Programa ‘5 S’

Las ‘5 S’ son el fundamento del modelo

de productividad industrial creado en
Japón y aplicado en empresas
occidentales.

Se denomina ‘5 S’ por estar basadas en

la aplicación de cinco (5) conceptos o
principios de acción, cuyos términos
originales en el idioma japonés
comienzan con la letra S.
 Programa ‘5 S’
5° Cualquier organización, industrial o de
Disciplina
servicio, que desee aumentar su
4° Todo siempre rendimiento, puede aplicar esta
Estandarización igual. filosofía de trabajo, ya que su objetivo
3° No limpiar más, sino
es elevar y mantener las condiciones
Limpieza ensuciar menos. de organización, orden y limpieza en el
lugar de trabajo, no solo por
2° Un lugar para cada cosa y presentación estética, sino para
Orden cada cosa en su lugar.
mejorar las condiciones de trabajo, de
1° Distinguir entre lo que es
seguridad, el ambiente laboral, calidad,
Selección necesario y lo que no lo es. inocuidad y la eficiencia.
 Ventajas de las ‘5 S’

tomado de www.flaticon.com.
Ícono realizado por freepik,
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La implantación de las ‘5 S’ se basa en el trabajo en

Aplicable en Servicios de alimentación de equipo.

cualquier tamaño y función. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

Fácilmente comprensible para cualquier persona
Se aplica a producción primaria, proceso,
manipuladora.
distribución o servicios.
Las personas trabajadoras se comprometen.
 Ventajas de las ‘5 S’

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de www.flaticon.com.
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Mejora el lugar de trabajo para el personal,
dado que se consigue mayor espacio,
Mayor productividad, por disminución de
cooperación, trabajo en equipo, compromiso,
productos defectuosos, averías, accidentes,
responsabilidad en las tareas y mejor imagen
movimientos y traslados inútiles, entre otros.
ante la clientela.
Base fundamental para la estructuración de los
La mejora continua se hace una tarea de todas
programas de calidad e inocuidad.
las personas que forman parte de la empresa.
 Programa ‘5 S’

Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke

Limpiar e
Seleccionar Ordenar Estandarizar Disciplina
Inspeccionar
Avanzar
Retroceder
 SEIRI
¡Separar lo que es necesario de lo que no lo es y descartar lo que no sirve!

Seleccionar significa eliminar del área de trabajo todos

¿Qué
los elementos innecesarios y que no se requieren para
realizar la labor. La primera S de esta estrategia aportará
seleccionar?
métodos y recomendaciones para evitar la presencia de
elementos innecesarios.

Seleccionar es un proceso de clasificación en el cual se

define claramente qué es realmente necesario para
realizar las tareas y qué no lo es, y cuya permanencia
en el lugar de trabajo causa numerosos inconvenientes.
 SEIRI
Para implementar el Seiri se deben hacer las siguientes preguntas:

¿Dónde seleccionar? ¿Cómo seleccionar?

¿Qué seleccionar? Realizar el proceso de
Se puede hacer uso del Diagrama
selección en todas las
Definir claramente qué de flujo para seleccionar, que nos
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áreas de la empresa,
www.flaticon.com. es realmente necesario presenta Vargas, H. (2004):
esto permitirá que se
para realizar las tareas
obtenga el mayor éxito
y qué no lo es, y cuya
en su implementación.
permanencia en el
lugar de trabajo causa
numerosos
inconvenientes.

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www.flaticon.com.
 SEIRI
Es importante cumplir con los siguientes pasos para cumplir con la primera “S”:

Identificar
elementos
innecesarios: Entregando un
Elaborar un plan Llevar un control
haciendo listado de las
Hacer uso de de acción para e informe final
inventarios de herramientas o
las tarjetas de retirar los de todo lo
las cosas útiles equipos que no
color. elementos eliminado o
en el área de sirven en el área
innecesarios. desechado.
trabajo y de trabajo.
desechando las
cosas inútiles.
 SEIRI
Recuerde: “Desechar no es precisamente botar”

Reducir Reutilizar Reciclar Rechazar Reclamar

No utilizar Esta acción

Eliminar la Buscar artículos Separar
artículos o corresponde a las
generación de que tengan materiales de
productos que personas
desechos. envases acuerdo con
generen un consumidoras
retornables o sus
exagerado hacia el producto,
bolsas características
volumen de para ejercer
biodegradables. físicas.
desechos o derechos de
produzcan calidad ambiental,
desechos no en todos los
reciclables. productos.
 Beneficios Seiri

• Generación de más espacio. Esto facilita la limpieza y el control de

plagas.
• Mejor control del inventario, al no almacenar cosas innecesarias.
• Reducción de los focos de contaminación.
• Menos accidentalidad en las áreas de trabajo, por eliminación de
obstáculos.
• Reducción de los tiempos de acceso al material, documentos,
utensilios y otros elementos de trabajo, lo cual evita paros
innecesarios.
 SEITON
“Es saber guardar y encontrar con facilidad”
¡Un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio!

El SEITON es el corazón de la filosofía de las 5 S. De su

resultado depende el éxito del programa. La razón para
implementarlo es que todas las personas puedan
disponer de materia prima, productos de empaque y
demás materiales necesarios, en cualquier momento y de
manera inmediata.

Cuando se ha realizado Seiri, los diferentes objetos se

Fuente: Las 5 S, herramientas del cambio. Recuperado de
clasifican en innecesarios y necesarios. En el caso de http://www.edutecne.utn.edu.ar/5s/5s_cap1.pdf.

estos últimos, se requiere determinar su nivel de uso para

ordenarlos adecuadamente.
 SEITON
Para ello se toma en cuenta su estratificación y acción requerida, como se muestra en el cuadro siguiente:

Cuadro 1: Estratificación y acción requerida para el destino de los artículos necesarios

SEITON Estratificación Acción requerida

Frecuentemente usados Se colocan cerca del
punto de uso.

Algunas veces usados Se colocan a cierta

Artículos distancia
necesarios del lugar de trabajo.
Fuente: Las 5 S, herramientas del cambio. Recuperado de
http://www.edutecne.utn.edu.ar/5s/5s_cap1.pdf.
No son usados para Se almacenan
nada, pero deben ser separadamente, con una
guardados. identificación clara.
 SEITON
Seiton es una estrategia que agudiza el sentido de orden a través de la marcación y utilización de ayudas
visuales. Estas ayudas sirven para estandarizar acciones y evitar despilfarros de tiempo, dinero, materiales y,
un elemento muy importante, eliminar riesgos potenciales de accidentes laborales en el personal.

Ejemplos:

1. Rótulos que indiquen nombres de áreas, secciones o departamentos.

2. Uso de Equipo de Protección Personal (EPP).
3. Señalización de pisos.
4. Marcación de salidas de emergencias.
5. Alerta de peligros.
6. Avisos de mantenimiento preventivo.
7. Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
8. Avisos que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones

Libre
en sus lugares de trabajo.
9. Instrucciones y procedimientos de trabajo.
 SEITON
Recuerde:

¡El hábito no hace al monje, pero sí a la persona manipuladora de alimentos!

Hay que recordar que estos avisos y recordatorios deben:

• Ser visibles a cierta distancia.

• Colocarse en los sitios adecuados.

• Ser claros, objetivos y de rápido entendimiento.

• Contribuir a la creación de un local y un ambiente de

trabajo motivador y confortable.
 Beneficios Seiton
• Reduce tiempos de búsqueda y transporte de materiales,
utensilios y equipos, así como el deterioro de alimentos.
• Estabiliza el flujo de trabajo.
• Evita confusiones peligrosas.
• Mejora la imagen del área o planta ante la clientela: “genera la
impresión positiva de que las cosas se hacen bien”.
• Controla en almacenamiento (stocks) de repuestos y
materiales.
• Incrementa la coordinación para la ejecución de trabajos.
• Previene confusiones que puedan poner en riesgo la salud de
las personas consumidoras.
• Fomenta el uso del método PEPS (Primero en Entrar, Primero
en Salir).
 Beneficios Seiton
• Facilita encontrar fácilmente los documentos u objetos de trabajo,
economizando tiempos y movimientos.
• Mejora la información en el sitio de trabajo, para evitar errores y
acciones de riesgo potencial.
• Facilita regresar a su lugar los objetos o documentos que se han
utilizado.
• Facilita la ejecución del proceso de aseo y la limpieza, con mayor
eficiencia, aprovechamiento del tiempo y seguridad.
• Ayuda a identificar o encontrar rápidamente algo que falta.
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• Da una mejor apariencia. La presentación y estética de la planta se
mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.
• Se libera espacio y se genera una sensación de mayor amplitud.
• El ambiente de trabajo es más agradable.
 SEISO
Seiso tiene como principio la limpieza profunda del lugar de trabajo
por medio de la inspección. Pretende incentivar en las personas la
actitud de limpieza del sitio de trabajo y fomentar mediante esta
actividad el trabajo en equipo. En el caso de un servicio de
alimentación, este proceso incluye la limpieza y la desinfección, ya
que se requiere de ambos pasos para asegurar la inocuidad de los
alimentos.
El Seiso debe implantarse siguiendo una serie de pasos que
contribuyan a crear el hábito de mantener el sitio o lugar de trabajo en
las condiciones más idóneas. Este proceso se debe apoyar en un fuerte
programa de entrenamiento y, por supuesto, en el suministro oportuno
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de los elementos necesarios para su realización, así como el tiempo
requerido para su ejecución.
 ¿Cómo podemos implementar Seiso?
Paso 1. Campaña o jornada de limpieza. Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza y desinfección.
Paso 3. Elaborar el manual de limpieza y desinfección.

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Paso 4. Preparar elementos para la

Paso 5. Implantar la limpieza y desinfección.
limpieza y desinfección.
 Beneficios de Seiso
1. Incentiva la actitud de responsabilidad hacia la
limpieza y desinfección del sitio de trabajo.
2. Fomenta el trabajo en equipo.
3. Evita la contaminación cruzada.

4. Se cumple con los reglamentos y procedimientos de

limpieza y desinfección establecidos.

5. Se considera la base del mantenimiento preventivo,

porque al realizar la limpieza podemos identificar
cualquier problema que se esté originando.

6. Incrementa la vida útil de los equipos, al evitar su

deterioro por contaminación y suciedad.
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 Seiso
7. Mejora el bienestar físico, mental y emocional de las
personas trabajadoras.
8. Mejora la eficiencia. Por lo tanto, se propicia una mayor
productividad por parte de las personas, mejor
rendimiento de las máquinas y aprovechamiento de
materiales, evitando así hacer cosas dos veces.
9. Mejora la calidad e inocuidad de los productos, lo cual
aumenta la credibilidad hacia el producto y facilita su
venta.
10. Evita pérdidas por suciedad y contaminación.
11. Reduce el riesgo potencial de que se produzcan
accidentes.
12. Es fundamental para la imagen interna y externa de la
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 SEIKETSU
¡Establecer y mantener en todo momento el estado de orden, limpieza
e higiene del lugar de trabajo!

Seiketsu es la sistematización que nos permite mantener los logros

alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S". Esta etapa también
incluye estandarizar las actividades correspondientes a la última “S”, el
Shitsuke (disciplina). Si no existe un proceso constante para conservar los
logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos
innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
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La estandarización significa crear y mantener una condición

consistente de realización de tareas y procedimientos.

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 Implementación Seiketsu
Asignar trabajos y
responsabilidades. Integrar las acciones
Seiri, Seiton y Seiso en
los trabajos de rutina.

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 SEIKETSU
• Se guarda el conocimiento producido durante años.
• Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar
impecable el sitio de trabajo, en forma permanente.
• El personal aprende a conocer con profundidad el equipo y todos los
elementos de trabajo que utiliza.
• Se evitan errores que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.

• La dirección se compromete más con el mantenimiento de las áreas de

trabajo, al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares.
• El personal se prepara mejor para asumir mayores responsabilidades en
Ícono realizado por freepik, tomado de www.flaticon.com. la gestión del puesto de trabajo asignado.
• Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad
en el proceso.
 SHITSUKE
¡Practicar en todo momento las 5 S con disciplina, autonomía y respetar las normas del lugar de trabajo!

Shitsuke significa convertir en hábito el cumplimiento de las primeras 4 S,

mediante la capacitación y la motivación pero, principalmente, con disciplina, lo
cual permitirá alcanzar el objetivo y, por ende, el éxito del programa.

Disciplina quiere decir la voluntad de hacer las cosas como se deben hacer. Es
el deseo de crear un entorno de trabajo con base en la aplicación de buenos
hábitos. Mediante el entrenamiento y la capacitación de todo el personal, así
como la puesta en práctica de los conceptos estudiados, es como se consigue
romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos.

El Shitsuke es el puente entre las 5 S y el concepto Kaizen o de mejora continua. Ícono realizado por smashicons, tomado de www.flaticon.com.
 KAIZEN
En el uso común de su traducción al castellano es "mejora continua" o "mejoramiento continuo“.

Aplicar Kaizen es desarrollar procesos de mejora

改 ('kai') KAI continua. Es una filosofía japonesa que propone
significa 'cambio'
o 'la acción de
enmendar' claramente que todos los días debemos mejorar en
“algo”, en cualquier aspecto (laboral, social, familiar), de
Kaizen manera constante. Esta filosofía se mezcló con los
procesos de calidad y racionalización del trabajo y dio
善 ('zen') ZEN paso a lo que hoy conocemos como “administración
significa
'bueno'. Kaizen”.
 KAIZEN
Kaizen se convierte en una forma de gestión que requiere el compromiso y Libre

participación de todo el personal, para mejorar la eficiencia en las empresas de forma

gradual, sin buscar grandes cambios, llevando las mejoras de cada puesto de trabajo
a una suma global de mejoramiento considerable.

El mejoramiento continuo o Kaizen está ligado a la productividad, calidad e

inocuidad. El mejoramiento continuo es una filosofía que parte del hecho de que
todas las actividades y los procesos pueden ser mejorados.

Para aplicar Shitsuke es necesario estar realizando actividades o procesos tales como:

✓ Capacitaciones sobre los principios y las normas de la empresa y los reglamentos del sector industrial alimentario.

✓ Reuniones de equipos de mejora continua

✓ Desarrollo de acciones correctivas

✓ Controles y auditorías
 SHITSUKE
✓ Hace a las personas más disciplinadas, con buenos
modales, fomenta nuevas costumbres y valores dentro
de la empresa.
✓ Permite cumplir con los reglamentos y leyes de la
empresa y de la sociedad, por convicción y no por
imposición.
✓ Respeta los procedimientos de acuerdo con sus
responsabilidades y deberes.
✓ Involucra activamente al personal de la empresa en el
desarrollo de actividades de evaluación de tareas y
mejoras dentro de la empresa.
✓ Desarrolla el liderazgo de los comités de mejora
continua.

Ícono realizado por freepik, tomado de www.flaticon.com. ✓ Capacita al personal en la aplicación de planes de
mejora de las actividades.
 SHITSUKE
✓ Evita regaños y sanciones. La disciplina es una forma
de cambiar hábitos.

✓ Mejora la eficacia.

✓ Mejora la imagen. El sitio de trabajo será un lugar

donde realmente sea atractivo llegar cada día.

✓ Genera una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado

de los recursos de la empresa.

✓ Incrementa la moral en el desarrollo del trabajo.

✓ Fomenta una clientela más satisfecha, debido a que

se respetan íntegramente los procedimientos, normas Ícono realizado por Nikita Golubev, tomado de www.flaticon.com.

establecidas y los niveles de calidad son superiores.

 Pasos para la implementación de 5 S
Para la implementación de las 5 S en una empresa, se requiere realizar una serie de etapas
preliminares que permitan asegurar su éxito:

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1. Sensibilización de la alta 2. Estructuración de comités 5 S. 3. Capacitación al personal
gerencia (compromiso). (sensibilización).

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4. Elaboración del plan de trabajo. 5. Anuncio oficial del proyecto.

Elaborado por Núcleo Industria Alimentaria