FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LABORATORIO 3: METALOGRAFÍA
CURSO:
CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE MATERIALES
SECCIÓN Y GRUPO:
IN63 - GRUPO 3
PROFESOR:
Nunura Nunura, Cesar Rolando
INTEGRANTES:
Roldan Mochizaki, Yoshi Alessandro u201915339
Dávila Mejía, José Antonio u201818974
Saul Adrian Perez Angulo u201824382
Resumen
En el presente laboratorio número 3 se estudia el ensayo de metalografía, se realiza un análisis
metalográfico de 3 tipos de materiales. Para ello se presentará la micrografía, ataque químico y
aumentos de estos tipos de material. Entonces, para incorporar está información en el informe de
laboratorio, se investiga en internet con ayuda de fuentes que faciliten el acceso de las imágenes o
información transcrita en el presente documento. Además, en caso no se pueda encontrar
información que se pide en el documento, se informará en dicha sección. Asimismo, como parte del
informe de laboratorio, se desarrollará una introducción que cuente con informaciones relacionadas
al tema de metalografía, la metodología de un ensayo de metalografía expresada en un diagrama
de actividades del proceso (DAP), discusiones del análisis de las microestructuras de los materiales
describiendo fases, constituyentes o fases y granos. Finalmente, se presentarán conclusiones en
función de los resultados y unas referencias que expresen las fuentes consultadas que el grupo
utilizó para el desarrollo de este informe.
Introducción
La metalografía es una rama de la metalurgia que estudia la estructura de un metal-aleación y la
enlaza con la composición química, propiedades mecánicas y físicas. Entonces, la Metalografía
puede definirse como la técnica que revela la organización espacial de fases y compuestos que
conforman un material metálicas.
Por lo tanto, la Metalografía puede resolver:
- Los diversos compuestos y fases
- Las diferentes formas y tamaños que adoptan la estructura.
- Las diversas configuraciones entre las fases y compuestos.
Micrografía: Permite identificar el comportamiento de los elementos de la aleación con el fin de
determinar las propiedades mecánicas. Además, las propiedades de estas aleaciones dependen de
los componentes presentes en la metalografía, estos son llamados constituyentes metalográficos.
Las micrografías son muy importantes para el correcto análisis metalográfico, por ello son necesarias
algunas etapas o pasos para el desarrollo del ensayo metalográfico.
1. Selección del lugar y extracción de la muestra: El criterio a seguir en esta etapa varía en
cada caso particular.
2. Montaje de la probeta: El montaje se realiza mediante el empleo de bakelita o materiales
plásticos termo endurecibles, que son moldeados con la pieza en su interior mediante una
pequeña prensa con calefactor.
3. Desbaste:
Puede dividirse en desbaste grueso y fino.
Desbaste grueso: Se realiza con desbastadores de cintas de esmeril en base a las
disponibilidades y dureza del material. Además, evita presiones excesivas que
calienten o distorsionen la superficie a analizar.
Desbaste fino: Se emplea paneles de esmeril de buena calidad. Los esmeriles son
clasificados de acuerdo a su tamaño de sus partículas en orden de finuras
crecientes.
4. Pulimiento: Esta etapa tiene el objetivo de eliminar las rayas finas producidas durante el
desbaste. El pulido puede realizarse a través de medios mecánicos, electrolíticos o químicos.
Pulido mecánico: Se efectúa sobre paños, sujetos en forma adecuada sobre los
discos de pulidoras mecánicas, utilizando abrasivos en suspensión líquida.
Pulido electrolítico o químico: Se basa en igualar la superficie de los metales por
efecto de corrosión electrolítica selectiva de las partes salientes de la probeta.
Como parte de sus requerimientos, el ataque corrosivo no debe ser excesivo ya que
puede producir un ataque químico en conjunto con el pulimento electrolítico.
5. Ataque: En esta etapa se realiza un ataque a la muestra para poner en evidencia la
estructura del metal o la aleación. Existen diversos métodos de ataque, el más utilizado es
el ataque químico.
Existen reactivos generales para detectar la estructura de cada grupo de aleaciones:
- Aleaciones ferrosas (fundiciones y aceros): Se realiza el ataque con el Nital.
- Reactivos para aceros especiales: Nital concentrado y cloruro férrico y ácido clorhídrico.
6. Observación microscópica: En esta etapa es necesario el uso de microscopio apropiado y
sus correspondientes accesorios con el fin de observar correctamente la microestructura.
Asimismo, en esta etapa se presenta el uso del término de Aumentos con el cual se realizan
enfoques según la cantidad a la micrografía.
Entonces, para el análisis metalográfico son necesarios diversos conceptos importantes para el
correcto desarrollo en esta.
AUMENTOS: Se denomina aumento del microscopio (Am) a la relación sobre el tamaño de la
imagen y el del objetivo.
𝐴𝑚 = (𝐷1 /𝐷2 )𝑀1 𝑀2
En donde:
𝐷1= Distancia entre el ocular y la pantalla de protección.
𝐷2= Distancia entre el ocular y objetivo.
𝑀1 = Aumento propio del ocular.
𝑀2 = Aumento propio del objetivo.
TAMAÑO DE GRANO: El tamaño de grano tiene un importante efecto en las propiedades mecánicas
del metal. En metales, es preferible un tamaño de grano pequeño que uno grande.
El tamaño de grano se determina por medio de la cuenta de los granos en cada pulgada cuadrada
bajo un aumento de 100X
Figura 1. Clasificación del tamaño de grano.
Metodología:
Diagrama DAP de un ensayo de metalografía:
Figura 2: Diagrama de actividades de un ensayo de metalografía.
Análisis metalográfico:
ACERO AISI SAE 1045:
- Micrografía:
Figura 3: Micrografía del acero 1045 con aumento a 500X
En la imagen se muestra la micrografía del acero 1045 templado en agua a 740°C y
revenido a 450°C tomada a 500x, en la fotografía se puede observar la presencia de una
fase clara de pequeños granos de ferrita, una fase oscura la cual corresponde a una
formación de nucleaciones de martensita revenida, además se puede apreciar la existencia
de bainita.
- Ataque químico:
El acero 1045 es uno de los materiales más utilizados en las aplicaciones de las industrias,
una de sus principales características es la facilidad de moldear y manejo.
Para el ataque químico es importante saber los elementos que componen la muestra del
acero 1045
Elemento Composición
Carbono 0.45
Manganeso 0.75
Fosforo 0.040 Max
Azufre 0.050 Max
Silicio 0.25
Densidad 7.87 G/cm^3
A continuación, se explica el procedimiento
Se agrega el reactivo químico Nital 4% con el objetico de revelar la microestructura del
acero 1045 después de la pulida, la pieza debe sumergir en el reactivo por un periodo de
tiempo de 5 a 8 segundos. Después se lava únicamente con abundante agua, evitando
cualquier contacto con las manos y se procede a aplicar alcohol a la pieza, finalmente se
procede a secar la pieza.
- Aumento:
Figura 4: Micrografía del acero 1045 con aumento a 10000X sin tratamiento isotérmico.
En la imagen se puede observar la micrografía x10000 interacción entre zonas más claras
que son las ferritas y las zonas más oscuras que vienen a hacer las grano perlita, no se
presenta tratamiento isotérmico
Figura 5: Micrografía del acero 1045 con aumento a 10000X sometida a 15 toneladas de
compresión.
En la imagen se puede observar la micrografía x10000 aumentos sometida a quince
toneladas de compresión con un isométrico de 900 segundos a 615 °C, de idéntica una fase
con interacción entre la ferrita, con evidencia de bainita, además hay presencia de
martensita revenida en la superficie.
HIERRO FUNDIDO NODULAR:
Como parte del análisis metalográfico del hierro fundido nodular se presentan las diversas
etapas de este análisis recopiladas de fuentes de información. Para el presente caso, los
datos fueron recopilados de una Tesis.
1. Preparación de la probeta:
Se preparan las probetas de hierro fundido nodular de 3 cm de alto y 3 cm de diámetro
2. Preparación de la superficie de probeta para análisis metalográfico:
Se preparan las probetas de hierro fundido nodular de 3 cm de alto y 3 cm de diámetro
3. Desbaste grueso:
Se utiliza una lima plana para eliminar las rebabas que se presenten en la probeta.
Asimismo, esta lima no debe generar daños para cuando se llegue a la etapa a desbaste
fino.
4. Desbaste fino:
Este proceso puede tomar mucho tiempo debido a que se usan diferentes tipos de lijas
para obtener una superficie en su totalidad con ausencia de rayones en la probeta.
5. Pulido:
Se utiliza una pulidora de paño a una velocidad de 250 rpm. En caso de un pulido más
fino se utiliza la Alúmina (óxido de aluminio).
Figura 6: Superficie de la probeta pulida.
6. Ataque químico:
Se realiza el ataque químico con el Reactivo Nital 2, que se utiliza para aceros de alto y
medio contenido de carbono y fundiciones. Este reactivo es aplicado durante 10
segundos aproximadamente. Cabe resaltar que el hierro fundido nodular se oxida
rápidamente por lo que fue necesario el uso de un ventilador con el fin de secar el
exceso de agua.
Figura 7: Ataque químico.
Una vez terminado el procedimiento de las etapas del análisis metalográfico de este
material, se presentan los resultados de realizar este ensayo. Entonces, se presentarán
imágenes o información importante que se requieren en este informe y fueron exigidas en
el documento por el profesor del curso.
- Micrografía:
En la tesis consultada para el desarrollo de este informe de laboratorio se presentan los
resultados del ensayo a través de imágenes que muestran la micrografía del hierro fundido
nodular con un aumento de 200x.
Figura 8: Micrografía del hierro fundido Nodular con un aumento de 200X
Con esta información presentada se abarca las actividades exigidas para el documento, las
cuales son la micrografía, ataque químico y aumento.
ACERO AISI SAE 430:
1. Tratamientos requeridos:
Debido al bajo contenido de carbono, el acero 430, no admite tratamientos térmicos
por temple, razón por la cual se realiza un recocido llevando el material a 41 850 °C, el
tiempo de permanencia en el horno depende del espesor del material, lo recomendado
es mantener 30 min por cada 13 mm de espesor de la lámina.
2. Preparación de las muestras:
En esta etapa se inicia el proceso de desbaste manual, usando papeles de esmerilado
de diferentes tamaños de grano con el fin de eliminar material de la superficie de la
muestra. Para pasar de un papel a otro se debe obtener una superficie plana, con las
líneas de lijado en la misma dirección, una vez obtenido el resultado se procede a girar
la probeta 90˚ y se realiza el mismo tratamiento, en el cual se busca emparejar la cara
la probeta eliminando cualquier marca generada por el proceso inmediatamente
anterior.
3. Ataque químico:
El reactivo empleado en la técnica de ataque químico a color, es el reactivo de Berahá
(B1), que contiene ácido clorhídrico (HCl), Metabisulfito de Potasio (K2S2O5) y
Bifluoruro de amonio (NH4FHF).
4. Observación microscópica:
Luego de realizar el ataque químico, las muestras fueron observadas y fotografiadas por
medio de un microscopio óptico de luz que proporciona aumentos de x100 a x1000,
éste suministrado por el laboratorio de metalografía de la Facultad Tecnológica.
Una vez terminado el procedimiento de las etapas del análisis metalográfico de este
material, se presentan los resultados de realizar este ensayo. Entonces, se presentarán
imágenes o información importante que se requieren en este informe y fueron exigidas en
el documento por el profesor del curso.
- Micrografía:
Figura 9: Microestructura del AISI 430 en su condición de recibido
Figura 10: Metalografía obtenida de una lámina de acero AISI 430 en estado entrega a 200
aumentos con reactivo Berahá I.
Figura 11: Metalografía obtenida de una lámina de acero AISI 430 en estado entrega a 500
aumentos con reactivo Berahá I.
Discusiones:
Análisis del Acero AISI SAE 1045:
En un enfoque de x10000 en el acero de 1045 con un isométrico de 900 segundos se puede
lograr identificar una fase con interacción entre la ferrita, con evidencia de bainita, además
presencia de martensita revenida en la superficie.
Análisis del Hierro Fundido Nodular:
Analizando la micrografía, observamos la presencia de cementita y perlita. Además, es
posible determinar bajo observación que hay mayor presencia de cementita en
comparación a la perlita. Además, en la micrografía se observa lo que es referente al tamaño
de grano donde se observa que el tamaño de grano es grande. Al presentarse gran presencia
puede generar mayor dureza siempre y cuando este suceda en un acero con dureza 68 HRC.
Análisis del Acero AISI SAE 430:
En la micrografía de este acero, se observa la presencia de ferrita y perlita. Pero
enfocándonos más en la micrografía, es posible observar que la ferrita se aprecia mucho
más que la perlita. Además, se nota que hay un crecimiento en el grano presente en la
mcirogafía.
Conclusiones:
- Se concluye que el acero 1045 tiene una estructura ferritica-perlitica, además también hay
presencia de martesita y austenita retenida, estas fases hacen que el acero 1045 presente
sus principales caracterices mecánicas facilidad de manejo para la fabricación de diferentes
piezas mecánicas.
-
Referencias:
ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL DE LOS ACEROS INOXIDABLES AISI 316, 420 Y 430 UTILIZANDO LA
TÉCNICA DE METALOGRAFÍA A COLOR. (2016). Recuperado 30 de mayo de 2022, de Repositorio de
Universidad distrital Francisco José de Caldas:
[Link]
%20Lascano%20Arias%20Jos%C3%A9%[Link]
Estructura de los materiales. (2015). Recuperado 30 de mayo de 2022, de Repositorio de UPV:
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STRUCTURAL%20DE%20LOS%20ACEROS%20INOXIDABLES%20AISI%20316%2C%20420%20Y%20
430%20UTILIZANDO%20LA%20T%C3%89CNICA%20DE%20METALOGRAF%C3%8DA%20A%20COL
[Link]?sequence=1&isAllowed=y
Metalografía. (2015). Recuperado 30 de mayo de 2022, de Repositorio de UTN:
[Link]
/[Link]/1EnsayosMetalografia/[Link]
