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Ensayos Prácticos en Ingeniería Industrial

Este documento describe diferentes ensayos prácticos de un taller de ingeniería industrial, incluyendo ensayos de lima, corte, máquinas herramientas, soldadura y chispa. También describe ensayos no destructivos como ensayos visuales, polvos magnéticos, líquidos penetrantes, ultrasonido y radiografía industrial. Explica los procedimientos y etapas para realizar ensayos con partículas magnéticas y ultrasonido.

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Ensayos Prácticos en Ingeniería Industrial

Este documento describe diferentes ensayos prácticos de un taller de ingeniería industrial, incluyendo ensayos de lima, corte, máquinas herramientas, soldadura y chispa. También describe ensayos no destructivos como ensayos visuales, polvos magnéticos, líquidos penetrantes, ultrasonido y radiografía industrial. Explica los procedimientos y etapas para realizar ensayos con partículas magnéticas y ultrasonido.

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ESCUELA: INGENIERIA

INDUSTRIAL
ENSAYOS PRACTICOS DEL
TALLER• Docente: Dr. Ing. Rolardi Mario Valencia Becerra
• Celular: 959383444
• Correo electrónico: [email protected]
ENSAYOS PRACTICOS TALLER

• ENSAYOS DE LIMA
• ENSAYO DE CORTE
• ENSAYO CON MAQUINAS HERRAMIENTAS
• ENSAYO CON SOLDADURA
• ENSAYO DE CHISPA
ENSAYOS DE LIMA
ENSAYO DE LA LIMA
ENSAYO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS
ENSAYO DE CHISPA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
• ENSAYOS VISUALES
• ENSAYO POLVOS MAGNETICOS
• ENSAYO LIQUIDOS PENETRANTES
• ENSAYO ULTRASONIDO
• ENSAYO RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
Ensayos visuales
• Se caracterizan por no dejar marcas en el material ensayado, se
pueden hacer en piezas acabadas
• Los ensayos visuales fue el primer método de ensayo no destructivo
• Las imperfecciones deben se clasificadas como defectos
• La principal herramienta del ensayo visual son los ojos, así como
los órganos del cuerpo
Ensayo visual
Burbuja interna
Factores que pueden influenciar en la detección de
discontinuidades

• Limpieza de la superficie
• Acabado de la superficie
• Nivel de la iluminación y posicionamiento
• Como ayuda alos ojos tenemos:
- Lupa y microscopio
- Espejos y tuboscopio
-Camara de TV circuito cerrado
LIQUIDOS PENETRANTES
• Después de ensayo visual, el ensayo por líquidos penetrantes
• Etapas del ensayo:
a) Preparación y limpieza de superficie
b) Aplicación de líquidos penetrantes
c) Remoción de exceso de penetrante
d) Revelado
eh inspección
f) Limpieza
PARTICULAS MAGNETICAS
Ensayo de partículas magnéticas

• Es muy utilizada en al industria para detectar discontinuidades, en


materiales ferromagnéticos
• Se tiene que conocer los siguientes términos:
• Campo magnético
• Líneas de fuerza de campo magnético
• Campo de fuerza
Ensayo de partículas magnéticas

• El campo magnético es representado por líneas llamadas


líneas de inducción magnética, líneas de fuerza del campo
magnético
• En cualquier imán esas líneas son de polo Norte a polo Sur
Ensayo de partículas magnéticas

• Las limaduras de fiero en el campo magnético pasa a través de la


pieza enmantada
• Las líneas de flujo son repelidas en las discontinuidades
• Esta dolarización atrae las limaduras, revelando las
discontinuidades
ETAPAS PARA LA EJECUCION DEL ENSAYO

• 1.- Preparación y limpieza de la superficie


• 2.- Magnetización de la pieza
• 3.- Aplicación de las partículas magnéticas
• 4.- Inspección de la pieza y limpieza
• 5.- Desmagnetización de la pieza
MAGNETIZACION DE UN EJE
POR BOBINADO ELECTROMAGNETICO
EQUIPO YOKE
Equipo electrodo
Ensayo de ultrasonido
• Se proyecta mediante un cabezal ultrasonido ondulaciones sonoras
a trabes de la pieza
• El numero de vibraciones es tan elevado que no pueden ser
percibidas por el oído humano
• Ultrasonido hasta 10 millones de vibraciones
Ensayo de ultrasonido
• Las ondas son reflejadas por la cara opuesta de la pieza o
por la superficie de los efectos que pueden existir
• Después de algunos microsegundos retorna nuevamente
estas vibraciones al cabezal emisor el cual trasforma
nuevamente en impulsos eléctricos los impulsos mecánicos
reflejados
• La diferencia de tiempo entre el eco de la pared posterior y
el de la superficie del defecto, permite determinar con
exactitud la posición y el perímetro del defecto
• Esto se hace visible en la pantalla del aparato
• La pantalla puede ser regulada su escala sobretodo la
figura cualquier longitud de pieza desde 10 cm. A 10 m.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
• Localización precisa de las • Exigencia en el
discontinuidad conocimiento técnico del
• Alta sensibilidad en detectar operador
pequeñas discontinuidades • Atención durante todo el
• Mejor penetración para ensayo
detectar discontinuidades • El ajuste y calibración es
internas importante
• Respuesta inmediata • Necesidad de aplicar
sustancias que permitan
unir el equipo con la probeta

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