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 Podemos decir que el acabado de los textiles comprende dos partes:

1. Preparación antes del teñido; y

2. Acabado después del teñido (acabados secos).

La preparación de la tela puede ser para unam modificacióri o cambio

en la apariencia de la tela. Con telas de algodón los procesos de

acabado son:

Desengomado, blanqueo y para mejorar el lustre de las fibras usamos

mercerización o después del teñido usamos métodos mecánicos con

los hilos ó telas. Para lana usamos descrude y enfieltramiento.

Con telas, sintéticas que tienen lustre es necesario de vez en cuando

remover el lustre, por ejemplo, este acabado es muy popular con

telas de ace�ato.

Con el poliéster y el nylon po demos usar di.Óxido de titanio o,

tierras siliceas que se colocan dentro de la fibra durante la fundición

e hilatura de las fibras.

También se pueden usar algunas resinas para evitar el lustre y

estos métodos son permanentes con solidez al lavado. Otros

métodos mecánicos que se pueden usar con fibras termoplásticas

son los métodos de "Q�!__c_�c_'�

 2

Utili d a d_de l Alg o d ó n Mer c eri z a d o

Después de la mercerización el algodón es más reactivo, aproxi-

madamente 1-1/2 veces más que el algodón natural. Sin embargo

-•
es más sensible a los ácidos, agentes oxtdantes y a algunos baños

de teñido. El regain del algodón mercerizado es 12o/o en comparación

con el 6o/o para el algodón natural. Podemos utilizar la mercerización

para tonos oscuros cuando logramos el aumento de la absorción del

colorante. -Para obtener este efecto de mercerización completa no

es necesario un tratamiento con soda cáustica antes del teñido.

Los hilos mercerizados se usan para producir efecto en las

telas con algodón natural porque se tiñen más oscuro en el mismo

baño. También estos hilos se usan para bordado donde se necesitan

hilos lustrosos.

El blanqueo lo usamos para remover las sustancias naturales del

algodón como semillas, grasas, etc. para obtener tonos blancos sin

o, con agentes fluorescentes. A estas telas se les puede dar un

acabado más en forma mecánica.

El rayón acetato se necesita con una apariencia de seda sin lustre,

entonces, los métodos usados para matizar son los siguientes:

Pri rrero, se usan acabados, con un pigmento como lodo de China

 3

l .os cuales resultan muy baratos pero no tienen solidez al lavaao.

Se usan gomas y almidón para mejorar este acabado pero la tela

queda con un tacto duro.

Un sistema que puede usarse para di-acetato es el de soluciones de

jabón casi a ebullición. Las fibras están matizadas por el cambio

de la superficie lisa hasta una forma de arrugas y marcado con

hoyos. Con jabón solo, este proceso toma bastante tiempo pero

si se agrega una pequeña cantidad de fenol o ciclo hexano al baño

para inflar la fibra se ayuda al efecto del jabón y reducir el tiempo

del tratamiento. En este método de matizar di-acetato la tela

debe ser colgada sin tensión y la solución de jabón se hace con

agua suave. Hay varios métodos para hacer este tratamiento pero

normalmente la tela se enrolla en forma de un libro. Luego los

rollos se cuelgan sobre palos y se trata en ollas especiales con la

solución de jabón. Para evitar marcas de los palos se giran los

rollos cada 5-1 O minutos durante el tratamiento.

.. El acetato matizado necesita más colorante para el mismo tono que

en el acetato normal. Cuando se tiñe en, tonos claros se mantiene

el matiz pero en tonos oscuros o negros el lustre vuelve.

También puede lograrse el lustre por estiraje de la tela cuando ·se

seca en la rama.
 4

Ac a b a d o s Me c á n i c o s

La Calandra

Después de los procesos húmedos la superficie de la tela no está

muy plana o lisa y para lograr un acabado lustroso es necesario

que la superficie pueda ser plana y las fibras paralelas. Este

efecto lo conseguimos con la calandra.

�= (a)

(b)
Figure 2.10. [Link] oí woven fabrics: (a) before. and (b) aíter calendering
showing that the smoother more silk-like handle which results is due to a flatten1ng
oí the fabric su rface

Las condiciones más favorables para el calandrado del algodón

son cuando la tela está húmeda (por vapor) y los rodillos de la

ca landra calientes y con alta presión.

Una calandra [Link] por lo menos dos rodillos pero algunas [Link]

hasta siete.

Calan d r�
 5

By court�sy o( Sir Jamf!s Former Norton & Co. Ltd

Figure 2.12. Seven-bowl universal calender

Calandra de siete rodillos

By c:,urtiesy o( Moth�r & Plott Ltd

Figure 2.13. Three-bowl friction calender which is used fer giving a highly
lustrous surface to fabrics

Calandra de fricción para dar superficies de alto lustre él lus telas

 6

Los rodillos se fabrican con acero o papel de compresión, ma dera

o caucho. Pero para dos rodillos girando juntos, uno debe ser

Más suave que el otro. Con esto se evita el daño mecánico

donde hay fallas por el grueso de la tela. Normalmente, en una

calandra caliente hay un rodil"lo de papel compresado (abajo) y el

otro de acero lustroso.

Cuando los rodillos giran a la misma velocidad, las fibras son

aplanchadas y puede aumentarse el lustre por el uso de almidón

o una sustancia de cera. También si se requiere un lustre alto

puede girarse uno de los rodillos (acero lustroso) más rápido

que el otro para lustrar la superficie de la tela.

Este tipo de proceso se llama calandra::la de fricción, se puede

obtener más lustre que con la mercerización pero las telas tienen

una apariencia muy diferente. Normalmente las telas mercerizadas

son de alta calidad, y el lustre de las telas calandradas

no [Link] solidez al lavado, el lustre de mercerización es permanente.

Puede calandrarse ,tela de algodón hasta un punto en que parece

•
más papel que tela.

Hay otro método importante para dar a las telas de algodón un alto

lustre. Las te las con alto lustre tienen sus hilos o fibras muy

para lelas en la superficie y hay más reflectancia de la luz.

 7

Es imposible en telares hacer una tela en esta forma pero si

es posible gofrar la tela con i íneas paralelas aproximadamente

del mismo ancho de la fibra de algodón.

Con este sistema puede lograrse un lustre muy alto. De esta

manera se ha formado el proceso que se llama "schreinering" que

que hoy se usa mucho.

8, C.):Irt-:�y o( M.,rhu & Plact Lcd

Figure 2.14. Schre,ner calender fer giving C.:>tton fabr,c a ve r y luscrous surface by
impressing it w1th 300 or more parallel l,nes pcr inch which .are engraved on che
steel bowl maintained at a high temperature by burning gas within its hollow
shaft. Heating may also be effected by h:it oil or electrically.

Esta máquina tiene un rodillo de acero con su superficie grabada

'
.. ,,.
con líneas. Hay 300 o mas por pulgada, todas paralelas y este

rodillo se mantiene a alta temperatura.

Figure 2.1 S. Schreiner ste:1 b '?wl showing the lines engraved in its surface (250
to 350 ltnes p �r 1nch). The cut of che line into the bowl may be rounded or sharp
_
as shown ,n F1gu re 2.16
 8

figure 2 16. Schreiner imprint of two types of schreiner lines on fabric to give
bigh lustre

El rodillo de abajo normalmente está hecho de papel compresado.

Infortunadamente , el lustre de este sistema no tiene solidez al

lavado pero se usa la tela en casos que no necesitan lavado.

Cuando se usa este sistema con fibras sintéticas el efecto es para

cambiar la superficie de la tela permanentemente,de acuerdo a la

grabación del rodillo pueden lograrse apariencias diferentes.

Hay un efecto de este sistema que se puede ver en algunas telas

sintéticas después del teñido por plegador. Si la tela se enrolla

muy apretada , el efecto de los hilos en otras partes de la tela

podría causar una �fecto que se llama "moire" o "halos".

,,
Este es un efecto de calandrado de la tela por la tela en s; sí misma.

Otra .manera para cambiar la apari encía de la tela es la que se

llama " crepé" . Esta está formada por torsión en los hilos antes de l

tejido pero la tela se I gofr·a1 antes del tratamiento en jabón

hirviendo. Normalmente, este sistema se usa solo para fibras

 9

como rayón y acetato. Con el 'gofracb'se asegura que el crepé

sea uniforme.

Figure 2.26 Example of embossed crepe ;.1:tern

Ac a b a d o s Se c o s

Después del teñido tenemos que secarla tela y por economía

es necesario que se remueva tanta agua como sea posible

antes del secado.

Dependiendo de la tela se puede usar maquinaria como la centrífuga

un foulard o má[Link] de succión. Las primeras dos son más

comunes,

Normalmente se usa la centrífuga antes de secar en la rama y el

foulard antes de secar en cilindros para telas de tejido plano o

toallas.

Por ejemplo:
 1 C·

Por ejemplo:

Tejido de Punto Centrífuga, secar en forma tubular o en

la rama.

Algodón
Algodón/Poliéster
Plano Fouiard - secar en cilindros o en la rama.

Tejido Plano
Telas finas Máquina de succión - secar en cilindro de
(acetato) aire caliente o en la rama.

Tejido Plano
Lana Centrífuga - secar en rama.

Cuando se seca la tela en la rama hay casos en que necesitamos

estiraje o en cogimiento de la cela.

 11

Las máquinas ttenen agujas 0 ptnzas para c olgar la tela y

sistemas de sobrealimentacton. Puede tennofijarse la tela

al misrno ttempo si es fibra smlética y norrnalm ente se usa una

rama de [Link] [Link].

- i
B¡ r.n :• • • -- ,:,-,"} Dal¡' s.- l. Son� L!d

í1gure 2 Y• Ur r , e· e-'· 4 in. p - :: :

Los s1ste1n , • 16 - t..,Eden usar para tejido

de pu•,to o ' 0 _ l �., cuales no nec esitan

bastante esti tijc

Para telas de L=[Link] e, algodón q 12 r,8cesitan mu cho más tiem po

para secar se u san c ilindros o la rcrna y luego para arreglar el

ancho o, l ':3 lra. na se usa u,.., <'m d0 pinz3.s. Las ramas

normalmente [Link] carr1bios d, velocidad a cada lado para

organizar la tran..,a y cuadrar la tela.

Para telas de algodón ip oliéstcr depende d6l porcentaj e de poliéster,

se puede secar y iermofijar el ";',i srno tiempo cuando la rama tiene

zonas dif erc!llt?-., k [Link]· ,r.

 12

Después de secar la tela hay m§.s acabados secos, depende del

uso que se dará a la tela. Para lana, algodón, acrÍlicas y

nylon se puede perchar o perchar y cortar la fibra para dar una

tela con piel. Por ejemplo, sábanas, ruanas, etc.

En el caso del algodón para sabanas la tela no está chamuscada y

hay que tener cuidado con la preparación y no remover las

grasas nab..Jrales.

Si la tela no tiene su propio lubricante para perchar, las fibras

se quiebran y habría que aplicar un lubricante a la tela para

percharlas.
 13

B y courtesy of T. W Riley (R:,chdal e ) Ltd

Figure 3.16. Thirty-six rol!e, double accion raising machine. As che fabr,c
passes over che rocacing rc!lers covered with wire carding, its fibre ends are
pluc'.<ed out of che fabric surface so as to give ita warm soft ha,ry characcer

La máquna para perchar [Link] rodillos, los cuales están cubiertos

cori [Link] de carda. Estos rodillos [Link] al contrario de la [Link].Ón

del movimiento de la tela para secar las fibras de la superficie de

la tela y producir la [Link].

Esta acción se hace tres o cuatro veces y cada vez hay cuchillas

girando para cortar, las fibras largas. Entonces, se produce una

[Link] densa y nivelada. Se puede lograr una piel mucho más densa

con la lana que con las otras fibras pero los hilos de la tela no deben

tener mucha torsión.

Obviamente, se puede sacar fibras más fácilmente con [Link] gruesos

que de hilos finos con much a torsión.

 14

C a mbi o d e l Ta c t o

Los cambios de tacto pueden hacerse mecánicamente o con produc-

tos químicos.

El tacto de una tela es muy importante y en tintorería y acabados

podemos hacer la tela más pesada, más suave, más rígida y más

resistente a las arrugas por medio de resinas.

Como dijimos, por ejemplo el acabado de perchar produce un tacto

muy suave y por razón de la cantidad de aire entrapado en la piel

de la tela se siente más caliente.

P a r a l o g r a r _r:!2��-���� ":_d3_d_

Durante la prepración de las telas se -5acan las ceras y grasas

naturales, por lo tanto ., la tela sigue con un tacto más duro.

Para contrarrestar este efecto podemos usar métodos mecánicos

y químicos.

S u a v i d a d _P o r . m é t o d o s _1:2 e c �_0_!_ c � �-

E s t e método es más barato que el uso de productos químicos

para contrarrestar el tacto que se causa al secar la tela bajo

tensión. Este tacto es temporal y necesitamos solamente correr

la tela a través de una máquina para retorcer el género.

La máquina tiene rodillos en forma de volutas o espiral y la tela

se pasa rapidamente a través ce estos rodillos.

 !5

By ·••sy o( Sir James ra1rner Nonon &. .- ,, Ltd

Figure 3.3 Spiral scroll roller brcaking �, .. hinc. Fabric having too sciff a han die
,s led ovcr and undcr che rapidly rotat-�g scroll rollers and is thercby greacly
softened. The alternate rollers rotatc ,� c¡)posite directions

Si se quiere la tela con un acaLJdo de superficie lisa, puede

usarse una calandra con un rodillo de acero pulido y el otro de

papel comprimido, caucho duro o algodón comprimido. Si los

rodillos corren a la misma velocidad superficial, podemos

lograr una acabdo liso, pero si el rodillo de acero corre más

rápido que el otro podemos lograr un acabado liso, suave y

lustroso.

Otro proceso de suavizado se llama "decatizado". En este proceso

se usa la humedad por vapor, temperatura y presión. La tela se

envuelve sobre superficies [Link] como una frazada. La tela se

enrolla en un plegador con le. r razada y luego se pasa por vapor a

través de este rollo. La pre-�. ún se hace durante el enro 1 iado.

Después de 1 - 2 minutos se ueJa salir el vapor y la humedad

por medio de aire comprimi0L.. de la miS'Y'la manera.

 16

Para lograr un acabado igual se coloca la tela en la máquina

con dos extremos o cabos.

Con telas como lana y algodón se puede fijar la tela solo temporal-

mente por este método pero las dimensiones se estabilizan.

Con telas sintéticas los acabados de suaves son más de los

procesos químicos pero estas telas �pueden fijar por vapor a

presión o en calor seco en la rama. Por eso se hace un cambio de

la estructura permanente que no puede cambiarse a excepción de

una tem peratura más alta. (Ver la conferencia sobre Fijación de

Fibras Sintéticas con Vapor a Presión).

 17

S u a v i d a d , c o n a u x il i a r e s q u í m i c o s

Obviamente para los textiles de fibras naturales el agua es el más

barato de los suavizantes. La cantidad de humedad natural hace

las telas suaves pero no es seguro y la tela puede hacerse

susceptible al ataque de microorganismos y bacterias. También

en el ima caliente se puede lograr la evaporación del agua.

En acabados hay algunas fabricas que usan la glicerina o el

etilenglicol, en l ugar del agua, pero es un tratamiento costoso.

También su puede usar un producto químico higroscópico que

absorbe la humedad del aire.

Si observamos en la naturaleza encontramos el uso de ceras y

aceites y actualmente, muchos de los productos químicos que usamos

como suavizantes tienen una base de cera o aceite.

Durante muchos años, se usó un suavizante popular: una emulsión

.de jabón y aceite de oliva, El problema con este suavizante era

que con el tiempo adquiría un olor desagradable y un tono amarillo.

Hace tiempo se en'contró que estos aceites y ceras pueden ser

sulfonados con ácido sulfúrico para hacer el producto soluble

en agua.

Por ejemplo, la sulfonación del aceite de ricino

 18

CH.,-OH
1.
,H-OH + CH3(CH:!);TH-CH:!.CH =CH(CH!) 1COOH
CH 2-O OH
Glycerine Ricinoleic acid

Combination

fH2-O,CO(C�q 1 CH = [Link] [Link](OH)(CHJ :, CH3

·¡

[Link](CHJ 7CH = [Link] [Link](OH)(CH 1)3CH,1

CH 2 -[Link](CH2)7 CH =CH CH 2 .CH(OH)(CH 2); CH 3
Castor oil

[Link](CH 2) 1CH = [Link] 2 . H-(CHJ 5CH3

Í 7
: [Link] 3H

f H-O.C H(CH 2)1CH =[Link] 2.� H-(C H !) .;CH 3

1 [Link]" H
CH!-[Link](CHJ,CH = [Link] !.CH-(CHJ 5CH 3
1

[Link] 3H
1

Este producto se llama "Turkey Red Oil" y durante la guerra

de Crimea este s� usó para teñir los tonos de "Turkey Red" para.

el algodón.

La desventaja del "Turkey Red Oil" es que no se puede usar en

agua dura n i en presencia de ácidos.

La fuerza de la suavidad del "Turkey Red Oil" es debida al

residuo del ácido ricinoleico o el residuo ácido grasoso.

 19

Por ejemplo, un jabÓn de estearato de sodio puede combinarse

con soda cáustica.

CH3 (CH�) i �COOH + NaOH CH J (CH 2) 1 �COONa

Stearic acid A soap (sodium stearate)

En este compuesto es el residuo de ácido esteárico el que tiene la

propiedad de suavidad y es una característica de los aceites y

las ceras naturales por tener cadenas largas de carbón como el ácido

esteárico.

or

Los tipos de suavizantes son de las siguientes estructuras:

.4111on active

A sulphated oil 0r fat

An acylsarcosinate -CC,-r-J-CH2COONa
CH 3

A sulphonated paraff1n 1
SOJ'la

Ca1,,m actirc

A fatty amine salt

+/ R
A qu aternary ammonium salt -·N-R1 x-
�R2
C
+ / H:3
A quaternary ammonium
-CO-N-C2H4-N-C 2H4-N-cu.
"3 x-
salt of an aminoamide i ¡ �
CH3 CH3 CH3

A salt of an aminoester -COOC2H4

"-._
X.O.C2H [Link]
1/
XOC2H 4
 21

. N-CH1
A sale of an im1dazoline -e,1- 1
'[Link]

A salt of a c'�....;anide -[Link].C.NH2 .2H;.,:

11 ':
NH NH

No11-ionic
An alkyl pc1vC)t'7ethylene ether

)CH2Cl-i:O)n H
A polyoxyeth7"le,e fatty amine -N
_
'[CH2CH�O)mH

A polyoxyeth7l�ne fatty acid ester

A polyoxyeth fl�ne fatty amide

_13 e s_ i s t e n c i a a l _a r r u g a d o

Las fibras de la lana y seda tienen más resistencia al arrugado que

las fibras celulósicas. Una manera para dar la resistencia a

estas fibras fue hallada por la compañía Tootal Broadhurst & Lee

de Manchester, lngJlaterra.

Este método (proceso Tootal) consiste en aplicar una resina

sintética a la fibra. Se encontró que la mejor resina fue de

formahido condensado con urea y que este compuesto estaba

fabricado dentro de la fibra.

La primera etapa es la forma ción de mono y dimetilol ureas, las

 22

cuales son solubles en agua y pueden penetrar dentro de las

fibras celulósicas y formar moléculas más grandes dentro de

las fibras.

Las moléculas grandes se forman en un estado neutro o

alkalino; entonces después se forman los mono y diametilol úreas

en solución, el álkali se neutraliza y se agrega una pequeña

cantidad de catalizador que puede forrnar ácid o, por ejemplo,

fosfato diamoniaco. Esta solución se aplica a la tela por foulard,

se seca y luego se hace un tratamiento a 150ºC por 3 -5 minutos.

Bajo estas condiciones hay desarrollo de los compuestos

de metilol urea se combinan para formar una resina soluble de

urea formaldehido.
1 1 1
-N-CO-N-CH 2-N-CO-N-CH 2-N-CO-
I 1
CH 2 . CH.,
1 1 -
-N-CO-N-CH 2-N-CO-N-CH 2-N-CO-
I 1 1
CH2 CH. CH.
1 1 - 1 !
-N-CO-N-CH 2-N-CO-N-CH .-N-C0-
-
1 1
CH 2 CH.
1 1 -

Esta resina, tiene resistencia al lavado pero puede dañarla

por planchado muy caliente por razón de sobrecondensación.

Se usan también en los Estados Unidos resinas compuestas de

[Link] y melarnina que están hechos en la misma forma

que el formaldehido urea.

 23

La resina formaldehido melarnina tiene más resistencia a la

retención de cloruro de tratamientos de blanqueo en el hogar y hay

menos posibilidades de daño por esta razón.

Las resinas que no tienen grupos básicos de nitrógeno son mejores

para evitar retención de cloruro y éstos, son compuestos de

formaldehido con éteres de hidroxicelulosa, almidón y cetonas.

Normalmente se usa 15o/o de resina para resistencia de arrugado

y se tiene que usar los colorantes en teñido que no dan cambio

de tono con las resinas. Otros efectos son la resistencia de

encogimiento durante el lavado y mejor resistencia en húmedo

(menos hinchamiento en agua de las fibras). El efecto de

resistencia de arrugado es mejor para la viscosa que el algodón

debido a la pérdida de resistencia al uso del algodón cuando

tiene suficiente resina para un acabado inarrugable.

Ac a b a d o d e_g é n e r o s_t e x t i l e s c o n r e s i n a s

La aplicación de las resinas a las fibras textiles no solamente

da el efecto de acabado inarrugable sino que también da más

estabilidad dimensional y un acabado atesado. Si las resinas

son termoplásticas puede hacerse acabados mecánicos como

gofrado, con solidez al lavado .

 24

Se aplica la resina en forma precondensada de solución en ag ua.

Este precondensado tiene que hacerse soluble en agua y tendría

moléculas pequeñas en solución para pasar dentro de las fibras.

Un ejemplo de la formación de este compuesto precondensado es

el formal dehido urea.

NHCH OH NH. CH 2 OH
/ 2
,/
o = e o e
NH NHCH OH
2

Urea Monometilol Urea Dimetilol

Se puede preparar formaldehido urea precondensado por la

adición de amoníaco a una solución acuosa de los dos reactivos.

Se hierve esta mezcla por cerca de 3 minutos y luego enfriarla

para evitar más condensación. Después de su dilución y

neutralización del amoniaco se agrega el catalizador y la resina

estará lista para usar. El catalizador usualmente es un

compuesto ácido como ácido tartárico, sulfato de amonio o

cloruro de magnesio. Estos productos químicos forman ácido

bajo el procesode curar.

El proceso de curar debe ser muy bien controlado , no solamente

para formar la resina sino para evitar daños químicos

a alta temperatura en condiciones ácidas.

Como despues habrá resina en la superficie de la tela

es necesario que se lave muy bien.

Hay dos, posibilidades para la retención de resinas dentro de la

fibra. Las moléculas formadas son grandes y llenan los espacios

o regiones amorfas de la celulosa y también pueden combinarse

químicamente con las moléculas de la celulosa.

Las resinas que no combinan químicamente pueden removerse con

el lavado continuo con pérdida del efecto.

Los trabajadores en este ramo dicen que hay resinas que forman

cadenas en cruz con la celulosa como dimetipletileno urea.

o
11
HOCH 2 -N-C-N-CHpH
1 1
CH 2--CH 2

Y resin0s derivadas del monometilol etileno urea y 1-metil-3

o
metilol etileno urea. 11
NH-C-N-CH.,OH

1 1 ...
CH 2--CH.
Monornethyloiechylene urea

o
11
CH 3 N-C-N-CH ...,OH
1

CH.-CH.,
1-rnethyl-f-rnethyl;I echyleile ureJ
 26

La celulosa puede combinarse con una o dos moléculas de etileno

urea como sigue:

o o
11
Cell-O-CH 2-N-C-N-CH -N-Cíl -N-C
2 H 2 -0-Cell
1 1 1 1
CH 2--CH 2 CH 2--CH 2

Las resinas de formaldehido · se llaman 'aminoplast' y

pueden removerse con un tratamiento de ácido clorhídrico

di. luído y caliente.

La resina que queda en las, regiones amorfas puede verse por el

tratamiento del rayón viscosa que necesita m&s resina que el algodón

par a lograr el mismo efecto. El .rayón viscosa tiene el doble de

la cantidad de regiones amorfas que el algodón.

E l e c c i ó n d e l a Re s i n a

La elección de la resina que se va a usar es dificil porque se

necesitan las propiedades que dijimos antes: solubilidad,

molécula pequeñ�, suavidad (ni frágil ni tiesa), durabilidad

(solidez al lavado y uso) ., flexabilidad (solidez al uso).

Las resinas más importantes para usar hoy son las siguientes:
Resin co111pone11ts Precondensare

/NH2 /[Link] /[Link]

O=C + O=C and O=C
'NH 'NH2 "NH.CH20H
2
Urea Monomethylol urea Dimethylol urea
Etherlfied methylol ureas are typified by
o
11
H-C-H
NH.CHpCH3
I
/
O=C
Formaldehyde "-NH.CHpCH3
(CHp)
Dimethyl ether of dimethylol urea

//N,
CH20HC C.CH20H
1 11
N N (There are
Trimethyiol 0- "e/
also mono- and
mela mine I dimethylolated)
OHCH 2 me lamines
Meiamine
Ethcrifled methylol
melamines are typified by

CHpCH2C
//
N
"[Link] 20CH3
1 11
N0. /N
"e
1
CH 20CH3
Trimethyl ether of
trimethylol melamine

H CH20H
N-CH 2 1
N-CH2
O=C, 1 + 2CH2O - O=c; 1
N-CH2
Formaldehyde -
/
H 7 CH2
CH20H
Cyclic ethylene urea Dim ethyiol ethylene ur ea
 J

Ch20H
1

/
N-CH2
'
O=� / NR
H N-CH2
1
/N-C-t12 CHpH
O=C _,NR + Formaldehyde
,
N-CH2 Dimethylol N-alkyl
H
N-alkyl (or aryl)-triazone triazone (or ar yl)
otherwise known as Calaroc T (I.C.l.)
tetrahydro-s-triazin-2 (1 H)-one Fixapret TN (B.A.S.F.)
Uformite D12 (R.H.)

CH20H
H 1
N-<;:HOH hl-CHOH
/
O=C 1
+ Form;ildehyde O=¿ 1
"N-CHOH '-N-CHCH
CH2 0H
Glyox::I monourein
Dimethylo: glyoxal
monourein
Fixapret CP (B.A.S.F.).

Sumitex f--5 (N. [Link]

H H H
º=e/ N-C-N
1
"- N-C-N/
"co + Formaldehyde

H H H
Glyoxal diurein or /
acetylene diurea

CH20H CH20H
1 H 1
/N-C-N"- Fixapret 140 (B.A.S.F)
O=C C=O
�" N-C-N/ Onyx CET (Onyx)
Hi i
CHpH CHpH
Tetramethylol glyoxal diurein or tetramethylol
acetylene diurea
 29

Los compuestos precondensados pueden clasificarse porque

forman resinas y además forman cadenas en cruz con la celulosa.

Hay otras resinas que son efectivas para producir acabados

inarrugables y acabados con antiencogimiento, como

sigue:
Resi11 co1npo11:111s l'rcco11,/c11s111 l'

/NH.CH20H
/NH2
S==C + 2CH20 S=C
"NH2 [Link]
Thiourea Dimethylol thiourea

CH20H

TH2-CH2~-CON.CH3
1

CH2-CH2-CON.CH3
CH2 0H
The N. N'-dimethyl diamide of N,N'....dimethyl-N, N'­
adipic acid dimethylol-adipamide

,,;N,
CH3 C [Link]
1 11
N 0- N
t:/
1
NHCH 20H
AcetoglJanamine Dimethylol
acetoguanamine

CH2 =[Link]
� 2 ?
H
/e H2
Acrolein c N-CH -CH2-CH-N
l/
2 "- l
CH2 CH2
CH2
Acrolein + ethyleneimine
NH
l) addition product
CH2
Ethyleneimine
 The cor;esponding
rnethylol cornpounds

Amino-s triazines including

(1) N, N bis (2 hydroxyethyl) melami11e in which R' R� C 2H ¡ OH:
R'cc.R 1 --,,NH.,
(2) N, N'-dimethyf-N", N'"-bis (2-hydroxyethyl) [Link] in which
R'=R�=C2H�OH: R'1 ---R 1 =NHCH,
(3) N, N', N"-trimethylmelamine in which R' + R�= R I R 1 CH 3

CH-OH
1 •

/NH.CH20CH3 /N--CHPCH3
O=C + CHp O=C
"-NH.CH20CH3 °"-N- - CHpCH3
1
CHPH
Dirnethoxyrnethyl urea Dirnethoxyrnethyl
dimethylol urea

/o,
H2C CH,
1 1 -
Urca + forrnaldehyde HOCH2N /N.CH20H
'c
o
Dirnethylol uron

Urea + forrnaldehyde
+ rnethyl alcohol

Tetra rnethoxy rnethyl

dirnethylene diureide

HOCH2NCHpCH3
1
Urea + forrnaldehyde
+ rnethyl alcohol
co
1
HOCH2NCHpCH3
Dirnethoxy rnethyl
dim�_!._hylol urea
 33

A tris (¡(3-sulphatoethyl) sulphonium compoc.J□nd

CH OH­
HCO.NHCH20H / 2
and HCO.N
'\,,
Mono methylol CH20H
formamide Dimethylol formarrnide

Us o d e c a t a l i z a d o r e s

Se pueden formar resinas de los precondensados simplemente con

calor pero es mejor para control y para acelerar el proceso que

usemos un catalizador. Con estos productos producimos las

resinas bajo condiciones favorables y con daño mínimo de las

propiedades de la fibra.

Los catalizadores son ácidos o compuestos que forman ácidos

durante el proceso de curar. Se aplican estos más a los amino-

plastsy, formaldehido más bien que otro tipo de resinas.

El catalizador debe ser capaz de cumplir otras condiciones fuera

de formar las resinas. Tiene que hacerse estable en la so lución

del precondensado y no formar las resin::ts tan rápido o precipi-

tarlas. También esta solución debe ser estable para usarse en el

foulard en unas horas sin más polimerización o aumento del

tan-año molecula r.

El pH del líquido precondensado resulta de la presencia del catalizador

durante la etapa de curado en forma que si una simple solución de

 :34

áudo con el mismo pH fuera secado dentro de La celulosa de la

tela y llevado a una temperatura de curado ordinaria (cerca de

150 °C) por unos pocos minutos la tela se volvería demasidado

suave o débil que no se podría usar,

Sin embargo, no se obtiene este daño si la resina básica es

suficiente para neutralizar el ádico y también el, 15% de la resina

dentro de la fibra porque protege la fibra del daño químico.

En este caso es mejor que el catalizador sea una sal que pueda

formar ácido como fosfato dihidrógeno de amonio o sulfato de

amonio, nitra to de zinc y cloruro de magnesio.

El problema de las sales de amonio es que dejan un olor de

pescado en la tela durante el almacenamiento.

En una prueba de varios catalizadores con resinas de formaldehido

urea, etileno urea,melamina urea y melamina formaldehidc modificado

se encontró después del análisis como sigue:

1 • Sulfato de amonio diÓ el resultado bajo para acabado

inarrugable con cada resina.

2. Cloruro de magnesio es el mejor catalizador para usar con

formaldehido melamina º

3. Clorhídrico de alkanolamina es el mejor para usar con

formaldehido melamina modificado.

 35

4. Todos los tres catalizadores son Útiles para usar con

formaldehido urea pero los anotados en los numerales

2. y 3. son superiores.

�
t 280,---:----i.-'---'

t,t--u6 Alc,
--:

�
220 -- -- ----- --- ,1
:

o r 4 6 e

Figure 4.1. Curves showing che crease resiscances oí cocean fabrics obcained by
appl,cac,on oí (A) echylene urea-, (8) urea formaldehyde, (C) melamine íormalde­
hyde, and (D) modified m·elamine íormaldehyde rcsins at various molecular
concentrations

En la gráfica se puede ver que a concentraciones equimoleculares

las resinas son casi iguales en propiedades de acabado inarrugable.

C uando las telas se lavan dieciseis veces a 140 º F con O. 1o/o

de jabÓn y O. 02o/o cloro activo, pueden verse las pérdidas de

la resina en cada caso.

70o/o para formaldehido urea

50o/o 11
etileno urea

20o/o 11
melamina urea formaldehido

20o/o 11
melamina formaldehido urea modificado

Para bajar la resina de la tela puede usarse 1. 5o/o de áci do fosfórico

(85 o/o) y 5o/o de_urea a 85 ºC. Las resinas se votan a velocidades ·

muy diferentes.
 36

120

s
�
�

3
� 40 '', g
e 20 , e .........._____
-',- - -
- -1-------i

--------
o 25 so 75
Durat;on e: ac,d hydrolys,s - (m,n)

Figure 4.2. Curves showing resin stripping action oí an acid liquor (urea¡ phos­
phoric acid) on cotton íabrics íinished with (A) mclamine íormaldehydc, (B)
ethylene urea íormaldehyde, and (C) urea íorma l dehyde resins

La resina formaldehido melamina es mucho más resistente

a hidrólisis con ácidos.

Las gráficas que siguen muestran la resistencia de tracción después

del .acabado inarrugable.

Una usando cloruro de magnesio con resinas diferentes

t,
curado por 1-1/2 minutos a 350° F. La segunda con resinas diferentes

curado a temperaturas diferentes 140� 160° , y 180° C por 70 segundos.

70�-,----;----:----:--.,..---,--�
.
1 .
,
' ', ' , A
',
,�¡---
\ . ----
-

\,
--------

1
i\ c
1
..e 1

'
so 1
1
00 1

e
�
41 'c5',,,_
1
e
� 4 j ......... _
4 8 12 16 20
Percentage res,n ,n fabric

Figure 4.3. Curves showing the tensile strengt hs r cotton íabncs aíter resin
/
finishing (using magnesium chloride as a I curing íor 1-l· min at 350 F
with (A) urea íormaldchyde, (B) melamin���r�i l ��hydc, (C) mod ,íicd mclaminc,
and {D) ethy l cne urea íorma l dehyde resins
 37

t
., 2-8
2·6
2·4
30 5 40 45
Tens. le strength �

Figure 4.4. Showing how the tensile strength oí mercerized cotton fabric is
· lowered by res in finishing (curing at 140, 160, and 180 C for 70 sec) with increasing
concentrations oí ethylene urea-, and (- - - - - ) melamine-íormaldehydc resins
using 2 amino-2-methyl-propanol-hydrochloride as a catalyst

Aunque los catalizadores ácidos se usan mucho, pueden usar cata-

lizadores alkali.n. como bicarbonato de sodio con for maldehido urea

para lograr el mismo resultado.

En comparación con fosfato de dihidrógeno de amonio el bicarbonado

de sodio diÓ más estabilidad dimensional y menos encogimiento

durante el lavado. También le dió mejor resistencia a la tracción.

La estabilidad de las soluciones para el foulard es mejor con los

catalizadores [Link].

TABLE 4.1

Preco11de11s0/e Periodo[
co111e111 o[ Cata/_1.11 pre5e111 (per cent) 11.1'1'[111
/iquor (per cent) 5/ahilir_,. (hr)

15 0·5 Ammonium chloridc 2

15 0·5 Diammonium hydrogcn phmphalc 12
15 0·5 Sodiu111 carbon�tc 92
15 0·5 Sodium bicarbonalc 144
 3U

Los catalizadores ácidos son mejores con formaldehido melamina y

formaldehido urea metilado porque se forman cruz cadenas con la

celulosa mejor que con los catalizadores alkalinos.

Hay muchas sugerencias sobre las resinas que dan acabado inarrugable,

si es debido a cruz cadenas dentro de la resina o cruz cadenas entre la

resina y la celulosa.

En algunas pruebas el algodón fue tratado con una resina para

medir la insolubil idad en hidróxido de cupramonio. Los resultados

no mostraron una relación entre esta insolubilidad y acabado inarruga-

ble.
TAIJLE 4.4
C11pra111111011i11111
Fabric treatment i11s0!11bility Crease
(per celll) resista11ce

Paddcd with dimcthylul urea only and dricd

at 110' C o 133
Padded with dimethylol urea only and curcd at
1 so' e 67·9 166
Padded with dimcthylol urca and tartaric
acid, dri�d at 110 C, and not washcd 99·2 220
Padded with dimcthylul urca and tartaric acid,
dricd al 110 C and finally washcd 95·5 189
Paddcd "ith "ªter only and curcd at 150 C o 166

En fin, podemos decir que con las resinas de formaldehido urea

los catalizadores ácidos y alkalinos darán el mismo resultado

en los acabados.
TABLE 4.6
Cured ji,bric a11al,1'5i.1·
A-foi.,111re
Forma/de- Creme Tear regai11
Resi11 Nitrt1gc11 hyde resista11ce s1re11gth (per cent)
applied Catal_nt co11101r content
(per cent) (per ce111) (per cc111) ( per ce111)

4 N:i,CO,lll o, .. ()-•)•) ��q /,,- (,-()

4 Zn(NO,),.í,lf p 10-3) o'' o •/\ :,,
.., 7 1t > 5·'1
Na,C0,11) 1 1.: 1 lJ(, .::--1, (> ."'!) 5- 1
Zn(NO,),.611,O (O·h) 1 , . 1 -� 7 .�:-.·' (,,. 55
 39

En la tabla el algodón fue tratado con dimetilol urea de dos

concentraciones y con catalizadores ácidos y alkalinos, secad:>

a 60 °C y curado a 160ºC durante 3 minutos.

Luego el lavado en alkali . Los acabados son casi iguales.

APLICACION DE LAS RESINAS

Para lograr un buen nivel de aplicación del la resin& preconden-

sc1da tien e que preparc:rse l a tela muy bien ( ..... bsorbencia).

La tel.:.. [Link] que pélsar úOS o tres veces a través del baño ae

impregn.':lción y luego por lo menos do; veces a trevés c,el foulard.

L a migración de la resina aurante el secaoo es otro problemé:

y es peor que si hubiera demasic:cia solución en lét tela. Para

probar la apl [Link].Ón de la resina hay algunas pruebas que se

pueden hacer .

Las pruebas depenoen de la [Link] de formación de un colo r_;ú¡te

azoico yue corre_sponde a la cantidad de resina.

Los colores son rojo, azúl � amarillo para identificar la resina

en las te las teñidas.

Mancha RoJª: Se usa 4o/o oe Brentol AS, [Link] normalmente

(ver catálogo) en soda cáuslica. La solución se aplica fría a

la tela, durante 20-30 [Link]. Luego se lav0 en una solución

en una soluciór, de 2o/o cJe sal con ,._,n.

una solución fría de 20o/o Brentar"ltna Rojo Rapido 3GL sal y 2o/o de

sal común durante 20-30 minutos.º Al fin se lave., y' se jabona la tela

a 95°C en 0.25o/o de solución de jabón.

Mancha Azúl: Igual que la mancha roja pero se usa el 4o/o de Bre, 1Lol

BN con 4o/o de sal común y luego se usa Brentamina Azul Rápido

2B sal..

Mancha Amarilla: Igual que el método para la mancha roja pero con

5o/o de Brentol AT con 60o/o de sal común y luego se usa el 20%

de Brentamina Amarillo Rapido GC sal.

Para estas pruebas la relación del baño debe ser 40: 1 y los

pesos de Brentol y sal se calculan por el peso de la tela (muestra).

Pueden usarse estas pruebas para una medida entre la resina

[Link] y la resina que no está completamente polimerizada.

Se seca la tela entre 60ºC y 105 ºC y normalmente se cura a 140 - 150ºC

y que no sea mayor la temperatura de 160ºC. Ob viamente, estas

temperaruras depe nden de la velocidad de la tela a través de la

rama.

Después del acabado inarrugable tiene que lavarse la tela en una

solución _alkalina de jabón o detergente. Por eso se sacan las

irr .¡·,t. r'ezas c..c · no la r··t.::.:, ma ex�·. , 1va, el forrna [Link] l [Link] y

los productos de los catalizadores, sales, etc. que quedan en

la tela.

Las resinas dan [Link].a al arrugado y estabil [Link] [Link]

a los géneros de algodón y la viscosa pero al rnismo tiemp o

hay una pérdida de las [Link] al desgarre y a la abrasión.

+201 ,----,-------,-------­

·'= -5 + 10
��
e w

·- - -· - .

4 8 12 16
Percentage rc:,n appl,ed
Figure 4.7 Curves showing for (A) viscose rayon and (8) cotton fabrics resin
_ _.
fin,shed w1th a urea formaldehyde resin the resulting changes (increase for rayon
and decrease for cotton) oí tensile strength

Hay tres métodos para rnejorar el proceso del acabado con resinas para

preservar o conservar las resistencias al desgarre y al desgaste.

Aparte de un cambio de la resina se puede agregar al precondensado

un suavizante, o aumentar la proporción de formaldehido o curar

a vapor.

Los suavizantes normalmente se agregan al procondensado paro se

pueden usar más [Link] como tratamientos posteriores.

 42

Para u sar con el compuesto precondensado el suavizante tiene que

hacerse compatible con este bañby al catalizador que se usa también.

Por ejemplo: Silicone M 471 (I.C.I.) se usa con Tiecianato de

Amonio y no con fosfato.

en tratamientos
Los suavizantes catiónicos y aniónicos que se usan
solidez al lavado.
posteriores tienen la desventaja de tener poca

Se ha encontrado que las emulsiones de pcilieti. leno agregado al

rvar las
.precondensado ha dado buenos resultados para conse

resistencias.

TABLE 4.7

Polyethylene Crease Flex abrasio11

emulsio11 reco,•er_l' Tear test; No. of
Resi11 app/ied applied a11gle srre11grh ruh cycles
(per cent) Warp Weft Wurp, Weft (wurpwise)

Dimethyloleth� lene urea o 128 135 450 210 290

3· 140 144 670 350 1,030
Methylated melamine o 132 135 490 210 280
formaldehyde conden- 3 146 146 640 300 370
sate
Methylated urca formal- o 131 138 480 210 110
dehydc precondensate 3 138 142 670 300 260
Water-soluble epoxy resin o 127 126 480 220 180
128 131 530 290 840
None o 69 71 750 430 490

La gráfica qu e sigue muestra las diferencias entre acabados

inarrugables, con suavizante y sin suavizante sobre resistencia

al desgarre.
 43

11 000
1 '
_ 1, 200 1 -....::.::_�- ¡ 1
't: ( 1 --
'

- 8- �
/

,
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E 3 800 -..;__ -, '
1
1

------
¡¡; 700 .........
1 1 1

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6
1
�::. ___"'-
.,­ '---- a ----�
------
N-
4
,. ,.
Q. L.
,..........__
F� ! -,,___
2
60 80 100 120 140
Crease recovery angle-.. (degcees)
Figure 4.8. Curves showing the te ar values (A)
El d rf e em
for Cotton poplin'fabrics which have b e en re sin
fin i �:� ; i thªt _(�� :)in �':1t� out
( ) an added softening agen t

Para aumentar el acabadoinarrugable se puede usar una alta

proporción de formal dehido pero con una pérdida de resistencia

al desgarre. Esta pérdida puede vencerse por el uso de

lubricantes. Se usa cerca del, 1 o/o del peso de la tela con el

precondensado.

t B

o
c
u
D
'o

o 5 10 15 20
Percentage additive to precondensate liquor
Figu(e 4.9. C urves showing how �he tear strength (A). resistance to abrasion
(B). crease resistance (C). and resilience D) of resin finished spun rayon fabric is
(
affected by the addition of thc fibre lubricant Aquapel S-437 to thc resin precon­
d e nsate padding liquor. The percentage addition is calculated on the weight of
pre_c:on der:[Link]<:. __
 44

Trade Name
Methylol stearamide Astramid DMS-35
Stearamido methyl pyridinium chloride Velan PF
Dimethylol stearylmelamine Phobotex FT
A condensation product of a higher
fatty acid chloride with a polyethylene
polyamine Sapamine WP

La resistencia a la abrasión puede aumentar por el uso del vapor

en la máquina durante el proceso de curado. El vapor debe ser

el 20o/o o más y supercalentado.

Con alto porcentaje de formaldehido y curado en vapor super-

calentado se pueden lograr telas con alta resistencia al arrugado

y a la abrasión.

TABLE 4.8

Steam co11te111 of c11ri11g a/1110,phcre /111prore111e111 of abrasinn resistance

(per cem) (per ce111)

17 27
25 50
33 95
45 ll5
75 317
90 355

La tabla 4.9. que' sigue, muestra tres telas con acabados

inarrugables de formaldehido urea curados con y sin vapor.

 45

TABLE 4.9

Crease resistance
Fabric Formaldchyde Abrasio11
ratio Warp Weft resisrance

z 3: 1 S 3·5 3·2 1,350

3: 1 D 3·65 3·3 222
1·6: 1 S 2·9 2·7 2.430
1·6: 1 D 3·13 2·9 1,030
w 3: 1 S 3·35 3·2 855
w 3: 1 D 3·3 3·2 375
1·6: 1 S 3·05 2·85 1,760
w 1·6: 1 D 3·05 2·95 970
X 3: 1 S 3-45 3·15 333
X 3: 1 D 3·5 3·15 120
1·6: 1 S 3O 2·65 !,OSO
X 1·6: 1 D 3·05 2·70 380

Para evitar retención de cloruro y daños químicos hay nuevas

resinas como compuestos epoxi. Por el uso del Óxido de etileno

epiclorohidrin podemos fabricar estas nuevas resinas.

Las resinas epoxi se forman dentro de la fibra y también pueden

formar. -.¡:;adenas cruzadas (ramíficadas) con la celulosa.

CHi-CH-R-CH-CH2
V V
Di-epoxy compound
jce11-0H
Cell-0-CHcCH(OH)-R-CH(OH:-cHcO-Cell
, A pair of cross-linked cellÚlose
molecules

R-CH-CH 2
V
A mono-epoxy compound

Jcefl-OH

Cell-0-CH2-CH (OH )-R

jnR-CH-CH1
" /
o
[O-CH2-CH'.OH)-R)n
1
R-O-CH2-CH-R
Resinous epoxide combined with a cellulose molecule
 46

r de glicerol y cinilciclo
Dos tipos de resina sor:i diglicidil ·ete

hexeno dióxido con fórmulas:

dores más fuertes como

Las resinas epoxis necesitan cataliza

percloratos y fluoroboratos. Los productos que siguen dan

acabados inarrugables al algodón:

TABLE 4.31

Breaking strength retained

a/ter A.A.T.C.C. Test 69-1958
Tensile srrength ch/orine retention
Resin employed in retained by
/inishing collon fabric finished fabric Based on un- Based on
(per cent) treared srrength treated srrength
(per cent) (per cent)
Dimethylolethylene urea 52 24 46
(Zinc nitrate catalyst)
_
D1methylolethylene urea (amine 56 12 21
hydrochloride catalyst)
Triazone 62 52 84
Triazine 50 46 92
Yinylcyclohexene dioxide 63 63 100
Eponite 100 52 53 102
2 : 1 Mixture of vinylcyclohexene
dioxidc with:
Dimethylolethylene urea 61 61 100
Triazone 57 56 98
Triazine 57 50 88
Methylol melamine 64 61 (ye!lowed¡ 95
Modified melamine 61 59 97
Dimethylol hexah) dropyrimi-
done-2 58 5:!
Untrcated fabric 100 93

Sigue una Tabla de algunas resinas y comparación de sus efectos

sobre la resistencia a la tracción.

 41

1 l-
160

20
i
1/ ¡1 1
2 6 10 14 18 22 26 30
Percentage epoxy resin add-on -..

Figure ◄.31. Curve showing how an increasing concentration of epoxy resin

applied to cotton fabric affects its crease resistance

Otras resinas Útiles son derivadas de urea y pueden formar

cadenas cruzadas con la celulosa. Se hacen estas resinas por

una reacción de unas moles de urea con unas moles de una

diamina como etilendiamina.

�H2C O.N H-CH2CH 2-NHC ONH-C H 2C H2-NHCON H2 (B)

 4o

TABLE 4.32

Resin applied Crease resisrance Abrasion resi,rance loH

(per cenr)
Warp Wefr Warp Wefr

Dimethylol urea only 153 148 63 50

Urea derivative (B}
+dimethylol urea 155 152 21 6

También hay resinas de formamid formaldehi do que forman

cadenas cruzadas con la celulosa.

Cell-OH...:.. HCONHCH,OH
MonomethylÓI formamide
t
Cell-0-CH 2 .NHCHO

CH20H
2Cell-OH + /
HCON
°"'CH20H
i Dimethylol formamide

Cell-0-CH
2
"-
NCHO
/
Cell-0-CH
2
 49

Es t a b i l i d a d Di m e n s i o n a l

Un problema de los géneros textiles es el encogimiento cuando las

prendas se lavan. Si la tela está estirada durante el acabado este

estado puede ser fijado hasta cuando la tela es cortada o hasta

cuando es mojada de nuevo. Ahora volverá a su estado normal

y no se desea este encogimiento en camisas o prendas.

La lana tiene su propia forma de encogimiento como [Link]

y éste puede lograrse fácilmente por el lavado. Cuando se sabe que

una telq. encogerá puede limpiarse en seco porque el encogimiento no

se logra en los solventes , como lo hace el agua.

Telas de fibras sintéticas como el nylon o el poliéster no tiene esta

falla porque pueden fijarse las dimensiones cori calor secos o en vapor.

Se logra encogimiento solamente cuando se pasa la temperatura

de fijación con otro proceso.

� c� b�d o s_ a n t i e n c o g i b l e s _P a r a e l_ A l g o d ó !::!.

Para telas de tejido plano hay dos métodos, uno se llama el proceso

'RIGMEL' y el otro el proceso 'SANFORIZADO'. Ambos procesos

usan el mismo método para lograr encogimiento de la urdimbre por

acercarce más a la trama.

La Gráfica muestra una cubierta gruesa que pasa alrededor de un

rodillo rotativo de un diámetro pequeño. La tela pasa por entre la cu-

bierta y un rodillo c él iente o pL,,ncha caliente a presión.

 f-.J
.,..-1,.,�� ·¡.-. �
-
�.' f.
-
,.'....:..
:-:-- ,_
-<; :::�3-
•,-:•P
r
• 3
....
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1
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1
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C-:. ' , - )
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°":
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J ••-
r
' ,/

3,- ".'>t,'<'"St :>' 5,� J::-,,,es ;,,,,,,.�r Norton & Co. l:c

plant. The fabric F enter1ng on the ri�h,-r 1":! s1de e isses ·>icough wetting rnd mangling
F1g•J:-e 5.!. Line draw1ng show1r.; c�e essent11l pans of a concroiled compres'.i1v(! o:·· �s-� co be un1formly absorbed. lt 1s che·, ·,:ret("•,� te •.,r;¡n : , ·.'ie short stenter S before
de1 1 :es and through a 'skyer· to�·:,, suffic1ent time for the mo 1 ;turc appl,ed to t ·.Je:
resulting unshrinkable fabric then follcws ,:p•c cí che three oaths shown on che d 1 1gr1m:
be,-� su,tably closed-cp 1n leng:i at the entrancc to the first P,lmer machín,:, P. T,,
of the fabric: (2) direcc through J sccond -�r 1uxil1ary Palmer machine Q rnd is thus
/ 11 �-ce:t to the pla1t 1 ng dev,ce U S'.l thlt 1t ,s Palmer-fin1shed once and only on o,.� s,:•. so that ic can pass through the second or 1uxil11ry P1lmcr mJch 1 ne and thus be Palmer
Pa!:ner-f,n1shed [Link] the same s,ce of the fabr1c: (3) through a fabric reversing cé'IIC·�
speed gear box: D weir type spray: E sky0r nou,,.,5 1°0 fin: F fabric: G extraccion
n�•s"ec on both s1des. A sw, te• entr·y rails: B pneumlt1C cloth gu1der: C01"5·' e revers1ng dev1ce: M bllnket adjusc:r� m'icr �J �,in,<�t :,.,,,,.. g dev,ce; P first Pllmer
fac. H cyl1nder (driven¡, J elec:·: cloth guider: K automat,c shoc lift1ng gear: L C'::·
tensioning dev1ce: U adjustable pi.,,·.,,
mac" -e. Q second P11rner mac·c··e. R mnch (driven): S stenter: T aucom1t1c :· '.",e:
 51

:o
C: Blanket-...

)j
-Blanket
,,
F
figure 5,2, D r a¡:ram co show hJw a fabrrc can be closed-up in length and so be
madc [Link] by a meche,,; cf CJmpress r ve shrrnkage

L.::i tela debe humedecerse antes de este proceso de encogimiento,

el humedecimiento se logra con vapor. Normalrrente hay

una rama corta que alimenta la máquina con tela no estirada a lo

ancho.

En el proceso SANFORIZADO se usa una cubierta de caucho en

lugar de un a cubierta de género, pero con ambos métodos la cubierta

es estirada por el rooill o y cuando regresa a una forma plana lo

estimula a acercarse a la trama.

Ver Figura 5. 3. página siguiente.

 52

Br courtesy o( S,r James Forme, No,ton & Co. lcd

F_igure S_.3. Oiagrammatic view cf en trance to Palmer machine as pare of c-::,mpres­

sive shnnkage range showing lengch-wise concraccion cf fabnc Fas ic passes wich
a chick blankec over che feed roller oí relacively small diameccr: che fabric in ics
closed-up scace is set while passing arcund che Palmer cylinder which is incernally
steam heaced. The shoes are electrically heated

En húmedo el encogimiento del algodón puede ser 4o/o y para

rayón viscosa 9o/o antes del proceso ,de encogimiento por

compresión.

El encogimiento por compresión de una tela depende del espesor de

la cubierta y el diámetro del rodillo (Ver. Fig. 5. 3) • La cantidad

de acercamiento de la trama es igual a la diferencia entre PQ y AB

(distancia).

Ejemplo:
Espesor cubierta Contracción

Géneros para camisas 0.275 pulgadas Hasta 3-1/2

" por yarda

Géneros smedio s 0.40 pulgadas 3-1/2 -5" por yarcia

Géneros pesos y denim O. 45 pulgadas Hasta 6'' por yarda

 53

Otro método nuevo se llama 11 c a r r e r a d e m a s i a d o l i m i t a d a'

y éste se basa en dos foulard, el primero corre más rápido que el

segundo. El espacio entre los dos foulard está lleno para evitar

·et plegado de la tela.

B y courcr,, o( Brod(ord Oycrs Ass�c,ot on ltd

Figure 5.5. Showing a ·confincd passage' type cf machine íor closing up fabncs in
length. The íabric F passcs ,n between the nip oí the rubber covcrcd rollers
A and B rotJt1ng with the sorne pcr-ipheral speed and thcn passes out bctween the
n,p oí rollcrs B and C {this l.1ttcr rotJtes at J lower spced). The hot polishcd
metal blcc'< O prevcnts the fabric from puckering

Esta máquina puede usarse para géneros de lana y géneros con

cantidades de nylon o poliéster.

Con rayón viscosa estos métodos mecánicos no son Útiles, entonces

tenemos que combinar un acabado de resina con un método mecánico.

Por ejemplo:

1. La tela se trata con formaldehido urea o etileno urea. Se seca

con sobrealimentación en la rama, curado y lavado. Luego

se trata la tela por los procesos RIGMEL o SANFORIZAOO.

Encogimiento potencial : aproxim adamente 2%.

 54

2. La tela se trata con la resina y se seca hasta un ,contenido

de humedad de 12 - 15o/o. Luego se hace el proceso de

encogimiento compresivo, después el curado y lavado.

Encogimiento potencial aproximadamente 1 o/o.

Mejo r a mie n t o_ Pa r a_Ut i l iza c i ó n

Im p e r m e a b i l iza c i ó n Todas las fibras naturales absor-

berán agua después de que pierden las grasas y ceras naturales

y las prendas de estas fibras no están impermeabilizadas al agua.

Para prendas impermeables tenemos que tratar los géneros para

proteger la gente de la lluvia. El método más sencillo es el de

laminar el género con caucho o poliuretano. Se usa una máquina

de laminación con cuchillo para colocar cualquier espesor del

producto químico que se desee sobre la tela.

Con laminaciones de caucho la tela no debe contener metales como

cobre o magnesio ,_para evitar deterioro del caucho.

Infortunadamente el caucho es impermeable al aire y causa incomodidad

cuando se usa en prendas impermeables. El aire húmedo de

transpiración del cuerpo no puede pasar a través de la prenda.

Ahora hay acabados químicos que se llaman: "Repelentes al agua".

 55

��__?_9__?__9_9�- Re p e l_ e n t e s-�__!-_ A g u a

El método más sencillo de acabado químico es el de tratar la tela

con una solución de jabón y luego una solución de sulfato de

aluminio. Con este tratamiento un jabón de aluminio se deposilc1

sobre la tela que es repelente al agua y permea ble al aire.

En lugar de usar el jabón y una sal de aluminio puede remplazarse

al jabón con una sustancia proteínica como [Link] o caseinaº

Los prod uctos "m y s t o l e n e" s o n proteínas degradadas por

hidrólisis hasta un punto controlado. Las preparaciones contienen

parafina u o tra cera o triformato de aluminio básico. Hay otros

que contienen resinas y mezclas de proteína con triformato de

aluminio.
 56

Para acabados 1 ibres de emulsificantes como humectantes pueden

usarse sales de aluminio o zirconio, parafina o cera con un

alcohol alifático (ami, o isobutil alcohol). Ahora se usa oxicloruro

de zirconio más que las sales de aluminio porque tiene más resis-

tencia al lavado y tratamientos de alkal-i.

Infortunadamente los· acabados repelentes al agua donde se usa

parafina o cera no tienen buena solidez al lavado en seco. Los

solventes los remueven y hoy en día hay tratamientos con aceites

o ceras que se combinan con la celulosa y producen mejor solidez.

Un compuesto de este tipo se llama "VELAN II de I. C. I. Se

usan compuestos con cadenas largas de hidrocarbón y por ejemplo,

unos productos de grasa cont ienen ácido steárico en forma de una

glicerina. Se pueden partir éstos para formar ácido esteárico.

Por reducción con hidrógeno se logra alcohol esteárico y con

formaldehido y gas de HCl se logra stearil clorometi l e ter. Este

compuesto no es soluble en agua pero con una reacción con

piridino logramos un compuesto piridinium que es soluble en

agua y que puede aplicarse a géneros textiles.

Observar fórmulas página 57.

 57

·.her fatty substance

g stearlc acid in

+
of a glyceride

J,_ CH2 l16 -COOH

Stearic acid

¡Reduction with hydrog�n

CH�'CH2l 1 6-CHpH
Stearyl alcohol
1 Formaldehyde, CH¡O
+
Hydrochloric ac id, HC 1
f

CHiCH;,.5CH2-0-CH2CI
Stearyl chlorrnethyl
ether
tyrid,ne

o/N ,
CH 2 CI
1

1
CH2
1
(CH2l 1 6
1
CH3
Stearyl methyl ether
pyridinium chloride

Las fórmulas muestran la formación del steari.l meti.l eter

peridinium cloruro y cuando se aplica a la tela se logra la reacción

que sigue:
 58

C 6 H 9O 4-OH,Stearyl methyl ether pyridinium chloride

Cotton
'
C 6H !.O 4-O-CH 2-0CHiCHJ 1 nCH 3 ;-Pyridine -;-HCI
Cor:ton made water-repellent by Hydrochloric
chcmical combination with stearyl acid
methyl ether

CH 3-CH,-CH 2-CH 2-CH 2 - - - - CH2-CH 2-O-CH�-

or
CH�(CHJ 1 ¡0CH 2-

Ahora hay muchos productos de este tipo para acabados repelentes

al agua.

Velan PF [Link] la fórmula.

o
/
CH2 CI
1
,,
NH
1
co
lt:;:H,l16
CH3

Y es derivado de stearamida y se necesita acetato de sodio en la

fórmula para [Link] el á[Link] clorhídrico formado durante la

reacción. E�tos productos también ti.e nen el efecto de suavizantes.

Hay muchos otros productos y dentro de estos están los silicones como:
 59

and

Y silanos o polisiloxanos

•
H H H
1 1
H-Si-H H-Si--Si-H
1
H H H
Typical silanes

CH:i H CI H CI
¡ 1
H-Si-H CI-Si-CI H-Si-Si-Si-H
1 ! 1 1
H CI CI H CI
OC éH.-, NHé
C éH.,0-Si-OC,H_., NHé-Si-NH�
i
OC éH_., NH�
Typical substituted silanes

CH.1 CH:i CH:i CH,1

1 1
--
- - -Si-O-Si-O- - - and - - -Si-O-Si-O-
.. • 1
H CH:i CH_1
H
Methyl hydrogen polysiloxane Dimethyl polysiloxane

Dos de los polisiloxanos más importantes s de aplicación a

los textiles son el metil hidrógeno y el dimetil derivado.

 60

H H H
1 1 1
---Si-O--Si-O-Si-O
1 1 1
H H O
1
H
1 •
A linear polysiloxane --Si-O-Si-O··· -·
1 1
H H
A cross-linked or lattice
polysiloxane

Estns productos se pueden aplicar a las fibras l sintéticas.

Referencias: Textile Finishing de A. J. Hall.

Ac a b a d o s_R e p ele n t e s a l_Ag u a_y_a l Ac e i t e

En el año de 1950 aproximadamente, la Compañía 3 M de los

Estados Unidos encontró los órganos de fluorocarbón compuesto

que contienen repelencia al agua y al aceite.

El acabado 'Scotchgard' FC 154 ó F C 208 que es una emulsión

no iónica de perfluoroacrilico éster. Este producto con cloruro

de stearamido - piridinium (ZELAN) se usa para producir el

acabado QUARPEL.

La Tabl a 6.6. muestra la repelencia al agua de estns acabados

después de lavadas repetitivas.

 61

TAOLE 6.6

Re.1it!11u/ wu1er-repelle11c_,·
Tt:.,·t Stct1ra111i,lo- Flrwroet1rhn11
Quur¡,e/ pyridini1111l FC-/54
chloride
Sr,ray rating
lnitially 90 100 90
o
• Aftcr 15 laumkrings
l11it1ally
70
45·8
70
42 8 41 ·'J
Hyurustatic
Aftcr 15 launucrings J l ·8 29 O 174
Dynamic water ab,nrr,tiun
lnitially 20 5 21 ·7 29 O
Aftcr 15 launucring, 24 8 53 1 59 5

Las fórmulas típicas ,son:

..
- - - - �CH .-CH-CH.,--
- CH- - - - -
- 1 1
[Link] l R [Link]�R

Los órganos fluorocarbonos pueden combinarse con los polixiloxanos

para formar un compuesto Útil para aplicarlo a la lana.·

 62

(CF3) 2CH .CH2SiH'OC 2H5 2

1
-----
�'

. , r
; H
-Si-O 1

:
-
CH2.CH1CF )
3 2 ¡
_j
A fluorine-containi�g
pofysiloxane

También puede aumentarse la solidez al lavado por tratamientos

posteriores, por ejemplo con me t a-t o l u e n e d i i s o cyana t e

fi\lll.l. 6.7

/Je/ore ira 1hi11,:

li-eat1111•111 ofJúhric Oil- >VatN- Ot!- >Vt1tl'I'•

l'<'[lt'lle11ci· rcpclle11t'_I' repel/ell{y repclle
11ci·
1 Al Flullrocarbo11 unly

'ºº80
100 o 70
1 BJ Flt1<>rPcarb<>n mela 1,,lu�
lene '10 80
d1 l'-(lC..:!'dll�ll� )00

Para evitar dos procesos puede usarse productos como d i me ti li l o l - •

et i l e no u r e a con f l u o r o c a r b o n e s en un p,roceso sencillo.
, ,t

Referencias y más información en el libro: TEXTILE FINISHING

de A.J. Hall.