“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE
LA SOBERANÍA NACIONAL”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERÍA MINAS
ESCUELA DE INGENIERÍA
GEOLOGICA
CURSO: Mecánica de Rocas 2
Informe de laboratorio II
TEMA: Métodos Para La Resistencia De Compresión De Los Materiales
DOCENTE: Ing. Martín Zeta Flores MSC.
DOCENTE ENCARGADO DE LABORATORIO:
Ing. Manuel Adriano Chunga Purizaca
ESTUDIANTE: Flores García Manuel Eublimar
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
1. INTRODUCCION
En el presente informe de laboratorio desarrollaremos lo aprendido, enfocándonos en los métodos para
comprobar la resistencia de compresión de los materiales, así como también la resistencia de algunos
materiales.
Nos encontramos en la según practica de laboratorio donde aprenderemos de manera general lo más
importante para continuar en el desarrollo del curso y comprender de manera fortuita los materiales y
herramientas tanto mecánicas como algebraicas para el desarrollo del curso.
Siendo muy importante la segunda práctica de laboratorio ya que conociendo las distintas compresiones
de los materiales se nos hará más fácil el entendimiento de la mecánica de roca, conociendo los distintos
tipos de resistencia de distintos materiales con los que trabajaremos durante el curso.
2. MARCO TEORICO
2.1. CORTE DIRECTO
El aparato de corte directo consta de una semicaja inferior y otra superior, móviles una respecto
de la otra, entre las que se coloca la muestra de suelo, la cual evita el contacto de las dos semicajas.
Las semicajas están provistas de unas chapas dentadas para asegurar una buena adherencia con la
muestra. La semicaja superior consta de un marco y de una tapadera que actúa de pistón para
aplicar fuerzas verticales mediante pesos colocados en el aparato. La disposición de comparadores
entre el pistón y el marco permiten medir las variaciones de altura.
En el ensayo se comienza por aplicar una carga vertical de compresión (P), leyéndose las
deformaciones verticales con el cuadrante correspondiente. A continuación, se introducen
esfuerzos horizontales (Q), según el plano de separación de las dos armaduras, que debe coincidir
sensiblemente con el plano horizontal, y se anotan las deformaciones horizontales producidas.
Puesto que la muestra rompe por el plano horizontal, las tensiones en dicho plano proporcionan
un punto de la curva de resistencia. Se repiten tres (6) veces cada ensayo los dos tipos de arena;
tres (3) con muestra “densa” (mediante un cilindro que “compacta la muestra) y tres (3) con
muestra “suelta”, obteniendo varios puntos de rotura, sobre los que se ajusta una recta cuya
pendiente y ordenada en el origen representan el ángulo de rozamiento. A su vez se incrementan
las pesas (se colocan 10 kg equivalentes a 50 kPa, 20 kg equivalentes a 100 kPa y 40 kg
equivalentes a 200 kPa).
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2.2 ESCLERÓMETRO
El esclerómetro (también conocido como martillo de Schmidt) es un instrumento de medición
creado, inicialmente, para la determinación de la resistencia a compresión en hormigones [1] ya
sea en pilares, muros, pavimentos, etc. En algunos países ya no se usa para determinar la
resistencia del hormigón endurecido, sino que solamente se utiliza para evaluar la uniformidad
del hormigón in situ, delinear zonas de hormigón deteriorado o de baja calidad o estimar el
desarrollo de resistencias in situ.
Su funcionamiento consiste en una pesa tensada con un muelle. Dicha pesa tensada es lanzada
contra el hormigón y se mide su rebote.
Aunque no es un método excesivamente fiable, su uso está muy extendido. Proporciona valores
aproximados y se emplea principalmente como método de comprobación, siendo menos usado
que el ensayo de compresión.
En 1950 se diseñó el primer esclerómetro para la medición no destructiva del hormigón.
Patentado con el nombre SCHMIDT, su valor de rebote "R" permite medir la dureza de este
material. se ha convertido en el procedimiento más utilizado, a nivel mundial, para el control no
destructivo en hormigón.
Esclerómetro digital: frente a los esclerómetros convencionales, la ventaja de incorporar una
pantalla en la que se recogen valores mínimos y máximos de una serie cuyo número de medidas
establece el usuario. Además de establecer de forma automática tablas de edad del hormigón,
descartar valores erráticos, mostrar la desviación estándar y corregir directamente la dirección
de impacto, traduce el valor medio R a las unidades convencionales de resistencia, asigna un
número a la medida y puede transferir todos los datos a documentos digitales a través de un PC.
Es un método muy subjetivo. Según quién lo haga y cómo lo haga, arrojará unos valores más o
menos fiables. Algunas de las causas que pueden alterar el valor son:
- Si no está el esclerómetro perfectamente perpendicular con la superficie, nos dará un rebote
menor.
- Si la superficie no está muy limpia y pulida nos dará valores menores (capas de pintura o polvo
crean una capa blanda que amortigua el golpe).
- El hormigón es una mezcla de agua, cemento, grava arena y aditivos. Si golpeamos sobre un
árido grueso nos dará una dureza mayor.
- Si el hormigón es armado, corremos el riesgo de golpear cerca de una barra corrugada de acero,
con una dureza mucho mayor.
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[Link]ÓN DIAMANTINA
La mecánica de rocas en minería es muy importante por las siguientes razones:
En minería subterránea, se usa para hacer que las labores mineras como los túneles, chimeneas y
piques sean seguros para el personal que labora en la mina y también para que la extracción de
los minerales sea efectiva, reduciendo tiempo y costos.
En minería a cielo abierto, se usa para definir el diseño de la mina a cielo abierto, es decir el
ángulo del talud, así como el ancho de los bancos que permitirán el transporte del personal y del
mineral.
En ambos casos también es importante porque se va a definir que materiales y herramientas se va
a usar en base a los resultados de la mecánica de rocas.
Las aplicaciones de mecánica de rocas incluyen estabilidad de taludes de roca, empernado de
rocas, cimientos sobre rocas, túneles, voladuras, minería a cielo abierto y subterránea,
hundimiento de minas, presas, puentes y carreteras.
3. TIPOS DE RESISTENCIA
3.1. MATERIALES SEDIMENTARIOS
-Roca Pilca = 145kg/cm²
-Caliza = 65kg/cm²
-Bentonita = 42kg/cm²
-Fosfato = 18kg/cm²
- Yeso = 12kg/cm²
3.2. MATERIALES METAMÓRFICOS
-Pizarras = 160kg/cm²
-Esquistos = 130kg/cm²
-Filitas = 120kg/cm²
-Mármol = 170kg/cm²
-Gneis = 90kg/cm²
-Silicato = 122kg/cm²
3.3. MATERIALES IGNEOS
-Andesita = 220 kg/cm²
-Tonalita = 222 kg/cm²
-Granodiorita = 232kg/cm²
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4. BIBLIOGRAFIA
[Link]
geologico/#:~:text=En%20el%20mercado%20se%20encuentran,%2C%20MineSight%2
C%20Vulcan%2C%20Surpac.
[Link]
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started/articles/[Link]#:~:text=ArcGIS%20permite%20crear%20un
a%20amplia,mapas%20integrados%20en%20aplicaciones%2C%20etc.
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&isAllowed=y
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aplicado-en-geomatica-e-ingenieria/
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[Link]
exploracion-geologica/
