PROCEDIMIENTOS

CONSTRUCTIVOS

VOLUMEN II: PROCEDIMIENTOS

CONSTRUCTIVOS
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ÍNDICE

1. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS.................................................................................2

1.1. GENERALIDADES................................................................................................................... 2

1.2. DESCRIPCION DE LAS OBRAS PROYECTADAS..............................................................3

1.3. ACCIONES PREVIAS A LA CONSTRUCCIÓN DE LA OBRA CIVIL................................4

1.4. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA PTAR ESCALERILLA..............................................5

1.5. PROCESO CONSTRUCTIVO DE EDIFICACIONES COMPLEMENTARIAS................15

1.6. PROCESO CONSTRUCTIVO DE EMISORES....................................................................29

1.7. PROCESO CONSTRUCTIVO DE CAMINOS DE ACCESO Y VIAS INTERNAS............38

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1. PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

1.1. GENERALIDADES

1.1.1. Introducción

ACCIONA AGUA S.A. es la firma Contratista encargada de la ejecución del Proyecto

“CONSTRUCCIÓN DEL EMISOR Y SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
DEL SECTOR DENOMINADO CONO NORTE DE AREQUIPA METROPOLITANA”,
comprendiendo dentro de sus servicios el desarrollo del proyecto y la construcción de la
obra. El proyecto comprende el emisor norte y la planta de tratamiento de aguas
residuales (PTAR) La Escalerilla.

HC&ASOCIADOS es la empresa consultora contratada por ACCIONA AGUA S.A. para la

elaboración del proyecto y de la ingeniería de detalle de las obras civiles.

1.1.2. Ubicación

Ubicación Política del proyecto es:

Distrito : Cerro Colorado

Provincia : Arequipa
Departamento : Arequipa

1.1.3. Objeto

El objeto principal de este documento es establecer los procedimientos constructivos de

las diferentes partes de la obra, de tal manera que éstos sean ejecutados dentro de los
estándares y calidad especificados.

En este documento se detallan los procedimientos constructivos para la ejecución de

todas las partes civiles del proyecto, comprendiendo movimiento de tierras
(excavaciones y rellenos), ejecución de las obras de concreto, montaje e instalación de
tuberías y accesorios hidráulicos, vías de circulación terrestre, edificios y todo lo
previsto en las obras civiles.

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1.2. DESCRIPCION DE LAS OBRAS PROYECTADAS

1.2.1. Emisor Escalerilla

El emisor Escalerilla tiene una longitud total de 773m y está conformado por tuberías
PRFV, de 0.80 m de diámetro, y 8 buzones, con capacidad para transportar un caudal
máximo de 0.925 m3/s. La conducción será a gravedad.

1.2.2. PTAR Escalerilla

La planta de tratamiento de aguas residuales se construirá sobre un terreno de 3.4 ha,

siendo el caudal promedio de tratamiento igual a 403 l/s al final del horizonte del
proyecto. Los componentes son los siguientes:
 Pretratamiento:
- Pozo de gruesos, Tendrá un volumen útil de 19.6 m 3, con un periodo de
retención de 1 min a caudal máximo.
- Cámara de rejas, formada por dos canales de dimensiones 0.60 x 0.60 m y 1.05
m de altura útil con una reja gruesa de 20 mm de luz de paso y un tamiz
autolimpiante de 6 mm de luz de paso, para cada canal. Cada canal contará con
un tornillo transportador para la extracción de residuos.
- Desarenadores - desengrasadores, sistema de extracción y almacenamiento de
grasas. La obra está dimensionada para el caudal máximo previsto de
dimensionamiento del pre-tratamiento, mediante dos canales de dimensiones
12.1 x 4.0 m, con aportación de aire mediante difusores y soplantes.

 Tratamiento Biológico:
- Reactor biológico con oxidación prolongada con las siguientes características:

Cuadro Nº 01: Características del reactor

Características Valor unidad

Volumen de reactor 25 740 m3
Número de unidades 2 und
Volumen por unidad 12 870 m3
Longitud del canal 82,44 m
Ancho del canal 22,0 m
Profundidad del canal 5,0 m
Longitud total zona anóxica 23,40 m
Volumen total anoxia 5 148 m3

- Decantador secundario, extracción de flotantes y grasas: Se proponen (02)

sedimentadores secundarios de 33 m de diámetro, 4 m de profundidad, con un
volumen unitario de 3 891.91 m3 cada uno. La carga hidráulica será de 0.69
m3/m2/h y una carga hidráulica promedio de 0.55 m3/m2/h, y un tiempo de

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retención hidráulica de 6.61 h.

 Tratamiento de Lodos:
- Espesamiento de fangos por gravedad de lodos de 17 m de diámetro y volumen
unitario de 967 m3.
- Secado mecánico de fangos, Secado térmico de fangos.

 Microfiltración:
- Para la eliminación de huevos de helmintos, se propone una filtración mediante
microtamizado por un microtamiz con 23 discos y una desinfección por
ultravioleta.

 Desinfección:
- Sistema de desinfección mediante rayos UV. El agua una vez filtrada, llega al
proceso de desinfección que se realiza mediante luz ultravioleta hasta conseguir
el nivel de desinfección de 1000 NMP/100 ml, tal como lo exigen las normas
vigentes.

1.2.3. Disposición final del efluente:

El efluente tratado será dispuesto a la quebrada Pampa Escalerilla mediante una tubería
PVC DN 800 y 83.65 m de longitud, sobre una estructura de descarga.

1.3. ACCIONES PREVIAS A LA CONSTRUCCIÓN DE LA OBRA CIVIL

Previo al inicio de las obras, se procederá al cercado provisional del área de las mismas,
y a la implantación de la siguiente señalización:
 Señales de tránsito: “Stop” en salidas de vehículos, límites de velocidad, sentido de
tránsito, zonas de estacionamiento, entrada y salida de vehículos, etc.
 Uso obligatorio del EPP (Equipo de Protección Personal): casco, chaleco, cinturón de
seguridad, gafas, mascarillas, protectores auditivos, botas o zapatos de seguridad y
guantes.
 Prohibido el ingreso a obra de toda persona no autorizada.
 Avisos de riesgo eléctrico, caída de objetos, cargas suspendidas, desniveles,
incendio, etc.
 Señal informativa de localización de botiquín y extintor.
 Cinta de balizamiento.

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1.4. PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA PTAR ESCALERILLA

1.4.1. Actividades Preliminares

[Link]. Adquisición de Materiales

Se refieren a las compras de los materiales básicos que serán empleados en la ejecución
de todas y cada una de las unidades que componen la obra. La adquisición de estos
materiales básicos se realizará con proveedores de reconocido renombre, en cuanto a
su solvencia económica, equipos técnicos, calidad de sus productos y entrega oportuna.

Criterios para la selección de proveedores:

 Productos necesarios que cumplan con las características adecuadas.
 Productos de calidad adecuada.
 Proveedores más cercanos a las obras.

Con estos criterios, cada uno de los “grupos” de materiales necesarios para la ejecución
de la obra, serán evaluados de la siguiente manera:
 Agregados (Áridos): aquellos materiales que sean necesarios comprar, se
traerán desde canteras existentes, lo más cercanas posible a la obra, siempre y
cuando posean las características adecuadas.
 Concreto (hormigón): se han mantenido contactos con plantas lo más
cercanas a la obra, posibilitando así su llegada a obra en condiciones adecuadas,
y dependiendo lo menos posible del tráfico.
 Material cerámico: será suministrado por almacenes de la zona, de acuerdo
con las garantías ofrecidas por el fabricante de los mismos.
 Prefabricados: los pequeños prefabricados (rigola o canaleta, bajantes,
tuberías y otros) se traerán desde fábricas cercanas a las obras.
 Aceros: serán suministrados por empresas líderes del sector, de almacenes
cercanos a la obra.
Se han estudiado detalladamente las necesidades y procedencias de los principales
materiales a emplear para la ejecución de las obras, adquiriéndose, en su mayoría, a
suministradores de la zona para tener así mayores garantías en el suministro.

[Link]. Instalaciones Auxiliares y específicas de la obra

Necesidades de Acopios
En este punto, cabe distinguir entre:
 Acopios de materiales suministrados por proveedores habituales, de los que se
destacan:
- Prefabricados “pequeños” (bordillos, viguetas, bovedillas)

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- Arena para formación de cama de asiento de tubería

- Áridos gruesos y finos para firmes y rellenos
- Aceros
- Tuberías, valvulería y equipos
- Material cerámico (ladrillos, rasillas y otros)
 Acopios de “préstamos” de tierras para formación de terraplenes y explanada

Acopios de suministros
En cuanto a los suministros de materiales, la adquisición se realizará con proveedores
de reconocido renombre, en cuanto a su solvencia económica, equipos técnicos, calidad
de sus productos y entrega oportuna. Se pretende que, en el máximo de actividades, el
ritmo de recepción de los suministros se planifique de acuerdo con los ritmos de
montaje para minimizar las necesidades de “stocks”, y sus necesidades de superficie de
almacén.
No se prevén necesidades de acopios singulares.

[Link]. Implementación de servicios de agua potable, saneamiento y energía eléctrica

Estas instalaciones tendrán carácter provisional, de esta forma quedará marcado el tipo
de conexión a realizar en la obra.
Los tipos de suministro a prever serán los siguientes:
- Electricidad: SEDAPAR se encargara de su gestión.
- Agua: SEDAPAR se encargara de su gestión.
- Saneamiento: SEDAPAR se encargara de su gestión.

[Link]. Trabajos Preliminares

El control topográfico es de suma importancia para el desarrollo de la obra. En base a

los hitos geodésicos básicos instalados se realizará un replanteo general de todas las
estructuras que conforman la obra, señalizando los ejes principales y monumentando
los hitos de referencia que permitan replantear y verificar cualquier estructura en
cualquier momento. Dichos hitos serán protegidos adecuadamente de modo que no
sufran daño ni alteración. En caso de ocurrir ello, serán inmediatamente repuestos.

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1.4.2. Movimiento de Tierras

[Link]. Limpieza del Terreno

Comprende los trabajos preliminares tendientes a la preparación del terreno para la

explanación y adecuación de la zona demarcada en los planos o indicada por el
Supervisor. Consiste en limpiar y despejar el área, ya que no hay ningún tipo de
vegetación que no sean unas pocas hierbas bajas y todos los materiales extraños que
obstaculicen las labores posteriores, transportándolos a los sitios aprobados por la
supervisión, y tomando las medidas de seguridad adecuadas para proteger las zonas
vecinas.
Los materiales resultantes de las actividades anteriores, que puedan ser utilizables para
otros fines, serán de propiedad de La Entidad y no podrán ser retirados sin autorización
escrita del Supervisor

[Link]. Explanación y nivelación del terreno

La PTAR Escalerilla estará implantada en una plataforma cuya cota es 2 318.71

m.s.n.m. Debido a que la topografía del terreno natural es ondulada se requieren hacer
trabajos de corte y relleno para alcanzar dicho nivel. El proceso será el siguiente:

 Eliminación de toda la capa superficial de cobertura natural del terreno constituido

por limos arenosos en estado suelto y con presencia de vegetales. Este material no
puede ser utilizado en rellenos y debe ser trasladado a un botadero definido
previamente.
 Excavación de material existente sobre la cota de plataforma (2 318.71 m.s.n.m.).
Este material será utilizado en parte para los rellenos de las zonas bajas.
 Relleno compactado de las hondonadas hasta el nivel de plataforma (2 318.71
m.s.n.m.) previo retiro de material natural inadecuado existente. El relleno será
ejecutado en capas de 30 cm. compactadas con rodillo vibratorio hasta alcanzar el
98% de la máxima densidad obtenida en el ensayo de próctor modificado.
 El material excedente será transportado al botadero definido.
 El talud perimetral de la plataforma será de 1:1.5 (H:V) ubicado a 1 m exterior al
perímetro del cerco.

Alcanzado el nivel de toda la plataforma, se procederá al replanteo topográfico de todas

las estructuras, monumentando los hitos requeridos de los ejes para el control tanto de
niveles como de la planimetría de las mismas.

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[Link]. Excavaciones

Excavaciones de zanjas para tuberías

Una vez trazado el eje de la tubería y delimitado el ancho de la zanja, se procede a

ejecutar la excavación de la misma con retroexcavadora. El proceso constructivo de la
excavación dependerá de los condicionantes que imponga el terreno que se atraviese y
de la profundidad de la zanja. En terrenos sin roca o de tránsito, se utilizará una
máquina retroexcavadora provista de cuchara con uñas de arranque y martillo
hidráulico para la eventual eliminación de bolos de piedra o elementos duros que se
encuentren.
El material procedente de la excavación, tendrá diferente uso según su calidad. Si es
apto para realizar el relleno posterior después de colocar la tubería, se acopiará en las
cercanías. La tierra vegetal, también se acopiará aparte para el tapado final de la zanja.
El material no apto para relleno, se llevará al botadero o a otro lugar de utilización, si
fuera posible, en otros cortes de la obra.

Excavaciones para estructuras

Las excavaciones para las estructuras serán realizadas utilizando equipos apropiados
como retroexcavadoras y volquetes. El talud previsto de excavación es de 1:1.5 (H:V) y
el límite perimétrico será 1 m paralelo a la estructura de modo que se tenga el espacio
suficiente para la colocación de los encofrados y movilización de personal.

La excavación será realizada ordenadamente, siguiendo el sentido programado de modo

que se eviten interferencias con los otros trabajos.
Será necesario ir colocando las cintas de seguridad al borde de las excavaciones para
evitar accidentes.

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Conforme avanza la excavación o una vez concluida se procederá al control topográfico

y a la compactación de la superficie hasta alcanzar una densidad de 98% de la densidad
obtenida con próctor modificado.

Eliminación de materiales excedentes

Cuando el material sobrante de las excavaciones deba, a juicio del supervisor, retirarse
a un sitio fuera de las áreas de trabajo, el Contratista lo retirará asumiendo la
responsabilidad por la disposición final del material en el lugar por él determinado. La
cantidad de material para retirar será determinada por el Supervisor de la obra.

1.4.3. Concreto de Estructuras

[Link]. Concreto de regulación (solados)

Una vez concluida la compactación de la superficie de apoyo de la fundación y

realizados los controles topográficos y de densidad, se procederá a la colocación del
concreto de regularización utilizando encofrados perimetrales de madera. La resistencia
del concreto será la especificada (f´c = 100 kg/cm2).

[Link]. Concreto de fundación y Losas

Una vez que el concreto de regularización haya fraguado, se procederá a colocar los
encofrados y las armaduras de las losas, fundaciones y arranque de los muros. Se
tendrá en cuenta que los paños de concretado serán alternados a fin de colocar
adecuadamente los wáter stop previstos en las juntas de dilatación o concretado.

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Concluida la colocación de las armaduras y del encofrado se procederá al control

geométrico (dimensiones, niveles, alineamientos y otros.), al control de las armaduras
(diámetros, espaciamientos, traslapes y otros.), limpieza y otros. Firmados los
protocolos correspondientes y la emisión de la autorización, se procederá al concretado.
El concretado será realizado con la mezcla correspondiente al diseño aprobado. La
colocación de la mezcla será realizada en forma continua, vibrada adecuadamente
evitándose la segregación y la formación de juntas frías.
Conforme se va concluyendo el concretado y antes de que se produzca la evaporación
significativa del agua de la mezcla se colocará el curador químico para garantizar el
fraguado adecuado del concreto. Alternativamente, una vez que el concreto haya
alcanzado la fragua inicial, se pueden colocar “arroceras” llenas de agua que cubran
toda la superficie concretada.

[Link]. Concreto de muros

Habilitación y colocación de armadura

La habilitación de la armadura será realizada de acuerdo a los planos de proyecto en

taller propio o puede ser subcontratada a una empresa externa. En ambos casos es de
suma importancia que la identificación de las posiciones sea claramente señalizada de
acuerdo a los planos de armadura para evitar errores durante la colocación.
La colocación será realizada de acuerdo a las posiciones y espaciamientos señalados en
los planos y deben estar adecuadamente fijadas para evitar su desplazamiento durante
el concretado.
La colocación de la armadura en cuanto a su posición, dimensiones, espaciamientos y
limpieza, deberá ser verificada antes de la colocación del encofrado, emitiendo el
registro correspondiente.

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Encofrados

El encofrado es una unidad fundamental en la ejecución de los muros de hormigón

armado, no solo por su importancia en cuanto al costo y a los plazos de ejecución de la
obra, sino también en cuanto al aspecto de acabado final de la misma.
Dentro de los encofrados, se distinguen diversos tipos, según sean rectos o curvos, de
acabado cara vista o no, y para grandes paños o encofrados de detalle.

Los encofrados modulares se utilizan para encofrar grandes paños en los muros de
hormigón, donde normalmente, se tiene una importante longitud de muro de altura
similar a lo largo de la misma. La elección de un sistema de encofrado de tipo modular,
permite su fácil colocación y un gran número de reutilizaciones. Las necesidades de
suministro de encofrados, se estudian en función del total de muros a ejecutar en el
conjunto de la obra y de la necesidad o no de simultanear la construcción de los
mismos, de acuerdo con el programa de trabajos previsto.

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Los encofrados deberán estar adecuadamente fijados para evitar su movimiento durante
el concretado, de modo que la estructura final corresponda a la geometría prevista en
los planos. Antes del concretado se efectuará una verificación de formas, dimensiones,
niveles, alineamiento y fijación, lo que será registrado en el protocolo de autorización de
concretado.

Concretado

Una vez emitida la autorización luego de las verificaciones pertinentes, se procederá a la

preparación y colocación de concreto en la parte de la estructura encofrada.
El hormigón debe cumplir las especificaciones de resistencia que se requieren en el
proyecto. Obviamente, el diseño de mezclas ha debido ser aprobado anteriormente,
previa realización de los ensayos normalizados previstos en las especificaciones y
normas.
La planta de fabricación deberá estar avisada el día anterior de la fecha prevista para el
hormigonado, comprobándose que se dispone de acopio suficiente de áridos, cemento y
aditivos de las características correspondientes al diseño de mezclas aprobado. Se fijará
la hora de inicio, el ritmo de producción y el volumen de hormigón a fabricar. Es
importante insistir en que el tipo de cemento debe ser el mismo durante toda la
fabricación, para evitar tonalidades diferentes en el hormigón visto.

La puesta en obra se hará mediante bombeo o cubilote. El vibrado se realizará

adecuadamente para garantizar la uniformidad de la mezcla evitándose la segregación.
Se dispondrá del número suficiente de vibradores o cuando menos dos, dependiendo de
la magnitud del concretado.

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Estarán previstas mangueras de longitud suficiente para atender todos los puntos del
muro.
El suministro del hormigón debe hacerse de forma continua desde el inicio hasta el final,
a un ritmo que no debe ser ni demasiado rápido, ni demasiado lento, dependiendo de
las condiciones meteorológicas, en especial temperaturas existentes.
No deben producirse paradas, para asegurar en todo momento la continuidad de la
masa. La distribución en el muro se hará de manera uniforme, avanzando desde un
extremo hacia el otro por capas.
Las siguientes capas se introducirán con la trompa de la bomba, o útil similar usando
cubilote, hasta el hormigón colocado anteriormente evitando la caída libre del mismo y
la consiguiente segregación.

Desencofrado

El desencofrado se realiza en orden inverso al proceso de encofrado. En primer lugar, se

eliminan los encofrados de los tapes, y se desenroscan las barras y tuercas mariposa
con placa de los anclajes, almacenándolas en las cajas dispuestas al efecto para su
reutilización en las siguientes puestas del encofrado.

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Con ayuda de la grúa, se irán quitando los paneles del encofrado exterior, se limpian de
restos de lechada, y se acopian con la superficie hacia abajo y apoyado sobre listones
de madera. A continuación se hará lo mismo con el encofrado interior.

Curado y Acabado

Para el curado de la superficie del muro se utilizará curador químico obtenido de

suministradores garantizados. Inmediatamente retirado el encofrado del muro se debe
humedecer la superficie de concreto y colocar el curador químico, de modo que quede
atrapada la humedad requerida para el fraguado adecuado del concreto.
Alternativamente y ante la imposibilidad de uso de líquido de curado, el curado se
realizará con agua colocada permanentemente.

1.4.4. Relleno Estructural

Para iniciar el relleno entre la pared de las estructuras de concreto y el talud de

excavación se requiere que el concreto haya alcanzado una dureza suficiente para el
relleno del paño.
Se procederá a efectuar una limpieza de la zona a rellenar y a humedecer la superficie.
Seguidamente se colocarán las capas del material de relleno en el espesor especificado,
compactándose cada una de ellas hasta alcanzar el 95% de la densidad determinada en
los ensayos proctor modificado.
El material a utilizarse en el relleno será parte del material de excavación de la
explanación, seleccionado de tal forma que satisfaga las características especificadas. El
material de relleno de cada capa, con contenido de humedad próximo al óptimo, será
esparcido manualmente.
La compactación será ejecutada utilizando planchas vibradoras motorizadas de tracción
manual o martillos vibratorios manuales. Se realizarán controles de densidad de cada
capa y una vez cumplidos los requisitos de compactación, previa autorización, se
procederá con la capa siguiente.

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1.5. PROCESO CONSTRUCTIVO DE EDIFICACIONES

COMPLEMENTARIAS

1.5.1. Estructuras

[Link]. Movimientos de Tierras

Nivelación del Terreno

Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar
refinada y nivelada. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo, teniendo especial cuidado que no queden protuberancias
La nivelación se efectuará en el fondo de la misma.
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a
estas especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor.

Excavaciones

Esta parte comprende en general, toda clase de excavación necesaria para la

construcción de las obras mostradas en los planos.
Sus dimensiones se determinan en los planos y detalles del proyecto o por el
Supervisor.
Todas las excavaciones para cimentación de construcciones se protegerán
adecuadamente en el fondo y en las paredes contra la intemperie o acciones posteriores
que perjudiquen su estabilidad y capacidad de soporte. Los costados de las
excavaciones quedarán conforme a los taludes indicados y el fondo completamente liso
y nivelado.
Cuando por causa de la topografía sea necesario escalonar la cimentación, se tendrá
especial cuidado en conservar la horizontalidad del fondo. La altura de los escalones no
será superior a la fijada para los cimientos con el fin de que puedan traslaparse
perfectamente las diferentes secciones en una longitud no inferior a la altura del
cimiento especificado. Si fuere necesario dar una mayor altura al escalonamiento, el
cimiento se prolongará o levantará verticalmente en la misma sección estipulada con el
fin de unir monolíticamente los diferentes escalones.
Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a la
cimentación proyectada, el Contratista y el Supervisor pondrán en conocimiento de La
Entidad esta novedad para que se adopten nuevas soluciones, absteniéndose de
ejecutar cimentaciones o profundizar excavaciones en tales sitios.

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Rellenos

Para iniciar el relleno entre la pared de las estructuras de concreto y el talud de

excavación se requiere que el concreto haya alcanzado una dureza suficiente para el
relleno del paño.
Se procederá a efectuar una limpieza de la zona a rellenar y a humedecer la superficie.
Seguidamente se colocarán las capas del material de relleno en el espesor especificado,
compactándose cada una de ellas hasta alcanzar el 95 % de la densidad determinada en
los ensayos proctor modificado.
El material a utilizarse en el relleno será parte del material de excavación de la
explanación, seleccionado de tal forma que satisfaga las características especificadas. El
material de relleno de cada capa, con contenido de humedad próximo al óptimo, será
esparcido manualmente.
La compactación será ejecutada utilizando planchas vibradoras motorizadas de tracción
manual o martillos vibratorios manuales. Se realizarán controles de densidad de cada
capa y una vez cumplidos los requisitos de compactación, previa autorización, se
procederá con la capa siguiente.

Eliminación de Material excedente

La eliminación de desmonte, escombros y materiales no aptos para el relleno, deberá

Efectuarse simultáneamente con la excavación siempre que sea posible a lugar
adecuado para su almacenamiento fuera de los límites de la obra y en la obra en caso
de necesidad. Esta acción conjunta tiene por finalidad mantener un mínimo de
desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso de ser el caso con maquinaria.

[Link]. Obras de Concreto Simple

Cimientos Corridos

Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos,

refinando la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones
para el paso de carretillas y personal, evitando así el desmoronamiento de los bordes.
La profundidad de cimentación dependerá de la profundidad a que se encuentre el
terreno apropiado cuya capacidad de carga sea requerida por los planos y la
Supervisión.
La mezcla a utilizar para los cimientos será la que proporcione una resistencia mínima
f’c = 80 kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8
pulgadas), hasta un máximo de 30 % en volumen.

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Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de
amarre estén en su posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del
trazado y a los recubrimientos mínimos exigidos.
El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, iniciándose
con una primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor.
Las subsiguientes capas de concreto tendrán un espesor igual al del tamaño máximo de
la piedra desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de ellas
quede completamente embebida en concreto sin ningún punto de contacto entre ellas.
El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose
para tal efecto “puntos” de referencia o nivel de ingeniero. La superficie superior deberá
quedar nivelada y antes del endurecimiento del concreto se rayará dejando algunas
piedras sobresalidas para mejorar la adherencia con el sobrecimiento.

Solados

Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las

excavaciones para zapatas y losas apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base
para la colocación de la armadura.
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo
muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los
trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de f’c
= 100 kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto
mediante rotura de testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más
kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del
espesor indicado en los planos.

Sobrecimientos

Es un muro complementario construido sobre la cimentación corrida, tiene por función

completar la cimentación hasta los niveles requeridos en los planos, proporcionando una
superficie plana y nivelada, sobre la que se construirá el muro de albañilería.
El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado
el vaciado de cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos, nivelación,
verticalidad y verificar que tengan la suficiente hermeticidad para resistir la presión del
concreto y los trabajos propios de construcción.
Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los
cimientos y una vez terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados para
la buena adherencia de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente. La cara superior
del sobrecimiento deberá tener la cota indicada en los planos y estar nivelada en toda
su longitud. De no especificarse lo contrario, el espesor será igual al espesor de los
muros que soportarán.

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DE AREQUIPA METROPOLITANA
17
 SedaparS.A. VOLUMEN II

La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20 m, de acuerdo al nivel del suelo
natural, con relación a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.
La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia
mínima f’c = 100 kg/cm 2 (9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm
(4 pulgadas) hasta un máximo de 25 % del volumen.
Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de agua,
durante tres días.
Para el encofrado de sobre cimientos se podrá utilizar madera sin cepillar de 38 mm o
51 mm (1-1/2” ó 2”), con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2” x 3”) cada 1.50
m como máximo.
El desencofrado podrá efectuarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.
Cuando se trate de sobre cimientos armados, la elaboración del concreto se efectuará
de acuerdo a las especificaciones y procesos constructivos de concreto armado.
Los sobrecimientos serán ejecutados con las alturas, anchos y niveles indicados en los
planos.

Falso Piso

Llevarán falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los sobre cimientos y antes de
levantar los muros.
Primero se humedecerá el terreno y se le compactará hasta obtener su máxima
densidad seca, luego se nivelará y emparejará colocándose reglas adecuadas, según los
espesores por llenar, a fin de asegurar una superficie plana y nivelada. Se deberá
prever la colocación de las instalaciones que van embebidas dentro del falso piso, antes
del vaciado.
La mezcla será de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al
ser apisonada, el vaciado se hará por paños alternados en forma de damero, siendo las
dimensiones habituales del paño.
Una vez vaciado el concreto, se emparejará y apisonará con regla, lográndose una
superficie plana, nivelada, horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena
adherencia con el piso o contrapiso.
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
En caso de no haber indicación expresa en los planos, el espesor del falso piso será de
10 cm y el concreto a usar tendrá una resistencia de f’c = 80 kg/cm2.

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18
 SedaparS.A. VOLUMEN II

[Link]. Obras de Concreto Armado

Esta parte contiene los requerimientos que se aplicarán al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para todas las estructuras
como son: zapatas, columnas, vigas, dinteles, losas escaleras, para lo cual se deberá
tener en cuenta las indicaciones señaladas en el ítem Concreto para Estructuras.

1.5.2. Arquitectura

[Link]. Muros y tabiques de albañilería

La ejecución de la albañilería, será prolija. Los muros quedarán perfectamente

aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Los ladrillos se humedecerán previamente en agua, en forma tal, que no absorban el
agua del mortero. No se permitirá verter agua sobre el ladrillo puesto en la hilada
anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será de 15 mm promedio con
un mínimo de 12 mm y máximo de 20 mm.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los
marcos de las puertas o ventanas. Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y
previamente alquitranados de dimensiones 2” x 3” x 8”, para los muros de cabeza y de
2” x 3” x 4”, para los de soga, llevarán clavos o alambres salidos por tres de sus caras,
para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de
6, estando los casos supeditados al tamaño de los vanos.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada. Ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitarán los endentados y las cajuelas provisionales para los amarres en las
secciones de enlace en muros. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En
todos los casos la altura máxima de muros que se levantará por jornada será de 1 m de
altura. Una sola cantidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecrucen.

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 SedaparS.A. VOLUMEN II

[Link]. Revoques y revestimientos

Este numeral se refiere a la ejecución de revoques, repellos o pañetes lisos, lavados o

rústicos colocados en los lugares señalados en los planos o los que indique el
Supervisor, los cuales se ejecutarán con diferentes clases de morteros y sistemas de
aplicación, de acuerdo con la ubicación de los ambientes y la clase de mampostería o
estructura que se vaya a revocar.
Con el objeto de obtener una perfecta adherencia entre el revoque y las superficies, se
eliminará el polvo y demás materiales sueltos, se limpiarán muy bien las áreas a
revocar, removiendo completamente todos los residuos dejados durante la construcción
de las superficies a revocar. Si las áreas son de concreto, se picarán completamente
hasta obtener una superficie rugosa, que permita una buena adherencia del revoque, o
se empleará adherente químico.
 Tarrajeo en muros interiores y exteriores: Con anterioridad a la labor de pañeteo
y consecuentemente al enlucido, el Constructor deberá hacer las
compatibilizaciones de los planos de instalaciones eléctricas, electromecánicas y
sanitarias, equipos especiales y varios de decoración, con el objeto de dejar
debidamente instaladas las redes, cajas para interruptores, cajas para toma
corrientes, cajas de paso, cajas para tableros, insertos para tuberías, válvulas de
inserto para equipos especiales, incluso deberán estar probadas hidráulicamente
las instalaciones sanitarias y mecánicas y cualquier otro elemento que indiquen
los planos.

Estas instalaciones deben estar debidamente aseguradas e interconectadas, de manera

que no permitan el ingreso de agua y mezcla dentro de ellas.

La mezcla a utilizarse será de 1:5 cemento - arena, con un espesor de 15 mm, los
muros que llevarán mayólica, deberán ser rayados.

 Tarrajeo con Impermeabilizante: Se realizará en donde lo indiquen los planos,

empleando mortero hidrófono de 2 mm de espesor de cemento Portland, arena
fina con aditivo impermeabilizante.

La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco.

Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del mortero para tarrajeo en la
forma acostumbrada, en proporción 1:3 cemento - arena fina, debiendo tener un
acabado pulido.

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 SedaparS.A. VOLUMEN II

Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en
bruto a impermeabilizar, incluso eliminar tórtoles de alambre del encofrado, empleando
mortero cemento - arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 20
mm de espesor con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir
mayor densidad en el tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de
cemento Portland, deben mantenerse húmedos durante 8 días para evitar
agrietamientos. Se programarán los trabajos de tal forma que los paños revestidos
salgan en una sola jornada.
 Vestidura y Derrames: Los derrames de los vanos de puertas y ventanas, así
como de terminales de muros, serán de la misma calidad que el tarrajeo. El
alineamiento de las aristas de todos los derrames, será perfectamente recto,
tanto horizontal como verticalmente.
 Bruñas: Con la finalidad de dar soluciones arquitectónicas a la ejecución del
revestimiento, se introducen bruñas que se ejecutarán con todo cuidado a fin de
que tanto sus aristas y los ángulos interiores presenten una línea continua de
igual dimensión, la proporción de mezcla será 1:3 cemento - arena y su
ejecución debe ser con tarrajeo en las dimensiones que se indican en los planos.

[Link]. Cielo rasos

Tarrajeo Frotachado: El tarrajeo se aplicará directamente a los cielos en los ambientes

indicados en los planos, empleándose mortero 1:5 cemento - arena fina en dos etapas:
 Pañeteo previo de 5 mm de espesor.

 Terminado de 15 mm de espesor.

Para conseguir superficies planas y uniformes se correrán cintas de referencia,

cuidándose que la arista interior que forma el encuentro de paredes con cielos sea recta
y uniforme.
El trabajo se ejecutará con puntos de nivelación. Para que exista una definición de
pintura en el encuentro de paredes y cielos, se correrá una bruña de 10 mm x 10 mm
en todos los casos. No se permitirá de ningún modo, un cielo ondulado o con
depresiones causados por un mal acabado y cualquier defecto que se presente en el
acabado, deberá ser eliminado oportunamente con yeso puro bien fresco con
anticipación suficiente para que el resane seque bien antes de iniciar las labores de
pintura.

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 SedaparS.A. VOLUMEN II

[Link]. Pisos

Falso Piso
 Se empleará falsos pisos en todo los ambientes. Los materiales a usar en el falso
piso serán los habituales en estos casos.
 Preparación del sitio para falso piso:
- Se humedecerá abundantemente y se apisonará bien el terreno.
- Se nivelará y emparejará el terreno.
- Se colocarán reglas adecuadas, según el espesor del falso piso, a fin de
asegurar una superficie plana y nivelada.
- El llenado del falso piso se hará por paños alternados.
- La dimensión máxima del paño no excederá de 6 m .
- La separación entre las reglas de un mismo paño no excederá los 4 m.
- La mezcla será seca, en forma tal que no arroje agua a la superficie.
- El vaciado se ejecutará por paños alternados, en forma de damero, no
debiendo llenar a la vez, paños inmediatamente vecinos.
- La superficie será plana, nivelada, rugosa, horizontal y compacta.
- El grado de rugosidad, variará con la calidad del piso terminado, en todo
caso, la rugosidad será tal, que asegure una buena adherencia y ligazón con
el piso definitivo.
- Después de su endurecimiento inicial, se humedecerá eventualmente la
superficie del falso piso, sometiéndolo a un curado de 3 a 4 días mínimo.
 Contrapisos: El contrapiso es una capa de cemento - arena, cuya finalidad es
alcanzar el nivel requerido para la colocación del acabado y al mismo tiempo
proporcionar una superficie uniforme para recibir el material de asentamiento
(mortero, pegamento y otros) adecuado al piso previsto para la superficie de
circulación.
 Se hará un contrapiso de mortero, mezcla cemento - arena gruesa, de los tipos y
espesores que en los planos se señalan de acuerdo al acabado que llevarán.

Este contrapiso será frotachado quedando la superficie con el acabado similar a un

tarrajeo.
Previamente a la ejecución del contrapiso, se lavará profundamente la superficie de
concreto, sea éste falso piso o losa, con agua, eliminándose toda la suciedad o mezcla
no propia del falso piso o losa.
Se echará una lechada de agua de cemento, en toda la superficie del piso momentos
antes de iniciar el trabajo del contrapiso. Igualmente con anterioridad a la ejecución del
contrapiso deberán quedar instaladas todas las tuberías de las instalaciones sanitarias,
instalaciones eléctricas y de comunicaciones, probadas hidráulicamente de acuerdo a lo
que se indique en las especificaciones pertinentes.

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 SedaparS.A. VOLUMEN II

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 SedaparS.A. VOLUMEN II

Las reglas serán de pino de oregón, cepilladas las cuatro caras, y del espesor del
contrapiso a colocar, debiendo quedar perfectamente niveladas y espaciadas cada 2
metros. Estas reglas se retirarán cuando se haya conseguido la correcta nivelación de
los paños que la circundan, rellenándose el sitio dejado por la regla, con el mismo
material del contrapiso.
No se permitirá el tránsito sobre los contrapisos, tanto de personal, como ser utilizado
de depósito de elementos de obra, en lo posible se cerrarán los ambientes.
 Piso Cemento Pulido Bruñado: se ejecutarán en los lugares indicados en los
planos e irán sobre el falso piso, el cual deberá estar aún fresco o en todo caso
limpio y riguroso. El piso de cemento comprende dos capas:
- La primera capa o base, será de mortero 1:5 cemento - arena de 35 mm de
espesor.
- La segunda capa la del acabado con mortero 1:2 cemento - arena de 15 mm
de espesor. Los pisos de cemento tendrán un acabado pulido con paleta
metálica libre de huellas y otras marcas, espolvoreándose polvo de cemento
superficialmente hasta obtener un acabado pulido y liso. Las superficies
deberán curarse con abundante agua durante los 5 días siguientes a su
vaciado. Además de usarse la paleta metálica, se usará la bruña con la que
se forman cuadrados cuyas características se indican en los planos.
- Todo desperfecto que pudiera presentarse en cualquier tipo de piso deberá
ser corregido por el Contratista. Los pisos se entregarán con una capa de
cera y lustrados.

[Link]. Zócalos y contrazócalos

Se refiere a la ejecución de zócalos en los lugares señalados en los planos.

Contra zócalo de cemento: Consistirán en un revoque pulido, ejecutado con mortero de
cemento y arena en proporción 1:3 cemento - arena ajustándose a los perfiles y
dimensiones indicadas en los planos. En caso de no especificarse detalle especial, estos
serán rectos de 100 mm de altura y 10 mm de espesor y con el recorte superior
ligeramente boleado para evitar rotura de filos.

[Link]. Coberturas

De Ladrillo Pastelero
 Del tipo prensado de arcilla cocida de 25 x 25 x 2 cm. máximo, asentados éstos
sobre mezcla de mortero y las juntas también serán con mortero cemento-arena
1:3 de tres centímetros de espesor promedio.
 El asentado de ladrillos se hará después de haber aplicado a la superficie un
tratamiento asfáltico impermeabilizante. La superficie acabada deberá permitir el
escurrimiento de las aguas de lluvia hacia el sistema de evacuación, con

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 SedaparS.A. VOLUMEN II

pendientes mínimas de 1 %.
 El fraguado de pastelero se hará con mortero 1:2 cemento-arena, aplicando
directamente sobre las juntas y barrido.
 No se asentará ladrillos incompletos y se cuidará los alineamientos de todas las
hiladas. Así mismo, se tendrá en cuenta las pendientes respectivas planteadas
en los techos indicados en planos.

Cobertura Plancha Metálica

 Las planchas de cobertura de techo serán metálicas aluminizadas pre-pintadas
Precor o similar. Estas planchas, se complementan con accesorios necesarios
para la correcta colocación de las mismas.
 Estas planchas no contendrán aislamiento de fibra de polietileno o poliuretano.

 Serán incombustibles, inoxidables impermeables, livianas, y tendrán propiedades

térmico-acústicas.
 Se ubicarán según se indica en los planos de arquitectura.

 Su disposición, se encuentra definida en el plano de techos general, y en los

detalles constructivos de arquitectura.
 El contratista deberá transportar de manera adecuada las planchas evitando
apilar las planchas de diferentes dimensiones en una misma ruma, ni colocar
objetos extraños encima de las mismas.
 La estructura de apoyo para las planchas podrá ser de madera o metálica.

 El contratista deberá asegurarse de no sobrepasar las dimensiones admisibles de

distancia entre viguetas, y que se encuentren debidamente alineadas.
 También asegurará un correcto montaje de las planchas.

 El proveedor de las planchas podrá llevar a cabo la asesoría técnica al momento

del montaje de las planchas, supervisando la correcta colocación y manipuleo de
los elementos.

[Link]. Carpintería de madera

Se refiere a la ejecución de puertas, divisiones y otros elementos de carpintería que en

los planos se indican. La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin
rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su
resistencia o malograr su apariencia.
Las puertas serán contraplacadas con triplay de 4 mm. de espesor de calidad
especificada en el cuadro de acabado salvo otra indicación. Todos los elementos se
ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas especificadas en los planos de
carpintería de madera. Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para

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 SedaparS.A. VOLUMEN II

que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.

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 SedaparS.A. VOLUMEN II

[Link]. Carpintería metálica y herrería

Puerta de Fierro con ángulos y planchas metálicas

Se ubicarán según se indica en los planos de arquitectura. Se harán a base de ángulos
tees, platinas, planchas o perfiles especiales sin metalizar. Los hierros laminados serán
perfiles definidos. Las uniones serán a inglete, soldados eléctricos previa rebaja para la
soldadura, eliminándose el excedente con esmeril terminándose a lima fina, dejando las
aristas bien definidas, las partes movibles se colocarán de manera que giren sin ningún
inconveniente. Las bisagras se colocarán a una misma distancia colocándose los cierres
sobre un suplemento recortado a igual que estos.
El contratista suministrará e instalará todos los perfiles, fojillas, pasamanos, puertas,
aditamentos, mallas o cualquier otro material metálico necesario o descrito para
completar el trabajo de esta obra.

[Link]. Cerrajería

Se refiere al suministro y colocación de cerraduras, picaportes, topes para puertas,

pivotes, bisagras y herrajes necesarios para las puertas metálicas o de madera,
muebles, armarios, u otros de acuerdo con las siguientes normas:
Se refiere al suministro y colocación de cerraduras colocando chapas de primera calidad
a juicio del Supervisor según las referencias, tipos y especificaciones señaladas en los
planos de detalle, libres de desperfectos y que no proporcionen dificultades para su
perfecto manejo y operación. Las cerraduras de las puertas de madera serán tubulares;
para las puertas de aluminio y lámina serán de incrustar, y en las que requieran una
mayor resistencia y seguridad se utilizarán chapas candado o similares. En todos los
casos, se someterán las muestras de las cerraduras a la aprobación del Supervisor.
En su instalación se tendrá especial cuidado en seguir las instrucciones que aparecen en
el catálogo del fabricante y se utilizará personal experto.

[Link]. Vidrios, cristales y similares

En los lugares señalados en los proyectos, se colocarán vidrios planos de primera

calidad, de superficie tersa y espesor uniforme, libres de ondulaciones y manchas.
Serán fijados con masilla o pasta especial del color aprobado por el Supervisor,
colocando previamente como colchón una primera capa de pasta antes de acomodar los
vidrios y a todo lo largo de los topes con los perfiles y repisándolos después de
colocados con pasta y espátula hasta afinarlos. En los lugares donde no se admite
pasta, se colocarán empaquetaduras adecuadas de felpa, caucho o neopreno, según el
caso y en forma tal que impidan la infiltración de aguas.
La pasta se debe aplicar sobre superficies limpias y no debe ablandarse ni
descomponerse a la intemperie y debe endurecer definitivamente en un tiempo no

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 SedaparS.A. VOLUMEN II

mayor de ocho (8) días después de aplicada.

En los casos señalados en los planos, se utilizará el pisavidrios fabricado con el mismo
material de la ventana, fijado con tornillos a los perfiles. Todos los cuerpos
independientes serán enteros y en ningún caso se admitirán cuerpos partidos o en
secciones.
Los vidrios claros serán de calidad tal que no distorsionen o deformen las imágenes de
objetos mirados en cualquier dirección.

[Link]. Pintura

Lo mencionado o indicado en los planos, incluye el suministro de materiales, labor y

equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y parámetros y cielos rasos, como se
indica en los planos y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o
especificados.
Se incluyen todos los trabajos de resanes involucrados para el desarrollo de la obra. El
contratista tomará medidas necesarias para relacionar estos trabajos con las otras
ramas de la construcción.
El resultado satisfactorio de un trabajo de pintura siempre dependerá de la limpieza de
la superficie en cuestión, y las condiciones generales bajo las cuales se aplique las
mismas.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las
cuales llevarán una imprimación a base de tiza cola o imprimante enlatado que se
adquiere en el mercado local, debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicará dos manos de pintura, sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se
harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se
aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberán
dejarse tiempo suficiente entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que estas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que esta
fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número
de manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como
requiera para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el
propietario.

Pintura imprimante
Se especificará este tipo de pintura para los muros de albañilería de las edificaciones
que recibirán pintura final. Deberá ser aplicada antes de la pintura final o de acabado.

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 SedaparS.A. VOLUMEN II

Pintura esmalte sintético

 Se especificará este tipo de pintura para los muros de albañilería según se indica
en los planos de arquitectura, pudiendo ser mate o brillante.
 Se colocará este acabado de pintura encima del imprimante y se aplicará
finalmente dos manos de pintura.
 Si las superficies a ser pintadas presentan porosidad y rajaduras, corríjase con
pasta fina para muros.
 En caso de que se apreciaran manchas de "salitre", las superficies deberán
neutralizarse con una solución de sulfato de Zinc (3 libras por galón de agua).
 Deberán escobillarse los cristales sueltos, una vez seca la superficie.
 Sobre superficies de madera previamente lijada y libre de polvo aplíquese la
primera mano, y luego de 3 horas se podrá lijar y aplicar la segunda mano para
obtener un acabado liso.
 Antes de pintar se deberá asegurar de que la superficie este limpia, seca, libre
de polvo y de manchas grasosas.
 No añadir agua en exceso ya que esta disminuye el poder de recubrimiento y
causa chorreamiento. Remover bien antes de usar.

Pintura látex satinado

 Se especificará este tipo de pintura para los muros y tabiques interiores a ser
pintados, como por ejemplo; en los vestuarios, servicios higiénicos, y oficinas.
 Se colocará este acabado de pintura encima del imprimante y se aplicará
finalmente dos manos de pintura.
 Si las superficies a ser pintadas presentan porosidad y rajaduras, corríjase con
pasta fina para muros.
 En caso de que aparecieran manchas de "salitre", las superficies deberán
neutralizarse con una solución de sulfato de Zinc (3 libras por galón de agua).
 Deberán escobillarse los cristales sueltos, una vez seca la superficie.
 Sobre superficies de madera previamente lijada y libre de polvo aplíquese la
primera mano, y luego de 3 horas se podrá lijar y aplicar la segunda mano para
obtener un acabado liso.
 Aplíquese con brocha, rodillo o pistola.
 Antes de pintar se deberá asegurar de que la superficie este limpia, seca, libre
de polvo y de manchas grasosas.
 No añadir agua en exceso ya que esta disminuye el poder de recubrimiento y
causa chorreamiento. Remover bien antes de usar.

Pintura en Cieloraso
 Se especificará este tipo de pintura para los cielorrasos de techos aligerados
tarrajeados de todos los ambiente.
 Antes de pintar se deberá asegurar de que la superficie este limpia, seca, libre
de polvo y de manchas grasosas.

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DE AREQUIPA METROPOLITANA
29
 SedaparS.A. VOLUMEN II

 Se aplicará dos manos de pintura, encima de una primera mano de pintura

diluida a modo de imprimante.
 No añadir agua en exceso ya que esta disminuye el poder cubriente y causa
chorreamiento. Remover bien antes de usar.

En Carpintería de Madera
Se aplicará el siguiente procedimiento:
 Lijado y aplicación de base tapa poros hasta obtener un acabado de
superficie óptima.
 Imprimación pertinente de base blanca.
 Primera mano de pintura esmalte sintético mate.
 Masillado y recubrimiento de fallas.
 Segunda mano de esmalte sintético mate.

La carpintería de enchapes y forros, serán tratadas en sus nudos y acopladuras con cera
en panes del tipo “Nicaragua” a manera de resanador. El acabado se dará con barniz
transparente en dos manos mínimas, aplicadas con “Huaipe”, cuando la etapa
inmediata anterior esté completamente seca. Con posterioridad a la última mano, se
frotará con franela limpia, cuidándola, como todas las superficies acabadas, hasta la
entrega de la obra.

En Carpintería Metálica
Se considerará una base de pintura anticorrosivo y como acabado esmalte sintético.

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 SedaparS.A. VOLUMEN II

1.6. PROCESO CONSTRUCTIVO DE EMISORES

1.6.1. Replanteo topográfico

Se realizará el replanteo topográfico de toda la tubería y buzones, dejando

perfectamente monumentados los hitos de referencia, de modo que en cualquier
momento se pueda hacer un replanteo rápido y exacto.
De acuerdo a las alturas de corte y la inclinación especificada de los taludes serán
marcados los bordes de los mismos, señalizándose claramente la profundidad de
excavación.
En la operación de replanteo se procederá a colocar las estacas del eje y una línea de
referencia paralela aproximadamente a una distancia del borde de la excavación
(situada con la precaución de que no coincida con el camino de rodadura de la
retroexcavadora) donde se marcarán las profundidades de la zanja. Estas estacas
servirán de referencia al encargado del tajo para controlar la apertura de la excavación,
evitando que se dejen puntos altos, o se realicen sobre excavaciones.

1.6.2. Descarga de los tubos en obra

Para efectuar la descarga de los tubos en obra se debe disponer de eslingas de acero o
nylon, las cuales abrazan al tubo. También se pueden utilizar pinzas especiales
(protegidas con caucho para no dañar el tubo).

Balancín Gancho

Eslingas

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 SedaparS.A. VOLUMEN II

Equilibrado No dejar caer

En esta operación de descarga hay que evitar absolutamente los GOLPES EN LAS
BOQUILLAS. La estanqueidad de la tubería depende del buen estado de las mismas.

Acopio de los tubos en obra:

Si por necesidades de la obra los tubos no fuesen directamente a la zanja o al borde de
la misma, deberán acopiarse en una zona habilitada para tal fin.
En tal caso es preciso tomar las siguientes precauciones:
 La primera capa de los tubos debe apoyarse sobre dos tablones paralelos.
 No se deben apilar más capas de tubos que los que vayan en el camión (en caso
de querer apilar más capas consultar con el fabricante).
 En caso de tubos con campana: en cada fila las campanas se colocarán en el
lado contrario al de la fila anteriormente acopiada.

1.6.3. Excavación de la zanja

Una vez trazado el eje de la tubería y delimitado el ancho de la zanja, se procede a

ejecutar la excavación de la misma con retroexcavadora.
El proceso de la excavación dependerá de los condicionantes que imponga el terreno
que se atraviese, y de la profundidad de la zanja. En terrenos sin roca o de tránsito, se
utilizará una máquina retroexcavadora provista de cuchara con uñas de arranque, y,
martillo hidráulico para la eventual eliminación de bolos de piedra o elementos duros
que se encuentren.

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 SedaparS.A. VOLUMEN II

El material procedente de la excavación, tendrá diferente uso según su calidad. Si es

apto para realizar el relleno posterior después de colocar la tubería, se acopiará en las
cercanías. La tierra vegetal, también se acopiará aparte para hacer el tapado final de la
zanja. El material no apto para relleno, se llevará al botadero o a otro lugar de
utilización, si fuera posible, en otros cortes de la obra.

Hay que tener en cuenta las siguientes indicaciones:

 El ancho de la zanja deberá ser tal que, en curvas, deje un espacio mínimo a
ambos lados, con el fin de facilitar el montaje y conseguir una correcta
compactación del relleno.
 Refinar la cama del fondo de la zanja, manteniendo
las pendientes estipuladas para que el tubo se
apoye a lo largo de su generatriz inferior, dejando
nichos para el caso de tubos con campana.
 Caso de apoyo granular: preparar la cuna empleando materiales seleccionados
(no colocar nunca los tubos sobre apoyos de madera)

A continuación representamos dos secciones tipo de zanjas:

Zanja con apoyo granular

Zanja con apoyo de hormigón

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1.6.4. Colocación de la tubería

Se limpiará y refinará el fondo de la excavación antes de extender la cama de apoyo de

la tubería. Esta debe tener la rasante de proyecto para evitar problemas en la
colocación posterior de los tubos.
Los tubos llegarán a obra en camión, y se descargarán en acopio lineal, paralelamente a
la zanja excavada, al lado contrario de donde se han dejado las tierras para el relleno, y
dejando libre, entre los tubos y la zanja, el camino de servicio.
Tanto en la descarga como en la colocación de los tubos, se puede utilizar la propia
retroexcavadora que suspende la carga mediante una eslinga que cuelga de su brazo.
Se evitará en todo momento tener algún extremo libre de la tubería colocada sin tapar a
fin de evitar que puedan introducirse cuerpos extraños en el interior de la conducción.
A medida que se van colocando tramos de tubería y en espera de que se realice el
relleno y compactación definitivos, se dejarán lastrados con montones de tierra para
evitar la flotación en caso de lluvias e inundación de la zanja abierta.

Preparación de las boquillas:

 Limpiar cuidadosamente las boquillas.

 Colocar la goma en la boquilla macho y ajustar la goma, igualando las tensiones

(esta operación se puede hacer con las manos, con un destornillador, etc.).

Ajustar la goma cuidadosamente, Una tensión desigual de la

igualando la tensión de la goma. goma puede provocar fugas.

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 Colocación de junta de goma deslizante:

1. Lubricar el extremo macho 2. Lubricar la superficie de alojamiento

 Enchufe:
Una vez bajado el tubo al fondo de la zanja según las recomendaciones indicadas en
la descarga de los tubos, se procede a la operación del enchufe.
El tubo a enchufar, suspendido de una eslinga, se coloca en contacto con el tubo ya
montado, estando concéntrico y alineado con él. Durante esta operación el tubo a
enchufar no debe estar apoyado en el fondo de la zanja.

Alinear las dos boquillas de los dos tubos a enchufar. Antes del enchufe, comprobar
que la goma está en contacto con el hormigón en toda la circunferencia. Asegurarse
de que están alineados correctamente.

Mediante un tráctel, o sistema adecuado, se procede al enchufe con movimientos

sucesivos y moderados. Verificar durante esta operación que la goma no se
descoloca. Con el tubo enchufado se comprueba por el exterior.

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Se recomienda como sentido de montaje que la boquilla macho del tubo a montar
entre en la boquilla hembra (campana) del tubo ya montado.

1.6.5. Relleno de la zanja

Compactar adecuadamente por encima de la generatriz superior del tubo, con

materiales seleccionados, en capas y cuidando bien que el material fluya debajo del
tubo, con el fin de asegurar un asiento conveniente para la tubería (esta operación es
necesario realizarla con una placa vibratoria).
El resto del relleno se realizará por capas con material compactable y exento de grandes
piedras, guijarros y otros materiales no aconsejables.

RELLENO ALREDEDOR DEL TUBO

El material de relleno, adecuado, se coloca con cuidado a lo largo del tubo y

se compacta para empujar el relleno de bajo del tubo. El material se aportará
por sucesivas capas a los dos lados del tubo y unos cm. por encima de la
generatriz superior del tubo.

RELLENO FINAL

NO se debe trabajar con maquinaria pesada sobre el tubos hasta que el

relleno esté adecuadamente colocado (excepto cuando en tubo esté
dimensionado para ello).

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El material de relleno deberá ser compactable y NO deberá contener

materiales desaconsejables. El relleno deberá ser colocado y compactado en
capas según las especificaciones.

1.6.6. Cámaras de Inspección (Buzones)

Generalidades
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar buzones de alcantarillados y demás
accesorios necesarios para una instalación completa. Proporcionar buzones construidos
sin peldaños de escalera y de acuerdo a los detalles indicados. Pueden utilizarse tanto
buzones vaciados en sitio como pre - vaciados. Salvo que se haya especificado de otra
manera, construir buzones de alcantarillados de secciones de concreto reforzado de
acuerdo a la norma ASTM C 478 y de acuerdo a los detalles indicados en los planos.

Construcción
 Proporcionar secciones de base para los buzones, salvo que se indique lo
contrario, consistentes en una sección con elevación base, con un piso integral.
Si los buzones se construyen en el lugar, se deberá proporcionar concreto de
acuerdo con los requerimientos del concreto utilizado para las secciones pre-
vaciadas. Cuando los buzones se construyan en el campo, se utilizará concreto f’ c
= 140 Kg/cm2 para anclajes, f’c = 175 Kg/cm2 para pared, solado y canaleta y f’c
= 210 Kg/cm2 para losa.
 Unir las secciones, tanto de elevación, cónicas y losa superior plana con juntas
rellenas de un compuesto sellador de juntas preformado de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante de dicho compuesto. En caso sea necesario se
deberá utilizar suficiente compuesto sellador, de modo que llene completamente
la unión y sobresalga por la parte inferior y exterior de la unión. Deberá
limpiarse todo exceso del compuesto sellador de las superficies internas.

El empalme entre las tuberías y los buzones serán según instrucciones de fabricantes de
la tubería, y deberán ser propuestos por el Contratista y aprobados por el Supervisor.

1.6.7. Pruebas Hidráulicas y de Calidad

Generalidades
La finalidad de las pruebas en obra, es la de verificar que todas las partes de la línea de
desagüe hayan quedado correctamente instalados, listas para prestar servicios.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados por la
supervisión de seguridad con asistencia del supervisor y constructor debiendo este
último proporcionar el personal, material, aparatos de prueba, de medición y cualquier
otro elemento que se requiera en esta prueba.

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Las pruebas de la línea de desagüe a efectuarse tramo por tramo, intercalando entre
buzones, son las siguientes:
 Prueba de nivelación y alineamiento para redes
 Prueba hidráulica a zanja abierta
- Para redes
- Para conexiones domiciliarias
 Prueba hidráulica con relleno compactado
- Para redes y conexiones domiciliarias
 Prueba de escorrentía

De acuerdo a las condiciones que pudieran presentarse en obra, podría realizarse en

una sola prueba a zanja abierta, las redes con sus correspondientes conexiones
domiciliarias.

Pruebas de nivelación y alineamiento

Las pruebas se efectuarán empleando instrumentos topográficos de preferencia nivel.
Se considera pruebas no satisfactorias de nivelación de un tramo cuando:
 Para pendiente superior a 10 0/00, el error máximo permisible no será mayor
que  10mm. medido entre 2 (dos) o más puntos.
 Para pendiente menor a 10 0/00, el error máximo permisible no será mayor que
+/-5 mm, medida entre 2 (dos) o más puntos.

Pruebas hidráulicas
No se autorizará realizar la prueba hidráulica con relleno compactado, mientras que el
tramo de desagüe no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta.
Estas pruebas serán de dos tipos: la de filtración cuando la tubería haya sido instalada
en terrenos secos sin presencia de agua freática y, la de infiltración para terrenos con
agua freática.

a. Prueba de Filtración
Se procederá llenando de agua limpia el tramo por el buzón aguas arriba a una altura
mínima de 0.30 m bajo nivel del terreno y convenientemente taponado en el buzón
aguas abajo. El tramo permanecerá con agua, 12 horas como mínimo para poder
realizar la prueba.
Para las pruebas a zanja abierta el tramo deberá estar libre sin ningún relleno, con sus
uniones totalmente descubiertas, asimismo no deben ejecutarse los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias hasta después de realizada la prueba.
En las pruebas con relleno compactado, también se incluirá las pruebas de las cajas de
registro domiciliarias.

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La prueba tendrá una duración mínima de 10 minutos, y la pérdida de agua en la

tubería instalada (incluyendo buzones) no deberá exceder el volumen (Ve) siguiente:

Ve = 0.0047 Di x L
Donde:
Ve = Volumen exfiltrado (Lts/día)
Di = Diámetro interno de la tubería (mm)
L = Longitud del Tramo (m)

También podrá efectuarse la prueba de filtración en forma práctica, midiendo la altura

que baja el agua en el buzón en un tiempo determinado la cual no debe sobrepasar lo
indicado.

b. Prueba de infiltración
La prueba será efectuada midiendo el flujo del agua infiltrada por intermedio de un
vertedero de medida, colocado sobre la parte inferior de la tubería, o cualquier otro
instrumento, que permita obtener la cantidad infiltrada de agua en un tiempo mínimo
de 10 minutos. Esta cantidad no debe sobrepasar los límites establecidos según la
fórmula.
Para las pruebas a zanja abierta, esta se hará tanto como sea posible cuando el nivel de
agua subterránea alcance su posición normal, debiendo tenerse bastante cuidado de
que previamente sea rellenada la zanja hasta ese nivel, con el fin de evitar el
flotamiento de los tubos.
Para estas pruebas a zanja abierta, se permitirá previamente los anclajes de los
buzones y/o de las conexiones domiciliarias

Pruebas de humo
Estas pruebas reemplazan a las hidráulicas, solo en los casos de líneas de desagüe de
gran diámetro y en donde no exista agua en la zona circundante.
El humo será introducido dentro de la tubería a una presión no menor de 1 lb/in 2, por
un soplador que tenga una capacidad de por lo menos 500 litros por segundo. La
presión será mantenida por un tiempo no menor de 15 minutos, como para demostrar
que la línea esté libre de fugas o que todas las fugas han sido localizadas.

Reparación de fugas
Cuando se presente fugas por rajadura en el cuerpo del tubo de desagüe, serán de
inmediato cambiados por el constructor no permitiéndose bajo ningún motivo, resanes o
colocación de dados de concreto, efectuándose la prueba hidráulica hasta obtener
resultados satisfactorios y sea recepcionada por la empresa.

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1.7. PROCESO CONSTRUCTIVO DE CAMINOS DE ACCESO Y VIAS

INTERNAS

Las vías internas de circulación vehicular serán asfaltadas. Su estructura es la usual en

este tipo de vías y estará constituida de lo siguiente:
 Subrasante compactada constituida por el material existente, luego de la
excavación o relleno.
 Sub base de 25 cm de espesor compactada al 95 % de densidad determinada
con ensayo proctor standard.
 Base de 20 cm de espesor compactada al 95 % de la densidad determinada con
ensayo proctor standard.
 Carpeta asfáltica de 2” de espesor colocada sobre la base que ha sido imprimada
por una riego de liga asfáltica.

Las vías, hasta el nivel de base, serán construidas al inicio de las obras, luego de que se
hayan realizado los trabajos de explanaciones hasta la cota 2 318.71 m.s.n.m.
La imprimación y colocación de la carpeta asfáltica serán ejecutados terminados los
trabajos principales de concretado. De esta manera se habrá conseguido una mejor
compactación de la estructura con el tráfico durante la construcción. Obviamente, habrá
algunos puntos que requerirán algunos arreglos. Sin embargo, preferibles a realizar
arreglos en la carpeta asfáltica.
Los procedimientos de construcción de estas vías son las usuales para le ejecución de
carreteras asfaltadas.

 Colocación de sub base y base:

Para la conformación de la sub rasante a los niveles plantillados del replanteo se
utilizará una motoniveladora y luego camión cisterna para riego previo a la
compactación que será realizada con rodillo liso vibratorio.

Una vez verificada la compactación de la sub rasante se procederá a la

colocación del material de sub base utilizando volquetes y motoniveladora para
conformar a nivel de las plantillas correspondientes. Similarmente, una vez
verificada la compactación de la sub base, se procede a la colocación y
compactación de la base hasta alcanzar la densidad especificada.

 Imprimación de la base:
La base será imprimada con una mezcla de asfalto RC 250 con 25 % de
kerosene, calentada a 140° F, utilizando un camión imprimador, regulado para
que no haya exceso de asfalto que después podría exsudar en la carpeta
asfáltica. La superficie de la base debe estar limpia de polvo (con aire
comprimido) antes de colocar la imprimación.

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 Colocación de la carpeta asfáltica:

Una vez que la imprimación haya penetrado y secado, se colocará la carpeta
asfáltica utilizando camiones volquetes para el transporte de la mezcla,
esparcidora asfáltica para colocación uniforme de la mezcla asfáltica, rodillo liso
vibratorio para la compactación de la mezcla y rodillo neumático para el acabado
cerrado de la superficie de la carpeta.

Se realizarán los controles de calidad pertinentes:

- Control de densidades de la compactación de subrasante, sub base y
base.
- Control de la temperatura de la mezcla de imprimación asfáltica.
- Control de contenido de asfalto y temperaturas en la mezcla de la carpeta
asfáltica. El control del contenido de asfalto es importante y no debe ser
mayor al % máximo de diseño para evitar exsudación, ni menor al %
mínimo de diseño para garantizar una mezcla adecuada.
- Control de espesores de la carpeta y su compactación.

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