CURSO:
TALLER MECANICO
Tema:
“Identificación de Tornillos”
Apellidos y Nombres Nota
Integrantes Astulle Alegre Diego Eduardo
Profesor: Dennis Ojeda Ramos
Programa Profesional Electrotecnia Industrial
Fecha de 22 05 2014
realización
Grupo: D
Fecha de entrega 05 06 2014
PROGRAMA DE FORMACION REGULAR
TALLER MECANICO Nro. PFR
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Tema : Semestre: 1
Identificación de Tornillos Grupo
Fecha:
: D
22/05/14
1. OBJETIVOS
1.1. OBJETIVOS GENERALES
Identificar los diferentes tipos de tornillo así como su designación y adquirir el
criterio para su aplicación.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:
involucraR al participante a familiarizarse con los distintos tipos de tornillos que
existen en la industria en diferentes aplicaciones.
Identificar distintos tipos de procesos para poder determinar las medidas de cada
una de los pernos.
Conocer los sistemas internaciones de pernos para la determinación de la medida
específica de cada perno.
2. MATERIALES
Módulo de tornillos
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Tablas técnicas
Vernier
Calibrador de hilos en mm y en pulgadas
4. NORMAS UTILIZADAS PARA LA TAREA
Normas de Seguridad DIN 4844 T3
Normas de dibujo ISO DIN 7861 T1
Normas de tornillos ISO
Normas de tornillos ANSI
5. INDICACIONES DE SEGURIDAD
5.1. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
Implemento de Situaciones de riesgo Descripción
Seguridad
Partículas que se Utilizar permanentemente los
introducen en los lentes de protección.
ojos y pueden Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo
producir daños. con el módulo.
Al realizar identificación de tornillos se debe
tener en cuenta los vértices cortantes de las
Heridas
rosacas.
punzocortantes
Colocar siempre las herramientas
ordenadamente y en su lugar.
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6. FUNDAMENTO TEORICO
Designación DIN:
Tornillo Hexagonal M12 x 1.75 x 40 x 8.8
Designación ANSI:
1/2"- 13UNC x 2” x Tornillo Hexagonal x Resistencia
Dimensión nominal del tornillo
En roscas exteriores: El diámetro nominal del tornillo es siempre mayor que el diámetro
medido.
d nom >d ext
d ext ¿ d nom−0.15∗P
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En roscas interiores: Se requiere realizar un agujero previo (taladrado) cuyo valor será el
diámetro nominal menos el paso de la rosca.
d agu ¿ d nom−P
TABLAS DE ROSCAS
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TABLA DE PAR DE APRIETE(TOQUE) PARA PERNOS Y TUERCAS
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7. PROCEDIMIENTO:
Identificar cada elemento atornillado y llenar el cuadro según DIN o ANSI.
Pasos a seguir:
a) Con el cuenta hilos hallar el paso en milímetros o en hilos por pulgada.
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b) Medir al diámetro exterior del tornillo con Pie de rey anotar la lectura del diámetro
nominal tanto en milímetros como en fracciones de pulgadas.
Nro. Cant. Forma (Dibujar) Designación
DIN
1 1
Tornillo hexagonal ¼” x 20 UNC x8”
ANSI
2 1
Tornillo hexagonal M12x 1.75 x 40 mm
DIN
3 1
Tornillo avellanado 3/8” x 16 UNC x1”
DIN
4 1
Tornillo Avellanado 3/8” x 24 UNF x1 ½”
DIN
5 1
Tornillo cabeza redonda ½ “ x13 UNC x 2”
ANSI
6 1
Tornillo cabeza tanque M10 x 1.5 x 40mm
DIN
7 1
Tornillo hexagonal 3/8” x 16 UNC x 1 ½”
ANSI
8 1
Tornillo hexagonal M9 x 1.25 x 30mm
ANSI
9 1
Tornillo Allen M10 x 1.5 x 50mm
ANSI Tornillo avellanado cuadrado
10 1
M14 x 2.0 x 69mm
DIN
11 1
Tornillo hexagonal 5/8”x 11 UNC x 2”
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Evaluación
1. Bajo qué criterios se seleccionan los elementos de unión roscada?
Se tiene que utilizar elementos aprobados según la norma necesaria y que estén
aprobados bajo las normas de seguridad y la calidad del producto.
2. ¿Cuáles de los tornillos evitan o reducen los riesgos de accidentes?
Los que tienen la cabeza oculta
3. ¿Cuáles de los tornillos facilitan la limpieza?
Los tornillos avellanados ya que cuentan con cierta inclinación para mejorar la
limpieza.
4. ¿Qué criterios relacionan un elemento roscado con su respectiva herramienta?
Se tiene que analizar el diámetro del elemento roscado, su longitud, la calidad del
mismo, el material, la cantidad de hilos que tiene.
5. ¿Qué aplicación tienen los espárragos?
Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse
longitudinalmente ni girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de
un tornillo.
6. ¿En qué caso se utilizan los tornillos tirafondo?
Son una variedad de tornillos más gruesos que los clásicos, se utilizan para atornillar
los soportes de elementos pesados (aparatos de aire acondicionado, toldos, etc.)
7. ¿Cuál es el método correcto para retirar un espárrago?
Se necesitan 2 tuercas, uno para hacer como cuña y otro para retirar el esparrago.
8. ¿Cuál es la función principal de un prisionero?
Sirve para impedir el giro o movimiento entre piezas.
9. ¿Si se tiene un perno de longitud de 2 ¾”, con cabeza tipo socket de diámetro 1”,
con grado de SAE 6 y con diámetro de la rosca de 9/16”, en una distancia de ½”
tiene 6 hilos. ¿Cuál debe ser la designación correcta?
9"/16/ UNC 12 x 2 ¾” tornillo socket x grado 6
10. Mencione los tipos de roscas con sus respectivas aplicaciones.
a) Roscas de Paso Grueso: como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud
de cada estría, es amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en
cuanto a la unión del elemento que se inserta (el macho) y la pieza hueca donde se
instala (la hembra). Se utilizan para trabajos normales que requieran firmeza
aunque no una unión tan estrecha.
b) Roscas de Paso Fino: generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre
todo en mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.
c) Roscas de Paso Extrafino: se utilizan cuando es requerida una mayor precisión,
como en el caso de elementos que deben unirse a paredes delgadas.
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8. CONCLUSIONES
8.1. Preguntas:
a. ¿Por qué el diámetro del eje es menor al diámetro nominal de la rosca?
Porque al momento de hacer el roscado tiene una cierta separación debido a que
se pierde material, de igual manera cuando se hace el taladrado y se pasa macho.
b. Si se tuviera que roscar un agujero con Macho de 3/8-24 UNF.¿Qué
diámetro de broca se utilizaría para el taladro previo?
Una broca de 8.5 para obtener una medida precisa.
c. ¿Cuándo utilizar la tabla de roscar?
Para reconocer las medidas de los pernos, y para hacer el taladrado respectivo.
d. ¿Si se tuviera que roscar un agujero roscado M20 x 1, 5?. ¿Que diámetro de
la broca se utilizaría para el taladro previo?
Una broca de 18.5mm
e. Si se tuviera que roscar un eje con rosca 3/8-24 UNF. ¿Qué diámetro del eje
utilizara?
Un diámetro igual a 8.5 mm
f. Si volviera a realizar el roscado exterior e interior para 3/4" x 10 UNC, ¿cuál
debe ser la secuencia a seguir?
Dejar en los dos exterior e interior un diámetro de 16.61mm
Luego, recién proceder al roscado.
8.2. CONCLUSIONES
Se pudo analizar y reconocer la estructura para así poder determinar la
denominación de diferentes tornillos.
Se trabajó tanto con tornillos DIN como con tornillos ANSI pudiendo ser
diferenciados unos de otros.
Se identificó, clasifico y denomino los diferentes tornillos según sus
características.
La identificación y la buena denominación de los tornillos es muy importante , ya
que gracias a ello , se puede pedir repuestos si es que se diera el caso , o también
para cuando se empieza a montar algún mecanismo tener a la mano los tornillos
para unirlos según sea el caso.
