Facultad De Ingeniería

Ingeniería Civil

DISEÑO Y CARACTERIZACION DE MEZCLA DE CONCRETO

Tecnología del Concreto – Grupo C

Docente: Ing. Luz Elena Santaella Valencia, PhD.

Estudiantes:
Yenifer Tatiana Arias Coca (5500793)
Jairo Andrés Castro Duque (5500724)
Juan Diego Guerrero Hernández (5501081)
Camilo Andrés Orjuela Betancour (5500753)
Juan David Velásquez Jiménez (5500748)

Cajicá, CAMPUS
Junio 1 del 2022
 TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVOS 3
OBJETIVO GENERAL 3
OBJETIVOS ESPECIFICOS 3
2. DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DEL ACI-211.1 3
2.1. Selección asentamiento 5
2.2. Verificación del tamaño máximo y tamaño máximo nominal del árido. 5
2.3. Estimación de contenido de aire. 6
2.4. Selección del contenido de agua de mezclado. 6
2.5. Cálculo de la resistencia del diseño. 7
2.6. Selección de la relación agua cemento. 7
2.7. Cálculo de contenido de cemento. 8
2.8. Verificación de la granulometría de la grava y la arena con respecto a la norma
NTC-174. 9
2.9. Ajuste de la dosificación de la mezcla según la humedad de los áridos. 9
2.10. Cálculo de la cantidad de mezcla, según ensayos. 12
3. DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS DEL CONCRETO FRESCO 13
3.1. Dato de la temperatura. 13
3.2. Dato del asentamiento. 14
3.3. Cálculo de la masa unitaria, rendimiento y dato de contenido de aire. 14
4. DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS DEL CONCRETO ENDURECIDO 15
4.1 Datos Resistencia a la Compresión NTC 673 15
4.2 Datos Resistencia a la Tracción Indirecta NTC 722 16
5. ANÁLISIS DE RESULTADOS 17
6. CONCLUSIONES 19
7. REFERENCIAS 20

2
 1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Diseñar y efectuar la mezcla de concreto mediante el método de la ACI-211.1 y los

criterios de la NSR-10, con ello encontrar la dosificación optima de cemento, árido y
agua para producir una mezcla con las propiedades especificas mínimas en estado
fresco y endurecido.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Determinar la dosificación de la mezcla por el método del ACI-211.1.

- Elaborar la mezcla de concreto, probetas y curado mediante la NTC- 1377.
- Definir la temperatura de la mezcla de concreto mediante la NTC-3357.
- Mediante el cono de Abrams hallar el asentamiento del concreto fresco con la
NTC-396.
- Establecer la masa unitaria con la NTC- 1926.
- Verificar si el concreto cumple con las características físicas y mecánicas que se
determinaron en el diseño de la mezcla.

2. DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DEL ACI-211.1

Diseñar una mezcla de concreto sin aire incluido, para vigas de 25cm*25cm, en
concreto con refuerzo longitudinal de 4 barras No. 4 (1/2”) y estribos No. 2 (1/4”),
espaciados a 20 cm, que estará expuesta a ligera intemperie. La mezcla será elaborada
con áridos triturados, y cemento tipo UG marca Argos, para una resistencia
especificada de 24,5MPa a 28 días, que se compactará manualmente. Los datos de la
caracterización de grava, arena y cemento se presentan en las Tablas 1, y 2. Se pide:
1. Determinar la dosificación de la mezcla por el método del ACI-211.1., desde el paso 1
hasta el 7. Este
2. Verificar si el árido cumple o no con la granulometría que establece la NTC-174. Para
la grava, colocar los datos del %Pasa de la NTC-174 en la cuarta columna de la tabla 1.
Para la arena, colocar los datos del %Pasa de la NTC-174 en la sexta columna de la
tabla 1. En el análisis de los resultados (punto 5) colocar si la grava y la arena cumple o
no cumplió con la NTC-174.
2.1 En caso de que la grava y arena no cumpla con la granulometría que establece la
NTC174, utilizar el método gráfico con ajuste del árido a la curva de Bolomey para
(f=13) y determinar la cantidad en % de grava y arena. Luego calcular por el método del
volumen absoluto la cantidad total de áridos, y con él % determinar la cantidad de grava
y arena con respecto a la cantidad total de árido. Convertir a volumen la masa de grava
y arena.
3
2.2 En caso de que la grava y arena cumpla con la granulometría que establece la
NTC174, utilizar el método del ACI-211.1, para determinar la cantidad de grava y luego
con el método de volumen absoluto determinar la cantidad de arena. Convertir a
volumen la masa de grava y arena.
3. Realizar el ajuste de la dosificación de la mezcla obtenida en los numerales 2.1 o 2.2
según la humedad del árido.
4. Con la dosificación que se obtuvo en el ajuste por humedad, calcular la cantidad total
de mezcla en litros considerando un 10% de desperdicios, y calcular la cantidad en
masa (kg) de cada uno de los ingredientes de la mezcla (cemento, agua, arena y
grava), para poder hacer la caracterización de la mezcla en estado fresco con los
ensayos de temperatura, asentamiento, masa unitaria y contenido de aire, y para
caracterizar el concreto endurecido, elaborar tres cilindros de 15cm*30cm, y determinar
la resistencia a la compresión a 14 días, y elaborar otros tres cilindros para determinar
la resistencia a tracción indirecta a 14 días.
5. Hacer el análisis de los resultados obtenidos en el diseño de la mezcla.

Tabla 1. Granulometría de la grava y arena

Tabla 2. Características de grava, arena y cemento.

4
 2.1. Selección asentamiento

La selección del asentamiento se hizo con base a tipo de construcción, medio de

colocación y el sistema de compactación, se tiene que la construcción que se va a
realizar es una viga en la cual el concreto será vertido y compactado manualmente;
teniendo en cuenta lo anterior y utilizando la tabla 11.3 ubicada en la página 228 de libro
“Tecnología del concreto y mortero” de Ing. Sánchez de Guzmán se determinó que la
consistencia es media y el asentamiento es de 50 mm, sin embargo, se debe tener en
cuenta que la compactación es manual, por lo cual el asentamiento aumenta 25 mm.

𝐴𝑠𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 50𝑚𝑚 + 25𝑚𝑚 = 75𝑚𝑚

2.2. Verificación del tamaño máximo y tamaño máximo nominal del árido.

2.2.1. Verificación del TM.

Para verificar el tamaño máximo se debe tener en cuenta el tipo de construcción que se
va a llevar a cabo, para este caso es una viga con una sección transversal de
25cm*25cm, para llevar a cabo la verificación se utiliza la siguiente tabla:

Tabla 3. Tamaño máximo del agregado según el tipo de construcción.

𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 25 𝑐𝑚

𝑇𝑀 (𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎) = 37. 5 𝑚𝑚
1/2
𝑅𝑎𝑛𝑔𝑜 𝑎𝑑𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑇𝑀 = 3/4 (19𝑚𝑚) − 1 " (38𝑚𝑚)

Por lo cual se puede afirmar que la grava está dentro del rango permitido para el
tamaño máximo.

2.2.2. Verificación del TMN.

● Criterio 1:
1
𝑇𝑀𝑁 < 3
(𝐸𝑆𝑃𝐸𝑆𝑂𝑅 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝐿𝑂𝑆𝐴)→𝑁𝐴

● Criterio 2:

5
 1
𝑇𝑀𝑁 < 5
(𝐿𝐴𝐷𝑂𝑆 𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝐹𝑂𝑅𝑀𝐴𝐿𝐸𝑇𝐴)

1
𝑇𝑀𝑁 < 5
(250𝑚𝑚)

𝑇𝑀𝑁 < 50𝑚𝑚

19𝑚𝑚 < 50𝑚𝑚 →𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸
● Criterio 3:
3
𝑇𝑀𝑁 < 4
(𝐸𝑆𝑃𝐴𝐶𝐼𝐴𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂 𝐿𝐼𝐵𝑅𝐸 𝑀𝐼𝑁𝐼𝑀𝑂 𝐸𝑁𝑇𝑅𝐸 𝑉𝐴𝑅𝐼𝐿𝐿𝐴𝑆)

3
𝑇𝑀𝑁 < 4
(200 𝑚𝑚)

𝑇𝑀𝑁 < 150 𝑚𝑚

19𝑚𝑚 < 150𝑚𝑚 →𝐶𝑈𝑀𝑃𝐿𝐸

2.3. Estimación de contenido de aire.

Para determinar este parámetro se debe tener en cuenta que el concreto es sin aire
incluido y va a tener una exposición a ligera intemperie, de igual manera se debe
presente en tamaño máximo nominal del árido, para conocer el valor de este parámetro
se usa la siguiente tabla:

Table 4. Cantidad de aire según exposición y T.M.N. del árido.

𝑇𝑀𝑁 = 19 𝑚𝑚
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 2%

2.4. Selección del contenido de agua de mezclado.

Para determinar la cantidad de agua se debe tener en cuenta que el concreto es sin
aire incluido, los áridos son triturados por lo cual se puede afirmar que tienen una forma
6
angular y rugosa, el asentamiento es de 75mm y el TM es de 37.5 mm (Grava),
teniendo en cuenta lo anterior y usando la tabla 11.7 del libro del Ing. Sánchez de
Guzmán se determinó que la cantidad de agua es:
3
1𝑚 3
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 175𝑘𝑔 * 1000 𝑘𝑔
= 0. 175 𝑚

2.5. Cálculo de la resistencia del diseño.

Para determinar este parámetro se debe tener en cuenta que no hay registros de
pruebas de resistencia por lo cual se usaron las tablas c.5.3.2.2. P. C-72 de la NSR-10,
para determinar la resistencia de diseño f’cr de la mezcla, por otra parte, se debe tener
en cuenta que el valor de resistencia debe estar dentro del siguiente rango.

'
21𝑀𝑃𝑎≤𝑓 𝑐≤35𝑀𝑃𝑎
Por lo tanto, se tiene que:
' '
𝑓 𝑐𝑟 = 𝑓 𝑐 + 8. 3 𝑀𝑃𝑎
'
𝑓 𝑐𝑟 = 24. 5 𝑀𝑃𝑎 + 8. 3 𝑀𝑃𝑎
'
𝑓 𝑐𝑟 = 32. 8 𝑀𝑃𝑎

2.6. Selección de la relación agua cemento.

Para hallar el valor de la relación agua-cemento se debe tener en cuenta que la

resistencia de diseño es de 32.8 MPa y el concreto no tiene aire incluido, Teniendo en
cuenta lo anterior se usa la siguiente tabla recordando que el cemento es colombiano
de uso general.

Tabla 5. Relación de resistencia compresión 28 días y a/c, para cementos colombianos tipo 1.

Ahora bien, teniendo estos valores se procede a realizar una interpolación para obtener
el valor de a/c que corresponde a 32.8 MPa.
7
 (𝑦1−𝑦0)
𝑦 = 𝑦0 +
(𝑥1−𝑥0) * (𝑥 − 𝑥0)

𝑥0 = 31, 5 𝑀𝑝𝑎

𝑥 = 32. 8 𝑀𝑝𝑎
𝑥1 = 35 𝑀𝑝𝑎

𝑦0 = 0. 54

𝑦 =?
𝑦1 = 0. 49

(0.49−0.54)
𝑦 = 0. 54 + (35 𝑀𝑝𝑎−31,5 𝑀𝑝𝑎)
* (32. 8 − 31, 5 𝑀𝑝𝑎)

𝑦 = 0. 521
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0. 521

2.7. Cálculo de contenido de cemento.

Para determinar este parámetro se debe tener en cuenta que el contenido de agua de
la mezcla es de 175 kg y la relación a/c es de 0.521, teniendo en cuenta lo anterior, este
valor se calcula por medio de la siguiente ecuación:

𝐴
𝑐= 𝑎/𝑐

175𝑘𝑔
𝑐= 0.521
= 335. 9 𝑘𝑔

Ahora bien, para determinar el volumen de cemento se debe tener en cuenta que la
densidad es de 2936 kg/m3.

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑣= 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

335.9 𝑘𝑔 3
𝑣= 2936 𝑘𝑔/𝑚³
= 0. 114 𝑚

8
 2.8. Verificación de la granulometría de la grava y la arena con respecto a la
norma NTC-174.

Tabla 6. Verificación granulometría de grava y arena (NTC-174).

2.9. Ajuste de la dosificación de la mezcla según la humedad de los áridos.

Debido a que no se cumple con la granulometría con la NTC-174 se realiza la

corrección por el método grafico con el ajuste de Bolomey.

9
 Grafica 1. Corrección por la curva de Bolomey.
% Grava = 54,5.
% Arena = 45,5.

Se implementa el método de volumen absolute:

𝑉𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 + 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1, 01𝑚3

Remplazando se tiene:
0, 114𝑚3 + 0, 175𝑚3 + 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 + 0, 0 = 1, 01𝑚3

Despejando V áridos:
𝑉 𝑎𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = 1, 01𝑚3 − 0, 114𝑚3 − 0, 175𝑚3 − 0, 0
𝑉 𝑎𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 = 0, 721 𝑚3

Se obtiene que el volumen de árido es de 0,721 m3 del cual está incluido el volumen de
grava y arena. Lo siguiente es calcular la cantidad en metros cúbicos individual de los
áridos:
𝑉 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 𝑉𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑟 * % 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎
𝑉𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 0, 721 * 0, 545
𝑉 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 0, 393 𝑚3

𝑉 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑉𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜𝑟 * % 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎

𝑉𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0, 721 * 0, 45, 5
𝑉 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0, 328 𝑚3

Partiendo del volumen se halla el peso en kilogramos teniendo en cuenta la densidad

de la grava y arena:

𝑀 (𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎) = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎 * 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

𝑘𝑔
𝑀 (𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎) = 2270, 7 𝑚3
* 0, 393 𝑚3

𝑀 (𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎) = 892, 4𝑘𝑔

𝑀(𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎) = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎 * 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

𝑘𝑔
𝑀(𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) = 2230, 8 𝑚3
* 0, 328 𝑚3

10
 𝑀 (𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) = 731, 7 𝑚3
Tabla 7. Recolectora de datos
Resultados de v de la mezcla m³
Cemento 0.114
Agua 0.175
Aire 0.0
Arena 0.328
Grava 0.393
Total 1.01

Ajuste de humedad de la dosificación:

Implementando la siguiente ecuación

𝑀𝑠 (𝑊−𝐶𝐴)
𝑀𝑠𝑠𝑠(𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎) = 𝑀𝑠 + ( 100+𝐶𝐴
)

Grava:
892,4 (0,09−4,2)
𝑀𝑠𝑠𝑠(𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎) = 892, 4 + ( 100+4,2
)

𝑀(𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎) = 857, 2 𝑘𝑔

Arena:
731,7 (0,14−6,2)
𝑀(𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) = 731, 7 + ( 100+6,2
)

𝑀 (𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎) = 689, 9 𝑘𝑔

Ajuste cantidad de agua:

Grava:
𝐴𝑔𝑢𝑎𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 𝑀𝑠 − 𝑀𝑠𝑠𝑠

𝐴𝑔𝑢𝑎𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 892, 4𝑘𝑔 − 857, 2𝑘𝑔

𝐴𝑔𝑢𝑎𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 = 35, 2 𝑘𝑔

Arena:
𝐴𝑔𝑢𝑎𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑀𝑠 − 𝑀𝑠𝑠𝑠

𝐴𝑔𝑢𝑎𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 731, 7𝑘𝑔 − 689, 9𝑘𝑔

𝐴𝑔𝑢𝑎𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 41, 8𝑘𝑔

11
 𝐴𝑔𝑢𝑎𝑠𝑜𝑏𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑜 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑎 + 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎.

𝐴𝑔𝑢𝑎𝑠𝑜𝑏𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑜 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 35, 2 𝑘𝑔 + 41, 8𝑘𝑔

𝐴𝑔𝑢𝑎𝑠𝑜𝑏𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑜 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 = 77 𝑘𝑔

Ajuste agua de diseño

𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 + 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑜 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 = 175𝑘𝑔 + 77 𝑘𝑔
𝐴𝑗𝑢𝑠𝑡𝑒 = 252 𝑘𝑔

Dosificación en proporciones de masa:

𝑎 252 335,9 689,9 857,2

𝑐
: 355,9
: 335,9
: 335,9
: 335,9

0, 750: 1: 2, 054: 2, 552

2.10. Cálculo de la cantidad de mezcla, según ensayos.

Se obtuvo en cuenta lo siguiente:

Temperatura = 18.4°C.
Asentamiento (cono de Abraham) = 5,5 Litros.
Masa unitaria y contenido de aire = 7 Litros.
Resistencia a la compresión a 7 días (3 cilindros 15cm x 30cm).
Resistencia a tracción indirecta a 7 días (3 cilindros).
Volumen de cilindro = (15 cm * 30 cm) = 5,6 Litros.
Desperdicios = 10%.
Volumen total = (V cono + V olla + V cilindro) * Desperdicios.
Volumen total = (5,5 litros + 7 litros + (6*5,3) *1,1).
Volumen total = 48,730 Litros.

Hallamos cantidad de masa ingredientes de mezcla:

Cemento:
335, 9 𝑘𝑔 = 1010 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
12
 𝑋 𝑘𝑔 = 48, 730 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
(48,730*335,9)
𝑀(𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) = 1010

𝑀(𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) = 16, 2 𝐾𝑔
Agua:
252, 0 𝑘𝑔 = 1010 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑋 𝑘𝑔 = 48, 730 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
(48,730*252,0)
𝑀(𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) = 1010

𝑀(𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) = 12, 2 𝐾𝑔

Arena:
689, 9 𝑘𝑔 = 1010 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑋 𝑘𝑔 = 48, 730 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
(48,730*689,9)
𝑀(𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) = 1010

𝑀(𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) = 33, 3𝐾𝑔

Grava:
857, 2 𝑘𝑔 = 1010 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
𝑋 𝑘𝑔 = 48, 730 𝐿𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
(48,730*857,2)
𝑀(𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) = 1010

𝑀(𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜) = 41. 4 𝐾𝑔

Tabla 8. Dosificaciones de los materiales de la mezcla de concreto.

Cantidad de Masa Final de la mezcla (kg)
Cemento 12.2
Agua 16.2
Arena 33.3
Grava 41.4

3. DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS DEL CONCRETO FRESCO

13
3.1. Dato de la temperatura.

Luego de realizar la mezcla de concreto se utiliza un termómetro digital para tomar la

temperatura de la mezcla la cual nos arroja un valor de 18,4 °C.

14
3.2. Dato del asentamiento.

Continuamente de realizar la mezcla de concreto se determina el ensayo de

consistencia con el cono de Abrams, con lo cual da un valor de 19mm. Según la NTC –
396 el asentamiento está entre 0 – 2,5 cm con lo que indica la mezcla es muy seca.

3.3. Cálculo de la masa unitaria, rendimiento y dato de contenido de aire.

A continuación, se muestran los datos iniciales para realizar los respectivos cálculos de
la masa unitaria y rendimiento, pues el dato del contenido de aire no se logra
determinar debido a que en el laboratorio no se cuenta con el material necesario para
ello.

Tabla 9. Dosificación de la mezcla y datos de masa unitaria

DOSIFICACIÓN MEZCLA DATOS MASA UNITARIA
Cemento (kg) 16,2 Masa olla vacía (kg) 2,85
Agua (kg) 12,2 Masa olla + agua (kg) 9,91
Arena (kg) 33,3 Temperatura del agua (°C) 18,2
Grava (kg) 41,4 Masa olla + mezcla (kg) 18,25

Previo a los cálculos de correspondientes, se debe determinarla densidad del agua por
interpolación para el valor de la temperatura del agua en el laboratorio, mediante la
siguiente ecuación:

Tabla 10. Datos para hallar densidad del agua mediante interpolación
Temperatura (°C) Densidad (kg/m3)
X0 = 15 Y0 = 999,1
X = 18,2 Yx
X1 = 20 Y1 = 998,2

𝑌𝑥 = 𝑌0 + ( )
𝑋−𝑋0
𝑋1−𝑋0 (
. 𝑌1 − 𝑌0 )
𝑌𝑥 = 999, 1 + ( 18,2−15
20−15 ) . (998, 2 − 999, 1)
3
𝑌𝑥 = 998, 5 𝑘𝑔/𝑚

● Masa unitaria

𝑀𝑎𝑠𝑎(𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒+𝑎𝑔𝑢𝑎)−𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐í𝑜

𝑉= 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑔𝑢𝑎

9,91 𝑘𝑔−2,85 𝑘𝑔
𝑉= 3
998,5 𝑘𝑔/𝑚

15
 3
𝑉 = 0, 0071 𝑚
𝑀𝑎𝑠𝑎(𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎+𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒)−𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑐í𝑜
𝑀= 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

18,25 𝑘𝑔−2,85 𝑘𝑔
𝑀= 3
0,0071 𝑚

3
𝑀 = 2178, 08 𝑘𝑔/𝑚

● Rendimiento

∑𝑀1
𝑌= 𝑀

(16,2 𝑘𝑔+12,2 𝑘𝑔+33,3𝑘𝑔+41,4𝑘𝑔)

𝑌= 3
2178,1 𝑘𝑔/𝑚

3
𝑌 = 0, 047 𝑚

4. DATOS, CÁLCULOS Y RESULTADOS DEL CONCRETO ENDURECIDO

4.1 Datos Resistencia a la Compresión NTC 673

Para poder llevar a cabo estos ensayos de compresión se tomaron como primera
medida los siguientes datos que se presentan a continuación en la siguiente tabla

Tabla 11. Datos obtenidos para realizar en ensayo de compresión NTC 673

Posteriormente al haber realizado la toma de los datos anteriores en el laboratorio, se

procedió a realizar el cálculo de la resistencia a la compresión mediante los parámetros
16
enunciado en la normativa NTC 673 para probetas de concreto. A continuación, se
muestra la ecuación implementada para el desarrollo del cálculo.
' 𝑃(𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑁)
𝑓𝑐 = 2
𝐴(𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 𝑚𝑚 )

Cilindro 1
' (223090𝑁)
𝑓𝑐 = 2
𝐴(π*(153.57/2) )

'
𝑓 𝑐 = 12. 04𝑀𝑃𝑎

Seguidamente a esto se desarrolló el mismo procedimiento para los cilindros 2 y 3, y a

su vez se calculó el porcentaje de error comparando los resultados finales con la
resistencia promedio mediante la siguiente ecuación.

|𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀𝑎𝑥−𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀𝑖𝑛|

𝐸(%)𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
* 100

|12.04𝑀𝑃𝑎−11.39𝑀𝑃𝑎|
𝐸(%)𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠 = 11.70𝑀𝑃𝑎
* 100

Con base en lo anterior se muestra a continuación en la siguiente tabla de datos los

resultados obtenidos de la resistencia a la compresión NTC 673 y el porcentaje de error
para los cilindros evaluados.

Tabla 12. Datos obtenidos para realizar en ensayo de compresión NTC 673

4.2 Datos Resistencia a la Tracción Indirecta NTC 722

Antes de realizar el ensayo a la tracción indirecta de las probetas 4, 5 y 6 se procedió a

tomar las dimensiones de los cilindros a los 7 días de edad, de acuerdo con esto por
medio de la siguiente tabla se presenta la información recopilada.

17
 Tabla 13. Datos obtenidos para realizar en ensayo resistencia a la tracción indirecta NTC722

Posteriormente al haber realizado la toma de los datos de cada una de las probetas de
concreto, se procedió a realizar el ensayo de resistencia a la tracción indirecta según
las especificaciones normalizadas en la NTC 722 obteniendo por medio de la siguiente
ecuación la resistencia indirecta para cada una de las probetas.

2*𝑃
𝑇(𝑀𝑃𝑎) = π*𝑙*𝑑

Donde;
P= Carga en Newtons
l= longitud de la probeta (mm)
d= diámetro (mm)

Con base en lo anterior se muestra el procedimiento realizado para el cilindro 4 de la

siguiente forma.

Cilindro 4
2*(95050𝑁)
𝑇(𝑀𝑃𝑎) = π*(301.0𝑚𝑚)*(152.18)

𝑇(𝑀𝑃𝑎) = 1. 32𝑀𝑃𝑎

Seguidamente a esto se calcularon las resistencias obtenidas para los cilindros 5 y 6 de

la misma forma que el cilindro 4, y a su vez se hizo el porcentaje de error con la
siguiente ecuación; consiguiendo los siguientes resultados teniendo en cuenta la edad
del concreto y la resistencia esperada del 65% a los 7 días.

|𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀𝑎𝑥−𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑀𝑖𝑛|

𝐸(%)𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
* 100

|1.32𝑀𝑃𝑎−0.88𝑀𝑃𝑎|
𝐸(%)𝐶𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠 = 1.07𝑀𝑃𝑎
* 100

18
 Tabla 14. Datos obtenidos para realizar en ensayo de compresión NTC 673

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Diseño de la Mezcla:

Con respecto a los resultados obtenidos en el diseño de la mezcla se puede afirmar que
el asentamiento aumenta 25 mm ya que el medio de colocación es vertido y el sistema
de compactación es manual, por otra parte, se puede afirmar que el cheque del tamaño
máximo de la grava dio un resultado satisfactorio y en el caso del tamaño máximo
nominal también se obtiene un resultado positivo, en los dos casos se cumple con el
chequeo, ahora bien, se obtuvo que la resistencia del diseño es de 32,8 MPa, este valor
puede diferir de lo real ya que en el diseño de la mezcla no se tenían valores de
pruebas de laboratorio, por otro lado, se obtuvo que la relación agua-cemento es de
0,521, este valor puede usarse para calcular la cantidad de cemento o de agua que se
necesita para elaborar una mezcla de manera adecuada, cabe resaltar que para llevar a
cabo este cálculo se debe tener la cantidad de agua o de cemento, no obstante, se
puede afirmar que la granulometría de la grava y de la arena no cumplen con el
chequeo propuesto en la NTC-174, por lo cual se optó por realizar el método grafico por
BOLOMEY, por medio de este método se obtiene el porcentaje de arena y grava con
respecto al porcentaje total de agregados.

Concreto Fresco:

En cuanto a la temperatura se define que es buena puesto que la temperatura no es

menos a 10° C y tampoco supera los 35°C y por ello no es necesario hacer un control.
Para determinar la consistencia del cemento por lo cual se utilizó el cono de Abrams, al
realizar el ensayo se definió un asentamiento de 19mm con lo que indica la mezcla es
muy seca, pero respecto a la consistencia es una mezcla cohesiva, se puede decir que
el comportamiento durante la obra es bueno. Ahora la masa unitaria de un concreto
normal está entre 2200- 2400 kg/m³, pero según los cálculos, la consistencia normal de
la mezcla realizada es de 2178,1 kg/m³ lo cual no se encuentra en el rango de un
concreto normal, puede ser causado por la mala calibración de la masa de los moldes.

Concreto Endurecido:

Para el concreto en el estado endurecido se examinó que al momento de tomar sus

dimensiones no se presentaba depresiones en ninguna de las probetas, para el cilindro
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5 se observó la presencia de hormigueo lo cual fue causado por una mala
compactación de la mezcla al momento de ser vertida en los cilindros normalizados de
15cm*30cm; Por otro lado, a simple vista se evidencio la presencia de materia orgánica
al momento de extraer las probetas de concreto de las piscinas de curado del
laboratorio adicionalmente, la arena implementada también contaba con presencia de
alta carga orgánica y por último, teniendo en cuenta que la temperatura varia
constantemente en el día, la noche y la madrugada esta es una causa más que afecta
el curado de las probetas, por estas razones estos factores contribuyeron a no obtener
la resistencia esperada del 65% a los 7 días de edad del concreto de una resistencia de
diseño de 24.5MPa.

De acuerdo con los tipos de fallas obtenidas en el laboratorio mediante el ensayo de

resistencia a la comprensión NTC673 se presentó que la tendencia del árido en las
probetas tuvo una buena adherencia del árido entre partículas donde a su vez se
obtuvo en el cilindro 1 una falla a cortante y análogamente en los cilindros 2 y 3 una
falla tipo columnar; Por otro lado en el ensayo de resistencia a la tracción indirecta
NTC722 tuvo un peor comportamiento en cuanto a la resistencia esperada a los 7 días
dando un porcentaje de error mayor al 40% a comparasión con la resistencia a la
compresión NTC637 obeteniendo un valor menor al 6%, pero se observo una buena
adherencia del árido, presentando fallas de tipo rotura limpia por tracción en la probeta
4, falla homogénea de mala compactación en la probeta 5 la cual fue la que presento el
hormiguero y finalmente la probeta numero 6 una falla de rotura por combinación.

6. CONCLUSIONES

Como primera medida se puede observar que el árido empleado para el diseño de la
mezcla de concreto cumple con los dos de las tres verificaciones del tamaño máximo
nominal y la condiciones en el que las losas de concreto no deben superar 1/3 del
espesor no aplica porque el diseño está enfocado a la construcción de vigas de
25cmx25cm
Por otro lado, como se desea diseñar un concreto sin aire incluido y que estará
expuesto a la intemperie se toma en cuenta aire atrapado en la mezcla y no la
exposición ligera, con un valor de 2.0
Seguidamente para llevar a cabo la selección del contenido de agua de mezclado se
tuvo en cuenta que el material a utilizar es áridos triturados los cuales presentan
características de partículas angulares y texturas rugosas; Por lo cual con base en esto
anterior se busca la cantidad de agua en la tabla 4 (Requerimiento de agua de
mezclado en kg).
Para el cálculo de la resistencia de diseño como no existen registros de prueba de los
materiales se utiliza la tabla 8(Calculo de la resistencia de diseño) con el fin de
desarrollar los cálculos correspondientes de la resistencia de diseño de los cilindros a
ensayar en el laboratorio.

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En cuanto a la relación de agua – cemento se realiza la interpolación con los datos de
límite superior, debido a que la relación agua cementose considera baja para los limites
medio e inferior ya que si se tomaban los datos correspondientes a estos límites se
debería agregar un aditivo plastificante a la mezcla de concreto.
Para poder realizar el cálculo de las cantidades de agregados se tuvo que comprobar
que la granulometría cumpliera con la NTC 174, seguidamente a esta comprobación se
observó que tanto la grava como la arena no cumplían con la normativa; Con base en
esta razón se procedió a calcular las cantidades usando el método gráfico.
Al desarrollar el cálculo del ajuste de agua sobrante o faltante se evidencia que el
material requiere 77.0 kg de cantidad de agua y al realizar el ajuste por el agua se
necesitan 252.0 kg de agua en total de la mezclade concreto; Con respecto a la
condición de humedad de los áridos se evidencia que por sus valores de 0.09% y
0.14% para la grava y la arena respectivamente presenta humedad baja debido a la
forma en que fueron almacenados en el laboratorio durante largo tiempo.
Para ser empleados estos áridos en el diseño de la mezcla se deben emplear por cada
kilogramo de cemento 0.750kg de agua, 2.054kg de arena y 2.552kg de grava; De
acuerdo a la dosificación anterior, para elaborar los ensayos de laboratorio la cantidad
necesaria de concreto del 10%debe ser de 48.73Lt, para poder obtener este volumen
del concreto se debe utilizar 16.2kg, 12.2kg de agua, 33.3kg y 41.4kg de grava.

El calculo de la masa unitaria indica que es un concreto ligero debido a que está debajo
de 2200 kg/m³.

Se evidencio en los ensayos de resistencia a la compresión que se obtuvo una gran

disminución en la resistencia esperada a la edad de 7 días del 65%, esto se le atribuye
a la excesiva presencia de materia orgánica en la arena de diseño y el momento de
curado en la piscina de probetas del laboratorio disminuyendo en mas de un 20% la
resistencia a la comprensión.

7. REFERENCIAS

[1] Norma Técnica Colombiana (1992). Ensayo para determinar la temperatura del
concreto fresco (NTC3357).

[2] Norma Técnica Colombiana (1992). Método de ensayo para determinar el

asentamiento del concreto (NTC396).

[3] Alianza Cooperativa Internacional. (1991). Diseño de mezcla concreto patrón (ACI
211.1).

[4] Norma Técnica Colombiana. (2013). Método de ensayo para determinar la densidad
(Masa Unitaria) el rendimiento y el contenido de aire por gravimetría del concreto
(NTC1926).

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[5] Norma Técnica Colombiana. (1994). Elaboración y curado de especímenes de
concreto para ensayos de laboratorio (NTC1377).

[6] Norma Técnica Colombiana. (1926) Control de calidad de concreto en obra

(NTC3357).

[7] Norma Técnica Colombiana. (2000) Especificaciones de los agregados para

concreto (NTC174).

[8] Norma Técnica Colombiana (2010). Ensayo de resistencia a compresión (NTC673).

[9] Norma Técnica Colombiana (2000). Ensayo de resistencia a la tracción indirecta

(NTC722).

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