CÓDIGO: DQM-TC-GUIA 03
LABORATORIO N°3
IDENTIFICACIÓN DE ALEACIONES
EMISION: 27/02/2020
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IDENTIFICACION DE ALEACIONES NO FERROSAS
PROF:
DAYLIN GALLEGOS
INTEGRANTES:
Isaac Andreh Ticona Javiel (D)
Roman Huaracha Rios (D)
Jose Luis Yance Tipula
Eddy Renzo Huaman Leon
2022
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IDENTIFICACIÓN DE ALEACIONES NO FERROSAS
ÍNDICE
RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD .......................................................................... 3
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) ............................................... ¡Error! Marcador no definido.
1. OBJETIVOS ...................................................................................................................................... 4
2. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA ............................................................................. 4
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ...................................................................................................... 4
3.1. FUNDAMENTO TEÓRICO ....................................................................................................... 4
3.2. RECURSOS .............................................................................................................................. 6
3.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO .............................................................................................. 6
4. EVALUACIÓN ................................................................................................................................... 8
5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES ........................................................................................ 13
6. ANEXOS ......................................................................................................................................... 13
Historial de revisión
Participantes Área Fecha Firma
Elaborado por Isaac Andreh Ticona Javiel (D) Gestion y
Roman Rios Huaracha (D) Manmtenimiento
Jose Luis Yance Tipula 13/04/2022
de Maquinaria
Eddy Renzo Huaman Leon Industrial
Revisado por
Aprobado por
Control de cambios
Revisión Fecha Descripción del Cambio
01 2 Desarrollo completo de guía según nuevo formato
emitido por el área de Mecánica
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RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD
1. Condiciones obligatorias para el uso del ambiente
2. Respuesta a emergencias
• Vías de acceso y evacuación
• Equipos de respuesta a emergencias
• Señalización de seguridad
3. Normas de seguridad generales
3
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1. OBJETIVOS
• Identificar mediante ensayos físicos las características de los diferentes tipos de materiales no
ferrosos usados en la industria, así como reconocerlos entre aquellos de similar apariencia
2. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA
• Ley 29783 Ley de Seguridad y Salud en el trabajo
• Ashby, Michael F. (2008). Materiales para ingeniería 1. Introducción a las propiedades, las
aplicaciones y el diseño. Barcelona: Reverté. (620.1/A81/1)
3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
3.1 FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1.1 LOS MATERIALES NO FERROSOS:
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Metal o aleación metálica que no contiene Fe como elemento principal.
CLASIFICACION:
PROPIEDADES:
• Buenos conductores térmicos y eléctricos
• En su mayoría, menor punto de fusión que el acero
• Normalmente no magnéticos
• Menor resistencia a la tracción que el acero
• Resistentes a la corrosión
ALUMINIO
Se trata de un metal no ferro magnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la
corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales. En estado
natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se
extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita.
Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería
mecánica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica
(hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad
y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX el metal que más se
utiliza después del acero.
ZAMAC
Es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza, resistencia a la tracción,
densidad 6,6 g/cm³ y temperatura de fusión de 386 °C. Este material puede inyectarse (por
cámara fría o caliente y por centrifugación), otro proceso posible es la fundición en tierra de
coquilla. Es un material barato, posee buena resistencia mecánica y deformabilidad plástica, y
buena colabilidad. Se puede cromar, pintar y mecanizar.
COBRE
Se trata de un metal de transición de color rojizo y brillo metálico que, junto con la plata y el
oro, forma parte de la llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores
conductores de electricidad (el segundo después de la plata). Gracias a su alta conductividad
eléctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el material más utilizado para fabricar
cables eléctricos y otros componentes eléctricos y electrónicos.
El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que generalmente presentan
mejores propiedades mecánicas, aunque tienen una conductividad eléctrica menor. Las más
importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones. Por otra parte, el cobre es un
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metal duradero porque se puede reciclar un número casi ilimitado de veces sin que pierda sus
propiedades mecánicas.
BRONCE
Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y
el segundo aparece en una proporción de entre el 3 y el 20%.
El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre y da su nombre al
período prehistórico conocido como Edad de bronce. Durante milenios fue la aleación básica
para la fabricación de armas y utensilios, y orfebres de todas las épocas lo han utilizado en
joyería, medallas y escultura. Las monedas acuñadas con aleaciones de bronce tuvieron un
protagonismo relevante en el comercio y la economía mundial.
LATÓN
Es una aleación de cobre y zinc que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero o de
cubilote. Las proporciones de Cobre y Zinc se pueden variar para crear un rango de latones
con propiedades variables. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre
inferior al 50%. Su composición influye en las características mecánicas, la fusibilidad y la
capacidad de conformación por fundición, forja, estampación y mecanizado. En frío, los lingotes
obtenidos pueden transformarse en láminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras
susceptibles de estirarse para fabricar alambres. Su densidad también depende de su
composición. En general, la densidad del latón ronda entre 8,4g / cm3 y 8,7g / cm3
3.2 RECURSOS
Módulos con muestras de diversos materiales (materiales naturales, metales y polímeros).
• Esmeril.
• Tornillo de banco
• Taladro de mesa
• Lima basta.
• Sierra manual.
3.2.1 MATERIALES
• Probeta de Aluminio.
• Probeta de Cobre.
• Probeta de Bronce.
• Probeta de Latón.
3.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
ETAPA DEL PROCESO PELIGROS RIESGO CONTROLES
POTENCIALES
Inspección pre uso: • corte • Uso de guantes
Objetos cortantes
1. Áreas de trabajo
2. Cajas de los
materiales
3.
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Clasifique los materiales Objetos cortantes. • Corte.
• Caida de • Uso de guantes.
1. Habilitación de Ergonomía objetos • Uso de lentes de
material en tu área de seguridad.
trabajo
• Alumno que no
esté haciendo su
trabajo
retroalimentará a
todos sus
compañeros con
exposición sobre
el acto inseguro
en el taller que
incurrió
Clasificación de Objetos cortantes • Corte • Uso de guantes
materiales Distracciones por • Caídas, malas • Uso de lentes de
monotonía del taller actitudes de seguridad.
• Analice y describa juego • No usar celular
sus características para otros
de cada grupo de asuntos fuera del
materiales ferrosos taller (video y
chats)
Observación • corte • Uso de guantes
Observar los materiales de Objetos cortantes
ensayo utilizando los
sentidos (color, sonido,
rugosidad, etc.)
Limado • Corte • Uso de guantes
Efectuar un limado y Objetos cortantes, • Daños • El alumno estar
diferenciar la resistencia Ergonomía materiales atento y aplicar
que opone cada una de las recomendaciones
• Quemaduras,
muestras del docente.
electrocución
• Trabajar con
manos secas.
Aserrado • Corte • Uso de guantes
Efectuar un aserrado y Objetos cortantes. • Golpes • Trabajo en
diferenciar la resistencia . atrapamientos equipo mínimo
que opone cada una de de dos personas
las muestras.
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Taladrar Objetos cortantes. • Corte • Uso de guantes
Taladrar los materiales de Trabajo con equipos • Daños • El alumno estar
ensayo y observar la viruta energizados. materiales atento y aplicar
generada recomendaciones
• Quemaduras,
del docente.
electrocución
• Trabajar con
manos secas.
Esmerilar Objetos cortantes. • Corte • Uso de guantes
Esmerilar los materiales Trabajo con equipos • Daños • El alumno estar
de ensayo y observar la energizados. materiales atento y aplicar
chispa generada. recomendaciones
• Quemaduras,
del docente.
electrocución
• Trabajar con
manos secas.
4. EVALUACIÓN
TABLA N° 1: Marcar con un ✓ desde la tarea de Limado
TABLA N° 1
PROCESO/TAREA MATERIAL
OBSERVACION ALUMINIO COBRE BRONCE LATÓN
SENSORIAL
Brillante, Liso, brillo,
JUICIO SEGÚN EL Liso opaco, rojizo, Liso, dorado,
liso, opaco, bastante
ASPECTO peso medio brilloso
liviano peso
PRUEBA DEL ALUMINIO COBRE BRONCE LATÓN
SONIDO
TONO SEGÚN EL Sonido
Medio opaco Sonido opaco Sonido grave
SONIDO chirriante
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LIMADO ALUMINIO COBRE BRONCE LATÓN
El color se
No hubo Se aclaro la
cambia
cambio de superficie limada
notablemente
color
• No se resiste.
No hubo
• Resistencia Su resistencia fue Su resistencia Su resistencia
resistencia al
media. media fue media fue baja
limar
El color no
• Alta resistencia.
cambia
ASERRADO ALUMINIO COBRE BRONCE LATÓN
Resistencia
• No se resiste. No se resiste Resistencia media Resistencia alta
alta
TALADRADO ALUMINIO COBRE BRONCE LATÓN
Salen como Virutas con tiras Virutas algo
Virutas largas
placas cortas largas
PRUEBA DE LA ALUMINIO COBRE BRONCE LATÓN
CHISPA
• Cantidad de No se presentó No presento No presento No presento
Chispa. chispa chispa chispa chispa
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• Color de
Chispa.
Se observo
también que al
momento de
esmerilar el
polvo o la
• Formas de
viruta de todos
Chispa.
estos
materiales se
esparcen por
todos lados en
gran cantidad.
TABLA N°2 Colocar foto de la forma de la viruta y describirlo en observaciones:
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TABLA N°2
FORMA DE LA VIRUTA
MATERIAL (FOTO) OBSERVACIONES
• Se desprenden placas
pequeñas por ser menos
denso.
• Su resistencia es muy baja.
ALUMINIO
• Se desprendió la viruta en
forma de tiras largas.
• Las virutas por ser largas
se pegaron a la broca.
COBRE
• La viruta del bronce es
pequeñas partículas.
• Al momento de hacer contacto
con la broca en movimiento las
BRONCE virutas se esparcen por todos
lados.
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• En el latón se observo que la
viruta fue igual que la viruta del
cobre: siendo virutas en tiras
largas y pegándose en la
broca.
LATÓN
4.1 EVALUACIÓN FINAL Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
1. La prueba de la chispa ¿Sirve para diferenciar entre metales no ferrosos?
Si sirve para diferenciar los materiales ya que los materiales no ferrosos no
producen nigun tipo de chispa.
2. ¿Qué materiales se mecanizan con velocidades más altas? ¿Por qué? Ordenar de
mayor a menor
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3. La viruta corta, arrancada ¿Nos indica mayor o menor dureza del material?
Esta nos indica que tiene ligeramente mayor su resistencia a comparación
con otros materiales.
4. La viruta continua o fluida ¿Nos indica mayor o menor dureza del material?
Esta nos indica que tiene menor resistencia al contacto con otros materiales
Como, por ejemplo: el cobre y el latón.
5. ¿Qué tipo de materiales pueden producir embotamiento?
Los materiales que producen embotamiento son los materiales no ferrosos
ya que estos al momento de limarlos y acerrarlos su viruta es el tipo polvo y
esto produce el embotamiento en las herramientas.
5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES (una conclusión por alumno).
ISAAC TICONA.: observo que los materiales no ferrosos son, ases fáciles de
diferenciar ya que estos materiales no producen: chispa, su viruta es en forma
de polvo.
ROMAN HUARACHA: se llegó a la conclusión de que los colores de estos
materiales son muy similares y para diferenciarlos usamos el test de dureza las
cuales son el acerrado, el limado.
Eddy Renzo Huamán León: los no metales no sacan chispa
JOSE LUIS YANCE: Que los metales no ferrosos tienen poca durabilidad.
6. ANEXOS
1Guía para el desarrollo de un laboratorio seguro
1.1 Alumnos ingresan tomando en cuenta los siguientes puntos:
1.1.1. Charla de seguridad 5 minutos
Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5 minutos, donde el
docente explique claramente las normas de seguridad básicas a cumplir durante la sesión.
1.1.2. Implementos de Seguridad de uso obligatorio
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Zapatos
Protección Protector
Mandil de Guantes Mascarilla
ocular facial
seguridad
1.1.3. Materiales e insumos
Identificar peligros y riesgos, Revisión de FDS (hojas de seguridad).
• N.A
1.1.4. Equipos
Realizar inspección pre uso (que los equipos cuenten con sus dispositivos de protección.
Identificar peligros y riesgos).
• Área de trabajo
• Caja de Herramientas
1.1.5. Herramientas
Realizar inspección visual (que las herramientas se encuentren en óptimo estado con sus
dispositivos de protección, identificar peligros y riesgos).
Herramientas a utilizar:
ESTADO
CANTIDAD
especificaciones
En Buen Estado
UNIDAD
Sin Protección
Inadecuado
Defectuoso
No cumple
ITEM
DESCRIPCION DE EQUIPOS Y
técnicas
OBSERVACIONES
HERRAMIENTAS
1 Arco de sierra PZ 1 x Perfecta condición.
2 Lima plana PZ 1 x Excelente.
3 Tornillo de banco PZ 1 x Condiciones óptimas.
4 Esmeril de banco PZ 1 x Condiciones óptimas.
5 Taladro PZ 1 x Condiciones regulares.
Falta de un material de
Caja de materiales 1
6 PZ x laboratorio.
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