calidad
Gerente _____ Gerente de Departamento de Proyectos
_____

Líder TPM _____ No. 2 Gerente del Departamento de Control de producción No. 3 Gerente de la Sección de
Manufactura _____ Gerente de departamento _____ Manufactura _____
D
Gerente de Proyectos de Control de Costos Gerente de la Sección de Planificación
_____ _____

Nº 2 No. 3 Gerente del Departamento de Departamento de Operaciones Gerente de Sección de Inspección

Fabricación Manufactura _____ Gerente _____ _____
Y
Gerente de la sección

_ Gerente de la Sección de Planificación _ Departamento de Fabricación

Gerente de proyecto _____

Implementación y Diagnóstico de Política 4 1-2

Implementación y Diagnóstico de Política

Luego de la declaración de nueva empresa [reorganización] (octubre de 19__), esta empresa forjó una nueva filosofía corporativa y una política de gestión a largo plazo. Estos se

desglosaron además en un plan de gestión de medio término y una política de ejercicio fiscal, se implementaron como planes de actividades específicas y se administraron de

acuerdo con los mecanismos de control de políticas. Las actividades de TPM se posicionan como pilares importantes para la im

__________[nombre de empresa].
Filosofía corporativa (filosofía
Un ciudadano del mundo corporativo que busca alta tecnología y alto contacto.
_____)

1. Actividades comerciales globales

Política de gestión a largo plazo 2. Crear un ambiente agradable a través de la tecnología

innovación
3. Mantenimiento del medio ambiente y conservación de la naturaleza 4.
Satisfacer una amplia gama de clientes 5. Contribuir a los estilos de vida de
los consumidores 6. Sacar lo mejor de la existencia y las capacidades de
plan de gestión de mediano plazo
cada individuo

Asuntos a tratar por TPM

Meta de mediano plazo y 8 pilares de

plan de promoción TPM actividades
Política de
prioridad del año fiscal (período _____)

Nivel de la sede y del departamento de operaciones Nivel de departamento Nivel de sección

Implementación de Implementación de
objetivos y políticas objetivos y políticas

PAG
Departamento de Operaciones Metas (resultados a obtener) Política (medios para lograr la meta)

Declaración de política de prioridad

1 elemento objetivo Valor Elementos Nivel Documento de
PAG
(_____ filosofía) objetivo de implementación logrado política de gerente de
prioritarios departamento

(Política de gestión a largo plazo) 2

Documento
D
de
(póliza básica del __to período)
planificación
Planificación

1. Aprobado F-1
de actividades de la sección
(1) Promoción de la Índice Mejora de líneas de
Documento de
mejora de la eficiencia objetivo modelo primarias y nivel D
planificación de
de producción 160 secundarias.
actividades del

(__th período Operaciones departamento Documento

D
política del departamento) de
3 (2) Logro de P: XXX (1) Control de fase (1) 10/93
planificación
1. Promoción del _____ C: OOO
objetivo QCD de la parte de control inicial mediante COMPENSACIÓN
de actividades de la sección
plan de negocios. crítico Actividad de TAPPS

2. Desarrollo de la
_____ producción en masa. (3) Promoción de la Desplazar __% de (2) (1)
mejora de la eficiencia de modelo Implementación del Terminado por
3. Promoción de TPM
las operaciones indirectas personal del modelo secundario 1/93
actividades
departamento para cuatro

departamentos
(1) Promoción de mejoras en la
eficiencia productiva

(2) Control de fase inicial de

producción

Alcanzar los objetivos de QCD

(3) Promoción de indirecta

Proyecto por tema Proyecto a nivel departamental Actividad de mejora del equipo

Ejecución basada en plan de actividades

Diagnóstico
ejecución
de

Diagnóstico del Gerente de Diagnóstico del Gerente de

Diagnóstico del presidente Diagnóstico del administrador de bloques
Departamento Departamento

Antecedentes y Propósito de 4 2-3

Presentamos TPM (Planta)

Antecedentes y propósito de la introducción de TPM

Fondo

Ambiente externo Ambiente interno

(1) Competencia cada vez más severa más allá del marco (1) Las actividades de reforma estructural están estancadas.
del grupo empresarial keiretsu (2) Tres factores perjudiciales están aumentando en los radiadores
(2) La demanda de descuentos por parte de los de aluminio recientemente desarrollados: "falla del equipo",
clientes se vuelve más fuerte cada año "parada menor" y "defectos del proceso".
(3) El volumen continúa aumentando, causando problemas de
entrega.
(4) La mejora no progresa porque estamos preocupados
por la búsqueda de la cantidad.

Promoción de las actividades de TPM

Política básica Propósito de las actividades

Promover PM con la participación de todo el Para cambiar nuestro comportamiento, nuestra filosofía y nuestra visión de
personal y crear una empresa más fuerte y un lugar de las cosas.
trabajo motivador a través de actividades que tengan como (1) Crear un lugar de trabajo en el que las personas puedan
objetivo cero lesiones, cero fallas y cero defectos. trabajar sin accidentes y con tranquilidad.
(2) Crear equipos y líneas que no produzcan defectos.

(3) Perseguir la reducción de los costos unitarios al máximo.

(4) Trabajar hacia el adiestramiento del personal.
(5) Crear un ambiente de trabajo agradable.

Tres cosas que debe implementar una fábrica

Deseo de compra ganas de trabajar Ganar dinero

Una fábrica que produce Una fábrica en la que los trabajadores Una fábrica que elimina todos
productos que los clientes sientan satisfacción por trabajar en un los residuos y mejora
quieren comprar. ambiente agradable, y en la que los continuamente.
trabajadores tengan esperanza en el
futuro.

Gente Cosas Equipo Información

Objetos y objetivos de actividades prioritarias

Meta: fines de marzo de 19__

*
Productividad laboral: 140% ...................................... .................................................... ............................. 140 %

* Eficiencia total del equipo: 85% ........................................... .................................................... ......... 85 %

* Tiempo de preparación: 1/2 ....................................... .................................................... ............................................. 1/2

*
Reducción del tiempo de falla del equipo: 1/10 ........................................... .................................................... 1/10
*
Reducción de defectos de proceso: 1/5 ....................................... .................................................... ........... 1/5

Política y Objetivos de TPM (Planta) 4 2 - 4 - (1)

Política y objetivos de TPM

Fondo
Ambiente externo Ambiente interno

Empeoramiento de las ventas y la rentabilidad

Deterioro creciente de los mercados internos (1) Demanda de los fabricantes para reducir la unidad
costos
Empeoramiento del entorno exportador (2) Tendencia al empeoramiento de las pérdidas cambiarias
(fortalecimiento de la moneda yen y localización de (entregables directos)
la producción en el extranjero)
Diversificación y avance de la calidad y las funciones, y
Rápido desarrollo del nivel de tecnología. reducción drástica de los costos unitarios
Desprendimiento de tecnología
antigua (nuevos materiales y nuevos productos) Pérdida de producción nacional debido a la producción en el
extranjero

necesidades de gestion

Promoción de la reforma a través de la implementación de Promover la autonomía de las oficinas en el extranjero y

TPM en toda la empresa mejorar la rentabilidad.

Aumente la competitividad de los productos actuales y cultive Establecer un sistema de producción óptimo y
nuevos grupos de productos a través de la búsqueda máxima promover la creación de productos de alta calidad y bajo
de la calidad objetivo. costo.

Promover el desarrollo de productos y el Perseguir el beneficio objetivo a través de la promoción

desarrollo de técnicas de procesamiento que lideren el de la expansión de ventas y la reducción general de los
mercado. costos unitarios.

Política y objetivos básicos

Política básica

A través de la participación de todo el personal en PM, crear líneas que logren “cero lesiones, cero defectos, cero fallas, cero puesta a punto y
cero pérdidas por paradas menores”. Esforzarse por mejorar la eficiencia de los equipos y las personas, reducir los costos unitarios y crear una
empresa más fuerte y un lugar de trabajo motivador.

Propósito de las actividades

Cambiar a la gente, cambiar el equipo y realizar una fábrica que produzca altas ganancias y sea brillante y fácil de trabajar.
Creación de una planta "espirituosa"

Objetivos específicos
Lugar de trabajo de montaje Lugar de trabajo del equipo •
(1) Cero lesiones
• Creación de líneas fáciles para los empleados Mejora de la eficiencia general del equipo
(2) cero defectos
(Procedimientos de trabajo estándar que cualquier
(3) Cero fallas
persona puede realizar de la misma manera). (4) Configuración cero (Eficiencia general del equipo del 85 %
(5) Cero paros menores o más)

(1) Número de accidentes que requieren suspensión de (6) Tasa de defectos de entrega: 1/5 o menos
operaciones: 0 (20 millones de horas) (7) Tiempo de parada menor: 0
(2) Productividad laboral: 150% Número de casos: 0
(3) Eficiencia general del equipo: 85% o más (8) Reducción del costo de eliminación: 1/3 o menos
(4) Tiempo de falla del equipo: 1/10 o menos (9) Sugerencias de mejora: 100 sugerencias/
Número de casos: 1/10 o menos persona o más
(5) Tiempo de preparación: 1/3 o menos (10) Obtención del estatus de técnico calificado: 65
personas o más

Política y Objetivos de TPM (Planta) 4 2 - 4 - (2)

Política y objetivos de 3SPM
Para generar "margen de maniobra y abundancia", esta empresa emitió una declaración de visión de gestión
a largo plazo para toda la empresa en abril de 1990. De acuerdo con este plan, este Departamento de Operaciones ha
formulado el plan de mediano plazo "Nueva Troika". Tomando el "desafío y la creación" como nuestra filosofía de actuación,
hemos decidido implantar el TPM con la colaboración de todo el personal de la empresa y con el objetivo de pasar de la
cantidad a la calidad.

Relación entre TPM y las Políticas de la Empresa/Departamento de Operaciones

1985-89 90 91 92 93 94 95 2000
"Visión de gestión a largo plazo de toda la empresa" (90-92-95-2000)
Empresa
plazo
largo
a Visión

Acción 92 Innovación 95 Mundial 2000

Reforma de la gestión Gestión de la innovación Sistema mundial

“Promoción del plan de gestión "Plan de mitad de período del departamento de operaciones de la caja de música" (91-95)
Año 2000
del ejercicio” • Puesta en "Promoción de Nueva Troika"
marcha de línea • Modificación y (1) Finalización de 3S --> búsqueda total de ganancias cajas de musica
Operaciones Departamento Polic
y

corrección de cuellos de botella en (2) Implementación de cajas de música de alta calidad --> creación de cultura
Planta Koen
procesos (3) Cultivo de ONP (nuevos productos) --> reforma hacia la próxima generación

Proyecto para crear vía 3S TPM con participación de todo el personal

Ampliación de cantidad, Premio al Premio especial por el logro

Premio a la excelencia PM
agilización del tiempo de ciclo, compromiso consistente de TPM de TPM
arranque de línea, etc.
Proyecto Implementación

Pasar de la cantidad a la calidad Reforma hacia la próxima generación

Centrado en personal afín a la
ingeniería Promovido con la participación de todo el Integración de ventas, desarrollo y producción.
personal

Política y objetivos de las actividades de TPM

Las actividades de TPM tienen como objetivo crear una planta más adecuada para los trabajadores, los clientes y la sociedad (de la región).

Antecedentes de la introducción de TPM

Mercado Equipo Gente

Demanda total > capacidad de producción • Las fallas y paradas menores son • Disminución de la disposición a mejorar
volviéndose crónico • productividad y capacidad productiva • Reparar
No cumplir con nuestra responsabilidad como el No se puede predecir la vida útil del equipo • Dejado al el equipo después de que falle (dejárselo a otras
principal fabricante de cajas de música. deterioro forzado personas)

(Responsabilidad de suministro) (Gestión inadecuada de equipos)

(Falta de ganas de asumir el reto)

Sensación de crisis por la pérdida de cuota de mercado Sensación de crisis de que la inversión se desperdiciará

Decisión de introducir TPM

¡Maximicemos la producción a través de la utilización efectiva de los recursos!

(Eslogan)
Con la plena participación de todo el personal, hagamos la _____ ¡Planta una fábrica impecable!

¡Persigamos 3S! ( 3S como en tres grupos satisfechos: Empleados, Clientes y Sociedad)

Nuestra actividad TPM se llama "3SPM"

Nota: La actividad TPM de Sankyo Seiki Mfg. Co., Ltd. se denomina 3SPM.

El cambio de actividad de DPM a ZPM 4 2-5

Actividad
El cambio de la actividad de DPM a la actividad de ZPM

La actividad ZPM es una "actividad de reforma de toda la empresa" que

forma el núcleo del nuevo movimiento empresarial.

Esta empresa inició las actividades de DPM (TPM Parte I) en 1986 y recibió el premio a la excelencia en PM en el año fiscal 1989.

La División de Producción, compuesta por el Departamento de Operaciones Comerciales y la Jefatura de Ingeniería,

ha realizado actividades de DPM y ha logrado excelentes resultados.
El año 1989 marca el 50 aniversario de la fundación de esta empresa. Mirando hacia los próximos 50 años, es urgente que hagamos
reformas para hacer realidad nuestra visión corporativa en el siglo XXI. En este contexto, hemos dado el nombre de "movimiento de
nuevas empresas" a todas las actividades involucradas en esta reforma, comenzando por CI. En este sentido, la empresa emitió la
Declaración de Nueva Empresa en octubre de 1990.
El mismo día y en el mismo lugar, se iniciaron las actividades de ZPM (TPM Parte II) como actividad central del nuevo movimiento
empresarial.
Lanzamiento
DPM
de premio
Recibir
por Excelencia
proyectos
gestión
de
en premio
Recibir
por especial
premio
Reciba
logro
PM
por
de
un
el
Lanzamiento
ZPM
de compromiso
consistente
excelencia
PM
de
en
el

86 89 90 91 92 93 2000-

movimienot
declaración

Ingrese
CI

empresa
nueva

empresa
nueva
Iniciar

Cambiar la filosofía corporativa y el

Reconstruir filosofía e imagen
nombre de la empresa
Desarrollar nueva forma
SS

Subcomisiones por funcionamiento Reconstruir la estructura de la operación

Grupo de trabajo de personal y CS SG Excelente

empresa
siglo
para
XXI
el

organización Reevaluar sistemas

ZPM Construir un excelente sistema

ES
DPM (TPM Parte I) (Parte II) de producción.

SS: Satisfacción Social CS: Satisfacción del Cliente

SG: Satisfacción Global ES: Satisfacción de los empleados

Nota: La actividad de TPM de equipos diésel se denomina DPM. La actividad de TPM de la empresa posteriormente renombrada,
Zexel, se denomina ZPM.

Requisitos de solicitud para TPM 4 3-6

Lema de actividades

__/__/__
Oficina de Promoción TPM
A: Secciones y Oficinas

Solicitud de eslogan de actividad de TPM

Con la participación de todo el personal de la empresa, las actividades de TPM finalmente

comenzarán el __/__.Para implementar esta actividad de manera amena y con esperanza
para el futuro, les pedimos a todos que acepten el desafío y contribuyan con sus ideas para
un eslogan.

Información:

1. El eslogan debe: (1)

Expresar de forma concisa el objetivo (2)
Incorporar ideas sobre actividades (3)
Expresar el sueño de todos No dude en
expresar otros conceptos en su eslogan.
Ejemplo
"¡Creemos una fábrica de sueños para el siglo XXI a través de TPM!"

2. Plazo: / (______día)

3. Presentar a: Oficina de Promoción TPM

4. Evaluación: Se seleccionará una persona de cada reunión departamental para el comité de selección.
La evaluación primaria reducirá las entradas a 10 lemas, y luego todo el personal participará y emitirá su
voto en la evaluación secundaria. Posteriormente, el Comité de Promoción del TPM tomará una decisión.

Las papeletas electorales se distribuirán por separado a cada sección.

5. Otro
Se entregarán reconocimientos en la ceremonia de lanzamiento. Además, se entregará un premio al ganador.

polític
activi
Imple
de•••••

Mejora de
nivel de seguridad y
medioambiente
administración
Garantizar un funcionamiento seguro

Garantizar el medio ambiente

mantenimiento

Mejora de la eficiencia
a través del fortalecimiento y
equipo de avance
estrategia de equipo
Diagrama de implementación de la política de actividades

Pérdidas por accidentes y fallas

Reclamaciones ambientales

Plano de construcción y
pérdidas de diseño

Trabajo de construcción
pérdidas administrativas
Diagrama
*

*
Actividades de Seguridad y Medio Ambiente
Establecimiento de identificación de peligros potenciales y
utilización de la información para mejorar la seguridad
** Cumplimiento de las normas reglamentarias
*
Utilización de mecanismos de trabajo.
* Promoción del aseguramiento de la calidad de los equipos.
* Gestión exhaustiva de la seguridad en empresas relacionadas
Hacer esfuerzos para crear un medio ambiente amigable con la tierra

Actividades de mantenimiento autónomo

Implementando los 7 pasos del mantenimiento autónomo

*
*
*

*
Accidentes y averías: 0
Anomalías ambientales: 0
Número de casos de potencial de identificación
o peligro real y utilización [por
seguridad/medio ambiente] : __ casos/persona
mes

__%
*
__
Reducción del tiempo de inspección y operación:
de reducción (en comparación con el año fiscal __)
Número de casos de mejora individual:
* casos/Gr.-año
Número de casos de lecciones de un punto
creado: __ casos/Gr.-año

*
Actividades de mantenimiento planificadas Gastos de mantenimiento: $___,___,___
*
*reducción (promedio del año __)
Mejora de
Utilización efectiva de * Reducción de gastos de mantenimiento Número de casos de desarrollo y
varios rendimientos * Asegurar la confiabilidad del equipo introducción de tecnología predictiva/pronóstica
rentabilidad Actividades de apoyo al mantenimiento autónomo
Mejora de la eficiencia general o tecnología de diagnóstico de equipos: __
casos (año fiscal: __)
Difusión de SDM
*
Actividades de control de fase inicial de equipos Reducción de los costes de inversión:
Pérdidas por falla del equipo ** Refuerzo de obra de construcción ps
*
Producción a gran escala después de la puesta en marcha de una sola vez de nuevos Producción a gran escala después de la puesta en marcha de nuevos
Alta eficiencia y equipo y equipo modificado o equipo modificado: Dentro de __ días
máxima utilización de Pérdidas de energía * Fortalecimiento del diseño MP
* Fortalecimiento de la información MP
equipo actual
Cargar pérdidas
Actividades de mejora de la eficiencia de los equipos
*
*
* Mejora de la eficiencia de producción de equipos.
Mejora de la eficiencia general del equipo Pérdidas de pendiente descendente * Mejora del poder adquisitivo: $___,___,___.
* Establecimiento de operación estable de nuevos equipos. Ahorro de energía: ___ ,000 FOE-kl
* Garantizar la capacidad de suministro de servicios públicos a medio plazo
Promoción de estudios sobre equipos de próxima temporada
Pérdidas de catalizador avance
*
Promoción del desarrollo tecnológico
Pérdidas de servicios públicos
** Certificación ISO: Año fiscal: __
Resultado de mejorar la calidad: $___,___,___.
Pérdidas de calidad Actividades de mejora de la calidad
*
Adquiriendo la certificación ISO
* Optimización de la calidad y aprovechamiento de los rendimientos
*
Nueva garantía de calidad contramedidas PL
Mejora de la calidad *
Nivel de conocimiento de costos: __% de aumento
ISO y PL * Cualificaciones obtenidas: __ casos/persona-año
* Cursos por correspondencia: Tasa de participación:
Sucesor de la filosofía corporativa Actividades educacionales __%
Mejora de actitudes
* Tasa de finalización: __%
hacia el trabajo en problemas * Actividades de apoyo para otras reuniones departamentales
* Actividades de apoyo para mejorar el conocimiento de los costos * Formación de ingenieros de mantenimiento.
*
Fomento de la formación de los empleados.
* Formación de técnicos de mantenimiento.
* Formación de los departamentos operativos. Tasa de participación en la mejora del trabajo
Capacitación de los empleados de la empresa que realizan tareas administrativas
y trabajo administrativo
actividades: 100%
4
Mejora de la técnica Promoción del desarrollo de habilidades
* Fortalecimiento de las actividades de mejoramiento del trabajo
habilidades *
Formando personas Reducción de gastos reducibles:

y creando un
Acumulación y utilización de tecnología. *ps
Actividades de mejora de la eficiencia del trabajo Número de casos de normalización: casos __
lugar de trabajo *
Actividades de mantenimiento autónomo a través de "trabajo *
Número de casos de normas abolidas: casos __
Estandarización"
Promoción de la salud y Promoción de la salud *
*
* Actividades de mejora individual para eliminar pérdidas Número de casos de ofimática: casos __
vida cultural
Mejorar la satisfacción con el estilo de vida

Mejora del entorno de trabajo

Actividades de mejora individual realizadas por en cada
sección
* Creación de oficinas agilizadas

Actividades de estilo de vida

* Tiempo de mejora de la eficiencia: __,___. horas

*
Reducción de la tasa de enfermedad: Menos de __
-7
4
Creación de un lugar de trabajo. *
* Participación en la fuerza física
medioambiente Promoción de la salud
* medida: __%
Mejora del nivel de satisfacción en el *
Mejora de los métodos para avanzar en el trabajo Número de certificaciones para agradable
lugar
* de trabajo y en la vida personal
lugar de trabajo: __
Equipando las instalaciones *
Mejora en el nivel de satisfacción con
estilo de vida: __%

desarr
Diagra
objeti
de (Implementación objetivo -1)

Importe
(unidad: ¥ millones)
Tasa de
cotización (%)
Diagrama de desarrollo objetivo

El punto de referencia es cero _______ para el año __, y el objetivo es el promedio___ en el año __.

(Implementación objetivo -2)

Reducción de pérdidas de producción

Monto
(unidad: ¥millones)
Tasa de
cotización (%) 1993
(Implementación objetivo -3)

Establecer valores objetivo para el año fiscal

1994 1995 1996 1997 Promedio de 1996 y 1997

Planificado
Actividades de Seguridad y Medio Ambiente
Actual
Reducción de pérdidas de gastos
variables
Planificado

Actual

Total parcial

Selección cuidadosa de los elementos de trabajo. Planificado

Actual

Mejora de los métodos de Planificado

producción, mantenimiento correctivo
Actual
Monto Tasa de
Planificado
contribución (unidad: ¥millón) (%)
Reducción de gastos de obra
Actual
Actividades de mantenimiento planificadas

Ampliación del funcionamiento continuo Planificado

Actual

Reducción de gastos de Planificado

mantenimiento y pérdidas
Actual

Planificado
Otro
Actual
4
Total parcial

Importe Tasa de Establecimiento de operaciones para Planificado

(unidad: ¥millón) cotización (%) restringir JOB
Actual
Control de fase inicial del equipo
Identificación de formas de mejorar las Planificado

especificaciones de diseño.

Total parcial
Actual -8
4
Reducir los gastos de Planificado
consumibles
Actual

Nombre de la actividad

Actividades de Seguridad y Medio Ambiente

Actividades de mantenimiento autónomo

Tareas críticas y valores objetivo por actividad

Tarea crítica

• Establecimiento de identificación de peligros potenciales y

utilización [para seguridad/medio ambiente]
• Cumplimiento de las normas reglamentarias
• Utilización de mecanismos de trabajo

• Hacer esfuerzos para crear un ambiente amigable con la tierra

• Implementando los 7 pasos del mantenimiento autónomo

Actividad
• Accidentes y averías: 0
• Anomalías ambientales: 0
Valor objetivo

• Número de casos de identificación de posibles o reales

peligro y uso [para seguridad/medio ambiente]:__
casos/persona-mes

• Reducción del tiempo de implementación y operación: __%

reducción (en comparación con el año fiscal __)
• Número de casos de mejora individual: __
casos/Gr.-año
Actividades de mantenimiento planificadas • Reducción de gastos de mantenimiento • Reducción de gastos de mantenimiento: ¥___,___,___.
• Garantizar la confiabilidad del equipo reducción (año: __)
• Actividades de apoyo al mantenimiento autónomo • Número de casos de desarrollo e introducción de
tecnología o equipo diagnóstico tecnología: __ (ejercicio: __) casos

Control de fase inicial del equipo • Fortalecimiento de las operaciones de construcción • Reducción de costos de inversión: ¥___,___,___
actividades • Producción a gran escala después de la puesta en marcha de nuevos agregados • Producción a gran escala después de la puesta en marcha de nuevos agregados

equipo y equipo modificado equipo o equipo modificado: Dentro de __ días

• Perfección del diseño MP • Fortalecimiento de la información del MP

Mejora de la eficiencia del equipo • Mejora de la eficiencia de producción de equipos • Mejora en el poder adquisitivo: ¥___,___,___.
actividades • Construcción de nuevos equipos y establecimiento de • Ahorro de energía: __.000 FOE-kl
operaciones estables

Actividades de mejora de la calidad • Adquisición de la certificación ISO • Certificación ISO: Año fiscal: __
• Actividades de optimización de la calidad • Resultado de la mejora de la calidad: ¥___,___,___.
Actividades educacionales • Actividades de apoyo para otras reuniones departamentales • Nivel de conocimiento de costos: __% de aumento
• Actividades de apoyo para mejorar el conocimiento de los costos • Formación de ingenieros de mantenimiento: __ personas o más
• Tecnología de mantenimiento y formación de técnicos • Formación de técnicos de mantenimiento: • __ personas o más
• Capacitación de los empleados de la empresa que realizan tareas administrativas y Cualificaciones obtenidas: __ casos/persona-año __
4
trabajo administrativo • Cursos por correspondencia: Tasa de participación: __%
• Tasa de finalización: __%

Mejora de la eficiencia del trabajo • Actividades de mantenimiento autónomo a través de "trabajo • Número de casos de normalización: __ casos
actividades Estandarización" • Número de casos de informatización (Oficinas):
• Actividades de mejora individual para eliminar pérdidas __ casos
• Creación de oficinas agilizadas • Número de casos de normas derogadas:

• Tiempo de mejora de la eficiencia: • _,_.

__ casos
horas
-9
4
Reducción de gastos: ¥___,___,___.

Enfoques básicos para establecer objetivos

(1) Los objetivos se fijarán desde los siguientes tres puntos de vista para alcanzar la meta de convertirse en la fábrica más rentable del país:
1) Valores objetivos cuantitativos que afectan directamente las utilidades (indicar solo por monto)
2) Valores objetivo cuantitativos que indirectamente afectan la ganancia (tiempo, horas-hombre y número de sugerencias)
3) Objetivos cualitativos (redacción descriptiva e índices)
(2) El punto de referencia será el año fiscal '__, y el año fiscal objetivo será '__. Además, se establecerán objetivos para cada ejercicio fiscal de manera que
el progreso puede monitorearse a lo largo del camino.
(3) La base para establecer valores objetivo en 1):
Valor objetivo: Ganancia expresada como una mejora de ¥__millones (en comparación con el año fiscal '__)
Base: • Como resultado de comparar otras empresas para el año fiscal '__, Planta _______, que es la planta más rentable,
se establecerá como nuestro objetivo actual.

• Con el objetivo de alcanzar y superar a _______ Plant en términos de cantidad absoluta de ganancias.
Comparación de ingresos medios fiscales: ¥___,___,___.
Futuro aumento de beneficios en ______ Planta: ¥___,___,___. (datos basados en el año fiscal '__ plan de gestión)

En consecuencia, nuestro objetivo es aumentar las ganancias en ¥___,___,___ para alcanzar y superar estas cifras.

(4) Se establecerán valores objetivo para cada uno de los siguientes elementos con el fin de aumentar las ganancias en ¥___,___,___.

• Cantidad de producción adicional: ¥_,_,___.

Desglose Inversión en equipos relacionados: ¥___,___,___.
Mejoras operativas relacionadas: ¥___,___,___.
Relacionado con la mejora individual: ¥___,___,___. Objetivo:
Relacionado con la mejora de la calidad: ¥___,___,___. ¥___,___,___ 4
• Gasto de mantenimiento: ¥___,___,___.
• Reducción de problemas/averías: ¥___,___,___.
• Gastos variables: ¥___,___,___.
• Otros gastos fijos: ¥___,___,___.
• Mayores gastos de depreciación, amortización, etc.: -¥___,___,___. -10
5

JIPM - Manual de formularios TPM® 600

Formatos de muestra para los 12 pasos de TPM

5. Plan Maestro TPM

1
Política básica de TPM para toda la empresa

Política básica de TPM de planta

Plan de actividades para cada uno

(1) 1 Tabla de planificación de actividades del departamento
Departamento

(2)
Plan de actividad de la línea modelo 2 Gráfico de planificación de actividades de la línea modelo

Departamental Especializado (3) Reunión Departamental Especializada

3
Plan de actividades de la reunión Cuadro de planificación de actividades

Atrapa la pelota

Plan maestro de tres años (4)

4 Plan Maestro

Plan de acción anual

(Plan detallado)

activida
departa
Plan
del
de Actividad especializada

Individual
actividad de mejora
*

*
Implementación del departamento (objetivo)

Realización de cero pérdidas en todas las áreas.

como fallas, defectos, etc.
• Comprensión de 16 grandes pérdidas
• Implementación de la eficiencia global
mejora

Búsqueda de la máxima productividad

_____

12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Comprensión y estructuración de 16 grandes pérdidas

Creación de las cosas "como deben ser"

19__
Plan de actividades del departamento

•
Una revisión preliminar
19__

•
Detección en el sitio

eficiencia
• Implementación de análisis de MP
Reunión de estudio para el análisis de PM
• Búsqueda total de las cosas "como deberían
Utilización del análisis de PM y eliminación total de 16 pérdidas importantes mediante la implementación de mejoras individuales
ser"

*
Autónomo Formación de operadores competentes en
Implementación de los 7 pasos del mantenimiento autónomo (modelo)
actividad de mantenimiento equipo
• Implementación de autónomos Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5 Paso 6
paso de mantenimiento
Horizontal
*Establecer un sistema en el que los individuos mejora individual implementación
cuidar su propio equipo
Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5 Paso 6

___ Conferencia de círculo de plantas ___ Conferencia de círculo de plantas ___ Conferencia de círculo de toda la empresa ___ Conferencia de círculo de plantas ___ Conferencia de círculo de plantas

Planificado * Selección de información MP

actividad de mantenimiento * Selección de información de MP y creación de fichas de información de MP a través de actividades de mantenimiento autónomo y actividades de mejora individuales.
Dominar las habilidades de mantenimiento
• Tasa de mantenimiento autónomo
• Calendario de mantenimiento Después de la revisión a gran escala Creación de
• Medición de la degradación producción después de la puesta en marcha calendario de mantenimiento
Medida de
degradación

Aumentar la tasa de mantenimiento autónomo

*
Mantenimiento de la calidad Establecimiento de un sistema de control y
Verificación de estándares de características de calidad, y
actividad creación de condiciones para que los defectos no
comprensión de los fenómenos de defectos y registro real
no ocurrió
Investigación de
condiciones que se construyen
Investigación, análisis y
corrección de problemas
Configuración de las condiciones y configuración de 3M

valores estándar de inspección

Creación de estándares
que se puede adherir 5
Establecimiento de condiciones 4M para que no se produzcan defectos y creación de un sistema que controle correctamente estas condiciones

Educativo * Comprensión de operaciones y

Seminarios JIPM y
educación/capacitación de habilidades de mantenimiento
actividad cursos por correspondencia
• Adquisición de habilidades de mantenimiento
Cursos de correspondencia mutua centrados en hojas de lecciones de un punto y varias técnicas de reuniones de estudio
• Adquisición de habilidades operativas
• Adquisición y práctica de TPM Participación en el mantenimiento Participación en el mantenimiento Participación en el mantenimiento Participación en el mantenimiento
tecnicas formacion de tecnicos
Desafiando a los
técnicos
_____ mantenimiento
formacion de tecnicos
Participación en la planificación de cursos preparatorios.
por _____ Técnicos certificados en mantenimiento de plantas
formacion de tecnicos
Desafiando a los _____
técnicos de mantenimiento
formacion de tecnicos 1-
*
Consecución de cero accidentes
Seguridad y salud
• Implementación de patrullas periódicas de seguridad Actividades 5S en lugares comunes a los departamentos (salas de conferencias, salones, etc.)
actividad
*
Implementación de un lugar de trabajo animado
que sea saludable y motivador ___ Patrulla de seguridad ___ Patrulla de seguridad ___ Patrulla de seguridad ___ Patrulla de seguridad ___ Patrulla de seguridad

Articulo
Implementación

Plan Maestro
Año fiscal
Preparación introductoria
Período

fiscales '__
ÿ Inicio

Paso 0
Línea Modelo Plan de Actividades

Paso 1
Período de Difusión y Práctica

fiscales '__

Paso 2
fiscales '__
Fortalecimiento y
Período de Establecimiento

ÿ Evaluación preliminar ÿ Detección in situ

Paso 3 Paso 4
fiscales '__

Paso 5 Paso 6

modelo de gestión
Mantenimiento autónomo

Pasos 0 - 3 Paso 4 Paso 5 Paso 6

Modelo de Organización Formal
mejora individual
Implementación

Horizontal
Implementación horizontal
implementación
Implementación horizontal

Implementación horizontal

Mantenimiento autónomo

Pasos 0 - 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5 Paso 6

línea modelo mejora individual
Modelo de departamento
Horizontal
implementación

Mantenimiento autónomo 5
Máquina No. 1 Pasos 0 - 3
Equipos Individuales mejora individual
Paso 4 Pasos 5 - 6
Mantenimiento autónomo
Máquina No. 2 Pasos 0 - 3
Individual grande

Equipo
mejora individual Pasos 0 - 3 1-2
Implementación horizontal
en otros equipos

subco
Reuni
del
actividades
Plan
de
Objetivos generales
Reunión del Subcomité Plan de Actividades (Ejemplo de Reunión Departamental de Mantenimiento Autónomo)

Año Año '__

12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

• conferencia de lanzamiento
Año '__

•Enviar sinopsis •Examinar •Principal •

•Período de solicitud de evaluación preliminar •
•Periodo de evaluación preliminar •
• Reunión de ánimo • Reunión de ánimo
documentos
Año '__

examen

Línea modelo y equipo modelo • • Finalización del 6to paso (___%) •

Cumplimiento del 4to paso (___%)
• • Finalización del 6to paso (__%) •
evaluación

progreso
Nivel
de

equipo de 7mo paso Cumplimiento del 4to paso (__%)

(___%)-__
equipo de 4to paso • • Cumplimiento del 4to paso (___%) •
Cumplimiento del 4to paso (__%)

equipo de 3er paso • Finalización del 3er paso (__%) • Finalización del 3er paso (___%) •

Departamento 5S actividad y
puntos de evaluación
• • •• __ puntos
Puntos de evaluación de verificación de 5S del departamento: __ puntos _ puntos o más

tema de mejora individual

actividad
• __ casos •
Logro del tema: __ • •• Logro del tema: __ casos o mayor casos Logro del tema: __ casos

Reunión departamental de lista de verificación de PM

evaluación
• __ puntos • __ puntos • •• __ puntos _ puntos o más
Nivel de evaluación de la gestión
índice
• Ejemplo de eficiencia general del equipo: __% • •• Eficiencia general: __% __% o mayor

Reunión ejecutiva: una vez por semana

• •••••••••••••••••••••••••••••••••••
Reunión de líderes: una vez/3 meses
• ••••••••••••
operativo
cuerpo
Reunión de líderes de círculo: una vez/2
meses ••••••••• ••••••••••••
Mantenimiento autónomo
reunión departamental: • •••••••••••••••••••••••••••••••••••
dos veces al mes
Reunión de orientación de instructores:
una vez/3 meses •••••• •••••••• 5
Día de mantenimiento autónomo:
dos veces al mes • • •••••••••••••••••••••••••••••••
Círculos interno • Planta •Planta •Este •Empresa-•Planta
•Planta •Este •Compañía- •Planta •Planta
conferencia Instalaciones ancho instalaciones ancho

conferencia Fuera • Conferencia de mujeres • Conferencia de mejora de PM • Conferencia de mujeres • Mujer

conferencia
actividad
Detalles
de
la

conferencia

Realización de eventos •Sugerencias • Lección de un punto • Problemas • "Las cosas como deberían ser" • Presumir • Nuevas plantillas
Tus habilidades
•Controles visuales • Calendario de mantenimiento
1-3
Actividades de relaciones públicas (boletín)
•••••••••••••••••••••••••••••••

Plan Maestro 5 1-4

Plan Maestro
Año
'__ '__ '__ '__ '__
Objetivo
Actividad Introducción Preparación Período de Práctica Período de fortalecimiento Período de Establecimiento

Planificado ÿRecibir premio por

Organizar una organización de promoción y un grupo pequeño superpuesto • Preliminar
Mantenimiento organización, y establecer una Oficina de Promoción Evaluación Excelencia en gestión de proyectos

Establecer la implementación de la política, objetivos, eslogan y objetivos de resultados.

Formular el plan maestro

Individual
Plan de eficiencia global de 1,5 veces
Mejora
Actividad (eliminación Organizar equipos de mejora.

de pérdidas)
Seleccionar temas de mejora

Actividad de mejora (selección de modelos --> implementación horizontal)

Autónomo
Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Pasos 5 y 6

Mantenimiento
Implementación del paso 7 Curso por correspondencia de inspección general
Actividad (eliminación
de 4 faltas) Actividades generadoras de interés (noticias TPM, concurso de mesa de actividades, reuniones de presentación de actividades, etc.)

Planificado
Crear un sistema de mantenimiento planificado Desarrollo de clasificaciones mayores, mantenimiento periódico y mantenimiento predictivo
Mantenimiento

Actividad (cero Sistemas de lubricación y repuestos (selección de modelos --> implementación horizontal)

fracasos)
Actividad para lograr cero fallas en los equipos (modelo screening --> horizontal
Inicio
TPM
(__/
__)
__/
de

(Avance de modelo)
Calidad
Matriz de análisis 3M Tabla de contramedidas de problemas Análisis de FMEA y PM Contramedidas Mejora y estandarización
Mantenimiento
introducción
(declaración
introducción
Preparación
para
__)
__/
de
de
la

Actividad (cero (Implementación horizontal)

defectos) Matriz de análisis 3M Tabla de contramedidas de problemas Análisis de FMEA y PM Contramedidas Mejora y estandarización

Fase inicial
Producto Crear un de
sistema de control de fase inicial Ejecución de prueba Implementación
(Avance modelo)
Actividad de control
(Escala completa Acumular y utilizar datos.

producción después
puesta en marcha) Crear un sistema de control de fase inicial Ejecución de prueba Implementación

Ejecución de prueba Recoge y acumula MP

Educación y

Actividad formativa Crear un sistema educativo. Crear un sistema de desarrollo de habilidades individuales.

(formación de empleados
Capacitación en habilidades de mantenimiento

ser competente en
equipo y
trabaja)
Administrativo / Descargar

actividad ect Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5

Mejora del trabajo Paso 5 Implementar almacén y espacio de almacenamiento Paso 4

Mejora de la eficiencia del trabajo administrativo relacionado con la liquidación de cuentas Mejora del sistema de control de producción

Actividad animada de 5S

Seguridad y salud
Apoyo a la seguridad de la actividad de mantenimiento autónomo
Actividad

manual de inspección de seguridad general Inspección general de seguridad

Actividad diaria de administración de seguridad

JIPM - Manual de formularios TPM® 600

Formatos de muestra para los 12 pasos de TPM

6. Lanzamiento de TPM y relaciones públicas

1
Preparación para el inicio

(1) (2) Programar hasta el inicio

Determinación del horario diario 1 Conferencia

Actividad de relaciones públicas

Póster Plan de 2 eventos

(3) Calendario detallado hasta el inicio

Creación de Calendario de Preparación 3 Conferencia

Diagrama de distribución del lugar para el saque inicial

Selección de lugar (4) (5) 4 Conferencia

5 Lista de suministros

(6) (7) Tabla de División de Roles para Kickoff

División de roles 6 Conferencia

Anuncio de lanzamiento de TPM

7 Conferencia

2 (8) (9) (10) Manual de maestro de ceremonias para Kickoff

Conferencia de lanzamiento 8 Conferencia

9 Programa de la conferencia de lanzamiento

10 Lema de la conferencia (ejemplo)

Publicar artículo en empresa

(11) Seguimiento de 11 Boletin informativo
Actividad de difusión
no participantes

• Mostrar video de la conferencia inaugural • Resumen

Programa de fiesta social para Kickoff

(12) (13) 12 Conferencia
fiesta social

División de Funciones Departamentales para

13
Fiesta social en la conferencia inaugural

Mes

Creación de
Promoción
Mecanismo
6

Establecimiento de
promoción TPM
oficina
7

Establecimiento de
promoción
organización
Programar hasta la conferencia de lanzamiento

organizando
8

reunión departamental
organización

Cita de
persona a cargo
de promoción
9 10

Reevaluación de la organización del círculo

11 12

Participación en el Curso de Gerentes Universitarios TPM (Jefes de Sección)

Curso ejecutivo

Participación en seminarios y conferencias patrocinados por JIPM

Introducción seminario de 1 día
(Jefes de Sección, Jefes de Subsección, Jefes de Grupo y Promotores)
Educación por
Nivel
Diagnóstico paso a paso Educación de introducción (Gerente de planta y Gerentes de sección) Reunión para mostrar vídeo sobre mantenimiento autónomo Patada inicial

Educación de introducción (gerentes de subsección y líderes de círculo) conferencia

rencia

Creación y examen de la definición de pérdida Establecer objetivos

Proyecto de Maestría Investigando una visión Creación de [el concepto

de] la forma en que las cosas
Plan
debiera ser

Creación de un plan maestro.

Preliminar Redacción de Resumen del anuncio y creación de un manual de

Formal Actividad de mantenimiento autónomo
6
educación un plano implementación horizontal
Organización
Modelo
Implementación de la mejora individual.

Círculo Introducción al curso de educación por correspondencia Preparación para introducir la actividad de mantenimiento autónomo
1-
© JIPM
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Plan de eventos 6 1-2

Ruta para aprobación de planos: Responsable ÿ Gerente de Subsección ÿ Gerente de Sección ÿ Gerente de Planta

Vía para la aprobación del informe: Responsable ÿ Gerente de Subsección ÿ Gerente de Sección ÿ Gerente de Planta

Plan de eventos Planta Sección Subsección Persona a

Gerente Gerente Gerente cargo

Fecha de creación: //19__

Nombre del evento Fiesta y conferencia de lanzamiento de TPM
Fecha y hora __/__/19__ Conferencia de inicio: __:__ - __:__

Fiesta: : - :

Lugar de eventos Cafetería

Persona a cargo de la planificación. Gerente de la sección ______

Presupuesto de planificación ¥____ (Código de presupuesto: _-__)

Detalles de planificación

(1. Propósito

• Informar a todos de la declaración para introducir TPM, los objetivos de la política y los planes de actividad, y verificar en frente de todos

la decisión de seguir TPM hasta el final.

• Presentar un ejemplo de implementación de una actividad de modelo de organización formal, y hacer que todos reconozcan la

importancia de las actividades de mantenimiento autónomo.

(2) Consulte el documento adjunto (siguiente página) para ver el cronograma detallado.

(3) Invitados
Funcionarios de JIPM Sr. ______ y el Sr. _____

Seis empresas cooperativas (_____ Transporte, _____ Construcción y _____ eléctrico, etc)

(Aprobación de la Decisión)

Planta Sección Subsección Persona a

Gerente Gerente Gerente cargo

Estado de implementación

(1) Participantes
• Invitados: Funcionarios de la JIPM Sr. _____ y el Sr. _____, y seis empresas cooperativas

• Alta Dirección: Director Ejecutivo, Director Gerente y Gerente de Planta

• 233 empleados

(2) Estado de implementación

Hemos informado exhaustivamente a todos los empleados, a través de la conferencia de lanzamiento de TPM, sobre el objetivo de la política y el plan de actividades de la
actividades TPM.

(3) Gastos
¥ __,___. (Preparaciones del lugar y refrigerios)
(Aprobación del informe)

Planta Sección Subsección Persona a

Gerente Gerente Gerente cargo

Calendario detallado hasta el inicio 6 1-3

Reunión
Calendario detallado hasta la reunión inicial

Confirme a los que recibirán premios del concurso y compre los premios.

Examinar la publicación de hojas de lecciones de un punto

Verificar el contenido del documento

Verifique internamente y dia de la conferencia

participantes JIPM
lugar seguro

(VIP, GR)

Hacer arreglos para las

loncheras
Verificar el programa de la conferencia

configurar la recepción
configurar la recepción
Haga los arreglos para el té, las
Enviar carta de anuncio dentro de la Verificar los detalles de la
servilletas y los taxis.
empresa, fuera de la empresa y a JIPM fiesta y realizar pedidos

Solicitar banner y preparar

el lugar

Crear informes y
documentos Distribución

División de roles en la conferencia inaugural

Lugar de eventos

• Planificación y operaciones: La junta departamental de mantenimiento autónomo y la Oficina de Promoción deben considerar
un plan para amenizar la conferencia.

• Preparación del lugar: a partir de la 1:00 p. m. del día anterior al evento

Responsable: Junta Departamental [miembros] de cada departamento, promotores y Oficina de Promoción

• Maestro de ceremonias general: Gerente de subsección ______

• Micrófono seguidor: Oficina de Promoción

• Limpieza a partir de las 9:00 el /

Responsable: Todos los Gestores de Grupo y la Oficina de Promoción

lugar de la fiesta

• Maestro de ceremonias general: _______

• Preparación del lugar: a partir de las 15:00 horas del día anterior al evento
Responsable: Junta Departamental [miembros] de cada departamento, promotores y Oficina de Promoción

• Planificación y Operaciones: La reunión departamental de mantenimiento autónomo [miembros] y la Oficina de Promoción deben considerar un plan que amenice la
conferencia.

• Limpieza: Todos limpian ese día.

© JIPM
© JIPM
Cocina
actividades, máxima excelencia actividades, premio a la excelencia actividades, premio a la excelencia
actividades, premio a la excelencia
Tablero de Tablero de Tablero de Tablero de
Tablero
de
políticas
actividad
para
cada
reunión
departamental
Pizarra
Fotografía
258 asientos
Organización
formal
de
la
junta
actividad
C
Tablero
de
hojas
lecciones
de
un
punto,
hoja
de
corrección
problemas
ytablero
de
hojas
mejora
individual
Pillar Pillar
Pizarra
Pizarra
Pizarra
Fotografía
Junta
de
actividad
organización
formal
B
Pillar Pillar
Gestión de la planta Norte
Fotografía
Gestión de la planta
Pizarron
Gestión de la planta
Junta
de
actividad
organización
formal
A
JIPM
Sr._____ _____ _____
Director_____ Director_____ Director
general_____ JIPM
Sr. Gerente
de
departamento
_____ Gerente
de
departamento_____ Gerente
de
la
sección_____ Proyector
de
diapositivas Gerente
de
sucursal
_____ Gerente
de
la
sección
_____
programa de eventos
Construcción Actividad
de
mantenimiento
autónomo
Eléctrico bd
_____
de ceremonias_____
OHP
Micrófono de maestro
Podio, flores y escenografía.
Pillar
Micrófono Pantalla
Lema
de
administración
bandera de la empresa Gran
eslogan Minieslogan Lema
de
ingeniería Lema
de
producción S2
eslogan S1
eslogan
acondicionador
Lema de la planta
Aire
Celebración y conferencia de lanzamiento de TPM
Audio
Entre bastidores Este
Diagrama de distribución del lugar para la reunión inicial
Reunión
1-4 6 Diagrama de diseño del lugar para el Kickoff
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Lista de suministros 6 15

Lista de suministros

N.º Nombre del artículo de suministro Cant. Almacenamiento Persona a cargo Observaciones
Localización
1 Banner (inicio de TPM 1 Crear uno nuevo Grabar eslogan
conferencia) __________
2 bandera de la empresa 1 Bodega No. 2 Instalar el día anterior
__________
3 indicador TPM 1 Bodega No. 2 Instalar el día anterior
__________
4 Lema de la conferencia para 7 Crear nuevos Decidido por el
cada departamento (300x2500) __________ Departamento
5 Escenario 6 Cafetería Instalar el día anterior
__________
6 Podio 1 Cafetería Instalar el día anterior
__________
7 equipo de transmisión 1 juego Transmisión de cafetería
equipo __________
8 Rótulos para asientos de invitados 14 Crear nuevos (A 4) lista de invitados
__________
9 programa de eventos 1 Crear uno nuevo
__________
10 Mesa 1 Sala de Reuniones Para que la persona agilice
__________ los procedimientos
11 Tablero de actividades para cada 8 Cada círculo trae su Excelente actividad
círculo propio __________ tableros
12 Pizarron 9 Alquiler
__________
13 Sillas 258 Cafetería
__________
14 Flores 1 Hacer pedido con
_____ Tienda de flores __________
15 Loncheras para ese día 260 _____ Cafetería
(huéspedes y empleados) __________
dieciséis videocámara 1 Bodega No. 2
__________
17 Cámara 2 Bodega No. 2
__________
18 Cinta de casete 1 Bodega No. 2
__________
19

División de Roles para Kickoff 6 dieciséis

Conferencia

División de roles para la reunión inicial

No. Role personas Sección a Persona a cargo

cargo
1 Presidente del Comité de la Conferencia 1

2 Comité de Operaciones de la Conferencia 6 , , ,

miembros ____, ____, ____
3 Maestro de ceremonias (Actas) 1

4 Cronometrador 1

5 Asistente (mujer) 1

6 Persona a cargo de la transmisión. 1

7 Responsable de iluminación. 2

8 Persona a cargo de la conexión inalámbrica 2

micrófono
9 Responsable del lugar Departamento a cargo de
preparativos operaciones
10 Responsable de creación de 2
letreros/pancartas
11 Persona a cargo del almuerzo 1

12 Responsable de recepción 2

13 Responsable de cámaras 1

14 Crear programa

15 Crear carta de anuncio Oficina de Promoción

dieciséis
Preparar consumibles (chinchetas Promoción
y cinta de celofán) Oficina
17 Prepare la hoja de examen (carpeta y Oficina de Promoción
implementos de escritura)
18 preparar fiesta 6 Operaciones de conferencia
Comité
19

Anuncio de lanzamiento de TPM 6 1-7

Reunión

Anuncio de la reunión inicial de TPM

__/__/20__

_____ Planta

Él _____ La reunión de lanzamiento de Plant TPM se llevará a cabo de la siguiente manera:

1. Fecha y hora: / ( ) : - :

2. Lugar: Cafetería

3. Invitados: Directores Ejecutivos, Directores Generales, Otros Gerentes de Planta, Otros Promotores de Planta

Empleados: Todos

Sociedades cooperativas: ___ Transporte, _ Construcción y ___ Eléctrico

4. Programa de la conferencia

(1) Palabras de apertura del maestro de ceremonias

(2) Presentación de invitados

(3) Explicación del horario

(4) Palabras de apertura

(5) Comentarios del Gerente de Planta y declaración de resolución

(6) directora _____ comentarios

(7) Anuncio de mensajes de felicitación [telegramas] y mensajes de aliento

(8) Explicación del plan de promoción de cada departamento

(9) Plan de actividades de cada reunión departamental y declaración de resolución

(10) Informe de resultados de la actividad del modelo de organización formal

Equipo A, Equipo B y equipos de empresas cooperativas

(12) Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas, comentarios del Sr. _____

(13) Revisión general, Director General _____

(14) premio del concurso

(15) Palabras de cierre

Sala de fiesta _____)

Quienes deseen participar deben comunicarse con el _____ Oficina de Promoción de Plantas TPM.

Manual para el saque inicial 6 2 - 8 - (1)

Conferencia

Manual para la Reunión de Kickoff

Conferencia de lanzamiento (para maestro de ceremonias)

1. Palabras de apertura Por la presente abro _____ Conferencia de lanzamiento de la estrategia TPM-_______ de Plant.
la Como ya habrán notado, la bandera de la completó y está _____ La conferencia de lanzamiento de la estrategia Plant TPM-____ ha sido
colgada en el frente. El símbolo de la bandera, seleccionado entre un gran número de entradas, fue
aportado por el Sr./Sra. ______ de Ingeniería. Fue diseñado con la idea de que todos debemos combinar
nuestras fortalezas y trabajar hacia las metas de la __________________ estrategia, (_____________) como nosotros
aproximación al __to aniversario de la planta.
Me gustaría presentar al Sr./Sra. _______ de Ingeniería.
Démosle un aplauso.
2. Presentación del invitado Me gustaría presentarles a nuestros invitados que se han tomado un tiempo de sus apretadas agendas para asistir a esta conferencia.
(Participantes externos a la empresa)
(1) Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas, Director y Gerente General de TPM General Research and
Sede de la División de Tecnología, Sr. _______
(2) Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas, Sede de la División de Tecnología e Investigación General de TPM
Consultor, Sr. (3) ________
(4) (5)
___ Transporte, KK, Gerente de Sucursal ___ (20 personas a su cargo)
___ Ingeniería Eléctrica, Gerente de Sucursal ____
___ Construction, Ltd.: Director Ejecutivo ____
Presentación de los participantes desde dentro de la empresa.

(1) Director: Director Ejecutivo (2) _______

Director: Director General (3) (4) _______
____ Departamento: Gerente de Departamento _______
____ Departamento: dos personas, incluido el gerente del departamento ______
(5) Dos personas incluido el Gerente de Sección _______ (6) desde ____ Planta

Gerente de Sección _______ de Me gustaría

hoy (explicado
explicar
______ el Planta
usando
horario
el de
3. Horario (Explicación) programa).
4. Palabras de apertura Quisiera solicitar al Gerente de Sección ____, responsable general de la Oficina de Promoción de TPM, que abra este
conferencia.
5. Observaciones Me gustaría pedirle al Gerente de Planta que dé sus comentarios y la declaración de la resolución para presentar
TPM.
6. Observaciones Gerente _______: Me gustaría solicitar comentarios del Director Mensaje de ____
7. Anuncio de mensajes felicitación: Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas, Director Ejecutivo (Sr. _______)
de felicitaciones y Mensajes de aliento: Presidente _______
ánimo Gerente de sucursal _______
[Link] de promoción y El plan de promoción y declaración de resolución para implantar el TPM de cada departamento.
declaración de resolución (1) _______ Departamento (Gerente de Sección _______)
de cada departamento (2) _______ Departamento (Gerente de Sección _______)
(3) _______ Departamento (Gerente de Sección _______)
(4) _______ Departamento (Gerente de Sección _______)
(5) _______ Departamento (Gerente de Sección _______)
9. Plan de promoción y Plan de promoción de cada reunión departamental especializada.
declaración de resolución (1) Actividad de mejora individual, Presidente de la reunión departamental: Gerente de subsección ______
para cada actividad especializada (2) Actividad de mantenimiento autónomo, Presidente de la Junta Departamental: Gerente de Sección ______
(3) Actividad de reunión departamental de mantenimiento planificada, Presidente de reunión departamental:
Gerente de subsección_______
(4) Actividad de la reunión departamental de mantenimiento de la calidad, Presidente de la reunión departamental:
Gerente de la sección _______
(5) Actividad de control de fase inicial, Presidente del Comité: Gerente de Sección ______
(6) Actividad de educación y capacitación, Presidente de la Reunión Departamental: Gerente de Sección ______
(7) Administración/actividad indirecta del departamento, Presidente de la Junta Departamental:
Gerente de la sección ______
(8) Actividad de seguridad y salud, Presidente de la Reunión Departamental: Gerente de Sección ______

Manual para la reunión de lanzamiento 6 2 - 8 - (2)

(Continuado)

10. Declaración de resolución por Representante de los trabajadores comenta: _____ Construcción, ____ Presidente del Comité de Sucursal (_______)
representantes de los trabajadores
11. Descanso • Descanso de 15 minutos. Está permitido fumar en la azotea.
• Aprovechando el tiempo de descanso, me gustaría que miraran el tablero de actividades de cada grupo, el descubrimiento de problemas y
hoja de corrección y hojas de lección de un punto. Me gustaría hablar sobre estas actividades en breve.
12. Informe de resultados de Informe de resultados de la actividad del modelo de organización piloto.
organización formal (Este equipo se organizó el __/__; pasó el Paso 2 y actualmente está realizando las actividades del Paso 3).
actividad modelo
(1) Equipo A
El Equipo A tiene 9 miembros bajo el Gerente de Planta y se ha involucrado en actividades usando como tema la trituradora en el ______
______ 1 línea de modelo de subsección. Quisiera solicitar al Jefe de Equipo, Jefe de Sección
______, presentar un informe sobre los resultados de las actividades del Equipo A.
(2) Equipo B
El Equipo B tiene 8 miembros bajo el Gerente de Sección ______ y ha participado en actividades usando como tema el
desencajonador de línea ______ en la línea de modelos de máquinas embotelladoras. Quisiera solicitar al Jefe de equipo, Sección
Gerente ______, (3) presentar un informe sobre los resultados de las actividades del Equipo B.
La siguiente es la Línea
____________ equipo de 8 miembros bajo el Gerente General _______. Este equipo está activo en
___ del modelo de línea de embotellado en el modelo de organización formal de ______ Sociedad cooperativa de transporte.
Me gustaría preguntarle al líder del equipo, _________, presentar un informe sobre los resultados de las actividades del equipo.
gracias. Pido que cada uno de ustedes se una para participar en una actividad de modelo de organización formal. Como nosotros
acercarse al __ aniversario de la fundación de esta empresa en dos años, acepte el desafío de ganar
un premio a la excelencia TPM.
A los Jefes de Sección y miembros de la empresa cooperativa que fueron anunciados anteriormente en el programa,
Los animo en su esfuerzo por pasar el Paso 3 y le pido a cada miembro de estos equipos que se convierta en un "modelo" para
implementando estas actividades.
13. Comentarios de JIPM Ahora me gustaría preguntarle al Sr. ______ para dar sus comentarios y evaluación.
oficial, Sr. ___
14. Comentarios de la gerencia Quisiera preguntar al director general ________ para dar su evaluación general.
Director ____
15. Premio del concurso Quisiera pasar la conferencia al Sr./Sra. ________ de la Oficina de Promoción.

Presente al ganador del premio en círculo --> El gerente de planta presenta el premio.
16. De vuelta al maestro de ceremonias Devuélvale el micrófono al maestro de ceremonias.

17. Cierre de la reunión Me gustaría pedirle al Gerente de Sección _______ que cierre la conferencia.
Gracias por su amable atención durante esta larga conferencia. Ahora se llevará a cabo una fiesta en la habitación. Se solicita a ___ y
todos que se trasladen a esa ubicación.

Programa de reunión de lanzamiento 6 2-9

Programa de reunión de lanzamiento

1. Fecha: //19 (____día)

2. Hora: __:__ - __:__
3. Lugar: Cafetería

Tiempo Detalles Persona a cargo

13:05 tiempo de ensamblaje
13:10 1. Iniciar reunión maestro de ceremonias

(1) Introducir el Instituto de Plantas de Japón

Huéspedes de mantenimiento

(2) Presentar a los invitados desde adentro y

fuera de la empresa
(3) Explique el horario
13:15 2. Declarar inicio de reunión 3. Gerente de la sección _______
13:16 Palabras de apertura y declaración de Gerente de la planta
resolución del Gerente de Planta
(1) Descripción general de la estrategia ____
(2) Declaración de resolución para asumir
el reto de ganar un premio por
Excelencia TPM
13:30 4. Palabras de apertura del Director 5. Plan ____
13:40 de promoción y declaración de Jefe de sección de cada departamento
resolución de cada departamento
(Cinco minutos cada uno para los cinco
departamentos)
14:05 6. Plan de promoción de cada especialista Presidente de la reunión departamental
reunión departamental
(Cinco minutos cada uno para los seis
departamentos)
14:35 7. Declaración de resolución del Empleado presidente del sindicato
Representante
14:40 <pausa>
14:55 8. Informe de resultados de la organización formal Lideres de equipo

actividad modelo
(Equipo A, Equipo B y cooperativa
equipos de la empresa)
15:55 9. Observaciones y evaluación de JIPM
oficial, Sr. ____
16:10 10. Evaluación general del Director Ejecutivo
____
16:20 11. Varios premios del concurso Oficina de Promoción TPM
16:30 12. Declaración de clausura de la reunión Gerente de la sección ____
16:35 Fiesta en la sala (1)___
Palabras del director (2) Todo el personal
Palabras del funcionario de JIPM,
____
Sr.
____
17:30 Fin

Lema (Ejemplo) 6 2 - 10

Eslogan

1. _______ Departamento

"Reformemos nuestros equipos y mentes para crear productos vendibles y rentables".

2. _______ Departamento

"Creemos un lugar de trabajo cómodo, estable y alegre con cero accidentes, cero defectos y cero fallas".
3. _______ Departamento

"Trabajemos todos juntos para aumentar la confiabilidad de los equipos y crear una planta fuerte en calidad (personas, productos

y ganancias)".
4. _______ Departamento

"Reduzcamos las pérdidas por problemas a través del principio de Sangen y mejoremos la calidad y la confiabilidad del equipo".
5. _______ Departamento

"Mejoremos la productividad a través de información de valor que respalde el lugar de trabajo".

6. _______ Departamento

"Usemos todos nuestra inventiva para evitar el deterioro de los equipos".

7. Sociedad cooperativa

"Subámonos todos al tren TPM y mejoremos la confiabilidad".

El Representante del Departamento lee en voz alta cada lema a todo el personal.

Boletín interno de la empresa 6 2 - 11

Fotografías publicadas en el boletín de la empresa

JIPM - Manual de formularios TPM® 600

Formatos de muestra para los 12 pasos de TPM

7 1. Kobetsu Kaizen (Mejora Individual)

7 1 Mejora Individual
1 Implementación de Diez Pasos de la Mejora Individual

Paso 1: seleccione el modelo (1)(2) 1 Eficiencia general del equipo y duración efectiva del proceso
Equipos, Línea y Proceso
Hoja de Cálculos

2 Gráfico Hombre-Máquina

Paso 2: Organice los equipos de proyecto (3) 3 Ejemplo de organización de un equipo de proyecto

Paso 3: Comprender el presente (4)(5)(6) 4 Definición de 16 Pérdidas Mayores

Pérdidas
5 Lista de verificación del análisis de pérdidas

6 Ejemplo de Análisis de Pérdida de ____ Proceso

Paso 4: Mejora del conjunto (7)(8) 7 Ejemplo de establecimiento de objetivos (Lista de temas para
Temas y objetivos Mejora)

8 Ejemplo de evaluación del nivel de configuración (Evaluación del nivel de

Eficiencia general del equipo)

Paso 5: Borrador del Plan de Mejora (9)(10) 9 Creación de un plan maestro (para la mejora individual)

10 Ejemplo de tabla de planificación de mejora individual

Paso 6: Realizar análisis y (11)(12) 11 Ejemplo de formulario para el análisis "por qué-por qué"
Redactar y evaluar (13)(14)
contramedidas (15)(16) 12 Análisis de imagen de 5W (1) Comprender el estado general
(17)(18) Sábana (2) Análisis de imagen de 5W
(19)(20)
13 Implementación paso a paso del análisis de PM

14 ejemplos de análisis de MP

15 pasos para reducir las pérdidas de configuración y ajuste

16 pasos para reducir las pérdidas por reemplazo de cuchillas de corte

17 pasos para reducir las pérdidas iniciales

18 pasos para reducir las pérdidas menores por detención

19 pasos para reducir las pérdidas de velocidad

20 pasos para reducir las pérdidas por defectos

Paso 7: Implementar la mejora (21) 21 Hojas de mejora (Hoja de mejora de TPM, Información de MP
Sábana)

Paso 8: Confirmar resultados (22) 22 Ejemplo de gráfico de resultados

Paso 9: Tome medidas para (23)(24) 23 Cuadro de proceso de control de calidad

Prevenir la recurrencia (25)(26)

(27) 24 Documentos de Normas (1) Hoja de Normas de Trabajo
(2) Estándares PM

25 Tabla de resultados de mejora individual

26 Formato de resumen de resolución de tema

27 Mejora altamente exitosa

Paso 10: replicación horizontal (28) 28 Mapa de replicación horizontal (mejora individual)

Eficiencia general del equipo y eficacia 7•1 1 - 1- (1)

Hoja de cálculo de la duración del proceso

Eficiencia general del equipo (OEE) y

Hoja de cálculo de la duración efectiva del proceso (1)

Si,

A: Tiempo de trabajo real de un turno =

B: Tiempo de inactividad programado de un turno =

C: Tiempo de carga de un turno = A - B =

D: Tiempo de pérdida de parada de un turno =

E: Tiempo de funcionamiento de un turno = C - D =

G: Número de unidades procesadas en un turno =

H: Tasa de productos de calidad =

I: Tiempo de ciclo estándar =

J: Tiempo de ciclo real =

entonces,

F: Tiempo de procesamiento real = J x G =

Y
T = Disponibilidad = ×100 =
C
yo

M = Tasa de operación de velocidad = ×100 =

j
F
N = Tasa operativa neta = ×100 =
Y

L = Tasa de rendimiento = M x N x 100 =

Eficiencia total del equipo = T x L x H x 100 =

Eficiencia general del equipo y eficacia 7•1 1 - 1 - (2)

Hoja de cálculo de la duración del proceso

Eficiencia general del equipo y

Hoja de cálculo de la duración efectiva del proceso (2)

proceso primario
Ser mejorado
2.5 proceso secundario
Ser mejorado
2.4
Eficaz
2.3
proceso
mecanizado 2.2
duración Mejora
2.1
(segundo) objetivo
2.0

1.9
1.96

Clasificación de cuello de botella 5 1 3 4 2

Proceso efectivo 2.03 2.46 2.25 2.11 2.28

duración del mecanizado (seg)
Equipamiento general 73,9 67.7 74.0 75.8 65,9
eficiencia (%)
Tasa de producto de calidad (%) 99.5 99.8 98.8 99.0 99.6

Velocidad de operación 88.2 90.4 83.3 85.7 73.8

Actuación Velocidad (%) 80.3 76.0 (100) 79,9 80.3 71.3

Velocidad (%) operativo neto 91,0 (más de 95) 84,1 95,9 93.7 96.7
Velocidad (%) (Más de 95)
Disponibilidad (%) 92.5 89.2 93.7 95.3 92.6

Tiempo de ciclo estándar del proceso 1.5 1.67 1.67 1.6 1.5
(segundo)

Tiempo de ciclo real (seg) 6.8 16.6 6.0 5.6 6.1

Tiempo de ciclo estándar (seg) 6.0 15.0 5.0 4.8 4.5

Cantidad de equipos (unidades) 4 9 3 3 3

Nombre del proceso UN B C D Y

eficiencia general del equipo

Duración efectiva del mecanizado del proceso (seg) = Tiempo de ciclo estándar del proceso ÷
100
Las cifras entre ( ) son objetivos de mejora.

Sección/Subsección

Línea

Proceso de trabajo
nombre de secuencia
Máquina
Hombre-
Gráfico
Trabaja
nombre
Tiempo
Gráfico Hombre-Máquina

Caminando
Fecha
preparado

Producción diaria
Cantidad requerida
Tiempo del ciclo

Tiempo de trabajo (unidades: seg)

Trabajo manual
Alimentación automática

Caminando
Stock en mano

Alimentación manual 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260

1 UN Quitar trabajo 5

Medida 20

Adjuntar trabajo 5

Encender 2 60
2
2 B Inspeccionar 4

Quitar trabajo 2

Adjuntar trabajo 2

Encender 2 45
4
3 C Quitar trabajo 4

Adjuntar trabajo 4

Encender 2 85
3
4 D Quitar trabajo 5

Medida 24

Adjuntar trabajo 5

5 Y
Encender

Quitar trabajo
2

3
40
3
•1
7
Adjuntar trabajo 3

Encender 2 20
2
6 F Quitar trabajo 2

Adjuntar trabajo

Encender
2

2 30
1-2
8

Ejemplo de organización de un equipo de proyecto 7•1 1-3

Ejemplo de organización de un equipo de proyecto

• Un equipo de proyecto es liderado por un gerente del área bajo su jurisdicción (Department Manager para un departamento
modelo y jefe de sección para un modelo de sección). Personal de Ingeniería, Ingeniería de Producción,
Diseño y Producción se suman al equipo y la responsabilidad del trabajo se asigna por pérdida. Además, un
El equipo del proyecto debe registrarse en la Oficina de Promoción de TPM y anunciarse oficialmente. El seguimiento
muestra un ejemplo de organización de un equipo de proyecto.

Modelo de sección

Clasificación Área asignada Título Observaciones

Líder Departamento de Fabricación No. , Gerente de la sección Gerente de Sección de

Sección de fabricación No. __ la linea modelo

miembros Departamento de Fabricación No. , Gerente de subsección Fabricación

Sección de fabricación No. __ personal del Departamento

Departamento de Fabricación No. , Supervisor

Sección de fabricación No. __ (Ayudante del Jefe de Sección)

Departamento de Fabricación No. Supervisor

(Ayudante de Gerente de Departamento)

Departamento de Fabricación No. Miembro del Departamento

(Ayudante de Gerente de Departamento)

Departamento de Ingeniería de Producción Ingeniero jefe _____ Ingenieria

Personal del Departamento
Departamento de Ingeniería de Producción Miembro del Departamento _____

Departamento de Máquinas Herramientas, persona Supervisor _____

a cargo del diseño de equipos

Departamento de Máquinas Herramientas, persona Miembro del Departamento _____

a cargo del diseño de equipos

Departamento de Control de Calidad Jefe _____

Definición de 16 grandes pérdidas 7•1 1-4

Definición de 16 grandes pérdidas

(1) Siete pérdidas importantes que impiden la eficiencia general del equipo

(1) Pérdidas por fallas ............................. Pérdidas por fallas. Los tipos de fallas incluyen fallas esporádicas que detienen la función y fallas de reducción de la función en las que la
función del equipo cae por debajo de los niveles normales.

(2) Pérdidas por configuración y ajuste ......... Pérdidas por detención que acompañan a los cambios de configuración.

(3) Pérdidas por cambio de cuchilla de corte .......... Pérdidas por detención causadas por el cambio de la cuchilla de corte debido a rotura, o causadas por el cambio
la hoja de corte cuando se haya alcanzado la vida útil de la piedra de amolar, el cortador o la mordida.

(4) Pérdidas de puesta en marcha ................................. Al iniciar la producción, las pérdidas que se presentan hasta la puesta en marcha del equipo- Las condiciones de
preparación, rodaje y procesamiento de producción se estabilizan.

(5) Paro menor y ralentí ........... Pérdidas que ocurren cuando el equipo se detiene temporalmente o está inactivo debido a la actuación del sensor o pérdidas
por atasco del trabajo. El equipo funcionará con normalidad mediante medidas sencillas (retirada de la obra y reposición).

(6) Pérdidas de velocidad ......................... Pérdidas debidas a que la velocidad de funcionamiento real cae por debajo de la velocidad de diseño del equipo

(7) Pérdidas por defectos y reelaboraciones .............. Pérdidas por defectos y reelaboraciones.

(2) Pérdidas que impiden el tiempo de carga del equipo

(8) Pérdidas por paralización (SD) ............... Pérdidas que surgen de las paradas planificadas de los equipos a nivel de planificación de la producción con el fin de realizar la inspección
periódica y la inspección reglamentaria.

(3) Cinco grandes pérdidas que impiden la eficiencia del trabajador

(9) Pérdidas de gestión ....................... Pérdidas de espera causadas por la gestión, como esperar materiales, esperar una plataforma rodante,
esperando herramientas, esperando instrucciones, esperando reparación de averías, etc.

(10) Pérdidas de movimiento ......................... Pérdidas de horas-hombre que surgen de las diferencias en las habilidades involucradas en la configuración y trabajos de ajuste,
trabajos de cambio de cuchilla de corte, etc.

(11) Pérdidas en la organización de la línea............ Pérdidas de tiempo de inactividad al esperar múltiples procesos o múltiples plataformas.

(12) Pérdidas de distribución ........................ Pérdidas de horas-hombre de distribución por transporte de materiales, productos (productos procesados) y
muñecas

(13) Medición y ......................... Pérdidas de trabajo por mediciones y ajustes frecuentes con el fin de evitar la aparición y la salida de pérdidas de ajuste por
defectos de calidad.

(4) Tres grandes pérdidas que impiden el uso eficiente de los recursos de la subsidiaria de producción

(14) Pérdidas de energía ............................. Pérdidas debidas a la utilización ineficaz de la energía de entrada (eléctrica, gas, fuel oil, etc.) en el procesamiento.

(15) Pérdidas de troqueles, plantillas y herramientas ............... Pérdidas financieras (gastos incurridos en producción, reafilado, renitruración, etc.) que ocurren con
producción o reparación de troqueles, plantillas y herramientas debido al envejecimiento más allá de la vida útil o rotura.

(16) Pérdidas de rendimiento ................................. Pérdidas materiales por diferencias en el peso de los materiales de entrada y el peso de la
productos de calidad.

Lista de verificación de análisis de pérdidas 7•1 15

Lista de verificación de análisis de pérdidas

Proceso _ Sección, _ Subsección, Nº de equipo ••-•••

_______________ Línea, _______________ Proceso

Fecha comprobada // Cambio Operador ••••

Articulo Descripción

Parada planificada Reunión matutina 5

(tiempo: minutos) Mantenimiento planificado

Total 5

Parada de máquina Paro No. 1 2 3 4 5 6 Total

(tiempo: minutos) fallas 20 20

Configuración y ajuste 15 15

Cambio de cuchilla de corte 5 5 10

Puesta en marcha

Otro Esperando 5
materia 5

Total 50

paro menor Suministro de materiales

12
(número de paradas) Departamento

Departamento de Procesamiento 1

Colección de materiales
7
Departamento

Total 20

Velocidad de procesamiento 10:00 AM medición 0,68

(segundos/ciclo) 15:00 PM medición 0.71

Control de calidad Excluir verificación en la configuración

3
(número de cheques)

Observaciones • Registre el tiempo requerido para cada artículo

• Cuando grabe solo el número de veces, regístrelo de la siguiente manera: .

Ejemplo de Análisis de Pérdida de Proceso 7•1 dieciséis

Ejemplo de Análisis de Pérdida de ____ Proceso

(UN) (B) (C) (D) (Y) (F) (T) (GRAMO) (H) (YO) (J) (L) (METRO) (NORTE) (X) (Y) (DESDE)

BM Trabajando Cargando Actual Cantidad Calidad Estándar Medida Tasa de Velocidad Red Número de Eficaz General
tiempo Parada planificada tiempo Tiempo de pérdida de parada OperandoProcesando Disponibilidad producto ciclo ciclo d rendimiento menor proceso equipo
(min) (min) tiempo tiempo (min) (%) procesada Velocidad (%) tiempo tiempo (%) diferencial operando paros duración eficiencia
Velocidad

(un) (b) Total Falla A - B Configuración Corte Otro Total (min) JxG Y (unidades) min/unidad min/unidad M x N (%) (incidentes) yo

Mañana Planificado (min) (min) y ajuste espada (min) (min) x100 [continuidad] (mín.) T x L x H
C DESDE

reunión ahora cambio CD (%)

(min) maricón (min) (min) F

j
(min) Y

Proceso •• 900 10 30 40 860 20 30 15 5 70 790 700 91,9 1000 97 0.5 0.7 63.2 71.4 88.6 40 0.89 56.3

Total

Objetivo

Proceso

Total

Objetivo

Observaciones

Ejemplo de establecimiento de objetivos (Lista de 7•1 1-7

Temas para Kobetsu Kaizen)

Ejemplo de establecimiento de objetivos (Lista de temas para Kobetsu Kaizen)

Columna de estado: Iniciando (amarillo), Completado (azul), Objetivo alcanzado (rojo)

Líder (Nombre del tema principal Tema medio tema menor Nivel de
nombre equipo) logro
Nombre del caso BM Actual Objetivo Articulo BM Actual Eficacia del objetivo Objeto perdido BM Actual Objetivo Progreso Resultados reales/Objetivo Futuro
Resultados Resultados Resultados (%) calendario
(6/91)
(%) (%) (%) Rendimiento Responsable Calendario Estado
real/BM 10*60 • Comienzo Terminación
LÍNEA N Mejora 22.0 30.4 76.0 Pérdidas de instalación 30*48 38*46 91/9 91/11 Terminado •
(P-1016, en general (min * incidentes)
P-1014) equipo Disponibilidad 60.1 66.7 79.7 1.11 Herramienta y ajuste 0 70 0• 91/8 91/11
modelo eficiencia pérdidas (mín.)
(%) Pérdidas por fallas de máquinas 1560 58*10 50*2 • 91/11 A partir de •
(min * incidentes)
tiempo de transporte 100 55 100 • 91/8 91/11
pérdidas (mín.)
Otras pérdidas (min) 0 158 0• 91/8 91/11

Pérdidas menores por detención 2952 2886 147 • 91/11 A partir de •

Actuación (min)
TC general 9.09 6.56 tasa de 2,63 36.7 45.7 95.3 1.24 Reducción del tiempo de ciclo 2.00 2.00 2.00
(segundo) (segundo)

Calidad 100.0 99.8 100.0 1.00 Defecto y reelaboración 20 155 0• 91/9 91/11
tasa de producto pérdidas (hojas)
Mejora en 396.0 548.7 1368.0 Mano de obra ahorrada 2.0 2.0 1.5 1.00 renovación de obra • 88/4 92/3 A partir de •
productividad (hojas/
0.8 0.8 0.4 (personas/ equipo de suministro
horas hombre)
(personas) 51241 72795 90000 cambio)
(hojas/mes)
N500T 29.1 36.2 60.0 Disponibilidad 80,9 91.2 91.4 1.13 Pérdidas de instalación 21*20 26*20 10*40 • 91/3 Terminado •
(P-1014) Mejora (min * incidentes)
en general Herramienta y ajuste 000 •
equipo pérdidas (mín.)
eficiencia (%) Pérdidas por fallas de máquinas 480 94*3 0 •
(min * incidentes)
tiempo de transporte 55 46 0•
pérdidas (mín.)
Otras pérdidas (min) 0 95 0•
Pérdidas menores por detención 2590 1805 1450 •
(min)
Actuación 36,0 39.8 65.7 1.11 Reducción del tiempo de ciclo 4.50 4.50 4.50
Velocidad (segundo)

TC general 15.46 12.41 7.50 Calidad 100.0 99.9 100.0 1.00 Defecto y reelaboración 6 44 0 •
(segundo) tasa de producto pérdidas (hojas)
Mejora en 232.9 290.1 480.0 Mano de obra ahorrada 1.0 1.0 1.0 1.00
productividad
0.5 1.1 0.5 (personas/
(hojas/horas-hombre)
(personas) 19403 51131 37000 cambio)
(hojas/mes)

<Personal de la sección>
Jefe de Sección 1 1 1
Jefe de Subsección 1 1 1
Supervisor de Prensa 20 25 15
Supervisor de Temple 5 5 2
Sala de Servicio 0 03
Supervisor
Configuración 0 0 0
Supervisor Sección 27 32 22
total <Productividad>
Cantidad de producción (hojas/mes) 213618 Tiempo 261144 280000
de carga (horas/mes) 4072.1
personal
Productividad
(hojas/horas
delhombre) 4328.5 2975.2
52.5 60.3 94.1

Relación 1.0 1.2 1.8

(Evalu
gener
nivel
del
de
eficienci
evaluaci
equipo)
Ejemplo
ajuste
nivel
del
de
de
la Área de pérdida 1.

Pérdidas
por falla
Nivel
Nivel 1

(1) Mezcla de fallas esporádicas y crónicas

(2) PM > PM
(3) Grandes pérdidas por fallas
(4) Sistema de mantenimiento autónomo aún no
establecido
(5) Amplia variación en la vida útil de las piezas
Ejemplo de evaluación del nivel de configuración

(Evaluación del nivel de eficiencia general del equipo)

(1) fallas aleatorias

(2) PM ÿ BM
Nivel 2

(3) Grandes pérdidas por fallas

(4) Se está instalando un sistema de
mantenimiento autónomo
(5) Estimar la vida útil de las piezas
(6) Los puntos débiles del equipo se destacan en
Nivel 3

(1) Establecer un sistema TBM

(2) PM > BM
(3) Pérdidas por falla por debajo del 1%
(4) Actividades de la autonomía
sistema de mantenimiento en marcha alta
(5) Extensión de la vida útil de las piezas.
Nivel 4

(1) Establecimiento de un sistema CBM (2) PM

(3) Pérdidas por fallas del 0,1 % o menos (4) Se
respalda y mejora el sistema de mantenimiento
Y

autónomo (5) Predicción de la vida útil de las piezas

(6) Promoción del diseño que incorpora
confiabilidad y mantenibilidad

(6) Se desconocen los puntos débiles del negrita

equipo. (7) CM se implementa para lo anterior
2. Pérdidas de instalación (1) Sin control sobre la instalación, que se deja (1) Creación de procedimientos de trabajo (1) Investigación del cambio de elementos de (1) Se mantienen y se destacan las
al trabajador (separación de configuración externa e configuración interna a configuración condiciones óptimas.
(2) La configuración está desorganizada, con grandes interna, y procedimientos relevantes) externa (2) Productos de calidad de una sola vez mediante
variaciones en el tiempo de configuración (2) El mecanismo de ajuste y el manejo del la eliminación del ajuste
(2) Variación en el tiempo de mismo se entienden bien.
configuración (3) Aclaración del próximo
3. Pérdidas de velocidad (1) Las especificaciones del equipo son problema (1) Se analizan intensamente los problemas (1) Mejore y pruebe los elementos de la izquierda. (1) El equipo funciona de acuerdo con las
poco claro. relacionados con las pérdidas de velocidad. (2) La velocidad se establece por tipo de producto especificaciones y funciona incluso más
(2) La velocidad no se establece por tipo de • Problemas mecánicos • y los puntos problemáticos se aclaran junto rápido que las especificaciones debido a las
producto o por máquina. Problemas de calidad (2) La con la relación causal con respecto a la mejoras del equipo.
velocidad se establece y mantiene por tipo de precisión del equipo, las plantillas y las (2) La velocidad se establece y mantiene por
producto (estándar temporal). herramientas. • Relación entre la calidad tipo de producto (estándar final).
(3) Pérdidas de velocidad cero.
(3) Pequeña variación en la velocidad características y precisión de cada parte

(3) Pequeñas pérdidas de velocidad

4. Pérdidas (1) El tamaño de las pérdidas por detención (1) Cuantificación de paradas menores en curso • (1) Se analizan paros menores (1) Cero paradas menores (es posible la operación
menores por menores permanece desapercibido (dejado Frecuencia y lugares donde ocurren las intensivamente y se toman contramedidas no tripulada)
detención a los operadores). pérdidas • Tamaño de las pérdidas para restaurar las condiciones favorables.
(2) Estado desorganizado debido a
variación en las partes afectadas y
frecuencia. (2) Clasificación de los fenómenos, aclaración de
los mecanismos afectados e implementación
de contramedidas de prueba y error en
curso
•1
7
5. Pérdidas por defectos (1) Se descuidan los defectos crónicos (1) Cuantificación de defectos crónicos en curso (1) Se analizan defectos crónicos (1) Las pérdidas por defectos son del 0,1 % o menos.
(2) Varias contramedidas son • Naturaleza y frecuencia de los defectos intensivamente y se toman contramedidas
tomado, pero la situación no mejora. • Tamaño de las pérdidas para restaurar las condiciones favorables.

(2) Clasificación de los fenómenos, aclaración de

los mecanismos afectados e implementación
(2) Investigación de en proceso
detección cuando se producen defectos.
1-8
de contramedidas en curso

elemento a ser
implementado
mes y año
punto (19__)
4 - 9 10 - 3
Maestro
Plan
Plan maestro (para Kobetsu Kaizen)

Preparación
Kobetsu
Kaizen) 4-9
Primer año
(19__)
10 - 3 4- 9
Segundo año
(19__)
10 - 3 4-9
Tercer año
(19__)
10 - 3 4-9
(Para
Cuarto año
(19__)
10 - 3

1. Línea de modelo de sección

(1) Organizar equipo Organizar Reevaluar

(2) Establecer tema Colocar

Colocar

(3) Actividad de mejora Primera linea de modelos Segundo modelo Maduración del modelo

2. Tema del proyecto

(1) Organizar equipo Organizar

(2) Establecer tema Colocar

(3) Actividad de mejora Tema 1 Tema 2 Tema 3 Tema 4 Tema 5 tema 6 Tema 7 Tema 8
(1 tema/6 meses)

3. Replicación horizontal
de resultados

(1) Creación de un Mecanismo

mecanismo

(2) replicación horizontal

actividad El modelo viene primero ÿ Replicación horizontal
•1
7
1-9
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Kaizen
Ejempl
Kobet
de
planificación
Cuadro
de línea, proceso,
equipo y
nombre del trabajo

Área Nombre Cant. Caso

__ manú
fabricación
Línea
nombre
1 Mejoría
del estado
general
equipo
eficiencia
tema principal
Ejemplo de tabla de planificación de Kobetsu Kaizen

Mejorar la
disponibilidad
Tema medio

BM Target Status Nombre del caso BM Target Status Nombre del caso
(nombre de la pérdida)
tema menor

Pérdidas por falla Casos/mes horas/

Configuración y
ajustamiento
pérdidas
mes
BM

Incidentes/día
minutos/
incidente
Estado objetivo Persona a
cargo
Plan de promoción

Iniciado Completado Progreso Tasa de logro (%)

Cuchilla de corte Incidentes/día

cambiar las pérdidas minutos
/incidente

Pérdidas de arranque Incidentes/día

minutos
/incidente
Otras pérdidas Incidentes/día
minutos/
incidente
Mejorar Menor Incidentes/día
rendimiento paro y minutos/
tasa e pérdidas por inactividad incidente
Pérdidas de velocidad Tiempo de tacto
(min)
Mejorar Proceso Unidades/mes
calidad defectos y (%)
tasa de producto reelaboración

Reducir mejorar crudo Corte

material pérdidas
requisitos de la unidad producir

Reducir Cuchilla de corte

corte gastos
unidad de cuchillas pérdidas
re
requisito
Energía Calor perdido

Mejorar
personal
Unidades/
persona
” ”
ahorro
Tasa de
rendimiento
general
%”
”
pérdidas
Pérdidas de
monitoreo de
operación
Horas/turno
” ” •1
7
” ” ” ”
productividad (personas) Distribución Horas/turno
pérdidas
” ”
(unidades/ Introducción de Horas/turno
mes) automatización

ÿ
pérdidas
1-10
El trabajo relacionado con el equipo modelo y los productos modelo se trata como un solo elemento.

Comienzo

Línea

Fenómenos
qué"
Form
qué-
Ejem
"Por
para
Por
de
nombre del equipo

Estado del incidente (imagen)

*****

Incidente
Ejemplo de formulario para el análisis "por qué-por qué"

Fecha y hora de // (_____día)

Fecha de Recuperación y // (_____día)

Tiempo

(Bosquejo) articulo de INSPECCION

investigar el
problemas/mal
Análisis
Resultados

Haz un dibujo de la
resultados. Una
funcionamiento en las ubicaciones fotografía también puede ser
Para el tiempo

Área de falla aleatoria

Contraseña errónea

X
recurrencia
Medidas

Restaurar rápidamente la máquina.

Haz un dibujo de lo que fue
hecho para restaurar la máquina,
donde ocurren las fallas. utilizado. Además, tienda e incluir una descripción de
Dibuje el fenómeno tal como es.
piezas rotas. las medidas provisionales adoptadas.
En la medida de lo posible, evita hacer conjeturas.
o usando tu imaginación en el dibujo.
DE ACUERDO

Listar todas las investigaciones Estudiar los resultados de X Estudia las funciones y
artículos. la investigación por estructura de los lugares
X
registros, el real donde ocurrieron las fallas.
X
lugar de trabajo y real
equipo.
Persona que implementó las medidas
Hallazgo Por qué 1 (causa de los resultados de porque 2 porque 3 porque 4 porque 5
la examen) (causa del por qué 1) (causa del por qué 2) (causa del por qué 3) (causa del por qué 4)
equipo de causa,
Dibuja el "por qué" sobre el si hay 2
parte resultados de examen fallidos causas, dibujar ambas
nombre
Persona

(Programado/Completado/) Articulo Área Descripción Persona a Programado Completado

Prevención de cargo
Re
moneda
Tomar contramedidas para
equipo y personal
Dis-
cubierto
Me
thod
Considere un método de
descubrimiento que permita

anormalidad/normalidad para
ser visto de un vistazo
Un punto
lección
Reflexionar en
normas
Horizontal
Necesario/
innecesario
Necesario/
innecesario
Necesario/
•1
7
replicación de innecesario
medidas

Comentarios del Gerente de Sección

Meta
Comentarios del Gerente de Subsección Comentarios del gerente de trabajo

Comentarios del jefe

Etiqueta

Presente
No presente
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análisis
imagen
Hoja
5W
de
de Nombre del proceso,
nombre del equipo

(1. Estado del problema)

(1) De lo macro a lo micro, por

robot receptor
Hoja de análisis de imágenes de 5 W (comprensión del estado general)

Fecha __ / __ / __
Problema Material doblado

(2. Diagrama del mecanismo)

Entero (5)
(4)
Aprobado por

(3)
(1)
Revisado por Preparado por

(4. Regla General/"Como debe ser")

Miembros del círculo

capa máquina (1) No debe haber suciedad.

(2)
en o desalineación de
(1) Por artículo defectuoso (2) Por doblado defectuoso el sensor
material (2) La presión del aire debe ser
norte = 4450 firme.
Casos 486 206 N=486 (3) La almohadilla debe ser
(2) (3) horizontal Vertical.
(4) No debe haber juego
Problema en el cilindro
localización (5) No debe haber
(4) (5) variación en el transportador
velocidad.
Foreign Bent Mis- Otro ABCDE
material- als cionado

(3) Por causa de doblado (4) Clasificación de la curva (3. Principio de procesamiento y operación) (5. Problema
material defectuoso "A" tipo fenómeno)
(1) Después de salir de la secadora, se recoge el material
% N=206
• hacia arriba por la placa guía.
79
(2) El material colocado en el transportador se detiene en un
posición fija por un sensor.
(3) Se baja un brazo y se succiona el material
•
por vacío.

Manejo de reimpresión
recibiendo
(4) El brazo se levanta con el material sostenido por
vacío, y el brazo se mueve hacia los lados.
(5) El material se publica sobre un caso y el
el material cae en la caja.
•1
7 doblado/roto
condición

(2) Características, requisitos previos, etc. • Secadora

• Los defectos de doblado ocurren con frecuencia con el material "A"

• El problema ocurre con frecuencia en el área del receptor
equipo
Relacionada

Unidades
1-12-
(1)
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análisis
imagen
Hoja
5W
de
de Nombre del círculo Nombre del proceso Nombre del equipo Tema

(1)
fenómeno
problema
robot receptor

W-1
Nivel de unidad

Cheque W-2 Cheque

Análisis de imagen de 5W

Reducción de la flexión del material y defectos debido a la

máquina receptora
Nivel de subunidad

W-3 Cheque
Objetivo BM __/
__ - __/__

Nivel de pieza, material, método, etc.

Posibles factores, verificación Posibles factores, verificación Posibles factores, verificación Posibles factores, verificación Posibles factores, verificación

W-4
Inicio - Terminar
9/9

Cheque
10/15

W-5
Aprobado por Verificado por Preparado por

Autoevaluación

Cheque
(4) Lista de puntos
problemáticos y
archivos adjuntos

(5) Temporal
contramedidas
El material no se La sincronización del sensor es Material doblado (6) Contramedidas
puede agarrar apagado desde el principio permanentes

(1) Conecte un
(3) × • • soplador de aire

(2) Cambiar la forma de

la almohadilla y el
(2) Método de
material
análisis El material Material atascado en Espesor de la Diferencias en el
se gira espesor del (3) Cambiar la forma del
una junta del transportador placa con un
(1) Si la regla general material. (1) montaje
diferencial de
no está clara, × × altura × × (7) Medidas para
aclare mientras prevenir más
analiza W1-W5.
reaparición;
Estandarización
(2) Si la regla general
es clara, verifique (1) Agregue un elemento de
la regla con W1 y inspección para el flujo del
El material no se Succión débil Fuga de aire La almohadilla La
soplador de aire
luego continúe con
puede agarrar energía no se adhiere al almohadilla está deformada
W5. (2) Establecer un
continuamente material (2)
× estándar de
(3) Leyenda inspección
× × × ×
• = Detener
(3) Establecer un
× = Proceder
estándar de
ÿ = Ambas direcciones

Incompleto
succión
Brazo
mal posicionado
Los tornillos se
aflojan debido a la vibración.
Pequeña
•1
7
superficie de contacto
(3)
inspección

(8) Resultados

× × × ×
(2)
1-12
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Implementación paso a paso de 7•1 1 - 13

Análisis de PM

Implementación paso a paso del análisis de PM

1. Aclaración del Clasificar adecuadamente el patrón de los

fenómeno fenómenos.

Analizar los fenómenos desde un

2. Análisis físico de los
punto de vista físico y explicarlos utilizando
fenómenos
los principios y reglas.

3. Condiciones que contribuyen a Enumere todos los casos que

los fenómenos causan los fenómenos si se cumplen las condiciones.

4. Relación de Investigue la relación de los fenómenos

fenómenos con equipos, con el equipo, plantillas, herramientas,
materiales, métodos y personas etc. que subyacen a las condiciones y
enumere los factores que pueden tener
relaciones causales.

Para cada factor, investigue "cómo debe

5. Investiga "como debe ser" ser" en función de los mecanismos, el
equipo real, los dibujos y las normas.

6. Estudia el método de Estudiar el método para investigar los

investigación factores.

Enumere los elementos que se desvían de "la

7. Extrae los puntos problemáticos
forma en que deberían ser" y enumere los puntos
problemáticos, como defectos menores.

Redactar y evaluar un plan de mejora

8. Redactar un plan e
para los puntos problemáticos e
implementar mejoras
implementar la mejora.

Ejemplos de análisis de PM 7•1 1 - 14

Ejemplos de análisis de PM
Caso 1. Contramedidas para paradas
menores de ensambladoras automáticas
Fenómenos Punto de vista físico Condiciones de cotización Relación con el equipo y los materiales

1. Paro por actuación Disminución de la succión 1. Deformación de la propia pieza de 1-1 Deformación de trabajo
del detector energía trabajo. 1-2 Dimensiones de trabajo demasiado grandes o pequeñas

2. Funcionamiento defectuoso 2-1 Bajo nivel de vacío

Succión del sistema de vacío 2-2 Variación del nivel de vacío
defectuosa 2-3 Error de tiempo
de la boquilla de vacío
3. Aire aspirado de la superficie 3-1 Boquilla de aspiración desgastada
de contacto 3-2 Plantilla de alimentación de la pieza de trabajo desgastada
3-3 Pieza de trabajo desalineada para la plantilla de alimentación
3-4 Contacto defectuoso

4. Centro desalineado 4-1 El centro de la boquilla de succión y la plantilla de alimentación

están desalineados
4-2 Juego en boquilla de aspiración
4-3 Posición incorrecta debido a la vibración (resonancia)

Caso 2: Contramedidas para baterías volcadas

Planta Fenómenos Físico contribuyendo Relación con el equipo,
Punto de vista Condiciones Materiales, Plantillas y Herramientas

2. Planta de Vuelca la batería en la La batería pierde el equilibrio 1. Condiciones que causan abrasión cuando el omitido
células secas mesa giratoria centro de • La superficie de contacto entre
a las la gravedad
condiciones giratoria
externas de cambia
la mesadebido
y la
pieza de trabajo (deformación de la superficie
material extraño
inferior,adherido
(choque,aabrasión,
la vibración y
la superficie) otras condiciones)

2. Condiciones que provocan vibraciones 2-1 Estado de la superficie de la mesa

• Provocado por la propia mesa giratoria 2-2 Planitud de la mesa
(ondulación, movimiento) • Mesa giratoria 2-3 Movimiento de la mesa
haciendo contacto con la guía periférica 2-4 Variación en la rotación de la mesa
2-5 Forma, posición y ángulo de la
guía
3. Condiciones que provocan golpes • 2-6 Estado de la superficie de la guía
Diferencia de altura entre el transportador
y la mesa giratoria • Mesa giratoria y .... 2-7 Condición de contacto entre
mesa y guía

Pasos para reducir la instalación y 7•1 1 - 15

Pérdidas de ajuste

Pasos para reducir las pérdidas de configuración y ajuste

Paso 1 Análisis del trabajo de cambio de (1) Método y procedimiento de trabajo
configuración
(2) Tiempo

(3) Método de ajuste y contenido

(4) Efectividad de cada obra

(5) Análisis ABC

Paso 2 Establecimiento de puntos de referencia y objetivos

Paso 3 Investigación de elementos (1) Tipo y cantidad de piezas necesarias (2) ¿Cuáles
preparatorios
son las plantillas y herramientas necesarias?

(3) ¿Cuál es el estado de reparación de plantillas y troqueles?

(4) ¿Qué pasa con las plataformas de trabajo necesarias?

(5) Ubicación de almacenamiento para plantillas y troqueles

retirados (6) Eliminación de "búsqueda"

(7) Implementación completa de 5S (orden, arreglo, limpieza, estandarización y disciplina)

Paso 4 División de configuración interna y (1) Nombre del trabajo de configuración externa y el procedimiento relevante
configuración externa (2) Investigación de la eficacia del trabajo

(3) Investigación de la eficacia del método de trabajo

(4) Reevaluación del procedimiento de trabajo

(5) Reevaluación de la división del trabajo

Paso 5 Cambiar de configuración interna a (1) Creación de preajustes

configuración externa (2) Compartir plantillas y creación de configuraciones de un solo toque

(3) Eliminación de ajuste (transferencia a configuración externa)

(4) Adopción de plantillas intermedias

Paso 6 Reducción del tiempo de configuración interna (1) Investigar métodos para hacer que los elementos de configuración se adhieran permanentemente

(2) Implementación de trabajo paralelo

(3) Reevaluación del número óptimo de personal e investigación

de división del trabajo

Paso 7 Eliminación de ajustes (1) Aclaración del propósito del ajuste

(2) Investigación de la causa del ajuste

(3) Análisis de la efectividad del ajuste

(4) Implementación de configuración de una sola acción con calidad aceptable

Paso 8 Lidiando con el ajuste inevitable (1) Cuantificación

(2) Procesalización

(3) Mejora de habilidades

Paso 9 Estandarización del trabajo de

cambio de configuración

Paso 10 Educación y capacitación del operador

Pasos para reducir la hoja de corte 7•1 1 - 16

Cambio de pérdidas

Pasos para reducir las pérdidas por cambio de hoja de corte

Paso 1 Investigación de las condiciones reales (1) Estándar de reemplazo actual y variación de ese estándar
(2) Investigación de la fricción de la hoja de corte (relación entre el número de cortes
y la cantidad de fricción)
(3) Astillado y rotura de la hoja de corte, y frecuencia
del mismo

(4) Método de fijación de la hoja de corte y precisión posicional de

el portador
(5) Relación entre la cantidad de fricción de la hoja de corte y
rugosidad de la superficie
(6) Costo de la hoja de corte
Paso 2 Establecimiento de puntos de referencia y objetivos

Paso 3 Reducción de la desviación en la vida útil (1) Velocidad de corte y velocidad de avance de profundidad de corte
(1) (2) Comparación del estándar de corte y las condiciones actuales
Investigación de las condiciones de (3) Forma, material y virutas de la hoja de corte
corte actuales (4) Forma del rompevirutas
Paso 4 Reducción de la desviación en la vida útil (1) Método de fijación (par de apriete y acoplamiento de superficies)
(2) (2) Investigación de precisión dinámica y estática
Investigación de la precisión (3) Rigidez dinámica del soporte del árbol
posicional del equipo y la plantilla.
Paso 5 Extensión de la vida útil (1) Material y forma de la hoja de corte
Aproximación desde la perspectiva de la (2) Eliminación de refrigerante e investigación de ese método.
tecnología característica (3) Investigación del rompevirutas
(4) Cambio de la secuencia del proceso
(5) Reevaluación (experimento) de la secuencia de corte
Paso 6 Predicción de la vida útil (1) (1) Forma de onda sin procesar

(Aproximación desde la perspectiva del (2) Análisis de frecuencia

análisis de vibraciones) (3) Investigación de vibraciones de dispositivos periféricos
Aumentar el valor medio de la vida útil (4) Cálculo de la frecuencia de rotación y su valor máximo
de la hoja de corte (5) Otras partes giratorias (frecuencias de motor y transmisión, y sus valores máximos)

(6) Verifique el cambio en el valor de la vibración debido al cambio en las

condiciones de corte
(7) Medir frecuencia fija
(8) Investigar la frecuencia rotacional y la frecuencia fija para el
condición de corte actual y resonancia con otras piezas giratorias
(9) Investigar la condición de corte que minimiza la vibración
Paso 7 Predicción de la vida útil (2) (1) Valor nominal y factor de carga del motor
(Aproximación desde la perspectiva de la (2) Relación entre el número de cortes y un aumento en la corriente eléctrica
tecnología de corriente eléctrica)
Predicción de la vida útil de la hoja (3) Relación entre el número de cortes y la cantidad de potencia eléctrica efectiva
de corte
Paso 8 Comprensión de la eficacia (1) Comprensión de la vida útil a través de la experimentación
(2) Presencia de astillado
(3) Relación entre el número de cortes y la cantidad de fricción
(4) Relación entre el número de cortes, la cantidad de fricción y
rugosidad de la superficie
(5) Correlación entre el valor de vibración y las características de calidad
(6) Evaluación del costo de la hoja de corte
Paso 9 Estandarización
Paso 10 Educación y capacitación del operador

Pasos para reducir las pérdidas iniciales 7•1 1 - 17

Pasos para reducir las pérdidas iniciales

Paso 1 Implementación de la investigación (1) Desviación en las dimensiones de la pieza de trabajo (piezas no ajustadas a partir de la
de las condiciones reales puesta en marcha por la mañana)

(Datos de serie temporal de puesta en marcha) (2) Tiempo hasta que se estabiliza el tiempo del ciclo

(3) tiempo de inactividad

(4) Conteo de ajustes y correcciones dimensionales

(5) Rotura de herramientas

(6) Valor de cp

(7) Reelaboración de defectos

Paso 2 Establecimiento de puntos de referencia y objetivos

Paso 3 Investigación de aceite hidráulico y aceite (1) Tipo de aceite (viscosidad)

lubricante (2) Presión de alimentación y temperatura del aceite lubricante

(3) Grado de contaminación

(4) Relación entre la temperatura del aceite y el tiempo del ciclo

Paso 4 Investigación de áreas de (1) Componentes y sus materiales

equipos relacionados (2) Sistema de lubricación (superficies deslizantes)

(3) Investigación de la precisión de las piezas

Paso 5 Investigación de áreas que (1) Áreas afectadas

experimentan desplazamiento (2) Ajuste el indicador de cuadrante al final de la jornada laboral

térmico
Compruebe el cambio de dimensiones al arrancar por la mañana

Paso 6 Medida de la cantidad de (1) Investigar métodos de medición (tipo de sensor adjunto y posición de medición)

desplazamiento térmico

(2) Cambio en la temperatura del aceite hidráulico y aceite lubricante

(3) Creación de una curva de desplazamiento térmico (cambio en la cantidad de desplazamiento

del aceite del eje principal, la mesa y el eje con respecto al tiempo)

Paso 7 contramedidas tentativas (1) Estandarización del tiempo de ralentí correspondiente a la estabilización de

desplazamiento térmico

(2) Automatización programada de compensación

Paso 8 Contramedidas básicas (1) Medidas para la restauración [a la normalidad]

(2) Repetición de experimentos basados en prueba y error

• Gestión de la presión y temperatura de lubricación

• Tipo de fluido hidráulico

(3) Mejora de los métodos para minimizar el desplazamiento térmico

• Investigación de la superficie del material

• Enfriamiento de áreas problemáticas

Paso 9 Estandarización

Paso 10 Educación y capacitación del operador

Pasos para reducir la detención menor 7•1 1 - 18

Pérdidas

Pasos para reducir las pérdidas menores por detención

Paso 1 Recogida de datos sobre menores (1) Utilización de un contador de paradas menores
paros
Paso 2 Ajuste de paro menor (1) Tasa operativa neta (continua) (%)
punto de referencia (valor actual) y • MTBF parada menor (minutos)
valor objetivo • Parada menor MTBF (ciclos)
• Recuento/turno de paros menores
Paso 3 Realizar el análisis de Pareto, y Subtema 1 El objetivo del subtema es cero
determinar subtemas subtema 2
Subtema 3

Contar
Si se alcanza el objetivo, verificar
coherencia con el logro
objetivo del tema
Paso 4 Creación de gráfico de control (1) Creación de gráfico de control total
(Estadísticas de resultados mensuales) + (Gráfica de control diario)
(2) Creación de gráfico de subtemas
(Estadísticas de resultados mensuales) + (Gráfica de control diario)
Paso 5 Analizar el estado actual de Clasificar a través de la observación de
subtemas fenómenos

(1) Analizar los fenómenos en su forma completa

estado (clasificar por la condición
Contar inmediatamente después de la interrupción menor
ocurre)

(2) Analizar los fenómenos en curso

Expresar

(Analizar el proceso que conduce a

la parada menor para cada modo de
el fenómeno en su consumación
Expresar)
• Comprensión del mecanismo y
estructura de equipo
Contar • Comprensión del procesamiento
condiciones
*
Entendimiento basado en principios
y reglas de los puntos de procesamiento
*
Implementación de análisis de PM para
cada fenómeno en su progreso
Expresar
*
Análisis del cambio en la física
cantidades para cada fenómeno en
su estado en progreso
Paso 6 Analizar factores
Paso 7 Investigar factores (1) Problemas de extracción
Paso 8 llevar a cabo la mejora (1) Llevar a cabo la mejora de los problemas descubiertos
Paso 9 Verificar efectividad
Paso 10 Tome medidas para prevenir (1) Implementación y educación/capacitación para inspecciones periódicas,
reaparición normas de trabajo y mantenimiento autónomo

Pasos para reducir las pérdidas de velocidad 7•1 1 - 19

Pasos para reducir las pérdidas de velocidad

Paso 1 Investigar el equilibrio de las (1) Compare el tiempo requerido para un ciclo para cada proceso
capacidades de cada proceso. (2) Tiempo de ciclo teniendo en cuenta factores de impedimento como fallas, paradas
Eficaz menores, configuración y otros (dividir el tiempo de ciclo por la eficiencia general
Eficiencia
del equipo)
proceso =
general de CT estándar
duración (3) Aclarar los tres cuellos de botella principales en los procesos

(CT: Tiempo de ciclo)

Paso 2 Establecimiento de puntos de referencia y objetivos

Paso 3 Establecimiento de condiciones de

procesamiento (estándar temporal)
Paso 4 Medición real del diagrama de ciclo. (1) Medición del tiempo de ciclo para cada operación (2) Medición
de avance rápido y avance lento (3) Considere un método de
medición para que el ciclo pueda entenderse con un número de un solo dígito.

(4) Haga una comparación con el diagrama de ciclo en la etapa de diseño (1) Enumere
Paso 5 Enumere los puntos problemáticos si la los puntos problemáticos si la velocidad ha aumentado desde antes
velocidad ha aumentado • Ocurrencia de paradas menores • Ocurrencia
de defectos • Empeoramiento del valor de Cp
(1) Reducción del tiempo de corte de aire (2)
Paso 6 Reducción del tiempo de ciclo (1) Establecer claramente si hay algún tiempo de
Minimice el corte de aire y el tiempo de inactividad inactividad entre procesos (3) Investigar la efectividad de la operación (4)
Investigar herramientas combinadas (5) ) Redactar un método para reducir
el tiempo de inactividad (por ejemplo, eliminador de brechas)

Paso 7 Reducción del tiempo de ciclo (2) (1) Usar una grabadora de video para medir el volumen de trabajo e investigar la posibilidad
Reevaluar las condiciones de de reducir los requisitos de tiempo (2) Posibilidad de reducir los requisitos de tiempo
procesamiento (estándares temporales) a través de la medición de vibraciones (3) Investigación del valor Cp (4) Investigación de
Investigar la aceleración del tiempo la vida útil del chip (5) Nueva investigación de la secuencia del proceso de corte (6)
de operación Reinvestigación de las condiciones de corte (7) Investigación de la capacidad térmica y
comparación con

valor teórico
(8) Reinvestigación de las condiciones óptimas
(9) Investigación de la posibilidad de trabajo paralelo
Paso 8 Enumere los puntos problemáticos si la velocidad (1) Enumere los puntos problemáticos si el tiempo del ciclo ha disminuido o la rotación
ha aumentado (prueba de falla "simulada") la velocidad ha aumentado
valor de CP Fenómenos de defecto
Fenómenos de problemas mecánicos (la
vida útil de las piezas se acorta)
(Ocurrencia de vibración local o rotura)
(2) Repetición de experimentos basados en prueba y error
Paso 9 Verifique la precisión del equipo y aumente la (1) Medición de la precisión estática del equipo
vida útil de la pieza (2) Investigar medidas para aumentar la vida útil de las piezas
Paso 10 Realice un análisis de PM en los
puntos problemáticos restantes
Paso 11 Redactar un plan e implementar
mejoras.
Paso 12 Establecimiento de condiciones de procesamiento
(estándares finales) y educación y
capacitación del operador

Pasos para reducir las pérdidas por defectos 7•1 1 - 20

Pasos para reducir las pérdidas por defectos

Paso 1 Análisis de cuellos de (1) Análisis de líneas con cuellos de botella de calidad
botella de calidad (2) Análisis de procesos con cuellos de botella de calidad
(3) Análisis de fenómenos de cuello de botella de calidad.
cuantificación de phe (4) Selección del tipo de modelo
dado (5) Configuración de subtemas
Paso 2 Aclaración de fenómenos (1) Clasificar los fenómenos de defectos
defectuosos (2) Definir fenómenos de defectos (boceto simple)
Paso 3 Cuantificación de los fenómenos (1) Cuantificar no solo las piezas descartadas, sino también las reelaboradas
de defectos piezas
(2) Cuantificar todos los aumentos o disminuciones en el grado de defectos.
ciencia de Paso 4 Análisis de los fenómenos (1) Análisis de Pareto (2)
fe de defectos Análisis de segundo orden, análisis de tercer orden y análisis de cuarto orden
dado análisis (por nivel de clasificación)
Paso 5 Preparación para el análisis de (1) Esquema de equipo para proceso (boceto simple)
fenómenos (2) Principios de procesamiento en el proceso (boceto simple)
Paso 6 Análisis de fenómenos (1) Realice una verificación basada en la hoja de proceso de control de calidad
(2) Investigación comparativa (producto de calidad vs. producto defectuoso, buen
equipo contra equipo malo, etc.)
(3) Aclarar el mecanismo (4)
Aplicar los principios y reglas de la física y la química (5) Análisis de PM (1)
Valor estándar (valor permitido) de equipos, plantillas y herramientas, y
Paso 7 Búsqueda de las cosas "como material ÿ eliminar la zona gris (gestión de ambigüedades)
deben ser"
Descubrimiento (Ej., gestión del límite de rozamiento mediante línea marcada)
y mejora de (2) Búsqueda de mejores condiciones
puntos problemáticos (3) Transformar factores variables en factores constantes o semiconstantes
Paso 8 Descubrimiento de defectos menores, (1) Descubrimiento de puntos problemáticos
y plan de mejora ÿ Clasificación y organización de 6 fases
1) Extracción y mejora de defectos menores mediante limpieza e inspección

2) Mejora de hidráulica, neumática, lubricación y gas.

sistemas
3) Mejora de la precisión estática del mecanismo.
4) Mejora de la precisión dinámica del mecanismo.
5) Mejora del sistema de control de equipos eléctricos.
6) Reevaluación de las condiciones de procesamiento
(2) Redactar un plan de mejora
Paso 9 Implementar y registrar la mejora (1) Mantener un registro de mejoras
(2) Mantenga las piezas de repuesto
Paso 10 Verificar y dar seguimiento a los (1) Verificar el progreso a través de estadísticas diarias (gráficos de control diario)
resultados (2) Reunión semanal
Paso 11 Implementar el sistema para
lograr cero fenómenos de
Implementación de defectos de cuello de botella
procesos Paso 12 Implementar el proceso del sistema
para lograr para lograr cero defectos
cero Paso 13 Gestión de condiciones de hardware (1) Mantenimiento de equipos, plantillas y herramientas y materiales "como se
defectos debiera ser"
y tomando (2) Gestión de condiciones a través de estándares de PM
medidas Paso 14 Manejo de condiciones suaves [es (1) Estandarización de métodos (cambio de configuración, condiciones de
para prevenir decir, relacionadas con humanos] procesamiento y métodos de medición)
reaparición (2) Establecimiento de 5S
Paso 15 Mejorar la eficiencia de la
gestión de condiciones
Paso 16 Educación y capacitación del
operador

Hoja de Mejora (Mejora TPM 7•1 1 - 21

Hoja de Información MP y Hoja de Información)

Hoja de mejora de TPM y hoja de información de MP

Nº de clasificación Oficina de Promoción
•••••-•• Control No. __
___________________ Sección Equipo Amoladora Refrigerante de punto de preparación Número de control de sección

________________ Subsección Nombre Temática

____________________ Línea Número de serie. ••-•• Gestión mediante caudalímetro ••-•••

__________________ Proceso

Puntos problemáticos antes de la mejora

• El pulidor de diamantes se quema, lo que provoca una fricción anormal

Se produce un defecto de forma y un defecto de gran tamaño.

Causa

• Flujo inadecuado de refrigerante --- se desconoce el flujo de descarga

• La boquilla de refrigerante está obstruida --- difícil de revisar dentro de la tapa de la muela

rejilla
cubrir

Después de la mejora
Medidor de corriente

• Instale el medidor de flujo de modo que se pueda verificar el flujo de refrigerante durante
vendaje
• El flujo de refrigerante se gestiona utilizando los valores __-__ litros/min

Valor de control de flujo

__a__ litros/min

Eficacia replicación horizontal

(1) Prevención de la fricción anormal del tocador Circule uno: Requerido No requerido
ÿ prolongación de la vida útil Para ser replicado horizontalmente en:
Quedan 5 unidades en __ Sección __ Subsección, y restante 1 unidad en __ Sección __ Subsección

(2) Reducción de defectos de forma y Información MP

defectos de dimensión
Circule uno: Requerido No requerido
(Distribuir a la máquina herramienta si es necesario)

Rellenado •Plano a revisar por •Plano Comentarios Ingeniero jefe Persona a cargo
revisado (estandarizado) •
Máquina • Dibujo a revisar después de la verificación de las pruebas
Herramientas •Incorporar en nuevos equipos
De- •

partment Objetivo Proceso Clasificación del sistema Asunto Verificación por Máquinas Herramienta hoja MP
clasificación clasificación clasificación Departamento Número de registro.
••• ••• ••• ••• ÿ Por implementar •••-••
• No se implementará
Emisión premio de sugerencia Sección Subsección Editor
premio de mejora Gerente Gerente
__ Grado
ÿ Responsable de Mejora Eficacia __
__ Sección ÿPromoción TPM equipo en máquina sugerencia
Oficina Departamento de Herramientas
ÿ Otra sección ( ÿ )
Otra planta ( )
Feed-back ÿPersona a cargo ÿ __ Sección No.
de equipos en
Herramientas de máquina

Departamento

resultad
Ejemplo
gráfico
de Ejemplo de gráfico de resultados

•1
7
1-22
© JIPM
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proceso
calidad
control
Gráfico
de
de
Modelo de gráfico de proceso de control de calidad Establecido __/__/__ Versión

Pieza Inicial
Método de control
No.
Departamento
Gerente

Periódico
Jefe
Ingeniero
Página
Persona a
cargo

Registro

Proceso Proceso Máquina/ Control Control Muestreo Medido Muestreo por intervalos Medido Medida Persona a Método Observaciones
No. Nombre Equipo Articulo Estándar método, por método, por cargo
número de número de Herramienta

muestras controlado muestras controlado

por por

Código Fecha
__/__/__
Artículos revisados Código de la persona a cargo Fecha
__/__/__
Elementos revisados Persona a cargo Use los siguientes códigos en la columna para
el medidor y controlador
•1
7
__/__/__ __/__/__ Clasifi
cación Inspección de Fabricación
__/__/__ __/__/__ División División
Posición
__/__/__

__/__/__
__/__/__

__/__/__
Capataz

Trabajador
•

ÿ
1-23
•

Sección ÿ ÿ
Miembro

Docum
Norma
de Hoja de Normas de Trabajo Proceso

La seguridad
No.

Equipo
Preparado: __/__/__

Condiciones de procesamiento

plantilla y
Medición
Instrumentos

Corte
Herramientas y
No. Punto clave de trabajo Estándar de control Método de control muelas

Corte y
Molienda
Condiciones

Historial de revisiones ÿÿÿ Gerente de sección Gerente de subsección

ÿÿÿ

ÿÿÿ
•1
7
(1)
1-24
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Docum
Norma
de Bosquejo
Hoja de estándares de PM
Sección Subsección Proceso de línea

Inspección,
Limpieza

y engrase
Nombre del equipo y número
de serie

Localización

Procedimiento No.
Juicio
Criterios
Nº de clasificación

Método
Referencia

(requerido

instrumentos)
No.
Tiempo

(min)
—

Período

Días Semanas Meses cargo

persona
en

•Inspección y limpieza ÿLubricación ÿReapriete

Revisión de registro Día/Mes/Año Descripción Aprobación Preparado Pro- reapriete Tiempo Período Persona

Símbolo Máquina Sección mediante procedimiento de Reapretado No. Localización Método (herramientas) (min) Semanas Meses Años en
Sección de Herramientas Gerente cargo
Recién creado
•1
7
(2)
1-24
El sello del procedimiento es naranja para diario, azul para semanal y blanco para mensual.

Tabla de resultados de Kobetsu Kaizen 7 • 11 25

Ejemplo de Kobetsu Kaizen

Tabla de resultados para_____ Sección

16 grandes pérdidas
No. Proceso Nombre del tema Equipo por Producción Mejora Monto Mejorar
Subsección sonel Subsidiario Implementación ofresults tiempo

Recursos Descripción $__/mes período

1 1 •••• Contramedidas para Menor • Flecha de alimentación ÿ succión •• •/•
detención menor del corte paro método de la almohadilla

parte
2 ÿ •••• Esperando 2 unidades __ Movimiento • Automatización de •• •/•
pérdidas colección de materiales
de equipo
y suministro
3 ÿ •••• Mejora de plantilla Puesta en marcha • Introducción de paquete •• •/•
eficiencia de control pérdidas Maestro

4 ÿ •••• Automatización de __ separar Movimiento • Desarrollo de •• •/•

pérdidas corte automático
equipo
5 ÿ •••• Mejora de la eficiencia __ Pérdidas de instalación • Cambio de diseño •• •/•

6 ÿ •••• Mejora de Puesta en marcha • Utilización de filtro •• •/•

Los trabajos de mantenimiento pérdidas
eficiencia
7 2 •••• Eliminación de __ Movimiento • Desarrollo de un •• •/•
trabajo de cambio pérdidas máquina automática
8 ÿ •••• Reutilización de aceite Proceso • Introducción de un A-0 •• •/•
pérdidas filtrar

9 ÿ •••• Contramedidas para Menor • Tipo de mango ÿ palanca •• •/•

paro menor de paro tipo
parte de suministro de material pérdidas
10 ÿ •••• Reducción en C/T (1) Velocidad • Minimización del corte de aire •• •/•
pérdidas y el tiempo de inactividad

11 ÿ •••• Reducción de C/T (2) Velocidad • Reevaluación de •• •/•

pérdidas condiciones de procesamiento

12 ÿ •••• Mejora detrabaja

la configuración Pérdidas de configuración • Implementación de •• •/•
configuración de un toque

13
14
15
dieciséis

17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

Ejemplo de caso
clasificación

1. Tema

2. Motivo de la selección del tema

Pérdida
clasificación
Formato de resumen de resolución de tema

Preparado __/__/__
Revisado por

3. Objetivo de mejora
Preparado por
6. Principales contenidos de mejora

4. Esquema de equipos y procesos 7. Resultados

5. Comprensión de las condiciones actuales 8. Medidas adoptadas para 9. Horizontales

prevenir la recurrencia plan de replicación

10. Problemas futuros

•1
7
1-26
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Mejora altamente exitosa 7•1 1 - 27

Nº de recepción Nº de registro

Mejora altamente exitosa

______ Subsección Sección //

Nombre

Modelo Dedo de suministro de materiales de la máquina

Tema proceso y equipo

______ máquina

Mejora inventada por:

Eficacia y esquema

<Antes de la mejora> <Después de la mejora>

Quite y reemplace 4 pernos en 2 lugares que Creó una ranura en 2 ubicaciones para 2 pernos
sostenga el dedo de suministro de materiales

Tiempo de reemplazo del dedo de suministro de materiales

__ min/reemplazo ÿ __ segundo/reemplazo

replica
horizo
Mapa
de
(Kobetsu
Kaizen)
No.

1
Elemento de implementación
Ejemplos de replicación horizontal de Kobetsu Kaizen

Tema menor: Reducción del tiempo de cambio de configuración

Número de serie.

Se cambió la suspensión del dado a la configuración externa por

cambiar a un polipasto de dos cadenas. •••• •
123
Modelo
456789

•
2
Precalentar la máquina •••••• ••
3 Plataforma para poner el dado
•

: Irrelevante

• : Implementación planificada

• : Implementada

•1
7
1-28
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JIPM - Manual de formularios TPM® 600

Formatos de muestra para los 12 pasos de TPM

7 2 Jishu Hozen (Mantenimiento autónomo)

7 2 Mantenimiento Autónomo
1 Pasos de implementación de mantenimiento autónomo

7 pasos para el mantenimiento autónomo (1) 1 Ejemplo de Pasos para Implementar el Mantenimiento Autónomo

7 pasos para la industria de equipos (2) 2 Tabla de Implementación de 7 Pasos para la Industria de Equipos

Implementación de Pasos por División (3)(4) 3 Tabla de Implementación de 7 Pasos para la División de Ensamble

• División Montaje • División 4 Tabla de Implementación de 4 Pasos para el Almacén y

Almacén Divisiones de Distribución
• División de Distribución •
División de Inspección

2 Creación de un Plan de Promoción del Mantenimiento Autónomo

Plan de promoción

Mantenimiento autónomo (5)(6) 5 Creación de un Plan Director de Mantenimiento Autonómico

Educación
(1) Educación de Mantenimiento Autónomo
6 Educación Plan de estudios
Calendario (2) Introducción al mantenimiento autónomo
Horario de Educación

Selección de modelo de máquina (7) 7 Estándares de selección de equipos modelo

Registro de modelo de máquina (8)(9) 8 Lista de Máquinas Registradas en Mantenimiento Autónomo

(Máquinas en las que se implementará el paso de mantenimiento autónomo)

9 Panel de Visualización de Máquinas Registradas y Gestión

Progreso de los pasos

3 Mantenimiento autónomo (10) 10 Cuadro de Diagnóstico de Mantenimiento Autónomo

Sistema de Diagnóstico

Actividad Verificación Otoño (11) Hoja de diagnóstico de 11 pasos (Paso 1)

de Efectividad mus
mantenimiento

maricón

no está bien

Seguir Solicitud (12) 12 Formulario de Solicitud de Diagnóstico Ejecutivo Superior

Actividad Formulario para la parte superior

Ejecutivo
Diagnóstico

No Alto ejecutivo
Diagnóstico

DE ACUERDO

Concesión Aprobación 13 sello aprobado

Sello de Aprobación

(13)

7 2 Mantenimiento Autónomo

4 Paso 0 Preparación (1) 1 Preparación para el Paso 0

Entendimiento de (2) 2 Materiales Educativos de Mantenimiento Autónomo

Objetivo

Redacción de un plan

La seguridad (3) 3 Limpieza y (1) Comprensión de TPM Autónomo

La seguridad Mantenimiento Seguridad y Salud
Educación (2) Lección de un punto

Estado de Obligado
(4) 4 Relación entre deterioro forzoso y pérdidas
Deterioro y
Pérdidas

Entendimiento de (5) 5 Estructural (1) Creación de Diagrama Estructural de

Equipo Mecanismo
Diagrama de
Mecanismo (2) Diagrama estructural de rectificado cilíndrico
Máquina

Habilidades necesarias (6) 6 Materiales Educativos para la Limpieza, (1) Aceitado

Trabajos de engrase y reapriete (Uno (2) Reapriete
lección de puntos)

7 2 Mantenimiento Autónomo
5 Paso 1: Limpieza inicial
(Limpieza e Inspección)

Plan de actividades (1)(2) 1 Procedimiento para implementar el Paso 1

2 Plan de actividades para el Paso 1

Limpieza inicial (3)(4)(5) 3 Mapa de Áreas de Limpieza

(6)

4 Procedimiento de limpieza

5 Mapa de ubicaciones de lubricación

6 Mapa de ubicaciones de reapriete

Identificacion de (7)(8)(9) 7 Ejemplo de etiquetas y su uso

Problemas
(10)(11)

8 Cuadro de planificación para corregir problemas

9 Tabla de Clasificación de Problemas Identificados

10 Hoja de saber por qué

11 Tabla de ubicaciones identificadas de difícil acceso para la limpieza,

Inspección y engrase

Mejora (12)(13) 12 Hoja de mejora

Actividades
(14)

13 Sello indicador de ubicación de mejora

14 Árbol de eliminación de etiquetas

Verificación de (1) Cambios en el tiempo de actividad

Mejora (15) 15 Mejora (2) Cambios en el número de etiquetas adjuntas
Eficacia
Eficacia (3) Cambios en el número de saber por qué
Hojas emitidas

NO Autónomo (dieciséis) 16 Paso 1 Hoja de Diagnóstico

Diagnóstico

DE ACUERDO

NO
Alto ejecutivo
Diagnóstico (dieciséis)

DE ACUERDO

al paso 2

7 2 Mantenimiento Autónomo
6 Paso 2: Contramedidas para las fuentes generadoras
y ubicaciones de difícil acceso

Plan de actividades (1)(2) 1 Procedimiento para implementar el Paso 2

Aclaración de Generar (3)(4)(5) 2 Cuadro de planificación para las actividades del Paso 2
Fuentes y Difíciles de
Ubicaciones de acceso

3 Mapa de Fuentes Generadoras (Qué, Dónde y Cuánto)

4 Mapa de lugares de difícil acceso (qué, dónde y cómo)

Mucho)

5 Hoja de análisis de por qué

Proyecto de Contramedidas
(6) 6 Programa de contramedidas para fuentes generadoras,
Restauración y Mejoras

Restauración y (7) 7 Ejemplo de contramedidas para limpieza de difícil acceso

Mejora y lugares de inspección

Verificación de la (8) 8 Ejemplo de contramedidas para fuentes generadoras

Eficacia de la Mejora
NO
Diagnóstico Autónomo (9) 9 Paso 2 Hoja de Diagnóstico
NO DE ACUERDO

Diagnóstico Ejecutivo Superior (9)

DE ACUERDO

al paso 3

7 2 Mantenimiento Autónomo
7 Paso 3: Creación de una Autónoma Tentativa
Estándar de mantenimiento

Plan de actividades (1)(2) 1 Procedimiento para implementar el Paso 3

Aclaración de Tentativo 2 Cuadro de planificación para las actividades del Paso 3

Estándar

Limpieza y Aceitado 3 Normas tentativas de limpieza e inspección

volver a apretar
Inspección
(3) (4) (5) 4 Estándar de lubricación tentativo

5 Estándar de reapriete tentativo

Unificación de Tentativas (6) 6 Hoja de verificación para limpieza, inspección, lubricación y reapriete
Estándares

Implementación de (7)(8) 7 Etiqueta de aceite lubricante

Inspección

8 Ejemplos de Gestión Visual (1)

(2)

Verificación de (9) 9 Tabla de Cambios en Limpieza, Inspección, Aceitado y

Eficacia
Tiempo de reapriete

NO
Diagnóstico Autónomo (10) 10 Hoja de diagnóstico del paso 3

DE ACUERDO

NO Diagnóstico Ejecutivo Superior

(10)

DE ACUERDO

al paso 4

7 2 Mantenimiento Autónomo
8 Paso 4: Inspección general

Plan de actividades (1)(2) 1 Procedimiento para implementar el Paso 4

2 Cuadro de planificación para las actividades del Paso 4

Identificación de Sujetos (3) Identificación de Sujetos (Análisis de Trabajos de Mecanizado y

3
Implementación de Inspección General)

Creación de (4) 4 Cuadro de planificación para la implementación

Plan de IMPLEMENTACION

Creación de Educativos (5) Ejemplo de Educación (1) Sistema Neumático

Materiales 5 Materiales (2) Filtro
(3) Libro de texto

Educación para Líderes (6)(7) 6 Horario de educación

7 Verificación del nivel de comprensión

Evaluación de Habilidades (8) 8 Calendario de Educación por Correspondencia

Correspondencia (9)(10) 9 Hoja de verificación de inspección general

Educación
(11)(12)

10 Cronograma de Inspección General y Corrección de Problemas

11 Hoja de Inspección General y Mejora

12 Lista para Inspección General y Corrección de Problemas

NO (13) (1) Lubricación

Diagnóstico Autónomo
(2) Hidráulica y Neumática
13 Paso 4 Hoja de Diagnóstico (3) conducir
DE ACUERDO
(4) Eléctrico
NO (5) Tuercas y tornillos
Diagnóstico Ejecutivo Superior (13)

DE ACUERDO

al paso 5

7 2 Mantenimiento Autónomo
9 Paso 5: Inspección Autónoma
(Normalización de Limpieza,
inspección y engrase)

Plan de actividades (1)(2) 1 Procedimiento para implementar el Paso 5

Reevaluación de Normas (3)(4)(5) 2 Cuadro de planificación para las actividades del Paso 5

Especial Autonómico
Mantenimiento Mantenimiento 3 Lista para Evaluación de Normas de Limpieza, Inspección y Lubricación
Estándares Estándares
Ejemplo de Reevaluación de las Normas de Inspección General (Antes
4
Período Área División de mejora y después de la mejora)
(1) Antes de la Mejora
Responsabilidades (2) Después de la mejora

5 Ejemplo de reevaluación de los estándares de mantenimiento de equipos

Corrección del Problema (6) 6 Lista de puntos problemáticos identificados y mejoras

Puntos en Estándaresn

Creación de Finales (7) 7 Normas de limpieza final, inspección y lubricación

Estándares

Creación de una Autonomía (8)(9) 8 Calendario de mantenimiento anual

Calendario de mantenimiento

9 Calendario de mantenimiento (mensual)

Implementación de (10)(11) 10 Ficha de Inspección Autónoma

Mantenimiento autónomo

11 Ficha de Comprobación de Habilidades de Inspección Autónoma

Diagnóstico Autónomo (12) 12 Paso 5 Hoja de Diagnóstico

DE ACUERDO

NO
Diagnóstico Ejecutivo Superior (12)

DE ACUERDO

al paso 6

7 2 Mantenimiento Autónomo
10 Paso 6: Estandarización
(Orden y Arreglo)

Plan de actividades (1) 1 tabla de planificación para las actividades del Paso 6

Seguimiento Orden (2)(3) 2 Gráfico de Control de Inspección Autónoma x [bar] - R

Equipo
de los pasos y
Cosas (4) (5)
1a5 Arreglo
Gente (6) (7) 3 Diagrama de Flujo de Medidas para Anomalías en Equipos
(8)

Diagrama de Layout para Almacenamiento de Materiales, Productos y

4
Trabajo en progreso

5 Diagrama de disposición para el almacenamiento de plantillas y herramientas

Diagrama de disposición para el almacenamiento de piezas de repuesto, accesorios y

6
Otros

7 libros de texto para habilidades operativas

8 Tabla de Evaluación de Habilidades Operacionales

Corrección del Problema (9) 9 Lista para la corrección de puntos problemáticos

Puntos

NO
Diagnóstico Autónomo (10) 10 Paso 6 Hoja de Diagnóstico

DE ACUERDO

NO Diagnóstico Ejecutivo Superior (10)

DE ACUERDO

al paso 7

7 2 Mantenimiento Autónomo
11 Paso 7: Implementación completa de la autonomía
administración

Plan de actividades

Toma de inventario

Visual Inspección Equipo Calidad Seguridad Producción Trabajo

Mecanismo de gestión Subsidiario
Recursos

Restauración y Mejora

Estandarización

Establecimiento y Sucesión

Ejemplo de pasos para implementar 7•2 1-1

Jishu Hozen

Ejemplo de pasos para implementar Jishu Hozen (AM)

Paso Nombre Detalles de la actividad

1 Limpieza inicial (limpieza Eliminación completa de residuos y suciedad, centrándose en el cuerpo principal del equipo,
e inspección) implementación de lubricación y reapriete, descubrimiento de equipos
problemas y la restauración de los mismos

2 Contramedidas para Prevenir las causas y la dispersión de residuos y suciedad, mejorar los lugares de difícil acceso
fuentes generadoras y ubicaciones para la limpieza, lubricación, reapriete e inspección, y reducir la
de difícil acceso tiempo requerido para estas actividades
ubicaciones

3 Creación de tentativas Formular estándares de comportamiento para que la limpieza, lubricación, reapriete y
autónomo La inspección se puede mantener de manera constante en un corto período de tiempo (necesita indicar
estándares de mantenimiento el límite de tiempo que se puede utilizar diariamente y periódicamente)

4 Inspección general Educación en habilidades de inspección a través del manual de inspección, y la

identificación y restauración de defectos menores de equipo a través de
implementación de la inspección general

5 Inspección autónoma Creación de estándares de limpieza, lubricación e inspección que pueden ser eficientemente
y sostenida de manera sostenida, y la creación y puesta en marcha de
hojas de verificación de inspección

6 Estandarización Estandarización de los distintos elementos de gestión en obra, y completa

sistematización de la gestión de apoyo
• Normas de distribución in situ
• Estandarización de registros de datos
• Estandarización de la gestión de troqueles, plantillas y herramientas
• Estandarización del aseguramiento de la calidad de los procesos, etc.

7 Minucioso Implementación de las políticas y objetivos de la empresa, implementación constante de

implementación de actividades de mejora, registro constante de análisis de MTB y mejora de
autónomo equipo mediante el análisis de los registros
administración

Tabla de implementación de 7 pasos 7•2 1-2

para la industria de procesos

Tabla de Implementación de 7 Pasos para el Jishu Hozen (AM)

Proceso industrial
Propósito desde la perspectiva del equipo (puntos
Paso Nombre Detalles de la actividad
de diagnóstico en el sitio) • Eliminar el
1 Limpieza inicial • Eliminación completa de residuos y suciedad centrándose en estrés ambiental debido a los desechos y la suciedad,
(limpieza e el cuerpo principal del equipo y prevención del deterioro forzado • Eliminar
inspección) • Identificación de problemas tales como defectos, fuentes residuos y suciedad, mejorar la calidad de
de generación, ubicaciones de difícil acceso y fuentes inspección y reparación, y reducir el tiempo asociado requerido
de defectos de calidad • Eliminación de piezas
innecesarias y que no sean de emergencia, y simplificación • Establecer condiciones básicas
del equipo • Hacer tangibles los defectos potenciales, identificarlos y tomar
contramedidas
2 • Prevención de fuentes y dispersión de residuos y suciedad, • Eliminar la generación y adherencia de residuos
Contramedidas mejoramiento de lugares de difícil acceso para limpieza, y la suciedad, y mejorar la fiabilidad característica del equipo •
para fuentes inspección, lubricación, reapriete y operación, y reducción Mejorar la mantenibilidad a través de la mejora de
generadoras y del tiempo requerido para diversas operaciones
de difícil limpieza, inspección y engrase
lugares
• Crear equipos que no requieran mano de obra
de acceso
3 Creación de • Cree estándares de comportamiento para que la limpieza, • Apoyar los 3 elementos de limpieza, lubricación y reapriete, que
estándares de la lubricación y el reapriete se puedan mantener de son las condiciones básicas del mantenimiento de los equipos
limpieza e manera constante en un corto período de tiempo • Mejore (actividades para evitar el deterioro) • Realizar una correcta
inspección. la eficiencia del trabajo de inspección mediante la introducción inspección mediante el manejo visual de los nombres de las
de la gestión visual máquinas y el rango adecuado de calibres • Realizar una inspección
general por temas de educación como pernos, tuercas y equipos
4 Inspección • Implementar la educación en habilidades de inspección a de transmisión, restaurar elementos deteriorados y mejorar la
general de través de manuales de inspección. • Realizar el equipo confiabilidad • Implementar la gestión visual de nombres de
equipos "como debe ser" mediante la implementación de inspecciones máquinas, especificaciones de correas trapezoidales y tipo y
generales de equipos independientes. • Hacer mejoras cantidad de aceite, rangos apropiados de calibres, estado de apertura/
para que el equipo sea fácil de inspeccionar e implementar cierre de válvulas, dirección de rotación y cinta térmica, para que
minuciosamente la gestión visual. y los métodos de ajuste, y cualquiera puede realizar la inspección
las medidas que se toman cuando ocurre una falla,
capacitan a los operadores para hacerlos más competentes
5 Proceso en los procesos y mejoran la confiabilidad de la operación. y • Mejorar la estabilidad y seguridad de los procesos
de área • Aclarar el flujo y los estándares del sistema, y generales a través de una operación adecuada • Ampliar
inspección general e idear medios para la gestión visual de elementos, como el contenido
de las tuberías y la dirección del flujo, para mejorar la precisión de
la inspección del proceso
• Mejorar la operatividad de los equipos

6 Sistematización • Establecer un sistema de mantenimiento de la calidad para aclarar

del garantizar la seguridad y el mantenimiento de calidad para la relación entre la calidad y el equipo • Reevaluar y mejorar el
mantenimiento que el mantenimiento autónomo se implemente diseño de las instalaciones y el equipo
autónomo constantemente • Mejorar la configuración y reducir el
inventario de trabajo en curso • Establecer un sistema de • Estandarización del mantenimiento y control de carritos,
gestión autónomo para la distribución in situ, piezas de repuestos, herramientas, trabajos en curso, productos,
repuesto, herramientas, trabajo en curso, productos y materiales materiales, pasillos y herramientas de limpieza, e
• Implementar actividades en línea con las políticas y implementación exhaustiva de la gestión visual en todos los
objetivos de la empresa y la planta, realizar mejoras sitios • Mejorar el equipo a través del análisis de varios datos
7 rutinarias, eliminar los desechos del lugar de trabajo y reducir y mejorar confiabilidad del proceso, seguridad, mantenibilidad,
Implementación los costos calidad y operatividad • Aclarar los puntos débiles del equipo en
exhaustiva de base a los datos, realizar mejoras críticas y aumentar tanto la
la gestión vida útil del equipo como la frecuencia de inspección
autónoma • Mantener constantemente registros de mantenimiento como
MTBF, analice estos registros y avance aún más en
la mejora de los equipos

Tabla de Implementación de 7 7•2 1-3

Pasos para la División de Ensamble

Tabla de implementación de 7 pasos para Jishu Hozen (AM)

División de montaje
Paso Nombre Detalles de la actividad Objetivo Orientación y Promoción

1 • Eliminación completa de artículos innecesarios, • En el proceso de uno mismo • Orientación para decidir qué
Limpieza principalmente del área de trabajo • Ordenar ordenamiento y disposición del área de artículos son innecesarios, el
inicial (limpieza arreglo de plantillas, herramientas trabajo, considere cómo "debería ser" el enfoque para ordenar y la importancia
e inspección) y piezas a utilizar área de trabajo de 5S • Creación de una hoja de
• Eliminación de residuos y suciedad del área • Reconocer la importancia de 5S diagnóstico • Acerca de las operaciones
de trabajo y la división de responsabilidades •
Aumento de la conciencia de los
2 • Implementación de contramedidas para las • Búsqueda de fácil visibilidad y facilidad de problemas • Enfoques para la mejora de
Contramedidas fuentes de artículos innecesarios acción a través del orden y la disposición procesos y métodos para avanzar en
para fuentes • Considere lo que genera ella
generadoras y
de difícil son las fuentes cuando se ven desde el
lugares 5S que impiden la calidad del • Implementación y diseño de la gestión
de acceso ensamblaje del producto • Considere visual • Promover la toma de decisiones
3 Creación de • Creación de estándares de comportamiento en formas de firmes por uno mismo y promover la
estándares los que el orden, la disposición, la implementar métodos y reglas que apoyen conciencia sobre los roles que deben
tentativos de estandarización y la limpieza se pueden los procesos establecidos en los Pasos 1 y observarse estrictamente • Métodos
mantenimiento mantener de manera constante en un corto período 2, y establecer estándares utilizados para crear estándares
autónomo de tiempo

• Diseño y mejora de la facilidad de inspección y

gestión visual • Prevención de errores y
piezas faltantes
4 Inspección • Comprensión de conocimientos y habilidades a • Comprensión de la estructura y función • Preparación y creación de materiales
general través de manuales de inspección • Identificación de los productos • Comprensión de de educación y capacitación para
y restauración de defectos menores a través de las reglas de garantía de calidad la inspección general
inspección general • Elaboración de un cronograma de
• Creación de normas tentativas de inspección • Clarificación de herramientas, educación y capacitación •
autónoma plantillas, instrumentos de medición y Implementación de educación de
FP "como deberían ser" para garantizar líderes • Seguimiento de la
características de calidad basadas en educación y capacitación • Creación
la calidad requerida de los productos. • de manuales de inspección •
Comprensión de la necesidad de una Educación sobre la necesidad de una
5 Inspección • Mejorar la eficiencia de la inspección a través de gestión autónoma. • Comprensión del gestión autónoma • Orientación sobre
autónoma una reevaluación general de los estándares propósito de los elementos de gestión enfoques para
tentativos de mantenimiento autónomo, los diaria.
estándares tentativos de inspección autónoma mejorar la eficiencia de la inspección •
y los elementos de gestión diaria. Orientación sobre cómo decidir el nivel de
gestión necesario para los elementos
• Diseño e implementación completa de la gestión de gestión diaria
visual • Creación e implementación de una hoja
de verificación de inspección autónoma y un
calendario de inspección autónomo

6 Estandarización • Educación de trabajadores polivalentes para • Aclaración de los estándares de trabajo • Creación de un plan de educación y
que la calidad y la cantidad no varíen aunque "como deberían ser" en función del formación de trabajadores polivalentes
cambien los trabajadores • Creación de propósito del trabajo • Mejora de la
normas de trabajo visibilidad, lo que facilita la realización del • Orientación sobre una forma de
trabajo y la eliminación de la tensión, la ver las cosas de IE • Revisión de
variación y el desperdicio para que los los estándares de gestión e
estándares se puedan mantener de manera implementación exhaustiva de la
constante gestión • Participación activa en
el diseño de procesos DR y
7 • Implementación de las políticas y objetivos de • Sensibilización sobre los objetivos orientación sobre sugerencias
Implementación la empresa y hacer rutinarias las actividades a través de la reunión ordinaria de
exhaustiva de de mejora. grupos autónomos de trabajo y estudio
la gestión
autónoma

Cuadro de Implementación de 4 Pasos para las Divisiones de Almacén y Distribución

Nombre del paso Actividad Objetivo Orientación y

Detalles Equipamiento Personal promoción
1 • Eliminación de residuos, polvo y suciedad • • Eliminación completa de cosas • Reconocimiento de la • Señalización y
limpieza inicial Corrección de problemas (juego, deformación, salientes, innecesarias • Creación de necesidad de limpieza • orientación sobre lugares
etc.) un entorno brillante y limpio Cultivar la comprensión y el prioritarios de limpieza •
• Ordenación del entorno • ojo para el orden y la Orientación sobre la
Eliminación de artículos innecesarios • disposición • Promover la necesidad de limpieza
Cumplimiento de los estándares de línea conciencia de la observancia
blanca • Ordenación y arreglo de cómo están las cosas y cómo de las reglas
se guardan • Mejoras para evitar la contaminación del
2 Contramedidas inventario por desechos, polvo y suciedad • Contramedidas para • Contramedidas para la suciedad y • Aprender habilidades de • Enfoques para la
para la suciedad el deterioro (antiherrumbre y mantenimiento de la calidad • inspección • Energizar al personal mejora y métodos
Contramedidas Creación de condiciones que a través de actividades de para avanzar en ella •
para cosas protección de partes internas) facilitar el acceso y la gestión del mejora Orientación sobre la
difíciles de • Contramedidas para lugares de difícil acceso inventario • Mejora de la seguridad • • Tomar decisiones y implementación y el diseño
(eliminación instantánea) Facilitar la limpieza y observarlos estrictamente de la gestión visual •
limpio • Medidas antisísmicas (para evitar que las cosas por uno mismo Investigación y aclaración
(fase de mejora) caída, deslizamiento o vuelco) hacer una rutina de ambiente limpio de la gestión de inventario
• Medidas para artículos difíciles de limpiar "como debería ser"
• Gestión por color • Diseño y
mejoras para facilitar la gestión de inventario y promover la
gestión visual • Creación e implementación de estándares
3 Ordenación y de limpieza • Creación e implementación de estándares de • Reevaluación y • Mejora de la tecnología • Orientación sobre tecnología
disposición inventario (ejercicio práctico de gestión visual) mejora de equipos y medio ambiente de gestión • Ampliación de la para la estandarización
(fase de oferta de autónomos • Establecimiento e
estandarización) • Establecimiento de implementación exhaustiva
• Creación e implementación de fichas de control gestión de inventario • Hacer gestión • de estándares de gestión
las cosas "como deberían ser" desde la Implementación • Orientación sobre cómo
perspectiva del costo y las funciones completa de la gestión visual ver y analizar datos
del inventario
• Creación y mejora de
estándares de gestión de
•2
7
inventario • Mejora de la
4 Implementación • Implementación de políticas y objetivos de la empresa, y funcionalidad a través del análisis de • Dominar las tecnologías para • Orientación sobre tecnología
completa de hacer que las actividades de mejora sean rutinarias • datos • Mejora de la eficiencia del registrar, analizar y mejorar para la mejora • Búsqueda de
Reevaluar los estándares de limpieza y los estándares de equipo los datos • Crear conciencia una gestión de inventario eficaz
autónomo
administración
inventario, y promover la eficiencia sobre los objetivos y mantener
la conciencia sobre
"como debería ser" 1-4
costos de inventario

anJishu
Creació
de
maestro
Hozen
(AM)
Plan
de Articulo

Básico diario
calendario
Alto ejecutivo
Año
Preparación
período
19__
Plan maestro de Jishu Hozen (AM)

Introducción
período
19__

Patada inicial
Difusión y
Período de Práctica
19__
Fortalecimiento y
período de establecimiento
19__

ÿ Preliminar
Evaluación
premios PM
Poner en pantalla

19__

ÿ Proyección

diagnóstico
Paso 0 Pasos 1-3 Paso 4 Pasos 5-6 Paso 7

ÿ ÿ ÿ ÿ ÿ ÿ ÿ ÿ
1ra vez 2da vez 3ra vez 4ta vez 5ta vez 6ta vez séptima vez octava vez
organización piloto administración Mantenimiento autónomo
máquina modelo modelo de organización
4 5-6
1ÿ3 mejora
individual

Autónomo
mantenimiento
1ÿ3 4 5-6
Modelo de sección
mejora
individual

círculo individual
equipo Pasos 1-3

Máquina No. 1 Pasos 1-3

Máquina No. 2 Pasos 1-3 •2

7
Máquina No. 3
Paso 4 Pasos 5-6 Paso 7
Línea
de gran escala
Equipo Pasos 1-3 Pasos 1-3 Pasos 1-3

Horario de Educación 7 • 2 2 - 6 - (1)

Plan de estudios de educación de Jishu Hozen (AM)

No. Artículo principal Tiempo subelemento

1 ¿Qué es el mantenimiento 1. Proteger el propio equipo por cuenta propia 2. Convertirse

autónomo? en un operador competente con el equipo

2 enfoques para el mantenimiento 1. Enfoques básicos

autónomo • Enfoques para la implementación de pasos

3 Papel de las operaciones y 1. Rol de operaciones y mantenimiento 2.

mantenimiento en mantenimiento Clasificación del mantenimiento y cómo dividir los roles 3. Actividades de
autónomo la División de Operaciones 4. Actividades de la División de Mantenimiento

4 Cómo avanzar en la 1. Cómo avanzar en la implantación de las autonomías

implementación del mantenimiento pasos de mantenimiento
autónomo • Paso 0 • Paso 1 •
Paso 2 • Paso 3 • Paso
4 • Paso 5 • Paso 6 •
Paso 7 2. Diagnóstico
de mantenimiento
autónomo

5 Cómo formular un plan 1. Horario básico 2.

maestro de mantenimiento Configuración de la máquina modelo de organización piloto
autónomo y cómo establecer 3. Un patrón de implementación de pasos por máquina de equipo
metas número
4. Implementación por tipo de equipo 5. Cómo
establecer metas

6 Prueba de verificación

Horario de Educación 7 • 2 2 - 6 - (2)

Jishu Hozen (AM) Introducción Programa educativo

Fecha de creación: __/__/__ Oficina de Promoción TPM
Calendario
No. Artículo principal Subelemento Instructor Tiempo

Estándares de selección de equipo modelo 7•2 2-7

Estándares de selección de equipo modelo

__/__/__

Círculo Departamento
Categoría No. Articulo Puntaje de evaluación Guía de evaluación
Producción 1 Nivel medio de funcionamiento 80% o más: 4
aspecto 421 60% o menos: 1
(PD) 2 Presencia de un repuesto o Ninguno, o requiere una gran cantidad de tiempo
máquina alternativa, y para cambiar: 4
la facilidad de cambiar Presente y fácil de cambiar: 1
a esa maquina 4 2 1
3 Efecto que tiene una falla en Efectos de una gran cantidad de equipo
otro equipo dentro de la planta: 4
Casi no tiene efecto en otros equipos:
421 1
4 Frecuencia de falla (MTBF) 4 veces al mes o más: 4
421 1 vez al día o menos: 1
5 Tiempo de inactividad para reparar Promedio de 1 vez por día o más: 4
falla (MTTR) 4 2 1 Promedio de 1 vez por 2 horas o menos: 1
Calidad (Q) 6 Efecto sobre la calidad del producto. Gran efecto: 4
garantía 4 2 1 Casi ningún efecto: 1
7 Cantidad perdida del promedio 100,000 yenes o más: 4
caída en la calidad por falla 10,000 yenes o menos: 1
incidente 4 2 1
Costo (C) 8 Cantidad perdida en energía, 100,000 yenes o más: 4
materiales y mano de obra Menos de 10,000 yenes: 1
gastos por fallas 4 2 1
9 Alcance de la reparación general Promedio mensual de 400,000 yenes o
costos mayor: 4
421 100.000 yenes o menos: 1
Seguridad (S) 10 Riesgo de que la falla cause Riesgo bastante grande: 4
lesión o enfermedad 4 2 1 Prácticamente sin riesgo: 1
11 Riesgo de que la falla cause Riesgo bastante grande: 4
contaminación 4 2 1 Prácticamente sin riesgo: 1
Evaluación general Grado: ABC

*
Use los puntos en la columna de puntaje para la evaluación y no use otros puntos
* Norma general de evaluación 26 puntos o más: Rango A (más del 60% del máximo)
18 puntos o más: Rango B (40 - 60% del máximo)
17 puntos o menos: Rango C (menos del 40% del máximo)
*
El modelo de máquina seleccionado debe ser una máquina de rango "A" y debe tener un nivel suficiente de replicabilidad en
otras maquinas

Lista de máquinas registradas Jishu Hozen (AM)

maquina registrada Progreso

Departamento Sección Modelo Fecha 7mo
nombre de instalación 1° 2° 3° 4° 5° 6° (1) (2) (3) (4)

Regi
Pane
Visu
Máq
de
y
progres
Gestión
pasos
los
del
de Tablero para mostrar máquinas registradas y administrar el progreso de los pasos

Implementación de TPM de los pasos de Jishu Hozen (AM)

Máquina de destino:____

1 3 5 7

Jishu Hozen (AM) Diagnóstico 7•2 3 - 10

Diagrama de flujo

Diagrama de flujo de diagnóstico de Jishu Hozen (AM)

Diagnóstico Autónomo Jefe de Sección Diagnóstico Diagnóstico Ejecutivo Superior

• Líderes y Miembros • Gerente de Sección (Personal y Trabajo • Gerente del Departamento de Negocios,
Supervisor) Directora de la Oficina de Promoción y
Oficina de Promoción

para cada paso

Informe de actividad
del círculo
NO

Diagnóstico
Formulario de solicitud Diagnóstico
de diagnóstico (hoja de
diagnóstico) (1)

SÍ
Hoja de • Señalización de puntos problemáticos
diagnóstico (2) • Orientación y apoyo • Diagnóstico
de alto ejecutivo
Determinación de aprobación/rechazo de
NO
la aplicación
Reunión de diagnóstico

SÍ

Formulario de Oficina de Promoción

solicitud de diagnóstico (2) y Oficina Comercial

Horario
coordinado
• Determinación del
paso aprobado/
reprobado •
Diagnóstico
Señalización de
problemas •
Orientación y
sugerencias Hoja de
diagnóstico (3)

Explicación y
orientación. NO
Reunión de diagnóstico

SÍ

Fijar en Sello Aprobado

el equipo "Paso superado"

Paso Hoja de Diagnóstico (Paso 1) 7•2 3 - 11

Formulario de Solicitud de Autónomo Sección/Equipo Fecha de Sección Líder

nombre aplicacion Gerente
Diagnóstico de Mantenimiento
Diagnóstico de mantenimiento autónomo Equipo No. __/__/
Sábana deseado __ Diagnóstico
fecha
Paso 1: Limpieza inicial
(Equipo) Diagnóstico fecha __/__/__ __ puntos Aprobar Fallar
y hora __:__ - __:__
Sección Autónoma de Diagnóstico Cima diagnosticado por Nivel aprobado (puntos de nivel en la tabla a continuación
Gerente Ejecutivo + puntaje de evaluación)
Suma de (puntos de nivel en los ítems 1-5) +
puntaje de evaluación (ítem 6)
Sección Autónoma Cima
Manager Ejecutivo

90 puntos o 85 puntos o 80 puntos

más más o más

Elemento de Puntos de Mal Pobre Regular Algo Buenas Sugerencias

diagnóstico diagnóstico bueno
1 punto 2 puntos 3 puntos 4 puntos 5 puntos
1. Limpieza del • ¿Están los desechos, el polvo, la contaminación por aceite y los desechos en niveles aceptables, y
cuerpo principal de ¿El trabajo y las herramientas están en buenas condiciones?
la máquina (Piezas de plantilla, piezas de mandril, piezas deslizantes, piezas de rampa, marco, cama, tuberías,
piezas de cableado, etc.)

• ¿La holgura, el juego, la vibración, el desgaste y la generación de calor son aceptables?

niveles?

(Pernos, tuercas, piezas de plantilla, piezas giratorias, piezas deslizantes, canaletas,

2. Limpieza de etc.) • ¿Están los desechos, el polvo, la contaminación del aceite, la adherencia de materias extrañas, etc. en
equipos niveles aceptables?
auxiliares • (Cilindros, solenoides, juegos de 3 puntos, motores, finales de carrera, correas, detectores de
Sistemas circulatorios proximidad, tubos fotoeléctricos, cajas de control interior y exterior, equipos de medida, etc.)
como aceite,
neumáticos y agua

• ¿Se encuentran en niveles aceptables la holgura, el juego, la vibración, el desgaste, el zumbido y la

generación de calor?
• Control (Motores, solenoides, placa de fijación de finales de carrera, relés, cableado, pernos, tuercas, etc.)
eléctrico •
Otros
3. Condiciones de • ¿La contaminación por residuos, polvo y aceite se encuentra en niveles aceptables?
lubricación (Lubricador, copa de aceite, manómetros de medición, tapa del surtidor de aceite, tubería de lubricación,
etc.)
• ¿Están en niveles aceptables la cantidad de aceite, la cantidad de goteo, la holgura, el
juego y la vibración?
(Contaminación del propio aceite, deterioro, uniones de tuberías, válvulas, controles de velocidad,
temperatura del aceite, etc.) • ¿Están en buen estado los pedidos de herramientas, calibres y
4. Estado de la repuestos? • ¿Están los indicadores, como cubiertas, placas de identificación y etiquetas, en buenas
vecindad de condiciones?
la máquina ¿condición?
de limpieza • ¿Están las piezas innecesarias y los productos necesarios y las piezas en buenas condiciones?
¿condición?

• ¿Se separan los productos de calidad de los defectuosos? • ¿Están asegurados

los pasillos? • ¿Hay alguna dispersión de polvo de otros equipos? • ¿Existe un
plan futuro para crear una lista de fuentes generadoras y lugares de limpieza de
5. Contador difícil acceso para desechos, polvo y fugas de aceite?
medidas para
lugares difíciles
de limpiar, y
generar

• ¿Se han realizado mejoras para las cubiertas y las herramientas de limpieza? • ¿Hay
fuentes elementos que deben inspeccionarse durante la limpieza? • ¿Los lugares de limpieza están
divididos y repartidos? • ¿Todo el personal comprende la Evaluación TPM y participa en
6. Estado de los esfuerzos las actividades? 10 puntos 20 puntos 30 puntos 40 puntos 50 puntos
de TPM puntaje

Diagnóstico
1 punto 2 puntos 3 puntos 4 puntos 5 puntos
(10 puntos) (20 puntos) (30 puntos) (40 puntos) (50 puntos)
1ÿ5 Equip ment Casi Implementado en Implementado en las Implementado incluso para La limpieza y la inspección se implementan a fondo y
evaluar completamente la medida de lo posible ubicaciones especificadas, como piezas que no se pueden se procede con lugares de difícil acceso.
nivel y visto piezas deslizantes y rampas visto

de ción implementado
6 por Todo el personal Solo los de Los operadores están activos solo en Está siendo implementado por La división de roles es clara y está bien
hijo es indiferente. mantenimiento y gestión algunas áreas simples casi todos los operadores implementada
en el están activos.

Formulario de solicitud para alto ejecutivo 7•2 3 - 12

Diagnóstico

TPM

Formulario de solicitud para alto ejecutivo

Diagnóstico de Jishu Hozen (AM)
(Paso No. __)

Sección Subsección Círculo

__/__/__ Gerente Gerente Líder

Departamento solicitante: _ Círculo __ Subsección

___________ Sección ___________ Departamento

Equipo objetivo: __
Desde el Paso de Mantenimiento Autónomo N° solicitamos __ las actividades están procediendo como se muestra a continuación, me gustaría
un diagnóstico de alto ejecutivo.

1. Estado de las actividades (avances, detalles, resultados, políticas, etc.)

2. Resultados del diagnóstico autónomo

Fecha de implementación: //__ Comentarios del Gerente de Sección:

Evaluación del diagnóstico: __ puntos
Diagnosticado por:

3. Fecha y hora de diagnóstico deseada

__/__/__ __:__ - __:__
Promoción Promoción
4. Fecha de diagnóstico del máximo ejecutivo (decisión) Oficina recepcionista de oficina
__/__/__ __:__ -__:__ Gerente

5. Vía de aplicación

Círculo Subsección Sección Departamento Oficina de Promoción TPM (Recepción)

Líder ÿ Gerente ÿ Gerente ÿ Gerente ÿ (Coordina cronograma de diagnóstico)

Contacto con respecto a la fecha de diagnóstico

Sello de diagnóstico aprobado 7•2 3 - 13

Jishu Hozen (AM) aprobó el sello de diagnóstico

Cuadro de Pasos de Mantenimiento Autónomo Cuadro de Pasos de Mantenimiento Autónomo

Para la industria de la maquinaria Para la industria de equipos

Cuadro de Pasos de Mantenimiento Autónomo

Para la industria de máquinas/para la industria de equipos

Para Divisiones Administrativas/Indirectas

Método de uso

Utilice estos diagramas de pasos en el curso de la implementación del mantenimiento autónomo para que el nivel de progreso de cada equipo o línea se
pueda ver de un vistazo.
Pegue el sello de "actividad en progreso" en los pasos que están actualmente en progreso. Cuando el paso haya pasado un diagnóstico, escriba la fecha
en el sello "aprobado" y pegue el sello en el paso. Además, pegue el sello de "actividad en curso" en el siguiente paso en ese momento. • El conjunto
impreso de sellos de "actividad en curso" incluye los pasos "4-1 - 4-6" ("6-1 - 6-6" se utilizan para

divisiones administrativas/indirectas).

Sello de diagnóstico aprobado 7•2 3 - 13

Jishu Hozen (AM) aprobó el sello de diagnóstico

Cuadro de Pasos de Mantenimiento Autónomo Cuadro de Pasos de Mantenimiento Autónomo

Para la industria de la maquinaria Para la industria de equipos

Cuadro de Pasos de Mantenimiento Autónomo

Para la industria de máquinas/para la industria de equipos

Para Divisiones Administrativas/Indirectas

Método de uso

divisiones administrativas/indirectas).

Preparación para el Paso 0 7•2 4-1

Preparación (Paso 0)

1. Comprensión del propósito (1) ¿Por

Realización de reuniones
qué implementaremos el mantenimiento autónomo?
(2) ¿Por qué establecemos las condiciones básicas? • Miembros del círculo
• Líder del círculo •
(3) Observación in situ del equipo a su cargo
Gerentes y supervisores

2. Redacción de un plano

• En relación con la limpieza inicial, cree una lista que prediga cosas como lesiones y
(1) Seguridad accidentes (descarga eléctrica, presión de aire residual, aspereza del detergente,
entrada de suciedad en los ojos, caída de objetos, etc.)
• Educación sobre seguridad y contramedidas para condiciones inseguras, y predicción
de condiciones inseguras

(2) Estado de deterioro • ¿Por qué ocurre el deterioro forzado? • ¿Qué tipo
forzado y de pérdidas se generan cuando se produce un deterioro forzado? • ¿Investigar las
pérdidas
condiciones que causan defectos, fallas y paros menores?

• Dibujar una ilustración simple del

(3) Comprender el equipo
mecanismo del equipo. • Aprender las
funciones del mecanismo. • Considere qué tipo de Perno
Pegado de flojo
problemas
aceite
ocurriría si hay suciedad, se acaba el aceite o si
de corte
un perno está flojo.

• Limpieza: métodos para eliminar hábilmente la suciedad y

(4) Habilidades requeridas métodos para encontrar defectos • Lubricación: propósito,
tipo, método, cantidad y período • Reapriete: propósito, método de
apriete adecuado y cómo usar las herramientas.

Educativo 7•2 4-2

Materiales

¿Qué es Jishu Hozen (AM)?

El aumento del avance y la complejidad de los equipos

Expansión corporativa

División de funciones de mantenimiento •

División de Operaciones: Producción • División Yo hago las cosas, tu las arreglas
de Mantenimiento: Mantenimiento

Faltan condiciones básicas (limpieza, engrase y reapriete)

El deterioro se deja como está y va empeorando; Sensibilidad insuficiente a los problemas.

Surgen problemas y disminuye la eficiencia del equipo

Círculo vicioso en el que las pérdidas engendran otras pérdidas

Cambiando nuestro enfoque

Cuidar el propio equipo por cuenta propia ÿ Capacitar personal competente en el equipo
Prevenir Descubrir y medir el deterioro Restaurar y corregir el
el deterioro deterioro

Provisión de condiciones básicas

(limpieza, engrase y reapriete)
Inspección diaria Medidas para problemas
Descubrimiento de defectos latentes
principalmente a través de la

Funcionamiento correcto por parte inspección usando los cinco sentidos Disposiciones menores
del operador. (sustitución de piezas simples y
medidas provisionales)

Descubrimiento temprano y
Correcta operación y configuración
contramedidas rápidas para
de la máquina. Soporte para reparaciones esporádicas
problemas

Registro de datos de problemas

Eliminación del deterioro forzado artificial Prevención de problemas de

Descubrimiento de problemas relacionados con la causa. antemano

Mejora de la productividad lugar de trabajo activo

Educación sobre limpieza y seguridad 7 • 2 4 - 3 - (1) - (1)

Comprender TPM Jishu Hozen (AM) Seguridad y salud

Fecha de creacion: __/__
Comité Especial de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

1. Preparativos
(1) Preparar los implementos (herramientas, escaleras, escaleras de tijera, etc.) y el equipo de protección (gafas de seguridad, etc.) necesarios para
el día, y verificar que no haya productos problemáticos.

2. Cumplimiento de TBM-KY
(1) Verificar la condición física de todos los miembros (aquellos en mala condición física no deben ser obligados a trabajar en
alturas).
(2) Realice una llamada de roles y verifique que todos estén vestidos adecuadamente y con equipo de protección.
(3) Practique KY por adelantado para el trabajo del día.
(TBM: Reunión de Caja de Herramientas)

3. Comprensión de la seguridad por la naturaleza del trabajo

Descripción de Descripción del riesgo contramedidas

la obra
Comienzo del trabajo (1) El riesgo de que algo quede "pellizcado" 1) Corte la energía principal y cuelgue un letrero que indique "No encienda el interruptor
o "enredado" debido a algún movimiento ¡Sobre!"
*
imprevisto causado por una mala Decida quién sostendrá los interruptores de llave para el equipo con tales interruptores
operación o contacto con el equipo de y haga que esa persona sostenga las llaves.
control 2) Apretar los tapones de aire, agua, etc.
*
Para líneas presurizadas, libere la presión residual. Use un
*
(2) Riesgo de descarga eléctrica travesaño para brindar soporte en lugares donde existe riesgo de caída.

Trabajando en (1) Riesgo de chocar o resbalar 1) Use un casco.

las alturas 2) Utilizar una escalera o escalera de tijera.
* Coloque la escalera en un ángulo de aproximadamente 75° y tenga el apoyo de un compañero de trabajo
la escalera
*
Cuando use la escalera de tijera, asegúrese de bloquear el sujetador con bisagras a la escalera
de tijera y no se pare en el escalón superior.
3) Asegure su equilibrio cuando trabaje en alturas
(2) Riesgo causado por objetos que 1) Está terminantemente prohibido arrojar cosas hacia arriba o hacia abajo.
*
vuelan o caen Transportar herramientas y otros elementos hacia arriba y hacia abajo en una bolsa
de transporte 2) Está prohibido trabajar debajo de alguien que esté trabajando en alturas 3) Tomar
contramedidas donde exista riesgo de caída de objetos * Apoye con amarres cruzados e inmovilice
con bloques de cadena 1) Al mover o transportar objetos o al poner en marcha equipos o máquinas
Trabajo conjunto (1) Riesgo de accidente a un compañero de (incluidas las ejecuciones de prueba), garantice la seguridad llamando, dando señales y confirmando
trabajo debido al juicio arbitrario de un siempre En particular, asegúrese de aclarar de antemano la división de responsabilidades y el
individuo puesto de trabajo de cada persona al realizar trabajo distribuido en equipos a gran escala, y
*
(2) Riesgo de "pellizcos" o asegúrese de realizar una llamada de función de todos los trabajadores al arrancar el equipo 1)
"enredos" de un compañero de trabajo Está prohibido dejar una cubierta de seguridad o dejar el equipo de seguridad desconectado.
al arrancar equipos o máquinas Asegúrese de restaurar dichas protecciones y confirmar su funcionamiento.

Colocación (1) Reaparición de accidentes pasados debido

y extracción a la eliminación de una cubierta de
de seguridad seguridad o debido a una disminución
localizada de la funcionalidad de una 2) Preste especial atención a las contramedidas tomadas por accidentes pasados
cubre cubierta (lo mismo ocurre con los causados por la reducción localizada en la funcionalidad de las cubiertas de seguridad, y
(incluidos los dispositivos de seguridad) determinar los pros y los contras en base a consultas con "Seguridad y Salud".
dispositivos de
*
seguridad) Se requiere especial atención para los equipos a los que se aplican los estatutos y
reglamentos.

Educación sobre limpieza y seguridad 7 • 2 4 - 3 - (1) - (2)

(Continuado)

Descripción de la obra Descripción del contramedidas

riesgo

uso de aire (1) El aire sopla astillas y polvo, que entra en los 1) Está prohibido soplar el polvo con aire.
*
ojos de los trabajadores cercanos. Nota: El Use una escoba de mano o una aspiradora para limpiar las astillas y el polvo.
soplar el polvo con el aire ensucia el área
circundante y puede tener el efecto contrario al
provocar fallas en piezas críticas.

Uso de herramientas (1) Accidentes ocurren por sustitución de 1) No sustituya las herramientas. Utilizar herramientas adecuadas al propósito de
manuales. herramientas Ejemplo la tarea.
2) No utilice herramientas defectuosas, como gastadas o deformadas.
instrumentos.
Un cincel se sustituye por una lima, el cincel se
rompe y un fragmento atraviesa el ojo del
trabajador.

Manipulación de (1) El contacto con la piel provoca quemaduras o 1) Use equipo de protección cuando trabaje con estos
disolventes orgánicos y dermatitis. sustancias (superficies protectoras, guantes de goma, botas de goma y gorra
productos químicos como (2) Puede causar ceguera si entra en el de goma)
*
ácidos y bases ojo Use una máscara de gas, según sea necesario, cuando trabaje dentro de un tanque.
Manejo de objetos pesados (1) Lumbago y hernia discal (2) Riesgo de 1) Levantar objetos pesados con una postura adecuada.
*
dejar caer una carga pesada al levantarla o moverla. Baje la espalda, inserte las manos debajo de la carga, sujete con firmeza y
levante la carga usando su espalda como centro de gravedad y manteniendo la
carga cerca de su espalda.
Referencia Hombre: 25 kg Mujer: 15 kg
2 Los objetos de
más de 25 kg deben ser manipulados por 2 trabajadores y se debe usar una plataforma
rodante para mover el objeto.
Trabajos de (1) Riesgo de accidente por mal manejo 1) Los trabajos de soldadura y fusión están prohibidos para personas sin
soldadura y fusión. cualificación.
2) No se acerque mientras se realizan trabajos de soldadura y fusión.

(2) Riesgo de incendio en el área de trabajo donde se 1) Asegúrese de preparar un extintor de incendios en las inmediaciones donde el aceite
utiliza aceite se usa

Manejo de cizalladoras y (1) Ocurren accidentes debido a un mal manejo 1) Está prohibido el uso por parte de personas no autorizadas.
*
plegadoras (en poder del El uso de las cizallas y plegadoras, en poder del responsable de forja
encargado de forja) del Departamento de Máquinas Herramientas, está limitado a personas
autorizadas.

Mejora de equipos de (1) Riesgo de mal funcionamiento al arrancar equipos 1) Consultar con el encargado de electricidad, y solicitar que mejoren partes críticas
control o máquinas de máquinas y lugares de alta tensión.

Transporte en (1) Los accidentes ocurren debido a la operación por 1) Operación por personas que no sean personas cualificadas (usando
montacargas parte de personas no calificadas insignia en el brazo izquierdo) está prohibido.
(2) Riesgo de golpear a alguien durante el trabajo de
elevación, vuelco durante la marcha o colapso de 1) Conduzca con seguridad y tenga cuidado con los compañeros de trabajo y otros

la carga trabajadores en los alrededores.

2) No haga contacto ni se apoye en la carga del elevador.
3) Está terminantemente prohibido transportar personas o elevarlas a un
altura con el ascensor.
Trabajos de pintura (1) Riesgo de intoxicación por disolvente debido al 1) Abra las ventanas y puertas de la habitación para ventilar mientras realiza el
trabajo realizado en una sala sellada. trabajo.
Operación de prueba (1) Riesgo de "pellizcos" o "enredos" de compañeros de 1) Asegúrese de dar una señal y consultar con su compañero de trabajo cuando
trabajo (2) Problemas causados por herramientas arranque equipos o máquinas para trabajos conjuntos.
extraviadas
1) Verificar que no haya herramientas extraviadas al arrancar equipos y máquinas.

Residuos industriales Nota: empresas de tratamiento de residuos 1) Separar los productos de desecho (residuos, chatarra, aceite, lodos, etc.) y
no puede aceptar residuos industriales a menos transportarlos al lugar de eliminación de desechos especificado.
que se clasifiquen adecuadamente.

Educación sobre limpieza y seguridad 7 • 2 4 - 3 - (2)

Nombre del equipo

Un punto lección

División
Principal
Trabaja Básico
clasificación Mantenimiento autónomo
Paso 0 limpieza inicial
paso trabaja

Procedimiento de trabajo Requisitos Punto clave/Por qué

Vestimenta al realizar la limpieza inicial (1) Usa un sombrero

•
Previene lesiones en la cabeza
•
Evita ensuciar el cabello
*
Use un casco según sea necesario

(2) gafas de seguridad

(3) Máscara
*
Usar según sea necesario

(4) Use guantes protectores

(5) Use zapatos prescritos

• Se prohíben las curaciones desgastadas
• Use zapatos de seguridad de acuerdo
con tu puesto asignado

Educación Sección Creado Creación Estándar Nivel

registro Gerente por fecha cantidad de tiempo

Principiante
__ minutos Intermedio
Avanzado

entre
forza
Rela
Pérdida
Deterio
y Ejemplo de deterioro forzado

Por Limpieza Inadecuada

(1) Causa de la falla Contaminación por suciedad o materia caída en piezas giratorias, piezas deslizantes, presión de aire y aceite

sistemas, sistemas de control eléctrico, sensores, etc. provoca una caída en la precisión, mal funcionamiento o una

fallas por desgaste, atascos, resistencia, mala conductividad eléctrica, etc.

(2) Causa de la calidad La contaminación directa por materias extrañas en los productos y el mal funcionamiento del equipo dan como resultado

defectos defectos de calidad.

(3) Causa de forzado Los desechos y la suciedad dificultan la inspección de holguras, grietas, juegos y condiciones de falta de aceite,
deterioro lo que resulta en un deterioro forzado.

(4) Causa de la velocidad La suciedad aumenta la resistencia friccional y la resistencia al deslizamiento, lo que resulta en pérdidas de velocidad como

pérdidas disminución del rendimiento y el ralentí.

Diagrama estructural del mecanismo 7 • 2 4 - 5 - (1)

Creación de Diagrama Estructural de Mecanismo

Diagrama estructural del mecanismo 7 • 2 4 - 5 - (2)

Diagrama estructural de la amoladora cilíndrica

molido grueso

molido fino
chispa

Ventaja
Stock de piedra
de afilar Rápido
Ventaja
Devolver

Derecha

Vendaje
Izquierda

Arriba

Corrección de la
profundidad de corte
Abajo

estante

Válvula de control
de avance de rueda

Materiales Educativos para Limpieza, Aceitado 7•2 4- 6 - (1)

y trabajo de reapriete (lección de un punto)

Líquidos de lubricación, Nº de clasificación: A102-03

Un punto lección rectificado y corte
Clasificación Lubricación de aceite
Temática ¿Qué es un engrase correcto? intermedia:
Clasificación menor: Control y mantenimiento

Para eliminar los defectos de lubricación, el método de lubricación correcto:

ÿ ......utiliza el aceite lubricante apropiado
ÿ ......se realiza en períodos apropiados, como cuando se complementa
aceite o haciendo reemplazos
ÿ ......aplica sólo la cantidad estándar de aceite
ÿ ......se realiza con el método de lubricación adecuado.

Saber porque

Aceite apropiado
ÿ El rendimiento se mantiene mediante la lubricación con un aceite de lubricación adecuado para la máquina.

Saber porque

Momento apropiado ÿ
Cuando el nivel de suministro de aceite cae por debajo del límite inferior, se aspira aire, lo que provoca una pérdida de película de aceite en
partes lubricadas y resultando en un desgaste anormal.
Saber porque

Cantidad adecuada ÿ Si
es excesiva, se mezcla una cantidad excesiva de aceite lubricante, lo que hace que aumente la temperatura del aceite y
aparezca espuma. Como consecuencia, el deterioro avanza, provocando una disminución de la viscosidad y defectos de
lubricación.
ÿ Si no es adecuada, no se puede formar una película de aceite en las superficies de lubricación, lo que provoca excoriación y agarrotamiento, lo que
conduce a gastos de montaje para el reemplazo de piezas.

Saber porque

Método apropiado ÿ
Mantiene el rendimiento mediante el engrase con aceite lubricante adecuado para la máquina.

Fecha
//////////
de implementación
Quién
(Persona
encargada
de la formación)
A quien
(Persona que
recibió
capacitación)
Evaluación
después de la 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41
implementación 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32

Evaluación 1. Entiende pero no puede realizar el trabajo 2. Puede realizar el trabajo hasta cierto punto 4.
3. Puede realizar el trabajo con confianza Puede enseñar a otros

Materiales Educativos para Limpieza, Aceitado 7•2 4- 6 - (2)

y trabajo de reapriete (lección de un punto)

Tuercas y tornillos Número de clasificación: A400-04

Un punto lección
Intermedio Conceptos básicos
Temática Torque y reapriete de clasificación de tuercas: y pernos
Clasificación menor: Básicos
El ajuste apropiado es: ÿ
Usar tanto pernos como productos dentro de los límites elásticos ÿ No
exceder el límite elástico incluso si se aplica una fuerza externa, como vibración o impacto. ÿ Usar la
fuerza de apriete adecuada para evitar que se afloje

Reapretar es:
ÿ Reapretar pernos aflojados por vibración o impacto para que el perno vuelva a su apriete original;
volver a apretar no es apretar más allá del par original.

Tabla de torque estándar

Tornillo Torque estándar (kg-cm)

Esfuerzo de torsión
Tipo Diámetro Normal Perno
tornillo de alta tensión
Metal 6 mm 64 130
grueso 8 10 135 280
rosca 12 14 280 560
de tornillo 16 20 490 1000
800 1600
1200 2500
2400 4900

Torque T kg•cm
= F kg×L cm Whitworth 3/8 230 420
grueso 7/16 370 770
rosca 1/2 550 1150
de tornillo 9/16 820 1600
5/8 1140 2300
3/4 2000 4300
4/8 3300 6900

Fecha
/ / / / / / / //
de implementación
Quién
(Persona
encargada
de la formación)
A quien
(Persona que
recibió
capacitación)
Evaluación
después de la 41 41 41 41 41 41 41 41 41 41
implementación 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32

Evaluación 1. Entiende pero no puede realizar el trabajo 2. Puede realizar el trabajo hasta cierto punto 4.
3. Puede realizar el trabajo con confianza Puede enseñar a otros

Procedimiento para implementar el Paso 1 7•2 5-1

Procedimiento para implementar el paso 1: "Limpieza inicial"

*
El propósito del Paso 1 es comprender la relación entre los defectos del equipo y el deterioro forzado, y dominar el concepto de
"limpieza es inspección".
Preparación 1. Obtener consenso de actividades, dividir roles y compartir metas y propósitos 2. Programación de actividades (en
para la limpieza unidades mensuales, semanales y diarias)
inicial 3. Toma de fotografías de la situación real antes de la limpieza 4. Preparación
de herramientas de seguridad, herramientas de limpieza, agentes de limpieza, etiquetas, listas de problemas, etc.
5. Implementación de lecciones de seguridad de un punto (cómo apagar la energía, cómo apretar los tapones, cómo liberar la presión residual y
cómo trabajar en alturas)
6. Implementación de lecciones de un punto como "qué son los problemas" y "cuáles son los puntos clave de gestión (equipos y piezas de
máquinas)" ÿ (tratar los problemas con los equipos con seriedad)
7. Comprender y reconocer los puntos clave de la gestión a través de lecciones de un punto sobre la estructura y funciones del equipo 8.
Observación de una máquina modelo de organización piloto: todo el personal reconoce el nivel necesario para recibir un

calificación "aprobada"

Implementación 1. Primero llevar a cabo medidas de seguridad

de la limpieza 2. Implementar "limpieza exterior" y "limpieza de partes de la máquina" para el cuerpo principal y auxiliar del equipo
inicial equipo. (Hay muchos casos en los que las contramedidas para las fuentes
generadoras y las contramedidas para la dispersión proceden juntas).
3. Identificación y etiquetado de problemas del equipo (registro en la lista de problemas)
4. Provisión de condiciones básicas para el equipo en general (corrección de problemas, mejora, engrase y reapriete)
5. Encuentre los puntos clave (partes de la máquina) de gestión (ilustre en los estándares de limpieza tentativos)
6. Proporcionar aquellas condiciones básicas para que se desarrollen los puntos clave de la gestión ÿ Establecer condiciones
en el que se pueden ver problemas funcionales
7. Marcha de prueba: Verificar adecuadamente la
seguridad 8. Limpieza y acabado del entorno del equipo

Medición de 1. Corrección de problemas y eficacia de la mejora: En la medida de lo posible, utilice un "cuantitativo

efectivo medición"
ness 2. Tomar fotografías después de la limpieza: Como regla general, tome fotografías de puntos
fijos 3. Medición del tiempo de limpieza: ¿Cuánto tiempo tomó?
4. Comprensión del período de limpieza: ¿Cuál es la frecuencia de limpieza necesaria para mantener la limpieza?
5. Comprensión de los lugares de limpieza: ¿Qué lugar debe limpiarse diariamente?
6. Identificación de lugares de limpieza e inspección de difícil acceso ---- Registro en la lista de fuentes generadoras y lugares de difícil acceso
(identificación de problemas para el Paso 2)
7. Identificación de fuentes de generación ---- 8.
Identificación de defectos físicos latentes en los puntos clave de manejo (registrar en la lista de
lugares de acceso)

1. Número de problemas identificados y comprensión de los detalles de los mismos 2.

Reuniones circulares Investigación de contramedidas (restauración y mejora) para problemas 3. Considere solicitar a otros

departamentos que tomen contramedidas para problemas y compartan conocimientos (un punto)
4. Compartir conocimientos a través de ejemplos de casos de contramedidas para problemas (un punto)
5. Elevar el nivel para proporcionar condiciones básicas (investigación de mejora)
(Más seguro, más cómodo, más sencillo, en menos tiempo, etc.)
6. Determinación del cronograma de la próxima actividad, detalles de la actividad y cosas para preparar 7.
Creación de un informe de actividad y registro del desempeño en el tablero de actividades

Prevenir el 1. Creación de "estándares tentativos de limpieza" básicos y un "diagrama del sistema de limpieza" básico
futuro 2. Entrenamiento de comportamiento basado en estándares tentativos
reaparición
3. Implementación de diagnóstico autónomo: En base a equipo y unidad de círculo 4. Implementación de
diagnóstico tentativo de pasos: En base a unidad de equipo 5. Implementación de diagnóstico de paso final: En
base a unidad de círculo

Avanzar al Paso 2 Diagnóstico tentativo de todos los equipos

Diagnóstico final en base a unidades circulares Avance tras pasar el diagnóstico

Activida
Paso
para
Plan
el
1
y Objetivo
Plan de actividades para el Paso 1

Círculo Sección __ Departamento

Fecha

Elemento de actividad

1 limpieza inicial

2 Identificación de defectos menores

3 Actividades de mejora

4 Verificación de la efectividad de la mejora

5 Diagnóstico autónomo

•2
7
6 Diagnóstico de altos ejecutivos

limpieza
Mapa
área
del
de
Ilustración
Mapa del Área de Limpieza

Círculo

Área
Sección __________________ Departamento

Persona a cargo Observaciones

Procedim
limpieza
de
Creado: __/__/__

Nombre de la máquina:

Ilustración
__________________

No.
Procedimiento de limpieza

Círculo

Parte
__________________

Estándar
Sección

Método Herramienta
__________________ Departamento

Persona a cargo Tiempo

Puntos de limpieza (ilustración o foto)

(1) (2) (3) (4) (5)

lubricac
ubicaci
Mapa
de Modelo: __
__________________
Mapa de ubicaciones de engrase

Círculo Sección Departamento

No. de máquina __

Vista general

Puntos de engrase (ilustración o foto)

(1) (2) (3) (4)

reapri
ubica
Mapa
de Modelo: __

Vista general
__________________
Mapa de ubicaciones de reapriete

Círculo Sección Departamento

No. de máquina __

Ubicaciones de reapriete (ilustración o foto)

(1) (2) (3) (4)

Ejemplo de etiquetas y uso 7•2 5-7

Ejemplo de etiquetas y uso

Etiquetas rojas y etiquetas blancas Estuche para insertar etiquetas

• Método de uso • Método de uso En los pasos de mantenimiento autónomo 1 a 5, el operador inspecciona Use la caja de

etiquetas cuando coloque etiquetas fuera o en lugares de su propio equipo y coloque etiquetas en olugares
agua [Link] pueda
La parte salpicar
inferior del caso tiene un problema fueron descubiertos. Se usa
una etiqueta blanca para ubicaciones con cierre resellable, lo que facilita la inserción y extracción
etiqueta
de etiquetas,
roja se usayapara
quereutilizar
las reparaciones
el estuche.
se cuando
pueden sea
hacer
necesario
por uno solicitar
mismo yreparaciones
una
al personal de mantenimiento especializado. Dado que las etiquetas están duplicadas, arranque una copia después de registrar los detalles y consérvela como una copia propia.

Ejemplo de uso

planifi
mejor
Cuadr
para
de
defectos
leves
Nombre de la máquina:

Ilustración o foto
Parte No.
Cuadro de Planificación para Mejorar Defectos Ligeros

Detalles del defecto

menor
__________________
Contramedida
Persona
a cargo
Sección ________________ Departamento

Horario (mes) finalización

Tabla de Clasificación de Defectos Ligeros Identificados

Nombre de la máquina: Sección Departamento

Detalles del menor Mejoras y contramedidas Relación con 7 Hoja de
Identificación Área
defecto ÿ: Manejado en círculo grandes pérdidas mejora
identifi Mes/ Pérdidas Cuchilla Configuración Comienzo Menor Velocidad Defecto Gener Difícil Difícil Este Persona
ÿ: Puede ser procesado Fecha de Resultados de
por falla de corte y arriba página pérdidas y comiendo para ance
-para
cación día identificado Programado Terminación mejora
durante la operación •: Solicitar a re pérdidas de parada rehacer fuente acceso acceso No. -en cargo
Parte símbolo por Fecha de ajustamiento pérdidas
•: Procesado durante personal de mantenimiento
en limpieza engrase
Terminación colocación
pérdidas pérdidas localización localización
cambio ÿ: Solicitar a pérdidas

ÿ: Procesado cuando
personal de ingeniería
la línea está detenida persona-en Detalles
cargo

•2
7
-9
5

Hoja de saber por qué 7•2 5 - 10

Número de registro. __

Hoja de saber por qué

Nombre del caso Identificado por

Círculo Fecha Creado Sección Subsección Círculo

nombre creado por Gerente Gerente Líder

__/__/__

¿Qué tipo de defecto es? ¿Qué pasará si se deja como está?

¿Por qué ocurrió esto? ¿Qué contramedidas tomarás?

Circular

Horizontal
replicación Sello de
verificación

Registro
de
educación
__/__

Nombre

Tab
ide
difí
ubi
ac
de
de
limpie
lubric
inspe
para
y No.
Tabla de ubicaciones de difícil acceso identificadas para limpieza, inspección y lubricación

Nombre de la máquina:

Área

Limpieza Inspección Aceitado

Descripción de
la dificultad
Motivo de la
dificultad
__________________

contramedidas

Descripción
Persona a
cargo
Sección __________________
¿Cuándo estará
listo para (mes)?
Mes Mes Mes Mes Mes Mes
Departamento

Hoja de mejora 7•2 5 - 12

Hoja de mejora
1. Mantenimiento autónomo No.
2. Mejora individual
3. Mantenimiento de la calidad Creado: __/__/__
4. Otro
Nombre del caso

Propósito de la mejora
Equipo de destino ________________ Subsección ________________ Sección No. de máquina __

Sugerido por Gastos estimados

Programado __/__/__ Programado para ser
fecha de implementación Implementado por
Fecha de Terminación __/__/__ Implementado por

(Antes de la mejora) (Ilustración)

(Después de la mejora) (Ilustración)

(Eficacia y políticas después de la mejora)

Sello de ubicación de mejora 7•2 5 - 13

Sello de ubicación de mejora

• Sello de ubicación de mejora
(Superior: Grande; Inferior: Pequeño)

ejemplo de uso

Árbol de eliminación de etiquetas 7•2 5 - 14

Árbol de eliminación de etiquetas

ejemplo real

mejora
Eficaci
de Círculo
Mantenimiento Autónomo Paso 1: Cambios en el Tiempo de Actividad

Sección Departamento /

Tiempo

período
•2
7 (1)
-15
5
__/__

mejora
Eficaci
de Mantenimiento Autónomo Paso 1: Cambios en el Número de Etiquetas Adjuntas
Círculo Sección Departamento __/__

mejora
Eficaci
de Círculo
Mantenimiento Autónomo Paso 1: Cambios en el Número de

Sección
Hojas de saber por qué emitidas
Departamento __/__

Paso 1 Hoja de Diagnóstico 7•2 5 - 16

Subsección Sección TPM mantenimiento autónomo Paso 1 Fecha de diagnóstico: __/__/__ Inspección general Aprobar 80 puntos o más

Hoja de diagnóstico de limpieza inicial del departamento diagnosticado por __/100 puntos Intentar otra vez

Equipo objetivo:

Articulo Elementos de orientación Nivel de evaluación y puntos de evaluación

Puntos de diagnóstico y elementos citados
Puntos de evaluación

Mira, toca, escucha, huele

Punto de vista

¿La limpieza se rompe, se difíciles Hay defectos

aceitado ¿Son
en Posicionamiento
el acceso a No son problemas Problemas problemas no Los problemas No
desgasta, de modo que
se deforman,
las cosas o limpieza y aceitado inadecuados
de partes de aceitado
o lugares Cantidad descubiertos exhaustivamente
y contramedidas aún continúan surgiendo
completamente intentar ¿Se conocen las fuentes que generan Entiende Entiende en su Solo la No casi no tiene
pueden ser defectos,else
juego?
inspecciona
y desconocidos aflojamiento
y tangibles?de las
¿Notuercas
visibles descubiertas peroaún
contramedidas
no descubiertos encontrar problemas. suciedad, fugas (aceite, productos completamente mayor parte mitad entiende entiende entendimiento
ensuciamiento de piezas Productos
químicos, completadas químicos y aire), desechos y polvo? y mantiene registros muchas partes.
residuos, polvo, óxido,
de neblina,
papel, restos Ures
fragmentos de vidrio,escamas,
restos de metal ¿terminado? son contador 54320
medidas
¿Sin
pernos de nivel? indicador se toman como
fuentes ¿Se entienden las cantidades Entiende Entiende en su Solo la No casi no tiene
generadoras de mitad entiende entiende
de fugas (cantidades suplementarias) completamente mayor parte entendimiento
residuos, y la caída de polvo? y mantiene registros muchas partes.
suciedad, óxido
Área y fugas? 43210
Los alrededores
de la máquina son: 75320
Piso, pared, pilar, Tomar Fundamental Las medidas medidas parciales Plan creado Casi ningún trabajo
dentro de un pozo, ¿Se están medidas por las medidas son temporales son para contador completado hecho en absoluto
cortina, techo cuenta propia terminado terminado medidas
haciendo esfuerzos
6 4 para tomar
¿Ha
descubierto
medidas contrarias 54320
exhaustivamente a las fuentes
generadoras?
los puntos El plan de Redacción del
Solicitando Artículos separados Casi ningún trabajo
problemáticos desde un punto de contramedidas es
a otros plan junto con
vista? El exterior funcional
máquina de
es:laHa 97420 claro otros en para ser solicitados hecho en absoluto
a otros
Marco, tuberías, cableado, etc. los
¿ha corregido Progreso
solucionarse? que pueden
8 63 32 10

•¿Se están
Tomando Reunir ideas no es generar En disposición
son contador tomando medidas medidas por
Contramedidas Contramedidas buenas ideas de rendirse
El interior de la medidas para evitar cuenta propia parciales completadas
máquina es: 15 11 5 2 0 ¿Se están salpicaduras de completadas con buenas ideas.
Sensores productos
tomando medidas 43210
químicos, neblina,
mecánicos, ópticos para evitar
aceite y agua?
13 7 3 salpicaduras y
Solicitando El plan de Redacción del Artículos separados Casi ningún trabajo
•¿Se están
evitar la a otros contramedidas es plan junto con para ser solicitados hecho en absoluto
introducción de diseñando
claro otros en a otros
residuos? medidas para
Progreso
materiales,
El equipo vestimenta, útiles
periférico 86420 de escritura y papel? 32 10
incluye:
7 5
(Comentarios) __/ 24 puntos

Estándar de evaluación Creó un informe Recopilación de datos Las discusiones No comenzó en absoluto
Visualmente entendido en curso han comenzado
Articulo
Repuestos,
64210 (1) ¿Se comprende el número de puntos problemáticos
consumibles, plantillas ¿Cuál es el 54320
y herramientas, estado de las y su relación con las 7 pérdidas principales?
instrumentos de actividades
medición de mantenimiento (2) ¿Se capta de forma visual la efectividad del mantenimiento
autónomo 54320
autónomo (pérdidas por fallas, pérdidas por paradas
visual? menores, pérdidas por velocidad y pérdidas por
configuración y ajuste)?
(3) ¿Se llevan a cabo reuniones de revisión y todos los
54320
miembros entienden los puntos problemáticos de ese día?

Panel de
control, sistema 74210 (4) ¿Se están haciendo sugerencias para mejorar? 43210
eléctrico, motor, bomba
6 3
(5) ¿Son sistemáticos los métodos futuros para avanzar
54320
en el proceso?
(Lemas motivadores y futuro plan de
mantenimiento autónomo)
(Comentarios)
__/52 Puntos (Comentarios) __/ 24 puntos

Procedimiento para implementar el Paso 2 7•2 6-1

Procedimiento para implementar el Paso 2

* El paso 2 elimina las "fuentes" de deterioro forzado, e implementa mecanismos que mantienen
esta actividad en un corto período de tiempo.

Elaboración de 1. Obtener consenso de actividad, dividir roles y compartir metas y propósitos 2. Programación de actividades
contramedidas (en unidades mensuales, semanales y diarias)
para fuentes
3. Toma de fotografías de la situación real antes de la limpieza 4.
generadoras y de Preparación de materiales y herramientas para la mejora (cartón, cinta de goma, etc.)
difícil
5. Elaboración de etiquetas, listado de fuentes generadoras y lugares de difícil acceso, etc.
6. Lecciones de un punto sobre "¿Qué son las fuentes generadoras y los lugares de difícil acceso?" y "¿Cuáles son los defectos físicos latentes
acceso
de los puntos clave de gestión?" (Usa este libro de texto)
ubicaciones
7. Entrenamiento de habilidades sobre "Hacer cosas"
8. Implementación de lecciones de un punto sobre la estructura y funciones de los equipos desde el punto de vista de los puntos clave de gestión.

9. Observación de una máquina modelo de organización piloto: comprensión del enfoque de la mejora 10. Compartir la "mejora
como debería ser": reconocimiento de gastos frente a efectos

Implementación 1. Primero llevar a cabo medidas de

de seguridad 2. Identificación de fuentes generadoras y lugares de difícil acceso: En curso desde el Paso 1 3. Identificación
contramedidas
de defectos físicamente latentes de puntos clave de gestión (funciones difíciles de gestionar)
para fuentes
4. Contramedidas para generar fuentes y lugares de difícil acceso: ¡No termine las contramedidas en la primera fase de mejora!
generadoras y
de difícil
5. Crear la base para la gestión visual de los puntos clave de gestión (hacer visibles las contramedidas para los defectos físicamente latentes con
respecto a las partes funcionales) --> "hacer transparente" y "hacer visible"
lugares
6. Implemente "contramedidas para salpicaduras": ¡Empiece con una "estrategia de cartón"!
de acceso
Detener ÿ Encerrar ÿ Recibir ÿ Recopilar ÿ Facilitar el procesamiento ÿ Visible
7. Compare el estándar para pasar el Paso 2 con el nivel actual (haga que los problemas de actividad sean tangibles)

Medición de 1. Efecto antes y después de la mejora: "Medición cuantitativa" (el estándar de cálculo es importante)
efectos 2. Comprobar la variación del coste de mejora frente al efecto (resultados de la evaluación)
3. Tome una foto después de la mejora: tome fotos sucesivas de cada etapa de la mejora 4. Comprenda la cantidad de
lugares de limpieza, inspección y lubricación, y los tiempos y períodos requeridos 5. Comprenda la cantidad de ubicaciones de administración
de equipos de los puntos clave de administración, y lo requerido
tiempos y periodos
6. Comparación del estándar para pasar el Paso 2 con el nivel actual (hacer tangibles los problemas de actividad)

1. Comprender el número de fuentes generadoras y ubicaciones de difícil acceso, y los detalles de las mismas 2. Investigación de
Reuniones circulares contramedidas y métodos para generar fuentes y ubicaciones de difícil acceso: ¡El análisis de las causas es importante! (Comparte los
resultados)
3. Crear un ejemplo de tomar una foto después de la mejora (saber hacer a través de una lección de un punto)
4. Considere solicitar mejoras a otros departamentos: ¡Hagamos mejoras juntos!
5. Sugerencias de ideas para visualizar defectos físicamente latentes (ubicaciones con funciones difíciles de manejar)
6. Determinación del cronograma de la próxima actividad, detalles de la actividad y cosas para preparar
7. Creación de un informe de actividad y registro de los resultados en el tablero de actividades

Prevenir el 1. Creación de estándares tentativos de limpieza e inspección (estándares desarrollados desde el Paso 1 tentativo).
futuro normas)
recurrencia 2. Entrenamiento de comportamiento basado en los estándares tentativos de limpieza e inspección 3.
Implementación de "esquemas visuales" para mejorar las ubicaciones (estrategia "Beige", etc.)
4. Paso 3: Cosas que necesitan mejoras adicionales 5.
Implementación de mantenimiento autónomo: En una unidad de equipo y en una unidad de círculo 6. Implementación
de un diagnóstico de pasos tentativo: En una base de unidad de equipo 7. Implementación del diagnóstico de pasos
final: En un círculo base unitaria

Continúe con el Paso 3 Diagnóstico tentativo de todos los equipos

Diagnóstico final en base a unidades circulares Avance tras pasar el diagnóstico

planif
paso
activ
Cuad
para
del
las
de
2 Elemento de actividad
Objetivo
Cuadro de planificación para las actividades del Paso 2

Fecha
Círculo Sección Departamento

1 Aclaración de fuentes generadoras y de difícil

lugares de acceso

2 Redacción de contramedidas

3 Restauración y mejora

4 Verificación de los resultados de mejora

5 Diagnóstico autónomo •2
7
6 Diagnóstico de altos ejecutivos

Dónde
Cuánt
(Qué,
y
Fuente
Gener
Mapa
de Ilustración
Suciedad

Fuga de aire
Fuga de aceite

Fuga de agua
Mapa de Fuentes Generadoras

Contramedidas completadas
Círculo Sección Departamento

Alto Alto
desengrasante desengrasante presión Enjuague químico presión Secadora
Levantador enjuagadora enjuagadora

No. Parte Detalles No. Parte Detalles No. Parte Detalles

1 Cargador Fuga de aceite en rodamiento 6 Cuba desengrasante Suciedad por fluido 11 Fregadero Fuga de agua de

2 cargador Fuga de aceite en rodamiento

Nº 1
7 Cuba desengrasante
fuga
Suciedad por fluido
la unión de tuberías •2
7
Nº 1 fuga
3 levantador Fuga de aire en el aire 8 Pasillo Suciedad por agua
unidad de cilindro fuga del fregadero
4 Unidad de secado Fuga de aire en el aire 9 Cuba desengrasante Fuga de refrigerante
junta de tubo de cuchillo Nº 2
5 transportador surgió de
tina desengrasante
10 alta presión
enjuagadora n° 1
Fuga de agua
de la unidad de embalaje
-3
6
© JIPM
Machine Translated by Google

Mapa
difíci
acce
ubic
de
de
Dónde
Cuánt
(Qué,
y Ilustración
Mapa de lugares de limpieza, inspección y lubricación de difícil acceso

Círculo

Departamento

Limpieza Aceitado Inspección

Subsección

Nombre de la máquina: No.

Contramedidas completadas

Alto
Sección

Alto
Levantador desengrasante desengrasante presión Enjuagadora química presión Secadora
enjuagadora enjuagadora

No. Parte Detalles No. Parte Detalles No. Parte Detalles

1 elevador El limpiador no encaja 6 Enjuagador químico Igual que los números 3-5 11 Cuba desengrasante Igual que los números 9-10
debajo del elevador Nº 2

2 transportador no se puede limpiar 7 Cojinete del cargador Difícil de lubricar

3 Tanque desengrasante
debido a la cubierta porque la entrada de grasa
8 El cojinete del cargador está en el interior
•2
7
Nº 1 4 no se puede limpiar

Depósito desengrasante porque limpiando 9 Eje del cargador Difícil de ver

Nº 2 las herramientas no encajan adentro durante
5 alta presión debajo del tanque 10 Tanque desengrasante operación; no poder
enjuagadora n° 1 Nº 1 inspeccionar porque es
peligroso
-4
6
© JIPM
Machine Translated by Google

Análisi
Qué-
Qué
Hoja
Por
Por
de
Hoja de análisis de por qué

Fecha de creacion: //__ Círculo

Hoja de análisis de por qué

Sección Departamento
Sección
Gerente
Subsección
Gerente
Círculo
Líder
Creado
por

Fenómeno Descripción del análisis Puntos de mejora

Por qué Por qué Por qué Por qué Por qué

Cuadro de Planificación para Contramedidas, Mejoras y Restauración de Fuentes Generadoras

Círculo Sección

Nombre de la máquina:
Detalles
Suciedad de fugas fuente generadora Persona a cargo Clasificación Calendario
Mapa Detalles de
No. Aire Aceite Agua Proceso Correo Equip Traído mostrador- Dentro ingeniero Rogar Rango Local Mes Mes Mes Mes Mes Mes
sí mismo proceso maquinadoment de la abajo- Eliminación
Reducción __ __ __ __ __ __ finalización
medidas
relacionada sección en

Ejemplo de contramedidas para vehículos difíciles de 7•2 6-7

Acceder a los lugares de limpieza e inspección

Hoja de mejora
1. Mantenimiento autónomo No.
2. Mejora individual
3. Mantenimiento de la calidad Creado: __/__/__
4. Otro
Nombre del caso Contramedidas para lugares de limpieza de difícil acceso en el __ unidad alimentadora de línea

Propósito de la mejora Reducción del tiempo de limpieza

máquina de destino Sección Subsección No. de máquina __

Sugerido por Gastos estimados 10,000 yenes

Programado __/__/__ Programado para ser
fecha de implementación Implementado por
Fecha de Terminación __/__/__ Implementado por

(Antes de la mejora) (Ilustración)

1. Hay 100 pernos que sujetan la tapa, y estos

no se puede quitar sin una llave hexagonal.

2. Dado que quitar la tapa ocupa el 80% del

hora de limpiar,

3. Se requiere una cantidad excesiva de tiempo, y

la limpieza no se realiza muy a menudo.

4. Dado que la cubierta está hecha de una placa de acero, requiere

dos personas para retirarlo.

(Después de la mejora) (Ilustración)

1. Cambiamos la placa de acero por una de polivinilo transparente

placa de cloruro, y facilitó que una persona

quítelo dividiendo la placa en varias placas.

2. Cambie el método de montaje de la placa a campana ranurada

agujeros, por lo que es fácil de colocar y quitar.

3. Dado que el interior del equipo es visible, el

el tiempo de limpieza se decide más fácilmente.

(Eficacia y políticas después de la mejora)

Tiempo de limpieza: Muy reducido de 40 minutos a 7 minutos

Eliminación de la cubierta: se redujo la cantidad de personas necesarias para la eliminación de 2 personas a 1 persona

Ejemplo de contramedidas para 7•2 6-8

Fuentes generadoras
Informe sobre los resultados de las mejoras del tema del círculo
Registro

Círculo __ (Mantenimiento autónomo)

Sección __Subsección Líder: __
Tema: Reducción del tiempo de limpieza para la máquina de acabado __ Número de serie:
No.

__-__

Motivo de la selección
BM Meta
Las virutas se canalizaron a través de un conducto y se esparcieron por el suelo, lo que provocó
tiempo excesivo para la limpieza. Se redujo el tiempo de limpieza mediante un 20 min/día ÿ 5 min/día
cubierta para evitar la dispersión de las virutas. Período: 25/11/19__ - 26/12/19__

Antes de la mejora Después de la mejora

Resultados de 5 h/mes Eficaz 11,500

reducción en Monto yenes/mes
pérdidas

purga de 18 1. Esparcimiento de 2. Fuga de rasaito 3. Fuga de agua de molienda

males limaduras (4) Esparcimiento 5. Fuga de agua de corte 6. Esparcimiento de arena de fundición
* Círculo de virutas 7. Esparcimiento 8. Fuga de disolvente caliente 9. Fuga de aceite
mejoras de polvo 10. Fuga de aire 11. Fuga de niebla 12. Fuga de olores
que fueron hechos 13. Fuga de agua 16. 14. Fuga de fluidos para acabado superficial, etc. 15. Trabajo omitido
Sonidos anormales 17. Calor anormal 18. Vibración anormal

Gráfico de Prevención del futuro del líder

resultados recurrencias comentarios
Estandarización: 1 caso Fue extremadamente difícil hacer una portada en
el tiempo limitado de la actividad, pero estábamos
Emisión de mejora capaz de eliminar la dispersión de chips en
hoja: 5 casos la palabra con la cooperación de todos los miembros.
Recibió
Creación de una lección de un punto en TPM Departamento Sección Subsección
hoja: 5 casos Promoción Gerente Gerente Gerente
Oficina

7•2 6-9
Paso 2 Hoja de Diagnóstico

Subsección Puntos totales Aprobar 80 puntos o más

Sección Paso 2 del Mantenimiento Autónomo TPM Fecha de diagnóstico: __/__/__

Departamento Hoja de Diagnóstico de Contramedidas para Generar diagnosticado por __/100 puntos Intentar otra vez

Equipo objetivo: Fuentes y ubicaciones de difícil acceso

Puntos de diagnóstico Elementos citados Puntos de evaluación Puntos de diagnóstico Elementos citados Puntos de evaluación

8 7 6 4 0 ¿Se han revelado los lugares de limpieza y 4 3 2 1 0

¿Se mantiene el nivel del Paso 1? Incluso más limpio que Establecido en las El nivel cuando se Pasablemente limpio Deslizó de nuevo a han sido En la mayor parte Casi la mitad Menos de la mitad Todavía no
lubricación de difícil acceso?
cuando pasó actividades diarias. pasa se mantiene la condición anterior completamente
revelados
¿Están cambiando de 8 7 6 4 0 ¿Se están tomando contramedidas para que las 4 3 2 1 0
punto de problemas?
pasar el Paso 1? descubriendo vista y se mantienen las condiciones para Cambiando su Descubriendo Descubriendo casi Contramedidas En la mayor parte Casi la mitad Menos de la mitad Todavía no
inmediaciones de la máquina sean fáciles de limpiar?
punto de vista y los problemas poco a ningún problema en absoluto completadas
descubriendo muchos poco
¿Cuál es el estado del ¿Se están tomando medidas para que el interior 4 3 2 1 0
problemas rápidamente
contador? Contramedidas En la mayor parte Casi la mitad Menos de la mitad Todavía no
de la máquina sea fácil de limpiar?
(Comentarios) medidas para completadas
/dieciséis

de difícil acceso ¿Las tuberías y el cableado interfieren con la limpieza y 4 3 2 1 0

Contramedidas En la mayor parte Contramedidas en en la planificación Todavía no empezado
¿Se están revelando 4 3 2 1 0 la limpieza con aceite? ubicaciones?
Casi la mitad Menos de la mitad No revelado en absoluto completadas curso
las respectivas fuentes Completamente En la mayor parte
generadoras? revelado 4 4 2 1 0
¿Se están haciendo esfuerzos para aumentar el
Se reconoce la Cierta En curso Bajo Todavía no empezado
¿Se entienden los 4 3 2 1 0 intervalo de limpieza y engrase?
eficacia efectividad consideración
respectivos montos completamente En la mayor parte Casi la mitad Menos de la mitad No se entiende en
generados? entendido absoluto 4 3 2 1 0
¿Se están haciendo esfuerzos para reducir el tiempo
muy reducido Reducido Reducido en la planificación Todavía no empezado
¿Se conocen las 4 3 2 1 0 de limpieza y engrase?
algo
respectivas fuentes completamente En la mayor parte Casi la mitad Menos de la mitad No se entiende en
generadoras? entendido absoluto 4 3 2 1 0
¿Se están tomando medidas que se pueden tomar
Contramedidas En la mayor parte Casi la mitad Menos de la mitad Todavía no
Contramedidas para ¿Se están tomando las 4321 0 dentro de la sección?
generar medidas que se pueden Resultados tentativos contramedidas Las contramedidas se No se están tomando completadas
Los resultados son claramente
fuentes de tomar dentro de la sección y se están obteniendo se estánobtienen
obteniendo se están completando, pero están en progreso aún no se
los resultados contramedidas 4 3 2 10
¿Qué pasa con los problemas por los cuales
fugas, óxido, están obteniendo resultados? Contramedidas
se solicitaron contramedidas a otros departamentos? Solicitud Solicitud en Redacción de plan de Contramedidas
suciedad y aún no iniciadas en curso 0
completadas completada curso
desechos
Avance de ¿Qué pasa con los 4 3 2 10
3 2 1
¿Se han hecho los preparativos para el Paso 3
contramedidas para problemas para los cuales Solicitud ejecución en Solicitud en Redacción de plan de Contramedidas
(creación de estándares de limpieza y lubricación)? Preparación En la mayor parte Preparación en Todavía no empezado
generar se solicitaron contramedidas completada y progreso curso aún no iniciadas en curso
completada progreso
fuentes a otros departamentos y se resultados obtenidos
están obteniendo resultados?
(Comentarios)

(Comentarios) /20 /35

¿Se han hecho tangibles 4 3 2 1 0

las fuentes generadoras de Completamente En la mayor parte Casi la mitad Menos de la mitad No se hizo tangible en
dispersión (productos tangible absoluto
químicos, neblina, aceite, ¿Se han subdividido los temas y se persiguen los 3 2 1 0
agua, etc.)? temas subdivididos con valores numéricos específicos? Adecuadamente Satisfactorio Algunas partes no se no subdividido
¿Se comprende la 4 3 2 1 0 subdividido y siguieron
cantidad de dispersión completamente En la mayor parte Casi la mitad Menos de la mitad No se entiende en aclarado adecuadamente
y la cantidad de entendido absoluto ¿Están los resultados de PDCA en una forma que se 3 2 1 0
Estado de
desechos introducidos? puede entender? Indicado de una Normal Difícil de No indicado
las actividades
Prevención de la ¿Se comprenden las 4 3 2 1 0 manera que es comprender
autónomas
dispersión y fuentes de dispersión e completamente En la mayor parte Casi la mitad Menos de la mitad No se entiende en
fácil de entender.
contramedidas introducción de entendido absoluto
para la introducción desechos? 3 2 1 0
¿Se indica el calendario y los resultados de las
de desechos reuniones? Indicado de una Normal Difícil de comprender No indicado
manera que es
¿Se están tomando 432 1 0
fácil de entender
contramedidas que se pueden Los resultados son claramente Los resultados contramedidas Las contramedidas No se están tomando
tomar dentro de la sección y provisionales que se obtienen se obtienen
completan se no se obtienen los resultados están en progreso
pero aún contramedidas
se están obteniendo resultados? 2
(Comentarios)

¿Cuál es el estado de los 4 3 10

/9
problemas por los cuales Solicitud Solicitud Solicitud en Redacción de plan de Contramedidas
se solicitaron a otros completada pero completada curso aún no iniciadas en curso
departamentos y se están resultados aún no
obteniendo resultados? obtenidos

(Comentarios)
/20

Procedimiento para implementar el paso 3 7•2 7-1

Procedimiento para Implementar el Paso 3: "Creación de Tentativas
Estándares de Mantenimiento Autónomo"
* El paso 3 establece reglas para que las condiciones del equipo que no provoquen
un deterioro forzado se puedan mantener en un corto período de tiempo.
Preparación ÿ Mejorar la eficiencia de la limpieza y la inspección 1. Preparación de
para las mejoras para limpiar e inspeccionar más fácilmente las piezas que se ensucian con facilidad y manejarlas más fácilmente.
actividades del Paso 3 partes de máquina

2. Reconocer la diferencia entre el nivel para pasar el Paso 3 y el nivel actual (revelar los problemas)
3. Elaboración de estándares y listas de verificación tentativas de mantenimiento autónomo
*
Los elementos que no sean los enumerados anteriormente deben prepararse, al igual que para los pasos anteriores.
ÿ Inspección general de "lubricación" (en principio, esto se realiza en el Paso 4)
1. Educación de líderes para la gestión de la lubricación (educación a través de manuales)
2. Educación para los miembros del círculo sobre la gestión de la lubricación (educación por correspondencia: lecciones de un punto)
3. Reconocimiento de los requisitos generales de la actividad de inspección
4. Creación de un cronograma de actividades (sobre una base mensual, semanal y diaria)
5. Preparación de hojas de inspección general y herramientas de inspección de desmontaje para aceite de lubricación y equipo de lubricación 6. Provisión
de una estación de aceite 7. Uniformización de los tipos de aceite Implementado por persona de apoyo 8. Observación de la máquina modelo de
organización piloto: Comprensión del objeto de la actividad 9 Lecciones de un punto sobre puntos clave de gestión relacionados con el aceite de lubricación
y el equipo

Implementa ÿ Mejorar la eficiencia de limpieza e inspección ÿ necesidad de elevar el nivel de visualización de los puntos clave de gestión del Paso 3 ÿ Inspección general de
las actividades de "lubricación" 1. Inspección general del aceite de lubricación
Investigación y análisis del deterioro de los tipos de aceite usados, y cambio de
aceite Cambio de aceite cuando se usa el tipo de aceite incorrecto Inventario de
2. Inspección general del equipo de lubricación equipos de lubricación y lugares a lubricar Identificación y contramedidas para
problemas y defectos menores Verificación de la cantidad de descarga y el destino
Reducción de la frecuencia de engrase y homogeneización de los tipos de aceite
3. Mejorar la eficiencia del engrase Adopción de un sistema de engrase central y adopción de equipos y piezas sin
aceite 4. Creación de criterios y códigos de colores para problemas de aceite
lubricante y equipos Gestión visual Revelación de puntos clave de gestión (piezas funcionales)

Visualización de puntos clave de gestión (partes funcionales)

Creación de criterios y códigos de colores para distinguir lo normal de lo anormal (Es importante
crear estándares para las condiciones básicas y para las condiciones que se utilizan)

Medición de ÿ Mejorar la eficiencia de limpieza e inspección: Medir la efectividad visualmente, lo mismo que en el paso anterior ÿ Inspección general de "lubricación"
efectivo
ness 1. Inspección general del aceite de lubricación Cantidad consumida y condiciones de deterioro ÿ Establecer el período de lubricación
Temperatura del aceite y condiciones del refrigerante ÿ Comprender la temperatura adecuada

2. Inspección general de problemas de equipos Efectividad antes y después de las contramedidas tomadas para la máquina
de lubricación.
(Ej. fugas de aceite, estado de desgaste en unidades funcionales, etc.)
3. Mejorar la eficiencia del engrase Efecto del tiempo y la frecuencia de lubricación ÿ Creación del sistema MP y hojas
de ingeniería Comprensión de los efectos de la visualización y la codificación por
4. Gestión visual colores

ÿ Mejora de la eficiencia de limpieza e inspección ÿ Inspección general Implementado lo mismo que en el paso anterior
Reuniones circularesde "lubricación"
*
Es necesario que el personal de mantenimiento especializado brinde orientación y divida tentativamente los roles para las funciones de
trabajo de mantenimiento.

Prevenir el 1. Creación de un diagrama del sistema de lubricación y entrenamiento del comportamiento basado en los estándares de inspección de lubricación
futuro 2. Verificación de las habilidades de inspección y lubricación (prueba de nivel de comprensión)
reaparición
3. Creación de estándares tentativos de mantenimiento autónomo (estándares evolucionados desde los estándares tentativos del Paso 2 + tecnología de
lubricación)
4. Inserción de reglas tentativas en los estándares tentativos de mantenimiento autónomo para evitar problemas con la llave
puntos de gestión
5. Entrenamiento de comportamiento basado en los estándares tentativos de mantenimiento autónomo 6.
Establecimiento de problemas para el Paso 4: Elementos que requieren mejoras adicionales 7. Implementación
de diagnósticos autónomos ÿ Diagnóstico de paso tentativo ÿ Diagnóstico de paso final

Avance al Paso 4 Diagnóstico tentativo de todo el equipo

Diagnóstico final en base a unidades circulares Avance tras pasar el diagnóstico

planif
paso
activ
Cuad
para
del
las
de
3 Elemento de actividad
Objetivo
Cuadro de planificación para las actividades del Paso 3

Fecha
Círculo Sección Departamento

1 Aclaración de las normas provisionales

2 Unificación de estándares tentativos

3 Implementación de la inspección

4 Verificación de la eficacia

5 Diagnóstico autónomo

•2
7
6 Diagnóstico de altos ejecutivos

Tenta
Inspe
Limpi
e Ilustración de limpieza e inspección.

Fecha de creacion: //__

Creado por: Círculo

Estándares
Normas tentativas de limpieza e inspección

Nombre de la máquina:

Sección Departamento
No. Ubicación Implementado Estándar
por
Método
Sección
Gerente
Subsección

Frecuencia
Gerente

Diario semanal mensual

Círculo
Líder
Creado
por

Aclaración de tiempo
de propósito

Ilustración de limpieza e inspección.

Fecha de creacion: //__

Creado por: Círculo

Norma tentativa de lubricación

Nombre de la máquina:

Sección
No. Ubicación Implementado Método estándar
Departamento
Sección
Gerente
Subsección

Frecuencia
Gerente
Círculo
Líder
Creado
por

Aclaración de tiempo
por Diario Semanal Mensual Otro de propósito

•2
7
-4
7

tentat
reapr
Norm
de Nombre de la máquina:
Línea
Sede/Departamento Comercial

Ilustración de la ubicación que se va a

volver a apretar
Sección

Nombre de
Normas tentativas de reapriete

Control No.:

la ubicación de
Norma de
reapriete
Departamento

Punto
Herramientas de
reapriete
(Fecha de creacion: __/__/__)

Sección
Gerente

Tiempo de reapriete
(min por
Subsección
Gerente
Línea
Líder

Frecuencia de
reapriete
Creado
por

reapriete reapriete) Diario Semanal 10 días Mensual

limpi
verifi
insp
para
Hoja
de
Reaprie
Lubrica
yHoja de verificación para limpieza, inspección,

Lubricación y Reapriete

No. Localización Estándar Frecuencia

Diario semanal mensual
Nombre de la máquina:

Círculo Sección

Comprobado el día/mes
Departamento

•2
7
*
El No. y la ubicación deben coincidir con el Inspeccionado
estándar por
* Los métodos de limpieza e inspección deben ser Sello de
realizado de acuerdo con las normas aprobación
-6
7
© JIPM
Machine Translated by Google

Etiqueta de aceite lubricante 7•2 7-7

Etiqueta de aceite lubricante

Etiqueta de aceite y frecuencia

Registre el nombre del tipo de aceite

Ejemplo 1 Aceite de lubricación, aceite de funcionamiento, grasa, etc.

Diario
Ejemplo 2 Aceite de cojinetes de grasa, aceite de compresor, aceite de lubricación para
(rojo)
superficie de guía deslizante, aceite de turbina, etc.

Ejemplo 3 Registre directamente el nombre del producto, número, etc.

Tamaño

Grande: 100 mm de diámetro.

Medio: 50 mm de diámetro.
Pequeño: 25 mm de diámetro.

Ultra pequeño: 12,5 mm de diámetro.

Semanal
(naranja)

Material •
Resistente al aceite y solvente

Otros •

La circunferencia de las etiquetas mensuales de tamaño grande y mediano están

perforadas y diseñadas para ser arrancadas. Idee formas de usar estas etiquetas en
Mensual
todos los lugares de trabajo.
(Verde)

Otro
(Azul)

Ejemplo de Gestión Visual 7 • 2 7 - 8 - (1)

Ejemplo de Gestión Visual

Antes de la mejora Después de la mejora Antes de la mejora Después de la mejora

1 5

Funcionamiento del ventilador de refrigeración La gestión visual fue No había posición de encendido/apagado La gestión visual fue
fue verificado usando las manos se logra adjuntando un indicador para el interruptor. logrado mediante el uso de una flecha
para comprobar el flujo de aire del ventilador. serpentina a la entrada del flujo de aire. indicador de la posición de encendido/apagado.

Antes de la mejora Después de la mejora Antes de la mejora Después de la mejora

2 6

La presión prescrita fue La gestión visual fue No había posición de encendido/apagado La gestión visual fue
gestionado mediante la observación de logrado coloreando el metro indicadores de los botones. logrado mediante la fijación de encendido / apagado

graduaciones en el metro. para que el operador pueda comprobar indicadores.

si la aguja está en el
zona verde.
Antes de la mejora Después de la mejora Antes de la mejora Después de la mejora

3 7

Soltura de la unión La gestión visual fue La cantidad residual de acciones La gestión visual fue
tornillo fue verificado usando un logrado al inscribir solo se supo cuando corrieron las existencias logrado mediante la inscripción de un
perno hexagonal para volver a apretarlo. marcas coincidentes cuando el afuera. marca de advertencia restante en el interior
los tornillos de fijación eran el caso.

apretado
Antes de la mejora Después de la mejora Antes de la mejora Después de la mejora

4 6

La luz del botón no se pudo La gestión visual fue No se pudo gestionar la lámpara. La gestión visual fue
gestionado porque no tenía se logra colocando una lámpara ENCENDIDA porque no tenia la lampara encendida logrado inscribiendo una lámpara
indicador de encendido de la lámpara. marca indicadora en la esquina de indicador. Marca indicadora ON alrededor del
el botón. lámpara.

Ejemplo de Gestión Visual 7 • 2 7 - 8 - (2)

Ejemplo de Gestión Visual

(1) Indicador de presión: (3) Indicador de dirección de flujo para fluidos: facilita
Codifique con colores el medidor para que el rango permisible del medidor la operación aclarando el tipo y la dirección de los fluidos que
se pueda ver de un vistazo si la presión se desvía de lo normal. fluyen dentro de las tuberías.

(2) Indicador de válvula abierta/cerrada:

En las válvulas en las que es difícil saber si está abierta o cerrada,

cuelgue una etiqueta indicadora para que el estado abierto/cerrado se

pueda ver de un vistazo.

(4) Use un etiquetado claro en el cobertizo de (5) Indicador de ubicación del archivo: Indique claramente el
herramientas: etiquete claramente cada herramienta en el cobertizo de colocación del archivo dibujando una imagen en los lomos de todo el
herramientas para que pueda saber de un vistazo dónde está cada juego de archivos.
herramienta, y haga etiquetas para que quede claro el estado de uso y la
ubicación donde debe devolverse cada herramienta. .

Insp
Cam
Tabl
Lim
en
de
Tiemp
reapri
engra
de
y Tiempo
Mantenimiento Autónomo Paso 3:

Tabla de Cambios en los Tiempos de Limpieza, Inspección, Engrase y Reapriete

Círculo Sección Departamento /

•2
7
Hora de limpiar

Tiempo de inspección
-9
7
__/__

7•2 7 - 10
Paso 3 Hoja de Diagnóstico

Subsección Puntos totales Aprobar 80 puntos o más

Sección Mantenimiento Autónomo TPM Paso 3 Fecha de diagnóstico: __/__/__

Hoja de Diagnóstico del Departamento para la Creación de Limpieza y Aceitado diagnosticado por __/100 puntos Intentar otra vez

Equipo objetivo: Estándares

Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación

Paso 1 3 2 1
¿Se mantienen las condiciones de limpieza? 5 4 3 2 1 ¿Se ha decidido el rango de la división de
¿Donde?
Mantenimiento y responsabilidades petroleras? firmemente decidido Bastante No decidido
Más limpio que mantenido como Bastante por debajo del nivel Sucio
mejora de las ¿Quién?
condiciones cuando se cuando pasó cuando pasó cuando pasó
¿Se han decidido los métodos y herramientas de 3 2 1
superó el paso de limpieza ¿Se está observando "la limpieza es 5 4 3 2 1
Detalles del estándar ¿Por qué
inicial engrase y en un lugar fijo (5S del lugar de En una posición fija Bastante No decidido
inspección" y se están Podría hacerlo mejor de engrase método?
Ser La limpieza es marcando el tiempo retrocediendo almacenamiento)?
¿identificado? identificado inspección ¿Cuándo? ¿Están establecidos adecuadamente el período y el tiempo? 3 2 1

¿Están los trabajadores identificando los problemas 5 4 3 2 1 firmemente decidido Bastante No decidido
Objetivo ¿Cuánto cuesta?
con mayor detalle, y se entiende notablemente el siguiente paso después de Mejorar las Mayor detalle Sin cambios en detalle menor
Provisión de ¿Se decide el tipo y la cantidad de aceite? 3 2 1
habilidades Mejorar las habilidades Mejorar las habilidades de los miembros? detalles
condiciones base ¿Qué? Decidió Bastante aún no decidido
¿Se aclara el objeto del engrase? 3 2 1
(Comentarios) /15
aclarado Bastante Poco claro

limpio, se ve bien el aceite y funciona normalmente el

Objetivo engrasador?
Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación
equipo ¿Funciona normalmente el equipo de 3 2 1
Mantenimiento y control de
Paso 2 relevante engrase automático? funcionando Bastante No funciona
¿Se están realizando mejoras en la lubricación y 5 4 3 2 1 engrase
Estado de seguimiento de normalmente normalmente
estas mejoras conducen a una mayor capacidad de Se mejora la Podría hacer Engrase Todavía no No
las fuentes de generación, ¿Funcionan normalmente la tapa de grasa y la tapa de
lugares de limpieza y mantenimiento? mantenibilidad mejor mejorado mejora aceite?
aceitado de difícil acceso 3 2 1
¿Se están redactando planes nuevamente para 5 4 3 2 1 ¿Se han revisado todos los sistemas para verificar que el equipo de
y contador
lubricación esté funcionando al máximo nivel? Verificado en su mayor parte 2 Aún no comenzado
medidas aquellos elementos que no lograron resultados Meticulosamente Plan Redacción de plano Elaboración de plan Todavía no
adecuados de las contramedidas? ¿Está sucia la entrada de aceite? Además, ¿se están ideando medios para 3 1
planeado redactado en curso programado empezado
evitar que se ensucie? Bueno Pasablemente Sucio
Objetivo ¿Se necesitan más medidas? 4 3 2 1 0
¿Se utiliza una hoja de verificación para llevar registros, y se hace esto 3 2 1
(¿Hay alguna omisión en las contramedidas?) sin ciegos Casi Podría hacer Todavía no Muy La observancia de este No está claro si se está
concienzudamente? Bastante
Mejore la
lugares completamente mejor necesario procedimiento se puede observando el
confiabilidad y la
innecesario ver visualmente. procedimiento
mantenibilidad
(Comentarios) /27
(Comentarios) /14

Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación

Puntos de diagnóstico Puntos de evaluación
¿Están claramente definidos el cronograma 4 3 2 1
general y el cronograma del mes actual? Claramente definido Bastante Podría hacerlo mejor Poco claro
¿Donde? Tiene la gama de la 4 3 2 1 Estado de las actividades de
división de aceite mantenimiento
Detalles de las normas de firmemente decidido Decidió Bastante No decidido 4 3 2 1
autónomo ¿Se mantiene un registro que documente
limpieza e inspección ¿Quién? responsabilidades han sido las pérdidas para poder reducir los Concienzudamente Bastante Podría hacerlo mejor no registrado
¿decidió? problemas? grabado

por que Son los métodos y herramientas 4 3 2 1 Junta de ¿Se hacen evidentes 4 3 2 1

¿método? los resultados de las contramedidas?

actividades y reuniones Hecho fácil de Bastante Podría hacerlo mejor No mostrado
para limpieza e firmemente decidido Decidió Bastante No decidido
entender
inspección decidido?
¿Se crean los estándares en las 4 3 2 1
¿Cuándo? Son el período y el tiempo para 4 3 2 1
reuniones y se comunica minuciosamente la Minuciosamente Bastante Podría hacerlo mejor no
Objetivo
la limpieza y ¿Cuánto? conjunto Establecer apropiadamente Podría hacerlo mejor Todavía no No decidido importancia de observar estos estándares?
de inspección correctamente? completamente
Objetivo Desarrollo de
mantenimiento
¿Se cuida que todo el personal conozca el 4 3 2 1
Mantenimiento autónomo
número de sugerencias de mejora y su Fácil de Bastante Podría hacerlo mejor Difícil de
y control de ¿Qué? ¿Se aclara el objeto de la limpieza e 4 3 2 1
implementación? entender comprender
limpieza e inspección? aclarado Podría hacerlo mejor Todavía no Poco claro
inspección
¿Se registra el estado de limpieza en hojas 4 3 2 1 ¿Se ejecutan firmemente las 4 3 2 1

de verificación y se observa concienzudamente? observancia de este Podría hacerlo mejor El procedimiento es no registrado instrucciones y actividades entre los Firmemente ejecutado Bastante Podría hacerlo mejor Todavía no
miembros y los gerentes?
el procedimiento se observado, pero no
(Comentarios) /24
puede ver visualmente claramente

(Comentarios) /20

Procedimiento para implementar el Paso 4 7•2 8-1

Procedimiento para la Implementación del Paso 4: "Inspección General"

* El paso 4 identifica y toma medidas para los problemas (defectos menores) relacionados con la estructura y el funcionamiento del equipo, así como los
problemas deducidos lógicamente, e implementa "el equipo como debe ser" (por regla general, implementado como un subpaso).

Preparación 1. Identificación de elementos generales de inspección (lubricación, apriete, neumática, hidráulica, transmisión, eléctrica,
para inspección equipos de medición, etc.)
general y 2. Elaboración de materiales didácticos para la educación y la formación (manuales, modelos recortables, montaje de
educación. máquinas de demostración, vídeos, etc.)
3. Horario diario de educación y capacitación (educación para Líderes y Gerentes)
4. Formación de Instructores (Mantenimiento, Ingeniería, Oficina de Promoción TPM, etc.)

1. Implementar la educación para Líderes y Gerentes (educación a

través de manuales)
Gestionado por Líderes y
2. Preparar cursos por correspondencia para Miembros del Círculo.
Gerentes
Implementación 3. Cursos por correspondencia para Miembros del Círculo (lecciones de un punto)
de la educación de inspección general

1. Identifique defectos menores y adjunte etiquetas (mantenga un registro en la lista de problemas utilizada desde el Paso 1).
2. Crear un plan de contramedidas y una propuesta de contramedidas (restauración y
mejoramiento) por defectos menores (área propia asignada trabajando en conjunto con otras áreas asignadas).
Implementación de inspección de
Implementación general por asignatura:
la inspección general1-2 meses/ asignatura
3. Idear medios para mejorar la eficiencia de limpieza e inspección, y redactar una mejora
plan.
4. Revelar los puntos clave de gestión (partes funcionales). (Para aquellos elementos ya identificados en el Paso 1, profundice
e identifique elementos adicionales).

Restauración 1. Restaurar y mejorar defectos menores identificados (área propia asignada trabajando en conjunto con otras áreas asignadas).
y mejora de
defectos 2. Implementar mejoras para hacer más eficiente la limpieza y la inspección.
menores 3. Proporcionar las condiciones básicas para la gestión de los puntos clave que se han revelado.
4. Aumentar el grado de visualización de defectos físicamente latentes para puntos clave de gestión (reforzar el contenido
de las contramedidas tomadas en el Paso 2).
5. Crear estándares (estandarización de condiciones básicas y condiciones utilizadas) para determinar
problemas en la gestión de puntos clave, y crear un esquema de código de colores ÿ Gestión visual
6. Medir la efectividad de la restauración, mejoras, eficiencia mejorada, visualización, codificación de colores, etc. ÿ Reflejar
estas medidas al establecer los períodos de limpieza e inspección

7. Crear información MP para un caso ejemplo de mejora y aumento de eficiencia ÿ Crear hojas de ingeniería.

Prevenir el 1. Crear estándares tentativos para la inspección general por tema.

futuro Insertar en las normas tentativas las reglas tentativas (condiciones básicas y la norma para determinar problemas con
reaparición condiciones en uso) para prevenir problemas en clave de gestión. puntos

2. Adiestramiento y observancia de conductas basadas en normas tentativas.

3. Comprobar las habilidades de inspección para la inspección general por tema (prueba de nivel de comprensión)
4. Implementar diagnósticos autónomos y diagnósticos tentativos de inspección general por temas.
5. Implementar diagnósticos de paso de inspección general por tema (diagnósticos de subpaso).

Avance al Paso 5 Avance después de pasar todos los puntos de inspección general.

Elemento de actividad
Objetivo
Cuadro de planificación para las actividades del Paso 4

Fecha
Círculo Sección Departamento

1 Identificación del sujeto

2 Creación del plan de implementación

3 Creación de materiales educativos

4 Formación de líderes

5 Evaluación de habilidades

6 Educación por correspondencia

•2
7
7 Implementación de la inspección general

8 Diagnóstico autónomo
-2
8
9 Diagnóstico ejecutivo superior

Identificación de Sujetos (Análisis de Mecanizados 7•2 8-3

Trabajo e Implementación de Inspección General)

Ejemplo de Caso de Implementación de Inspección General:

Sistema neumático
Analice el trabajo de mecanizado del equipo de destino, Cree un diagrama de flujo y un Para cada parte de Cree una Inspección
comprenda la estructura y aclare el sistema, las funciones y las diagrama del sistema y aclare inspección general, hoja de Restauracion
condiciones requeridas las partes generales de identifique los elementos verificación de
inspección. de inspección y realice un inspección Mejora
análisis Know Why. general.

Filtrar • Drenaje • La
superficie interior de la caja está sucia •
Deflector dañado • Elemento obstruido con
suciedad • Placa deflectora dañada •
Sistema que
Perpendicularidad del filtro • Fuga de aire del
forma el trabajo
conector de la tubería
de mecanizado

Sistema de
Válvula de • Estado de funcionamiento del control de presión
lubricación control de presión válvula
• Punto cero de la válvula de presión •
Indicador de rango de control del manómetro • Fuga
de aire del conector de la tubería
Sistema
hidráulico

engrasador • Verificación de la cantidad de aceite

• Deterioro del aceite y contaminación por desechos o
materias extrañas • Verificación de la cantidad de
goteo de aceite • Fuga de aire del conector de la tubería

Sistema que
posiciona el
trabajo de Sistema • Tuberías aplastadas o dañadas • Fugas
Juntas de tubería
mecanizado neumático de aire por las juntas
Trabajo de mecanizado

Válvula de • Condiciones de funcionamiento de la válvula de

control direccional control direccional
Ruido, temperatura u olor anormales
sistema • Fuga de aire por la salida de escape • Fuga

cinético de aire por el conector de la tubería

Sistema que
Válvula de control • Condición de funcionamiento de la válvula de control de
soporta la
de flujo flujo • Marca coincidente para el ajuste de flujo • Fuga de
continuidad del
Sistema aire del conector de la tubería
trabajo de
de transmisión de
mecanizado
accionamiento Solenoide • Fuga de aire del conector de la tubería • Fuga
de aire de la tapa del cabezal o la tapa del vástago •

Sistema de Vástagos del pistón dañados o desgastados • Condición de

control funcionamiento de los pistones • Pernos de fijación del

actuador sueltos • Soltura o juego en los conectores del
eléctrico
trabajo de mecanizado

planif
Cuad
impl
para
de
la equipos
Inspección
de educación
por tema
I Enfoque básico para
inspección general de

Sistema de lubricación de aceite

Sistema de lubricación
con grasa
Sistema de fluido de corte

II Sistemas hidráulicos
Cuadro de Planificación para la Implementación del Mantenimiento Autónomo Paso 4

Objetivo

• Comprender qué es el trabajo de mecanizado y por qué se

producen defectos y pérdidas de equipos. • Los sistemas de
lubricación con aceite, lubricación con grasa y aceite de corte ayudan
a que las piezas giratorias y deslizantes se muevan suavemente y
mejoran la eficiencia de la máquina.
Sin embargo, los defectos de calidad y las pérdidas de equipos surgen
si hay un problema con áreas como el aceite de lubricación, la grasa, el
aceite de corte o las bombas.
• Por lo tanto, aprenderemos los métodos y conocimientos

sobre los puntos generales de inspección de cada zona. • El

propósito del sistema hidráulico es suavizar el mecanizado de trabajo en
Educación por
correspondencia
por destinatario
Educación para
Jefes de Departamento y
Jefes de Sección
Educación para Líderes

Educación de los operadores

Educación para
trabajo en el
aula
educación en grupo
Trabajo

(3 horas) (3,5 horas)

Conceptos básicos Experiencia y
practico

capacitación
Explique el uso de uno usando
puntos cortados Puntos dede
un modelo •
hojas de y
inspección
un prototipo y
métodos • Explique usando videos y libros

Fundamentos •
de texto

Experiencia y
Comprobar
el nivel de

equipos modelo Creación

de hojas de inspección de
de un solo punto

Implementación
Diagnóstico autónomo
(inspección general)

Implementación
comprensión (1,5 horas)
inspección
y controles
inspección general Cómogenerales
elementos
dede
crear hojas
de

de controlde
Verificación
seguridadde• Explicar
observancia

replicación horizontal
Equipo modelo de
el
uso de hojas de etiquetas
educación OJT
Restauración
y mejora

Restauración
y mejora

Verificación
mediante hojas
de verificación
Eliminando etiquetas

Mejora
Pase de diagnóstico

Verificación
por
Promoción
Oficina

Verificación
Pegue el
emblema
del
certificado
de
conformidad

Pegue el
y neumáticos operaciones lineales y giratorias por medio de la presión del aceite. Sin Jefes de Departamento y Explicar usando hojas de formación cheques Creación y Verificación por emblema
embargo, surgen defectos de calidad y pérdidas de equipos si hay un Jefes de Sección un punto utilizando un Cómo crear la inspección de las hojas de verificación mediante hojas
Promoción del
problema con el tanque de aceite de operación o la válvula de control Educación para Líderes modelo de las hojas de inspección
general
de la inspección
• Explique general
usando de verificación Oficina certificado
Puntos y métodos de
de presión en el sistema hidráulico. • El propósito del sistema neumático inspección • Explique recortado y un de
Eliminando etiquetas
es suavizar el movimiento del trabajo de mecanizado por medio de prototipo. conformidad
usando videos y libros Hojas de verificación de
presión de aire. Sin embargo, surgen defectos de calidad y pérdidas de de texto elementos de cumplimiento de un punto de seguridad
equipos si hay un problema en áreas como la fuente de presión de aire, Adjuntar etiquetas
la válvula de control de presión, el engrasador o el actuador en este
sistema.

Educación de los operadores replicación horizontal

• Por lo tanto, aprenderemos los métodos y conocimientos sobre los
puntos de inspección generales para cada área. • El propósito de
III Sistemas de tracción, este sistema es transmitir energía mecánicamente, convertir esa energía Educación para Fundamentos • Experiencia y Implementación Equipo modelo de Mejora Verificación Stick en
transmisión y cinéticos en movimiento y mecanizar continuamente el trabajo. Sin embargo, Jefes de Departamento y Explicar usando hojas de formación cheques Creación y Verificación por el compli
surgen defectos de calidad y pérdidas de equipos si hay un problema Jefes de Sección un punto utilizando un Cómo crear la inspección de las hojas de verificación mediante hojas
Promoción
en áreas como el motor, las correas, los engranajes o los convertidores Educación para Líderes modelo de las hojas de inspección
general
de la inspección
• Explique general
usando de verificación Oficina emblema
Puntos y métodos de
de engranajes en este sistema. inspección recortado y un del
Eliminando etiquetas
prototipo. certificado
Explicar usando Hojas de verificación de
• Por lo tanto, aprenderemos los métodos y conocimientos sobre los de antigüedad
videos y libros de elementos de cumplimiento de un punto de seguridad
puntos de inspección generales para cada área. texto. Adjuntar etiquetas
Educación para los operadores replicación horizontal
IV Sistemas de control • El propósito de este sistema es mantener la Educación para las relaciones Fundamentos • Experiencia y Implementación Equipo modelo de Mejora Verificación Pegue el
eléctrico entre la posición de forma y la continuidad de los Gerentes de Departamento parael transformar
trabajo de mecanizado,
la cantidad de y Explicar usando hojas de formación cheques Creación y Verificación por emblema
energía eléctrica requerida y la cantidad de energía eléctrica requerida en para
requerido. Sin embargo, surgen defectos de calidad y pérdidas de equiposde
el lugar
los requerido
si hay
Líderes enEducación
estealgún
sistema.
el tiempo
problema
• Por loentanto,
aprenderemos los métodos y conocimientos sobre los puntos de inspección generales para cada área.
áreas
un punto
Puntos y métodos de
inspección
Explicar usando
utilizando un
modelo
recortado y un
prototipo.
Cómo crear hojas de inspección de inspección
general hojas de inspección de inspección general

Explique usando Verificación de los elementos

mediante hojas
de verificación
Eliminando etiquetas
Promoción
Oficina
del
certificado
de
conformidad
•2
7
videos y libros de de cumplimiento de las hojas de un punto de seguridad
texto. Adjuntar etiquetas
Educación para operadores Implementación horizontal
Sujetadores IV y • El propósito de los sujetadores es asegurar el cuerpo principal del equipo confiable Educación para Fundamentos • Experiencia y Implementación Equipo modelo de Mejora Verificación Pegue el
funcionamiento de los diversos sistemas asegurando varias partes de Jefes de Departamento y Explicar usando hojas de formación cheques Creación y Verificación por emblema
manera equilibrada al cuerpo principal. El cuerpo principal del equipo Jefes de Sección un punto utilizando un Cómo crear hojas de inspección de inspección mediante hojas
Promoción del
modelo Oficina certificado
es el plano de referencia y fuente de rigidez que equilibra la
continuidad del mecanizado. Sin embargo, surgen defectos de calidad
y pérdidas de equipos si hay algún problema en áreas de este sistema.
Educación para Líderes Puntos y métodos de
inspección
Explicar usando
videos y libros de
recortado y un
prototipo.
general hojas de inspección de inspección general

Explique usando Verificación de los elementos

de cumplimiento de las hojas de un punto de seguridad
de verificación
Eliminando etiquetas
de
conformidad
-4
8
texto. Adjuntar etiquetas
• Por lo tanto, aprenderemos los métodos y conocimientos sobre los
puntos de inspección generales para cada área. Educación para operadores replicación horizontal

Nota: Cada asignatura se realiza mensualmente.

Ejemplo de Materiales Educativos 7 • 2 8 - 5 - (1)

Materiales Educativos para el Mantenimiento Autónomo Paso 4

Diagrama de flujo del sistema neumático

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

Presión de aire Válvula de Tuberías Válvula de Válvula
ÿ Filtro ÿ fuente control de ÿ Engrasador ÿ y ÿ control direccional ÿ de control ÿ Actuador
sistema presión juntas de flujo

Diagrama del sistema del sistema neumático.

Piezas de inspección general del sistema neumático

(1) Sistema de fuente de presión de aire
(2) Filtro
(3) Válvula de control de presión
(4) engrasador
(5) Tuberías y juntas
(6) Válvula de control direccional
(7) Válvula de control de flujo
(8) Actuador

Filtrar elementos de inspección general

(1) Drenaje
(2) Suciedad en la superficie interior de la caja
(3) Deflector dañado
(4) Elemento sucio y obstruido
(5) Placa deflectora dañada
(6) Perpendicularidad del filtro
(7) Fuga de aire de los conectores de tuberías

mater
educ
Ejem
de Parte

Método y criterios de inspección

Filtrar

{ Retire el elemento del filtro e inspeccione en busca de suciedad

Materiales educativos para operadores

Dirección de mejora si
"NO"
Articulo de INSPECCION

{ En caso de suciedad ligera, limpie

Compruebe el elemento del filtro

Saber por qué (¿por qué es necesaria esta mejora?)

{ El elemento está obstruido

y obstrucciones. soplando aire desde el interior del
elemento La presión disminuye
{ Si está obstruido, reemplácelo con un El actuador funciona de manera desigual
elemento nuevo Variación en el movimiento del trabajo de mecanizado.
defectos de calidad
Disminuye la velocidad
Paro por falla
Mal funcionamiento del actuador
Paro por falla
Contaminación por desechos, polvo o materias extrañas
Desgaste anormal de la válvula de control direccional
Fuga interna
Funcionamiento irregular del actuador
(Lo siguiente es lo mismo que lo anterior)
Lodo en la válvula de control de flujo
Caudal reducido

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Jipm 19-200

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JIPM - Manual de formularios TPM® 600

Formatos de muestra para los 12 pasos de TPM

1. Declaración de la alta dirección

1. Declaración de la alta dirección para introducir TPM

(2) Calendario de TPM

Publicar la declaración de la alta dirección en el

Notificación de reunión previa al 1 1-1

Notificación de reunión previa al estudio para la introducción de TPM

La reunión se llevará a cabo en la fecha a continuación.

1. Fecha/hora: ___/___/___ (_______día) __:__ - __:__

2. Asistentes: Presidente, Vicepresidentes, Directores Generales Senior, Directores

3. Horario: 10:00 - 10:10 Palabras de apertura del presidente 10:10

Convocatoria Reunión de Diagnóstico 1 1-2

Para: _____________________ Fecha: __/__/__

Convocatoria Reunión de Diagnóstico para la Alta Dirección

La reunión anterior se llevará a cabo en la fecha a continuación.

1. Fecha/hora: __/__/__ (día________) __:__ - __:__

2. Asistentes: Presidente, Vicepresidentes, Directores Gerentes Senior, Gerentes

(2) La explicación debe durar 15 minutos seguida de 10 minutos de discusión.

Plan para la gira de alta dirección de 1 1-3

Plan para la visita de la planta de TPM de alta dirección

Quién Cuando donde Qué (elementos de la encuesta) Observaciones

Presidente 1. Posición de la empresa * Vídeo sobre TPM

Director de gestión senior administración • Conceptos básicos de TPM

(persona encargada de 2. Introducción al TPM • 12 pasos de TPM

División de Ingeniería 3. Organización y funcionamiento * Libros de texto

Director para la introducción de TPM • Serie sobre cómo avanzar

grupo Director • Serie sobre cómo avanzar

Promoción TQC 5. Cooperación con el sindicato mejora individual

Gerente de departamento 6. Métodos de análisis • Serie de conferencias de 1984

Departamento de Instalaciones 7. Eficacia del TPM (Edición Fujikoshi)

Vicepresidente 1. Conceptos de TPM * Reunión de estudio TPM

Director general • Enfoque básico de las pequeñas (4 horas)

Departamento de Operaciones grupos y autónomos • ¿Qué es TPM?

Director mantenimiento • Cómo avanzar

Departamento de producción • Objetivos de TPM mantenimiento autónomo

Gerente y Asistente • Acercamiento al individuo • Cómo avanzar

Gerente mejora mejora individual

Ingeniería de Producción • Enfoque básico de la calidad (Edición Fujikoshi)

Gerente de departamento • Organización de pequeños grupos • Conceptos básicos de TPM

Departamento de Personal • Educación y capacitación TPM • 12 pasos de TPM

Herramientas de máquina 3. Implementación específica

Ejecutivo sindical de mantenimiento autónomo

Miembros del comité • Progreso de la educación TPM

Sección de promoción de TQC y entrenamiento

Gerente • Pasos de mejora individuales

(Total: 29 personas) • Procedimiento a implementar

4. Eficacia del TPM

Notificación de Seminario de un día por 1 1-4

Para: _____________________ Fecha: __/__/__

Seminario de un día por el instructor

La reunión anterior se llevará a cabo como se describe a continuación. Su participación es amable.

1. Fecha/hora: __/__/__ (________día)

2. Ubicación: Club de Empleados, Sala Principal de Capacitación

3. Participantes objetivo: directores

4. Profesor: _______________, Profesor de TPM

5. Tema: "Enfoque de TPM y cómo avanzar en él"

Se solicita lo siguiente a los participantes

1. Tenga en cuenta en el archivo adjunto si asistirá y si desea

Anuncio del Colegio TPM 1 1 - 5 - (1)

Anuncio de cursos universitarios de TPM

Artículos cubiertos 1. Encuesta de TPM 2. 1. Encuesta de TPM 2.

Curso de líderes de sitio Curso de formación de instructores

Anuncio del Colegio TPM 1 1 - 5 - (2)

Calendario de cursos universitarios de TPM

10 : 40 <Apertura> 1. 8: 30 • Anuncios de grupo y discusión de

(El programa real puede diferir un poco.)

Curso de Gerente Unidad 2

Plan de introducción de TPM

Concepto Básico de Gestión

Objetivo de fase intermedia de TPM

Meta de fin de año

limpieza) (Contramedidas para

14% (771 unidades)

2. Individuo Modelo de sección

1. Fecha/hora: _/_/_ (_día) : - :

Para: ___________________ Fecha: //

1. Fecha/hora: // (día__) : - :

Para: ___________________ Fecha: //

1. Fecha/hora: // (______día)

20 Co., Planta JIPM 1 día 1 persona PromociónOficinas (División)

21 Co., Planta JIPM 1 día 1 persona PromociónOficinas (División)

1. Fecha límite: Debe llegar antes del // (____ día)