Lasting Connections

HILOS TUBULARES DE ACERO

INOXIDABLE Y BASE NÍQUEL
PARA SOLDADURAS DURADERAS

voestalpine Böhler Welding

[Link]/welding
BÖHLER WELDING

Lasting Connections
Como pioneros en consumibles de soldeo innovadores, Böhler Welding ofrece un catálogo de productos único para sol-
dar en todo el mundo. Más de 2 000 productos se adaptan continuamente a las especificaciones actuales de la indus-
tria y a los requisitos del cliente, se certifican por institutos de referencia y se aprueban para las aplicaciones de soldadura
con mayor demanda. Como aliado fiable para los clientes, “lasting connections“ es la filosofía de marca tanto para la
soldadura como para la gente.

Nuestros clientes se benefician de un aliado con

» el mayor conocimiento en soldadura, prestando el mejor soporte global en sus aplicaciones especializado y el
mejor en soluciones por clase de producto para sus retos locales y globales
» focalización absoluta en las necesidades del cliente y sus éxitos
» presencia mundial mediante fábricas, oficinas y distribuidores

Soldadura por arco con hilo tubular –

La forma flexible y productiva de soldar acero inoxidable
Los hilos tubulares rellenos de fundente de Böhler Welding son una
alternativa productiva y versátil para la soldadura de acero inoxida-
ble con respecto a los electrodos revestidos SMAW / MMA o los hilos
macizos GMAW / MIG. El rango consiste en hilos tubulares con rápido
enfriamiento de la escoria, para la soldadura en toda posición, gene-
rando mayores tasas de deposición e hilos tubulares de escoria de
enfriamiento lento para el soldeo en posiciones plana y horizontal
PA (1G/1F) y PB (2F) con alta velocidad de avance. Los hilos tubulares
Böhler Welding superan en productividad, soldabilidad y calidad a
cualquier otro proceso de soldeo por arco manual de acero inoxida-
ble. La escoria de rutilo se elimina fácilmente y produce una excelente
apariencia del cordón de soldadura. La tabla siguiente es un resu-
men de los benificios para el usuario de los hilos tubulares rellenos
de fundente de Böhler Welding.

Características del producto Beneficios para el usuario

Productividad superior con respecto a Costes de soldeo considerablemente menores

SMAW / MMA y GMAW / MIG Finalización del trabajo más rápidamente

Uso de máquinas de soldeo convencionales no-pulsadas Fácil, ahorro en el tiempo de ajuste de parámetros
Menor inversión económica en máquinas de soldeo

Uso de mezclas de gases de protección estándar o CO2 puro Costes reducidos en gases de protección

Técnica operativa por arco spray favorable para el soldador Menor riesgo de imperfecciones en la soldadura
Menores costes de reparación

Fusión y penetración fiables Menor riesgo de imperfecciones en la soldadura

Menores costes de reparación

Excelente apariencia de la soldadura Costes y tiempo reducidos en limpieza post-soldeo

Soldadura productiva de alta calidad en las pasadas de raíz Costes de soldeo reducidos
con respaldo cerámico Menores costes de reparación

2
3
Hilos tubulares de acero inoxidable rellenos de fundente para soldeo plano y horizonta
Nombre del producto Clasificación Composición química (%) *
Böhler Welding
EN ISO 17633-A Valores típicos

AWS A5.22 / SFA-5.22

C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb

Hilos tubulares rellenos de fundente para aceros inoxidables austeníticos

FOXcore 308L-T0 T 19 9 L R M21 (C1) 3 0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 Resto
E308LT0-4/1

FOXcore 308L-T0 DG T 19 9 L R M21 / C1 3 0,03 0,7 1,5 19,5 10,5 Resto

E308LT0-4/1

FOXcore 347-T0 T 19 9 Nb R M21 (C1) 3 0,03 0,6 1,4 19,5 10,6 Resto 0,37
E347T0-4/1

FOXcore 316L-T0 T 19 12 3 L R M21 (C1) 3 0,03 0,7 1,5 19,0 12,0 2,7 Resto
E316LT0-4/1

FOXcore 316L-T0 DG T 19 12 3 L R M21 / C1 3 0,03 0,7 1,3 18,4 12,1 2,6 Resto
E316LT0-4/1

FOXcore 318-T0 T 19 12 3 Nb R M21 (C1) 3 0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 Resto 0,29

FOXcore 317L-T0 T Z 19 13 4 L R M21 (C1) 3 0,03 0,7 1,3 18,8 13,1 3,4 Resto
E317LT0-4 /1

Hilos tubulares rellenos de fundente para uniones disimilares y capas de acondicionamiento

FOXcore 307-T0 T 18 8 Mn R M21 (C1) 3 0,10 0,8 6,8 18,8 9,0 Resto
E307T0-G (mod.)

FOXcore 309L-T0 T 23 12 L R M21 (C1) 3 0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 Resto
E309LT0-4/1

FOXcore 309L-T0 DG T 23 12 L R M21 / C1 3 0,03 0,7 1,2 23,1 12,5 Resto

E309LT0-4/1

FOXcore 309LMo-T0 T 23 12 2 L R M21 (C1) 3 0,03 0,6 1,4 23,0 12,5 2,7 Resto
E309LMoT0-4/1

* Propiedades típicas del metal de soldadura (gas de protección Ar + 18% CO2) en condición de bruto de soldeo.

4
al
Propiedades mecánicas* Diá- Características y aplicaciones Aprobaciones
metro
Valores típicos

Rp0.2 Rm A CVN
(L0=5d 0)

MPa MPa % J a°C mm

440 620 37 44 a -196 1,2 AISI 304L, 304, 321, 347, 304LN, 302. Ferrita 3-10 FN. Adecuado para TÜV, DB,
1,6 temperaturas de servicio desde -196°C hasta 350°C. DNV GL, CE

365 530 39 39 a -120 1,2 AISI 304L, 304, 321, 347, 304LN, 302. Ferrita 3-10 FN. Adecuado para TÜV, ABS,
1,6 temperaturas de servicio desde -196°C hasta 350°C. Funciona correctamente CWB, DB, CE
con 100% CO2.

420 585 40 35 a -120 1,2 AISI 347, 304, 321, 304L, 304LN, AISI 302. Ferrita 5-13 FN. Adecuado para TÜV, CE
1,6 temperaturas de servicio desde -120°C hasta 400°C .

410 560 34 35 a -120 1,2 AISI 316L, 316, 316Ti, 316Cb, 316LN. Ferrita 3-12 FN. Adecuado para TÜV, DB,
1,6 temperaturas de servicio desde -120°C hasta 400°C. DNV GL, LR, CE

390 560 39 35 a -120 1,2 AISI 316L, 316, 316Ti, 316Cb, 316LN. Ferrita 4-12 FN. Adecuado para TÜV, ABS,
1,6 temperaturas de servicio desde -120°C hasta 400°C, también con 100% CWB, DNV GL,
de CO2. CE

450 600 38 40 a -100 1,2 AISI 316Cb, 316Ti, 316, 316L. Ferrita 5-13 FN. Adecuado para temperaturas de CE
1,6 servicio desde -120°C hasta 400°C.

420 570 32 45 a -60 1,2 Acero inoxidable austenítico CrNiMo(N) con alto contenido en Mo o CE
plaqueado resistente a la corrosión sobre acero dulce. AISI 317L, 317LN, 316L,
316LN. Ferrita 3-8 FN. Adecuado para temperaturas de servicio desde -60°C
hasta 300°C.

395 595 40 36 a -60 1,2 Resistente al impacto y al agrietamiento. Endurece por deformación en frío TÜV, CE
Dureza 1,6 hasta 400 HB. Recargues de álabes de turbina; capas de acondicionamiento
200 HB e intermedias previas al recargue duro. Uniones disimilares, aceros 14% Mn,
aceros 13 - 17% Cr steels, etc. Ferrita 2-8 FN. Temperaturas de servicio desde
-60°C hasta 650°C.

400 540 33 45 a -60 1,2 Uniones disimilares entre aceros de alto contenido en Cr o CrNi y aceros no TÜV, DB,
1,6 aleados o débilmente aleados. También para plaqueados (capa de DNV GL, LR,
acondicionamiento). Ferrita 14-22 FN. Para temperaturas de servicio desde CE, RINA, BV,
-60°C hasta 300°C. CE

390 560 35 48 a -60 1,2 Unión disimilar de aceros de alto contenido en Cr o CrNi y aceros no aleados TÜV, DB, CWB,
1,6 o débilmente aleados. También para plaqueados (capa de acondiciona- ABS, DNV GL,
miento). Ferrita 14-22 FN. Para temperaturas de servicio desde -60°C hasta LR, RINA, BV,
300°C, también con 100% de CO2. CE

500 680 28 35 a -60 1,2 Uniones disimilares entre aceros con alto contenido en Cr o CrNi(Mo) y aceros TÜV, DB, ABS,
1,6 no aleados o débilmente aleados. También para plaqueados que contengan DNV GL, LR,
Mo (capas de acondicionamiento). Ferrita 14-20 FN. Para temperaturas de RINA, CWB, CE
servicio desde -60°C hasta 300°C.

5
Hilos tubulares de acero inoxidable rellenos de fundente para soldeo plano y horizontal

Nombre del producto Clasificación Composición química (%) *

Böhler Welding
EN ISO 17633-A Valores típicos

AWS A5.22 / SFA-5.22

C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb

Hilos tubulares rellenos de fundente para aplicaciones a alta temperatura (sin bismuto)

FOXcore 308 H-T0 T Z 19 9 H R M21 (C1) 3 0,05 0,6 1,2 19,0 9,7 Resto
E308HT0-4/1

FOXcore 347L H-T0 T 19 9 Nb R M21 (C1) 3 0,030 0,6 1,3 18,5 10,5 Resto 0,45
E347T0-4/1

FOXcore 309L H-T0 T 23 12 L R M21 (C1) 3 0,030 0,6 1,3 23,0 12,2 Resto
E309LT0-4/1

FOXcore 309L Nb H-T0 T 23 12 Nb R M21 3 0,034 0,7 1,3 22,3 12,5 0,9
E309LNbT0-4

Hilos tubulares rellenos de fundente para aceros inoxidables dúplex

FOXcore 2307-T0 T 23 7 N L R M21 (C1) 3 0,026 0,7 1,2 24,2 8,8 0,4 0,14 Resto
E2307T0-4 (1)

FOXcore 2209-T0 T 22 9 3 N L R M21 (C1) 3 0,025 0,7 0,9 22,8 8,9 3,2 0,14 Resto
E2209T0-4 (1)

Hilos tubulares base níquel

FOXcore Nicro 82-T0 EN ISO 12153: 0,03 0,4 3,2 19,5 Bal. ≤ 2,5 2,5
T Ni 6082 R M21 3

AWS A5.34 / SFA-5.34:

ENiCr3T0-4

FOXcore Nicro 83-T0 EN ISO 12153: 0,03 0,3 5,5 19,7 Bal. ≤ 2,0 2,4
T Ni 6083 R M21 3

AWS A5.34 / SFA-5.34:

ENiCr3T0-4 (mod.)

* Propiedades típicas del metal de soldadura (gas de protección Ar + 18% CO2) en condición de bruto de soldeo.

Metal base 317LMN (1.4439 / UNS S31726)

soldado con metal de aportación 317L.

Metal de soldadura a la izquierda y metal base a

la derecha.

6
Propiedades mecánicas* Diá- Características y aplicaciones Aprobaciones
metro
Valores típicos

Rp0.2 Rm A CVN
(L0=5d 0)

MPa MPa % J a°C mm

370 570 45 85 a RT 1,2 AISI 304H, 321H, 347H, 304. Aceros inoxidables CrNi resistentes a la fluencia TÜV, CE
1,6 para elevadas temperaturas de servicio. Sin bismuto (Bi ≤ 20 ppm).
Ferrita 3-8 FN.

420 580 35 37 a -196 1,2 AISI 321, 321H, 347, 347H. Aceros inoxidables CrNi resistentes a la fluencia. CE
Sin bismuto (Bi ≤ 20 ppm). Ferrita 5-9 FN.

390 530 45 50 a -60 1,2 Uniones dismilares entre aceros con alto contenido en Cr o CrNi y aceros no CE
aleados o débilmente aleados. Plaqueado (capa de acondicionamiento)
sobre aceros no aleados y débilmente aleados. Adecuado para temperaturas
de servicio hasta -60°C Sin bismuto (Bi ≤ 20 ppm). Ferrita 12-18 FN.

450 625 30 50 a -60 1,2 Principalmente utilizado para recargues donde este consumible se utiliza CE
como capa colchón antes de la pasada final de FOXcore 347L H-T0. También
para soldadura de unión entre aceros inoxidables sin molibdeno y aceros al
carbono o soldaduras disimilares de aceros austeníticos y aceros resistentes a
la temperatura con aceros ferríticos, etc. Ferrita 12-18 FN. Temperaturas de
servicio entre -60°C y 300°C. Sin bismuto (Bi ≤ 20 ppm).

570 760 28 41 a -60 1,2 Diseñado para el soldeo de los acerox inoxidables dúplex LDX 2101®, TÜV, ABS, CE
UNS S32101, S32001, EN 1.4162 y aleaciones similares. Sobrealeado en níquel
para favorecer la formación de austenita. Ferrita 27-34 FN. Ferrite ≥ 30 FN.
Adecuado para temperaturas de servicio desde -60°Chasta 250°C

620 800 27 45 a -30 1,2 UNS S31803, UNS S32205, 1.4462 y aleaciones similares. Cumple los requisitos TÜV, BV, CWB,
de ensayo de corrosión según ASTM A923 Método C y ASTM G48 Métodos A, ABS, DNV GL,
B y E (22°C; ASTM G36 y NACE TM 0177 Método A. Sobrealeado en níquel para LR, RINA, DB,
favorecer la formación de austenita. Ferrita 40-50 FN. Adecuado para CE
temperaturas de servicio desde -40°Chasta 250°C

380 650 39 115 a -196 1,2 Aleaciones 600, 600 L, 800/800H. Hilo base níquel para el soldeo de –
1,6 aleaciones base níquel, aceros resistentes al calor y aceros criogénicos;
uniones disimilares y capas de acondicionamiento. Adecuado para la
fabricación de recipientes a presión en un rango de temperaturas de servicio
desde -196°Chasta 550°C de otro modo resistente a la calamina hasta 1
200°Cen atmósferas sin azufre.

380 640 41 115 a -196 1,2 Aleaciones 600, 600 L, 800/800H. Hilo base níquel para el soldeo de –
aleaciones base níquel, aceros resistentes al calor y aceros criogénicos;
uniones disimilares y capas de acondicionamiento. Mayor contenido en Mn
para conseguir mayor resistencia al agrietamiento por solidificación.
Adecuado para la fabricación de recipientes a presión en un rango de
temperaturas de servicio desde -196°Chasta 550°C

7
Hilos tubulares de acero inoxidable rellenos de fundente para soldeo en todas posicion

Nombre del producto Clasificación Composición química (%) *

Böhler Welding
EN ISO 17633-A Valores típicos

AWS A5.22 / SFA-5.22

C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb

Hilos tubulares rellenos de fundente para aceros inoxidables austeníticos

FOXcore 308L-T1 T 19 9 L P M21 (C1) 1 0,03 0,7 1,4 19,6 10,4 Resto
E308LT1-4 (1)

FOXcore 308L-T1 C1 T 19 9 L P C1 1 0,03 0,6 1,3 19,9 10,6

E308LT1-1

FOXcore 308L-T1 Cryo T 19 9 L P M21 (C1) 1 0,03 0,6 1,4 19,3 10,9 Resto
E308LT1-4 (1)

Erfüllt auch AWS A5.22

E308LT1-4/1J

FOXcore 347-T1 T 19 9 Nb P M21 (C1) 1 0,03 0,7 1,4 19,0 10,4 Resto 0,35
E347T1-4 (1)

FOXcore 316L-T1 T 19 12 3 L P M21 (C1) 1 0,03 0,7 1,5 19,0 12,0 2,7 Resto
E316LT1-4 (1)

FOXcore 316L-T1 C1 19 12 3 L P C1 1 0,03 0,6 1,3 18,5 12,4 2,8

E316LT1-1

FOXcore 316L-T1 Cryo T Z 19 12 3 L P M21/C1 1 0,03 0,7 1,4 18,1 12,5 2,1 Resto
E316LT1-4/1

Erfüllt auch AWS A5.22

E316LT1-4/1J

FOXcore 318-T1 T 19 12 3 Nb P M21 (C1) 1 0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 Resto 0,46

FOXcore 317L-T1 T Z19 13 4 L P M21 (C1) 1 0,03 0,7 1,3 18,8 13,1 3,4 Resto
E317LT1-4 (1)

Hilos tubulares rellenos de fundente para uniones disimilares y capas de acondicionamiento

FOXcore 307-T1 T 18 8 Mn P M21 (C1) 2 0,1 0,8 6,8 18,8 9,0 Resto
E307T1-G (mod.)

FOXcore 309L-T1 T 23 12 L P M21 (C1) 1 0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 Resto
E309LT1-4 (1)

FOXcore 309L-T1 C1 T 23 12 L P C1 1 0,03 0,6 1,3 23,0 12,4

E309LT1-1

FOXcore 309LMo-T1 T 23 12 2 L P M21 (C1) 1 0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 2,7 Resto
E309LMoT1-4 (1)

*Propiedades típicas del metal de soldadura (gas de protección Ar + 18% CO2) en condición de bruto de soldeo.

8
nes

Propiedades mecánicas* Diá- Características y aplicaciones Aprobaciones

metro
Valores típicos

Rp0.2 Rm A CVN
(L0=5d 0)

MPa MPa % J a °C mm

380 535 40 36 a -196 0,9 AISI 304L, 304, 321, 347, 304LN, 302. Ferrita 3-12 FN. Adecuado para TÜV, DB, ABS,
1,2 temperaturas de servicio desde -196°C hasta 350°C. CWB, DNV GL,
1,6 CE

390 530 41 40 a -196 1,2 Para la soldadura de AISI 304L, 304, 321, 347, 304LN, 302 utilizando 100% CE
CO2 como gas de protección. Válido para temperaturas de servicio entre
-196°C y 350°C.

390 550 40 40 a -196 1,2 AISI 304L, 304, 321, 347, 304LN, 302. Buena tenacidad. Expansión lateral a CE
1,6 -196°C ≥ 0,38 mm. Ferrita 3-6 FN. Adecuado para aplicaciones LNG. Tempera-
turas de servicio desde -196°C hasta 350°C.

450 600 35 40 a -120 1,2 AISI 347, 304, 321, 304L, 304LN, 302. Ferrita 5-13 FN. Adecuado para TÜV, CE
temperaturas de servicio desde -120°C hasta 400°C.

410 550 34 40 a -120 0,9 AISI 316L, 316, 316Ti, 316Cb, 316LN. Ferrita 4-13 FN. Adecuado para tempera- TÜV, ABS, BV,
1,2 turas de servicio desde -120°C hasta 400°C. CWB, DB, DNV
1,6 GL, LR, CE

420 545 38 37 a -120 1,2 Para la soldadura de AISI 316L, 316, 316Ti, 316Cb, 316LN utilizando 100% CO2 CE
como gas de protección. Válido para temperaturas de servicio entre -120°C y
400°C.

400 550 36 35 a -196 1,2 AISI 316L, 316Ti, 316Cb. Especialmente para buena expansión lateral y TÜV, RINA,
resistencia criogénica hasta -196°C según se especifica para aplicaciones DNV GL, CE, LR
LNG. Ferrita 2-6 FN. Adecuado para temperaturas de servicio
desde -196°C hasta 350°C.

480 665 32 40 a -100 1,2 AISI 316Cb, 316Ti, 316L, 316. Estabilizado con niobio. Ferrita 5-13 FN. CE
Adecuado para temperaturas de servicio desde -120°C hasta 400°C.

430 560 36 50 a -60 1,2 AISI 317L, 317LN, 317LMN, 316L, 316LN. Aceros inoxidables austeníticos BV, CE
CrNiMo(N) con alto contenido en Mo o plaqueados resistentes a la corrosión
sobre aceros dulces. Ferrita 2-8 FN. Adecuado para temperaturas de servicio
desde -60°C hasta 300°C.

390 600 38 40 a -100 1,2 Resistente al impacto y al agrietamiento. Endurece por deformación en frío TÜV, CE
Dureza hasta 400 HB. Recargues de álabes de turbina; capas intermedias y de
200 HB acondicionamiento previas al recargue duro. Uniones disimilares,
aceros 14% Mn, aceros 13-17% Cr, etc. Ferrita 2-8 FN. Temperaturas de
servicio desde -100°C hasta 650°C.

420 540 36 50 a -60 0,9 Uniones disimilares entre aceros con alto contenido en Cr o CrNi y aceros no TÜV, ABS, BV,
1,2 aleados o débilmente aleados. También para plaqueados (capas de CSS, LR, CWB,
1,6 acondicionamiento). Ferrita 14-22 FN. Para temperaturas de servicio desde DB, DNV GL,
-60°C hasta 300°C. RINA, CE

395 535 36 47 a -60 1,2 Para soldaduras disimilares entre aceros de alta aleación al Cr y CrNi y aceros CE
no aleados y baja aleación, utilizando 100% CO2 como gas de protección.
También para recargue (capa colchón). Temperatura de servicio entre -60°C y
300°C.

540 705 28 44 a -60 0,9 Uniones disimilares entre aceros con alto contenido en Cr o CrNi(Mo) y aceros ABS, TÜV, BV,
1,2 no aleados o débilmente aleados. También para plaqueados que contengan LR, CWB,
Mo. Ferrita 15-23 FN. Para t. de servicio desde -60°C hasta 300°C. DNV GL, CE

9
Hilos tubulares de acero inoxidable rellenos de fundente para soldeo en todas posiciones

Nombre del producto Clasificación Composición química (%) *

Böhler Welding
EN ISO 17633-A Valores típicos

AWS A5.22 / SFA-5.22

C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb

Hilos tubulares rellenos de fundente para aplicaciones a alta temperatura (sin bismuto)

FOXcore 308 H-T1 T Z 19 9 H P M21 (C1) 1 0,05 0,6 1,4 19,6 10,4 Resto
E308HT1-4 (1)

FOXcore 347 H-T1 T 19 9 Nb P M21 (C1) 1 0,045 0,6 1,3 18,5 10,5 Resto 0,45
E347HT1-4 (1)

FOXcore 309L H-T1 T 23 12 L P M21 (C1) 1 0,035 0,7 1,3 23,0 12,5 Resto
E309LT1-4 (1)

Hilos tubulares rellenos de fundente para aceros inoxidables dúplex

FOXcore 2307-T1 T 23 7 N L P M21 (C1) 1 0,025 0,6 1,1 24,9 9,1 0,4 0,14 Resto
E2307T1-4/1

FOXcore 2209-T1 T 22 9 3 N L P M21 (C1) 1 0,026 0,6 1,1 23,0 9,1 3,2 0,14 Resto
E2209T1-4 (1)

FOXcore 2209-T1 HD T 22 9 3 N L P M21 (C1) 1 0,029 0,7 0,9 23,2 9,0 3,2 0,14 Resto
E2209T1-4(1)

FOXcore 2594-T1 T 25 9 4 N L P M21 (C1) 2 0,025 0,7 0,9 25,2 9,4 3,7 0,24 Resto
E2594T1-4 (1)

FOXcore 2594-T1 HD T 25 9 4 N L P M21 (C1) 2 0,03 0,7 0,9 25,3 9,8 3,7 0,23 Resto
E2594T1-4 (1)

Hilos tubulares rellenos de fundente para aleaciones base níquel

FOXcore 625-T1 T Ni 6625 P M21 2 0,02 0,5 0,03 20,7 Bal. 8,5 < 1,0 3,3
ENiCrMo3T1-4

FOXcore 625-T1 PF EN ISO 12153: 0,05 0,4 0,4 21,0 Bal. 8,5 < 1,0 3,3
T Ni 6625 P M21 2

AWS A5.34 / SFA-5.34:

ENiCrMo3T1-4

*Propiedades típicas del metal de soldadura (gas de protección Ar + 18% CO2) en condición de bruto de soldeo.

10
Propiedades mecánicas* Diá- Características y aplicaciones Aprobaciones
metro
Valores típicos

Rp0.2 Rm A CVN
(L0=5d 0)

MPa MPa % J a °C mm

370 560 45 90 a 20 1,2 AISI 304H, 321H, 347H, 304. Aceros austeníticos CrNi resistentes a la fluencia TÜV, CE
para elevadas temperaturas de servicio. Sin bismuto (Bi ≤ 20 ppm). Ferrita
2-8 FN.

370 560 45 38 a -196 1,2 AISI 321, 321H, 347, 347H. Aceros austeníticos CrNi resistentes a la fluencia CE
para elevadas temperaturas de servicio. Sin bismuto (Bi ≤ 20 ppm). Ferrita
4-8 FN.

390 530 35 60 a -60 1,2 Uniones disimilares de aceros con alto contenido en Cr o CrNi y aceros no CE
aleados o débilmente aleados, así como plaqueado (capa de acondiciona-
miento) sobre aceros no aleados o débilmente aleados. Adecuado para
temperaturas de servicio hasta -60°C. Sin bismuto (Bi ≤ 20 ppm). Ferrita
10-23 FN.

580 750 31 50 a -40 1,2 Diseñado para soldar aceros inoxidables lean duplex LDX 2101®, UNS S32101, ABS, CE
S32001, 2304, UNS S32304, EN 1.4362 y aleaciones similares. PREN ≥ 27.
Sobrealeado en níquel para favorecer la formación de austenita. Ferrita
≥ 30 FN. Adecuado para temperaturas de servicio desde -50 °C hasta 250°C.

600 800 27 45 a -40 1,2 UNS S31803, UNS S32205, S32304, S32101. Cumple los requisitos de ensayo TÜV, BV, ABS,
1,6 de corrosión según ASTM G48 (25°C). Sobrealeado en níquel para favorecer la CCS, CWB,
formación de austenita. PREN ≥ 35. Ferrita 40-60 FN. Adecuado para DNV GL, LR,
temperaturas de servicio desde -50°C hasta 250°C. RINA, CE

635 825 28 52 a -50 1,2 Para la soldadura de UNS S31803, UNS S32205, UNS S32304, S32101. CE
Desarrollado para satisfacer los requistos severos de NORSOK M-601 y otros
estándar similares. Sobrealeado en níquel para promover la formación de
ferrita. Válido para temperaturas de servicio entre -50°C y 250°C.

690 890 27 38 a -40 1,2 Aceros inoxidables superdúplex y fundiciones 25% Cr como UNS S32570 y CE
UNS S32760. PREN ≥ 41. Se puede utilizar para uniones entre superdúplex y
aceros inoxidables austeníticos o aceros al carbono. Ferrita 35-55 FN. Rango
de temperatura operativa desde -40°C hasta 220°C.

640 880 26 41 a -50 1,2 Aceros inoxidables superdúplex y fundiciones 25% Cr como UNS S32570 y CE
UNS S32760. Desarrollado para cumplir los severos requisitos especificados en
NORSOK M-601 y normas similares. Ferrita 40-55 FN. Rango de temperatura
operativa desde -50°C hasta 220°C.

475 750 42 72 a -196 1,2 Para la soldadura de la Aleación 600, 600L, 625, 800 / 800H, 825, UNS, TÜV, DNV GL
N07080, N0810, N08367, N08926, S31254. Para aleaciones base níquel con
alto contenido de molibdeno y uniones disimilares, aceros resistentes a la
fluencia, 9% níquel para aplicaciones criogénica (por ejemplo, LNG). Válido
para temperaturas de servicio hasta -196°C. Soldadura excepcional en todas
las posiciones, incluyendo tuberías en posición fija y bajo techo.

460 740 40 80 a -196 1,2 Para la soldadura de la Aleación 600, 600L, 625, 800 / 800H, 825, UNS, –
N07080, N0810, N08367, N08926, S31254. Para aleaciones base níquel con
alto contenido de molibdeno y uniones disimilares, aceros resistentes a la
fluencia, 9% níquel para aplicaciones criogénica (por ejemplo, LNG). Válido
para temperaturas de servicio hasta -196°C. Soldadura excepcional en todas
las posiciones, incluyendo tuberías en posición fija y bajo techo.

11
Hilos tubulares de acero inoxidable rellenos de fundente para soldeo en todas posiciones

Nombre del producto Clasificación Composición química (%) *

Böhler Welding
EN ISO 17633-A Valores típicos

AWS A5.22 / SFA-5.22

C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb

Hilos tubulares rellenos de fundente para aceros inoxidables martensíticos blandos

FOXcore 13/4-T1 T 13 4 P M21 (C1) 1 (H5) 0,03 0,7 0,9 12,0 4,5 0,5 Resto
E410NiMoT1-4 (1) (H4)

*Propiedades típicas del metal de soldadura (gas de protección Ar + 18% CO2) en condición de bruto de soldeo. ** PWHT: 580°C / 8 h

12
 Propiedades mecánicas* Diá- Características y aplicaciones Aprobaciones
metro
Valores típicos

Rp0.2 Rm A CVN
(L0=5d 0)

MPa MPa % J a °C mm

790** 920 17 40 a -50 1,2 Fabricación y reparación por soldeo de martensíticos blandos 13Cr-4Ni en CE
1,6 componentes de turbinas hidráulicas (UNS S41500). Muy buena resistencia al
impacto después de tratamiento térmico. Muy bajo contenido en hidrógeno
difusible de 1-3 ml/100 g.

voestalpine Böhler Welding weldCare ofrece una completa

gama de agentes para el decapado y pasivado del acero
inoxidable. El decapado del acero inoxidable es un método
técnicamente superior para generar una mejor superficie de
acero inoxidable y obtener la mejor resistencia a la corrosión.

13
Hilos tubulares de acero inoxidable rellenos de polvo metálico

Nombre del producto Clasificación Composición química (%) *

Böhler Welding

EN ISO 17633-A Valores típicos

AWS A5.22 / SFA-5.22

C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb

Hilos tubulares rellenos de polvo metálico para aceros inoxidables austeníticos

FOXcore 308L-MC T 19 9 L M M12 2 0,025 0,6 1,4 19,8 10,5

EC308L

FOXcore 316L-MC T 19 12 3 L M M12 2 0,025 0,6 1,4 18,8 12,2 2,7

EC316L

Hilos tubulares rellenos de polvo metálico para uniones disimilares y capas de acondicionamiento

FOXcore 307-MC T 18 8 Mn M M12 1 0,10 0,6 6,3 18,8 9,2

EC307 (mod.)

FOXcore 309L-MC T 23 12 L M M12 2 0,025 0,6 1,4 23,0 12,5

EC309L

Hilos tubulares rellenos de polvo metálico para aplicaciones a alta temperatura / acero inoxidable austenítico

BÖHLER CAT 409L Ti-MC EC409 0,03 0,55 0,63 11,3 1,10

BÖHLER CAT 439L Ti-MC T Z 17 Ti L M M12/M13 1 0,02 0,5 0,7 18,5 0,85
EC439

BÖHLER CAT 430L Cb-MC T Z 17 Nb M M12/M13 1 0,02 0,5 0,7 18,5 0,12 0,65
EC439Nb

BÖHLER CAT 430L CbTi-MC T Z 17 Nb Ti L M M12/M13 1 0,02 0,5 0,7 18,5 0,35 0,55
EC430 (mod.), EC439Nb

* Propiedades típicas del metal de soldadura (gas de protección Ar + 2.5% CO2) en condición de bruto de soldeo.

14
Propiedades mecánicas* Diá- Características y aplicaciones Aprobaciones
metro

Valores típicos

Rp0.2 Rm A CVN
(L0=5d 0)

MPa MPa % J a °C mm

420 560 36 40 a -196 1,2 AISI 304, 304L, 321, 347, 304LN. Aceros inoxidables austeníticos CrNi TÜV, CWB,
estabilizados o no estabilizados. Ferrita 4-12 FN. Adecuado para temperatu- CE
ras de servicio desde -196°C hasta 350°C.

420 560 34 40 a -120 1,2 AISI 316L, 316Ti, 316Cb. Aceros inoxidables austeníticos CrNi(Mo) estabilizados TÜV, CWB,
o no estabilizados. Ferrita 4-12 FN. Adecuado para temperaturas de servicio CE
desde -196°C hasta 400°C.

410 610 40 40 a -60 1,2 Resistente al impacto y al agrietamiento. Recargue de álabes de turbina; TÜV, DB,
1,6 capas intermedias y de acondicionamiento. Uniones disimilares, CE
aceros 14 % Mn, aceros 13-17% Cr, etc. Ferrita 2-7 FN. Para t. de servicio
desde -90°C hasta 650°C. Resistente a la calamina hasta 850°C.

380 540 33 51 a -120 1,2 Uniones disimilares entre aceros con alto contenido en Cr o CrNi y aceros no CWB, CE
aleados o débilmente aleados. También para plaqueado (capa de acondicio-
namiento). Ferrita 12-23 FN. Para temperaturas de servicio desde -120°C hasta
300°C.

Dureza 1,2 Para la soldadura de aceros inoxidables ferríticos AISI 409. Para soldadura –
150 HB robótica de sistemas de escape. Estabilizado (Ti). Bajo contenido en carbono.

Dureza 1,2 Inoxidable ferrítico AISI 430, 439; UNS S43000, S43035. Para soldeo roboti- CE
180 HB zado de sistemas de escape. Estabilizado (Ti). Bajo contenido en carbono.
Resistente a la calamina hasta 850°C

Dureza 1,2 Inoxidable ferrítico AISI 430; UNS S43000. Para soldeo robotizado de sistemas CE
180 HB de escape. Estabilizado. Bajo contenido en carbono. Resistente a la calamina
hasta 900°C.

Dureza 1,2 Inoxidable ferrítico AISI 430, 441; UNS S43000, S43940. Para soldeo roboti- CE
180 HB zado de sistemas de escape. Doble estabilizado (Nb + Ti). Bajo contenido en
carbono con reducida tendencia al crecimiento de grano. Resistente a la
oxidación en aire (calamina) hasta 900°C.

15
Hilos tubulares de acero inoxidable rellenos de polvo metálico

Nombre del producto Clasificación Composición química (%) *

Böhler Welding
EN ISO 17633-A Valores típicos

AWS A5.22 / SFA-5.22

C Si Mn Cr Ni Mo N Fe Nb

Hilos tubulares rellenos de polvo metálico para aplicaciones a alta temperatura / acero inoxidable ferrítico

FOXcore 13/4-MC T 13 4 M M12 2 0,03 0,7 0,9 12,0 4,6 0,6 Resto
EC410NiMo (mod.)

FOXcore 13/4-MC HD T 13 4 M M12 2 0,014 0,3 0,6 12,0 4,7 0,5 Resto
EC410NiMo (mod.)

FOXcore 13/4-MC F T 13 4 M M12 2 0,023 0,7 0,9 12,2 4,6 0,6 Resto
EC410NiMo (mod.)

* Propiedades típicas del metal de soldadura (gas de protección Ar + 2,5% CO2) en condición de bruto de soldeo. ** PWHT: 580°C / 8 h *** PWHT: 580°C / 12 h

Resumen de las empresas que ya se están beneficiando

de los hilos tubulares de Böhler Welding

TECNOLOGIA EN EQUIPOS INOXIDABLES, S. A.

16
Propiedades mecánicas* Diá- Características y aplicaciones Aprobaciones
metro
Valores típicos

Rp0.2 Rm A CVN
(L0=5d 0)

MPa MPa % J a°C mm

730 860 17 60 a -20 1,2 Fabricación y reparación por soldeo de martensíticos blandos 13Cr-4Ni en TÜV, LR, CE
** 1,6 componentes de turbinas hidráulicas (UNS S41500). Muy buena resistencia al
impacto después de tratamiento térmico. Muy bajo contenido en hidrógeno
difusible máx. 3 ml/100 g.

685 770 21 75 a -20 1,2 Fabricación y reparaciónp or soldeo de martensíticos blandos 13Cr-4Ni en CE
** componentes de turbinas hidráulicas (UNS S41500). Valores de impacto
extraordinariamente altos para metal de soldadura tratado térmicamente.
Muy bajo contenido en hidrógeno difusible máx. 3 ml/100 g.

700 840 18 50 a -20 1,2 Fabricación y reparación por soldeo de fundición martensítica blanda CE
*** 1,6 13Cr-4Ni en componentes de turbinas hidráulicas (EN 1.4407).
La más alta fluidez para reparar por soldeo en fundiciones. Muy bajo
contenido en hidrógeno difusible máx. 4 ml/100 g.

17
COMPORTAMIENTO OPTIMIZADO DE LOS HILOS TUBULARES
RELLENOS DE FUNDENTE
El soldeo por arco con hilo tubular relleno de fundente (FCAW) se parece al proceso de soldeo MIG/MAG (GMAW) pero
el manejo es bastante más fácil y los resultados son mejores. FCAW ofrece un comportamiento optimizado y flexible para
seleccionar la posición de soldeo. Los hilos tubulares rellenos de fundente pueden ser un poco más caros que los hilos
macizos pero esto se compensa por el ahorro de costes cuando se tienen en cuenta todos los gastos relacionados con
la soldadura. Un ejemplo es el mínimo trabajo post-soldeo debido al menor riesgo de falta de fusión y otras imperfec-
ciones como la porosidad. También requiere menos tiempo la limpieza de las soldaduras gracias a la excelente aparien-
cia de los cordones realizados con hilos tubulares rellenos de fundente.

En el proceso FCAW, el baño de fusión se protege mediante escoria y gas de protección. La escoria cubre la superficie
del cordón de soldadura así como la cara opuesta de la raíz, esto lo convierte en un proceso muy adecuado para el sol-
deo por un solo lado en campo (trabajo en exteriores). La escoria de rutilo es la más utilizada y se aplica en dos tipos:
de enfriamiento rápido y de enfriamiento lento.

La escoria de rutilo de enfriamiento rápido se aplica en hilos tubulares rellenos de fundente para el soldeo en todas posi-
ciones. La escoria sostiene el baño de fusión cuando se suelda en posición y permite depositar mayor cantidad de metal
de soldadura que cuando se suelda con hilo macizo. Así, la velocidad de deposición en posición vertical es de 2 a 3
veces mayor que cuando se suelda con electrodo revestido o con hilo macizo, lo que significa una mayor ventaja pro-
ductiva. Este tipo de hilo tubular es el más utilizado habitualmente y se clasifica como tipo T1 de acuerdo a la AWS.

La escoria de rutilo de enfriamiento lento se aplica para el soldeo bajo mano con hilo tubular relleno de rutilo. La esco-
ria está diseñada para seguir el arco y proteger la soldadura cuando se aplica una alta velocidad de soldeo en posición
plana y horizontal (PA / 1G, PB / 2F). Esta escoria produce la mejor apariencia del cordón de soldadura con una super-
ficie suavemente ondulada, un mojado liso y apenas color de revenido. Es el tipo de escoria que se selecciona cuando
importa el acabado cosmético de la soldadura. También en este caso se obtienen mayores velocidades de soldeo que
cuando se suelda con hilo macizo. No es adecuado para el soldeo en posición vertical ascendente ni bajo techo. Este
tipo de hilo tubular se clasifica como tipo T0 de acuerdo a la AWS.

En general, la escoria tipo T1 es la que da mayor resistencia al impacto y mayor resistencia al agrietamiento por solidi-
ficación del metal de soldadura. Por esta razón, también se prefieren los hilos para soldeo en todas posiciones para sol-
dar espesores gruesos (≥ 25 mm / 1”) en posición plana y horizontal.

18
Tipo de arco y características
Debido a su diseño, los hilos tubulares rellenos de fundente tienen un arco en forma de campana
mayor que los hilos macizos. Ésta característica genera un perfil de penetración uniforme y seguro
con una buena fusión de los bordes a unir que reduce significativamente el riesgo de falta de fusión
en comparación al proceso de soldeo MIG/MAG (GMAW). También se reduce el trabajo de repara-
ción porqué los depósitos de soldadura son radiográficamente sanos, libres de porosidad.

Hilo Hilo tubular

macizo relleno de
fundente

Hilo macizo

Hilo tubular
relleno de fundente

Diferencias características en el tipo de arco. Los hilos tubulares rellenos de fundente generan un perfil
de penetración de la soldadura más uniforme que los hilos macizos y esto reduce el riesgo de imperfec-
ciones por falta de fusión.

Mayor rango de parámetros de soldeo aplicables

Otra característica de los hilos tubulares rellenos de fundente
36
es que pueden trabajar en arco spray (arco largo) en todo el FCAW T1 0.9 mm (.035")
FCAW T1 1.2 mm (.045")
rango de parámetros de soldeo aplicables gracias a su diseño FCAW T0 1.2 mm (.045")
GMAW 1.0 mm (.040")
y a la acción de la escoria de rutilo. Se pueden soldar con máqui- GMAW 1.2 mm (.045")
31
nas de soldeo convencionales no pulsadas. Cuando se suelda
Tensión de soldeo [ V ]

con hilo macizo se prefiere un arco spray pulsado. Especialmente Formación de

proyecciones
son los aceros inoxidables fuertemente aleados los que se bene-
26
fician del soldeo pulsado que genera soldaduras más lisas. El
riesgo de imperfecciones por falta de fusión también es mayor
cuando no se utiliza pulsado. Por otro lado, el arco corto puede
21
acarrear salpicaduras o proyecciones. El arco pulsado requiere Mala apariencia
una mayor inversión en el equipo de soldeo. del cordón

El soldador tiene más comodidad al soldar con hilos tubulares

16
rellenos de fundente. Una ventana operativa más grande hace 80 120 160 200 240 280

más fácil para el soldador encontrar los parámetros de soldeo Intensidad de soldeo [ A ]

correctos y la excelente mojabilidad reduce la necesidad de

Los hilos tubulares rellenos de fundente de los tipos T0 y T1 tienen
manipular la pistola. La técnica de soldeo hacia atrás (arras- mayor rango de parámetros de soldeo aplicables que los hilos
trando) que se utiliza con los hilos tubulares rellenos de fun- macizos del mismo diámetro.
dente es más fácil que la técnica hacia adelante (empujando)
utilizada en el soldeo con hilos macizos que implica un movi-
miento constante de la mano del soldador sobre el baño de
fusión caliente. Además, el proceso, FCAW utiliza un extremo
libre (stick-out) mayor que el proceso GMAW y esto le permite para el soldeo hilvanado y de punteo. Fácil de mani-
llegar mejor a las uniones menos accesibles, p.e., soldaduras pular y procesar sin problemas, facilita el entrena-
a tope de uniones en T con bisel simple. Mayores velocidades miento y cualificación de los soldadores mientras que,
de soldeo significan tiempos de arco más cortos lo que ayuda al mismo tiempo, mantiene y mejora aspectos de ase-
a reducir el cansancio del soldador. El proceso FCAW es ideal guramiento de la calidad.

19
Velocidad de deposición
Una de las características más interesantes de los hilos contener esta mayor velocidad de fusión y conver-
tubulares rellenos de fundente es su mayor velocidad de tirla en una mayor velocidad de deposición (soldeo
deposición gracias al propio diseño del producto. Cuando en todas posiciones) o bien en una mayor velocidad
se compara con un hilo macizo del mismo diámetro, la sec- de soldeo en ángulo (soldeo en posición plana y
ción de hilo tubular que conduce la corriente eléctrica es horizontal). La ganancia en productividad es asom-
menor y, en consecuencia, el calentamiento por resistencia brosa. Se puede conseguir una ganancia de pro-
de la envoltura del hilo (efecto I2R) es mayor para la misma ductividad del 20-50 % en comparación al proceso
intensidad de soldeo. Esto se traduce en una mayor velo- GMAW con hilo macizo y aún mayor en comparación
cidad de fusión del hilo. En el caso de los hilos tubulares a los procesos SMAW y GTAW.
rellenos de fundente de rutilo, la escoria se diseña para

Mejora de la productividad en posición vertical ascendente (3G/PF) Proceso Longitud de Velocidad de

soldadura deposición

GTAW

Ø 2,4 mm 41 mm 1,0 kg/h

SMAW

Ø 3,2 mm 68 mm 1,8 kg/h

GMAW (pulsado)

Ø 1,2 mm 1,5 mm 3,1 kg/h

FCAW

Ø 1,2 mm 2,0 mm 4,3 kg/h

GTAW SMAW GMAW FCAW

Procesos de soldeo para acero inoxidable. Comparación de la longitud de soldadura para soldaduras en ángulo en posición vertical ascendente
(PF/3G), espesor de garganta 3 mm, tiempo de soldeo 1 min.

Mejora de la productividad en posición horizontal (PB / 2F) Proceso Longitud de Velocidad de

soldadura deposición

FCAW
FCAW Ø 1,2 mm 800 mm 3,4 kg/h

GMAW
GMAW Ø 1,0 mm 500 mm 2,9 kg/h

SMAW
SMAW Ø 3,2 mm 200 mm 1,2 kg/h

Procesos de soldeo para acero inoxidable. Comparación de la longitud de soldadura para soldaduras en ángulo en posición plana (PB/2F),
espesor de garganta 3 mm, tiempo de soldeo 1 min.

20
Decoloración de la soldadura
Los hilos tubulares relleno de fundente de rutilo tiene ade- en conjunto, acorta significativamente el tiempo de lim-
más las características generales de los consumibles de pieza post-soldeo, dado que es fácil de cepillar manual-
soldeo de rutilo: soldaduras planas y lisas sin proyecciones mente la superficie de la soldadura y el tiempo de
y, a diferencia de los hilos macizos, ninguna dificultad para decapado necesario para restaurar la resistencia a la
eliminar los residuos de escoria de la superficie de la sol- corrosión es menor (voestalpine Böhler Welding weldCare
dadura. También existe menor decoloración de la solda- ofrece una gama completa de agentes de decapado y
dura que con los hilos macizos, gracias a la protección de pasivado).
la escoria mientras la soldadura está caliente. Todo ello,

El proceso FCAW presenta menor decoloración en comparación al proceso GMAW con hilo macizo.

GMAW FCAW

Gases de protección Respaldo cerámico

Los hilos tubulares de acero inoxidable rellenos de fundente Mediante un material de respaldo cerámico para soldar
se sueldan utilizando las mezclas de gases de protección las pasas de raíz con el proceso FCAW es posible soldar la
disponibles comercialmente Ar + 15 - 25% CO2 o 100% CO2. unión completa, desde la raíz al acabado, desde un solo
Los hilos macizos se sueldan normalmente con Ar + 2% CO2. lado. Es una vía muy productiva para depositar pasadas
El beneficio económico del usuario deriva del menor coste de raíz de alta calidad con excente penetración y mojado
de gas así como del menor consumo de gas debido al eliminando así el tiempo invertido en el amolado/resanado
tiempo de soldeo más corto. El ahorro potencial en coste es desde la cara opuesta.
aún mayor al soldar acero inoxidable dúplex dado que en
el proceso GMAW se prefiere la mezcla Ar + 30% He + 2%
CO2 para mejorar la fluidez del baño de fusión.

8 7
6 5
4 3
2
1

30‘ 30‘

El soldeo de la pasada de raíz con material de respaldo cerámico es un

método muy económico para depositar pasada de raíz de alta
calidad. Permite el soldeo por un solo lado. Pasada de raíz realizada
con hilo de Ø 1,2 mm.

21
HILOS TUBULARES RELLENOS DE FUNDENTE DE
BÖHLER WELDING
Böhler Welding ofrece hilos tubulares rellenos de fundente de alta
calidad que son estables, fiables y consistentes. La precisa aleación
y escoria asegura soldaduras con propiedades mecánicas y resisten-
cia a la corrosión excelentes. Durante su fabricación, un sistema auto-
mático monitoriza constantemente la producción asegurando que
el relleno de fundente se distribuye uniformemente a lo largo de toda
la longitud del hilo.

Los hilos tubulares altamente aleados rellenos de fundente de Böhler

Welding se fabrican en Europa de acuerdo al sistema de calidad EN
ISO 9001. Todos los hilos cumplen tanto las normas EN ISO como los
códigos AWS seleccionando los requisitos más exigentes. Por ejem-
Trabajo en exteriores de soldeo de tanques de acero
plo, el código AWS A5.22 permite 2,0-3,0 % Mo en hilos 316L, mien- inoxidable – una aplicación típica de los hilos tubulares
tras que la Norma EN ISO 17633-A es más estricta con 2,5-3,0 % Mo. rellenos de fundente para soldeo en todas posiciones de
Böhler Welding. El metal base de los tanques es 1.4162 y se
El molibdeno es un elemento aleante caro pero que también incre- suelda con FOXcore 2307-T1.
menta la resistencia a la corrosión del metal de soldadura. Por este
motivo Böhler Welding solo ofrece hilos 316L con 2,5-3,0 % Mo.

Hilos tubulares rellenos de fundente de rutilo para soldeo en posi-

ción plana y horizontal
Los hilos son fáciles de manipular con un amplio rango de paráme- Böhler Welding tienen características de soldeo
tros. Altas velocidades de deposición implican alta productividad muy suaves y funden bien, incluso a alta inten-
con una destacable mejora en el soldeo y muy pocas proyecciones. sidad de corriente, lo que incrementa significa-
El tamaño de las gotas del metal de soldadura es muy pequeño gene- tivamente la velocidad de deposición. Los hilos
rando una estabilidad de arco excelente que le otorga al soldador T0 producen un perfil de soldadura liso con un
un total control del baño de fusión y de la escoria. La anchura del patrón superficial finamente ondulado. La esco-
arco asegura un buen mojado incluso penetración y fusión de los ria se desprende por sí sola y deja incluso un
bordes a unir para prevenir la falta de fusión. Los soldadores expli- bonito acabado de soldadura. Los hilos tipo T0
can que el baño de fusión es muy limpio lo que conlleva un menor también son muy adecuados para el recargue
riesgo de defectos de soldadura y menos retrabajo. por soldeo resistente a la corrosión de aceros no
Los hilos para soldeo en posición plana y horizontal (tipos T0) de aleados o débilmente aleados.

Soldadura en ángulo en posición plana (PB/2F). El metal base es AISI 304L y el metal de Plaqueado con FOXcore 309LMo-T0 para la primera capa y
aportación es FOXcore 308L-T0 DG Ø 1,2 mm. FOXcore 316L-T0 para la segunda capa. Se obtienen niveles
de ferrita muy uniformes.

22
Hilos tubulares rellenos de fundente de rutilo para soldeo en todas posiciones
Böhler Welding fabrica hilos tubulares de acero inoxidable y la superficie del cordón resultante es muy lisa. La veloci-
rellenos de fundente para soldeo en todas posiciones con dad de deposición y el rendimiento de deposición (recu-
una envoltura más gruesa en comparación a los otros hilos peración) son superiores para estos hilos. La escoria no solo
del mercado, lo que les hace soldar con 2 m/min más de proporciona la mejor tasa de recuperación posible, con
velocidad de alimentación de alambre y 1-2 V más. Esto menos escoria desconchada por el suelo, sino que también
incrementa la tasa de deposición, la velocidad de soldeo proporciona una resistencia al impacto y a la corrosión
y la productividad. Los usuarios han sido capaces de redu- excelentes. La alta intensidad del arco genera mejor fusión
cir la cantidad de pasadas de relleno ya que estos hilos de los bordes a unir y menor riesgo de falta de fusión en
permiten mayores velocidades de alimentación de alam- todas las posiciones. Las soldaduras producidas con estos
bre y rellenan la unión más eficientemente. A mayores velo- hilos presentan resultados radiográficos excelentes con
cidades de soldeo es posible mantener un aporte térmico respecto a la porosidad e inclusiones de escoria.
bajo y minimizar la deformación. El mayor grosor de la
envoltura también proporciona menos relleno de fundente Unas velocidades de soldeo elevadas así como el despren-
y menor emisión de humos comparado con los productos dimiento de la escoria por sí sola con menor necesidad de
de la competencia. limpieza y decapado proporcionan un ahorro considera-
ble de tiempo y dinero. No hay necesidad de eliminar pro-
Los hilos para soldeo en todas posiciones de Böhler Wel- yecciones fuera de la soldadura. Utilizando hilos tubulares
ding se reconocen porque forman una escoria fina que Böhler Welding es posible reducir los tiempos de parada
protege de forma segura toda la superficie de la soldadura evitando los posteriores caros trabajos de amolado y eli-
de inicio a fin. La eliminación de la escoria es muy buena minación de escoria y proyecciones.

Plaqueado utilizando FOXcore 309L-T1 para una alta calidad superficial, FOXcore 316L-T1 con auto-desprendimiento de la escoria.
también cuando se suelda en posición.

Los hilos para soldeo en todas posiciones de Böhler Wel- de cráter y requieren menor amolado entre pasadas, de
ding son tipos T1 genuinos. Esto significa que el soldador manera que el soldador puede continuar soldando casi
puede utilizar estos hilos para soldar bajo techo sin miedo de immediato después de retirar la escoria.
de perder el control del baño de fusión. Los hilos T1 para
soldeo en todas posiciones tienen un amplio rango de El proceso también es muy popular en la reparación por
parámetros y aseguran transiciones suaves entre distintas soldeo de impefecciones en las fundiciones por su mayor
posiciones de soldeo con lo que no es necesario cambiar productividad en comparación a los procesos SMAW y
ajuste de parámetros. Es posible soldar tubo en vertical GMAW. Con los hilos para soldeo en todas posiciones es
ascendente desde las 6 a las 12 en punto (PF/5G tubo fijo) posible soldar en distintas posiciones sin necesidad de vol-
con solo un ajuster de parámetros. Esto significa que el sol- tear grandes piezas. Por ejemplo, los hilos tubulares de
dador puede soldar durante más tiempo antes de tener superdúplex rellenos de fundente han reemplazado en
que cambiar su posición y no tiene que cambiar ningún gran medida a los hilos macizos en la reparación de fun-
parámetro para continuar soldando. Además, los usuarios diciones de superdúplex, también debido a la mayor sus-
explican que estos hilos son más resistentes a las grietas ceptibilidad a la porosidad del proceso GMAW.

23
Eje sin fin para la industria de la pulpa y el papel fabricado con AISI 316Ti y Soldeo de tubo de acero superdúplex UNS S32750 utilizando
soldado con Ø 1,2 mm FOXcore 316L-T0. FOXcore 2594-T1 HD.
Cortesía de Andritz AG, Austria.

Tanques de carga en un buque cisterna fabricados con 1.4462 y soldados Soldaduras en ángulo lisas y brillantes. La aplicación es un eje para un filtro
con gas de protección 100% CO2. Las soldaduras en posiciones plana y de discos de la industria de la pulpa y el papel. El metal base es AISI 316Ti y
horizontal se han realizado con FOXcore 2209-T0 con respaldo cerámico el hilo es FOXcore 316L-T0.
para la pasada de raíz. Para las soldaduras en posición se ha utilizado
FOXcore 2209-T1. Para las soldaduras disimilares se utiliza FOXcore 309L-T0
DG y FOXcore 309L-T1.

La técnica de soldeo afecta al resultado

Mientras que el proceso GMAW se suelda con la técnica ascendente (PF, 3G/3F uphill) sobre la vertical descendente
hacia adelante (empujando) para evitar las faltas de fusión (PG, 3G/3F downhill). Cuando se utiliza hilo tubular relleno
entre pasadas en posición plana y horizontal, el proceso de fundente en posición vertical descendente, el perfil de
FCAW se debe soldar con la técnica hacia atrás (arras- penetración es más ancho y se incrementa el riesgo de
trando). Todos los fabricantes de hilos tubulares rellenos imperfecciones por inclusión de escoria y falta de fusión.
de fundente se enfrentan a veces con los usuarios por las El grosor de la escoria también es más fino y puede tener
fallos en las inspecciones de rayos X debidos a las inclu- un efecto negativo a la hora de eliminarla.
siones de escoria y las faltas de fusión. La regla general es
“con proceso de soldadura con escoria, se arrastra”. El El ajuste de parámetros óptimo depende de las caracte-
arrastre de la pistola permite un buen control del baño de rísticas de la máquina de soldeo. La tensión de soldeo (V)
fusión y, al mismo tiempo, evita las faltas de fusión en los se debería ajustar para obtener una longitud de arco de
bordes a unir mientras mantiene altas tasas de deposición. 3-4 mm. Una longitud de arco mayor tiende a ser suave y
Soldando con la técnica hacia atrás también se mejora el producir soldaduras más anchas mientras que una longi-
desprendimiento de la escoria, se minimizan las proyeccio- tud de arco más corta mejora la penetración. El extremo
nes y se obtiene una mayor penetración. libre de alambre (stick-out) debería ser de 15-20 mm
cuando se suelda con hilos de 1,2-1,6 mm y de 10-15 mm
El proceso FCAW se puede utilizar para el soldeo en todas con hilos de 0,9 mm.
las posiciones, aunque se prefiere la posición vertical

24
 Hilo tubular relleno de fundente Gas de protección Extremo libre de alambre (stick-out)

Ø 0,9 mm Ar + 18–25% CO2 10-15 mm

Ø 1,2/1,6 mm Ar + 18–25% CO2 15-20 mm

Hilo macizo Ar + 2% CO2 12 mm

Cuando se suelda con hilos tubulares de acero inoxidable La principal ventaja del CO2 puro es que proporciona una
rellenos de fundente, el gas de protección Ar + 18-25% CO2 penetración profunda que es útil cuando se sueldan espe-
es el que produce los mejores resultados y el mejor control sores gruesos. Así, el proceso es más enérgico, lo que puede
de la escoria. La mezcla de gases tiene una influencia muy ser beneficioso, pero al mismo tiempo presenta un reto
positiva en la estabilidad del arco generando una trans- para soldar espesores finos o en posición. Además se pro-
ferencia de metal de gotas finas y libre de proyecciones. ducen más humos de soldeo, se oxida más la superficie de
Un caudal de gas típico para la mayoría de aplicaciones la soldadura y se pueden perder elementos aleantes. Esto
y para trabajos en exteriores es 20-25 l/min (42-53 CFH). último puede afectar a las propiedades mecánicas y de
En posición vertical ascendente y bajo techo puede ser resistencia a la corrosión. Para aplicaciones dónde el con-
favorable utilizar un caudal de gas de 15-20 l/min tenido en ferrita es importante se debe tener en cuenta
(32-38 CFH). También es posible utilizar 100% CO2 pero se que el uso de gas de protección CO2 puro puede conllevar
necesita incrementar la tensión de soldeo en 2-3 V más un incremento en el contenido de austenita de la
para obtener la correcta longitud de arco. soldadura.

Más aplicaciones en aceros inoxidables dúplex

Soldeo de 1.4462 en posición vertical ascendente y bajo techo utilizando Elevadores de inyección de agua en fundas PUQ. Superdúplex soldado con
FOXcore 2209-T1. FOXcore 2594-T1 HD.

FOXcore 2594-T1 HD. utilizado para la reparación por soldeo de fundición Bomba de agua de mar de acero inoxidable dúplex 1.4462 soldada con
de acero inoxidable superdúplex. FOXcore 2594-T1 para la mayor resistencia a la corrosión posible.

25
Hilos sin bismuto para aplicaciones a alta temperatura
El Instituto del Petróleo de los Estados Unidos de América Por esta razón, se deberían especificar hilos tubulares relle-
(American Petroleum Institute – API) ha incorporado un nos de fundente sin bismuto que no contengan más de
límite de 20 ppm de bismuto para los depósitos FCAW de 20 ppm (0.002 wt.%) de bismuto en el metal de soldadura.
acero inoxidable austenítico según su especificación API Los equipos de proceso críticos trabajan normalmente a
RP 582 “Welding Guidelines for the Chemical, Oil, and Gas temperaturas por debajo de 500°C, pero dependiendo del
Industries” válida para metales de soldadura expuestos a grado de aleación y los requisitos de propiedades mecá-
temperaturas por encima de 538°C durante su fabricación nicas, se realiza un PWHT a 600-710°C. Los hilos tubulares
y/o servicio. La especificación AWS A5.22:2012 estipula rellenos de fundente sin bismuto presentan mejor resisten-
que los electrodos de acero inoxidable que tengan adicio- cia a la fragilización después del PWHT a 700°C y la resis-
nes de bismuto no se deberían utilizar para altas tempe- tencia al impacto y los valores de expansión lateral son
raturas de servicio o tratamiento térmicos post-soldeo mayores que las de los hilos que sí contienen bismuto. El
(PWHT) por encima de 500°C. siguiente ejemplo muestra que los hilos tubulares rellenos
de fundente sin bismuto también son adecuados para el
plaqueado.

Primera capa de plaqueado con FOXcore 309L Ensayo por líquidos penetrantes después de la La segunda capa con FOXcore 347L H-T0
H-T0 con buen desprendimiento de la escoria. primera capa con FOXcore 309L H-T0. muestra un desprendimiento de la escoria similar
No indication of cracks or porosity. al de la primera capa.

La primera capa con FOXcore 309L H-T0 muestra un buen desprendimiento de la escoria y no se detectan grietas o irre-
gularidades. El desprendimiento de la escoria de la segunda capa soldada con FOXcore 347L H-T0 es similar al del FOX-
core 309L H-T0. Ambos hilos proporcionan una muy buena apariencia de la soldadura con líneas de solidificación
uniformes en la superficie. La apariencia del cordón es comparable a la de los hilos aleados con bismuto y no se produ-
cen proyecciones.

Análisis de composición de la primera y segunda capa ejecutadas con hilos T0, % en peso.

Metal de aportación Capa C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ferrita*

FOXcore 309L H-T0 1 0.048 0.529 1.30 19.80 10.33 0.148 < 0.004 8.9 FN

FOXcore 347L H-T0 2 0.034 0.593 1.49 19.28 10.21 0.083 0.39 6.5–7.5 FN

Análisis de composición de la primera y segunda capa ejecutadas con hilos T1, % en peso.

Metal de aportación Capa C Si Mn Cr Ni Mo Nb Ferrita*

FOXcore 309L H-T0 1 0.042 0.743 1.21 23.56 12.48 0.034 < 0.004 9.3 FN

FOXcore 347L H-T0 2 0.044 0.712 1.46 18.52 10.55 0.082 0.424 6.1 FN
*El contenido en ferrita se ha medido mediante Fischer FeritScope MP30.

26
HILOS TUBULARES RELLENOS DE POLVO
METÁLICO – VENTAJAS SOBRE GMAW
En comparación a los hilos tubulares rellenos de fundente, Comparando el hilo tubular relleno de polvo metálico con
los hilos tubulares rellenos de polvo metálico no se rellenan el hizo macizo, el rango de parámetros para los hilos tubu-
de fundente sino de polvo metálico. Se sueldan utilizando lares rellenos de polvo metálico casi cubre el rango de
máquinas de soldeo MIG/MAG (GMAW) con gases de pro- Ø 1,0 mm y Ø 1,2 mm de los hilos macizos tanto para modo
tección Ar + 2-3% CO2 o Ar + 1-2% O2 (M12 o M13). Del de transferencia por arco spray como arco corto.
mismo modo que con hilo macizo, el proceso se puede
optimizar mediante soldeo pulsado (sinérgico).

14

Arco
12 spray
Velocidad de alimentación de alambre (m/min)

10 Arco 250
spray
Ajuste de la tensión

8 Arco
globular 200
Intensidad de soldeo (A)

Hilos tubulares
6 rellenos de polvo
metálico Ø 1,2 mm
Arco 150
globular
4

Arco
corto Arco 100
2
corto Hilos macizos Mejora de la productividad
Ø 1,0 mm
1 50

0
Hilo macizo Hilo tubular 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6
1, 0 mm relleno de polvo
metálico1,2 mm Velocidad de soldeo (m/min)

Rango de parámetros para hilo macizo comparado con hilo tubular rellenos de polvo metálico.

Los hilos tubulares rellenos de polvo metálico tienen mayor El arco spray se utiliza para soldeo de alta productividad
densidad de corriente y generan arco spray con intensida- en posición plana y, para chapas más gruesas, también
des más bajas. Los hilos tubulares rellenos de polvo metá- en posición horizontal. El soldeo en posición vertical ascen-
lico consiguen el favorable modo de transferencia por arco dente es posible con arco corto pero la productividad será
spray a mucho menor velocidad de alimentación de alam- similar a la del hilo macizo.
bre que los hilos macizos. Esto hace que sea más fácil
encontrar los parámetros de soldeo adecuados. Comparado con los hilos macizos, los hilos tubulares relle-
nos de polvo metálico se caracterizan por tener un arco
Se pueden conseguir tasas de deposición y velocidades más ancho que asegura una uniforme y fusión segura de
de soldeo considerablemente mayores en comparación a los bordes a unir. Esto proporciona una mejor resistencia
los hilos macizos del mismo diámetro. Dado que se pueden a las imperfecciones por falta de fusión y menor sensibili-
alcanzar velocidades de soldeo hasta 2,6 m/min, estos dad a faltas de alineación y variaciones en la separación
hilos son la mejor opción para el soldeo de alta producti- de raíz (entrehierro). Este proceso es excelente para solda-
vidad en aplicaciones mecanizadas. duras en ángulo de pasada simple a alta velocidad de sol-
deo. Es posible soldar espesores más finos que con hilo
macizo, hasta 0,6 mm.

27
Colector de escape de 0,6 mm soldado con Ø 1,2 mm FOXcore 308L-MC. Soldeo de serpentines de Ø 1,2 mm utilizando FOXcore 316L-MC.
Velocidad de alimentación de alambre 2,6 m/min, 80-85 A, Cortesía de Neuman Anlagentechnik, Alemania
20 V y velocidad de soldeo 85 cm/min. No fue posible utilizar hilo macizo
para esta aplicación de chapa metálica.

Otras ventajas de los hilos tubulares rellenos de polvo metálico son su excelente mojabilidad y una superficie lisa con
menor oxidación y resíduos de escoria. El arco es extremadamente estable proporcionando una cantidad mínima de
proyecciones.

Hilo tubular relleno de polvo metálico Hilo macizo

Hilos tubulares rellenos de polvo metálico aplicados en la industria

de la automoción
Los hilos tubulares rellenos de polvo metálico han demos- Los ahorros de costes declarados son menores tiempos de
trado ser muy eficientes para la reducción de costes y la ciclo, mayores capacidades de producción e incremento
mejora de la calidad en la industria de la automoción. de la calidad de la soldadura. El perfil de penetración más
Los hilos tubulares de acero inoxidable rellenos de polvo ancho es beneficioso para evitar las imperfecciones por
metálico de Böhler Welding se utilizan, por ejemplo, en el falta de fusión y los rechazos y reparaciones que se deri-
soldeo robotizado de los sistemas de escape. Estan dispo- van. Un fabricante de convertidores catalíticos declara una
nibles los tipos ferríticos y austeníticos para el soldeo de merma del 1 % por perforaciones con hilo macizo y un
varios grados utilizados en distintos componentes. Los hilos retrabajo del 10 %. Aplicando hilo tubular relleno de polvo
estan optimizados para el soldeo a alta velocidad de cha- metálico de Böhler Welding con un sistema robotizado y
pas finas. Presentan buena estabilidad del arco, penetra- un control de parámetros precios en toda la longitud de la
ción y relleno de la separación de raíz para distintos tipos soldadura, la merma fué de 0 % y el retrabajo de 0,3 %. El
de arco. ahorro en tiempo y coste fue sustancial.

Parámetros de soldeo típicos para hilos tubulares rellenos de polvo metálico.

Ø  Extremo libre de Longitud de arco Velocidad de alimentación Intensidad de Tensión de soldeo

alambre de alambre soldeo

mm mm mm m / min A V

1,2 15 ~3 3,5-13 100-280 10-27

1,6 20 ~3 1,5-8 110-380 10-27

28
29
 AWS: 1G AWS: 1F

EN: PA EN: PA AWS: 1G AWS: 1F

EN: PA EN: PA

AWS: 3G AWS: 3F

PARÁMETROS
FILEURFILEUR
EN: PF UPDE SOLDEO PARA DISTINTAS POSICIONES
EN: PG DOWN

WELDING POSITIONS
WELDING POSITIONS
AWS: 2G

EN: PC
AWS: 2G

EN: PC
EN: PG DOWN

EN: PF UP AWS: 2F

EN: PB
AWS: 2F

EN: PB
AWS: 2G

EN: PC
AWS: 2G

EN: PC
AWS: 2F

EN: PB
AWS: 2F

EN: PB

Posiciones de soldeo EN ISO y AWS / soldaduras a tope y en ángulo

AWS: 1G
AWS: 2G
AWS: 1F
AWS: 2F
AWS: 4G
AWS: 2G
AWS: 4F

EN: PD
AWS: 2F
AWS: 1G EN: PC AWS: 1F EN: PB EN: PE EN: PC EN: PB
EN: PA EN: PA
EN: PA EN: PA

AWS: 3G AWS: 3F
AWS: 3G AWS: 3F AWS: 3G AWS: 3F
AWS: 3G AWS: 3F EN: PG DOWN EN: PG DOWN
EN: PG DOWN EN: PG DOWN
PAAWS:
/ 1G4G EN: PG DOWN PA / 1F AWS: 4F PB / 2F
EN: PG DOWN
EN: PG DOWN
EN: PF UP PC / 2G PD / 4F
EN: PF
EN: PG DOWN
UP
EN: PF UP EN: PD EN: PF UP EN: PF UP EN: PF UP
EN: PE EN: PF UP EN: PF UP
AWS: 2G AWS: 2F
AWS: 2G AWS: 2F
EN: PC EN: PB AWS: 3G AWS: 3F
EN: PC EN: PB
AWS: 3G AWS: 3F 156
EN: PG DOWN EN: PG DOWN

EN: PG DOWN EN: PG DOWN EN: PF UP EN: PF UP

EN: PF UP EN: PF UP

PE / 4G 156 PF / 3G PF / 3F PG / 3G PG / 3F
AWS: 4G AWS: 4F
AWS: 4G AWS: 4F AWS: 4G AWS: 4F
AWS: 4G AWS: 4F EN: PD
AWS: 3G AWS: 3F EN: PE
EN: PE EN: PD EN: PE EN: PD
AWS: 3G AWS: 3F
A continuación se resumen los parámetros EN:de
PG soldeo típicos para distintos tipos de hilos y aleaciones. Los parámetros
EN: PE EN: PD
EN: PG DOWN DOWN
EN: PG DOWN EN: PG DOWN

dePF soldeo reales dependen en gran EN: PF medida de la posición de soldeo, tipo de unión y gas de protección. Los valores típi-
EN: PF UP EN: PF UP
EN: UP UP
AWS: 4G AWS: 4F

cos indicados a continuación corresponden a Ar + 18% CO2. Con gas de protección EN: PE
100% CO2, la tensión de soldeo
EN: PD
es
de 2-3 V mayor. La tensión del arco depende enormemente de la máquina de soldeo de manera que valores muy dis-
AWS: 4G AWS: 4F

EN: PE EN: PD
tintos se podrían ajustar para distintos equipos de soldeo.
156
156 156
Rango de parámetros de soldeo típicos156
para tipos T0 y T1 de distintas aleaciones.

Ø  AWS: 4G Velocidad de alimen-

AWS: 4F
AWS: 4F Longitud de arco Intensidad de soldeo Tensión
156 de soldeo
AWS: 4G

EN: PE
EN: PE tación de alambre EN: PD
EN: PD

mm m/min 156 mm A V

Hilos T0 austeníticos

1,2 5,0-15,0 ~3 130-280 22-30

1,6 4,5-9,5
156 ~3 200-350 25-30
156

Hilos T1 austeníticos

0,9 8,0-15,0 ~3 100-160 22-27

1,2 6,0-13,0 ~3 150-280 22-30

1,6 4,5-9,5 ~3 200-360 23-28

Hilos T0 dúplex

1,2 6,5-15,5 ~3 150-280 24-30

1,6 5,0-9,5 ~3 200-350 26-30

Hilos T1 dúplex

1,2 5,5-11,5 ~3 130-230 23-30

1,6 5,0-9,0 ~3 200-320 25-30

Hilos T0 base níquel

1,2 5,0-15,0 Máx. 3 130-280 22-30

1,6 4,5-9,5 Máx. 3 200-350 25-30

Hilos T1 base níquel

1,2 6,0-12,0 Máx. 3 130-230 23-27

30
 Rango de parámetros típicos para soldeo en plano PA/1G, 1F con hilo T0 de 1,2 mm y Ar + 18% CO2,
Image A Image C

Leteral A Extremo libre Intensidad Tensión de Velocidad de alimenta- Pasada

de alambre de soldeo soldeo ción de alambre
mm A V m/min

15 140 - 190 22,0 - 26,5 6,5 - 9,0 Raíz (respaldo

70° 70°
cerámico)
45±5° 90±5°

15 165 - 220 24,5 - 28,0 8,5 - 11,5 Relleno

90±5°

15 165 - 250 24,5 - 29,0 9,0 - 13,5 Acabado

Rango de parámetros típicos para soldeo en ángulo y en plano PB/2F con hilo T0 de 1,2 mm y Ar + 18% CO2,
Image B Image D

Leteral B

Siguientes pasadas
Extremo libre Intensidad Tensión de Velocidad de alimenta- Pasada
de alambre de soldeo soldeo ción de alambre
mm A V m/min

15 160 - 260 25,0 - 29,0 8,5 - 15,0 Relleno (10 mm

45±5°
de espesor)
70° 70°

15 135 - 215 22,5 - 27,5 6,5 - 11,0 Relleno (5 mm

de espesor)

mage 1
Rango de parámetros típicos para soldeo en horizontal PC/2G con hilo T1 de 1,2 mm y Ar + 18% CO2,
Image 2

Technique C

ral C
Extremo libre Intensidad Tensión de Velocidad de alimenta- Pasada
de alambre de soldeo soldeo ción de alambre
mm A V m/min

15 130 - 170 21,0 - 23,5 6,0 - 8,0 Raíz (respaldo

Siguientes pasadas
cerámico)
0-10° +10° 0-10°
1ª pasada
-10°
Siguientes pasadas 15 155 - 235 22,5 - 24,0 7,0 - 10,5 Relleno
1ª pasada espera corta 1ª pasada espera corta espera corta 1ª pasada
Techniques D
echniques D 15 160 - 235 22,5 - 24,0 7,0 - 10,5 Acabado

page 9
Rango de parámetros típicos para soldeo en vertical ascendente PF/3G, 3F con hilo T1 de 1,2 mm y Ar + 18% CO2,
D1 D1 D2 Tipo de ExtremoD2libre Intensidad Tensión de Velocidad de alimenta- Pasada
unión de alambre de soldeo soldeo ción de alambre
D2
mm A V m/min

A tope 15 140 - 175 20,5 - 23,5 6,0 - 8,5 Raíz

(respaldo
cerámico)
page 11

A tope 15 145-230 22,5 - 26,5 6,0 - 12,5 Relleno

5-10° 5-10° 5-10° 5-10°
1ª Siguientes 1ª Siguientes
pasada pasadas pasada pasadas En 15 130 - 280 21,0 - 26,5 5,5 - 13,5 Relleno
uientes ángulo
sadas
Leteral F Leteral F 2
page 11

Rango de parámetros típicos para soldeo bajo techo PD, PE/4G, 4F con hilo T1 de 1,2 mm y Ar + 18% CO2,
Tipo de Extremo libre Intensidad Tensión Velocidad de alimenta- Pasada
unión de alambre de soldeo de soldeo ción de alambre
90° 0-10°
mm A V m/min

A tope 15 160 - 200 21,0 - 22,5 6,5 - 8,5 Raíz

PE (respaldo
90±5°
cerámico)
90° 0-10°
30±5° A tope
30±5° 15 165 - 220 22,0 - 24,0 7,0 - 12,0 Relleno
0-10°
PE

En 15 170 - 250 22,0 - 24,0 7,0 - 11,5 Relleno

ángulo
PD
90° 0-10° 30±5°
0-10°

30±5°

31
 Table 7.1 Joint types for welding stainless steels
Joint type Geometry Method Thickness Welding sid
TIG < 2.5 mm One
DISTINTOS TIPOS DE UNIÓN
I-joint; no root gap1
Not suitable for high-alloyed grades
PAW
SAW
< 8 mm
6 – 9 mm
One
Two
Table 7.1 Joint types for welding stainless steels
Table 7.1 Joint types for welding stainless steels MMA
A la hora deI-joint; root gap
seleccionar el tipo de unión para una determinada soldadura se deben ponderar distintos factores:
Joint type
Joint type Geometry
Geometry Method
Method
MAG Thickness
Thickness
< 2.5 mm Welding sid
Welding sid
One
proceso de soldeo, posición de soldeo, tipo de material y espesor del material.
D = 1.0 – 2.0 mm
Table 7.1 Joint types for welding stainless steels TIG
TIG
TIG < 2.5 mm
< 2.5 mm One
One
1
Tipo de unión I-joint; no root gap
Joint type
I-joint; no root gap 1
Geometry
Preparación de los bordes PAW
Method
PAW
MMA Espesor < 8 mm
Thickness
< 8 mm Lados One
Welding sid
One
Not
Not suitable for high-alloyed grades
I-joint; root gap
suitable for high-alloyed grades
D SAW
TIG
SAW
MAG 6 – 9 mm
< 2.5 mm
6 – 9 mm Two
One
Two
I-joint; no root gap 1 MMA
PAW < 4 mm
< 8 mm Two
One
D = 2.0 – 2.5 mm
I-joint; root gap
Unión en I; I-joint; root gap MMA
TIG < 2,5 mm Uno
separación D = 1,0 - 2,0 mm
Not suitable for high-alloyed grades
MAG
SAW
MAG
FCAW < 2.5 mm
6 – 9 mm
< 2.5 mm One
Two
One
D = 1.0 – 2.0 mm
D = 1.0 – 2.0 mm
V-joint; root gap TIG
MMA
TIG
MMA
I-joint; root gap MMA
Unión en I;
a = 60° a MAG
MMA
MAG < 4 mm < 2.5 mm
Dos One
separación DD = 1.0 – 2.0 mm
= 2,0 - 2,5 mm 4 – 16 mm One
I-joint; root gap
I-joint; root gap
C = 0.5 – 1.5 mm D
D MAG
TIG
MAG
TIG < 4 mm
< 4 mm Two
Two
D = 2.0 – 2.5 mm
D = 2.0 – 2.5 mm
D = 2.0 – 4.0 mm TIG
MMA
TIG
FCAW
I-joint; root gap D FCAW
MAG
FCAW
MMA 4 - 16 mm < 4 mm
Unión en V; V-joint; root gap Uno Two
V-joint; root gap
D = 2.0 – 2.5 mm
separación V-joint; root gap
a = 60° 2 MMA
TIG
MMA
MAG
α = 60° a = 60° C MAG
FCAW 4 – 16 mm Two
a = 60°
C = 2.0 – 2.5 mm a
a D MAG
TIG 4 – 16 mm One
C = 0,5 - 1,5 mm
C = 0.5 – 1.5 mm TIG 4 – 16 mm One
V-joint; root gap
C = 0.5 – 1.5 mm
D = 2.5 – 3.5 mm
D = 2,0 - 4,0 mm MMA
TIG
FCAW
D = 2.0 – 4.0 mm
D = 2.0 – 4.0 mm
a = 60° a a FCAW
MAG 4 - 16 mm
FCAW
Unión en V; V-joint; root gap 4 – 16 mm
Dos One
separación V-joint; root gap
C = 0.5 – 1.5 mm
2
V-joint; root gap
a = 60° MMA
TIG
MMA
2
α = 60° 1 a = 60°
D = 2.0 – 4.0 mm
a = 60° 2
C = 1.5 – 2.5 mm MAG
FCAW
MAG One side
C = 2,0 - 2,5 mm
D C
C FCAW 4 – 16 mm
4 – 16 mm
4 – 20 mm Two
Two
C = 2.0 – 2.5 mm
V-joint; root gap
C = 2.0 – 2.5 mm
D = 4.0 – 6.0 mm
D = 2,5 - 3,5 mm D TIG
MMA
TIG against bac
D = 2.5 – 3.5 mm
a = 60°2
D = 2.5 – 3.5 mm FCAW
MAG
FCAW
V-joint; root gap a D D C C
a 4 – 16 mm Two
C = 2.0 – 2.5 mm
V-joint; root gap TIG
2
a = 60°
D = 2.5 – 3.5 mm
2
V-joint; no root gap
Unión en V; a = 60° FCAW
TIG 4 - 20 mm Por un solo lado
separación C = 1.5 – 2.5 mm
V-joint; root gap
C = 1.5 – 2.5 mm
a = 80 – 90° a
a + con resplado One side
3 – 16 mm One side
Two
α = 60° 1 FCAW
FCAW 4 – 20 mm
4 – 20 mm
D = 4.0 – 6.0 mm
2
D = 4.0 – 6.0 mm
C = 1.5 mm
a = 60° SAW
cerámico against back
against back
C = 1,5 - 2,5 mm
C = 1.5 – 2.5 mm
V-joint; no root gap
D = 4,0 - 6,0 mm
C One side
D
D C FCAW 4 – 20 mm
D = 4.0 – 6.0 mm
a = 60° SAW 8 – 16 mm against back
Two
V-joint; no root gap
V-joint; no root gap
C = 3.0 – 6.0 mm TIG
TIG
a D C C
a = 80 – 90°
a = 80 – 90°
V-joint; no root gap a +
+
PAW 3 – 16 mm
3 – 16 mm Two
Two
C = 1.5 mm
V-joint; no root gap
C = 1.5 mm
a = 80 – 90°
Not suitable for special grades
SAW
SAW
TIG
+ 6 – 16 mm Two
Unión en V; V-joint; no root gap
a = 80 – 90°
V-joint; no root gap a + 3 – 16 mm Two
separación
C = 3.0 – 4.0 mm SAW 4 - 16 mm Uno

β1 = 45°
a = 60°
C = 1.5 mm
a = 60°
V-joint; root gap SAW
SAW 8 – 16 mm
8 – 16 mm Two
Two
β2 = 15° C = 3.0 – 6.0 mm
V-joint; no root gap
C = 3.0 – 6.0 mm
b1 = 45°
C = 1,0 - 2,0 mm C
C MMA
V-joint; no root gap
a = 60°
V-joint; no root gap
b2 = 15°
D = 2,0 - 3,0 mm b 1 PAW
SAW
PAW 8 – 16 mm
4 – 16 mm Two
One
a = 80 – 90°
Not
Not suitable for special grades
suitable for special grades FCAW
+ 6 – 16 mm Two
C = 3.0 – 6.0 mm
a = 80 – 90°
C = 1.0 – 2.0 mm D + 6 – 16 mm Two
Unión en V; C 4 - 16 mm Dos
C = 3.0 – 4.0 mm
V-joint; no root gap
separación C = 3.0 – 4.0 mm
D = 2.0 – 3.0 mm b 2 SAW
PAW
SAW
Not suitable for special grades
β1 = 45° V-joint; root gap
a = 80 – 90°
V-joint; root gap
V-joint; root gap C + 6 – 16 mm Two
β2 = 15°
b1 = 45°
C = 3.0 – 4.0 mm MMA
SAW
b1 = 45°
b1 = 45°
C = 2,0 - 2,5 mm MMA 4 – 16 mm Two
b2 = 15° b MMA
FCAW 4 – 16 mm One
V-joint; root gap
D = 2,0 - 2,5 mm
b2 = 15°
b2 = 15° b1 1
FCAW 4 – 16 mm One
C = 1.0 – 2.0 mm FCAW
b1 = 45°
C = 1.0 – 2.0 mm D
D
1)
El ángulo de la preparación para grados especiales es 60 - 70°.
D = 2.0 – 3.0 mm b22
b MMA 103
2)
Soldeo ejectuado con respaldo cerámico (con forma redondeada). b1
D = 2.0 – 3.0 mm
b2 = 15° 4 – 16 mm One
V-joint; root gap C FCAW
C = 1.0 – 2.0 mm
V-joint; root gap
3)
Para aperturas como colectores, bocas de hombre,
D C
conexiones, etc.
La preparación de los bordes se puede realizar por distintos métodos: b 2
MMA
MMA
mecanizado, corte o amolado.
b1 = 45°
D = 2.0 – 3.0 mm
b1 = 45° 4 – 16 mm
4 – 16 mm Two
Two
FCAW
FCAW
b2 = 15°
V-joint; root gap
b2 = 15° C
MMA
b1 = 45° 4 – 16 mm Two
FCAW 103
103
b2 = 15°

103

32
 b2 = 15°
b1
C = 2.0 – 2.5 mm
D One side
D = 2.0 – 2.5 mm FCAW 4 – 20 mm
C = 2.0 – 2.5 mm b2 against bac
D = 2.0 – 2.5 mm C
V-joint; root gap
b1 = 45°
b2 = 15°
X-joint; root gap
a b1
C = 2.0 – 2.5 mm
a = 60°2 MMA
Preparación deD One side
Tipo de unión
D = 2.0 – 2.5 mm
C = 2.0 – 3.0 mm
C = 2.0 – 2.5 mm
los bordes FCAW
MAG
Espesor 4 – 20 mm
Lados
b2 against back
C = 2.0 – 2.5 mm
D = 2.0 – 2.5 mm
D = 2.0 – 2.5 mm C TIG4 14 – 30 mm5 Two
Unión en V; D = 2.0 – 2.5 mm
C
V-joint; root gap
separación V-joint; root gap
FCAW 4 - 20 mm Por un solo lado
D con resplado
β1 = 45° b1 = 45°
β2 = 15° b1 = 45°
b2 = 15°
b2 = 15°
X-joint; root gap
C = 2,0 - 2,5 mm b1
D = 2,0 - 2,5 C = 2.0 – 2.5 mm
mm a b1
C = 2.0 – 2.5 mm
a = 60° 2
D a MMA One side
X-joint; no root gap
D = 2.0 – 2.5 mm D FCAW 4 – 20 mm One side
D = 2.0 – 2.5 mm
C = 2.0 – 3.0 mm b2 FCAW
MAG 4 – 20 mm against back
a = 80° b2 against back
D = 2.0 – 2.5 mm C C SAW
TIG 4
14 – 30 mm5
14 – 30 mm Two
Two
C =3.0 – 8.0 mm C C
FCAW
D

Unión en X; X-joint; root gap

X-joint; root gap 14 - 3,5 mm Dos
X-joint; root gap
2 a
separación a = 60°
b1 = 45°2 a b2 MMA
α = 60° 1
a = 60°
X-joint; no root gap b1a
MMA
C = 2,0 - 3,0 C = 2.0 – 3.0 mm
b2 = 15° MAG
MMA
C = 2.0 – 3.0 mm
mm
a = 80° C
MAG
4 5
D = 2,0 - 2,5 D = 2.0 – 2.5 mm
C = 1.5 – 2.5 mm
mm
C C MAG
TIG
SAW 14 – 30 mm
14 – 30 mm 5 Two
Two
D = 2.0 – 2.5 mm
C =3.0 – 8.0 mm C TIG44 14 – 30 mm
14 – 30 mm Two
Two
D = 2.5 – 3.0 mm TIG
FCAW
D FCAW
D FCAW
D

Unión en X;
X-joint; root gap 14 - 30 mm Dos
b1 = 45° a b2
X-joint; no root gap
separación X-joint; no root gap

b1a b2
β1 = 45° X-joint; no root gap
b2 = 15° MMA
β2 = 15° b1 = 45°
a = 80° b1
a = 80°
C = 1.5 – 2.5 mm SAW
MAG 14 – 30 mm Two
C = 1,5 - 2,5 C =3.0 – 8.0 mm
b2 = 15°
mm
C C SAW 14 – 30 mm
14 – 30 mm Two
Two
C =3.0 – 8.0 mm 3
D = 2.5 – 3.0 mm C TIG 4
SAW 6
D = 2,5 - 3,0 mm
C = 3.0 – 8.0 mm C 14 – 30 mm Two
FCAW
D
X-joint; root gap
X-joint; root gap
b1 = 45° b2
b1 = 45°
Unión en U X-joint; no root gap b1 b2
b2 = 15°
U-joint b1 b b2 MMA
< 50 mm Dos
β = 10° b2 = 15°
b1 = 45° b1 MMA
R = 8 mm C = 1.5 – 2.5 mm
b = 10° MAG
C = 1.5 – 2.5 mm
b2 = 15° C MAG 14 – 30 mm
< 50 mm Two
Two
C = 2,0 - 2,5 mm
D = 2.5 – 3.0 mm
R = 8 mm C TIG 4
MMA 4 6 14 – 30 mm Two
D = 2.5 – 3.0 mm
D = 2,0 - 2,5 mm
C = 3.0 – 8.0 mm 3 TIG
SAW 14 – 30 mm Two
C = 2.0 – 2.5 mm R C FCAW
MAG
D FCAW
D
C 104
X-joint; no root gap
X-joint; no root gap
U-joint D b bb22
b1 = 45° b
b1 = 45°
b = 10°
1
b1
1)
b2 = 15°
El ángulo de la preparación para grados especiales es 60 - 70°.
< 50 mm Two
2) b2 = 15°
R = 8 mm
Soldeo ejectuado con respaldo3 cerámico (con forma redondeada). MMA 6
C = 3.0 – 8.0 mm
como colectores, bocas de hombre, conexiones, etc. C
3 SAW 6 14 – 30 mm Two
3)
C = 3.0 – 8.0 mm
Para aperturas
C = 2.0 – 2.5 mm R C SAW
MAG 14 – 30 mm Two
La preparación de los bordes se puede realizar por distintos métodos: mecanizado, corte o amolado.

C 104
U-joint b
U-joint D b
b = 10°
b = 10° < 50 mm Two
R = 8 mm MMA < 50 mm Two
R = 8 mm MMA
C = 2.0 – 2.5 mm R MAG
C = 2.0 – 2.5 mm R MAG
C 104
C 104
33

D
D
 D = 2.0 – 2.5 mm R TIG
C = 4.0 – 8.0 mm3 FCAW
4
D = 2.0 – 2.5 mm TIG
SAW > 20 mm Two
R C 6
SAW
FCAW

SAW 6 > 20 mm Two
C SAW
Tipo de unión Preparación de los bordes Espesor Lados
Double U-joint
b
b = 15°
Double U-joint
Soldadura en ángulo; b > 2 mm Uno/Dos
R = 8 mm
b = 15°
Fillet weld; no root
sin separación
a ≈ 0,7 × t C = 4.0 – 8.0 mm3
R = 8 mm
gap
t2
a = espesor de garganta
Fillet weld; no root
C = 4.0 – 8.0 mm3 R a
a » 0.7 × t t2 MMA
gap R SAW > 20 mm Two
a = weld throat a C MAG > 2 mm One/two
a » 0.7 × t t1 MMA
SAW > 20 mm Two
C TIG
a = weld throat MAG > 2 mm One/two
t1 PAW
TIG
PAW
Half V-joint; root gap MMA
Soldadura en HV; t2 4 - 16 mm Uno
separación a = 50° MAG
Half V-joint; root gap
Fillet weld; no root MMA 4 – 16 mm One
α = 50° C = 1.0 – 2.0 mm t2 a
t2 TIG4
a = 50°
C = 1,0 - 2,0 mm gap
Fillet weld; no root D MAG
D = 2.0 – 4.0 mm
D = 2,0 - 4,0 mm ta
2 a
FCAW
4 4 – 16 mm One
C = 1.0 – 2.0 mm
a » 0.7 × t
gap C TIGMMA
Half V-joint; root gap D
a
MMA
D = 2.0 – 4.0 mm
a = weld throat
a » 0.7 × t FCAW
MAG
MMA > 2 mm One/two
a = 50° C MAG
t1 MMA
Half V-joint; root gap
a = weld throat TIG
MAG
4 4 – 16 mm
> 2 mm Two
One/two
C = 1.5 – 2.5 mm TIG
a = 50° t1 MAG PAW
TIG
D = 2.0 – 3.0 mm FCAW
4 4 – 16 mm Two
C = 1.5 – 2.5 mm TIG
PAW
Half X-joint; root gap
D = 2.0 – 3.0 mm
Half V-joint; root gap
Soldadura ena = 50°
HV; t2 FCAW
MMA 4 - 16 mm Dos
separación Half X-joint; root gap C t2
a = 50°
Half V-joint; root gap
C = 1.5 – 2.5 mm MAG
MMA
MMA
α = 50°
a = 50° t2 ta 2 a
4 – 16 mm One
C = 1.0 – 2.0 mm
a = 50°
D = 2.0 – 4.0 mm
C = 1,5 - 2,5 mm
D C a MAGTIG 4
MAG
D 4 – 16 mm One
C = 1.5 – 2.5 mm
D = 2,0 - 3,0 mm D = 2.0 – 4.0 mm
C = 1.0 – 2.0 mm D D a a MMA
FCAW
44
TIG 14 – 30 mm Two
D TIG
Half V-joint; root gap t1
D = 2.0 – 4.0 mm
D = 2.0 – 4.0 mm C MAGMMA
FCAW
FCAW 14 – 30 mm Two
C t1 4
a = 50°
Half V-joint; root gap t1 C TIG
MMA
MAG
FCAW 4 – 16 mm Two
C = 1.5 – 2.5 mm
a = 50° TIG4
MAG
D = 2.0 – 3.0 mm 4 – 16 mm Two
C = 1.5 – 2.5 mm FCAW
TIG 4
Soldadura enFillet weld; no root
DHV; 14 - 30 mm Dos 2
separación gap Half X-joint; root gap
D = 2.0 – 3.0 mm FCAW
MMA
α = 50° Fillet weld; no root
a = 50°
Half X-joint; root gap C t t2 MAG
< 2 mm Two
gap
C = 1,5 - 2,5 mm
C = 1.5 – 2.5 mm
a = 50° t2 MMA
MMA
D = 2,0 - 4,0 mm D C t a TIG < 2 mm Two
D = 2.0 – 4.0 mm
C = 1.5 – 2.5 mm MAGMAG
MMA
D a 14 – 30 mm 105
Two
D = 2.0 – 4.0 mm TIG
TIG4
MAG
t1 14 – 30 mm Two
FCAW
TIG 4
105
t1
FCAW
Soldadura en ángulo; < 2 mm Dos
sin separación Fillet weld; no root
gap
Fillet weld; no root MMA
t < 2 mm Two
gap MAG
MMA
t < 2 mm Two
TIG
MAG
TIG
105
105
1)
El ángulo de la preparación para grados especiales es 60 - 70°.
2)
Soldeo ejectuado con respaldo cerámico (con forma redondeada).
3)
Para aperturas como colectores, bocas de hombre, conexiones, etc.
La preparación de los bordes se puede realizar por distintos métodos: mecanizado, corte o amolado.

34
Tipo de unión Preparación de los bordes Espesor Lados

Soldadura en ángulo; 2 - 4 mm Dos

separación
D = 2,0 - 2,5 mm

Soldadura en HV; 4 - 16 mm Uno 2

separación
α = 50°
C = 1,5 - 2,5 mm
D = 2,0 - 4,0 mm

Soldadura en HV; 14 - 30 mm Dos

separación
α = 50°
C = 1,5 - 2,5 mm
D = 1,5 - 2,5 mm

Soldadura en HV3; 4 - 16 mm Dos

separación
α = 50°
C = 1,0 - 2,0 mm
D = 2,0 - 3,0 mm

Media caña 4 - 16 mm Uno

α = 60°
C = 3,0 - 4,0 mm
D = 2,0v3,0 mm

1)
El ángulo de la preparación para grados especiales es 60 - 70°.
2)
Soldeo ejectuado con respaldo cerámico (con forma redondeada).
3)
Para aperturas como colectores, bocas de hombre, conexiones, etc.
La preparación de los bordes se puede realizar por distintos métodos: mecanizado, corte o amolado.

35
Embalaje
Los hilos tubulares de Böhler Welding están disponibles en Se recomienda recolocar el hilo en su embalaje original
carretes metálicos y de plástico. Tienen un preciso enro- cuando no se está utilizando. Es conveniente almacenar el
llado capa a capa y excelentes características de alimen- hilo en espacios con control de humedad. La temperatura
tación. Todos los hilos tubulares de acero inoxidable se de almacenamiento debería ser los más constante posible
protegen al máximo y están embalados al vacío en bolsas y mantenida por encima de 15°C. Los hilos se podrían alma-
revestidas de aluminio resistentes a la humedad. Dentro cenar a menor temperatura, pero entonces se deben llevar
de esta bolsa metalizada hay una segunda bolsa de plás- a un espacio más caliente para que se aclimaten y se evite
tico donde se encuentra el carrete y que facilita la protec- la condensación sobre su superficie.
ción del hilo cuando no se usa. El almacenamiento en
embalajes abiertos puede acortar considerablemente la
vida en servicio del producto.

Carretes suministrados en bolsas de plástico y

revestidas de aluminio para la mejor protección
durante su almacenamiento.

A continuación se indican pesos estándar. Se ofrecen carretes de plástico de 5 kg para equipos de soldadura pequeños
y bidones para aplicaciones totalmente automatizadas. Para más detalles, por favor, contacte con su representante de
voestalpine Böhler Welding.

Hilos tubulares rellenos de fundente Hilos tubulares rellenos de polvo metálico

Ø Diámetro del hilo Peso Ø Diámetro del hilo Peso

0,9 mm 12,5 kg 1,2 mm 16 kg

1,2 mm 15 kg 1,6 mm 16 kg

1,6 mm 15 kg

36
Dimensiones
Carrete metálico azul BS300
enrollado capa a capa

Ø externo 300 mm

Ø interno 52 mm

Anchura 95 mm

Carrete de plástico azul S300

enrollado capa a capa

Ø externo 300 mm

Ø interno 52 mm

Anchura 110 mm

Carrete de plástico S200 de 5 kg

enrollado capa a capa

Ø externo 200 mm

Ø interno 52 mm

Anchura 47 mm

Bidón octogonal

Altura 865 mm

Ø 580 mm

Los bidones de hilo permiten conseguir aún mayores

ahorros, especialmente en aplicaciones mecanizadas y
robotizadas. Reducen drásticamente los tiempos de
parada para reemplazar los carretes e incrementan el
tiempo de arco. No se acaban los carretes a medio soldar
y no hay que achatarrar o reparar piezas a medio soldar.
Los bidones octogonales pesan 120 - 200 kg y se pueden
plegar después de usar para disponer de mayor espacio
Los bidones octogonales se pueden plegar después de usar para de almacenamiento.
ahorrar espacio de almacenamiento.
Los rodetes de plástico y bidones de Ø 0,9 mm y Ø 1,6 mm, 5 kg no están disponibles para todos los productos.
Para obtener información más detallada, por favor, contacte con su representante de voestalpine Böhler Welding.

37
38
JOIN! voestalpine Böhler Welding
Somos una empresa líder en la industria de la soldadura con más de 100 años de experiencia, más de 50 filiales y más
de 4000 distribuidores en todo el mundo. Contamos con una amplia gama de productos, experiencia en soldadura
y una estructura global para estar siempre cerca de usted. Nuestra profunda comprensión de sus necesidades nos
permite resolver sus exigentes desafíos con soluciones de soldadura integrales, perfectamente sincronizadas y tan
únicas como su empresa.

Lasting Connections – La perfecta combinación de equipos de soldadura,

consumibles y tecnologías junto a nuestro reconocido conocimiento de las
aplicaciones y procesos ofrecen la mejor solución para sus necesidades: una
conexión probada y real entre personas, productos y tecnologías. El resultado es lo
que prometemos: soluciones de soldadura integrales para conexiones duraderas
(Lasting Connections).

Tailor-Made Protectivity™ – La combinación de nuestros productos de alta calidad

con la experiencia en aplicaciones no solo le permite reparar y proteger superficies
y componentes metálicos. Nuestro equipo de ingenieros, con experiencia en sus
aplicaciones específicas, le ofrece soluciones personalizadas que derivan en una
mayor productividad para su exigente desafío. El resultado es lo que prometemos: una
protección personalizada (Tailor-Made Protectivity™).

In-Depth Know-How – Como fabricante de consumibles de soldeo fuerte y blando,

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profundo conocimiento (In-Depth Know-How) nos convierte en el socio preferido a
nivel internacional para resolver su desafío de soldadura dura y blanda mediante
soluciones innovadoras. El resultado es lo que prometemos: innovación basada en
un In-Depth Know-How.

The Management System of voestalpine Böhler Welding Group GmbH, Peter-Mueller-

Strasse 14-14a, 40469 Duesseldorf, Germany has been approved by Lloyd’s Register
Quality Assurance to: ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, OHSAS 18001:2007, applicable
to: Development, Manufacturing and Supply of Welding and Brazing Consumables.
More information: [Link]/welding
 059/2020/ES/GL

voestalpine Böhler Welding

[Link]/welding