TÉCNICAS DE LA PREVENCIÓN
UNIDAD Nº II
EVALUACIÓN DE RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
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SEMANA 4
Introducción
La prevención de riesgos busca aplicar distintas técnicas para mejorar los resultados de las
organizaciones y así cumplir con la protección eficaz de la vida y salud del trabajador. Como
ya está claro que primero se deben conocer en detalle los procesos y así poder realizar un
diagnóstico objetivo de las técnicas preventivas a aplicar en el control de riesgos
operacionales.
En los módulos anteriores ya se indicó como realizar la base para evaluar adecuadamente los
riesgos relacionados al trabajo, como es conocer los conceptos preventivos, cuales son los
requisitos legales que deben cumplirse y el detalle de los procesos a analizar, con esta
información ya se puede generar una correcta identificación de peligros y evaluación de
riesgos para generar controles sobre los factores que producen los accidentes y las
enfermedades profesionales.
En adelante encontrará tres técnicas enfocadas en la detección de peligros y dos formas de
realizar la evaluación de riesgos, ya que las formas de definir los niveles de riesgo para las
enfermedades profesionales son distintas a los criterios utilizados en la evaluación de riesgos
de accidentes, considerando que deben tomarse en cuenta los informes técnicos en relación
a los agentes higiénicos de los lugares de trabajo.
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Ideas Fuerza
1. DIAGNÓSTICO: Para realizar una planificación de controles operacionales correcta y
objetiva, es necesario conocer cada uno de los procesos y junto con eso los elementos de
este que pueden causar que las operaciones de la organización se salgan de control
afectando sus resultados. En palabras simples el diagnóstico es la conclusión técnica
respecto a los análisis realizados, estos pueden ser legales, estadísticos y de procesos.
2. MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN: Una metodología simple y efectiva es
la realización de matrices de identificación y evaluación, aplicadas a los diversos tipos de
gestión. La idea es identificar el “problema” y evaluar su “consecuencia”, con esta base de
datos es posible ver de forma global y ordenada el proceso que se desea mejorar u
optimizar, respaldando la toma de decisiones de la organización. Para este caso el
problema es el peligro existente y su potencial de riesgo.
3. MEDIDAS DE CONTROL: El diseño de las medidas de control se basa en realizar una
correcta matriz de identificación peligros y evaluación de riesgos, convirtiéndose en las
actividades que dan forma a los planes y programas de seguridad y salud ocupacional.
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Desarrollo
4. MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS CON ENFOQUE A LA SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL.
Para realizar una matriz de evaluación de riesgos de forma correcta es necesario considerar
un concepto que relaciona el peligro con el riesgo. Esta relación se basa en que el tamaño del
riesgo dependerá del potencial de daño que tenga el peligro.
Para esto es necesario tener claro que el riesgo, según lo indican todos los conceptos
corresponde a la combinación de probabilidad (P) por consecuencia (C), por lo tanto es un
número y este aumentará o disminuirá dependiendo del peligro existente por ejemplo: en
trabajo en altura un trabajador no cuenta con elementos de protección personal de caída
(arnés y cabo de vida), la probabilidad de ocurrencia de la caída seria alta y la consecuencia
podría ser incluso la muerte, por lo que ambos criterios son altos (dependiendo de los valores
que tenga asignado en la evaluación), por lo que al multiplicar la estimación del riesgo esta
será alta, ya que el potencial de daño es alto. Por el contrario, si la situación analizada es un
pequeño desnivel en el piso en un pasillo de tránsito, podría tener una probabilidad de
ocurrencia baja, media o alta, pero la consecuencia será potencialmente menor al caso
anterior, por lo que el riesgo será menor. Con este ejemplo se entiende que el tamaño del
riesgo depende del potencial de daño que tenga el peligro.
Entendiendo lo anterior, justifica que el paso que sigue a continuación es el reconocimiento
de los tipos de riesgos a los que están expuestos los trabajadores durante la realización de
las distintas actividades, labores o tareas, identificando los peligros existentes en cada
actividad.
Cabe destacar que no existe un formato estandarizado para la realización de matrices de
identificación de peligros y evaluación de riesgos por lo que acá se mostrarán algunos modelos
que utilizan los organismos administradores de la ley 16.744 y la que sugiere el Instituto de
Salud Pública de Chile.
Antes de continuar se aclararán algunos conceptos en relación al riesgo y como este se
relaciona con el peligro:
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Fuente: Elaboración propia
En adelante podrá encontrar la información que se indica para la correcta realización de la
matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos.
4.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Para la identificación de peligros es necesario considerar las siguientes técnicas:
a) Inspecciones
b) Observaciones
c) Investigación de accidentes
a) Inspecciones
La técnica de inspección tiene dos formatos, planeada y no planeada.
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La inspección no planeada tiene el mismo objetivo de la planeada, pero sin haber sido
programada o calendarizada, los antecedentes pueden ser levantados en cualquier situación
que genere una detección de peligros.
Inspecciones planeadas
La inspección es uno de los mejores instrumentos para descubrir problemas en los procesos,
siendo el principal enfoque descubrir las condiciones o situaciones con potencial de daño o
que no cumplan con los estándares existentes, es decir, los peligros derivados de las
instalaciones, equipos, herramientas y materiales utilizados en los procesos de la empresa.
Los objetivos de las inspecciones tienen relación con la identificación de los siguientes puntos:
1. Problemas potenciales que no se previeron durante el diseño o el análisis de los procesos.
2. Deficiencias de los equipos.
3. Cambios en los procesos o los materiales.
4. Dar cumplimiento a la normativa vigente, específicamente a las indicaciones del DS 594,
que dentro de sus objetivos contempla que la empresa elimine los peligros detectados dentro
de la empresa (inciso 1ro art. 37).
Esta información colabora en una autoevaluación para la organización que busca dar
cumplimiento a la normativa vigente y minimizar los incidentes, de esto modo evitar
interrupción de los procesos y de los accidentes. Algunos ejemplos de puntos que se pueden
detectar en una inspección: uso deficiente del espacio, desorden de herramientas, materiales
inadecuados, obstáculos en pasillos y áreas de trabajo, estado de mantención de los equipos,
etc.
A nivel de gestión las inspecciones ayudan a:
1.- Fomentar la responsabilidad de todos los integrantes de la organización en la identificación
de riesgos y peligros.
2.- Aumentar la participación de los niveles jerárquicos de la empresa, considerando que será
responsabilidad de cada jefatura realizar este tipo de actividades.
3.- Generar un procedimiento para la realización de las inspecciones con el fin que se realice
esta actividad de forma estandarizada y con criterios unificados.
4.- Establecer los sistemas de medición a emplear para los distintos elementos a inspeccionar,
por ejemplo, nivel de ruido con sonómetro, vehículos con manual de fabricante, etc.
5.- Crear un cronograma de las inspecciones a realizar y cumplir dicha programación, de esta
forma se hará el levantamiento de peligros y se propondrán oportunidades de mejora.
6.- Crear un plan y programa de seguimiento de implementación de mejora continua.
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Las etapas de una inspección planeada son:
Etapas Descripción
1.- Establecer el Se debe tener claro cuáles serán los aspectos a inspeccionar, definir
plan y programa áreas, procesos y actividades además de los aspectos a revisar.
de inspecciones También deben quedar definidos los responsables, fechas de
realización y periodicidad.
2.- Generar listas Deberá elaborar una pauta de los ítems a inspeccionar. Tales listas se
de verificación realizan tomando como base la información de la organización,
tomando en cuenta para su realización los documentos de referencia
pertinentes que muestren de forma objetiva la existencia de
incumplimientos, por ejemplo, manual de fabricante de un equipo,
normas, etc.
3.- Realizar la Siempre deberá tomar conocimiento de inspecciones anteriores, tener
inspección y los conocimientos respecto de los ítems a revisar y contar con los
analizar los elementos de protección personal necesarios para su realización.
Debe estar alerta a la existencia de peligros que pongan en alto la
hallazgos
integridad de los trabajadores, ya que en estos casos se debe tomar
acción inmediata y no esperar a la elaboración del informe. La
realización del informe debe considerar el nivel de riesgo de cada
hallazgo para determinar la prioridad de intervención.
4.- Establecer las Para establecer las medidas de control a los peligros detectados
mejoras siempre deberá buscar aquellas que generen las soluciones más
correspondientes eficaces, por lo que se recomienda utilizar la jerarquía de control de
riesgos (eliminar, sustituir, control de ingeniería, administrativas y
elementos de protección personal), esta materia se estudiará en
extenso en el material de estudio de la semana 5.
5.- Evidenciar las Tan importante como identificar los peligros es necesario hacer el
mejoras y calcular seguimiento de las mejoras realizadas para la eliminación de este.
los indicadores de Cada vez que cierre una mejora o corrección de un peligro es
necesario tener una evidencia que acredite que la situación ya fue
gestión
subsanada.
b) Observaciones
Al igual que con las inspecciones existen dos tipos de observaciones, las planeadas y no
planeadas, a modo de referencia las etapas de la inspección se repiten en la observación,
solo cambiando el foco de la evaluación, ya que en la técnica de observación el centro de
interés es la conducta del trabajador para poder detectar las acciones o actos que puedan
gatillar algún tipo de accidentes.
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Observaciones Planeadas
Al igual que las inspecciones planeadas, las observaciones planeadas requieren de la
organización de la actividad, para esto es necesario conocer de antemano los puestos de
trabajo y los procedimientos de trabajo que estos realizan para definir los puntos a observar y
tener la referencia exacta de las situaciones a evaluar, las fechas de realización de las
observaciones deben ser informadas a los trabajadores y una vez terminada la evaluación
realizar la retro alimentación con el trabajador para reconocer su buen desempeño, o bien,
corregir las desviaciones del procedimiento detectadas. Algunos de los beneficios de las
observaciones son las siguientes:
Aprender acerca de los hábitos de los trabajadores.
Identificar específicamente las prácticas que podrían causar incidentes.
Comprobar si las instrucciones que se han entregado a los trabajadores han sido
efectivas.
Reconocer las necesidades de capacitación.
Realizar corrección en el lugar.
Evaluar la efectividad del procedimiento de trabajo y la necesidad de correcciones de
estos.
La empresa debe tener la claridad que esta actividad es de carácter preventiva, por lo que
cada corrección de conducta debe enmarcarse en la oportunidad de mejora.
Detecciones de peligro (Observaciones no planeadas e inspecciones no planeadas)
Las inspecciones y las observaciones no planeadas son muy similares a las planeadas, con
la única diferencia que la detección de peligros se realizará sin programación, por ejemplo:
durante una visita a terreno, durante el uso de equipos, etc. Los hallazgos deben quedar
registrados en un informe y entrar a la base de datos de situaciones corregidas a las que se
realizará seguimiento.
A continuación, se presenta una lista de chequeo que incluye las dos actividades, al revisarlo
se puede apreciar que el ultimo ítem corresponde a la observación de conducta del trabajador
y el resto del contenido a inspección de los materiales y equipos de trabajo.
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Ejemplo de Inspección/observación planeada
Fuente: Mesa participación social de la construcción.
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El siguiente ejemplo ha sido preparado para realizar solamente observación de conducta del
trabajador.
Fuente: Mutual de seguridad C.Ch.C.
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c) Investigación de accidentes.
Las investigaciones de accidentes e incluso de incidentes, son la tercera forma de identificar
peligros en los procesos de la empresa, la diferencia de las inspecciones y observaciones es
que esta es reactiva y no preventiva. Los pasos para realizar una investigación de accidentes,
luego de tomar todas las medidas para la atención del o los accidentados, son los siguientes:
Etapa Descripción
1. Reunir la En este punto se debe reunir información con la que se pueda construir
información la secuencia en que ocurrieron los hechos.
objetiva sobre del Para este punto es necesario realizar entrevistas, revisión de cámara si
incidente. es que estas existen, fotografías del lugar, revisión del historial de
mantenimiento de los equipos implicados, revisión de los antecedentes
de los accidentados (capacitaciones, conocimientos, etc.), todos los
antecedentes que se consideren necesarios para estructurar una
secuencia correcta de los hechos ocurridos y de ese modo crear un
relato pertinente para el posterior análisis.
2. Análisis Para realizar el análisis causal existen diversos métodos, pero todos
causal. ellos se enfocan en reconocer las causas directas o inmediatas
(acciones y condiciones inseguras o subestándar) que gatillaron el
accidente. Una vez que se realiza esta detección se pueden analizar las
causas básicas, indirectas o raíz. A continuación, encontrara las
visiones esquemáticas o ejemplo de los métodos más comunes.
Árbol de causas:
Esta metodología tiene directa relación con el orden de los hechos y
tener la evidencia de cana uno de ellos para establecer una secuencia
lógica, la que de forma descendente comienza a ramificar el análisis de
las distintas cosas para establecer mejoras. Actualmente es el método
que utilizan las entidades fiscalizadoras como ministerio de salud y
dirección del trabajo. La simbología es elemental donde un circulo en
línea continua es un hecho ocasional, un cuadrado en línea continua es
un hecho permanente y circulo o cuadrado con línea punteada son
hechos sin evidencia objetiva. Las fechas indican la dirección en que
ocurrieron los hechos. El esquema no muestra las medidas correctivas,
solo la estructuración de los hechos.
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Causa efecto:
Esta metodología establece realizar una serie de preguntas ¿Por qué?
en búsqueda de entregue la información necesaria para llegar a las
causas básicas, empezando desde las pérdidas causadas por el
accidente (el análisis se debe realizar de derecha a izquierda). Las
medidas de control a aplicar se realizarán en base a la falta de control,
tal como aparece en el esquema.
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Espina de pescado o Ishikawa:
Este método no busca encontrar la causa raíz en forma secuencial, sino
analizar los factores del proceso en que tuvo origen el incidente y las
evidencias del lugar de los hechos. Para comprender el esquema se
separan las posibles causas en relación a mano de obra, materiales,
maquinaria y medio ambiente, la causa 1 generalmente tiene relación
con los peligros o causas inmediatas y las otras causas tendrán relación
con el análisis más profundo o causas básicas o raíz.
Queso Suizo o factor humano:
Este método no busca encontrar la causa raíz o falla latente en forma
secuencial. Esta metodología es totalmente distinta a las anteriores, ya
que considera que el factor humano es el generador de fallas, o bien, de
no reconocer las fallas del sistema, por lo que cada barrera de
protección del sistema (medida de control) se podría considerar como
una barrera de acero firme, pero ante la presencia de una falla humana
o del sistema, este acero se va transformando en una débil lámina de
queso suizo, cuyos agujeros se convierten en un acceso fácil para los
peligros, permitiendo que ocurra el incidente ya que la medida de control
no existe o está debilitada. Algunas de las defensas del sistema son:
barreras físicas, protocolos, información y formación. Para este método
las fallas activas tienen relación con las conductas humanas y las fallas
latentes con situaciones que debilitan el sistema pero que no gatillan el
accidente.
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3. Definir Una vez que se tengan definidas las causas básicas, indirectas,
medidas mediatas, raíz o fallas latentes, se pueden definir las medidas de control
correctivas. van dirigidas a corregir dichas causas, ya que corrigiendo estas no se
deberían generar nuevamente los peligros que gatillaron el accidente.
4. Seguimiento la Para cerrar un caso de investigación de accidentes es necesario hacer
aplicación de las el seguimiento de las medidas correctivas definidas en el punto anterior
medidas de y de esta forma asegurar que el incidente no se vuelva a repetir.
control o
correctivas.
A continuación, se presenta como ejemplo un formato de investigación de accidente, el que
se utiliza para dejar registro del proceso de investigación antes descrito.
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Formato de investigación de accidentes
Fuente: Asociación chilena de seguridad.
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Preguntas claves:
¿Cuál es la importancia de realizar una inspección planeada?
¿Cuál es el objetivo de realizar una observación planeada o no planeada?
¿Qué parte de la investigación de accidentes identifica los peligros que ocasionaron su
ocurrencia?
5. EVALUACIÓN DE RIESGOS
Para realizar esta evaluación no hay una sola forma o formato de realización, es más, el
Instituto de salud pública de Chile entrega una propuesta simple de cómo realizar esta
evaluación en la guía para la identificación y evaluación de riesgos relacionado a la
Resolución Exenta N° 0067 del 17.01.2014, documento que se tomara como referencia para
la descripción, estimación y clasificación del riesgo. Se recomienda confeccionar 2 matrices
IPER (identificación de peligros y evaluación de riesgos) una con enfoque en seguridad y otra
con enfoque en salud en el trabajo, ya que tienen criterios distintos. En adelante se indicará la
forma general para su realización calculando la dimensión del tamaño del riesgo en base al
análisis del o los procesos de la siguiente forma:
Etapas Descripción
1. Análisis de Lo primero que se debe realizar para una correcta evaluación de riesgos es
proceso conocer el proceso como ya se indicó en material de estudio anterior.
2. Identificar A cada actividad/tarea/labor del proceso (según la matriz se puede encontrar
los peligros y con los distintos nombres), deberá reconocer los posibles accidentes (se
reconocer los puede consultar el listado de tipos de riesgos como lo indica la guía para la
riesgos de identificación y evaluación de riesgos relacionada a la Resolución Exenta N°
seguridad en 0067 del 17.01.2014. los peligros que se asignen a cada actividad se
el trabajo identificarán por medio de las técnicas de inspección, observación e
investigación de accidentes.
Recuerde incorporar la totalidad de peligros encontrados, de esta manera se
podrá generar un mejor control de los riesgos de accidentes de trabajo.
Ejemplo de tipo de riesgo: Caída al mismo nivel.
Ejemplo de peligro: desnivel en el piso, desorden en el área de trabajo, no
estar atento a las condiciones del entorno.
3. Identificar A cada actividad/tarea/labor del proceso (según la matriz se puede encontrar
los peligros y con los distintos nombres), deberá reconocer los posibles accidentes (se
reconocer los puede consultar el listado de tipos de riesgos como lo indica la guía para la
riesgos de identificación y evaluación de riesgos relacionada a la Resolución Exenta N°
salud en el 0067 del 17.01.2014. los peligros que se asignen a cada actividad se
trabajo identificarán por medio de las técnicas de inspección y observación.
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Recuerde incorporar la totalidad de peligros encontrados, de esta manera se
podrá generar un mejor control de los riesgos de enfermedades
profesionales.
Ejemplo de tipo de riesgo: Exposición a ruido.
Ejemplo de peligro: Ruido sobre los 85 dB(A) lento, trabajador no utiliza los
protectores auditivos.
4. Reconocer Se debe revisar cuales son los controles operacionales existentes de la
las medidas actividad para controlar los riesgos y cuál es su eficiencia, de no existir
de control también debe quedar registrado, ya que esto influirá en el paso siguiente de
existentes estimación del riesgo.
5. Estimar los Para evaluar el riesgo es necesario asignar valores a la probabilidad y la
criterios para consecuencia como se indica a continuación:
determinar la
significancia La determinación de la variable “probabilidad” será asignada por el
profesional de prevención de riesgos, según el siguiente criterio:
• Baja (valor asignado 1): En este caso, el daño ocurrirá rara vez o en
contadas ocasiones (posibilidad de ocurrencia remota).
• Media (valor asignado 2): En este caso, el daño ocurrirá en varias ocasiones
(posibilidad de ocurrencia mediana (puede pasar), no siendo tan
evidente).
• Alta (valor asignado 4): En este caso, el daño ocurrirá siempre o casi
siempre (posibilidad de ocurrencia inmediata, siendo evidente que pasará).
La determinación de la variable “consecuencia” (potencial severidad del
daño) será asignada por el profesional en base a consideraciones como
parte(s) del cuerpo que se pueda(n) ver afectada(s) y naturaleza del daño,
estableciéndose la siguiente graduación:
• Ligeramente dañino (valor asignado 1): Esta graduación debe ser
adoptada en aquellos casos en los cuales se puedan generar a nivel de
trabajadores daños superficiales como cortes, magulladuras pequeñas e
irritaciones a los ojos (por ejemplo, por polvo), como a su vez por
molestias e irritaciones que puedan generar dolor de cabeza y disconfort
entre otras, todas éstas incapacitantes.
A su vez, también corresponderá su asignación cuando se genere a la
empresa un daño material que no impida su funcionamiento normal, junto
con una pérdida de producción menor.
• Dañino (valor asignado 2): Esta graduación debe ser adoptada en
aquellos casos en los cuales se puedan generar laceraciones, que-
maduras, conmociones, torceduras importantes y fracturas menores.
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A su vez, también corresponderá su asignación cuando se genere a la
empresa un daño material parcial y reparable, junto con una pérdida de
producción de consideración (mediana).
• Extremadamente dañino (valor asignado 4): Esta graduación debe ser
adoptada en aquellos casos en los cuales se puedan generar eventos
extremadamente dañinos a nivel de los trabajadores que generen
incapacidades permanentes como amputaciones, fracturas mayores,
intoxicaciones, lesiones múltiples y lesiones fatales10.
A su vez, también corresponderá su asignación cuando se genere a la
empresa un daño material extenso e irreparable, junto con una pérdida de
producción de proporciones.
Criterios de la Resolución Exenta N° 0067 del 17.01.2014 del Instituto de
Salud Pública de Chile.
Para los criterios de salud en el trabajo se considerarán los niveles de riesgos
que se emiten de los informes técnicos elaborados en base a muestreo
(evaluación cuantitativa), referencias técnicas de escenarios de rubros y
escenarios higiénicos similares, análisis descriptivo de los puestos de trabajo
(evaluación cualitativa). Ejemplos de criterios de Salud en el trabajo:
Manejo manual de carga:
Ruido.
Criterio de evaluación de la exposición ocupacional a ruido
y Nivel de Riesgo
Condición Condición Nivel de Riesgo
DRD < 0.5 NPSeq8h < 82 dB(A) Bajo
0.5 < DRD < 1 82 dB(A) < NPSeq8h < Importante
85 dB(A)
DRD > 1 NPSeq8h > 85 dB(A) Crítico
Donde:
DRD: Dosis de Ruido Diaria
NPSeq8h: Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente normalizado a 8 horas
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Agentes biológicos:
5. Evaluación Seguridad en el trabajo: Multiplicación los valores estimados para
del riesgo probabilidad y consecuencia
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Salud en el trabajo: Nivel de riesgo determinado por medio de un informe
técnico validado respecto de la existencia de un agente higiénico y/o
ergonómico en el lugar de trabajo.
6. Según el valor obtenido en el paso anterior es necesario revisar la
Clasificación clasificación del riesgo o VEP (valor esperado de pérdida), según lo que
del riesgo, indica la guía para la identificación y evaluación de riesgos relacionada a la
acción y Resolución Exenta N° 0067 del 17.01.2014.
temporizació
n
Para determinar la clasificación nivel de riesgo de salud en el trabajo
generalmente deberá observar la tabla de criterios y clasificación. O bien
revisar las conclusiones del informe técnico.
7. Propuesta Cuando la clasificación de nivel de riesgo que indique que este no está
de mejora controlado, será necesario proponer una medida de control para eliminar el
peligro y así disminuir el riesgo. Para esto será necesario aplicar la jerarquía
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de los controles de riesgos, tema que se explicará en extenso en el material
de estudio de la semana 5. Por otra parte, es necesario manejar las medidas
de control que indican las normas, ya que estas deben ser la primera
prioridad de cumplimiento al momento de proponer las medidas de control.
8. Cálculo de El riesgo residual no es más que volver a evaluar el riesgo de una situación
riesgo que ya fue evaluada en condiciones distintas, puesto que debe considerarse
residual el efecto que provoca la medida de control diseñada para eliminar el peligro
y reducir el nivel riesgo calculado inicialmente. Esto es para la evaluación de
riesgos de seguridad como los riesgos de salud.
El formato de MIPER para seguridad del trabajo sería el siguiente:
Identificación Evaluación de riesgo Riesgo residual
Medidas de Medida de
Tipo de control control
Área Proceso Actividad riesgo Peligro existentes P C Clasificación propuesta P' C' Clasificación
Fuente: elaboración propia
El formato de MIPER para salud del trabajo sería el siguiente:
Identificación Evaluación de riesgo Riesgo residual
Tipo Medidas de Medida de
de control control
Área Proceso Actividad riesgo Peligro existentes P C Clasificación propuesta P' C' Clasificación
Fuente: elaboración propia
Nota: no se elimina la columna de probabilidad y consecuencia, debido a que en algunos
casos es necesario evaluar el riesgo en base a un peligro relacionado a una conducta del
trabajador y eso no es posible de calcular a menos que sea de forma cualitativa y sin protocolo,
por lo que solo en este caso se utiliza la combinación de probabilidad por consecuencia, por
ejemplo en el caso de trabajadores expuestos a ruido (tipo de riesgo), no utilicen el protector
auditivo entregado por la empresa (peligro), como se muestra en el ejemplo:
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Identificación Evaluación de riesgo Riesgo residual
Medidas de
Tipo de control Medida de control propuesta
Área
Proceso Actividad Peligro P C R Clasificación P' C' R Clasificación
riesgo existentes
• Promover ambientes laborales
saludables.
• Realizar minutos de relajo
Exposic realizando actividades recreativas.
Orden y El trabajador
ión a • Realizar un paseo anual que
limpieza no tiene
factore incluya a la familia del trabajador.
de cajas y descanso No existe Crítico Bajo
s • Trasparencia de los contratos
puesto de durante su
psicoso laborales para cada trabajador.
trabajo ciales trabajo
• Se dejará un día administrativo
extra a cada trabajador cuando
este lo necesite (situación
Sala de ventas
Limpieza personal de urgencia).
de sala de
ventas El trabajador
no realiza su
trabajo con los
elementos de
Exposici Supervisión del
protección
ón a trabajador por
Limpieza personal
polvo medio de 3 4 12 Bajo
de pisos adecuados
domicili observaciones
(guantes de
ario planeadas
látex, zapatos
de seguridad ,
ropa adecuada
a la labor)
Fuente: elaboración propia
Preguntas claves:
¿Qué significa estimación de riesgos?
¿Cuál es la diferencia entre el nivel de riesgos de seguridad en el trabajo con respecto
de la salud en el trabajo?
¿Qué es el riesgo residual?
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Conclusión
Este material de estudio es uno de los más relevantes en la gestión de un profesional de la
prevención de riesgos, debido a que se definen los niveles de riesgo, dando una pauta de
priorización de atención a las necesidades de controles operacionales en los procesos que
colaboren en la protección de la vida y la salud de los trabajadores, tal como lo indica el código
del trabajo en su artículo 184.
La eficacia de los sistemas de gestión de seguridad y salud en el trabajo dependen de un
diagnóstico correcto y este se logra considerando aspectos de la legislación que afectas a los
procesos de la organización, además del detalle de cada uno de los procesos generando así
una conocimiento global del escenario en que se encuentra cada trabajador, pudiendo
visualizar el entorno y las conductas que pudieran ver mermados los niveles de seguridad de
la empresa y que tengan potencial de causar daños a los trabajadores.
Cabe señalar que la realización de identificación de peligros y evaluación de riesgos es una
competencia especifica de los profesionales de la prevención por lo que su manejo dominio
es un aspecto fundamental de la formación de este profesional.
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Bibliografía
http://www.ispch.cl/sites/default/files/D003-
PR.500.02.001%20Gu%C3%ADa%20para%20la%20identificaci%C3%B3n%20y%20evaluac
i%C3%B3n%20de%20riesgos%20de%20seguridad.pdf
https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=207436
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