UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AMBIENTAL –
CELENDIN

TECNOLOGÍA LIMPIA
MACETEROS HECHOS A BASE DE PLÁSTICO FUNDIDO

PRESENTADO POR:

QUIROZ BRINGAS CRISTOBAL

DOCENTE:

M. Cs. ING. EDGAR DARWIN DÍAZ MORI

CELENDIN – PERÚ

2022
RESUMEN

Este proyecto de innovación de tecnología limpia tuvo como finalidad la producción de

maceteros hechos a base de plástico fundido, cuyo propósito es reciclar y rehusar las
botellas plásticas, recipientes plásticos, bolsas plásticas, entre otros., aprovechándolas y
evitando la contaminación ambiental, dándole vida al ambiente con las plantas ecológicas
sembradas en estos maceteros.

El proyecto que se está proponiendo en este trabajo tiene como materia prima única
(insumo) a todos los tipos de plástico generados en las viviendas y que estas se pueden
reciclar para luego darles un nuevo uso. Este plástico se funde en altas temperaturas y se
vierten en moldes para luego de su enfriamiento obtengamos placas gruesas de plástico
fundido, mismas que nos servirán para armar los maceteros.

Los maceteros hechos a base de plástico fundido son beneficiosos para la economía
familiar y para un mejor manejo de residuos sólidos aprovechables, evitando que se
genere más aglomeración en los rellenos sanitarios.

El procedimiento de producción de estos maceteros son muy factibles para cualquier

persona ya que se utiliza material reciclado y muy pocas herramientas, reduciendo el
costo de producción a comparación de los maceteros hechos por las fábricas.
ABSTRAC

This clean technology innovation project had as its purpose the production of pots made
from molten plastic, whose purpose is to recycle and reuse plastic bottles, plastic
containers, plastic bags, among others, taking advantage of them and avoiding
environmental pollution, giving life to the environment with the ecological plants planted
in these pots.

The project that is being proposed in this work has as its only raw material (input) all
types of plastic generated in homes and that these can be recycled and then given a new
use. This plastic melts at high temperatures and is poured into molds so that after cooling
we obtain thick plates of molten plastic, which will be used to assemble the planters.

Planters made from melted plastic are beneficial for the family economy and for better
management of usable solid waste, preventing more agglomeration from being generated
in landfills.

The production procedure of these pots is very feasible for anyone since recycled material
and very few tools are used, reducing the cost of production compared to pots made by
factories.
 CONTENIDO
RESUMEN..................................................................................................................................2
ABSTRAC ..................................................................................................................................3
I. INTRODUCCION ..............................................................................................................6
II. OBJETIVOS ...................................................................................................................7
2.1. GENERAL ..................................................................................................................7
2.1. ESPECIFICOS ...........................................................................................................7
III. DEFINICIONES BASICAS...........................................................................................8
3.1. Maceteros reciclados. .................................................................................................8
3.2. Plástico. .......................................................................................................................8
3.2.1. Propiedades del plástico. ..................................................................................10
3.2.2. Clasificación de plástico. ..................................................................................10
3.2.3. Ventajas y desventajas. ....................................................................................12
3.3. Reciclaje. ...................................................................................................................12
3.3.1. Objetivo del reciclaje. .......................................................................................14
3.3.2. Finalidad del reciclaje. .....................................................................................15
3.3.3. Beneficios del Reciclaje. ...................................................................................15
3.4. Reciclaje de plástico. ................................................................................................16
3.4.1. Tipos de tecnologías. .........................................................................................16
3.4.2. Beneficios del reciclaje de plástico. ..................................................................17
3.4.3. Tipos de plásticos reciclables. ..........................................................................18
3.5. Fundido y moldeo de plástico. .................................................................................19
3.5.1. Fundición...........................................................................................................19
3.5.2. Moldeo ...............................................................................................................19
IV. MARCO METODOLOGICO .....................................................................................21
4.1. Ubicación del proyecto .............................................................................................21
4.2. Descripción de la tecnología .....................................................................................23
4.2.1. Macetero hecho a base de plástico fundido. ....................................................23
4.2.2. Placas de plástico fundido. ...............................................................................23
4.2.3. Moldes para las placas de plástico fundido. ....................................................24
4.2.4. Plástico fundido. ...............................................................................................24
4.3. Descripción del proceso ............................................................................................24
4.3.1. Diseño y construcción de los moldes. ...............................................................24
4.3.2. Elaboración de plástico fundido. .....................................................................25
4.3.3. Producción de las placas. .................................................................................25
4.3.4. Armado de la maceta. .......................................................................................25
V. MATERIALES .................................................................................................................26
VI. PRESUPUESTO ...........................................................................................................27
VII. PLANOS .......................................................................................................................28
VIII. CONCLUSIONES ....................................................................................................31
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................32
X. PANEL FOTOGRAFICO. ..............................................................................................34

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Tipos de plásticos más utilizados. .................................................................................9
Figura 2. Clasificación de los plásticos según la disposición de macromoléculas. .....................11
Figura 3. Tipos de plásticos según clasificación. ........................................................................11
Figura 4. Ciclo de vida de los productos reciclados y no reciclados. ..........................................13
Figura 5. Regla de las cuatro R. ..................................................................................................13
Figura [Link] del reciclaje secundario del plástico................................................................17
Figura 7. Mapa de ubicación. .....................................................................................................22
Figura 8. Plano del macetero de platico fundido. .......................................................................28
Figura 9. Plano de placas de plástico fundido. ...........................................................................29
Figura 10. Plano de moldes para las placas de plástico fundido. ................................................30
Figura 11. Plástico reciclado. .....................................................................................................34
Figura 12. Triturado del plástico. ...............................................................................................34
Figura 13. Vertido del plástico triturado a la olla. ......................................................................34
Figura 14. Fundición del plástico. ..............................................................................................34
Figura 15. Vertido de plástico fundido al molde. .......................................................................35
Figura 16. Esparcimiento en todo el molde. ...............................................................................35
Figura 17. Presión del molde para mejor la distribución. ...........................................................35
Figura 18. Desmolde de las placas. ............................................................................................35
Figura 19. Placas de plástico fundido. ........................................................................................36
Figura 20. Armado lateral del macetero. ....................................................................................36
Figura 21. interior del macetero. ................................................................................................36
Figura 22. Macetero hecho a base de plástico fundido (etapa final) ...........................................36

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Ventajas y desventajas del plástico...............................................................................12
Tabla 2. Características geográficas - climáticas de la ubicación del experimento. ....................21
Tabla 3. Materiales para la producción de las macetas. ..............................................................26
Tabla 4. Herramientas utilizadas en el proyecto. .......................................................................26
Tabla 5. Presupuesto del proyecto. .............................................................................................27
I. INTRODUCCION

El proyecto de tecnologías limpias nos permitirá tener una alternativa innovadora

para el cuidado y conservación del medio ambiente, ya que, debido a la alta
generación de residuos sólidos plásticos nuestro entorno esta cada día más
contaminado por estos desechos.

Los maceteros con materiales reciclados nos permiten poder encontrarle un uso a
los artículos que quizás tenemos tirados en casa, y que no sirven para nada. Los
balcones, jardines o patios, se pueden llenar de color y de originalidad a partir de
las macetas que se pueden hacer con el plástico reciclado.

La utilización de estos residuos resuelve casi por totalidad la generación de

contaminantes en el medio ambiente permitiendo así una mejor segregación en los
rellenos sanitarios.

Es también importante la sensibilización a la sociedad sobre la contaminación y

generación excesiva de estos materiales para tomar una orientación a procesos
productivos bajos de costo y al alcance de cualquier persona, buscando así, una
sostenibilidad en el ambiente.
II. OBJETIVOS

2.1. GENERAL

 Producir maceteros a base de plástico fundido.

2.1. ESPECIFICOS

 Diseñar y construir moldes para las placas de plástico fundido.

 Elaborar el plástico fundido a partir de materiales recicladas.
 Formar la maceta con las placas de plástico fundido.
III. DEFINICIONES BASICAS

3.1. Maceteros reciclados.

Los maceteros reciclados son recipientes que sirven para sembrar cualquier tipo
de planta, este tipo de macetero ayuda a reutilizar materiales que nos permiten
disminuir la producción de residuos y cuidar el medio ambiente. (Viracucha, G.
2027).

Existen varios tipos de materiales reciclados para elaborar maceteros, entre ellos
tenemos envases de plásticos, vidrio, latas, madera, llantas, entre otros; estos
materiales son utilizados de diferentes maneras en la creación de maceteros.
(Viracucha, G. 2027).

3.2. Plástico.

Los plásticos son materiales polímeros orgánicos que pueden deformarse hasta
conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo, hilado, etc. Los
plásticos se caracterizan por una alta relación resistencia/densidad, unas
propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena
resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes. (Días, F. (2012).

Los productos finales son sólidos, aunque en alguna etapa de su procesamiento

son fluidos bastante fáciles de formar por aplicación de calor y presión. En forma
final, los plásticos consisten de largas cadenas de moléculas o polímeros, que se
obtienen a partir de bloques de moléculas o monómeros; por medio de
catalizadores, calor y presión. (Días, F. (2012).

El cruce de eslabones de dos o más polímeros, proceso análogo a la aleación de

los metales, es conocido como copolimerización, aunque no todos los polímeros
son plásticos. Los tres tipos básicos de plásticos son:

 Resinas termoplásticas que pueden reprocesarse algunas veces sin

ocasionar un cambio en su composición química.
 Resinas termofijas las que no se pueden reprocesar debido a que se
ocasionaría un cambio en su composición química.
  Elastómeros, pueden ser termoplásticos o termofijos, y tienen la
capacidad de experimentar una gran cantidad de deformación elástica a
temperatura ambiente. (Días, F. (2012).

Figura 1. Tipos de plásticos más utilizados.

Fuente: (Días, F. (2012).

3.2.1. Propiedades del plástico.

Es difícil generalizar sobre las propiedades de los plásticos debido a la gran

variedad que existe. Por tanto, se describe las más significativas.

o Conductividad eléctrica. - Los plásticos son malos conductores

de la electricidad, por lo que se pueden emplear como aislantes
eléctricos. Por ejemplo, en el recubrimiento de cables.
o Conductividad térmica. - Los plásticos tienen una baja
conductividad térmica. Suelen ser materiales aislantes, es decir,
transmiten el calor muy lentamente. Por ejemplo, en los mangos de
la batería de cocina.
o Resistencia mecánica. - Teniendo en cuenta lo ligeros que son los
plásticos, resultan muy resistentes. Esto explica por qué se usan
junto a las aleaciones metálicas para construir aviones. Por
ejemplo, casi todos los juguetes están hechos de algún tipo de
plástico.
o Resistencia química. - Es una de las propiedades que ha generado
una producción masiva de plásticos. Casi todos resisten muy bien
el ataque de agentes químicos, como los ácidos, que alteran los
materiales, en especial a la mayoría de los metales.
o Combustibilidad. - La mayoría de los plásticos arde con facilidad,
ya que se componen de carbono e hidrógeno. Por ejemplo, las
bolsas de basura.
o Plasticidad. - Muchos plásticos se reblandecen con el calor y, sin
llegar a fundir, son fácilmente moldeables. Esto permite fabricar
con ellos piezas de formas complicadas. (Cristán Frías, A., Ize
Lema, I. & Gavilán García, A. 2003).

3.2.2. Clasificación de plástico.

Los plásticos se clasifican en tres grupos, según la disposición de las

macromoléculas que los constituyen. Son los termoplásticos, los
termoestables y los elastómeros.
 Figura 2. Clasificación de los plásticos según la disposición de macromoléculas.

Fuente: (Cristán, A., Ize, I. & Gavilán, A. 2003).

Figura 3. Tipos de plásticos según clasificación.

Fuente: Cristán Frías, A., Ize Lema, I. & Gavilán García, A. 2003).
 3.2.3. Ventajas y desventajas.

Tabla 1. Ventajas y desventajas del plástico.

VENTAJAS DESVENTAJAS
1. Bueno como barrera para los 1. Tiene un número finito de
gases, como el CO2, reciclado
humedad y el O2
2. Es transparente y cristalino, 2. No se destruye de forma natural
aunque admite algunos
colorantes
3. Irrompible 3. Tiene desprendimiento de
sustancias toxicas cuando es
sometido a temperaturas por
arriba de los 230 ºC
4. Liviana
5. Impermeable
6. No tóxica
7. Inerte (al contenido)
8. Resistencia esfuerzos
permanentes y al desgaste, ya
que presenta alta rigidez y
dureza
9. Alta resistencia química y
buenas propiedades térmicas
10. Totalmente reciclable
11. Superficie barnizable
Fuente: (Ceto, R. 2017).

3.3. Reciclaje.

Reciclaje es un término empleado de manera general para describir el proceso de

utilización de partes o elementos de un artículo o aparato que todavía pueden ser
usados, a pesar de pertenecer a algo que ya llegó al final de su vida útil (Muñoz,
A. 2016.)
 Figura 4. Ciclo de vida de los productos reciclados y no reciclados.

Fuente: (Vázquez, A. [Link]. Sf)

En una visión ecológica del mundo, el reciclaje es la tercera medida en el objetivo

de la disminución de residuos, enmarcados en la filosofía de las cuatro R`s; es
decir, la generación de residuos, cada vez mayor, se ha convertido en un grave
problema en todos los países desarrollados y minimizar este problema requiere
de la colaboración de la ciudadanía. Para ello, se propone seguir la regla de las
cuatro R2:

Figura 5. Regla de las cuatro R.

Fuente: Muñoz, A. 2016.

  Reducir: consiste en rechazar los distintos tipos de envases o
empaquetados cuando éstos no cumplan una función imprescindible para
su conservación, traslado o consumo. Deberíamos ser particularmente
cuidadosos con los productos de ¿usar y tirar? Por ejemplo, utilizar
servilletas, pañuelos de tela en lugar de los fabricados con papel, ir a la
compra con un carrito, prescindiendo de las bolsas de plástico de un solo
uso.
 Reutilizar: antes de desechar cualquier producto debemos sacarle todo el
partido posible. Los envases de vidrio los podemos reutilizar una vez
lavados, las bolsas de la compra las podemos usar para la basura.
 Reciclar: la mayoría de los materiales de los que están hechos los
productos que utilizamos en el hogar son reciclables. Una vez que los
hayamos usado, deberíamos devolverlos al ciclo productivo para que,
después de un tratamiento, puedan incorporarse de nuevo al mercado,
reduciéndose así el consumo de materias primas y de energía.
 Recuperar: Se basa en la utilización del residuo generado en otro proceso
distinto del que lo ha producido, este se podrá introducir en el nuevo
proceso directamente o mediante algún tratamiento previo. (Granda, V.
2014).

3.3.1. Objetivo del reciclaje.

 Evitar olores desagradables,

 Dar un mejor aspecto al entorno,
 No atraer vectores como las moscas, mosquitos, cucarachas,
roedores entre otros
 transmisores de enfermedades,
 Reducir la contaminación del suelo, aire y agua,
 Facilitar la labor de quienes recogen materiales en los basureros,
denominados pepenadores o recolectores, pues son expuestos a
graves problemas de salud tanto a ellos como a sus familias, ya que
la solución no es expulsarlos sino mejorar las condiciones de
trabajo.
  Despertar el interés en el educando por el cuidado del medio
ambiente; y,
 Desarrollar un amplio conjunto de cuestionamientos que promueva
un pensamiento crítico, lógico y reflexivo. (Alvarez, C. 2013).

3.3.2. Finalidad del reciclaje.

La finalidad radica en aprovechar los contenidos materiales y energéticos

de los residuos para un fin útil, como también prolongar la vida de los
productos o de nuevo convertirlos en materia prima. No obstante, requiere
programas de investigación, experimentación e innovación hacia el logro
de más y nuevas utilidades en especial los no biodegradables, estos son
más peligrosos pues no pueden descomponerse naturalmente o sufren una
descomposición demasiado lenta, por tanto, su acumulación en la
naturaleza es progresiva. (Alvarez, C. 2013).

3.3.3. Beneficios del Reciclaje.

son múltiples los beneficios del reciclaje cuya dirección se enfoca al plano
económico y ecológico, pero aún carece explícitamente de un respaldó
para la educación ambiental desde el ámbito educativo formal. (Alvarez,
C. 2013).

o Minimización de gastos, sin dañar a la naturaleza, por ejemplo; la

obtención de abono a través de la basura orgánica,
o Se destina menos terreno para basurero, lo cual quedaría útil para
otras aplicaciones.
o Ahorro de energía y menos contaminación causada por la
extracción y procesamiento de energías vírgenes,
o Disminución de las emisiones de gases de invernadero, lo cual
ocasiona el cambio climático,
o Conservación de los recursos naturales,
o Disminución del volumen de residuos municipales.,
o Contribución significativa en el logro del desarrollo sostenible.
Asimismo,
o La generación de empleo.
3.4. Reciclaje de plástico.

3.4.1. Tipos de tecnologías.

1. Reciclaje primario o pre-consumo.

Es la recuperación de estos residuos efectuada en la propia industria
generadora o por otras empresas transformadoras. Consiste en la
trasformación de residuos plásticos mediante tecnólogas convencionales
de procesamiento, en productos con características equivalentes a los
productos fabricados a partir de resinas vírgenes. Esos residuos están
constituidos por artefactos defectuosos, descartes provenientes de
moldes o de sectores de corte o procesamiento.
El reciclaje pre-consumo se hace con los materiales termoplásticos
provenientes de residuos industriales limpios y de fácil identificación, no
contaminados por partículas extrañas. El reaprovechamiento de este
material se realiza en la propia industria generadora de los residuos, o
por otros transformadores. se puede decir que en la practica el 100% de
estos residuos se recicla, y la calidad de los artículos producidos con este
material es en esencia la misma que la obtenida utilizando resinas
vírgenes. (Escobar, A., Quintero, D., & Serradas, D. 2006).
2. Reciclaje secundario o post-consumo.
En esta categoría se agrupan todos los procesos físicos de reciclaje, es
decir, aquellos en los que no se modifica la estructura química o la
composición de los plásticos. Pueden realizarse a partir de residuos post-
industriales o post-consumo, que mediante tratamientos térmicos son
transformados nuevamente en pellets, perfiles o madera plástica. Aunque
existen variaciones en los procesos, estos generalmente incluyen
procesos de corte o molienda, limpieza, extrusión, enfriamiento y
almacenaje hasta su posterior comercialización. (Vázquez, A. [Link]. Sf).
 Figura [Link] del reciclaje secundario del plástico.

Fuente: (Vázquez, A. et,al. Sf)

En el caso de los plásticos de ingeniería, los termofijos y elastómeros

como el poliuretano y las llantas, el reciclaje mecánico se enfoca en
procesos de reducción de tamaño a base de cuchillas de alta precisión,
métodos criogénicos o molinos de alta eficiencia. Las partículas
obtenidas se usan como carga en materiales compuestos.
3. Reciclaje terciario o químico.
Es la transformación e residuos plásticos en productos químicos y
combustibles, mediante procesos termoquímicos (pirolisis, conversión
catalítica). Mediante esos procesos los materiales plásticos son
trasformados en materias primas, que pueden nuevamente originar
resinas vírgenes u otras sustancias de interés para la industria, tales como
gases o aceites combustibles. (Escobar, A., Quintero, D., & Serradas, D.
2006).
4. Reciclaje cuaternario o valorización energética.
Consiste en el calentamiento del plástico con el objetivo de usar la
energía térmica liberada de este proceso para llevar a cabo otros
procesos, es decir el plástico es usado como combustible para reciclar
energía. Presenta ventajas como, por ejemplo: mucho menos espacio
ocupado en los rellenos sanitarios, la recuperación de metales y el
manejo de diferentes cantidades de desechos. Sin embargo, algunas
desventajas que presenta es la generación de contaminantes gaseosos.

3.4.2. Beneficios del reciclaje de plástico.

El reciclaje de los materiales plásticos que se encuentran en la basura

urbana produce algunos beneficios sociales y económicos para la
sociedad, entre los cuales tenemos:
  Reducción de la basura recolectada que se envía a los rellenos
sanitarios, con lo cual se propicia un aumento de la vida útil de
los mismos y una reducción en el costo del transporte.
 Economía de energía y petróleo, pues los plásticos son derivados
del petróleo, y un kilo de plástico equivale a un kilo de petróleo
de energía.
 Generación de empleos (escarbadores, obreros, almacenadores)
con reducción a la presión social.
 Menor precio a nivel el consumidor, de los artículos producidos
con plástico reciclado. (Escobar, A., Quintero, D., & Serradas, D.
2006).

3.4.3. Tipos de plásticos reciclables.

Los plásticos, en función de su estructura y su comportamiento cuando son

expuestos a la temperatura pueden clasificarse en termoplásticos,
termofijos y elastómeros. Los termoplásticos, al estar compuestos por
cadenas lineales y ramificadas, se funden al ser sometidos al calor y
pueden adoptar nuevas formas. Esta propiedad es fundamental para el
reciclaje, pues permite recuperar los materiales y volver a utilizarlos
mediante procesos físicos simples, como el calentamiento. Dado que
aproximadamente el 80% de los plásticos que se producen son
termoplásticos, puede afirmarse que la gran mayoría de los plásticos son
reciclables. Los termoplásticos, a su vez, pueden dividirse en dos grupos:

 Commodities: son plásticos de bajo costo que se producen en grandes

volúmenes, por lo que son ampliamente empleados en aplicaciones de
vida útil corta. Este grupo, que incluye a los polietilenos (PE),
polipropileno (PP), policloruro de vinilo (PVC), poliestireno (PS),
polietilen tereftalato (PET) y sus copolímeros, constituye la
proporción principal de los plásticos reciclados.
 Plásticos de ingeniería: tienen mejores propiedades mecánicas,
resistencia al calor y al impacto, por lo que pueden usarse para
reemplazar metales en productos como los automóviles y equipo
electrónico. Su costo puede ser entre 2 y 20 veces el de los
 commodities, por lo que se usan generalmente en aplicaciones de
mayor vida útil, que se ha estimado en al menos 3 años. Sin embargo,
a pesar de que constituyen una proporción menor en los residuos
plásticos, su presencia va en aumento debido a factores como la
obsolesencia programada de muchos productos. Su reciclaje es
complejo, pues comúnmente se encuentran integrados con otros
materiales, por lo que requieren varias etapas previas de separación.
Cuando el proceso se realiza, generalmente consiste en su trituración
para ser usados como cargas.
 Los termofijos y elastómeros presentan estructuras más complejas que
los termoplásticos, en las que las distintas cadenas de polímeros están
unidas entre sí por medio de enlaces químicos, formando redes. Al
calentarse no se funden, comienzan a descomponerse y se transforman
en otras sustancias. Su reciclaje es, por tanto, similar al de los
termoplásticos de ingeniería, pues únicamente se muelen o pulverizan
para ser usados como cargas en matrices de otros polímeros.
(Vázquez, A. et,al. Sf).

3.5. Fundido y moldeo de plástico.

3.5.1. Fundición.

Esta técnica se conoce también como fundición o colada. Se aplica

esencialmente para metales, plásticos, vidrio, cemento para luego verterlos
en moldes que reproduzcan la forma de la pieza.

El fundido de plástico es la transformación de estado sólido en que se

encuentra el material plástico a un estado líquido. Esto se consigue
sometiendo al plasto a una elevada temperatura, la cual varía según el tipo
de plástico.

3.5.2. Moldeo

Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce

un material en estado de fusión que, al solidificarse, adopta la forma de la
cavidad. Luego se deja enfriar el tiempo necesario hasta que se solidifique
y se extrae del molde.

Los moldes, en general, constan de dos piezas, perfectamente acopladas.

Por medio de este método podemos fabricar y obtener piezas de formas

muy diversas, siendo ampliamente utilizado en el campo de los recipientes
de productos y carcasas de máquinas.

Los pasos a seguir para realizar este método de conformado son:

1) Diseñar la pieza que se desea fabricar.

2) Construir un modelo, que suele ser de madera, metal, yeso, etc., de
forma artesanal.
3) Se construye el molde. Si la pieza es hueca se fabrican también los
machos, que son unas piezas que recubren los huecos interiores.
4) Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama
colada).
5) Se procede al desmolde, es decir, extracción de la pieza del molde
una vez solidificada.
6) Se enfría la pieza.
IV. MARCO METODOLOGICO

4.1. Ubicación del proyecto

El presente trabajo de investigación se desarrolló y ejecuto en la ciudad de

Cajamarca, capital de la provincia y del departamento de Cajamarca,
específicamente en la casa de la familia Quirós Bringas.

El proyecto que se ejecutará está ubicado en la parte central de la ciudad de

Cajamarca, donde, la superficie actual del área urbana alcanza una extensión de
1,572.18 hectáreas. Se ubica sobre una topografía ondulada, configurada por
zonas de laderas fuerte y suave pendiente. (INDECI 2005).

Tabla 2. Características geográficas - climáticas de la ubicación del experimento.

DATO VALOR
Altitud sobre nivel del mar 2716 m
Latitud 7° 9’ 50.76”
Longitud 78° 30’ 41.35”
Temperatura ambiental media. 14.75°
Temperatura ambiental máxima promedio 21.8°
Temperatura ambiental mínima promedio 7.7°
Precipitación promedio anual 1055.75 mm

Fuente: SENAMHI (2022)

Figura 7. Mapa de ubicación.
4.2. Descripción de la tecnología

4.2.1. Macetero hecho a base de plástico fundido.

Los maceteros reciclados son recipientes que sirven para sembrar

cualquier tipo de planta, este tipo de macetero ayuda a reutilizar materiales
que nos permiten disminuir la producción de residuos y cuidar el medio
ambiente. (Viracucha, G. 2027).

El macetero hecho a base de plástico fundido está conformado por 4 placas

laterales y una placa de base por cada maceta producida, mismas que son
debidamente moldeadas y pulidas antes de formar la maceta sin
imperfecciones.

Una vez culminado el proceso de producción el macetero tendrá las

siguientes medidas: base inferior menor 18 cm, base inferior mayor 26 cm,
base superior menor 24 cm, base superior mayor 33 cm y 20 cm de altura.

4.2.2. Placas de plástico fundido.

Las placas de plástico hechas a base de plástico fundido, son las partes más
importantes para la formación de los maceteros, estas placas están hechas
con el plástico (reciclado) fundido para luego verterlo en los moldes,
esperar su enfriamiento, desmoldarlos y pulir las imperfecciones.

Las placas laterales tienen la forma de un trapecio donde la base inferior

tiene 18 cm de largo, la parte lateral mide 20 cm y la parte (base) superior
tiene 25 cm. La función de las placas laterales es formar la maceta y de
estas depende el tamaño que tendrá.

Las placas de base tienen la forma rectangular cuyas medidas son: medida
del lado mayor 18 cm, la medida del lado menor 13 cm. La función que
cumple esta placa es de soportar el peso de las placas laterales y la planta
que se sembrara en su interior (base).
 4.2.3. Moldes para las placas de plástico fundido.

Los moldes para la elaboración de las placas de plástico fundido fueron

hechos de madera para que el calor no traspase luego de verterse el plástico
previamente fundido, estos moldes tienen las siguientes medidas:

Molde para las placas laterales tienen la forma de un trapecio donde la base
inferior tiene 20 cm de largo, la parte lateral mide 25 cm y la parte (base)
superior tiene 30 cm.

Molde para las placas de base tienen la forma cuadrada cuya medida de su
largo es de 20 cm, las medidas de las placas resultantes de este molde serán
adecuados a la medida de las placas laterales.

4.2.4. Plástico fundido.

Esta etapa del proceso del macetero es muy fundamental ya que en esta
etapa se obtenemos el principal componente de las macetas. Este
componente este hecho a base de plásticos de todo tipo (bolsas, botellas
tinas, recipientes, embolturas, frascos) totalmente reciclados y cortados en
pequeños tozos, los cuales serán expuestos al calor en un recipiente para
que se fundan y se formen la, materia prima de los maceteros.

Para la obtención de un solo macetero se utiliza 9 kg de plástico reciclado

y picado, en nuestro proyecto se utilizó 18 kg de plástico cortado en trozos.

4.3. Descripción del proceso

4.3.1. Diseño y construcción de los moldes.

 Se hace un plano con las medidas deseadas de la maceta tomando en

cuenta el criterio deseado de mi persona.
 Se corta la madera de acuerdo a las medidas deseadas utilizando una
cortadora.
 Una vez obtenido los trozos se procede a armar el molde con la ayuda de
un taladro se hace los huecos, donde procederemos clavar nuestras piezas
previamente cortadas.
4.3.2. Elaboración de plástico fundido.

 Se reúne todo el material reciclado de plástico en un solo depósito.

 Con unas tijeras se procede a cortar o triturar en trozos pequeños todo el
platico reciclado obtenido.
 Luego se coloca en un recipiente (olla) y se lleva a fundir en una cocina a
gas moviendo constantemente para una mejor homogenización.

4.3.3. Producción de las placas.

 Aceitamos los moldes previamente construidos por el lado que contendrá

el plástico fundido, este paso se reaslixa para evitar que se pegue o adiera
el material en los moldes.
 Vetemos el plástico fundido en el molde y esparcimos bien con la ayuda
de una espátula.
 Luego hacemos presión con la ayuda de una madera previamente
elaborada hasta que se enfrié y se obtenga una mejor distribución de
material en el molde.
 Una vez que ha enfriado procedemos a desmoldar las placas
 Por último, se lija las imperfecciones que podría tener cada placa con la
ayuda de una moladora con lija.

4.3.4. Armado de la maceta.

 Con la ayuda de un taladro se hace huecos en las 4 placas laterales.

 En la placa que será la base se hacen huecos grandes en la superficie para
que la maceta tenga drenaje de agua.
 Armamos el macetero uniéndolo las 5 placas con tornillos en los huecos
previamente hechos.
V. MATERIALES

Para la elaboración de las macetas hechas a base de plástico fundido se utilizó los
siguientes materiales, herramientas, cabe mencionar que los materiales utilizados
son reciclados y reutilizados en un 80 % de su totalidad.

Tabla 3. Materiales para la producción de las macetas.

Nº MATERIALES CANTIDAD
01 Plástico reciclado 18 kg
02 Madera (moldes) 1 m2
03 Aceite ¼ litro
04 Clavos 12 unidades
05 Tornillos 12 unidades

Tabla 4. Herramientas utilizadas en el proyecto.

Nº HERRAMIENTAS CANTIDAD
01 Tijeras 1 unidad
02 Cocina de gas 1 unidad
03 Olla reciclada 1 unidad
04 Flexómetros o huincha 1 unidad
05 Espátula 1 unidad
07 Martillo 1 unidad
08 Moladora con lija 1 unidad
09 Taladro 1 unidad
VI. PRESUPUESTO

El proyecto de innovación del curso de tecnologías limpias está financiado por mi

persona, sin embargo, el costo para la producción los maceteros hechos a base de
plástico fundido fueron al alcance de mi economía ya que los materiales de insumo
son reciclados o reutilizados y se elaboró en mi casa.

Tabla 5. Presupuesto del proyecto.

Nº MATERIALES CANTIDAD COSTO S/.

01 Plástico reciclado 10 Kg 70.00
02 Madera (moldes) 1 m2 45.00
03 Aceite 1/4 litro 3.00
04 Clavos 12 unidades 2.00
05 Tornillos 12 unidades 2.00
TOTAL 122.00
VII. PLANOS
Figura 8. Plano del macetero de platico fundido.
Figura 9. Plano de placas de plástico fundido.
Figura 10. Plano de moldes para las placas de plástico fundido.
VIII. CONCLUSIONES

 Para la producción del maceteo se utilizo como materia prima plástico

totalmente reciclado utilizando en total de 18 kg para la producción de 2
maceteros, de este total 8 kg de plástico lo obtuve de los desechos de mi
vivienda y 10 kg de plástico reciclado se obtuvo de una empresa recicladora
de Cajamarca, siendo el costo bajo para la producción de mi proyecto.
 El diseño y elaboración de los moldes para las placas de plástico fundido se
realizó con madera reciclada conseguida en una recicladora, obteniendo ayuda
de un tercero para la construcción de estos moldees.
 La elaboración de plástico fundido no tuvo inconvenientes ya que se cortó en
pequeños trozos toda la materia prima para que el plástico se funda con más
facilidad, y utilizando una cocina a gas se obtuvo una mejor fuente de energía
calorífica.
 El pegado de las placas se hizo después de desmoldar y lijar las imperfecciones
que tenga estas placas y así obtener una maceta de plástico fundido totalmente
funcional y lista para sembrar cualquier planta.
 Este proyecto nos ayuda a reciclar y reusar los desechos plástico que
generamos en nuestras viviendas, contribuyendo a una mejor segregación en
nuestras casas y aportando beneficios significativos a la sociedad y al
ambiente.
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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 X. PANEL FOTOGRAFICO.

Figura 11. Plástico reciclado. Figura 13. Vertido del plástico triturado a la olla.

Figura 12. Triturado del plástico. Figura 14. Fundición del plástico.
Figura 15. Vertido de plástico fundido al molde. Figura 17. Presión del molde para mejor la
distribución.

Figura 16. Esparcimiento en todo el molde.

Figura 18. Desmolde de las placas.
Figura 19. Placas de plástico fundido. Figura 21. interior del macetero.

Figura 22. Macetero hecho a base de plástico fundido

(etapa final)

Figura 20. Armado lateral del macetero.