NORMA IRAM

ARGENTINA 1666*
1666 Primera edición
2020 2020-04-13

Hormigón elaborado

Requisitos y control de la producción

Ready-Mixed Concrete
Requirements and control of production

* Corresponde a la revisión de las partes 1, 2 y 3 de la edición de

diciembre de 1986, a la que esta primera edición reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 1666:2020
IRAM 2020-04-13
No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta publicación por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma es el fruto del consenso técnico entre los diversos

sectores involucrados, los que a través de sus representantes
han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas
correspondientes.

Corresponde a la revisión de las partes 1, 2 y 3 de la edición de

diciembre de 1986, a la que esta primera edición reemplaza.

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Índice
Página

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................. 5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ............................................................ 5

3 DEFINICIONES ...................................................................................................................... 8

4 REQUISITOS DE LOS MATERIALES ................................................................................. 11

5 REQUISITOS DEL HORMIGÓN .......................................................................................... 14

6 CONDICIONES PARA EL PEDIDO DE HORMIGÓN ELABORADO ................................. 19

7 PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN.......................................................................................... 23

8 TRANSPORTE DEL HORMIGÓN AL PUNTO DE ENTREGA ........................................... 28

9 DOCUMENTO DE ENTREGA ............................................................................................. 29

Anexo A (Normativo) Plan de control de la producción de hormigón elaborado .................... 31

Anexo B (Normativo) Gestión de la calidad y certificación del sistema de producción .......... 42

Anexo C (Normativo) Control de recepción ............................................................................. 43

Anexo D (Normativo) Lista de revisión para el pedido de hormigón ....................................... 44

Anexo E (Normativo) Volumen de hormigón entregado al usuario ......................................... 48

Anexo F (Informativo) Formulario de solicitud de Hormigón Elaborado ................................. 49

Anexo G (Informativo) Fibras para el hormigón....................................................................... 52

Anexo H (Informativo) Pigmentos para el hormigón ................................................................ 53

Anexo J (Informativo) Lineamientos orientativos respecto a la conformación de familias

de hormigones para el control de la producción ...................................................................... 54

Anexo K (Informativo) Bibliografía............................................................................................ 55

Anexo L (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ........................................... 56

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Hormigón elaborado
Requisitos y control de la producción

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta norma establece los requisitos sobre los materiales componentes y el hormigón en estado
fresco y endurecido, como así también los requisitos para la dosificación, la elaboración, el transporte
del hormigón hasta el punto de entrega y el documento de entrega al usuario.

Comprende además tanto a la elaboración del hormigón en planta instalada dentro del recinto de una
obra como fuera de ella, así como también al hormigón elaborado en plantas dosificadoras, y en
plantas dosificadoras y mezcladoras.

1.2 En el anexo A (normativo) se establecen los requisitos a cumplir para el control de conformidad
en la producción del hormigón elaborado.

1.3 En el anexo B (normativo) se establecen las condiciones para el otorgamiento, por tercera parte,
de una certificación de conformidad.

1.4 En el anexo C (normativo) se establecen los requisitos a cumplir para el control de recepción del
hormigón elaborado.

1.5 Esta norma no es aplicable a las operaciones de transporte del hormigón que se realicen con
posterioridad a la entrega del hormigón al usuario, así como tampoco a los aspectos relacionados
con la colocación, la compactación, la protección a edad temprana y el curado.

1.6 Esta norma es aplicable a rellenos de densidad controlada (RDC), morteros y hormigones
proyectados, en lo referente a los capítulos 7, 8 y 9.

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA

Todo documento normativo que se menciona a continuación es indispensable para la aplicación de

este documento.

Cuando en el listado se mencionan documentos normativos en los que se indica el año de public a-
ción, significa que se debe aplicar dicha edición. En caso contrario, se debe aplicar la edición vigente,
incluyendo todas sus modificaciones.

IRAM 1504 - Cemento pórtland. Análisis químico.

IRAM 1505 - Agregados. Análisis granulométrico.

IRAM 1511 - Hormigón fresco de cemento portland. Método de determinación del contenido de aire
para la técnica volumétrica.

IRAM 1512 - Agregado fino para hormigón de cemento. Requisitos.

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IRAM 1520 - Agregados finos. Métodos de laboratorio para la determinación de la densidad relativa
real, de la densidad relativa aparente y de la absorción de agua.

IRAM 1524 - Hormigón de cemento. Preparación y curado en obra de probetas para ensayos de
compresión y de tracción por compresión diametral.

IRAM 1531 - Agregado grueso para hormigón de cemento. Requisitos y métodos de ensayo.

IRAM 1533 - Agregados gruesos. Métodos de laboratorio para la determinación de la densidad relati-
va, de la densidad relativa aparente, y de la absorción de agua.

IRAM 1534 - Hormigón de cemento. Preparación y curado de probetas en laboratorio para ensayos
de compresión y de tracción por compresión diametral.

IRAM 1536 - Hormigón fresco de cemento pórtland. Método de ensayo de la consistencia utilizando
el tronco de cono (en estudio).

IRAM 1541 - Hormigón de cemento pórtland. Hormigón fresco. Muestreo.

IRAM 1546 - Hormigón de cemento. Método de ensayo de compresión.

IRAM 1547 - Hormigón de cemento pórtland. Ensayo de tracción por flexión.

IRAM 1553 - Hormigón de cemento. Preparación de las bases de probetas cilíndricas y testigos cilín-
dricos, para ensayo de compresión.

IRAM 1554 - Hormigón de cemento pórtland. Método de determinación de la penetración de agua a

presión en el hormigón endurecido.

IRAM 1562 - Hormigón fresco de cemento. Método para la determinación de la densidad (masa de la
unidad de volumen) y el cálculo del rendimiento y del contenido de aire (gravimétrico).

IRAM 1567 - Agregados livianos para hormigón estructural.

IRAM 1593 - Material calcáreo para cemento pórtland con "filler" calcáreo.

IRAM 1597 - Morteros y hormigones de cemento pórtland. Método de ensayo de cambio de largo.

IRAM 1601 - Agua para morteros y hormigones de cemento.

IRAM 1602-2 - Hormigón de cemento pórtland. Método por presión para la determinación del conte-
nido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros. Método B.

IRAM 1604 - Hormigón. Método de ensayo para determinar la exudación.

IRAM 1635 - Método de ensayo para la determinación del cambio de largo en barras de mortero de
cemento, expuestas a una solución de sulfato de sodio.

IRAM 1658 - Hormigón. Determinación de la resistencia a la tracción simple por compresión diametral.

IRAM 1662 - Hormigones y morteros. Determinación del tiempo de fraguado. Método de resistencia a
la penetración.

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IRAM 1663 - Hormigón de cemento. Aditivos químicos.

IRAM 1667 - Escoria granulada de alto horno. Requisitos y condiciones de recepción.

IRAM 1668 - Puzolanas y cenizas volantes silíceas. Características y muestreo.

IRAM 1690 - Hormigón de cemento portland. Método de ensayo de la consistencia utilizando la mesa
de Graf.

IRAM 1709 - Hormigón de cemento. Método y requisitos para el uso de placas de elastómero no
adheridas, empleadas para la determinación de la resistencia a la compresión de probetas y testigos
cilíndricos de hormigón endurecido.

IRAM 1767 - Hormigón. Método de ensayo de la consistencia utilizando el dispositivo Vebe.

IRAM 1857 - Hormigón de cemento pórtland. Determinación del contenido de ion cloruro en el hormigón.

IRAM 1865 - Hormigón de cemento. Métodos de ensayo para la determinación del módulo de elasti-
cidad estático y la relación de Poisson de probetas y testigos cilíndricos de hormigón sometidos a
esfuerzos de compresión axial.

IRAM 1871 - Hormigón. Método de ensayo para determinar la capacidad y la velocidad de succión
capilar de agua del hormigón endurecido.

IRAM 1876 - Hormigón. Métodos de ensayo para determinar la homogeneidad de una mezcla de
hormigón.

IRAM 1882 - Agregados. Métodos para la determinación del contenido de ion cloruro.

IRAM 1890-1 - Hormigones autocompactantes (HAC). Método de ensayo. Parte 1: Método de ensayo
de extendido y el tiempo T50.

IRAM 1890-2 - Hormigones autocompactantes (HAC). Métodos de ensayo. Parte 2: Método de ensa-
yo para determinar la capacidad de pasaje por el anillo J.

IRAM 1893 - Hormigón de cemento. Método de ensayo para la determinación de la temperatura del
hormigón en estado fresco.

IRAM 50000 - Cementos. Cemento para uso general. Composición y requisitos.

IRAM 50001 - Cementos. Cemento con propiedades especiales. Requisitos.

IRAM 50002 - Cementos. Cemento para hormigón de uso vial, aplicable con tecnología de alto ren-
dimiento (TAR). Composición, requisitos y evaluación de la conformidad.

ASTM C 566 - Standard Test Method for Total Evaporate Moisture Content of Aggregate by Drying.

ASTM C 1240 - Standard Specification for Silica Fume Used in Cementitious Mixtures.

Reglamento CIRSOC 201 - Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón. Julio 2005.

Reglamento CIRSOC 201 y Anexo, Proyecto, Cálculo y Ejecución de Estructuras de Hormigón

Armado y Pretensado. Julio 1982.

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Reglamento CIRSOC 201 M - Proyecto, Cálculo y Ejecución de Estructuras de Hormigón Armado y

Pretensado para Obras privadas Municipales. Agosto 1996.

UNE EN 12390-7 - Ensayos de hormigón endurecido. Parte 7: Densidad del hormigón endurecido.

3 DEFINICIONES

Para los fines de la presente norma se aplican las definiciones siguientes:

3.1 agregado grueso mixto. Agregado constituido por una mezcla de gravas naturales (canto roda-
do) o partidas, o bien roca partida y agregados gruesos reciclados (IRAM 1531).

3.2 agregado grueso reciclado. Agregado grueso resultante del tratamiento de residuos de hormi-
gón utilizado previamente en obras de construcción civil (IRAM 1531), y que incluye a:

a) los agregados generados en la demolición de obras de hormigón;

b) los agregados procedentes de la trituración en planta de elementos prefabricados de hormigón;

c) los agregados procedentes de la trituración de restos de hormigón elaborado no colocado en

obra, una vez endurecido el material;

d) los agregados recuperados en planta, por lavado con agua de los restos de hormigón fresco no
colocado en obra, y elaborado por el mismo productor de hormigón con agregado grueso mixto o
por incorporación de aditivos químicos.
NOTA 1. A los efectos de esta norma, se consideran como agregados gruesos naturales, los agregados gruesos que se o b-
tengan por lavado de hormigón fresco preparado íntegramente con agregados gruesos naturales, siempre que se acopien
según su origen.

3.3 agua de amasado. Compuesta por el agua de mezclado, el agua libre aportada por los agrega-
dos finos y los agregados gruesos que se dosifican en el pastón, y la fracción líquida de los aditivos
químicos.

3.4 agua de mezclado. Aquella que se incorpora en estado líquido o en forma de hielo al pastón pa-
ra su preparación.

3.5 boca de carga. Cada una de las posiciones que posee una planta dosificadora, o dosificadora y
mezcladora, con los equipos y dispositivos necesarios para la carga de los materiales componentes
de la mezcla en los correspondientes medios de mezclado y transporte, para su posterior despacho y
entrega.

3.6 certificación. Procedimiento por el cual un organismo de tercera parte asegura que el productor
de hormigón cumple con los requisitos especificados en esta norma.

3.7 certificado. Documento emitido de acuerdo con las reglas de un sistema de certificación, que
asegura confianza que el proceso debidamente identificado está en conformidad con esta norma u
otros documentos normativos asociados.

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3.8 clase de hormigón. Designación abreviada de un hormigón. Se indica con la letra H seguida de
un guion y un número. La parte numérica indica la resistencia característica a la compresión del hor-
migón a la edad de diseño, expresada en megapascal (MPa). Ejemplo: H-20, H-30, entre otros.

3.9 control de producción. Aquel realizado en forma sistemática por el productor de acuerdo con lo
establecido en esta norma, tanto sobre los materiales componentes como el hormigón elaborado,
con el fin de asegurar que la provisión de hormigón al usuario resulte conforme a su solicitud.

3.10 control de recepción. Aquel realizado por el usuario sobre el hormigón provisto por el produc-
tor, con el objetivo de verificar su conformidad con respecto a la especificación y valorar su aptitud
para ser incorporado a las estructuras.

3.11 ensayos iniciales. Ensayos para verificar el cumplimiento de todos los requisitos especificados
tanto para el estado fresco como endurecido, antes que comience la producción de un nuevo horm i-
gón o la conformación de una nueva familia de hormigones.

3.12 equipo no agitador. Equipo utilizado para el transporte del hormigón, que no cuenta con un
dispositivo capaz de mantener al hormigón en agitación y en estado homogéneo, como por ejemplo
los camiones de transporte con caja basculante, y las tolvas de transporte de hormigón desde la
planta mezcladora hasta el punto de entrega.

3.13 evaluación de la conformidad. Examen sistemático del grado con que el proceso de produc-
ción de hormigón cumple con los requisitos especificados.

3.14 familia. Grupo de dosificaciones de hormigón, para las cuales existe una correlación documen-
tada entre sus propiedades más relevantes.

3.15 hormigón autocompactante. Aquel que presenta la capacidad de fluir y rellenar correctamen-
te, por acción de su propio peso, el volumen a hormigonar en moldes y encofrados, sin requerir
ningún tipo de compactación ni aporte de energía externa.

NOTA 2. A este tipo de hormigón también se lo conoce como hormigón autocompactab le.

3.16 hormigón elaborado. Aquel que se produce en forma industrial, con sus componentes dosifi-
cados en masa, mezclados en motohormigonera o en equipos en planta, para ser entregado al
usuario en estado fresco antes del inicio del fraguado.

3.17 hormigón masivo. Cualquier volumen de hormigón para dimensiones de estructuras lo sufi-
cientemente grandes como para requerir adoptar medidas de prevención del riesgo de fisuración
como consecuencia de cambios de volumen, y gradientes térmicos asociados a la generación de c a-
lor de hidratación del material cementicio. En forma habitual se entiende por hormigones masivos a
aquellos cuya menor dimensión es mayor que 75 cm de largo (según CIRSOC 201).

3.18 lote de producción. Cantidad de hormigón, producido en las mismas condiciones y en los
mismos materiales componentes, sometida a una decisión individual de aceptación o rechazo por
parte del productor.
NOTA 3. El lote de producción se diferencia del lote de inspección o recepción, por ser este último el empleado por el usu a-
rio para el control de recepción, determinando la conformidad del hormigón recibido en obra, según los criterios y
especificaciones de la reglamentación vigente, la documentación contractual y la normativa que rija en la obra en cuestión.

3.19 modo 1 de producción. Metodología que se aplica en las plantas que cumplen con lo estable-
cido en los capítulos 4 a 9 y los anexos A, B y D, y cuentan con una certificación de conformidad por
un organismo de tercera parte.

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3.20 modo 2 de producción. Metodología que se aplica en las plantas que cumplen con lo estable-
cido en los capítulos 4 a 9 y los anexos A y D, y carecen de una certificación de conformidad por un
organismo de tercera parte.

3.21 motohormigonera. Dispositivo montado en un chasis autopropulsado, capaz de amasar,

transportar y entregar un hormigón homogéneo.

3.22 pastón. Cantidad de hormigón mezclado en un ciclo de operación de una hormigonera, o la

cantidad transportada en una motohormigonera, o la cantidad de hormigón descargada aproximada-
mente en 1 min de una hormigonera de mezclado continuo.

3.23 planta. Espacio físico que aloja las instalaciones necesarias para dosificar el hormigón, provista
de una o más bocas de carga. En algunos casos, también puede incluir instalaciones para el mezcla-
do de los materiales dosificados para la elaboración de la mezcla.

3.24 planta dosificadora de hormigón. Lugar donde se encuentra instalado el conjunto de elemen-
tos necesarios para almacenar, manipular y medir en masa la cantidad de materiales componentes
del hormigón, previo a su introducción en la motohormigonera y a su despacho.

3.25 planta dosificadora y mezcladora de hormigón. Lugar que, además de cumplir con lo indica-
do para la planta dosificadora de hormigón, posee los equipos fijos o móviles necesarios para realizar
el mezclado del hormigón previamente a su despacho. Este tipo de equipo también se denomina
mezclador en planta central.

3.26 productor. Persona física o jurídica que elabora el hormigón, quien puede ser el proveedor, el
contratista o el subcontratista de la obra.

3.27 punto de entrega. Lugar y momento en que el usuario recibe el pedido de hormigón solicitado.

NOTA 4. Se recomienda especificar en el pedido de hormigón el punto de entrega en el que se transfiere el hormigón el a-
borado al usuario. Generalmente el lugar, fecha y horario de entrega son establecidos conjuntamente entre el usuario y el
productor.

NOTA 5. En el anexo D, apartado D.1.8 se incluyen opciones de puntos de entrega.

3.28 relación agua/cemento (a/c). Cociente entre la masa del agua de amasado y la masa del
cemento.

NOTA 6. La relación agua/cemento también es conocida como relación agua/mater ial cementicio.

3.29 resistencia a la compresión especificada del hormigón (f´ c). Resistencia a la compresión
del hormigón a la edad de diseño, utilizada en el cálculo y el diseño estructural.

3.30 resistencia característica. Valor estadístico de la resistencia a la compresión que corresponde

a la probabilidad que una cierta proporción de todos los resultados de la población, para una clase
especificada de hormigón, exceda dicho valor.

NOTA 7. En las jurisdicciones de aplicación del Reglamento CIRSOC 2 01:1982 y CIRSOC 201 M:1996, la resistencia ca-
racterística se calcula para un fractil de resultados defectuosos del 5%, mientras que el Reglamento CIRSOC 201:2005
adopta un 10% de resultados defectuosos.

3.31 resultado de ensayo de resistencia. Valor que se obtiene como promedio de las resistencias
de dos o más probetas, moldeadas con la misma muestra de hormigón y ensayadas a la misma edad
(mínimo dos probetas por edad).

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3.32 sistema de gestión de la calidad. Estructura organizativa, procedimientos, procesos y recur-

sos necesarios para dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad.

3.33 tamaño máximo del agregado. Dimensión de la abertura del tamiz más pequeño que deja pa-
sar, como mínimo, el 95% del total del agregado a través de él.

3.34 tercera parte. Organismo responsable de la certificación de conformidad.

NOTA 8. Ver IRAM-ISO/IEC 17000 y para las cláusulas pertinentes a esta norma para la evaluación de conformidad, ver la
IRAM-ISO/IEC 17065.

3.35 tipo de hormigón. Aquel que caracteriza a los hormigones que poseen como mínimo igual re-
sistencia, consistencia, tamaño máximo y tipo de agregados.

NOTA 9. El productor puede hacer más estricta esta clasificación.

3.36 usuario. Persona física o jurídica que recibe el hormigón y quien puede ser el propietario, el di-
rector de obra, el contratista o el subcontratista de la obra.

4 REQUISITOS DE LOS MATERIALES

Cuando el usuario no establezca especificaciones especiales sobre el tipo y calidad de los materiales
a emplear, se deben utilizar las siguientes:

4.1 Cemento

Debe cumplir con las especificaciones indicadas en las IRAM 50000 o IRAM 50002 según corres-
ponda, e IRAM 50001 en el caso de los cementos con propiedades especiales.

4.2 Adiciones minerales

4.2.1 Las adiciones minerales que se incorporen en el momento de la elaboración del hormigón de-
ben cumplir con los requisitos indicados en la tabla 1.

Tabla 1 - Requisitos de las adiciones minerales

Adición mineral Requisito

Escoria granulada de alto horno IRAM 1667
Puzolanas y cenizas volantes silíceas IRAM 1668
“Filler” calcáreo IRAM 1593
Humo de sílice ASTM C 1240

4.2.2 Se admite la dosificación de adiciones minerales en planta sólo cuando ésta se encuentre cer-
tificada por un organismo de tercera parte según el modo 1 de producción (ver anexo B).

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4.2.3 El contenido total de adiciones minerales (dosificadas en planta) en el material cementicio junto
con el cemento debe satisfacer los límites de composición indicados en las IRAM 50000 o
IRAM 50002, según corresponda a su tipo.

En el caso que la adición incorporada sea humo de sílice, el contenido máximo de esta adición en el
material cementicio total (cemento más adición) debe ser del 12%.

4.2.4 El cemento utilizado en combinación con la adición mineral debe cum plir con los requisitos in-
dicados en las IRAM 50000 o IRAM 50002, según corresponda a su tipo.

4.2.5 Cuando el ambiente de exposición (ver 6.4) sea agresivo debido a la presencia de sulfatos, el
material cementicio resultante de la combinación de cemento con la adición mineral debe cumplir con
lo indicado en la IRAM 50001 respecto a los cementos de moderada resistencia a los sulfatos (MRS)
o alta resistencia a los sulfatos (ARS), según corresponda al grado de ataque especificado.

Como alternativa se considera que el material cementicio resultante de la combinación del cemento
con la adición mineral es de moderada resistencia a los sulfatos cuando desarrolla una expansión
menor que 0,10% a los 6 meses de ser ensayado según la IRAM 1635. Cuando se requiera alta re-
sistencia a los sulfatos (ARS), la expansión debe ser menor que 0,05% a los 6 meses y menor que
0,10% a los 12 meses según el ensayo indicado en la IRAM 1635.

4.2.6 Cuando se trate de un hormigón elaborado con agregados potencialmente reactivos, y se re-
quiera prevenir la reacción álcali-sílice (RAS), incorporando adiciones minerales en el momento de la
dosificación del hormigón, se deben cumplir las medidas de prevención prescriptivas o prestacionales
indicadas en la IRAM 1512 o la IRAM 1531, según corresponda.

4.2.7 El productor de hormigón debe contar con la documentación expedida por el fabricante del
cemento, en la que conste el contenido de adiciones minerales en el cemento utilizado, y su desvia-
ción estándar para los 6 meses inmediatos anteriores. Esta información se debe mantener
actualizada en forma permanente, y se debe tener en cuenta para asegurar el cumplimiento de lo in-
dicado en 4.2.3 respecto a los contenidos límites totales de adiciones en el material cementicio.

4.2.8 El productor de hormigón debe demostrar mediante ensayos previos al inicio de uso de la adi-
ción, y durante el período de producción continua del hormigón, lo siguiente:

a) la adición mineral cumple los requisitos establecidos en 4.2.1, según corresponda a cada caso;

b) el material cementicio resultante de la combinación entre el cemento y la adición mineral satisfa-

ce los requisitos físicos, químicos y mecánicos de las IRAM 50000 o IRAM 50002, según
corresponda, de acuerdo con el tipo de cemento en el que se encuadre el m aterial cementicio
combinado según su composición.
4.2.9 El requisito indicado en 4.2.8 b) se debe verificar para la proporción de adición establecida al
cemento, con muestras obtenidas de los materiales en cada período de análisis.

La evaluación de aptitud de la adición mineral (ver 4.2.8 a) se debe efectuar con una periodicidad
mínima trimestral, mientras que los ensayos de evaluación del material cementicio (ver 4.2.8 b) se
deben realizar con una periodicidad mínima semestral. El productor de hormigón puede aumentar la
frecuencia y reducir la extensión del período de evaluación.

4.2.10 Cuando el proveedor de la adición mineral cuente con resultados de ensayo, que demuestren
su aptitud (ver 4.2.8 a) a partir del análisis de muestras obtenidas sobre los mismos lotes de material
remitido al productor en cada período de análisis, esta información puede ser adoptada como válida
para el cumplimiento de los requisitos establecidos en 4.2.8 a).

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4.2.11 Los ensayos de evaluación deben ser realizados por un laboratorio de ensayos acreditado o
bien que cuente con antecedentes de desempeño satisfactorio en ejercicios de comparación interla-
boratorio, en las determinaciones descriptas en 4.2.8 para cementos y adiciones minerales.

4.2.12 Las adiciones minerales que se incorporen al hormigón durante su elaboración, teniendo en
cuenta los límites dispuestos en 4.2.3, se pueden considerar como parte del contenido de material
cementicio y en la relación agua/material cementicio del hormigón. En esa situación, el contenido de
cemento del hormigón se reemplaza por el contenido de material cementicio (cemento más adición
mineral), y la relación agua/cemento se reemplaza por la relación agua/(cemento más adición
mineral), expresando las cantidades en masa para cada material.

Si la especificación del hormigón establece un contenido unitario de cemento (CUC) mínimo, la suma
de los contenidos del cemento y de la adición mineral dosificada en planta, en los términos y alcan-
ces de 4.2.3, debe ser como mínimo igual al valor especificado como contenido unitario de cemento
mínimo o bien el especificado en la dosificación, el valor que resulte mayor. La relación agua/material
cementicio no debe ser mayor que la máxima relación agua/cemento que se establezca en la espec i-
ficación del hormigón, o bien la que resulte de las disposiciones a cumplir por razones de resistencia
y durabilidad según el ambiente de exposición (ver 6.4).

Cuando por razones tecnológicas vinculadas a la trabajabilidad de hormigones autocompactantes, o por

la durabilidad ante la reacción álcali sílice o el ataque por sulfatos, o por limitaciones relativas a la gene-
ración de calor de hidratación en hormigones masivos, se incorporan al hormigón adiciones minerales
en cantidades que exceden los límites indicados en 4.2.3, el excedente no se debe considerar como
parte del material cementicio ni en el cálculo de la relación agua/material cementicio.

4.3 Agregados

4.3.1 El agregado fino debe cumplir con la IRAM 1512.

4.3.2 El agregado grueso debe cumplir con la IRAM 1531.

4.3.3 El agregado liviano debe cumplir con la IRAM 1567.

4.3.4 Cuando se utilicen agregados gruesos reciclados se debe cumplir con lo indicado en la IRAM 1531.

4.4 Agua de mezclado

Debe cumplir con la IRAM 1601.

4.5 Aditivos químicos

Deben cumplir con la IRAM 1663.

4.6 Otros materiales componentes

El productor debe establecer conjuntamente con el usuario los requisitos a cumplir sobre estos
materiales.

NOTA. En los anexos G y H se incluye información de referencia sobre normas internacionales relativas al control de apti-
tud de fibras y pigmentos para mezclas de hormigón, las que pueden ser adoptadas para la especificación de los requisitos
a cumplir para estos materiales.

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5 REQUISITOS DEL HORMIGÓN

5.1 En estado fresco

5.1.1 Consistencia
La consistencia se puede especificar según la tabla 2, o estableciendo un valor nominal del asenta-
miento (IRAM 1536), o el extendido en la mesa de Graf (IRAM 1690), o el tiempo de remoldeo de la
mezcla (IRAM 1767), según corresponda al ámbito de la consistencia requerida.

Para los hormigones autocompactantes, los métodos de ensayo aplicables a la determinación del ex-
tendido, el tiempo T50 y la evaluación de la capacidad de pasaje a través del anillo J son los
establecidos en la IRAM 1890-1 y en la IRAM 1890-2.

El hormigón debe cumplir con la consistencia especificada cuando se ensaye en el punto de entrega,
dentro de las tolerancias indicadas en las tablas 2 y 3. El primer y último 0,25 m 3 del pastón descar-
gado está exceptuado de cumplir este requisito.
NOTA 1. A los fines prácticos se puede tomar una muestra dentro del primer 0,25 m 3 de la descarga, para estimar solamen-
te la consistencia del hormigón del pastón.

El productor debe asegurar la consistencia especificada durante un intervalo de 30 min a partir del
horario de la llegada del vehículo de transporte al punto de entrega.
NOTA 2. Se sugiere que el usuario asegure los medios para mantener la consistencia del hormigón a partir de los 30 min
de arribo del vehículo al punto de entrega.

Tabla 2 - Ámbitos de consistencia del hormigón y tolerancias para los valores nominales especificados

Remoldeo (V) Asentamiento (A) Extendido (E)

Consis- (s) (cm) (cm) Método de
tencia ensayo
Ámbito Tolerancia Ámbito Tolerancia Ámbito Tolerancia
V mayor que 5,0
Muy
V menor o igual a  2,0     IRAM 1767
seca
30,0
A mayor que 2,0
Seca   A menor o igual  1,0   IRAM 1536
a 5,0
A mayor que 5,0
Plástica   A menor o igual  2,0   IRAM 1536
a 10,0
A mayor
E mayor que 50
Muy que 10,0 IRAM 1536 o
   2,0 E menor o igual a  5,0
plástica A menor o igual IRAM 1690
55
a 15,0
A mayor
E mayor que 55
que 15,0 IRAM 1536 o
Fluida    3,0 1) E menor o igual a  5,0
A menor o igual IRAM 1690
60
a 18,0
E mayor que 60
Muy
    E menor o igual a  5,0 IRAM 1690
fluida
65

1) Siendo A ≤ 20 cm

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Tabla 3 - Extendido, tiempo T 50 e índice de estabilidad visual para hormigones

autocompactantes, y tolerancias respecto al valor especificado

Extendido Tiempo T50 VSI (índice de

Bloqueo1)
(cm) (s) estabilidad visual)
E mayor que 55
Ámbito 2 a 8 menor o igual a 1 menor que 5 cm
E menor o igual a 75
Tolerancia  5,0 +2 - -
Método de
ensayo IRAM 1890-1 IRAM 1890-1 IRAM 1890-1 IRAM 1890-2

1) Diferencia del extendido con o sin el anillo J.

5.1.2 Contenido de aire intencionalmente incorporado

El hormigón debe cumplir con el contenido de aire especificado cuando se ensaye en el punto de en-
trega, con una tolerancia de ± 1,5%.

En caso de no satisfacer el valor especificado en menos, se puede adicionar a la mezcla de horm i-

gón un aditivo incorporador de aire para alcanzar el valor especificado, siempre que sea posible
medir la dosis a suministrar con la precisión que se establece en la tabla 7.

La determinación del contenido de aire de la mezcla fresca debe cumplir con la IRAM 1602-2, la
IRAM 1511 o la IRAM 1562. En caso de hormigones livianos sólo deben cumplir con la IRAM 1511 o
la IRAM 1562, según corresponda.

5.1.3 Temperatura
La temperatura del hormigón fresco en el punto de entrega debe ser, como máximo, el valor máximo
especificado por el usuario o, en su defecto, 32 °C. Este valor puede elevarse hasta 35 °C si el usua-
rio dispone de los medios necesarios para proteger al hormigón frente a la exposición a gradientes
térmicos, y prevenir los riesgos de fisuración por origen térmico.

Asimismo, la temperatura del hormigón fresco en el punto de entrega debe ser, como mínimo, el valor
mínimo especificado por el usuario o, en su defecto, 13 °C. Este valor puede reducirse hasta 10 °C si el
usuario dispone de los medios necesarios para proteger al hormigón frente a la exposición a tiempo frío.

El método de ensayo para la determinación de la temperatura del hormigón en estado fresco debe
ser el indicado en la IRAM 1893.

5.1.4 Masa por unidad de volumen (PUV)

En los casos en los que el usuario especifique el pedido de hormigón de acuerdo con la alternativa A
o la alternativa B (ver capítulo 6), la masa por unidad de volumen (PUV) se debe determinar según la
IRAM 1562.

La diferencia entre la masa por unidad de volumen (PUV) del hormigón a entregar y el valor que re-
sulta de la dosificación informada por el usuario en la dosificación a seguir (ver 6.1), o el valor
nominal de la masa por unidad de volumen (PUV) indicado por el usuario en la especificación del
hormigón (ver 6.2), debe ser como máximo del 2%.

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Para otros casos no descriptos, el control de producción sobre la masa por unidad de volumen (PUV)
del hormigón fresco es opcional.
NOTA 3. En la práctica se conoce a la masa por unidad de volumen con el término PUV, haciendo referencia a peso por
unidad de volumen.

5.1.5 Contenido de cemento y relación agua/cemento

Cuando el usuario establezca el pedido de hormigón de acuerdo con la alternativa A, o cuando por
razones de durabilidad se requiera el contenido unitario de cemento mínimo y la relación
agua/cemento máxima para el hormigón a proveer, éstos deben calcularse a partir de los registros de
dosificación de la planta, teniendo en cuenta además la absorción de agua de los agregados utiliz a-
dos, y el contenido de humedad de los agregados en el momento de su dosificación.

Cuando el usuario no especifique el contenido unitario de cemento mínimo y la relación máxima de

agua/cemento, se entiende que ambos valores deben adoptarse de modo de alcanzar la resistencia
especificada y la condición de durabilidad asociada al ambiente de exposición (ver 6.4).

Para la determinación de la absorción de agua de los agregados finos y gruesos, deben aplicarse las
IRAM 1520 e IRAM 1533, respectivamente. Para agregados livianos, el valor de la absorción de agua
a adoptar es el correspondiente a 1 h de inmersión, utilizando como referencia inicial el estado de
humedad del agregado en el acopio en el momento de ser utilizado No debe considerarse el valor de
la absorción bajo la condición seco en estufa del agregado.

Al verificar el cumplimiento de la relación agua/cemento, el valor individual de las determinaciones

debe ser, como máximo, la relación a/c especificada más 0,02. Cuando el usuario no especifique lo
contrario, se entiende que no hay límite en menos en la relación a/c en el hormigón.

Cuando fuera de la planta se adicione agua, aditivos u otros materiales a la mezcla, éstos deben ser
tenidos en cuenta para el cálculo de la relación agua/cemento y el contenido unitario de cemento en
el pastón.

Debe quedar registrado en el documento de entrega aprobado por el usuario, el solicitante, el tipo y
la cantidad del material agregado.

5.1.6 Homogeneidad del hormigón del pastón

La homogeneidad del hormigón se debe evaluar según la IRAM 1876.

El hormigón se considera homogéneo cuando las diferencias, en valor absoluto, entre los resultados
de ensayo de las muestras extraídas de diferentes porciones del mismo pastón son menores que:

a) para el contenido de agregado grueso: 6,0%;

b) para la densidad del mortero libre de aire: 1,6%.

5.1.7 Otros requisitos

Complementariamente a los requisitos descriptos en los 5.1.1 a 5.1.6, el usuario puede solicitar otras
características especiales para los hormigones en estado fresco, relativas por ejemplo, a la capac i-
dad y a la velocidad de exudación del hormigón (IRAM 1604), al tiempo de fraguado (IRAM 1662), a
un tiempo de permanencia prolongado de la consistencia especificada, u otros.

Para la verificación de estos requisitos, el usuario debe indicar las especificaciones, el método de en-
sayo y el criterio de conformidad empleado para su evaluación.

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5.2 En estado endurecido

5.2.1 Resistencia a la compresión

El hormigón elaborado, ensayado a la rotura a la compresión a la edad de diseño sobre probetas c i-
líndricas de 150 mm de diámetro y 300 mm de alto, o de 100 mm de diámetro y 200 mm de alto,
preparadas y curadas según la IRAM 1524 o IRAM 1534 según corresponda, debe cumplir con el va-
lor de la resistencia especificada, según las condiciones requeridas en el anexo A.

Cuando se utilicen probetas cilíndricas de 100 mm de diámetro y 200 mm de alto, el resultado no se

debe afectar por ningún coeficiente de corrección.

El método de ensayo para la determinación de la resistencia a la compresión del hormigón debe ser
el indicado en la IRAM 1546. Para la preparación de las bases de las probetas se deben aplic ar los
métodos indicados en la IRAM 1553 o la IRAM 1709, según corresponda.

Se debe adoptar como resultado de ensayo, el valor que se obtiene como promedio de las resisten-
cias de dos o más probetas cilíndricas, moldeadas con la misma muestra de hormigón y ensayadas a
la misma edad. Se deben realizar, como mínimo, dos probetas por edad.

Se debe cumplir que la diferencia entre las resistencias extremas del grupo de probetas (rango) que
constituye cada ensayo sea menor que el 15% de la resistencia media de las probetas. Si este valor
resulta mayor que este límite, se debe rechazar el resultado del ensayo y se deben analizar los pro-
cedimientos de moldeo, curado y ensayo de las probetas, para evaluar si existen desvíos en la
implementación del método de ensayo.

Cuando la muestra de ensayo esté constituida por tres o más probetas, si la diferencia entre las r e-
sistencias extremas (rango) es mayor que el 15%, pero las resistencias de las probetas más
semejantes difieren en, como máximo, 10% con respecto a su valor de resistencia promedio, se debe
descartar el valor con mayor discrepancia y aceptar el ensayo adoptando como resultado de éste al
promedio de las resistencias obtenidas con las probetas más concordantes.

Cuando, en 1 de cada 5 casos, se observe que el rango es mayor que el 10%, se deben analizar los
procedimientos de moldeo, curado y ensayo de las probetas para detectar, y si es posible corregir,
las causas que originan la discrepancia entre resultados individuales de las probetas que componen
cada muestra de ensayo.

5.2.2 Contenido de cloruros

El contenido de ion cloruro (Cl-) soluble en agua en el hormigón endurecido debe cumplir los límites
indicados en la tabla 4.

Tabla 4 - Contenido máximo de ion cloruro (Cl-) soluble en agua en el hormigón endurecido

Contenido máximo de ion

Tipo de estructura a la que Condición de exposición cloruro soluble en agua (Cl-) en
se destina el hormigón en servicio el hormigón endurecido
(% en masa del hormigón)
Sin armar Cualquier condición 1,20
Medio ambiente sin cloruro 0,30
Armado con curado normal
Medio ambiente con cloruro 0,15
Armado con curado a vapor Cualquier condición 0,10
Pretensado Cualquier condición 0,06

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Cuando el usuario no lo especifique, se entiende que el hormigón debe cumplir un contenido máximo
de ion cloruro menor o igual a 0,30%.

El contenido de ion cloruro (Cl-) soluble en agua en el hormigón endurecido se debe determinar a una
edad comprendida entre 28 d y 45 d, según la IRAM 1857. Para esta determinación, se utilizan pro-
betas cilíndricas, preparadas y curadas de acuerdo con la IRAM 1524 o IRAM 1534, según
corresponda. Estas probetas deben ser almacenadas en un ambiente de laboratorio, dentro de bol-
sas plásticas herméticamente cerradas hasta la edad de ensayo.

Como alternativa, el contenido total de cloruros del hormigón endurecido puede estimarse como la
sumatoria del aporte de cada uno de los materiales componentes del hormigón fresco según su dos i-
ficación, determinado según las IRAM 1882, IRAM 1663, IRAM 1601 e IRAM 1504 según
corresponda a cada material componente. Si el valor estimado cumple los límites indicados en la ta-
bla 4, se puede considerar aceptable para el contenido de cloruros del hormigón endurecido.
NOTA 4. El valor estimado del contenido total de cloruros, como sumato ria del aporte de sus materiales componentes en el
hormigón fresco, es diferente del valor determinado mediante la IRAM 1857, debido a que la estimación no tiene en cuenta
los cloruros que se fijan durante el proceso de hidratación del material cementicio (cemento + adiciones minerales), por lo
que no se puede indicar una equivalencia generalizada .

5.2.3 Requisitos complementarios

El usuario puede solicitar otras propiedades distintas a la resistencia a la compresión o el contenido
máximo de ion cloruro en el hormigón. Por razones de durabilidad según el ambiente de exposición
(ver 6.4) se pueden requerir otras propiedades especiales para los hormigones en estado endurec i-
do, relativos, por ejemplo, a la resistencia a la tracción por compresión diametral, a la resistencia a la
tracción por flexión, al módulo de elasticidad estático a compresión, a la densidad del hormigón en
estado endurecido, a la contracción por secado a una edad especificada, a la velocidad de succión
capilar, a la penetración de agua a presión, entre otros.

Para la verificación de estos requisitos, el usuario debe especificar el valor nominal de la propiedad,
el método de ensayo aplicable, y el criterio de conformidad a ser utilizado. Cuando no se especifique
el método de ensayo, se entiende que se deben utilizar los indicados en la tabla 5.

Tabla 5 - Requisitos complementarios

Requisito Método de ensayo

Resistencia a la tracción por compresión diametral IRAM 1658
Resistencia a la tracción por flexión IRAM 1547
Módulo de elasticidad estático a compresión IRAM 1865
Densidad del hormigón en estado endurecido UNE EN 12390-7
Contracción por secado IRAM 1597
Velocidad y capacidad de succión capilar IRAM 1871
Penetración de agua a presión IRAM 1554

Para la verificación de propiedades de resistencia distintas a la resistencia a la compresión, se debe

adoptar como resultado de un ensayo al valor que se obtiene como promedio de las resistencias de
tres probetas moldeadas con la misma muestra de hormigón, y ensayadas en las mismas condic io-
nes y edad.

Cuando se requiera verificar la velocidad de succión capilar del hormigón, el ensayo se debe realizar
a partir de probetas de 100 mm de diámetro nominal.

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6 CONDICIONES PARA EL PEDIDO DE HORMIGÓN ELABORADO

El pedido de hormigón se establece en volumen de hormigón fresco a proveer en el punto de entre-

ga, expresado en metros cúbicos y en múltiplos de 0,5 m 3.

El volumen mínimo del pastón debe ser de un cuarto de la capacidad nominal de mezclado del equi-
po, cuando la provisión de hormigón se realice con motohormigonera con el fin de obtener una
mezcla homogénea.

Para el pedido de hormigón, el productor debe recibir por parte del usuario la especificación del hor-
migón de acuerdo con una de las alternativas siguientes:

a) Alternativa A (especificación por dosificación);

b) Alternativa B (especificación por propiedades).

6.1 Alternativa A

El usuario debe diseñar la dosificación de la mezcla, especificarla al productor, expresando las canti-
dades de cada material a dosificar por cada metro cúbico de hormigón, para la condición de
humedad de los agregados saturados y de superficie seca.

Esta especificación debe incluir, como mínimo, lo siguiente:

a) el tipo, la categoría, la marca, la procedencia, las propiedades especiales del cemento (según la
IRAM 50001, si corresponde) y la cantidad necesaria de hormigón expresada en kilogramos por
metro cubico;

b) el tipo, el origen y las cantidades de agregados gruesos y finos, expresadas en kilogramos por
metro cubico de hormigón;

c) el tamaño máximo nominal del agregado grueso a emplear, y los límites granulométricos
requeridos;

d) el contenido de agua de amasado por metro cúbico de hormigón, de acuerdo con una de las
opciones siguientes:

1) para alcanzar la consistencia especificada del hormigón en estado fresco, expresada como un
ámbito de la consistencia según la tabla 2, o un valor nominal de: el asentamiento determinado
según la IRAM 1536 para mezclas de consistencia seca a fluida, el extendido en la mesa de
Graf determinado según la IRAM 1690 para mezclas fluidas o muy fluidas, o el tiempo de
remoldeo determinado según la IRAM 1767 para mezclas de consistencia muy seca.

En el caso de hormigones autocompactantes, la especificación y evaluación de las

propiedades del hormigón en estado fresco (extendido, tiempo T50, capacidad de pasaje por
el anillo J) se realizan de acuerdo con la IRAM 1890-1 y la IRAM 1890-2;

2) el contenido especificado en decímetros cúbicos de agua por metro cúbico de hormigón;

e) el tipo, la marca, la denominación y la cantidad de aditivos químicos expresada en kilogramos o

decímetros cúbicos por metro cúbico de hormigón, según lo indicado en 6.1.d.1;

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f) la mención a otros materiales componentes posibles a ser incluidos, tales como las adiciones
minerales, las fibras y los pigmentos, incluyendo una especificación unívoca respecto a sus
características, los requisitos y el contenido en la mezcla expresado en kilogramos de cada
material por metro cúbico de hormigón;

g) cualquier otra característica especial para el hormigón que el usuario requiera, incluyendo, por
ejemplo: la temperatura del hormigón fresco, entre otros.

Cuando durante la provisión de hormigón se requiera realizar ajustes en la dosificación especificada

por el usuario, éste debe informar con antelación al productor, si los hubiera, los cambios que deba
realizar a la preparación del hormigón.

6.2 Alternativa B

El usuario debe especificar las propiedades a cumplir por el hormigón, y el productor debe diseñar la
dosificación.

El usuario debe informar, como mínimo, lo siguiente:

a) la resistencia a la compresión especificada del hormigón, de acuerdo con 6.3, o el valor mínimo
de la resistencia potencial a la compresión obtenida en probetas expresado en megapascal, a la
edad especificada.

Cuando el usuario no especifique la edad de diseño, ésta se adopta igual a 28 d desde la fecha
de elaboración del hormigón;

b) el ambiente de exposición previsto para el hormigón durante la etapa de vida útil, según lo
establecido en 6.4;

c) el valor máximo o el valor nominal de su especificación, para los casos en los que se requiera
cumplir una determinada relación agua/cemento;

d) el valor mínimo o el valor nominal de su especificación, para los casos en los que se requiera
cumplir un determinado contenido unitario de cemento;

e) el destino del hormigón, entendiéndose por él a una de las siguientes categorías: hormigón
simple, hormigón armado u hormigón pretensado;

f) el tipo de agregado fino y grueso a emplear, y el tamaño máximo nominal admisible del
agregado grueso;

g) para alcanzar la consistencia especificada del hormigón en estado fresco, expresada como un
ámbito de la consistencia según la tabla 2, o un valor nominal de: el asentamiento determinado
según la IRAM 1536 para mezclas de consistencia seca a fluida, el extendido en la mesa de Graf
determinado según la IRAM 1690 para mezclas fluidas o muy fluidas, o el tiempo de remoldeo
determinado según la IRAM 1767 para mezclas de consistencia muy seca.

En el caso de hormigones autocompactantes, la especificación y evaluación de las propiedades

del hormigón en estado fresco (extendido, tiempo T50, capacidad de pasaje por el anillo J) se
realizan de acuerdo con la IRAM 1890-1 y la IRAM 1890-2;

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h) cuando corresponda por razones de durabilidad o trabajabilidad, el contenido de aire porcentual

incorporado en el hormigón en estado fresco debe determinarse según la IRAM 1602-2, la
IRAM 1511 o la IRAM 1562;

i) el tipo de obra en la que se emplea el hormigón (edificios, pisos industriales, pavimentos

urbanos, pavimentos para carreteras, elementos de acabado arquitectónico, fundaciones
directas, fundaciones indirectas, entre otros);

j) la forma en que está previsto realizar las operaciones de descarga y transporte el hormigón en
obra;

k) la versión del Reglamento CIRSOC 201 aplicable en el ámbito de la obra, o la normativa

aplicable que se utilice en su reemplazo;

l) cualquier otra característica especial que el usuario requiera para el hormigón, incluyendo, por
ejemplo: la temperatura del hormigón fresco, aspectos relativos al transporte del hormigón
posterior al punto de entrega, los medios de compactación a emplear, el curado, u otros
tratamientos y requisitos.

El anexo F describe la información a incluir en el pedido de hormigón de acuerdo con este modo de
especificación.

Cuando el usuario lo requiera, el productor debe informar, con anterioridad a la entrega, la dosifica-
ción para cada tipo de hormigón, indicando los contenidos unitarios de cemento, las adiciones
minerales (si se incorporan en planta en el momento de la dosificación del hormigón), la cantidad de
agua de amasado, los agregados gruesos y finos por metro cúbico de hormigón, las cantidades, los
tipos y los nombres de los aditivos químicos (si se utilizan) y otros materiales componentes, expresa-
dos para la condición de humedad de los agregados secos en estufa, o saturado y superficie seca.
También el productor debe informar que los materiales empleados y las dosificaciones propuestas
permiten producir un hormigón que cumpla con los requisitos especificados.

6.3 Clases de resistencia a la compresión

El usuario debe especificar al productor la clase de hormigón que requiere, según lo indicado en la
tabla 6, relativo a su resistencia a la compresión.

El usuario puede requerir una resistencia especificada para el hormigón distinta a la indicada en la
tabla, cuando no resulte de aplicación el Reglamento CIRSOC 201:2005, o bien ante casos de apli-
caciones especiales. El valor a considerar debe indicarse junto con la indicación del porcentaje
máximo admisible de casos defectuosos aplicable al control (ver A.7.5.1.1).

Cuando por razones de durabilidad según el ambiente de exposición (ver 6.4) se requiera alcanzar
un nivel de resistencia a la compresión mínima en el hormigón, debe prevalecer para el diseño de la
mezcla la clase que resulte mayor entre el valor especificado por razones estructurales y la que se
establece por razones de durabilidad.

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Tabla 6 - Clases de resistencia de los hormigones

Clase de hormigón Resistencia especificada a la compresión (f´ c) (MPa)

H-5 5
H-10 10
H-15 15
H-20 20
H-25 25
H-30 30
H-35 35
H-40 40
H-45 45
H-50 50
H-55 55
H-60 60
H-80 80
H-100 100

NOTA 1. En el Reglamento CIRSOC 201:1982 se pueden consultar las clases de resistencia que son aplicables en ámbitos
de vigencia de esa versión (ver 6.6.2.2).

6.4 Ambiente de exposición

El usuario debe especificar al productor el ambiente de exposición de la estructura a la cual se desti-

na el hormigón, indicando la categoría de la clasificación de la tabla 2.1 que corresponde del
Reglamento CIRSOC 201-2005.

Cuando el usuario no especifique un ambiente de exposición, se entiende que éste corresponde a la

designación A1 de los ambientes de exposición indicados en el CIRSOC 201-2005.

Los requisitos especiales que deben cumplir los materiales componentes y los hormigones, en c o-
rrespondencia con las condiciones de durabilidad establecidas, deben ser los indicados en el
Reglamento CIRSOC 201-2005 para el ambiente de exposición especificado.

Al respecto, pueden prevalecer requisitos de contenido unitario mínimo de material cementicio en el

hormigón, una clase resistente mínima de hormigón, una relación agua/material cementicio máxima,
o requisitos especiales sobre las propiedades del hormigón (por ejemplo: velocidad de succión capi-
lar máxima, máxima penetración de agua a presión en el hormigón, entre otros).

Cuando no resulte de aplicación el Reglamento CIRSOC 201 en la zona de ejecución del proyecto, o
bien ante casos especiales (por ejemplo, proyectos con una vida útil mayor que 50 años, los ambien-
tes de exposición especiales no comprendidos en la clasificación de ese Reglamento, u otros),
pueden especificarse requisitos más exigentes. En tales casos, el usuario debe informar al productor
los requisitos aplicables, los métodos de ensayo y los criterios para el control de conformidad.

NOTA 2. Se pueden consultar la clasificación y los requisitos para los hormigones de características y propiedades especia-
les relativas a su durabilidad, para su aplicación a ámbitos de vigencia del Reglamento CIRSOC 201 :1982 (ver 6.6.5).

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7 PRODUCCIÓN DE HORMIGÓN

La composición del hormigón y sus materiales componentes se deben elegir de manera de cumplir
los requisitos especificados para el hormigón fresco y endurecido, incluyendo aspectos relativos a la
consistencia, la resistencia, la durabilidad, y demás especificaciones particulares.

7.1 Dosificación del hormigón, especificado según la alternativa A

El productor debe asegurar el cumplimiento de la dosificación del hormigón de acuerdo con lo espec i-
ficado, dentro de las tolerancias indicadas en la tabla 7, utilizando los materiales componentes de
acuerdo con la especificación del usuario.

7.2 Dosificación del hormigón, especificado según la alternativa B

7.2.1 La determinación de la composición del hormigón se debe realizar por:

a) un procedimiento de diseño racional y pastones de prueba preparados en laboratorio, o

b) un procedimiento de diseño racional e información de proyectos anteriores.

NOTA 1. Los métodos empíricos de dosificación consisten en la determinación de las proporciones a utilizar para los mat e-
riales componentes de la mezcla, sin tener en cuenta las características intrínsecas de los mismos. En cambio, los métodos
racionales permiten fijar, además de la relación agua/material cementicio a utilizar, los contenidos unitarios óptimos de los
agregados, y sus demás componentes, en base al estudio de las características físicas de los mismos, y de los resultados
de pruebas empíricas.

7.2.2 Cuando el hormigón se dosifique en forma racional con el antecedente de otros proyectos, se
debe verificar que:

a) la información empleada para la definición de la dosificación provenga de ensayos realizados

dentro de los últimos doce meses;

b) los materiales a emplear, los equipos y las condiciones de elaboración sean similares a las que
se utilicen para la provisión del hormigón que motiva la dosificación a realizar.
NOTA 2. La similitud en las condiciones de elaboración se pierde, por ejemplo, con cambios en el tiempo de transporte,
hormigonado en tiempo frío o caluroso, entre otros.

7.2.3 Cuando se utilice una nueva dosificación para un tipo de hormigón, se deben realizar ensayos
iniciales que permitan demostrar que la dosificación propuesta permite alcanzar los requisitos espec i-
ficados. Este mismo criterio debe adoptarse cuando se produzca un cambio significativo en los
materiales componentes del hormigón.

7.2.4 La composición de cada tipo de hormigón se debe revisar en forma periódica, para asegurar
que los hormigones producidos cumplen con los requisitos especificados.

7.3 Datos básicos para el diseño del hormigón a producir

En la planta, debe estar disponible la documentación con la indicación precisa de la dosificación de

cada tipo de hormigón a producir, con información relativa a:

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a) contenido de agua de la mezcla, expresado en decímetros cúbicos o kilogramos por metro cúbi-
co de hormigón, para la condición de humedad de los agregados seco en estufa, o saturado y
superficie seca;

b) tipo, características y procedencia de los agregados finos y gruesos a emplear;

c) contenidos unitarios de agregados de cada fracción, expresada en kilogramos por metro cúbico
de hormigón, para la condición de humedad secos en estufa, o saturados y superficie seca;

d) contenidos unitarios de cemento y adiciones minerales (si se dosifican en planta), expresado en

kilogramos por metro cúbico de hormigón;

e) tipos, marcas, procedencias y dosis de los aditivos químicos a utilizar expresada en por ciento en
masa con respecto a la masa del material cementicio por metro cúbico de hormigón;

f) relación agua/cemento, o relación agua/material cementicio, según corresponda, expresada en

masa;

g) resistencia media potencial a la compresión, a obtener con la dosificación;

h) consistencia especificada del hormigón fresco;

i) masa de la unidad de volumen del hormigón fresco, expresada en kilogramos por metro cúbico;

j) otros requisitos del hormigón, a cumplir en su estado fresco y endurecido.

7.4 Registro y almacenamiento de los materiales

7.4.1 Los materiales se deben almacenar y manipular de manera tal que sus propiedades no se alte-
ren significativamente por la acción de agentes climáticos y contaminación con otras sustancias,
manteniendo sus condiciones especificadas.

Los compartimentos de almacenamiento de cada material deben estar identificados en forma unívo-
ca, con el fin de evitar errores en el acopio y uso de los materiales.

Cada material de distinto tipo, marca o productor, y procedencia se debe almacenar en forma separada.

7.4.2 El productor debe implementar un registro documentado sobre los datos de la provisión de c a-
da material, incluyendo información sobre su origen, identificación del proveedor, los requisitos
especificados al proveedor en la compra de cada material, los registros de los muestreos realizados
sobre el material recibido en planta, los resultados del ensayo y el criterio de aceptación o rechazo.

7.4.3 El cemento y las adiciones minerales se deben proteger de la humedad durante su transporte y
almacenamiento. El acopio se debe realizar a granel, en silos limpios, secos, bien ventilados y capa-
ces de proteger al material de la exposición a la intemperie. El tiempo de acopio no debe ser mayor
que un año.

7.5 Dosificación de los materiales

7.5.1 La composición del hormigón preparado debe cumplir lo especificado por el usuario según la al-
ternativa A, o lo resultante de 6.2 según alternativa B, con las tolerancias que se indican en la tabla 7.

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Los equipos de medición deben estar instalados de manera tal que no resulten afectados por movi-
mientos o vibraciones de la zona de la planta, o ambas, donde se realiza la dosificación y carga de
los materiales en el equipo de mezclado.

Las tolerancias indicadas en la tabla 7 se aplican a cada pastón, considerados individualmente.

Tabla 7 - Tolerancias para la dosificación de los materiales componentes del hormigón,

respecto a la masa total de cada material

Uso de la capacidad total Tolerancia porcentual admitida respecto de la

Material del dispositivo de medida cantidad total especificada (1)
(%)
Medida acumulada Medida individual
Cemento Mayor que 30 ± 1,0% ± 2,0%
Menor o igual a 30 (3) - + 4,0%
Adiciones minerales Mayor que 30 ± 1,0 % ± 2,0%
Menor o igual a 30 - + 4,0%
Agregados Mayor que 30 ± 2,0%
Menor o igual a 30 ± 2,0% (4) ± 3,0%
Agua de mezclado (2) (5) - ± 1,0% ± 2,0%
Aditivos químicos (2) - ± 3,0%
Fibras - ± 3,0%
Pigmentos - ± 3,0%
1) Se entiende por tolerancia admitida a la diferencia entre el valor nominal establecido en la dosificación del hormigón y el valor
medido.
2) El agua de mezclado y los aditivos químicos líquidos pueden medirse en masa o en volumen. Pa ra otros casos, la medición
se realiza en masa. La tolerancia porcentual se aplica según corresponda a cada caso.
3) Para un volumen mínimo de pastón de 1 m 3.
4)
O bien ± 0,3% de la capacidad total de la balanza, lo que resulte menor.
5) En caso de agregar hielo, el valor de tolerancia lo comprende.

7.5.2 En forma periódica se deben limpiar las balanzas y articulaciones de los equipos de medición,
como así también realizar controles de funcionamiento.

La verificación de la indicación de balanzas, caudalímetros y otros dispositivos de medición utilizados

para la dosificación de materiales componentes del hormigón se debe realizar, como mínimo, pre-
viamente al inicio de su uso en la planta, y posteriormente en forma regular según el plan de control
de los equipos y con una frecuencia de, como mínimo, seis meses o cuando se detecten indicios de
deficiencia en su funcionamiento.

En aquellos casos que se cuente con balanzas para camiones, se recomienda calibrarlas, como m í-
nimo, una vez al año.

Las balanzas deben contar con una resolución mínima del 0,1% de su capacidad máxima, y se de-
ben utilizar dentro del intervalo comprendido entre el 10% y 90% de su capacidad.

La planta debe contar con la documentación de la calibración o la verificación periódicas, según co-
rresponda, de los equipos de producción, transporte y control de los materiales y el hormigón, y las
mediciones en procesos internos complementarios.

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7.5.3 Los dispositivos empleados para la medición del agua de mezclado no deben resultar afecta-
dos, ni producir errores de medición fuera de la tolerancia establecida en la tabla 7, aún ante
variaciones en la presión del agua en la cañería de alimentación.

Si se utiliza hielo en el momento de la dosificación del hormigón, con el objetivo de reducir la tempe-
ratura de la mezcla en estado fresco, la cantidad total de hielo incorporada debe ser descontada de
la cantidad neta de agua de amasado agregada en la dosificación de los materiales componentes al
equipo de mezclado.

7.5.4 El cemento y las adiciones minerales se deben medir en masa, y se deben pesar en forma
acumulativa en una tolva balanza distinta a las usadas para los agregados y otros materiales.

7.5.5 Las fracciones de los agregados finos y de los agregados gruesos se deben medir en masa y
en forma separada.

La cantidad de los agregados a dosificar por cada pastón debe ser la que corresponda a la alternati-
va A o la determinada de acuerdo con la alternativa B, teniendo en cuenta el contenido de humedad
de los agregados (ver 7.5.6), y la absorción de agua de cada uno de ellos.

7.5.6 El contenido de humedad de los agregados se debe determinar, como mínimo, al comenzar la
jornada de trabajo en la planta, y cuando se modifique el acopio de los agregados en uso o sus con-
diciones de humedad, o ambas. El contenido de humedad se debe evaluar según la ASTM C 566.

7.5.7 Se deben realizar los ajustes necesarios sobre el contenido neto de agua de mezclado a sum i-
nistrar en estado líquido, teniendo en cuenta el contenido de agua de amasado especificada en la
dosificación proyectada, la condición de humedad de los agregados (ver 7.5.6), el agua a incorporar
al hormigón como hielo, y el contenido de agua aportado por los aditivos químicos. El agua de mez-
clado se puede medir en masa o en volumen.

Cuando se utilice el agua de lavado del tambor de la motohormigonera como parte del agua de mez-
clado, ésta se debe descontar del contenido neto de agua a suministrar para la preparación del
volumen de hormigón a producir.

7.5.8 Para la elaboración de hormigones de consistencia muy plástica, fluida o muy fluida, de cual-
quier clase resistente, se requiere el uso de aditivos reductores de agua. Los aditivos químicos
líquidos se pueden medir en masa o en volumen. En el caso de medirse en volumen, se debe corre-
gir por el peso específico del aditivo y medir con un dispositivo de medición calibrado.

7.5.9 La planta debe contar con un registro de los datos de la dosificación de cada pastón prepara-
do, en cuanto a la identificación de los materiales componentes utilizados , la carga medida de los
materiales en el tambor de mezclado para la preparación del pastón y los resultados de las medicio-
nes y los ensayos realizados sobre el hormigón.

7.6 Mezclado del hormigón

7.6.1 La mezcla de hormigón se debe elaborar en forma mecánica, mediante alguna de las opciones
siguientes:

a) totalmente en planta central mediante un equipo fijo;

b) parcialmente en planta central con un equipo fijo, y luego en motohormigonera;

c) totalmente en motohormigonera.

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7.6.2 Para cada equipo mezclador (fijo o adosado a una motohormigonera), se debe determinar el
tiempo mínimo de mezclado antes de iniciar la producción, y debe ser el necesario para obtener un
pastón de hormigón que cumpla con las condiciones de homogeneidad indicadas en 5.1.6.

El tiempo mínimo de mezclado debe determinarse nuevamente cuando se detecten indicios de defi-
ciencia en el funcionamiento del equipo de mezclado, en cuanto a la falta de homogeneidad de la
mezcla de hormigón producida.

El tiempo de mezclado se debe registrar y contabilizar a partir del momento en que todos los materiales
componentes ingresaron al mezclador (fijo, o el adosado a motohormigonera), según corresponda.

NOTA 3. Para las mezcladoras de capacidad mayor que 0,75 m 3, el tiempo de amasado mínimo necesario para alcanzar
las condiciones de homogeneidad requeridas suele ser de 90 s para 1 m 3 y se adicionan 15 s por cada 0,75 m 3 adicional.
Para capacidades mayores, puede ser necesario incrementar el tiempo de amasado unos 15 s por cada 0,75 m 3 de hormi-
gón adicionales (o fracción), por encima de los primeros 0,75 m 3. Estos tiempos son indicativos, y se pueden modificar
cuando el productor de hormigón demuestre que puede alcanzar las condiciones de homogeneidad del pastón requeridas
en 5.1.6 para un tiempo de amas ado menor, en base a las características del equipamiento y el procedimiento de amasado
utilizados.

7.6.3 Cuando el mezclado se realice totalmente en planta mediante un equipo fijo, éstos deben con-
tar con un dispositivo que permita controlar el tiempo de amasado, evitando la descarga del hormigón
previamente al tiempo de amasado mínimo establecido según 7.6.2.

7.6.4 Cuando el mezclado se realice en motohormigonera, se debe asegurar que con el tiempo de
amasado definido por el productor a la velocidad de mezclado indicada por el fabricante, el hormigón
cumple con las condiciones de homogeneidad indicadas en 5.1.6.

El tiempo de mezclado mencionado se debe registrar y contabilizar a partir del momento en que to-
dos los componentes están dentro del tambor de mezclado.

NOTA 4. Se recomiendan entre 70 giros y 100 giros del tambor (cálculo del tiempo mínimo de mezclado) para lograr la hom o-
geneidad del hormigón, siempre que el equipo se encuentre en condiciones aptas (estado del motor, de las paletas
mezcladores, entre otros).

7.6.5 Los aditivos químicos se deben ingresar al tambor del mezclador (fijo o el adosado a la moto-
hormigonera) en solución acuosa, como parte del agua de mezclado, con excepción de los
reductores de agua líquidos, los que se pueden suministrar a la mezcla sin dilución previa.

Se admite el uso de aditivos químicos en otras condiciones siempre que el fabricante del producto
proporcione información de cómo utilizar el producto.

7.6.6 Cuando el hormigón contenga dos o más aditivos químicos, cada uno de ellos se debe almace-
nar, medir e ingresar en forma separada al tambor del equipo de mezclado fijo o de la motohormigonera.

Asimismo, se debe verificar la compatibilidad entre los aditivos relacionada con su comportamiento con-
junto en el hormigón en estado fresco y endurecido, mediante ensayos iniciales que permitan demostrar
que se alcanzan las características deseadas del hormigón. Estos ensayos pueden ser reemplazados o
complementados con pruebas en escala de pasta de cemento o mortero, siempre que se disponga de
registros documentados que permitan demostrar la validez del procedimiento empleado.

7.6.7 Cuando se requiera incorporar aditivos al hormigón luego del mezclado inicial, el hormigón se
debe mezclar nuevamente hasta que el aditivo se haya dispersado completamente en el pastón. De-
be asegurarse que la incorporación del aditivo se realice sobre la masa del hormigón.

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8 TRANSPORTE DEL HORMIGÓN AL PUNTO DE ENTREGA

8.1 Sin mezclado ni agitación

Los hormigones de consistencia muy seca, seca o plástica con un asentamiento menor o igual a
7,0 cm, pueden ser transportados hasta el punto de entrega en camiones o vehículos sin dispositivos
mezcladores ni de agitación (equipo no agitador), si se cumplen las condiciones siguientes:

a) el hormigón no se segrega durante el transporte;

b) la caja del vehículo en el que se transporta el hormigón es metálica, lisa, estanca con aristas y
vértices redondeados, y está provista de puertas que le permitan controlar la descarga del
hormigón y de los medios necesarios para proteger al hormigón contra acciones climáticas y
contaminación con sustancias extrañas;

c) la consistencia del hormigón en el momento de la descarga es la especificada por el usuario más

la tolerancia;

d) se verifica que el hormigón cumple lo indicado en 5.1.6;

e) el transporte se realiza por un camino nivelado, la distancia no excede los 15 km y la descarga

del hormigón concluye en un tiempo máximo de 30 min desde que el agua y el cemento entren
en contacto.

8.2 Con motohormigoneras o en vehículos con dispositivos agitadores

8.2.1 El volumen de hormigón en el tambor de mezclado de la motohormigonera, o vehículo con dis-

positivo agitador, debe ser menor o igual al 80% de la capacidad bruta del tambor de la
motohormigonera o del contenedor del equipo con agitador.

8.2.2 Cuando el mezclado se complete en planta y el transporte se realice en motohormigonera, la

velocidad de rotación del tambor durante el transporte debe ser de agitación.
NOTA. La velocidad de agitación suele ser de 2 a 6 revolu ciones por minuto.

8.2.3 Cuando se requiera transportar hormigón autocompactante, el volumen a transportar se debe

limitar a una fracción de la capacidad neta del tambor de la motohormigonera de modo tal que se evi-
ten derrames de hormigón sobre la vía pública durante el transporte.

8.2.4 Al llegar al punto de entrega, y antes de proceder a la descarga del hormigón, se debe realizar
un remezclado del pastón a la velocidad de giro del tambor correspondiente a mezclado. El número
de revoluciones del tambor se debe determinar según lo indicado en 5.1.6 y debe ser mayor que
25 vueltas/min. El tiempo de remezclado debe ser mayor que 2 min.

8.2.5 Respecto a cada equipo motohormigonero o agitador, el productor debe cumplir lo siguiente:

a) disponer y brindar la información siguiente:

1) la capacidad bruta del tambor o contenedor;

2) la capacidad neta máxima del tambor o contenedor, expresada como volumen de hormigón
fresco;

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3) las velocidades de rotación mínima y máxima del tambor o las paletas de agitación, según
corresponda;

b) operar dentro de los límites de capacidad de mezclado y velocidad de rotación indicados por sus
fabricantes;

c) ser examinado y pesado en forma periódica, tan frecuente como sea necesario para detectar
cambios en su capacidad operativa debidos a la acumulación de hormigón endurecido en el
tambor o en las paletas, o ambos, o al desgaste del aletado.

Cuando se detecten cambios que puedan afectar la eficiencia de mezclado, se deben implementar
las medidas correctivas necesarias y posteriormente verificar el cumplimiento de lo indicado en 5.1.6.

8.2.6 El transporte del hormigón en motohormigonera hasta el punto de entrega y la descarga del
hormigón deben completarse dentro de los 120 min como máximo, registrados desde el contacto del
agua de mezclado con el material cementicio.

Cuando el transporte se realice con un equipo no agitador, este tiempo debe ser como máximo 30 min.

Cuando se utilicen aditivos que controlan la hidratación del cemento o que prolongan el tiempo de fra-
guado, se pueden exceder los límites de tiempo, en función a la dosis y el efecto del aditivo utilizado.

8.2.7 Dentro del tiempo indicado en 8.2.6, el usuario debe disponer de 30 min para completar la
descarga del hormigón, con excepción a aquellos casos en los que el punto de entrega es en la plan-
ta de hormigón y el usuario retira con su propio transporte.

8.2.8 En el punto de entrega, el productor debe asegurar el requisito de consistencia en el plazo in-
dicado en 8.2.7, dentro de las tolerancias de la tabla 2 ó 3 según corresponda.

Cuando no se alcance el requisito por demoras u otras causas relacionadas con la recepción del
hormigón en el punto de entrega, se debe registrar el valor nominal del asentamiento, el extendido o
el tiempo de remoldeo, la causa de la demora y en caso de corresponder, la cantidad de agua o adi-
tivo reductor de agua adicionado, o ambos, por expreso pedido del usuario.

En el caso de hormigones autocompactantes (HAC), se debe registrar el extendido y el tiempo T50

según la IRAM 1890-1.

9 DOCUMENTO DE ENTREGA

9.1 En el punto de entrega con cada pastón de hormigón, el productor debe entregar al usuario un
documento de entrega por duplicado, impreso en la planta o, manuscrito validado por el responsable
de la planta, en el que se indique, como mínimo, la información siguiente:

a) el nombre del productor y la planta dosificadora o la planta dosificadora y mezcladora utilizada;

b) la fecha y el número seriado del documento de entrega;

c) identificación del transporte (como por ejemplo: la identificación interna del vehículo, la chapa
patente, entre otros);

d) el nombre del usuario;

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e) la designación específica del punto de entrega;

f) el horario, detallado en horas y minutos, los horarios operativos siguientes de la motohormigonera o

camiones agitadores:

1) la partida de la planta;

2) el arribo a la obra;

3) el comienzo de la descarga;

4) el fin de la descarga;

5) la partida de la obra;

g) la demora, cuando no se cumpla lo indicado en 8.2.7, dejando constancia del atraso en la

descarga;

h) la cantidad de hormigón solicitado y el volumen de hormigón en el pastón, expresados en metros

cúbicos, con una aproximación de 0,5 m 3;

i) la información especificada por el usuario en el pedido, según la alternativa A o B;

j) el tipo y el tamaño máximo del agregado grueso del hormigón;

k) otras observaciones relativas a las condiciones de recepción del pastón y las modificaciones que
se introduzcan a pie de obra.
NOTA. En forma habitual el documento de entrega es conocido como remito.

9.2 La aprobación del usuario al documento de entrega constituye conformidad de la entrega del
hormigón en la cantidad, de las condiciones solicitadas para la recepción del hormigón en estado
fresco y de las observaciones registradas.

9.3 Información adicional

A solicitud del usuario, el productor debe suministrar información complementaria, la que puede
comprender lo siguiente:

a) el tipo, la categoría, la procedencia y la cantidad de cemento, en kilogramos por metro cúbico de

hormigón;

b) la cantidad total de agua de amasado en el hormigón, en decímetros cúbicos por metro cúbico
de hormigón;

c) el tipo, la identificación comercial y la cantidad de aditivos químicos incorporados al hormigón en

la dosificación de la mezcla, expresado en por ciento, en masa de aditivo por cada 100 kg de
material cementicio;

d) el tipo, las características y la cantidad de adiciones minerales incorporadas al hormigón en la

dosificación de la mezcla, en kilogramos por metro cúbico de hormigón;

e) si se utiliza hielo como parte del agua de amasado, su cantidad en kilogramos.

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Anexo A
(Normativo)

Plan de control de la producción de hormigón elaborado

A.1 El productor de hormigón debe diseñar e implementar un plan de control de la producción que
permita asegurar que los hormigones elaborados y sus materiales componentes cumplen los requisi-
tos especificados en esta norma, los especificados por el usuario y los de calidad de la planta, dentro
de las tolerancias admisibles. Este control comprende todas las etapas involucradas hasta el punto
de entrega.

A.2 El plan de control debe permitir detectar los cambios significativos en la producción, que puedan
influir sobre las características del hormigón y su condición de conformidad con respecto a los requi-
sitos especificados, permitiendo adoptar las medidas correctivas necesarias.

El productor debe disponer de instrucciones y procedimientos documentados para implementar el

plan de control, en los que se establezcan los requisitos, las frecuencias y los métodos de ensayo, y
los criterios de aceptación y rechazo para el análisis de la conformidad. Ello también es aplicable a la
verificación y calibración, según corresponda, de los equipos de producción, y los utilizados para el
muestreo y los ensayos de los materiales y los hormigones.

Deben registrarse los resultados obtenidos de todos los procedimientos relativos a la implementación
del plan de control de la producción.

A.3 El productor debe disponer de los medios necesarios para realizar los controles sobre los mate-
riales componentes, los hormigones elaborados y los equipos de dosificación, elaboración y
transporte empleados.

Para realizar el plan de control de producción sobre los requisitos indicados en 5.1.1 a 5.1.5 y 7.5.6,
el productor debe disponer de un laboratorio de ensayos en cada planta, con laboratoristas y con
equipamiento de características y en condiciones adecuadas según lo establecido en las normas de
ensayo indicadas en 5.1.1 a 5.1.5 y 7.5.6.

Para los requisitos de control no comprendidos en los apartados mencionados anteriormente, el pro-
ductor puede realizarlos en laboratorios especializados externos, propios o de terceros.

El productor de hormigón debe contar con registros relativos a la formación y experiencia del pers o-
nal involucrado en los procesos de producción y control, que demuestren su conocimiento y
capacidad técnica para la tarea que desempeñan.

A.4 Los resultados obtenidos en las operaciones de control deben ser evaluados en forma perm a-
nente por el productor. Cuando se detecten no conformidades, se deben implementar los ajustes
necesarios para la corrección del desvío detectado.

A.5 Si se comprueban errores o desvíos en los procedimientos de ensayo respecto a lo establecido

en sus correspondientes normas de aplicación, los resultados deben ser anulados y no se deben te-
ner en cuenta para la evaluación de la conformidad. Ante tales desvíos, se deben implementar las
medidas correctivas para su resolución.

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A.6 Control de producción sobre los materiales componentes

A.6.1 El productor debe desarrollar e implementar un sistema que permita verificar que las distintas
partidas de materiales recibidos sean conformes con los requisitos especificados. Aquellas partidas
que resulten no conformes con las especificaciones, deben ser identificadas para gestionar su recla-
sificación, reprocesamiento, o rechazo y devolución al productor.

A.6.2 Los controles sobre los materiales componentes se deben realizar sobre muestras puntuales,
obtenidas de acuerdo con las respectivas normas de muestreo y ensayo, con su correspondiente
identificación de partida de recepción en la planta.

A.6.3 Las condiciones mínimas de los controles por realizar, su alcance y la frecuencia mínima para
su realización se especifican en la tabla A.1.

Tabla A.1 - Control de materiales componentes del hormigón

Material Evaluación Alcance Frecuencia mínima

Cemento Inspección del documento de Verificar que el ma- Cada remesa.
entrega antes de su descarga terial se ajusta a lo
en planta. solicitado.
Certificado del material. Verificar el cumpli- De acuerdo con el período de
miento de lo vigencia de cada certificado.
indicado en 4.1 y, si
corresponde, en
4.2.5.
Protocolo de calidad.1) Verificar la calidad De acuerdo con la periodici-
de la partida de dad de entrega del producto:
cemento recibida. En caso de entrega continua,
frecuencia mensual. Para en-
tregas puntuales, un protocolo
correspondiente al periodo de
ese despacho.
Declaración del fabricante res- Verificar el cumpli- Actualizado en forma perma-
pecto al contenido de adiciones miento de lo nente, con datos de los
minerales en el cemento (cuan- indicado en 4.2.7. últimos 6 meses.
do se dosifiquen adiciones
minerales en planta).
Adiciones Inspección del documento de Verificar que el ma- Cada remesa.
minerales entrega antes de su descarga terial se ajusta a lo
en planta. solicitado.
Evaluación de la aptitud de la Verificar el cumpli- Antes de ser utilizada por pri-
adición mineral, según las co- miento de lo mera vez y una vez por mes,
rrespondientes normas de indicado en 4.2.1 como mínimo.
requisitos.2)
Control sobre el material ce- Verificar el cumpli- Antes de ser utilizada la adi-
menticio resultante de la miento de lo ción por primera vez y una vez
combinación del cemento y la indicado en 4.2.4 y cada 3 meses, como mínimo.
adición mineral dosificada en 4.2.9.
planta.
(continua)

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Tabla A.1 (continuación)

Material Evaluación Alcance Frecuencia mínima

Agregados Inspección del documento de Verificar que el ma- Cada remesa.
entrega antes de su descarga terial se ajusta a lo
en planta. solicitado.
Observación visual del material Control de identifi- Cada remesa.
antes de su descarga en planta. cación.
Determinación de la distribución Verificar que el ma- Cuando provenga de un nue-
granulométrica de cada fracción terial se ajusta a lo vo punto de suministro, antes
de agregado a utilizar.3) solicitado. de ser utilizado por primera
vez.
En caso de controversia luego
de la inspección visual.
En forma periódica, como mí-
nimo cada 500 Tn recibidas o
cada 15 d, lo que resulte más
frecuente.
Determinación del contenido de Utilizar la información De acuerdo con lo indicado en
humedad del agregado.4) para la dosificación 7.5.6.
de los hormigones.
Determinación de la densidad Utilizar la informa- Cuando proceda de un nuevo
relativa y la absorción de agua ción para la punto de suministro, antes de
de cada fracción de agregado a dosificación de los ser utilizado por primera vez.
utilizar.5) hormigones. En caso de controversia luego
de la inspección visual.
En forma periódica, como mí-
nimo un ensayo cada 6 meses.
Evaluación de la aptitud del Verificar el cumpli- Cuando proceda de un nuevo
agregado respecto a la presen- miento de lo punto de suministro, antes de
cia de sustancias nocivas, indicado en 4.3. ser utilizado por primera vez.
durabilidad y otros requisitos, En forma periódica, una vez
según las IRAM 1512 (agrega- por año, como mínimo.
dos finos) e IRAM 1531
(agregados gruesos).

(continua)

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Tabla A.1 (fin)

Material Evaluación Alcance Frecuencia mínima

Aditivos Inspección del documento de Verificar que el material se Cada remesa.
químicos entrega antes de su descarga ajusta a lo solicitado.
en planta.
Observación visual del mate- Control de identificación. Cada remesa.
rial antes de su descarga en
planta.
Control de aptitud según la Verificar el cumplimiento de Antes de ser utilizado ca-
IRAM 1663. lo indicado en 4.5, con rela- da uno por primera vez,
ción al tiempo de fraguado, el cuando se altere la com-
aire incorporado, la resisten- posición del aditivo y en
cia a la compresión hasta los forma periódica, una vez
28 d y el porcentaje de re- por año, como mínimo.
ducción de agua. En caso de controversia,
en base a resultados de
desempeño de los hor-
migones producidos.
Control sobre los parámetros Control de identificación del Antes de ser utilizado ca-
de caracterización del aditivo producto a cargo del fabri- da uno por primera vez.
(el pH, la densidad, los resi- cante de aditivo. En forma periódica, un
duos por secado en estufa). ensayo por cada lote de
producto definido por su
proveedor.
Control sobre parámetros de Verificar con los materiales En caso de controversia,
desempeño en el hormigón. de obra el cumplimiento de en base a resultados de
tiempo de fraguado, el aire desempeño de los hor-
incorporado, la resistencia a migones producidos.
la compresión hasta los 28 d
y el porcentaje de reducción
de agua, según requerimien-
tos.
Agua de Control de aptitud según la Verificar el cumplimiento de De acuerdo con la
amasado IRAM 1601. lo indicado en 4.4. IRAM 1601.
Cuando surjan cambios
en su apariencia o a los
resultados de desempe-
ño de los hormigones
producidos.
1)
En aquellos casos que se detecte variabilidad en los resultados de ensayo (dentro del mismo origen), se debe
incrementar la frecuencia. Para el caso del protocolo de calidad del cemento, el productor debe informar las propiedades
esenciales del producto y su variabilidad para un período determinado.
2)
Al respecto de su implementación, ver lo indicado en 4.2.10.
3)
El ensayo de análisis granulométrico se debe realizar de acuerdo con la IRAM 1505.
4)
El ensayo de determinación del contenido de humedad de cada fracción de agre gado se debe realizar de acuerdo con la
ASTM C566.
5)
El ensayo de determinación de la densidad relativa aparente y la absorción de agua de los agregados gruesos se debe
realizar de acuerdo con la IRAM 1533. Para los agregados finos, se debe utilizar la IRAM 1520.

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A.6.4 Cuando el usuario provea los materiales para la elaboración del hormigón, debe realizar el
control de aptitud de los materiales.

A.7 Control de producción sobre el hormigón elaborado

A.7.1 El muestreo y el control de la producción se deben realizar en forma individual para cada dosi-
ficación de hormigón, o en forma de familias (grupos) de hormigones conformadas bajo un criterio
establecido por el productor.

Para implementar el criterio de control de la producción por familias o para ampliar la nómina de dosi-
ficaciones de hormigón que integran una familia, se debe demostrar mediante información de
producciones anteriores o ensayos de laboratorio, que la relación entre los hormigones ha sido de-
terminada y es efectiva a los fines de permitir el control de la producción.
A.7.2 El control por familias se admite para hormigones de clases de resistencia a la compresión
comprendidas entre H15 y H60 en ámbitos de aplicación del Reglamento CIRSOC 201:2005, o com-
prendidas entre H13 y H47 en ámbitos de aplicación del Reglamento CIRSOC 201:1982.

El control por familias no se debe aplicar a hormigones de clases resistentes mayores que las indica-
das. Tampoco se admite incluir en una misma familia a hormigones de densidad normal o pesada,
con hormigones livianos. Cuando se preparen con agregados similares entre sí, los hormigones livia-
nos se pueden agrupar en una misma familia.

NOTA 1. En el anexo J se incluyen lineamientos orientativos respecto a la conformación de familias de hormigones.

En el control de la producción por familias de hormigones, el plan de muestreo se debe diseñar de

modo tal que todos los hormigones que las integran estén alcanzados.

A.7.3 Las muestras de hormigón fresco se deben extraer de pastones distintos, en forma aleatoria y
representativa, de acuerdo con la IRAM 1541.

A.7.4 Las frecuencias mínimas de muestreo y ensayo, por cada dosificación de hormigón (si el con-
trol se realiza en forma individual) o por cada familia, se establecen en la tabla A.2, para el período
de producción inicial y el de producción continua. Para el control de homogeneidad del hormigón, se
aplica lo indicado en A.7.9.7.

El período de producción inicial se extiende hasta disponer de, como mínimo, 35 resultados de ensa-
yo del hormigón o la familia de hormigones, según corresponda al caso. El período de producción
continua es posterior al inicial, y se logra cuando se dispone de, como mínimo, 35 resultados de en-
sayos en un período menor que 12 meses.

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Tabla A.2 - Frecuencia mínima de muestreo para el control de producción del hormigón
elaborado

Período Primeros 50 m3 de fabricación Frecuencia 1) 2) 3) 4)

1 muestra cada 100 m 3 de hormigón, o

Producción Inicial 3 muestras
1 cada 3 d de producción

1 muestra cada 200 m 3 de hormigón, o

Producción continua -
1 cada semana calendario

1) Aplicable alcontrol individual por dosificación de hormigón, o por cada familia de hormigones conformadas bajo el criterio
del productor.
2) Se debe seleccionar la frecuencia que conduzca al mayor número de muestras, teniendo en cuenta el criterio en función al

volumen producido y al tiempo transcurrido.

3) Cuando el productor de hormigón dispone de más de una planta, el control de producción para cada una es independiente

del control de las restantes. Sin embargo, cuando se verifique que los materiales componentes tienen la misma procede ncia
y se dosifican de acuerdo con la misma especificación, el control puede realizarse en conjunto.
4) Cuando en la producción continua, se evidencien desvíos recurrentes sin causas justifica das en el cumplimiento de lo indi-

cado en A.7.10.1.1, se debe retomar la frecuencia de la producción inicial.

A.7.5 Las condiciones de aplicación específicas de cada método de ensayo son las indicadas en las
respectivas normas de ensayo, con excepción de la evaluación de la homogeneidad del hormigón
(ver 5.1.6) que se debe realizar según la IRAM 1876.

A.7.6 Las muestras se deben tomar después de la incorporación de todos los materiales componen-
tes del pastón y de su homogenización, incluyendo las adiciones de agua o los aditivos que se
agreguen al hormigón.

Se admite la toma de muestras para la preparación de las probetas para los ensayos de resistencia a
la compresión en forma previa a la adición de un aditivo plastificante o superplastificante, siempre
que se demuestre que su incorporación no produce efectos negativos sobre la resistencia a la com-
presión del hormigón.

A.7.7 Cuando el control se realiza por familias de hormigones, se selecciona para cada una de ellas
un hormigón de referencia, que es aquél que se produce con mayor frecuencia o uno de clase resis-
tente a la compresión media respecto a las resistencias de los hormigones que componen la familia.

Se establecen correlaciones entre cada hormigón individual de la familia y el de referencia, para lue-
go poder correlacionar los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión obtenidos
individualmente con los distintos hormigones de la familia, a los correspondientes al hormigón de re-
ferencia. Estas correlaciones se deben revisar regularmente en base a los resultados de los ensayos
reales obtenidos en cada período de evaluación.

A.7.8 Para los hormigones según la alternativa A, los controles de producción del hormigón com-
prenden, como mínimo lo siguiente:

a) la composición del hormigón especificada por el usuario, relativa al cumplimiento de las

tolerancias de la tabla 7;

b) la consistencia (si se opta por especificar un contenido de agua en la mezcla según una
consistencia especificada 6.1.d.1);

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c) la masa por unidad de volumen (PUV), si estuviese especificado;

d) la temperatura del hormigón fresco.

Para los hormigones según la alternativa B, los controles de producción del hormigón comprenden,
como mínimo lo siguiente:

a) el contenido unitario de cemento y la relación agua/cemento, si están es pecificados según el

registro de carga;

b) la consistencia;

c) la masa por unidad de volumen (PUV), si está especificado un valor nominal a cumplir;

d) la temperatura del hormigón fresco;

e) el contenido de aire, si está especificado un valor nominal a cumplir;

f) la resistencia a la compresión;

g) otros requisitos especiales especificados por el usuario.

A.7.9 Control de conformidad basado en las propiedades del estado fresco

A.7.9.1 Composición del hormigón

Si las diferencias entre las cantidades especificadas y las reales dosificadas son mayores que las
discrepancias indicadas en la tabla 7, se considera que el hormigón no cumple y debe ser rechazado.

A.7.9.2 Contenido unitario de cemento y relación agua/cemento

Si las diferencias entre las cantidades especificadas y las reales son mayores que las discrepancias
indicadas en 5.1.5, se considera que el hormigón no cumple y debe ser rechazado.

A.7.9.3 Consistencia
Si la diferencia entre el valor especificado y el resultado del ensayo es mayor que la tolerancia indi-
cada en 5.1.1, se efectúa un ensayo de comprobación sobre otra porción del pastón. En el caso de
reiterarse la condición de no conformidad, se considera que el hormigón no cumple con la especifica-
ción y se rechaza.

Cuando el resultado del ensayo es menor que el valor especificado, y se encuentre por debajo del
límite inferior admisible, se puede realizar ajustes sobre la mezcla y obtener una nueva muestra del
pastón. Se debe someter a esta nueva muestra del pastón a todos los ensayos de control realizados
a la muestra de hormigón bajo la composición anterior.

A.7.9.4 Contenido de aire

Si la diferencia entre el valor especificado y el resultado del ensayo es mayor que la tolerancia indicada
en 5.1.2, se efectúa un ensayo de comprobación sobre otra porción del pastón. En el caso de reiterarse
la no conformidad, se considera que el hormigón no cumple con la especificación y se rechaza.

Cuando el resultado del ensayo es menor que el valor especificado, y se encuentre por debajo del
límite inferior admisible, se permite utilizar un aditivo incorporador de aire al hormigón y obtener una
nueva muestra del pastón. Se debe someter a esta nueva muestra del pastón a todos los ensayos de
control realizados a la muestra de hormigón bajo la composición anterior.

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A.7.9.5 Temperatura del hormigón fresco

Si el resultado del ensayo se encuentra fuera de los límites indicados en 5.1.3, se efectúa un ensayo
de comprobación sobre otra porción del pastón. En el caso de reiterarse la no conformidad, se consi-
dera que el hormigón no cumple con la especificación y se rechaza.

A.7.9.6 Masa por unidad de volumen (PUV)

Si la diferencia entre el valor resultante de la dosificación especificada por el usuario y el resultado
del ensayo es mayor que la discrepancia indicada en 5.1.4, se efectúa un ensayo de comprobación
sobre otra porción del pastón.

En el caso de reiterarse la condición de no conformidad, se verifica la composición del hormigón de

acuerdo con los registros de carga de los materiales componentes. Cuando esta composición resulte
conforme de acuerdo con la dosificación proyectada y las tolerancias indicadas en la tabla 7, se con-
sidera que el hormigón cumple con la especificación, y se procede a realizar los ajustes de
dosificación necesarios en función al rendimiento de la mezcla de hormigón. En caso contrario, se
rechaza.

A.7.9.7 Homogeneidad del pastón

Si la diferencia entre los resultados de los ensayos para el contenido de agregado grueso y la dens i-
dad del mortero libre de aire, para las porciones del hormigón del mismo pastón son mayores que los
límites indicados en 5.1.6, se efectúa un ensayo de comprobación sobre otro pastón preparado con
el mismo equipo de mezclado.

La verificación de cumplimiento de este requisito se realiza con una frecuencia mínima menor o igual
a seis meses, o cuando hubiere presunción de alteraciones en el proceso. Cuando exista un registro
de seguimiento de los pesos de los equipos y de las inspecciones periódicas de su estado, la fr e-
cuencia mínima se puede extender a un año.

En el caso de reiterarse la condición de no conformidad, se considera que el equipo de mezclado no

cumple con la especificación y requiere ser revisado, excepto que el equipo mezclador o agitador
opere con un tiempo de mezclado mayor que el previsto, con una carga más pequeña que la estipu-
lada para ese tamaño de equipo, o una secuencia de carga de los materiales más eficiente, siempre
que con estas modificaciones se cumplan los requisitos establecidos en 5.1.6.

A.7.10 Control de conformidad basado en propiedades del estado endurecido

A.7.10.1 Resistencia a la compresión

Las muestras se deben obtener en el punto de entrega o antes, y con una frecuencia de muestreo de
acuerdo con las indicaciones de A.7.4.

Para la evaluación de la conformidad de la producción, se aplican las indicaciones de 5.2.1, con pro-
betas ensayadas a la edad de 28 d o la edad de diseño especificada.

Los resultados de ensayo a considerar en la evaluación deben comprender un período menor que los
últimos 12 meses, o 30 resultados de ensayo consecutivos, lo que se cumpla primero.

Cuando el control de la producción se realice en forma de familias de hormigones, los resultados a

considerar deben ser los obtenidos con el hormigón de referencia, y los resultantes de la correlación
de los resultados obtenidos con otros hormigones ensayados de la misma familia (ver A.7.7) median-
te la correlación que permite vincularlos con el hormigón de referencia.

La conformidad del hormigón se establece en base a la verificación de los siguientes criterios, según
corresponda:

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A.7.10.1.1 Evaluación de los resultados por método analítico

a) Control inicial previo a los primeros 15 resultados de ensayo. La resistencia media móvil de
cada grupo de tres ensayos consecutivos (f’cm 3) debe cumplir:

f'cm3  f'c  rm

siendo:

f’cm 3 la resistencia media móvil de tres ensayos consecutivos, en megapascal;

f`c la resistencia a la compresión especificada, en megapascal;

rm el rango del conjunto de tres resultados considerados, obtenido de la diferencia entre el

valor mayor y el valor menor de los resultados que integran el grupo, en megapascal.

b) Control posterior a los primeros 15 resultados de ensayo. La resistencia media del conjunto
de resultados que pertenecen al mismo período de evaluación (f’ cm ) debe cumplir:

f'cm3  f'c + k . s

siendo:

f`cm la resistencia media del conjunto de resultados que pertenecen al mismo período de
evaluación, en megapascal;

f`c la resistencia a la compresión especificada a la edad establecida, en megapascal;

k el coeficiente de acuerdo al percentil adoptado para la definición de la resistencia carac-

terística (ver tabla A.3), relativo a la proporción de casos defectuosos admitidos;

s la desviación estándar, en megapascal.

Tabla A.3 - Valor del coeficiente k según el percentil de casos defectuosos admitidos

k Casos defectuosos admitidos

(%)
1,65 5
1,28 10
0,841) 20
1)
Aplicable a hormigones o morteros no estructurales (resistencia a la compresión especificada menor o igual a 15 MPa).

NOTA 2. El Reglamento CIRSOC 201:2005 adopta como cantidad de casos defectuosos admitidos para la definición de la
resistencia característica al 10%, mientras que el Reglamento CIRSOC 201:1982 utiliza al 5%.

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Para realizar la evaluación de la conformidad en el control de producción del hormigón, el valor de la

desviación estándar de este conjunto de datos se adopta como estimación del desvío estándar de la
población (σ).

La desviación estándar (s) se debe calcular con, como mínimo, treinta resultados de ensayos cons e-
cutivos e inmediatamente anteriores a la instancia de análisis, y deben comprender un período de,
como mínimo, 3 meses.

La desviación estándar (s) se calcula de acuerdo con la expresión siguiente:

Σi=1 fci - fcm

 
n 2

s=
n -1

siendo:

s la desviación estándar, en megapascal;

f´ci el resultado de un ensayo que pertenece al conjunto de n resultados empleados en el cálcu-

lo, en megapascal;

f’cm el promedio de los n resultados de ensayo que pertenecen al conjunto de resultados em-
pleados en el cálculo, en megapascal;

n el número de resultados de ensayo empleados en el cálculo.

Cuando la desviación estándar de los últimos 15 resultados de ensayo se encuentra fuera del inter-
valo (0,63.σ a 1,37.σ), se debe realizar una nueva estimación del valor del desvío estándar de la
población (σ) a partir de los últimos 30 resultados disponibles.

Cuando se disponga de 15 resultados a 29 resultados de ensayos para calcular la desviación están-

dar (s), el desvío estándar de la población (σ) se puede estimar a partir del valor que resulta de
aplicar la fórmula anterior sobre los resultados disponibles, incrementando con el factor de ajuste in-
dicado en la tabla A.4.
Tabla A.4 - Factor de ajuste para una desviación estándar (s)

Número de ensayos 1) Factor de ajuste para una desviación estándar (s)

15 1,16
20 1,08
25 1,03
igual o mayor que 30 1,00
1)
Para un número de ensayos comprendido entre los valores indicados, se utiliza una interpolación lineal.
NOTA. La desviación estándar (s) no se puede calcular con un conjunto de datos menor que 15 resultados de ensayos.

A.7.10.1.2 Evaluación de los resultados por métodos alternativos

Complementariamente a lo indicado en A.7.10.1.1, el productor puede emplear otras metodologías
de análisis de los resultados a través de herramientas de análisis estadístico, tales como gráficos de
control, sistemas de sumas acumulativas de las diferencias (CUSUM), u otras de similar finalidad.

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La metodología de análisis que se implemente debe permitir demostrar que los hormigones son ela-
borados conforme con los requisitos establecidos.
NOTA 3. Cuando se requiera orientación respecto a esta modalidad de análisis de resultados, se puede recurrir a la s nor-
mas EN 206:2013+A1:2016 y la CEN / TR 16369.

A.8 Control de producción del hormigón para otras propiedades

Cuando se especifiquen otras propiedades del hormigón distintas a las indicadas en A.7.9 y A.7.10,
las evaluaciones deben hacerse durante la producción de hormigón en un período de evaluación
menor que los últimos 12 meses.

Cuando se requiera, el control de la resistencia a la tracción por compresión diametral o tracción por
flexión, se debe realizar en forma individual por cada dosificación de hormigón, no siendo aplicable el
criterio de control por familias.

El productor debe emplear una metodología de análisis de los resultados que permita demostrar que
los hormigones elaborados cumplen los requisitos establecidos, con el nivel de confianza requerido.

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Anexo B
(Normativo)

Gestión de la calidad y certificación del sistema de producción

B.1 La planta de hormigón debe contar con un sistema de gestión de la calidad para sus procesos ,
que resulte conforme con los requisitos establecidos en los anexos al capítulo 4 del Reglamento
CIRSOC 201-2005 y los de esta IRAM 1666.

Con carácter voluntario, la planta de hormigón puede obtener una certificación de su proceso de
producción por parte de un organismo de tercera parte. Las plantas que acceden a esta certificación
reciben la denominación de plantas modo 1 de producción. Las plantas que cumplen las
disposiciones de esta norma, pero carecen de una certificación por un organismo de tercera parte,
reciben la denominación de plantas modo 2 de producción.

B.2 El desarrollo, la implementación, la supervisión, el mantenimiento y mejora del sistema de ges-

tión de la calidad y del plan de control de la producción están a cargo del responsable técnico de la
planta.

B.3 El sistema de gestión de la calidad se debe revisar, como mínimo, cada dos años.

B.4 El sistema de gestión de la calidad debe estar documentado en un manual de la calidad de la

planta, que debe hacer referencia a los procedimientos operativos y estructura de la documentación
empleada. Estos procedimientos deben asegurar que los procesos alcanzados cumplen con las es-
pecificaciones aplicables.

B.5 El certificado emitido por un organismo de tercera parte debe indicar las plantas que se encuen-
tran comprendidas en su alcance. El certificado expedido para una planta es intransferible a otras no
comprendidas en el alcance del certificado emitido.

B.6 La vigencia del certificado es la establecida por la entidad certificante, aunque el plazo de vigen-
cia debe ser menor o igual a tres años.

B.7 Las auditorías para evaluación de la conformidad se deben realizar, con una frecuencia normal
de una vez al año.

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Anexo C
(Normativo)

Control de recepción

El usuario debe realizar el control de recepción de acuerdo con el reglamento o la normativa indicada
según 6.2.k)
NOTA. Los criterios definidos en esta norma para las plantas que operan en modo 1 de producción han sido diseñados de
manera tal que resulten compatibles con el modo 1 del Reglamento CIRSOC 201:2005.

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Anexo D
(Normativo)

Lista de revisión para el pedido de hormigón

D.1 A continuación, se indica la información necesaria para formular el pedido de hormigón bajo la
alternativa B.

El usuario debe seleccionar e informar al productor, cuando corresponde, una de las opciones de es-
pecificación indicadas:

D.1.1 Versión del Reglamento aplicable al proyecto:

a) CIRSOC 201:1982;

b) CIRSOC 201:2005;

c) CIRSOC 201 M;

d) otro (especificar).

D.1.2 Resistencia especificada:

a) la resistencia característica o especificada, en megapascal;

b) si corresponde, la resistencia a la tracción por flexión mínima, en megapascal;

c) otra (especificar).

Para la opción seleccionada, se debe indicar además, la edad de diseño a considerar para la resis-
tencia especificada, expresada en días desde la fecha de elaboración del hormigón.

D.1.3 Ambiente de exposición del hormigón

D.1.3.1 Según Reglamento CIRSOC 201:2005.

Designación Ambiente de exposición

A1 No agresivo
A2 Normal, con temperatura moderada y fría, sin congelación, humedad alta y media con ciclos de
mojado y secado
A3 Clima cálido y húmedo
CL Húmedo o sumergido con cloruros de origen diferente al medio marino
M1 Marino al aire, a más de 1 km de la línea de marea alta, y con contacto eventual con aire sat u-
rado de sales
M2 Marino al aire, hasta 1 km de la línea de marea alta, con contacto permanente o frecuente con aire
saturado de sales, o sumergido en agua de mar por debajo del nivel mínimo de mareas
M3 Marino sumergido en la zona de fluctuación de mareas o expuesto a salpicaduras de mar
C1 Expuesto a congelación y deshielo, sin sales descongelantes
C2 Expuesto a congelación y deshielo, con sales descongelantes

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Designación Ambiente de exposición

Q1 Con agresividad química moderada
Q2 Con agresividad química fuerte
Q3 Con agresividad química muy fuerte

D.1.3.2 Según Reglamento CIRSOC 201 M:1996.

Designación Ambiente de exposición del elemento estructural

1 Seco
a Húmedo, sin congelación
2
b Húmedo, con congelación
3 Húmedo, expuestos a congelación y donde se usan sales descongelantes
a Marino, hasta 1 km de la costa, con contacto permanente con aire saturado de sales
b Marino, a más de 1 km de la costa, con contacto eventual con aire saturado de sales
4 c Marino, completa o parcialmente sumergido en agua de mar o en la zona de mareas
d Marino, con contacto permanente o eventual con aire saturado de sales, completa o parcialmen-
te sumergido en agua de mar o en la zona de mareas, expuesto a congelación y deshielo
a Suelo, agua o ambiente con agresividad química débil
5 b Suelo, agua o ambiente con agresividad química moderada
c Suelo, agua o ambiente con agresividad química fuerte

D.1.4 Contenido mínimo de cemento

D.1.5 Relación a/c máxima

D.1.6 Propiedades especiales del cemento a utilizar:

a) cemento de uso general, según la IRAM 50000;

b) cemento de alta resistencia a los sulfatos (ARS), según la IRAM 50001;

c) cemento de moderada resistencia a los sulfatos (MRS), según la IRAM 50001;

d) cemento de alta resistencia inicial (ARI), según IRAM 50001;

e) cemento de bajo calor de hidratación (BCH), según la IRAM 50001;

f) cemento blanco (B), según la IRAM 50001;

g) cemento resistente a la reacción álcali agregado (RRAA), según la IRAM 50001;

h) cemento para hormigón de uso vial, aplicable con tecnología de alto rendimiento (TAR), según la
IRAM 50002.

D.1.7 Tipo de obra en la que se utiliza el hormigón solicitado:

a) losas, vigas y columnas;

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b) hormigón visto o arquitectónico;

c) pisos industriales;

d) estructuras de contención o conducción de líquidos;

e) pavimentos;

f) pilotes;

g) hormigón proyectado;

h) plateas;

i) bases de fundación;

j) elementos masivos;

k) rellenos fluidos (RDC);

l) estructuras de hormigón postesado;

m) estructuras de rápida habilitación;

n) otra (especificar).

Cuando se seleccione la opción l) o m), se debe indicar la resistencia mínima requerida y la edad a la
que se especifica.

En el caso de la opción b), se debe incluir una especificación técnica respecto a la terminación
deseada, y el método de evaluación a ser aplicado para tal fin.

D.1.8 Punto de entrega:

a) en la planta de hormigón (en aquellos casos que el usuario retire con sus propios camiones);

b) a pie de obra (incluye balde, descarga directa u otros métodos elegidos por el usuario);

c) en el punto de descarga de la bomba cuando este servicio lo brinda la empresa de hormigón;

d) otro (especificar).

D.1.9 Forma de descarga y transporte del hormigón en obra:

a) descarga directa;

b) descarga en tacho y transporte con grúa;

c) hormigón bombeado;

d) hormigón proyectado;

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e) colocación bajo agua;

f) otro (especificar).

D.1.10 Consistencia del hormigón en estado fresco

D.1.11 Tamaño máximo nominal admisible para el agregado grueso a utilizar

D.1.12 Contenido de aire incorporado al hormigón

D.1.13 Tiempo de inicio de fragüe mínimo

D.1.14 Temperatura límite de colocación del hormigón

D.1.15 Requerimientos sobre uso de fibras en el hormigón

D.1.16 Módulo de elasticidad estático a la compresión del hormigón

D.1.17 Límites a la contracción por secado del hormigón

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Anexo E
(Normativo)

Volumen de hormigón entregado al usuario

Cuando se requiera determinar el volumen de hormigón de un pastón a entregar a un usuario, éste

se calcula de acuerdo con la fórmula siguiente:

mP
VP =
PUV

siendo:

VP el volumen de un pastón, en metros cúbicos;

mp la masa total del pastón, calculada como la suma de las masas individuales de todos los
materiales dosificados, incluyendo el agua, o como la diferencia entre la masa total del
vehículo motohormigonera o el medio de transporte utilizado con la carga total de hormigón
del pastón, menos la tara real de la motohormigonera o medio de transporte utilizado en el
momento del control, en kilogramos;

PUV la masa por unidad de volumen del hormigón, calculada como la media aritmética de los
resultados obtenidos con tres muestras del hormigón fresco, determinados con la
IRAM 1562, en kilogramos por metro cúbico.

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Anexo F
(Informativo)

Formulario de solicitud de Hormigón Elaborado

1. DETALLES DEL PEDIDO

1.1 Fecha del pedido: 1.2 Referencia interna para la identificación del pedido:
1.3 Dirigido a: 1.4 Denominación de obra o proyecto:
1.5 Solicitante (Nombre / Razón social): 1.6 Domicilio de entrega:

1.7 Responsable: 1.8 Número de teléfono de contacto: 1.9 CUIT:

1.10 Tipo de facturación: 1.11 Fecha de entrega requerida: 1.12 Hora de llegada del primer des-
pacho:
1.13 Reglamento o normativa de aplicación: 1.14 Volumen de hormigón solicitado 1.15 ¿Solicita servicio de bombeo?
a) CIRSOC 201:05 Modo 1 □ Modo 2 □ para la fecha de entrega, en m3:
SI □
b) CIRSOC 201 M:96 □ NO □
c) CIRSOC 201:82 □ Otro servicio de colocación:

□
_________
d) Otro Indicar: ________________________

2. ESPECIFICACIONES DEL HORMIGÓN

2.1 Tipo de hormigón 2.3 Otros requerim ientos 2.4 Cem ento con características especiales
a) Hormigones estructurales a) Relación a/c máxima requerida: _____ a) Tipo y categoría:
Clase resistente: ____________ MPa b) Contenido mínimo de cemento: b) ¿Se requieren características especiales?
____________kg/m3
Edad de diseño: _____________ días
c) Otro criterio de resistencia SI □ NO □
b) Hormigones no estructurales Tipo de esfuerzo: __________________ c) Propiedades especiales:
(RDC, aliviando, entre otros)
Criterio de pedido:________________
Resistencia: MPa Edad: ________
d) Módulo de elasticidad estático: __GPa
ARS □ MRS □ BCH □ ARI □ RRAA □
2.2 Tam año máximo nominal del agregado: e) Contracción máxima por secado: BLANCO □
_____ mm 2.5 Requerimientos específicos de agregados
Valor ___% Edad ____ días Ciclo ____
f) Contenido de aire: ____%
g) Requerimientos específicos de durabili-
dad________________________________

2.6 Clase de exposición (indicar una sola opción)

a) CIRSOC 201:05 (v er ref erencias): □
A1 A2□ A3 □ CL □ M1 □ M2 □ M3 □ C1 □ C2 □ Q1 □ Q2 □ Q3 □
b) CIRSOC 201 M:96 (v er ref erencias): 1□ 2a □ 2b □ 3□ 4a □ 4b □ 4c □ 4d □ 5a □ 5b □ 5c □

c) CIRSOC 201:82 (v er ref erencias): 0□ 1□ 2□ 3□ 4□ 5□ 6□ 7□ 8□

d) Otro □ Indicar: _______________________________________________

2.7 Uso

a) Losas, vigas y columnas □ e) Pavimentos □ i) Bases de fundación □ m) Rápida habilitación □

b) Visto o arquitectónico □ f) Pilotes □ j) Elementos masivos □ n) Otro □ Indicar: _______
c) Pisos industriales □ g) Proyectado □ k) Rellenos fluidos (RDC) □
d) Contención o conducción
h) Plateas □ l) Estructuras de
de líquidos □ hormigón postesado □

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2.8 Consistencia 2.9 Horm igón autocom pactante 2.10 Otras condiciones (sólo si aplican)
(hormigones conv encionales) (sólo si aplica)
a) Contenido de aire total (vi): _____ ____%
a) Asentamiento (i): cm a) Extendido (iv): cm b) Tiempo de fraguado inicial mínimo: _ min
b) Extendido Graf (ii): cm b) Extendido con anillo J (iv): cm c) Temperatura de colocación: mín: ____ _ ºC
c) T. de remoldeo (iii): s c) T50 (v): ___________ __ s máx: __ ºC
d) VSI: ____________ __ d) Criterios de exudación: _____________________

2.11 Proporción de aditivos, fibras y colorantes

a) Fluidificante □ e) Hidrófugo □ i) Pigmentos □ Indicar color: _________

b) Acelerante de resistencia inicial □ f) Incorporador de aire □ j) Fibras □

Tipo:________________ Cantidad:_______ kg/m3

c) Acelerador de fraguado □ g) Superfluidificante □ j) Otro □

d) Retardador de fraguado □ h) Adiciones □ Indicar: ____________________________________

¿Solicita prever uso de aditivo superfluidificante en obra? SÍ □ NO □

2.12 Otros Com entarios y solicitudes (sólo si aplica)
________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________

3. CONDICIONES DE ENTREGA
3.1 Descarga 3.2 Transporte 3.4 Perm isos disponibles
a) Frecuencia de arribo de camiones mixer a obra: _____ camiones / h Tiempo estimado de
b) Tiempo estimado de descarga del volumen total de hormigón: ____ h demora para ingreso a SÍ NO
c) Método de transporte y descarga del hormigón: obra:
a) Bomba en contramano □ □
Directa □ Balde □ Bomba □ Proyectado □ Bajo Agua □ ___________ min
3.3 Estacionam iento
□ b) Corte parcial de calle □ □
d) Otro □ Indicar: ___________________________________________
a) Dentro de obra
e) Frecuencia de muestreo del usuario en obra: __________________ b) Frente a obra □ c) Corte total de calle □ □
3.5 Requerim ientos para aseguram iento de la calidad 3.6 Permisos especiales y seguros a

a) Informes previos □
Indicar cuáles: ________________________________________________
presentar por el productor de horm i-
gón, para ingresar a obra
_______________________________________________________________________________ _________________________________

□
b) Certificados de calibración, verificación u otros Indicar: ______________________________
_________________________________
_________________________________
_______________________________________________________________________________ _________________________________

c) Protocolos de control de materiales □

Indicar: _______________________________________
_________________________________
_________________________________
_______________________________________________________________________________ ___________________

d) Copia del extracto de carga de los materiales durante la dosificación del hormigón en planta □

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4. REFERENCIAS PARA CLASES DE EXPOSICIÓN

Según CIRSOC 201:05: Según CIRSOC 201 M:96
A1: Ambiente no agresiv o 1: Seco
A2: Ambiente normal (Temperatura moderada y f ría, sin congelación. Humedad 2a: Húmedo, sin congelación
alta y media con ciclos de mojado y secado 2b: Húmedo, con congelación
A3: Clima cálido y húmedo 3: Húmedo, expuestos a congelación y donde se usan sales descongelantes
CL: Húmedo o sumergido, con cloruros de origen dif erente del medio marino 4a: Marino, hasta 1 km de la costa, con contacto permanente con aire saturado de
M1: Ambiente marino al aire hasta 1 km de la línea de marea alta sales
M2: Ambiente marino al aire a menos de 1 km de la línea de marea alta o sumer- 4b: Marino, a más de 1 km de la costa, con contacto ev entual con aire saturado de
gido por debajo del niv el mínimo de mareas sales
M3: Ambiente marino en la zona de f luctuación de mareas 4c: Marino, completa o parcialmente sumergido en agua de mar o en la zona de m a-
C1: Congelamiento y deshielo sin sales descongelantes reas
C2: Congelamiento y deshielo con sales descongelantes 4d: Marino, con contacto permanente o ev entual con aire saturado de sales, comple-
Q1: Ambientes con agresiv idad química moderada ta o parcialmente sumergido en agua de mar o en la zona de mareas, expuesto a
Q2: Ambientes con agresiv idad química f uerte congelación y deshielo
Q3: Ambientes con agresiv idad química muy f uerte 5a: Suelo, agua o ambiente con agresiv idad química débil
5b: Suelo, agua o ambiente con agresiv idad química moderada
Según CIRSOC 201:82 5c: Suelo, agua o ambiente con agresiv idad química f uerte
0: No agresiv o (no incluido en los otros ambientes)
1: Frecuente o continuamente humedecido y expuesto a los ef ectos de la conge-
lación y deshielo
2: Estructuras expuestas al aire, a la intemperie. Clima lluv ioso o semiárido.
3: Cisternas y depósitos para agua, conductos, tuberías y toda estructura que
debe resultar impermeable y estar destinadas a contener agua o soluciones
acuosas no agresiv as
4: Fundaciones de hormigón armado o pretensado y otras estructuras enterradas
en contacto con agua.
5: Estructuras en ambientes cerrados con f recuentes contactos con aire muy
húmedo y f uertes condensaciones a temperatura ambiente
6: En contacto con sulf atos solubles en agua
7: En contacto con otras sustancias o líquidos
8: Hormigón colocado bajo agua mediante el método de tolv a y tubería v ertical

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Anexo G
(Informativo)

Fibras para el hormigón

G.1 Las fibras son elementos de pequeños largos y secciones que se incorporan a la masa del hor-
migón con el fin de conferirle ciertas propiedades específicas.

G.2 En general, se pueden clasificar como:

a) fibras estructurales: aquellas que proporcionan una mayor energía de rotura al hormigón en
masa. En el caso de las fibras estructurales, su contribución puede ser considerada en el cálculo
de la respuesta de la sección de hormigón;

b) fibras no estructurales: aquellas que, sin considerar en el cálculo esta energía, suponen una
mejora ante determinadas propiedades, como por ejemplo el control de la fisuración por
retracción, incremento de la resistencia al fuego, abrasión, impacto, entre otros.

G.3 Por otro lado, de acuerdo con su naturaleza, las fibras se clasifican en:

a) fibras de acero;

b) fibras poliméricas;

c) otras fibras inorgánicas (fibras de vidrio, u otras).

G.4 Durante la dosificación y el uso de las fibras en el hormigón deben preverse defectos por des-
censo de la consistencia y la formación de erizos de fibras que se segregan en el amasado del
hormigón.

G.5 Cuando se prevea un transporte largo del hormigón, se puede especificar la adición de las fibras
en el punto de entrega. Para ello se debe prever un hormigón suficientemente fluido para facilitar el
camino de las fibras hasta el fondo de la cuba, y disponer de un sistema de dosificación en obra que
garantice la precisión de dosificación indicada en la tabla 7.

G.6 Cuando el hormigón requiera ser bombeado, se recomienda que el largo de la fibra sea menor
que dos tercios del diámetro interior de la tubería de bombeo.

G.7 Algunas de las normas que pueden emplearse para la especificación del producto y el c ontrol de
aptitud de las fibras para hormigones, según corresponda, son las siguientes: UNE-EN 14889-1,
UNE-EN 14889-2, ASTM C 1116, ASTM D 7508, y ASTM A 820.

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Anexo H
(Informativo)

Pigmentos para el hormigón

Los pigmentos son sustancias que se dosifican en masa en el hormigón, generalmente en forma pulve-
rulenta, con el propósito de obtener un hormigón íntegramente coloreado, de características
homogéneas.

En ausencia de otras especificaciones, cuando se requiera la utilización de pigmentos en el horm i-

gón, puede utilizarse la ASTM C 979 para la especificación de requisitos y métodos de ensayo para
el control de calidad de este producto.

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Anexo J
(Informativo)

Lineamientos orientativos respecto a la conformación de familias de hormigones para

el control de la producción

J.1 La definición de los hormigones que integran una misma familia se puede realizar teniendo en
cuenta que el productor pueda controlar a todos los hormigones que la integran, atendiendo los re-
quisitos de esta norma y, si correspondiere, los que se especifiquen adicionalmente.

J.2 Cuando no se disponga de experiencia previa acerca de la conformación de familias de horm i-

gones, se sugiere tener en cuenta, inicialmente y a modo orientativo, que los hormigones que las
integran cumplan entre sí lo siguiente:

a) todos emplean un cemento de igual tipo, categoría y procedencia;

b) los agregados utilizados son de igual origen geológico y tipo (natural o triturado);

c) la clase resistente a la compresión de los hormigones se mantiene dentro de un intervalo limitado;

d) se pueden incorporar en una misma familia a:

1) hormigones que puedan incluir o no un aditivo plastificante o reductor de agua de bajo o

medio rango;

2) hormigones con distintos niveles de consistencia.

J.3 Cuando los hormigones contengan una adición hidráulica activa (puzolana, ceniza volante silí-
cea, escoria granulada de alto horno) adicionada en la planta hormigonera, se recomienda incluir a
estos hormigones en una familia separada.

J.4 Los hormigones que contengan aditivos cuyo efecto principal pueda modificar la resistencia a la
compresión del hormigón (por ejemplo, aditivos reductores de agua de alto rango o superplastifican-
tes, acelerantes, retardantes, incorporadores de aire, entre otros) se recomienda evaluarlos en forma
individual o agruparlos en familias distintas de los hormigones sin tales aditivos.

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Anexo K
(Informativo)

Bibliografía

En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 1666-1:1986 - Hormigón de cemento pórtland. Hormigón elaborado. Requisitos,
inspección y recepción y métodos de ensayo.

IRAM 1666-2:1986 - Hormigón de cemento pórtland. Hormigón elaborado. Elaboración

y transporte.

IRAM 1666-3:1986 - Hormigón de cemento pórtland. Hormigón elaborado. Uniformidad

del hormigón del pastón.

AENOR - ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

UNE-EN 206-1 Hormigón. Parte 1: Especificaciones, prestaciones, producción y
conformidad. Febrero 2008.

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM C 94/C94M-05 - Standard Specification for Ready-Mixed Concrete. 2005.

BS - THE BRITISH STANDARDS INSTITUTION

BS 8500-2:2015 Concrete - Complementary British Standard to BS EN 206. Part 2:
Specification for constituent materials and concrete. Diciembre 2015.

CIRSOC - CENTRO DE INVESTIGACIÓN DE LOS REGLAMENTOS DE SEGURIDAD PARA

LAS OBRAS CIVILES
Reglamento CIRSOC 201 y Anexos. Proyecto, Cálculo y Ejecución de Estructuras de
Hormigón Armado y Pretensado, Tomo 1, Julio 1982. Actualización 1984.

Reglamento CIRSOC 201, Reglamento Argentino de Estructuras de Hormigón. Julio

2005.

MINISTERIO DE FOMENTO. GOBIERNO DE ESPAÑA

EHE-08 Instrucción de Hormigón Estructural Española. Anejo 14. Recomendaciones
para la utilización de hormigón con fibras, julio 2008.

SIS - SWEDISH STANDARDS INSTITUTE

SS-EN 206:2013+A1:2016 Concrete - Specification, performance, production and
conformity. Noviembre 2016.

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Anexo L
(Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Comisión de Hormigón elaborado

Integrante Representa a:

Ing. Sergio ACEVEDO CEMENTOS AVELLANEDA S.A.

Téc. Lionel ANFOSSI INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA
INDUSTRIAL (INTI)
Ing. Humberto BALZAMO UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES - FACULTAD DE
INGENIERÍA (UBA)
Ing. Alejandra BENÍTEZ INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA
INDUSTRIAL (INTI)
Ing. Eduardo CASTELLI DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD (DNV) – 3°
Distrito
Ing. Tomás DOBEL HOLCIM (ARGENTINA) S.A.
Dr. Luis FERNÁNDEZ LUCO UNIVERSIDAD DE BUENOS AIRES - FACULTAD DE
INGENIERÍA (UBA)
Ing. Gastón FORNASIER LOMA NEGRA C.I.A.S.A.
Ing. Fabio GÉBERT LOMA NEGRA C.I.A.S.A.
MMO. Hugo J. KAMINSKI CEMENTOS AVELLANEDA S.A.
Ing. Raúl LÓPEZ HOLCIM (ARGENTINA) S.A.
Ing. Gabriel MANSILLA LOMA NEGRA C.I.A.S.A.
Ing. Carlos MILANESI CEMENTOS AVELLANEDA S.A.
Agr. Gerardo NACHTYGAL DIRECCIÓN NACIONAL DE VIALIDAD (DNV)
Ing. Mariano PAPPALARDI CEMENTOS AVELLANEDA S.A.
Ing. Fernando PERRONE ASOCIACIÓN ARGENTINA DEL HORMIGÓN
ELABORADO (AAHE)
Dra. María F. POKLEPOVIC DIRECCIÓN GENERAL DE TESORERÍA Y CRÉDITO
PÚBLICO - PROV. DE CÓRDOBA
Ing. Matías POLZINETTI INSTITUTO DEL CEMENTO PÓRTLAND
ARGENTINO (ICPA)
Ing. Adrián RUIZ INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA
INDUSTRIAL (INTI)
Ing. José María SAAVEDRA CEMENTOS AVELLANEDA S.A.
Ing. Maximiliano SEGERER INVITADO ESPECIAL
Ing. Raúl SILVA DIRECCIÓN GENERAL DE TESORERÍA Y CRÉDITO
PÚBLICO – PROV. DE CÓRDOBA
Ing. Leandro YACOB HOLCIM (ARGENTINA) S.A.
Ing. Leonardo ZITZER ASOCIACIÓN ARGENTINA DEL HORMIGÓN
ELABORADO (AAHE)
Ing. Raúl DELLA PORTA IRAM
Ing. Mónica SUÁREZ IRAM
Ing. Verónica RONCORONI IRAM
Sr. Gerardo MARTINEZ IRAM

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Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante

Ing. Alberto BUSTOS ROYER

Lic. Alicia GUTIÉRREZ
Ing. Jorge KOSTIC
Dr. Ricardo MACCHI
Téc. Hugo D. MARCH
Lic. Héctor MUGICA
Ing. Tulio PALACIOS
Lic. Marta RAINONE de BARBIERI
Ing. Guillermo ZUCAL

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ICS 91.080.40; 91.100.30

* CNA 5610

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Ab astecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.
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