APELLIDOS Y NOMBRE: Avalos Bautista Luis Gustavo

TEMA:
Reconocer y diferenciar las diversas técnicas de fabricación de aplicación en la industria.
OBJETIVO DEL TRABAJO
Con ayuda del manual de Torno Básico y los links de la web; el estudiante será capaz de
responder cada una de las preguntas guías propuestas, así mismo describir el Orden de
Ejecución y el proceso de ejecución, para aplicar las técnicas de fabricación para su aplicación en
la industria; aplicando las normas y/o especificaciones técnicas e ide ntificando los peligros y
riesgos y cuidado del medio ambiente.
NOTA: Utilizar formatos propuestos
TOPE CON AGUJERO EXAGONAL - Ac. 1020

1- ¿Qué maquina recomienda para su fabricación? Explique que operaciones realizaría y

que medidas de seguridad se deben de considerar.

Máquinas Torno
Operaciones
1 Habilitar material
2 Acondicionar torno
3 Tornear superficie cilíndrica en plato universal
4 Refrentar
5 Hacer ajugero de centro
6 Ajugerear (con boca cilíndrica) usando el cabezal movil
7 Tornear superficie
8 Mecanizar exagono interior en cepilladora
9
10

2- ¿Qué herramienta (manual) usaría para obtener un buen acabado superficial exterior en
el torno? Explique que técnica utilizaría para realizarlo, enuncie el proceso de ejecución.

Herramienta LAPEADORA
Técnica Rectificado
Proceso
1 Preparar el torno
2 Medir la pieza en el torno
3 Lapear
4 Rectificar si esta bien hecho
5
6
7
 8

3- ¿Qué instrumento de medición usaría para la verificación de las

dimensiones del agujero, si la pieza en un ensamble es con apriete de
H7/m8?

En este proceso utilizaría el micrómetro de interiores:

El micrómetro o tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está

basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las dimensiones de un objeto con alta
precisión, del orden de centésimas de milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001
mm) (micra). Está formado por dos puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala incluye un nonio y las
longitudes máximas de medida del micrómetro de exteriores normalmente es de 25 mm aunque
también existen de 30mm.

4- ¿Qué tratamiento térmico recomendaría si la pieza es sometida a grandes

esfuerzos?

Yo utilizaría el temple:

Temple: Debe ser de temperatura entre 820 – 850 ° C. El calor durante 1 hora por cada 25 mm de
espesor. El agua fresca o en polímero. Aceite de refrigeración (secciones más pequeñas de 10
mm) temporada de 840 – 860ºC.

5- ¿Qué tratamiento térmico recomendaría si la pieza fuese de un acero SAE

1045?

Los tratamientos térmicos recomendados para piezas de acero SAE 1045 son:

 Normalización: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 880-900 ° C durante al

menos 1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar aire
forzado.
 Temple: austenize de temperatura entre 820 – 850 ° C. El calor durante 1 hora por cada 25
mm de espesor. El agua fresca o en polímero. Aceite de refrigeración (secciones más
pequeñas de 10 mm) temporada de 840 – 860ºC.
 Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura
alcanza aproximadamente 70ºC. La temperatura de templado se debe seleccionar de
acuerdo con la dureza especificada para el componente. Para utilizar esta curva de
templado Arreglo. Mantener la temperatura de revenido durante al menos 1 hora por cada
25 mm de espesor y usados durante al menos dos horas. Se enfría con aire en calma.
 Recocido: El tratamiento debe realizarse a una temperatura de 800-850 °C durante al
menos 1 hora por cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.
 La nitruración: El acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del
endurecimiento de la superficie. La dureza máxima depende de la condición de tratamiento
térmico. Nitretar con componentes Barniz beneficiado antes de la nitruración tiene mejores
características de endurecimiento llevar a la siguiente dureza máxima de 600 HV. Se
recomienda profundidad de temple de entre 0,30 y 0,60 mm.
 El enfriamiento de la superficie: El calor rápidamente a la temperatura de 820 – 860ºC y
enfriar en agua o aceite. Las condiciones de tratamiento dependen del tamaño y la
geometría de la pieza y de las características de dureza y equipos deseados.
INFORMACION
Manual de Torno Básico
Cómo lograr una buena calidad (abado superficial) del componente en el torneado
[Link]
[Link]
Acabados superficiales
[Link]
[Link]
Calculadora de Ajustes y Tolerancias
[Link]

Mecanizado de agujero Hexagonal

[Link]
a%C3%A7ma-aparatlar%C4%[Link]

Medición de agujeros de precisión

[Link]
[Link]

Tratamiento Térmico del Aceros: SAE 1020 – SAE 1045

[Link]
[Link]

PROCESOS DE TORNEADO
Torneado de Casquillo
[Link]

Mecanizado de bujes de bronce

[Link]

Taladrado en el Torno
[Link]

Torneado de Acabados superficiales

[Link]
[Link]

Tronzado
[Link]

Amortajado de hexágono
[Link]
[Link]
[Link]

Haciendo un hexágono interior en la Cepilladora

[Link]
 PRACTICA FINAL
HOJA DE TAREA

Tol. General +/- 0.1

Mat. Ac. SAE 1020

N° ORDEN DE EJECUCION HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

1 Habilitar material Arco de sierra
2 Acondicionar torno Acondicionador
3 Tornear superficie cilíndrica en plato universal Cuchilla de cilindrar
4 Refrentar Cuchilla de refrentar
5 Hacer ajugero de centro Broca de centrar
Ajugerear (con boca cilíndrica) usando el cabezal
6 movil
Broca cilindrica
7 Tornear superficie Cuchilla de cilindrado interior
8 Mecanizar exagono interior en cepilladora Cuchilla de amortajado
9
10
 TOPE CON AGUJERO EXAGONAL - Ac. 1020

Avalos Bautista Luis Gustavo 07/12/21

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Operación 01: Habilitar material para fabricación de Tope
Normativa y Certificaciones
distanciador de longitudes
Paso 01: Determine el diámetro del material
 ISO 9001
Sub paso 01: Seleccione el diámetro mínimo para el
mecanizado  TS 16949
Paso 02: Determine la longitud a cortar  ISO 8062, ISO 286-2,
Sub paso 02: Para el corte de la longitud de la pieza utilice DIN 2768, DIN 1697,
Utilizar arco de sierra manual (L: 30 cm) etc.
OBSERVACIÓN: para corte de piezas pequeñas se
recomienda cortar para dos o más piezas. Fig. 01
 OHSAS 18001
 ISO 5609
Operación 02: Acondicionar el Torno
Paso 01: Revisar las condiciones físicas del torno
Sub paso 01: Observar y manipular los carros cabezal móvil y
Plato de sujeción.
OBSERBACION: Cuando seleccione una velocidad de rotación, Seguridad
asegúrese que los engranajes internos engranen
correctamente.
1. Se prohíbe llevar relojes,
Operación 03: Refrentar tope de forma manual y automático anillos, pulseras, cadenas,
Paso 01: Arrimar el buril de manera cuidadosa hacia la pieza bufandas, etc., al trabajar con
Sub paso 01: Colocar el burril en el porta burril. el torno.

Paso 02: Poner a tocar el buril sobre la superficie de la pieza 2. Las herramientas deberán
Sub paso 01: Hacer tocar el burril sobre la superficie de la
guardarse en un armario
pieza.
Paso 03: Cortar 0,2 mm en cada corte del refrentado adecuado. No se deberá
Sub paso 01: Accionar y cortar 0,2 mm de corte en cada dejar ninguna herramienta
refrentado. sobre el torno, detrás de él,
sobre la cubierta o en lugares
Operación 04: Cilindrar exterior de forma manual y automático similares.
Paso 01: Hacer que formen un ángulo de 90° la herramienta y
el carro transversal
Sub paso 01: Va a provocar que se desplaze paralelamente
3. Es obligatorio el uso de
a lo largo de la pieza en la medida que avanze. gafas de protección.
Paso 02: Utilizar un conjunto de rodillos
Sub paso 01: Flexionaran un pequeña porción de la chapa 4. Las ropas deben estar bien
provocando deformaciones controladas. ajustadas cerradas por
Paso 03: Arrancar el automático botones o cremalleras hasta
Sub paso 01: Para dar forma circular a un trozo de material.
el cuello, sin bolsillos en el
Operación 05: Taladrar agujero pecho y sin cinturón. Las
Paso 01: Centre y fije el material mangas deben ceñirse a las
Sub paso 01: Se procede a montar el material en el torno. muñecas o bien estar
remangadas.
 Paso 02: Refrentar
Sub paso 01: Se corta 0,2 en cada refrentado.

Paso 03: Monte la broca

Sub paso 01: Definir la broca que se va a utilizar.

Paso 04: Ponga el torno en marcha

Sub paso: Poner en marcha el torno

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /

PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Operación 06: Chaflanar
Paso 01: Refrentar y cilindrar los diámetros
5. Las manos deben estar
Sub paso 01: De la medida final a las superficies a ser apoyadas sobre los volantes
chaflanadas. del torno, no debiendo
Paso 02: Establecer las revoluciones adecuadas apoyarlas nunca sobre la
Sub paso 01: Las revoluciones por minuto para chaflanar bancada, el carro, el
pueden ser las mismas del cilindrado. contrapunto, el mandril o la
Paso 03: Chaflanar las aristas
pieza que se está trabajando.
Sub paso 01: Aproximar el filo cortante de la herramienta a la
arista que se desea hacer el chaflán.
6. Las inmediaciones del
Operación 07: Tronzar pieza torno deberán estar limpias y
Paso 01: Montar el material libres de obstáculos. Se
Sub paso 01: Montar de modo que el corte se ubique lo mas deberán retirar las virutas con
próximo posible al plato de sujeción. regularidad (no esperar al fin
Paso 02: Marcar la longitud a tronzar
Sub paso 01: Se hace directamente con una herramienta de
de jornada) y eliminar las
punta. manchas de aceite utilizando
Paso 03: Tronzar serrín. Los objetos caídos
Sub paso 01: Dar marcha al torno y comenzar a penetrar la pueden provocar tropezones
herramienta manualmente dos milímetros. peligrosos, por lo que
deberán ser recogidos antes
Operación 08: Mecanizar agujero cuadrado con aristas
redondeadas
de que esto suceda.
Paso 01: Montar broca
Sub paso 01: Se verifica que tipo de broca es la más
adecuada.
Paso 02: Pre Taladrar
Sub paso 01: Se pre taladra el agujero.

Paso 03: Taladrar

Sub paso 01: Se da un taladrado uniforme.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Dependiendo el tema o el curso completar los
aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.
 DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Secuencia de procedimiento para la fabricación del elemento mostrado en el

planteamiento del problema
 1:1
Avalos Bautista Luis Gustavo