INGENIERO MECANICO.

ESPECIALIDAD EN MANUFACTURA AUTOMATIZADA

REMI VELÁZQUEZ ALBARRÁN

Libertad #104, San Miguel Balderas, Tenango del Valle, Estado de México.
Celular: (461) 1 85 41 98/ 461 107 88 69
E-mail:[email protected]

OBJETIVO PROFESIONAL
Aplicar los conocimientos adquiridos durante el tiempo para alcanzar las metas propuestas a través del
trabajo en equipo y la mejora continua.

FORMACION ACADEMICA
Técnico en Electromecánica
CBT No. 2 Ingeniero Rodolfo Neri Vela 1999-2002.
Titulado
Ingeniería Mecánica
Tecnológico de Estudios Superiores de Tianguistenco 2005- 20010.
Titulado.

EXPERIENCIA LABORAL

Showa Autoparts México. Abril de 2016 – julio de 2018.

Supervisor de Mantenimiento.
Funciones:
● Responsable del mantenimiento de la maquinaria, equipos e instalaciones de la planta.
● Desarrollo del plan de mantenimiento para áreas de Maquinado, Die Casting, Soldadura, Inyección de Plástico y Ensamble.
● Solucionar problemas de los sistemas mecánico, eléctrico, electrónico, programación y control, neumático e hidráulico y documentarlo.
● Programación de PLC Fanuc y Mitsubishi interface Pro-Face, CNC Moriseiki, Takisawa, Robot Fanuc, IAI, Motoman y Scara.
● Uso de software Festo para rastreo y corrección de fallas en Ladder, ajuste y cableado de sensores PNP Y NPN tipo (fotoeléctricos,
proximidad, auto switch, retroreflectivos y difusoreflectivos).
● Armado de tableros para relevación y automatización con motores eléctricos, paso a paso, servomotores, encoders, resolvers,
transductores.
● Mantenimiento preventivo a Unidades hidráulicas, Lubricación, Refrigerante, RFL, Husillos y Conveyors.
● Ajustes de perpendicularidad, Paralelismo, Concentricidad, Excentricidad, Planicidad, Circularidad y Nivelación de maquinaria CNC.
● Coordinar el sistema TPM, mantenimiento autónomo, check list y puesta a punto de equipos, herramientas e instalaciones.
● Monitorear y controlar el cumplimiento de actividades de mantenimiento preventivo, detectando problemas y riesgos potenciales.
● Seguimiento a órdenes de trabajo. Asignación de actividades a técnicos de mantenimiento y soporte aplicando PDCA.
● Manejo de KPI´s (MTTR, MTBF, Down time y Uptime) de la maquinaria y equipos.
● Uso de metodologías para análisis y solución de problemas de causa raíz y contramedidas.
● Elaborar reporte de historial de fallas atacando fallas potenciales en un 80-20
● Administrar las refacciones de mantenimiento: definir stock de partes de repuesto, partes críticas, requisiciones y órdenes de compra.
● Mantener actualizado el stock de refacciones e insumos, desarrollando proveedores locales.
● Apoyar en las tareas para certificación ISO TS 16949.
● Responsable del uso y la conservación de las maquinas, equipos, manuales, consumibles y herramientas del taller, aplicando 5’s.
● Uso y conservación de maquinas-herramienta del taller de mantenimiento: torno, fresadora, rectificadora, maquina de soldar, taladros,
cortadoras, equipos de medición.

USM De México. Julio de 2013 – abril de 2016.

Técnico de Mantenimiento.
Funciones:
● Ejecute el mantenimiento a los sistemas eléctrico, electrónico, neumático, hidráulico, mecánico y periféricos de la siguiente maquinaria:
● Maquinado de Ejes: Fresadora y Barrenadora Tri-Way. Tornos Okuma Impact LU-25 OSP-U100L, OSP7000, Simulturn LU300 EX
OSP P300L. Tornos Moriseiki SL-25 MFT6, SL-250 MSC-500. Roladora en Frio Anderson-Cook 340 S. Endurecimiento por Inducción
Ajax TOCCO Magnethermic MAGNESCAN QS. Calentamiento por Inducción Electromagnética (revenido) INDUCTOHEAT Q-5512.
Enderezadora Eitel ASP-25. Torno Horizontal Olofsson 1470L 0i-TD, 1080M. Rectificadora Cilíndrica Toyoda GL 6A-100 GC-32.
Barrenadora y Bordeadora EX-CELL-O con FANUC POWER MATE. Lavadora de Partes Ransohoff Control Allen Bradley. Maquina de
Ultrasonido K. J. LAW ENG. R 44830. Máquina de Acabado Supfina SM 660. Prensa de Birlos MILLER MACHINE. Robot FANUC R-
2000iB 165F con Sistema Fanuc R-30iB, Robot FANUC R-2000iB 125L con Sistema Fanuc R-J3iB. Gantry HARRY MAJOR MACHINE.
● Maquinado de Tubos: Cortadora CROPPER BARDONS Y OLIVER. Enderezadora GENERAL MFG.CO. Máquina para Boreado FACE
& CENTER EXCELLO BORE. Barrenadora GIDDINGS & LEWIS. Torno Mazak NEXUS 400-II MAZATROL MATRIX NEXUS, Mazak
SMART 350 MAZATROL SMART, Mazak INTEGREX e-670H II MAZATROL MATRIX 2. Celda para Soldadura GENESIS FANUC R-
30Ib ARC MATE 100iC 455m ROBOTIC. Okuma HMC OSP-100M, Okuma MA-60HB OSP-100M. Prensa Vertical VERSON 350 Ton.
● Mantenimiento y operación de prensas de estampado, troquelado y equipo de soldadura y corte laser CNC.
● Revise los puntos de seguridad de las máquinas, instalación y nivelación, solución de problemas de lubricación, corrección de
inclinación de torreta, alineamiento y ajuste de Runout en chuck, ajuste de Backlash en tornillos embalados, ajuste de cuñas,
mantenimiento de unidades hidráulicas, unidades de refrigerante, diagnostico de alarmas y parámetros e instalación de software.
Neumayer Tekfor. Julio 2011 – julio de 2013.
Ingeniero de Mantenimiento / Técnico de Mantenimiento.
Funciones:
● Implemente el Máster Plan de Mantenimiento para los CNC´s: Grob, Chiron, Nagel, Tri-Way y Hafroy.
● Maneje los KPI´s: MTTR, MTBF Y MTTF. Mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad.
● Coordine y facilite las tareas de técnicos de mantenimiento a mi cargo.
● Implemente Kanban en almacén de refacciones de mantenimiento.
● Aplicamos políticas de calidad, seguridad y ambiental en las tareas de mantenimiento.
● Uso de software EPICOR CMS ERP para administrar las refacciones del departamento.
● Elabore formatos para OT´s de mantenimiento, puesta a punto, lubricación, consumo de refrigerantes y lubricantes.
● Trato con contratistas y proveedores. Manejo de cotizaciones.
● Captura en Excel de OT, códigos de fallas, tiempos de paro y lecciones aprendidas.
● Coordine la implementación de TPM y 5’S en el departamento.
● Participe en certificación en ISO-TS 16949 e ISO-14000.
● Mantenimiento de CNC´s: Okuma, Fuji, Doosan, Brother y Balanceadora. Maquina de Brochado y Granalladora. Compresores y
secadores de Aire Kaeser y Great Lakes. Equipos de Telesis pinstamp, Red Contra Incendios Bm Fire Pumps y de Ultrafiltración Edscha.
● Revise los puntos de seguridad de las máquinas, instalación y nivelación, solución de problemas de lubricación, corrección de inclinación
de torreta, alineamiento y ajuste de Runout en chuck, ajuste de Backlash en tornillos embalados, ajuste de cuñas, mantenimiento de
unidades hidráulicas, unidades de refrigerante, diagnostico de alarmas y parámetros e instalación de software.
● Mantenimiento predictivo: análisis de condiciones de refrigerante (refractómetro), análisis de vibraciones mecánicas (PCE-S 40), análisis
termografico (PCE-TC 3), pirómetro (PCE-777), análisis de velocidad de motores (PCE-151) y análisis de aislamiento (Megger PCE-IT
55), multimetro, amperímetro y osciloscopio (PCE-OC 2).
● Programación de Robots: Motoman, Fanuc y Scara. Programación en Fanuc 180i-TB, 160-M.
● Manejo de PLC´s ABB SLC500 y PLC5, IMO iSmart, Mitsubishi, S7 y Logo de Siemens.

Hitchiner. Marzo 2002 – Julio 2011.

Ajustador de Maquinas / Inspector de Aseguramiento de Calidad.
Funciones:
● Mantenimiento correctivo y preventivo de Honeadoras (AccuCut), equipos automáticos de inspección (AutoGauges), maquinas de
resonancia magnética (QASAR), hornos continuos de Carburizado y de fosa ( Mattsa), hornos eléctricos de inducción (Kalortek), prensas
hidráulicas (Greenerd y Multipress), prensas de martinete para troquelado, subestaciones eléctricas (IMEC), calderas a gas (Clayton),
maquinas de inyección de cera, PTAR, maquinas de limpieza caustica (Kolene), colectores de polvos (Torit Down Flo), maquinas de
inspección por rayos X y por partículas magnéticas (Eddy Current).
● Ajuste de herramientas de corte (rimas, buriles e insertos). Reportes de vida útil de herramientas.
● Mantenimiento preventivo y correctivo en taller a dados de inyección y troquelado.
● Instalaciones eléctricas para alumbrado y fuerza, corrección del F.P.
● Soldadura por MIG y TIG. Corte por Plasma, Soldadura autógena y con argón
● Manejo de maquinas herramienta: Torno Cincinnati, fresadora Bridge Port y Erosionadora.
● Inspeccionar visual y dimensionalmente las piezas para asegurar la calidad y los requerimientos del cliente. Cumplir con los estándares,
el criterio de aceptación y las ayudas visuales.
● Inspección por rayos x, partículas magnéticas. Inspección por resonancia magnética y con gauges para dureza, diámetros, alturas y
rugosidad.
● Aplicación de Líquidos Penetrantes, Inspección Visual, Ultrasonido, Partículas Magnéticas y Radiografía.
● Pruebas de Tensión, Doblado, Dureza, Impacto, Químicas y Metalográficas.

Otros conocimientos:
● Rectificado, Fresado, Torneado, Pailería, Aluminio, Plomería, Fabricación y ensamble de implementos agrícolas.
● Software Autocad 3D, Festo fluidsim, Solidworks, Catia y Fanuc.
● Metodologías: SMED, Lean, CCL, 5’s, Kanban, Ishikawa, AMEF, RCA, 5W y 8D.
● Procesos de soldadura SMAW, GMAW, FCAW, GTAW, PAW y SAW, Spot, Laser, Proyección, plasma, Arcair y Autógena.
● Equipo para manejo de material: Polipastos Mecánicos y Eléctricos, Grúas viajeras, montacargas y plataformas articuladas.
● Equipo de metrología: Manejo de CMM Zeiss Eclipse y DuraMax, comparador óptico PH-A14, MarForm MMQ 400, Formtracer SV-
C3100, equipo de visión, durómetro, rugosímetro, medidores de alturas y diámetros, vernier de profundidad, vernier de bola, indicador
de carátula, pinzas de espesor, micrómetro, gauges poka-yoke.
● Instalación de maquinaria y reubicación de la existente, Acondicionamiento de servicios y cimentaciones.