FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
TITULO: Proyecto de Investigación de Gas de Síntesis y sus derivados.
AUTORES:
FECHA: 27/05/2022
CARRERA: Ing. en Gas y Petróleo
ASIGNATURA:
GRUPO: “A”
DOCENTE:
PERIODO
ACADEMICO:
SUBSEDE: Cochabamba-Bolivia
Índice
1. INTRODUCCION. .......................................................................................................... 1
CAPITULO I
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................................... 2
2.1. OBJETIVOS............................................................................................................. 2
2.1.1. GENERAL. ....................................................................................................... 2
2.1.2. ESPECIFICOS. ................................................................................................. 2
2.2. JUSTIFICACION..................................................................................................... 2
CAP. II MARCO TEORICO
3. DEFINCION Y CARACTERISTICAS ........................................................................ 3
3.1. MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DE GAS DE SÍNTESIS ......................................... 3
3.1.1. Métodos de producción de gas de síntesis por reformado de metano con vapor
(SMR): 3
3.2. PRODUCCION DE GAS DE SINTESIS .................................................................. 7
3.2.1. DESDE CARBÓN ............................................................................................. 7
3.2.2. DESDE GAS NATURAL .................................................................................. 7
3.2.3. DESDE BIOMASA: .......................................................................................... 8
3.3. DERIVADOS DE GAS DE SINTESIS COMO PRODUCTOS PETROQUIMICOS 9
3.3.1. PRODUCTOS DERIVADOS DEL METANO: ............................................... 11
3.3.2. OBTENCIÓN DEL AMONIACO ................................................................... 12
3.3.3. PRODUCTOS DERIVADOS DEL ETILENO: ............................................... 13
3.4. TRATAMIENTO POSTERIOR DEL GAS DE SÍNTESIS..................................... 14
3.5. UTILIZACIÓN DEL GAS DE SÍNTESIS .............................................................. 14
3.6. OBTENCION DEL GAS DE SÍNTESIS ................................................................. 15
3.7. COMPOSICIÓN DEL GAS DE SÍNTESIS ............................................................ 15
4. CONCLUSIONES: ........................................................................................................ 16
5. CUESTIONARIO: ......................................................................................................... 17
6. BIBLIOGRAFIA: .......................................................................................................... 20
1. INTRODUCCION.
El crecimiento de la demanda de combustibles o derivados del petróleo en diferentes países
van en crecimiento, es posible decir que el crecimiento es exponencial, la demanda viene de
sectores fabriles, sector automovilístico, y otros. Suele suceder que la demanda en ocasiones
sobrepasa la capacidad de producción de estos derivados, así que se va desarrollando
diferentes procesos de síntesis de los mismos, es el caso del Gas de Síntesis o SynGas, es un
combustible obtenido a partir de sustancias ricas en carbono (hulla, carbón, coque, nafta,
biomasa) este Gas de síntesis contiene monóxido de carbono, hidrógeno y metano (CO, H2,
CH4) y se la sintetiza a través de varios procesos petroquímicos.
El uso de este derivado es amplio, tanto como producto terminado y para poder desarrollar
otros productos. El Gas de síntesis puede ser usado como generador de potencia eléctrica y
mecánica, también se puede obtener productos sintéticos y un montón de derivados más.
Los procesos que permiten sintetizar el Gas de síntesis y los procesos que usan este Gas para
obtener otros derivados son muy importantes estos se pueden observar según su complejidad
y se desarrollaran en el presente trabajo, se conocerá un poco de la importancia de este
derivado, los usos que tienen, su composición,
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CAPITULO I
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1.OBJETIVOS.
2.1.1. GENERAL.
Es investigar los datos que corroboren el desarrollo, síntesis, y uso del Gas de Síntesis.
2.1.2. ESPECIFICOS.
✓ Dar a conocer definiciones del gas de síntesis.
✓ Conocer los usos que tiene este Gas.
✓ Dar a conocer el post tratamiento que tiene este Gas.
✓ Desarrollar los métodos de producción de Gas de Síntesis.
✓ Conocer los derivados del Gas de Síntesis.
2.2.JUSTIFICACION.
El uso de este Gas (gas de síntesis) en la actualidad con la ayuda de la petroquímica lleva
obtener más productos que se llegan a usar en diferentes áreas de trabajo. Y es importante
conocer la importancia de este gas, usando la información de este trabajo para ampliar el
conocimiento.
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CAP. II MARCO TEORICO
3. DEFINCION Y CARACTERISTICAS
El gas de síntesis o sintegás (syngas, en inglés) es un combustible gaseoso obtenido a partir
de sustancias ricas en carbono (hulla, carbón, coque, nafta, biomasa) sometidas a un proceso
químico a alta temperatura. Contiene cantidades variables de monóxido de carbono (CO) e
hidrógeno (H2).
Está compuesto principalmente de hidrógeno, monóxido de carbono. Posee menos de la
mitad de densidad de energía que el gas natural. Se ha empleado y aún se usa como
combustible o como producto intermedio para la producción de otros productos químicos.
El gas de síntesis es un término para los productos gaseosos desarrollados a partir de la
síntesis de cantidades de hidrógeno y monóxido de carbono mediante varios métodos de
producción. Algunos de los métodos utilizados para producir gas de síntesis son la
gasificación del carbón, el reformado con vapor de gas natural, la transformación de residuos
en energía y la producción de biomasa. El gas de síntesis también es un subproducto
intermedio desarrollado durante el procesamiento de amoníaco, metanol, petróleo sintético o
gas natural sintético. El gas de síntesis se puede utilizar como lubricante o como combustible.
Se utiliza a menudo para generar vapor y electricidad, y como ingrediente químico en
empresas de refinación petroquímica. Los subproductos del petróleo que de otro modo
podrían convertirse en desechos se pueden conservar como materia prima para su producción.
Estos materiales interactúan bajo presión y temperaturas extremadamente elevadas en un
reactor para producir el gas de síntesis. Durante el proceso de refinación por gasificación, se
puede convertir cualquier material que contenga carbono. El método más utilizado para
producir gas de síntesis es a través de la producción de biomasa.
3.1.MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DE GAS DE SÍNTESIS
3.1.1. Métodos de producción de gas de síntesis por reformado de metano con
vapor (SMR):
La producción de gas de síntesis por reformado de metano con vapor es una tecnología
probada para la producción de gas de síntesis, monóxido de carbono y oxogás. El proceso
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utiliza metano en vapor para reformar un hidrocarburo en tubos con
catalizadores calentados por un horno de pared superior.
3.1.1.1.Tecnología adaptable
En la reforma de metano a vapor de Air Liquide Engineering & Construction, el gas natural
se desulfuriza, se mezcla con vapor y se precalienta. En el interior de un reformador de vapor
de alta calidad patentado. El gas de alimentación y el vapor se calientan a presiones entre 15
- 45 barg para generar hidrógeno, monóxido de carbono y dióxido de carbono.
Air Liquide Engineering & Construction puede adaptar varios factores a las necesidades
específicas de los clientes, incluidos los parámetros del proceso principal, la temperatura de
reformado y la proporción vapor/carbono. El objetivo es optimizar el proceso para satisfacer
los requerimientos de conversión del metano en las etapas ulteriores.
El proceso permite generar gas de síntesis, oxogás y monóxido de carbono. Los clientes
pueden reciclar o importar el monóxido de carbono para ahorrar el gas natural entrante.
3.1.1.2.Ventajas
➢ Tecnología eficiente y probada para la generación de gas de síntesis, oxogás y
monóxido de carbono
➢ El proceso puede adaptarse para satisfacer los requisitos de conversión de metano del
cliente
➢ Cifras clave
➢ Capacidad: hasta de 40 000 metros cúbicos normales de monóxido de carbono por
hora (Nm³/h) y hasta 350 000 Nm³ de gas de síntesis seco por hora
➢ Alimentación + Combustible: 45,6 megajulios/metros cúbicos normales (MJ/Nm³) de
CO
➢ Alimentación + Combustible + dióxido de carbono: 19,3 MJ/Nm³ de CO.
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3.1.1.3.Gas de alumbrado o gas de hulla: Se produce por pirólisis, destilación o
pirogenación de la hulla en ausencia de aire y a alta temperatura (1200-1300 °C),
o bien, por pirólisis del lignito a baja temperatura. En estos casos se obtiene coque
(hulla) o semicoque (lignito) como residuo, que se usa como combustible aunque
no sirve para la industria del hierro. Este gas fue utilizado como combustible para
el alumbrado público (luz de gas) a finales del siglo XIX, hasta mediados del siglo
XX. Contiene un 45 % de hidrógeno, 0% de metano, 8 % de monóxido de
carbono y otros gases en menor proporción.
3.1.1.4.Gas de coque o gas de coquería: Se obtiene por calentamiento intenso y lento
de la hulla (hulla grasa) con una combinación de aire y vapor, a alta temperatura,
en las coquerías. Aparte del coque sólido fabricado, de gran interés para
la industria siderúrgica y la síntesis de acetileno, se forma un gas que contiene
hidrógeno, monóxido de carbono, nitrógeno y dióxido de carbono).
3.1.1.5.Gas de gasógeno o gas de aire: Se obtiene haciendo pasar aire a través de una
capa gruesa de gránulos de carbón o de coque incandescente. A mayor
temperatura, mayor proporción de monóxido de carbono y menor proporción
de dióxido de carbono. Tiene escaso poder calorífico, mucho menor que el gas de
agua, debido principalmente a la dilución con el nitrógeno atmosférico.
3.1.1.6.Gas de agua: Se obtiene haciendo pasar vapor de agua sobre coque a alta
temperatura. Su llama es de color azul por lo que también se llama gas azul. Este
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gas se puede transformar en metanol o alcanos, empleando
catalizadores heterogéneos apropiados. Esta reacción es fuertemente endotérmica
por lo que requiere temperaturas muy altas.
3.1.1.7.Gas de agua carburado: Se obtiene mezclando gas de agua
con petróleo gasificado en un carburador. Posee un poder calorífico más alto que
los anteriores.
3.1.1.8.Gas ciudad: Se obtiene a partir de la oxidación de petróleo o algún derivado
(fuel-oil, nafta) mediante vapor de agua y aire. Se debe eliminar el azufre para
evitar la corrosión, y también el monóxido de carbono por su toxicidad. Ha sido
reemplazado por el gas natural y los gases licuados del petróleo (GLP,
como butano o propano) para todo tipo de fines, pues éste posee un poder
calorífico doble. A veces se llama gas ciudad a cualquier gas de síntesis producido
para abastecer el consumo doméstico y distribuido mediante redes de tuberías, ya
sea obtenido a partir de carbón o de petróleo
3.1.1.9.Gas natural sintético o gas de síntesis: Combustible que se fabrica a partir del
carbón, del petróleo o de sus derivados, por métodos modernos, distintos de los
procesos clásicos ya comentados:
o Reformado de gas natural con vapor de agua.
o Reformado de hidrocarburos líquidos para producir hidrógeno.
o Gasificación del carbón, de la biomasa, y de algunos tipos de residuos en
instalaciones de gasificación.
o Gasificación integral en ciclo combinado
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3.2.PRODUCCION DE GAS DE SINTESIS
El gas de síntesis es una mezcla gaseosa de monóxido de carbono e hidrógeno (CO + H2O).
3.2.1. DESDE CARBÓN
El carbón es procesado con vapor para dar gas de síntesis en un proceso llamado
gasificación. la principal reacción es:
Cgraf + H2O → CO + H2
Esta reacción es dura endotérmica, lo que significa que necesita calor de exteriores.
Este calor lo consigue consumiendo una parte del carbón (del orden de 1/3) en combustión.
3.2.2. DESDE GAS NATURAL
Existen básicamente tres procesos por los que obtener gas de síntesis del gas natural:
3.2.2.1.Reformado con vapor:
➢ El gas de síntesis y el vapor de agua reaccionan endotérmicamente a 500-850 ºc.
Para cubrir la necesidad energética de la reacción, una parte del gas natural es quemada.
La ecuación es:
CH4+ H2O → CO + 3·H2
3.2.2.2.Reformado autotérmico:
Es una combinación de reformado con vapor (RV) y de una oxidación parcial (RAT, de
reformado autotérmico) con la siguiente reacción:
CH4 + 1/2 ·O2→CO + 2·H2
La energía que se necesita en la parte del reformado con vapor sale de la oxidación de metano, que es una
reacción exotérmica.
El proceso se puede llevar a cabo con un catalizador a unos 800-1.000 ºC, y sin un catalizador
a unos 1.350-1.500 ºC.
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3.2.2.3.Reformado mixto:
En el reformado mixto una parte del gas natural es reformado con vapor. Después es
mezclado con gas natural restante e introducido en un reformado autotérmico.
Las principales ventajas de este reformado son:
➢ Una mayor eficiencia energética del proceso de producción del gas de síntesis
➢ Mas bajas emisiones de NOx.
3.2.3. DESDE BIOMASA:
La biomasa con la que se puede obtener gas de síntesis es que contiene celulosa y lignina.
Típicamente será madera, paja y similares, de esto se puede obtener celulosa mediante
digestión química con NaOH o Na, SO y la lignina será de producto de desecho de esta
digestión química.
El proceso de gasificación de celulosa más extendido es el proceso de carbo-V y de Choren
Industries GmbH. Consiste en una gasificación en varios niveles.
3.2.3.1.GASIFICACION DE BAJA TEMPERATURA:
La biomasa deshumidificada arde sin llama en una mezcla de O2, CO2 y vapor a temperatura
entre 400 – 600 °C y a una presión de unos 5 bar.
El resultado son unos gases volátiles y una superficie de carbón vegetal (char).
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3.2.3.2.GASIFICACION DE ALTA TEMPERATURA:
En la cámara de combustión del gasificador e alta temperatura, los gases volátiles son
parcialmente oxidados a una temperatura de más de 1400 °C.
Mientras el Char es molido y soplado dentro del gasificador a la salida de la cámara de
combustión.
Posteriormente se requiere un tratamiento de aseado del gas, de modo que se eliminen
partículas sólidas y contaminantes (S, cl, na, K.…) Que pudieran interferir con el catalizador
de posteriores procesos.
Para mejorar el rendimiento energético, se emplea un recuperador.
3.3.DERIVADOS DE GAS DE SINTESIS COMO PRODUCTOS
PETROQUIMICOS
El nombre gas de síntesis proviene de su uso como intermediario en la creación de gas natural sintético (GNS)
y para la producción de amoniaco o metanol.
El gas de síntesis también se utiliza como producto intermedio en la producción de petróleo sintético, para su
uso como combustible o lubricante a través de la síntesis Delaware Fischer-Tropsch, y previamente al
proceso móvil para convertir metanol en gasolina.
El gas de síntesis está compuesto principalmente de hidrógeno, monóxido de carbono y muy a menudo, algo
de óxido de carbono.
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Posee menos de la mitad de densidad de energía que el gas natural. Se ha empleado y aun
se usa como combustible o como producto intermedio para la producción de otros productos químicos.
Cuando este gas se utiliza como producto intermedio para la síntesis es industrial de hidrógeno a gran escala
(utilizado principalmente en la producción de amoniaco), también se produce a partir de gas natural (a través
de la reacción de reformado con vapor de agua) como sigue.
C H 4 + H 2 O → CO + 3·H2
Esta reacción es una reacción de equilibrio y por lo tanto no todo el metano logra reformarse un hidrógeno.
Por otro lado, también se presenta la reacción secundaria de conversión (reacción de turno, en inglés), la cual
ayuda a convertir parte del vapor en hidrógeno al reaccionar con el monóxido de carbono.
Esta también es una reacción de equilibrio y tanto el CO como elCO2 se encuentran presentes en la mezcla
resultado:
CH4+ CO2→CO2 + 2·H2
La primera reacción es endotérmica (consume calor para llevarse a cabo) y la segunda reacción es exotérmica
(libera calor al ocurrir).
El hidrógeno debe separarse del CO2 para poder usar. Esto se realiza principalmente por adsorción, por
oscilación de presión (PSA), limpieza de las aminas producidas y el empleo de reactores de membrana.
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3.3.1. PRODUCTOS DERIVADOS DEL METANO:
El metano (CH4) es el hidrocarburo parafínico que contiene más átomos de hidrógeno porátomo de
carbono.
Esta propiedad se aprovecha para obtener el hidrógeno necesario en la fabricación de amoníaco (NH3)
y metanol. (CH3-QH)
El hidrógeno se obtiene catalíticamente, quemando parcialmente el metano en presenciade oxígeno y de
vapor de agua, con lo cual se forma una mezcla llamada Gramo como de renuevas es
compuesto principalmente por monóxido de carbono (CO), bióxido de carbono (CO2) mi hidrógeno (H2).
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El gas de síntesis se usa principalmente para hacer amoniaco y metanol.
3.3.2. OBTENCIÓN DEL AMONIACO
El amoniaco, cuya fórmula química es NH3, se fabrica a partir del nitrógeno del aire y del
hidrogeno de metano.
Las etapas que constituyen el proceso de fabricación de amoniaco a partir de los compuestos
anteriores son los sig.:
• Destilación del aire
• Oxidación parcial del metano con oxígeno.
• Eliminación del carbono.
• Conversión del monóxido de carbono con vapor de agua.
• Eliminación del bióxido de carbono formado
• Eliminación del monóxido de carbono por medio de nitrógeno líquido.
• Formación de la mezcla nitrógeno + tres partes de hidrógeno.
La reacción para hacer el amoniaco es la siguiente:
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Uno de los principales productos secundarios en la fabricación del amoniaco
es el bióxido de carbono.
3.3.3. PRODUCTOS DERIVADOS DEL ETILENO:
El etileno es C2H4 una olefina que sirve como materia prima para obtener una enorme
variedad de productos petroquímicos.
3.3.3.1.Óxido de etileno: El petroquímico más importante que se fabrica por medio de
esta Reacción es el óxido de etileno. La reacción se lleva a cabo en fase gaseosa
haciendo pasar el etileno y el oxígeno a través de una columna empacada con un
catalizador a base de sales de plata dispersa en un soporte sólido.
El óxido de etileno como tal se usa para madurar las frutas, como herbicida y
como fumigante, y sus aplicaciones como materia prima petroquímica son
innumerables, algunos siendo de sus derivados el etilenglicol, polietilenglicol, los
éteres de glicol, las etanolaminas, etc.
3.3.3.2.Acetaldehído: Otro de los productos petroquímicos fabricados por oxidación del
etileno es el acetaldehído.
El proceso industrial más usado es el que desarrolló la compañía Walker de
Alemania. La tecnología consiste en hacer reaccionar el etileno con una solución
diluida de ácido clorhídrico que además contiene disueltos cloruros de paladio y
de cobre, los cuales actúan como catalizadores.
3.3.3.3.Acetaldehído: es un intermediario muy importante en la fabricación de ácido
acético y del anhídrido acético. Estos productos encuentran una enorme
aplicación industrial como agentes de acetilación para la obtención de ésteres, que
son compuestos químicos que resultan de la reacción de un alcohol, fenol, o glicol
con un ácido.
3.3.3.4.Etilbenceno: El etilbenceno se puede obtener por medio de dos procedimientos:
extracción de los aromáticos de las reformadoras, y síntesis a partir del etileno
con benceno
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3.4.TRATAMIENTO POSTERIOR DEL GAS DE SÍNTESIS
El gas de síntesis puede ser utilizado en el proceso Fischer-Tropsch para producir diésel, o
convertirse en metano y en dimetiléter en procesos catalíticos.
Si el gas de síntesis es tratado posteriormente mediante procesos:
➢ criogénicos para su licuación, debe tenerse en cuenta que esta tecnología tiene
grandes dificultades en la recuperación del monóxido de carbono puro si están
presentes volúmenes relativamente grandes de nitrógeno, debido a que el monóxido
de carbono y el nitrógeno poseen puntos de ebullición muy similares que son -191,5
° C y -195,79 ° C, respectivamente.
➢ Algunas tecnologías de procesado eliminan selectivamente el monóxido de carbono
por complejación / descomplejación del monóxido de carbono con cloruro de
aluminio cuproso (CuAlCl4), disuelto en un líquido orgánico como el tolueno.
➢ El monóxido de carbono purificado puede tener una pureza superior al 99%, lo que
lo convierte en una buena materia prima para la industria química. El gas residual del
sistema puede contener dióxido de carbono, nitrógeno, metano, etano e hidrógeno.
➢ El gas residual puede ser procesado en un sistema de adsorción por oscilación de
presión para eliminar el hidrógeno, y este hidrógeno puede ser recombinado en la
proporción adecuada junto con monóxido de carbono para la
producción catalítica de metanol, diésel por el proceso Fischer-Tropsch, etc.
➢ La purificación criogénica (condensación fraccionada), que requiere mucha energía,
no es muy adecuada para la fabricación de combustible, simplemente porque la
ganancia de energía neta es muy reducida.
3.5.UTILIZACIÓN DEL GAS DE SÍNTESIS
Provienen de su posible aplicación como intermediario en la producción de gas natural
sintético (GNS) y para la producción de amoníaco o metanol.
El gas de síntesis también se utiliza como producto intermedio en la producción de:
➢ Petróleo sintético, para su uso como combustible o lubricante a través de la síntesis
de Fischer-Tropsch, y previamente al proceso Mobil para convertir metanol
en gasolina.
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3.6.OBTENCION DEL GAS DE SÍNTESIS
El gas de síntesis es un combustible gaseoso obtenido a partir de sustancias ricas en:
✓ carbono (hulla, carbón, coque, nafta, biomasa) la cual sometidas a un proceso
químico a alta temperatura.
✓ Contiene cantidades variables de monóxido de carbono (CO) e hidrógeno (H2).
3.7.COMPOSICIÓN DEL GAS DE SÍNTESIS
El gas de síntesis está compuesto principalmente de:
✓ Hidrógeno.
✓ monóxido de carbono.
Posee menos de la mitad de densidad de energía que el gas natural. Se ha empleado y aún se
usa como combustible o como producto intermedio para la producción de otros productos
químicos.
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4. CONCLUSIONES:
o El tratamiento de gas de síntesis es un proceso de la cual se obtienen diésel o para
convertirse en metano y en dimetiléter mediante los procesos de Fischer-Tropsch la
cual es un proceso químico para la producción de hidrocarburos líquidos (gasolina,
keroseno, gasoil y lubricantes) a partir de gas de síntesis (CO y H2). Fue inventado
por los alemanes Franz Fischer y Hans Tropsch en 1925. Por ende Gracias a estos
procesos podemos elaborar el tratamiento del gas de síntesis.
o Se conoció los usos que tiene este gas en las diferentes áreas, como el uso para
alumbrado público en años pasados y el uso de síntesis de otros sub productos
petroquímicos.
o Se dio a conocer los procesos que son necesarios para la obtención de este gas de
síntesis, detallando el concepto, procedimientos y resultados.
o Se expuso la importancia, aplicaciones en la petroquímica de los derivados que se
obtiene de este producto conocido como Gas de síntesis.
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5. CUESTIONARIO:
1) ¿Por qué se dice que el gas natural tiene más energía que el SynGas?
R: Porque posee menos de la mitad de densidad de energía que el gas natural. Se ha empleado
y aún se usa como combustible o como producto intermedio para la producción de otros
productos químicos.
2) Se puede decir que el gas de síntesis colabora con el medio ambiente. ¿Por qué?
R: Porque los subproductos del petróleo que de otro modo podrían convertirse en desechos
se pueden conservar como materia prima para la producción de Gas de Síntesis. En otras
palabras, los desechos del petróleo se pueden convertir mediante procesos en Gas, y
posteriormente en otros subproductos del mismo.
3) ¿Qué métodos más utilizados para producir gas de síntesis podemos mencionar?
R: Algunos de los métodos utilizados para producir gas de síntesis son la gasificación del
carbón, el reformado con vapor de gas natural, la transformación de residuos en energía y la
producción de biomasa.
4) ¿CUÁL ES LA COMPOSICIÓN DEL GAS DE SÍNTESIS?
R: El gas de síntesis está compuesto principalmente de:
• Hidrógeno.
• monóxido de carbono.
Posee menos de la mitad de densidad de energía que el gas natural. Se ha empleado y aún se
usa como combustible o como producto intermedio para la producción de otros productos
químicos.
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5) EXPLIQUE ¿CUÁL ES LA UTILIZACIÓN DEL GAS DE SÍNTESIS?
R: Provienen de su posible aplicación como intermediario en la producción de gas natural
sintético (GNS) y para la producción de amoníaco o metanol.
El gas de síntesis también se utiliza como producto intermedio en la producción de:
➢ Petróleo sintético, para su uso como combustible o lubricante a través de la síntesis
de Fischer-Tropsch, y previamente al proceso Mobil para convertir metanol
en gasolina.
6) ¿MENCIONE LAS SUSTACIAS OBTENCIONIDAS DEL GAS DE
SÍNTESIS?
R: El gas de síntesis es un combustible gaseoso obtenido a partir de sustancias ricas en:
✓ carbono (hulla, carbón, coque, nafta, biomasa) la cual sometidas a un proceso
químico a alta temperatura.
✓ Contiene cantidades variables de monóxido de carbono (CO) e hidrógeno (H2).
7) ¿QUÉ ES EL PROCESO FISCHER-TROPSCH Y POR QUIEN FUE
INVENTADO?
R: El proceso Fischer-Tropsch es un proceso químico para la producción de hidrocarburos
líquidos (gasolina, keroseno, gasoil y lubricantes) a partir de gas de síntesis (CO y H2). Fue
inventado por los alemanes Franz Fischer y Hans Tropsch en 1925.
8) ¿CUÁLES SON LOS 3 PROCESOS BÁSICOS POR LOS CUALES
PODEMOS OBTENER EL GAS DE SÍNTESIS EN EL GAS NATURAL?
R: Podemos obtener el gas de síntesis a través del:
➢ Reformado con vapor
➢ Reformado autotérmico
➢ Reformado mixto
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9) ¿EN QUÉ RANGO ENDOTÉRMICO REACCIONAN EL GAS DE SÍNTESIS
Y EL VAPOR DE AGUA?
R: El gas de síntesis y el vapor de agua reaccionan endotérmicamente entre 500-850 ºC.
10) ¿QUE COMPUESTOS TIENE QUE TENER LA BIOMASA PARA PODER
OBTENER EL GAS DE SÍNTESIS?
R: La biomasa con la que se puede obtener gas de síntesis contiene celulosa y lignina.
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6. BIBLIOGRAFIA:
➢ https://spiegato.com/es/que-es-el-gas-de-sintesis
➢ https://es.wikipedia.org/wiki/Gas_de_s%C3%ADntesis#:~:text=El%20gas%20de%
20s%C3%ADntesis%20o,e%20hidr%C3%B3geno%20(H2).
➢ https://es.m.wikipedia.org/wiki/Gas_de_s%C3%ADntesis#:~:text=El%20gas%20de
%20s%C3%ADntesis%20o,e%20hidr%C3%B3geno%20(H2)
➢ https://www.academia.edu/33401302/Gas_de_sintesis_2
➢ https://www.academia.edu/38402251/DERIVADOS_DE_GAS_DE_S%C3%8DNT
ESIS_COMO_PRODUCTOS_PETROQU%C3%8DMICOS#:~:text=DERIVADOS
%20DE%20GAS%20DE%20S%C3%8DNTESIS%20COMO%20PRODUCTOS%
20PETROQU%C3%8DMICOS%20El%20nombre,producci%C3%B3n%20de%20a
mon%C3%ADaco%20o%20metanol
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