15/8/22, 20:48 Manufactura esbelta y mudas del proceso
3 Conceptos de desperdicios (mudas)
Las empresas se pueden enfrentar constantemente a una serie de errores cometidos en
las actividades de sus colaboradores y en los procesos productivos, lo que ocasiona que
se pierda potencial y generen desperdicio que puede afectar la productividad y
competitividad de la organización.
Muda es todo ‘desperdicio’ u ‘obstáculo’,
aquello que no aporta ‘valor añadido’, que no está
organizado con lo que el cliente está dispuesto a
pagar.
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3.1. Tipos de mudas o desperdicios de la filosofía de
la manufactura esbelta (Lean)
Infografía
Según González Correa (2007), citado por Quiñones y Rojas (2020) este concepto de
MUDAS es utilizado en el TPS (sistema de producción Toyota) que permite identificar los
desperdicios que deben ser eliminados. En la siguiente infografía se explica el concepto
de MUDAS.
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3.2. Características de los desperdicios
Se presentan en las diferentes actividades o procesos que desarrolla la empresa y estas se
fundamentan en el concepto de “muda” que es una expresión japonesa que hace referencia a la
torpeza, inercia, residuos y despilfarro en la cadena productiva.
Partiendo de la definición de muda que se desarrolló inicialmente en el Lean manufacturing se
presenta a continuación, los tipos de desperdicios con sus características y particularidades que
se dan en los diferentes procesos productivos del sector industrial.
Muda Definición Características
MENÚ
Manufactura esbelta y mudas del proceso
Ocurre una vez que se
fabrica más cantidad del
producto del que es
necesario, además se da Gran cantidad de
una vez que el equipamiento stock.
que se ha adquirido o
diseñado cuenta con unas Maquinaria obsoleta.
prestaciones descomunales.
Falta de planeación
en la producción.
Al no cumplir con los
requerimientos de Volúmenes de lotes
producción, se generan de fabricación.
desperdicios sobrecargando
los procesos productivos y
encareciendo el producto
final.
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Muda Definición Características
Este desperdicio se deriva
de un exceso de trayecto en Difícil manipulación
medio de las máquinas de de carga de
una línea de producción; contenedores por
tales movimientos involucran sus dimensiones y
una ralentización del peso.
proceso, y agregan al stock Desproporción de
un peligro de deterioro a operaciones de
medida que tiene lugar el movimiento y
traslado. Ocurre una vez que manipulación de
la localización de los materiales.
diferentes puntos de la
cadena es deficiente.
La muda por tiempo de
espera se muestra en los
tiempos muertos entre fases
de la cadena que evidencian Pérdida de tiempo
niveles desiguales de la del operario, ya que
carga de trabajo.
esta espera a que la
maquinaria termine.
Se hace visible una vez que
Tiempo destinado a
se detecta que unos
ejecutar reprocesos.
operarios están saturados,
mientras que otros apenas Tiempo para ejecutar
poseen trabajo.
otras tareas
indirectas.
Este tipo de desperdicio se
puede presentar por alguna
Tiempo de espera
de las siguientes entre un operario y
situaciones: daños en alguna otro.
pieza en los procesos Interrupciones no
productivos, demoras en planificadas.
aprobaciones por parte del
supervisor, falta de materia
prima y planeación del
trabajo.
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Muda Definición Características
Se presenta cuando hay
procesos repetitivos en la
cadena de producción, como No existe
por ejemplo, validaciones estandarización en
innecesarias, informes los procedimientos.
prescindibles o
Identificación de
especificaciones
desmesuradas.
cuellos de botella en
los procesos.
Comúnmente, la carencia de Procesos
comunicación o la confusión burocráticos
de las exigencias del innecesarios.
comprador proporcionan
como consecuencia este
desperdicio.
Se puede presentar por un
gran volumen de inventario o Excesivo inventario
bien por disponer de en el
demasiada instrumentación establecimiento.
en la línea de producción.
Grandes
Un inventario no optimizado contenedores o
comúnmente se queda cajas.
obsoleto, con los Rotaciones bajas.
consiguientes
inconvenientes de Costos altos de
disminución y desfase en espacios para
relación con otros productos almacenamiento.
que dan beneficios
superiores.
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Muda Definición Características
Movimientos innecesarios
del personal dentro del
puesto de trabajo dan lugar
a dilapidar el tiempo en Caminar
desplazarse de un punto a innecesariamente de
otro para efectuar gestiones un punto a otro.
que no tienen la posibilidad
Moverse en busca
de ser abordadas de otra
de documentación.
forma, pero que no aportan
valor alguno al proceso de Recorrer demasiada
producción.
distancia para tener
acceso a algún
También se pueden elemento de trabajo.
encontrar desplazamientos
innecesarios de maquinaria
que no aporta valor a lo que
la empresa ofrece.
Este desperdicio pasa
cuando el producto presenta
defectos en el proceso de
Los errores en una
producción y no cumple empresa consumen
tiempo.
satisfactoriamente el trabajo,
lo que implica una carga Si el producto llega
adicional para ser defectuoso al cliente
subsanado.
provoca
insatisfacción y falta
Es importante optimizar los de confianza.
procesos productivos para
prevenir defectos y, si de
Reprocesos en la
todas maneras se presentan, planificación de la
lograr identificarlos lo antes producción.
posible, así será más
sencillo resolverlos.
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Muda Definición Características
Este desperdicio pertenece a
los más sutiles, pues no se
puede identificar a corto
plazo: se da una vez que el
personal está infrautilizado y
la empresa desaprovecha
las capacidades,
conocimiento y experiencia
de su personal.
La desmotivación es
alta en un empleado.
La prudencia del trabajador
Asigna tareas
o la autoridad del capataz
menores o poco
tiene la posibilidad de
determinar la interacción atractivas.
interpersonal y no llegar a No se crean
conocer el potencial de los espacios para que
individuos con los que se sus trabajadores
trabaja.
aporten ideas o
mejoras.
Únicamente se puede
identificar una vez que existe
un cauce de comunicación
con el empleado y se le
escucha. Como reza una de
las máximas del Lean: «el
trabajo lo conoce quien lo
realiza» (Production Tools,
2021).
3.3. Causas posibles y acciones Lean
Las posibles causas que generan desperdicios en el Lean manufacturing se identifican a
continuación:
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No implementar sistemas de información donde se comparta o divulgue información a
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los directivos de las áreas de producción, donde se especifique unidades requeridas y
tiempos de entrega para las órdenes que han sido solicitadas por los clientes.
Los operarios presentan dificultades con el transporte, ya que tienen que mover los
productos desde el área de producción hasta la zona de empaque, por lo que ese
movimiento genera un transporte poco beneficioso.
Se presentan retrasos en el manejo de los procesos de producción, ya que los
operarios de la línea de empaque deben desplazarse al área de materiales,
descuidando el manejo de la cadena de producción, esto implica que los materiales no
lleguen a tiempo al momento de empezar el empaque establecido en las órdenes.
Manejar un volumen de inventario alto ocasionado por la inadecuada planificación en
la producción, perjudicando el trabajo realizado por la empresa.
Ciclos de producción con exceso de tiempo que va en contra de la programación en
planta y demoras por eventualidades.
Movimientos innecesarios que se podrían descartar al reemplazar la labor del operario
por una máquina sin errores o contratiempos de ninguna clase.
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