INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO PAMPAS-
TAYACAJA
FACULTAD DE CONSTRUCCION CIVIL
INFORME DE LOS CERÁMICOS EN LA CONSTRUCCIÓN
ÁREA : ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
CICLO : V
CARRERA : CONSTRUCCIÓN CIVIL
DOCENTE : ESLI RUTH VASQUEZ HUAMANCAJA
INTEGRANTES :
1. CARHUANCHO GAMBOA NAYELI EDITH
2. SAYAS MONTAÑEZ JASMIN
PAMPAS - TAYACAJA
2022
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ÍNDICE
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INTRODUCCIÓN
La cerámica es un material de construcción con una gran antigüedad. Los materiales
cerámicos, del griego “keramos”, son producto del trabajo con base arcillosa que se
transforma, poco a poco, en la pieza versátil y funcional con la que contamos en la
actualidad. Debido a la necesidad del hombre de adaptarse al ambiente en que vive
y utilizar las cosas que lo rodean, el ladrillo hizo su aparición en la antigüedad en
todos aquellos países en los que faltaba la piedra y abundaba la arcilla.
Así pues, podemos decir que los productos cerámicos de aplicación en la
arquitectura aparecen con las primeras civilizaciones sedentarias, con una evolución
que se desarrolla acorde con la funcionalidad y su incorporación, posteriormente,
como elemento decorativo. En la actualidad, se trata de un material que podemos
encontrar en todos lados, dentro y fuera del hogar, con fines decorativos o con
función específica.
La industria cerámica ha conseguido optimizar, de manera notable, el proceso de
fabricación, reduciendo al máximo el consumo de energía y agua y, a la vez,
minimizando la generación de residuos y emisiones de dióxido de carbono. Ahora
mismo el mercado nos ofrece una enorme variedad de cerámicas para construcción,
paredes, pisos, recubrimiento de numerosas superficies… En su composición, la
cerámica que ha llegado a nuestros días, sigue teniendo a la arcilla como materia
prima; arcilla y agua, como antaño. Sin embargo, se incorporan a la receta
elementos fundentes (óxido de hierro, carbonato de calcio, feldespato y otros), así
como quemantes, que permiten una mejor cocción, desengrasantes (arena, ladrillo
molido, escoria...) y plastificantes. Entre las cualidades más destacables de este
material, destacan su gran resistencia y durabilidad.
Se trata de un material que puede resistir la vida útil de un edificio, permitiendo que
se conserven hasta las baldosas originales de la época de su construcción. Otra de
las ventajas con las que cuenta es su elevada inercia térmica, lo que permite que
actúe de manera muy eficiente como regulador del calor. En definitiva, con el
desarrollo de nuevas tecnologías, el material se va haciendo más resistente a las
exigencias diarias y climáticas, más duradero en su longevidad y más versátil y
maleable a la hora de adecuarse a determinados estilos. En estos momentos y dado
que nos encontramos en un contexto de fabricación plenamente industrializado
donde se recurre con mayor frecuencia a los prefabricados y donde la calidad va
unida a la funcionalidad y la estética, el éxito de los materiales cerámicos depende
de su adaptación a esos requerimientos funcionales y estéticos.
PROPIEDADES DE LOS CERÁMICOS
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“En términos de funcionalidad, durabilidad, adaptación a usos de toda intensidad,
facilidad de mantenimiento y variedad de texturas, la cerámica ofrece probablemente
el mix de cualidades más completo en el mundo de los pavimentos y revestimientos
para construcción”, describe Miguel Ángel Bengochea, Director Canal Contract
de Keraben Grupo. Además, Adolfo Camuñas, Director de Calidad de Cerámica
Millas Hijos, destaca su “facilidad de puesta en obra, dado que se trata de un
sistema tradicional de construcción, la durabilidad del producto, la resistencia de los
muros construidos, la resistencia al fuego y la ecología del producto, tanto en la
construcción como en los residuos de construcción y demolición, ya que son
inertes”.
En lo relacionado con el diseño, la cerámica es un material idóneo para
recubrimientos, tanto de paredes como de suelos. Esto se debe a que desde que la
tecnología de inyección ha entrado en las líneas de producción las posibilidades de
variedad gráfica y de color son infinitas y no hay barreras en cuanto a definición,
resolución o altos y bajos relieves, lo que nos permite recrear distintas texturas,
como maderas, pétreos, cementos, hormigones o colores sin límite .
Entre todas las características técnicas que puede llegar a ofrecernos este material,
se pueden citar como principales, en opinión de Pedro Miralles, Jefe de Exportación
de Apavisa, una mayor resistencia a la flexión y a la carga de rotura, tiene una
absorción de agua casi nula y es resistente a las heladas, además de una mayor
resistencia a la abrasión de la que aporta cualquier producto alternativo. “En
resumen, una gran durabilidad con un bajo mantenimiento”.
Más concretamente, como producto “el ladrillo cara vista tiene como principal
característica unas altas prestaciones técnicas debido a que se trata de un material
cerámico, por lo que sirve de aislamiento térmico y acústico. Otro aspecto
destacable es su estética, usado habitualmente para revestir fachadas con una
amplia gama de modelos y colores”, expone Javier Díaz, Responsable de Marketing
de Hermanos Díaz Redondo. Además, otras características del ladrillo son el
comportamiento ante el fuego, la impermeabilidad, resistencia a la compresión,
durabilidad y ahorro energético.
VENTAJAS Y BENEFICIOS DEL MATERIAL
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Las plaquetas cerámicas son un material que ofrece una gran variedad de ventajas.
En interiores permiten tener espacios limpios de gran resistencia y durabilidad. Están
especialmente indicados para pavimentos de hoteles, restaurantes, centros
comerciales, etc. Y, en general, en lugares de gran afluencia de público. protección y
de decoración de las viviendas, permitiéndonos proteger los edificios de las
inclemencias del tiempo, así como integrarlos por su variedad cromática y de
formas, en el entorno geográfico y arquitectónico.
Por otro lado, también destacan los revestimientos para pared, a los que definen
como “baldosas con mayor tolerancia a la absorción de agua, prensadas en seco,
esmaltadas y fabricadas por bicocción y monococción''. Por sus características son
muy adecuados para revestimiento de paredes interiores en establecimientos y
locales residenciales. Este producto permite gran variedad de relieves y texturas con
fines decorativos”.
En concreto podemos decir que las cubiertas de teja cerámica desempeñan una
gran variedad de funciones, que como se ha destacado son, entre otras, la
impermeabilidad, que será la principal función de una cubierta de teja cerámica. La
estanqueidad del agua estaría asegurada por una adecuada pendiente de
colocación y la propia teja. Además, dado que el tejado puede estar sometido a
condiciones externas de frío y calor, para asegurar un correcto comportamiento
higrotérmico, una cubierta deberá estar debidamente ejecutada, de tal manera que
permita el ahorro energético y bienestar.
Además debe cumplir con la resistencia al fuego y a cargos, junto con la
estanqueidad al viento y al vapor, evitando en todo lo posible las condensaciones.
Por último Alma Gomis, especifica que dado que la teja cerámica se produce con
materiales naturales; es un producto reciclable, siendo también el consumo de
energía para su producción menor al de otros materiales y es un material inertizado
químicamente y que no se corroe. Igualmente, el diseño y las materias primas están
siempre en armonía estética con el paisaje que le rodea”.
Por último, en lo que se refiere al azulejo, en sus diversas vertientes, destaca su
adaptabilidad a cualquier tipo de clima, siendo resistente tanto a la abrasión como a
la humedad y a las heladas, unas cualidades que no todos los materiales de
construcción poseen. “Esto lo convierte en un producto muy versátil, y según la
tipología de azulejo, es adecuado para cualquier tipo de estancia, superficie y uso:
baños, cocinas, dormitorios… así como interiores y exteriores. Y, en cuanto a
características estéticas, este producto permite una infinita gama de colores, formas,
texturas y acabados, lo que hace posible crear multitud de diseños y resultados”,
especifican desde Vives Azulejos y Gres.
TIPOS DE MATERIAL CERÁMICO
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Dentro del material cerámico podemos encontrar gran variedad de productos que se
han utilizado a lo largo de la historia para distintos sistemas de construcción.
Podemos clasificarlos como: - Productos cerámicos para albañilería: Ladrillos
cerámicos, Bloques cerámicos, Ladrillos huecos de gran formato.
Otras aplicaciones : Bovedillas cerámicas (forjados), Losetas y adoquines
cerámicos (pavimentos), Baldosas cerámicas, placas y azulejos (revestimientos),
Paneles cerámicos (tableros de cubierta y cerramientos), Tejas cerámicas (cubierta)
y Otros productos cerámicos (loza sanitaria, tuberías, conductos...).
1. Ladrillos: son productos fabricados con arcilla de cocina, que sirven para levantar
muros, tabiques, paredes , Suele medir 28 cm de largo, 14 de ancho y 7 de grueso.
Existen gran variedad de tipos dentro de este producto.
1.1 Refractarios: Fabricados con arcillas refractarias y arena muy fina. Resisten
altas temperaturas (1.600ºC).
1.2 Aligerados: Incorporan materiales ligeros (corcho o serrín) que arden al cocer y
producen huecos.
1.3 Hidráulicos: Mezclan arcillas con limaduras de hierro, sal, potasa y cenizas.
Resisten la humedad.
1.4 Coloreados: Mezcla de arcilla blanca y pigmentos. - De baja succión: Succión
de agua < 0,05 g/cm2 min.
1.5 Hidrofugados: Se aplica un producto hidrófugo en superficie (impermeable al
agua pero no al vapor). Se puede realizar mediante dos procedimientos, por
aspersión, donde se proyecta sobre una o varias caras, no modifica la succión. Y por
inmersión, donde toda la superficie repele el agua, en éste sí que se disminuye
mucho la succión.
1.6 De clinker y gresificados : arcillas especiales cocidas a altas temperaturas
(vitrificadas). Se alcanzan resistencias a compresión > 500 kg/cm2 .
2. Bloques cerámicos : se tratan de piezas cerámicas para ejecución de obras de
fábrica de dimensiones nominales mayores que los ladrillos. Las dimensiones
habituales se encuentran entre 30 x 14-19-24-29 x 19 cm. Suelen presentar
entalladuras en testa para facilitar su colocación (machihembrado). Las piezas para
revestir presentan acanaladuras en canto. Las series de cada fabricante incorporan
piezas especiales para resolver terminales, esquinas y cargaderos.
3. Bovedillas cerámicas : son piezas cerámicas huecas que se utilizan en la
construcción de forjados de viguetas unidireccionales. Su función es aligerar el peso
de la losa de forjado. Sus dimensiones dependen del canto de forjado y de la
distancia entre viguetas. Constituyen, junto con las suelas de las viguetas, la cara
inferior del forjado. Su cara inferior suele tener acanaladuras para mejorar la
adherencia del revestimiento.
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[Link]: son piezas de forma acanalada que se usan para cubrir y resguardar los
techos, armaduras o cubiertas de los edificios. Deben ser impermeables y
resistentes a las inclemencias del tiempo. Existen varios tipos:
4.1Curva o árabe: donde se combinan hileras con la curva hacia arriba, canal, y con
la curva hacia abajo (cobija). Estas pueden ser árabes y flamencas. Las árabes son
acanaladas y las flamencas tienen sección en forma de S.
4.2 Plana: piezas con el desarrollo plano, tiene una colocación por solape.
4.3 Mixta: combina canal y cobija en una pieza, solape.
5. Productos cerámicos para pavimentos: se tratan de piezas cerámicas no
esmaltadas utilizadas en pavimentos de exterior. Suelen conformarse en forma de
adoquines. Requieren unas características físicas y mecánicas elevadas, como la
resistencia a los agentes ambientales (calor y humedad), resistencia a compresión,
flexión y abrasión. Pueden estar coloreados en masa (pigmentos).
6. Productos cerámicos para revestimientos: son piezas delgadas de diferentes
tipos de cerámica (loza, semigrés, gres o porcelánico). Se aplican en suelos y
paredes mediante materiales de agarre (pastas, morteros y adhesivos).
El conformado se realiza por prensado (vía seca). Procedimientos de cocción:
monococción y bicocción. Las lozas van esmaltadas en la cara vista para reducir su
permeabilidad y modificar su aspecto (azulejos y baldosas). Las baldosas deben ser
antideslizantes.
7. Loza sanitaria esmaltada: se trata de arcilla cocida blanca rica en alúmina. Se
fabrican por moldeo, inyección de aire para obtener una estructura porosa y
posterior esmaltado. Se utiliza en la fabricación de aparatos sanitarios.
8. Conducciones cerámicas (tubos y accesorios): requieren una alta resistencia e
impermeabilidad. Suelen ser de gres (moldeo o centrifugación).
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PROCESOS DE FABRICACIÓN DE LOS CERÁMICOS
El proceso de fabricación industrial de los materiales cerámicos ha evolucionado
notablemente en los últimos años y contempla las siguientes etapas, que en la
mayor parte de los casos están automatizadas y, en muchos casos, robotizadas:
1. Extracción de arcillas
La extracción de arcillas se realiza en canteras y bajo estrictos controles de
seguridad y respeto medioambiental. Una vez explotadas las canteras, estas se
regeneran para diferentes usos, preferentemente agrícolas.
Con el fin de homogeneizar la materia prima extraída de las canteras, para iniciar su
proceso de envejecimiento y maduración, se constituyen lechos de
homogeneización.
La materia prima, procedente de las canteras se almacena antes de entrar en la
línea de fabricación. El tipo de almacenamiento depende de si la molienda se hace
por vía húmeda o por vía seca.
2. Desmenuzado, mezcla y molienda
La preparación de la materia prima utilizada en la elaboración de los materiales
cerámicos consiste en un desmenuzado previo a la entrada en la planta y en una
molienda en la planta.
En el desmenuzado se reduce el tamaño del grano de la arcilla consiguiendo una
homogeneización del material, evitando un mayor consumo energético y alargando
la vida útil de los equipos. Una vez desmenuzada, los diferentes tipos de arcilla se
almacenan en silos.
A continuación se mezcla la proporción de arcillas, desgrasantes y posibles aditivos
que van a formar la mezcla arcillosa. Para ello se emplean silos independientes con
dosificadores o cajones alimentadores. La molienda consiste en una segunda
reducción del tamaño de las partículas de arcilla, empleando molinos de martillos, de
bolas o de rulos, desintegradores, laminadores, etc. La molienda puede ser realizada
por vía húmeda o por vía seca.
3. Amasado
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Una vez que se han alcanzado los niveles de granulometría requeridos en la materia
prima se introduce la arcilla en la amasadora, donde se producirá la primera adición
de agua, para obtener una masa plástica moldeable por extrusión. La cantidad de
agua que se introduce depende de la humedad con la que venga la arcilla de la
cantera y de las condiciones climáticas a las que esté expuesta durante la fase de
almacenamiento.
4. Moldeo
Posteriormente se hace pasar la arcilla por la extrusora o galletera, donde, mediante
bomba de vacío, se extrae el aire que pudiera contener la masa y se presiona contra
un molde, obteniendo una barra conformada con la forma del producto. Con este
sistema, se reduce el consumo de agua en la industria y se puede trabajar con
pastas cerámicas más secas.
5. Cortado y apilado
Tras su paso por la extrusora, la barra conformada se hace pasar a través del
cortador donde se fijarán las dimensiones finales del producto. El material cerámico
se apila en estanterías o vagonetas antes de introducirlo en el secadero.
6. Secado y cocción
El material apilado se introduce en el secadero, donde se busca reducir el contenido
de humedad de las piezas hasta un 1-2%. El material procedente del secadero entra
en el horno túnel para el proceso de cocción, que consta de tres zonas
diferenciadas, calentamiento, cocción y enfriamiento. La tecnología actual de los
hornos túneles permite lograr una producción industrial de materiales cerámicos con
un excelente rendimiento térmico. Así, se logra reducir el consumo energético y
también las emisiones de gases a la atmósfera.
7. Empaquetado y almacenamiento
Terminado el proceso de cocción, se produce el desapilado de los materiales
cerámicos procedentes de las vagonetas, y su depósito sobre la línea de
empaquetado y plastificado. Por último, los paquetes se almacenan en el patio
exterior a la espera de ser transportados hasta el emplazamiento de las obras.
DIMENSIONES DE LOS CERÁMICOS
1. LADRILLOS :
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a. Ladrillo para Muros Portantes : El ladrillo más conocido para la construcción de
los muros portantes es el denominado King Kong 18 huecos : cuyas dimensiones
generalmente son:
● Alto : 9 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 10 cm)
● Ancho : 13 cm (dimensión que más 2 cm de tarrajeo da 15 cm)
● Largo : 24 cm (dimensión que más 1 cm de junta da 25 cm)
b. Ladrillo para Tabiques: Para este tipo de muro, es muy usado el “ladrillo
pandereta”. Este mide, en promedio, 12 cm de ancho, 10 cm de alto y 23 cm de
largo, es muy liviano y es más económico que el ladrillo King Kong.
c. Ladrillo para Techos: Generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo,
con diferentes alturas que dependen de la longitud libre de los techos. Pueden ser
de 12 cm, 15 cm ó 20 cm y son utilizados para techos aligerados de 15 cm, 20 cm ó
25 cm de espesor respectivamente.
2. Bloques cerámicos : Están hechos de arcilla cocida y pueden ser usados para
muros portantes, resisten grandes cargas. Por ser más grandes permite tener menos
costes y acelerar el proceso de construcción. En el mercado se encuentran bloques
cerámicos de las siguientes medidas:
● Tecnoarcilla 14 (Bloque cerámico) 30 x 19 x 14 cm
● Tecnoarcilla 19 (Bloque cerámico) 30 x 19 x 19 cm
● Tecnoarcilla 24 (Bloque cerámico) 30 x 19 x 24 cm
● Tecnoarcilla 29 (Bloque cerámico) 30 x 19 x 29 cm
3. Bovedillas cerámicas
a. Bovedilla de arcilla cocida para vigueta pretensada y forjado
unidireccional : Bovedillas de arcilla cocida empleadas en sistemas de forjados
con vigueta con exigencias estructurales, requisitos de fuego y con aplicaciones
acústicas y térmicas.
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b. Bovedilla de arcilla cocida para vigueta metálica y forjado
unidireccional: Bovedillas de arcilla cocida empleadas en sistemas de
forjados con vigueta con exigencias estructurales, requisitos de fuego y con
aplicaciones acústicas y térmicas.
c. Bovedilla de arcilla cocida SIN vigueta (armado IN SITU) :
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Bovedillas de arcilla cocida empleadas en sistemas de forjados SIN vigueta con
exigencias estructurales, requisitos de fuego y con aplicaciones acústicas y térmicas
[Link]:
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5. Productos cerámicos para pavimentos:
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Algunos de los tipos de baldosas cerámicas más conocidas son los azulejos, las
baldosas de gres, o el gres porcelánico. La principal diferencia entre estos tipos es
su porosidad (mayor o menor absorción de agua por el reverso de la baldosa) y su
dureza, características que son inversamente proporcionales. Según dichas
características, cada uno de esos tipos de baldosas cerámicas se utilizará como
pavimento para suelos tanto en exteriores como interiores, o como revestimientos de
paredes y fachadas.
APLICACIONES DE LOS CERÁMICOS
Los materiales cerámicos tienen una gran variedad de aplicaciones que van
desde la alfarería, fabricación de materiales para la construcción (ladrillos,
azulejos, loza, etc.), hasta aplicaciones
Debido a diversidad de materiales y las diferentes aplicaciones a las que
pueden destinarse, el estudio de los mismos se abordará siguiendo la
clasificación siguiente, que sin obedecer a ningún tipo de material o aplicación
específica siguen una secuencia lógica en su exposición:
● Estructuras cerámicas silico-aluminosas
● Estructuras cerámicas no cristalinas.
● Porcelanas.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[Link]
[Link]
[Link]
TAB42351/Tema%207%20(Ceramica)%20Materiales%20ETSA%20(I).pdf
[Link]
[Link]
[Link]
[Link]
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