EJERCICIO DE PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Nombre : Roberto Quishpe.
Grupo : 680V.
Curso : Quinto.
COMPAÑIA XYZ
Se ha proporcionado la siguiente información:
DEMANDA Y DIAS DE TRABAJO
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTALES
Proyección demandada 1800 1500 1100 900 1100 1600 8000
# Días de trabajo 22 19 21 21 22 20 125
COSTOS
Materiales US$100.00/unidad
Costos de mantenimiento del inventario US$ 1.5./unidad/mes
Costo marginal del agotamiento de las reservas US$ 5.00/unidad/mes
Costo marginal de la subcontratación US$20.00/unidad (US$120 del costo de la
subcontratación menos US$100 de ahorro de materiales)
Costos de contratación y capacitación US$200.00/trabajador
Costos de los despidos US$250.00/trabajador
Horas de trabajo requeridas 5/unidad
Costo lineal (8 primeras horas de cada día) US$4.00/hora
Costo del tiempo extra (tiempo y medio) US$6.00/hora
INVENTARIO
Inventario inicial 400 unidades
Reservas de seguridad 25% de la demanda mensual
Requisitos para la planeación.
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTALES
Inventario inicial 400 450 375 275 225 275
Proyección de la demanda 1800 1500 1100 900 1100 1600
Reservas de seguridad 450 375 275 225 275 400
Requerimiento para la producción 1850 1425 1000 850 1150 1725
(Proy. Demanda + resev. - inv.ini)
Inventario final 450 375 275 225 275 400
(Inv, ini. + requi. Produ –
proy. Deman)
Plan de producción 1:
PRODUCCIÓN EXACTA, FUERZA LABORAL VARIADA
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTALES
Requerimiento de producción 1850 1425 1000 850 1150 1725
Horas de producción requeridas 9250 7125 5000 4250 5750 8625
(requerimiento de prod
* 5 horas/unidad)
Dias de trabajo por mes 22 19 21 21 22 20
Horas por mes por trabajador 176 152 168 168 176 160
(días de trabajo * 8 horas /día)
Trabajadores requeridos (horas de 53 47 30 26 33 54
Prod requeridas/ h*mes*trabajador)
Nuevos trabajadores contratados 0 0 0 0 7 21
(suponer fuerza laboral inicial igual al
rquerimiento del primer mes de 53
trabajadores)
Costo de contratación (nuevos 0 0 0 0 1400 4200 5600
Trabajadores contratados * US$200)
Trabajadores despedidos 0 6 17 4 0 0
Costo del despido (trabajadores desped
* US$250) 0 1500 4250 1000 0 0 6750
Costo lineal (h de prod requeridas * US$4)
37000 28500 20000 17000 23000 34500 160000
Costo total 172350
Plan de producción 2:
FUERZA LABORAL CONSTANTE; INVENTARIO VARIABLE Y AGOTAMIENTO DE LAS
EXISTENCIAS
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTALES
Inventario Inicial 400 8 -276 -32 412 720
Dias de trabajo por mes 22 19 21 21 22 20
Horas de producción disponibles 7040 6080 6720 6720 7040 6400
(días de trabajo por mes * 8 horas /día
* 40 trabajadores)NOTA
Producción real (horas de 1408 1216 1344 1344 1408 1280
Prod disponibles/ 5 /h/unidades)
Proyección de la demanda 1800 1500 1100 900 1100 1600
Inventario final (Inventario inicial+ 8 -276 -32 412 720 400
producción real-proyección de demanda)
Costo de los faltantes 0 1380 160 0 0 0 1540
(unidades que faltan*US$5)
Reserva de seguridad 450 375 275 225 275 400
Unidades sobrantes (inventario final – 0 0 0 187 445 0
Reserva de seguridad) sólo si la cant. es +
Costo de inventario 0 0 0 280,5 667,5 0 948
(unidades sobrantes*US$1.50)
Costo lineal 28160 24320 26880 26880 28160 25600 160000
(horas de producción disponibles * US$4)
Costo total 162488
NOTA: (Suma del requerimiento de producción * 5 horas/unidad)/(suma de las horas de producción
disponibles * 8 horas/dia)=(8000*5)/(125*8)=40
Plan de producción 3:
FUERZA LABORAL BAJA CONSTANTE; SUBCONTRATACIÓN
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTALES
Requerimiento de producción 1850 1425 1000 850 1150 1725
Días de trabajo por mes 22 19 21 21 22 20
Horas de producción disponibles 4400 3800 4200 4200 4400 4000
(días de trabajo por mes * 8 horas /día
* 25 trabajadores) NOTA
Producción real (horas de 880 760 840 840 880 800
Prod disponibles/ 5 /h/unidades)
Unidades subcontratadas 970 665 160 10 270 925
(reque. de prod.- prod. real)
Costo de la subcontratación 19400 13300 3200 200 5400 18500 60000
(unidades subcontratadas*US$20)
Costo lineal (horas de producción 17600 15200 16800 16800 17600 16000 100000
Disponibles * US$4)
Costo total 160000
NOTA: Requerimiento de producción mínimo. En el ejemplo Abril es el mínimo de 850 unidades
El número de trabajadores requeridos para Abril es de (850*5)/(21*8)=25
Plan de producción 4:
FUERZA LABORAL CONSTANTE; TIEMPO EXTRA
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTALES
Inventario Inicial 400 0 0 177 554 792
Dias de trabajo por mes 22 19 21 21 22 20
Horas de producción disponibles 6688 5776 6384 6384 6688 6080
(dias de trabajo*8 horas/dia
*38 trabajadores) Nota
Producción con variación regular
(horas de producción disponibles/5
horas por unidad) 1338 1155 1277 1277 1338 1216
Proyeccion de la demanda 1800 1500 1100 900 1100 1600
Unidades disponibles antes del -62 -345 177 554 792 408
Tiempo extra (inventario inicial+
Producción con variación regular-
Proyeccion de la demanda) # redondeado
Unidades de tiempo extra 62 345 0 0 0 0
Costo del tiempo extra (unidades
De tiempo extra*5 horas/unidad*
US$6/hora) 1860 10350 0 0 0 0 12210
Reserva de seguridad 450 375 275 225 275 400
Unidades sobrantes (unidades 0 0 0 329 517 8
disponibles antes del tiempo extra –
reserva de seguridad) solo si # es +
Costo del inventario (unidades 0 0 0 493,5 775,5 12 1281
excesivas * US$1.50)
Costo lineal (horas de producción 26752 23104 25536 25536 26752 24320 152000
disponibles * US$4)
Costo total 165491
Nota: El numero de trabajadores se ha determinado mediante método de prueba y error
RESUMEN
COMPARACIÓN DE LOS CUATRO PLANES
Plan 1: Plan 2: Plan 3: Plan 4:
COSTO
Contratación 5600
Despido 6750
Inventario excesivo 948 1281
Escasez 1540
Subcontratación 60000
Tiempo extra 12210
Tiempo lineal 160000 160000 100000 152000
COSTO TOTAL 172350 162488 160000 165491
Plan 4
Es el plan más optimo a pesar de las siguientes desventajas:
- Se ocupa tiempo extra, por lo cual se genera costo de tiempo extra de 12210, lo que
con lleva mas gastos en la producción.
- Impide conocer las actividades más rentables.
- Disminuye la competitividad de la empresa.
- Dificulta la implementación de sistemas de remuneración enfocados en la
productividad.
- Tener un exceso de inventario no es algo bueno para una empresa ya que puede
perjudicar las tasas de recambio y los costos asociados a la gestión de mercancía.
Este plan se puede realizar una mejora en producción de la cual pase de 5 horas en producir
una unidad. En la reducción de 30 minutos a 1 hora para poder realizar en 4 horas con 30
minutos o 4 horas de producir una unidad. Por lo tanto, mejoraría el rendimiento de
producción y evitaría costos extras.
