UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE QUERÉTARO
CAMPUS SAN JUAN DEL RÍO
ELECTROMECÁNICA
DISEÑO MECÁNICO
PROYECTO FINAL
ESTRELLA SOTELO GABRIELA MICHEL
EXP 283246
PÉREZ MARTINEZ ALMA FERNANDA
EXP 242506
GONZÁLEZ GONZÁLEZ EMANUEL
EXP 283245
PÉREZ CRUZ ÁNGEL, DR.
Objetivo
Diseñar un sistema rotatorio que permita realizar un análisis de fatiga por torsión a una
probeta altamente dúctil, lo que nos permita implementar el diseño para materiales
menos dúctiles y asegura la falla por fatiga ante la torsión generada por el giro del eje.
Introducción
En este proyecto se encontrará el desarrollo para el diseño de una maquina que permita
realizar el análisis del fallo por fatiga de torsión de un material altamente dúctil. Se
encontrará la memoria de calculo para cada uno de los requerimientos que se
propusieron para que el proyecto sea viable, se encontraran fichas técnicas con el fin
de justificar los cálculos y la selección de dichos elementos. Por último se encontrará
una simulación en 3D la cual con todas las consideraciones puede llegar a alcanzar una
mejor visibilidad del proyecto.
Desarrollo
Antecedentes
Como modelo para el diseño nos enfocamos en una práctica ya hecha con anterioridad
en la cual el objetivo era la falla por fatiga por torsión. El modelo consistió en un motor
que por medio de una banda aplicaba ciertos ciclos hasta que la probeta fallara en cierta
zona como se puede observar en la imagen 1 en la cual tenemos una vista general de
dicho modelo mencionado.
Imagen 1 modelo base
Tomando dicho modelo en cuenta vamos a realizar un modelo que garantice esta falla
y sea posible llevarlo a la vida real para mas pruebas y este sea viable.
Diseño
El primer paso para empezar el diseño es tener una lista de los requerimientos que
debemos cumplir según los objetivos de la aplicación
Tabla 1 Requerimientos
Teniendo estos procedemos a realizar la memoria de cálculo para poder cumplir y
validar los requerimientos.
Hasta ahora los datos con los que contamos son los siguientes:
Acero 1020HR- El cual se sugiere ya que es el acero mas dúctil que podemos conseguir
Su=455MPa R4
Sy=280MPa
También escogemos el motor de acuerdo al requerimiento 3 y 8.
R3 y R8
Planteamiento del problema
En el sistema tendremos un sistema de fuerzas las cuales son representadas como se
observa en la imagen 2, teniendo en el punto a dos reacciones en y y z que son las
reacciones del rodamiento, en el punto B tendremos la fuerza que aplica la banda
respecto al motor, en el punto C tendremos de igual manera dos reacciones en y y z,
además de tener un torque en el punto B.
y
z
Tejes
RAz
RAy C
Fz
RCz RCy
Imagen 2 Diagrama de fuerzas
Teniendo esto descomponemos nuestro sistema en dos planos:
y
∑ 𝐹𝑦 = 0
x 𝑅𝐴 + 𝑅𝐶𝑦 = 0
𝑅𝐴𝑥 = −𝑅𝐶𝑦 = 0
RCy Las reacciones en x son =0.
RAy
RAz
z
F2
∑ 𝐹𝑧 = 𝑅𝐴𝑧 + 𝑅𝐶𝑧 − 𝐹2 = 0
x 𝑅𝐴𝑧 = 𝑅𝐶𝑧 ∴
2𝑅𝐴𝑧 = 𝐹2
RCz 𝐹2
𝑅𝐴𝑧 = = 18.68
RAz 2
RAz
18.68
18.68
57.36
1.03
1era sección
32𝑀 32(1.03𝑁𝑚)
𝜎𝑎𝑐 = = = 5.12184𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑3 𝜋(0.0127𝑚)3
Flexión alternante
En la segunda sección se pretende que kt sea lo mas cercano a 1 para asegurar la
ruptura en el punto de menor diámetro
Kp=1
16𝑇 16(7.102289) R2
𝜏𝑐𝑎 = = = 141.2810855𝑀𝑃𝑎
𝜋𝑑 3 𝜋(0.00635)3
𝜎𝑚 𝜎𝑚 2
𝜎𝑒𝑚 = + √𝜏 2 + ( ) = 0
2 2
No existe 𝜏medio ni carga axial o de flexión medio así que
𝜎𝑒𝑚 = √(5.12184𝑀𝑃𝑎)2 + 3(141.2810855𝑀𝑃𝑎)2 = 244.7594465𝑀𝑃𝑎
𝑆𝑢 455𝑀𝑃𝑎
𝑠𝑛′ = = = 227.5𝑀𝑃𝑎 Sut ≤200kpsi (1400MPa)
2 2
𝑆𝑛 = 𝑠𝑛′𝑘𝑎𝑘𝑏𝑘𝑐𝑘𝑑𝑘𝑒𝑘𝑓 = 176.0879812
𝑘𝑎 = (4.51)(455)−0.265 → Es un eje maquinado en frío 𝑘𝑎 = 0.89084
𝑘𝑏 = (0.879)𝑙 −0.107 →Se usa para un ángulo de 0.11≤d≤2”
Al ser un eje circular y rotatorio podemos considerarlo en el punto de mayor esfuerzo
kb=(0.879)(0.00635)−0.107 = 1.5104
Kc=0.59 ya que el valor en fatiga difiere con Sut, se considera en el punto de mayor
esfuerzo Torsión= 0.59
𝑆𝑢
Kd=0.975 si no se conoce el límite de la resistencia a la fatiga se calcula 𝑠𝑛′ = =
2
455𝑀𝑃𝑎
= 227.5𝑀𝑃𝑎 el factor de dado por la table en operación a temperatura ambiente
2
300K aprox ST/SRT=0.975 por lo tanto kd=0.975
Ke=1 confiabilidad del 50% ya que la mayoría de los datos de resistencia a la fatiga se
reportan como valores medios dado por Se’/sut=0.5
Kf=1 ya que esperamos que la ruptura sea menor al marcado y el radio de la muesca es
muy amplio de tal forma que el punto de menor diámetro se concentran dichos
esfuerzos
En la selección de la banda dependiendo de los esfuerzos que se le aplican y cumpliendo
con el requerimiento escogemos la siguiente:
R1
Para los rodamientos tendremos los siguientes diagramas que representan las fuerzas
y el comportamiento de estos.
Rodamiento 1
Rodamiento 2
Se sigue el procedimiento siguiente:
R6 y R7
Por lo que se escoge los rodamientos siguientes:
Realizando la simulación en el software Solid tenemos el siguiente modelo ya con todas
las consideraciones:
