1.
Propuesta de Mejora de Ineficiente Método de trabajo: Rediseño y
Estandarización del Método de trabajo.
Actualmente la empresa tiene varias actividades que se realizan de manera manual por
el operario. Por ende, la propuesta de mejora que se plantea es el rediseño y la
estandarización del proceso de embolsado y empaquetado. Ya que se necesita que las
cajas estén llenas según lo indicado por el cliente.
Las actividades actuales que se realizan de manera manual son las siguientes:
1. Limpieza del producto
2. Embolsa el producto
3. Empaquetar el producto
Con la mejora implementada se llevarían a cabo las siguientes actividades:
Estandarización del uso de la maquinaria y herramientas necesarias durante el
proceso.
Capacitación al operario para el correcto uso de la máquina.
Designar a un operario encargado únicamente de inspeccionar el producto (En
el área de embolsar son 2 operarios, en este caso solo se necesitaría a 1).
2. Implementación de las 5´s
La integración de las 5´s permitirá lograr la mejora de las condiciones en los puestos de trabajo
y, además, una reducción de tiempos y costos. También, logrará aumentar la eficiencia de los
trabajadores y la empresa. Por tal motivo, implementaremos esta herramienta en las
diferentes áreas.
Clasificación
Disciplina Orden
Estandarización Limpieza
Los problemas encontrados en la empresa son los siguientes:
Falta de capacitación al personal de limpieza e inspección
Transporte: Por las fallas en el proceso hay un desplazamiento innecesario de la planta
hasta el taller de costura.
Existen inventarios innecesarios.
Los productos en proceso no tienen un lugar establecido para la espera de la siguiente
actividad.
Existen tiempos muertos por la espera de las telas.
Inexistencia de una adecuada gestión de la demanda.
Mal manejo del producto por una limpieza inadecuada.
No existe un lugar especifico para los productos no conformes.
Capacitación al personal de limpieza e inspección:
Uno de los principales problemas en la empresa, es que no hay una capacitación adecuada al
personal de limpieza e inspección, estas actividades son realizadas manualmente así que es
necesario que los operarios estén altamente calificados para no tener mermas y mejorar el
proceso.
Los temas por realizar en la capacitación serían los siguientes:
Cumplir las normas establecidas sobre las buenas prácticas de higiene seguridad
laboral y procedimientos de limpieza y desinfección.
Hacer instructivos sobre las precauciones necesarias que requieren algunas telas.
Se demuestra a la persona entrenada cómo se realiza la actividad correctamente.
El entrenado es el que realiza por sí mismo la actividad y explica al Instructor cómo la
está realizando, paso a paso. El Instructor observa y controla.
Luego, para medir el resultado de las capacitaciones brindadas se empleará la siguiente
formula:
( S+ AS )
satifacción de lacapacitación recibida= ∗100
T
Donde:
S: total de respuestas satisfactorias
AS: total de respuestas Altamente Satisfactorias
T: Total de respuestas.
Nota: Si se encuentra entre 90% y 100% se considera un nivel de satisfacción favorable, si es
del 70% al 89% se considera regular, y menos que el 70% no existe satisfacción con el curso.
Total de horas de capacitación
Indice de aprendizaje y desarrollo=
Total de personal a capacitar
3. Implementación del CROSS DOCKING
El cross docking es una técnica que ayuda a optimizar el tiempo de almacenaje,
haciéndolo inexistente o muy limitado. El proceso hace que la mercancía no se quede en
el almacén o que cuando llegue, ésta salga directamente a los clientes. Al implementar
este sistema dentro de la empresa, ayudará a resolver uno de los problemas principales
que son los inventarios innecesarios.
Beneficios de la implementación:
Disminuir el tiempo de entrega al cliente.
Mayor rotación de inventarios.
Mejora el control del producto.
Reducción de los costos de almacenamiento.
4. Desarrollar un sistema de producción que permita reducir los costos
Aplicar
descuentos a los
clientes con
pedidos grandes
Buscar
clientes
potenciales
Hacer marketing
y fieles Facilidad de pago
constantemente
