FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“Diseño de concreto f’c=175kg/cm2 utilizando agregado grueso

obtenido de residuos de demolición para la construcción de
pavimentos peatonales. CUSCO – 2021”

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL

AUTOR:
Arnado Suca, Alexander (ORCID: 0000-0002-6139-0570)

ASESOR:
Ms. Aybar Arriola, Gustavo Adolfo (ORCID: 0000-0001-8625-3989)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN

Diseño de Infraestructura Vial

CALLAO – PERÚ

2021
DEDICATORIA

Esta tesis la dedico a mi Madre, JUSTA

SUCA CÉSPEDES por darme la vida, por
motivarme a seguir adelante y enseñarme que las
cosas buenas se las gana con el sacrificio y el
sudor de la frente y que gracias a su enorme
apoyo incondicional pude concluir mis estudios
universitarios y así pude cumplir una parte de mis
objetivos que siempre anhelé.

A mis grandes Abuelos, CELESTINO

SUCA y MIGUELINA CÉSPEDES que siempre
estaban a mi lado quienes me brindaron su
enorme apoyo de motivación y aliento en cada
momento de la vida y sobre todo en mis estudios
universitarios.

A mis tíos y a mis hermanas que también

me brindaron su apoyo incondicional, quienes me
enseñaron el valor de la perseverancia, por su
cariño y sobre todo su apoyo de aliento en cada
momento.

A mis amigos y mis compañeros de la

Universidad que también me brindaron su enorme
amistad y que siempre estaban a mi lado en cada
momento.

i
AGRADECIMIENTO

Mi enorme agradecimiento a nuestro creador

Padre celestial por darme su bendición, cuidarme,
protegerme y sobre todo ensañarme el camino
correcto en cada momento de mi vida, por
permitirme concluir con toda normalidad esta
hermosa carrera.

A la Universidad Cesar Vallejo por permitirme

ser parte de esta familia universitaria
permitiéndome continuar con mi carrera
profesional y así seguir adelante.

A mis docentes del Colegio JOSÉ BERNARDO

ALCEDO que me enseñaron que los valores y la
humildad son lo primero y que siempre me
incentivaron y me motivaron a ser algo más en la
vida.

A mis docentes de la UNIVERSIDAD, quienes

con su ayuda y su experiencia profesional y
laboral contribuyeron en mi formación profesional.

ii
 ÍNDICE DE CONTENIDOS

DEDICATORIA ......................................................................................................... i
AGRADECIMIENTO ................................................................................................ ii
ÍNDICE DE CONTENIDOS .................................................................................... iii
ÍNDICE DE TABLAS .............................................................................................. iv
ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS ...................................................................... v
RESUMEN ............................................................................................................. vi
ABSTRACT ........................................................................................................... vii
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 1
II. MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 6
III. METODOLOGÍA ......................................................................................... 17
3.1 Tipo y Diseño de Investigación ............................................................... 17
3.2 Variable y operacionalización .................................................................. 18
3.3 Población y muestra ................................................................................ 18
3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos ................................ 18
3.5 Procedimiento ......................................................................................... 20
3.6 Método de Análisis de Datos................................................................... 22
3.7 Aspectos Éticos ....................................................................................... 22
IV. RESULTADOS ........................................................................................... 23
4.1 Ensayos realizados ................................................................................. 23
4.2 Método del Comité ACI 211.1 para el Diseño. ........................................ 26
4.2.1 Diseño de mezcla patrón (0% AGR) f’c = 175 kg/cm2 ...................... 30
4.2.2 Diseño de mezcla f’c = 175 kg/cm2 con 25% de AGR y 75% AGN .. 33
4.2.3 Diseño de mezcla f’c = 175 kg/cm2 con 50% de AGR y 50% AGN .. 36
4.3 Resultados obtenidos en el Laboratorio de los testigos .......................... 39
V. DISCUSIÓN .............................. ................................................................ 41
VI. CONCLUSIONES ....................................................................................... 43
VII. RECOMENDACIONES .............................................................................. 46
REFERENCIAS .................................................................................................... 48
ANEXOS .............................................................................................................. 52

iii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Número de probetas para el ensayo ...................................................... 18

Tabla 2. Ensayos realizados de acuerdo con la Norma ....................................... 19
Tabla 3. Granulometría del Agregado Fino de acuerdo (ASTM C33) ................ 23
Tabla 4. Granulometría del Agregado Grueso de acuerdo (ASTM C33) ........... 24
Tabla 5. Granulometría del Agregado Grueso Reciclado de acuerdo (ASTM C33)
............................................................................................................................. 25
Tabla 6. Propiedades físicas de los agregados de acuerdo con la norma ........... 26
Tabla 7. Contenido de aire atrapado .................................................................... 26
Tabla 8. Relación Agua Cemento por Resistencia............................................... 27
Tabla 9. Volumen unitario del agua en concretos sin aire incorporado ................ 28
Tabla 10. Volumen de Agregado Grueso por unidad de volumen de concreto
ASTM C29 ............................................................................................................ 29
Tabla 11. Características de diseño del concreto ................................................ 29
Tabla 12. Propiedades del agregado ................................................................... 30
Tabla 13. Valores de Diseño de los agregados en seco ...................................... 31
Tabla 14. Valores de diseño corregidos por humedad ......................................... 32
Tabla 15. Proporción equivalente en peso ........................................................... 32
Tabla 16. Propiedades del agregado ................................................................... 33
Tabla 17. Valores de Diseño de los agregados en estado seco .......................... 34
Tabla 18. Valores de diseño corregidos por humedad ......................................... 35
Tabla 19. Proporción en peso equivalente ........................................................... 35
Tabla 20. Propiedades del agregado ................................................................... 36
Tabla 21. Valores de Diseño de los agregados en seco ...................................... 37
Tabla 22. Valores de diseño corregidos por humedad ......................................... 38
Tabla 23. Proporción en peso equivalente ........................................................... 38
Tabla 24. Resultados de la resistencia a compresión 07 Días............................. 39
Tabla 25. Resultados de la resistencia a compresión 14 Días............................. 39
Tabla 26. Resultados de la resistencia a compresión 28 Días............................. 39

iv
 ÍNDICE DE GRÁFICOS Y FIGURAS

Figura 01. Mapa de Ubicación de la investigación ................................................ 2

Figura 02. Proyecto vía expresa tramo San Sebastián ......................................... 3
Figura 03. Estado en el que se encuentra el material (concreto) proveniente de la
demolición de la vía Expresa.................................................................................. 3
Figura 04. Proceso de chancado del agregado ................................................... 21
Gráfico 01. Resistencia promedio del concreto (f’c) en los días de curado ......... 22
Gráfico 02. Granulométrico del Agregado Fino de acuerdo (ASTM C33) ........... 23
Gráfico 03. Granulometría del Agregado Grueso de acuerdo (ASTM C33) ........ 24
Gráfico 04. Granulometría del Agregado Grueso Reciclado de acuerdo (ASTM
C33) ..................................................................................................................... 25
Gráfico 05. Evolución del concreto utilizando AGR: 0%, 25% y 50% .................. 40

v
 RESUMEN

La presente investigación tiene como objetivo diseñar mezcla de concreto F'c=

175kg/cm2 utilizando agregado grueso obtenido de residuos de demolición para la
construcción de pavimentos peatonales en Cusco 2021. Con el propósito de utilizar
residuos sólidos en la elaboración de concretos nuevos que brinden resistencia a
compresión igual o mejor que un concreto convencional. Esta investigación se
enfoca en una metodología cuantitativa de tipo Aplicada, diseño no Experimental,
de nivel Correlacional. En esta investigación se realizaron un total de 27
especímenes de concreto (09 patrón y 09 para cada proporción de 25% y 50%)
utilizando probetas cilíndricas normalizadas de 30cm x 15cm, a los 7,14 y 28 días
de curado se realizaron las pruebas de resistencia a compresión en la que se
obtuvo resultados favorables en el diseño de concreto con la sustitución de
agregado grueso reciclado (AGR) en proporciones de 25% con un valor de f’c =
174.27 kg/cm2 y 50% con un valor de f’c = 176.99 kg/cm2 equivalentes al 99.58 %
y 101.14% respectivamente, se observa una ligera variación en las que se
concluye: la aplicación de ambas proporciones de agregado grueso reciclado
resulta admisible para la resistencia de f’c=175 kg/cm2 para la elaboración de
pavimentos peatonales.

Palabras Clave: Concreto, Agregado reciclado, Resistencia a compresión.

vi
 ABSTRACT

The present research aims to design concrete mix F'c = 175kg / cm2 using coarse
aggregate obtained from demolition waste for the construction of pedestrian
pavements in Cusco 2021. With the purpose of using solid waste in the elaboration
of new concrete that provides compressive strength equal to or better than
conventional concrete. This research focuses on a quantitative methodology of the
Applied type, non-Experimental design, of the Correlational level. In this
investigation, a total of 27 concrete specimens were made (09 pattern and 09 for
each proportion of 25% and 50%) using standard cylindrical specimens of 30cm x
15cm, at 7.14 and 28 days of curing the tests were performed of compressive
strength in which favorable results were obtained in the concrete design with the
substitution of recycled coarse aggregate (AGR) in proportions of 25% with a value
of f'c = 174.27 kg / cm2 and 50% with a value of f'c = 176.99 kg / cm2 equivalent to
99.58% and 101.14% respectively, a slight variation is observed in which it is
concluded: the application of both proportions of recycled coarse aggregate is
admissible for the resistance of f'c = 175 kg / cm2 for the elaboration of pedestrian
pavements.

Keywords: Concrete, Recycled aggregate, Compressive strength.

vii
I. INTRODUCCIÓN

El país, actualmente se encuentra en un estado de crecimiento en el ámbito de la

construcción debido al incremento masivo de la población y esta conlleva al
incremento y la demanda en el uso de la vía pública, actualmente se desechan
enormes cantidades de concreto que proviene de muchos factores, principalmente
de la demolición de infraestructura y estas impactan negativamente en el medio
ambiente ya que estas se generan de mayor cantidad en las zonas urbanas y esta
conlleva al uso de diferentes mecanismos en el control de los materiales reciclados.

La vía expresa una de las vías más importantes del Cusco ya que une más de tres
Distritos y se trata de una vía estratégica para descongestionar las avenidas
paralelas principalmente la Av. de la Cultura, esta vía se encuentra en un estado
de abandono por muchos años debido a la falta de mantenimiento y a la poca
importancia por parte de la entidad responsable.

En este escenario actual se establece que el sistema vial de la ciudad resulta muy
ineficiente, donde en muchos sectores se puede apreciar la baja articulación de
diversos espacios urbanos, apreciándose también la falta de señalización en la vía
pública, deterioro, discontinuidad vial y/o falta de mantenimiento de sus principales
vías entre otros aspectos, donde la demanda de los medios de transporte no es
satisfecha por la oferta existente en el ámbito urbano.

La vía expresa, proyecto que actualmente se viene ejecutando con el nombre

“Mejoramiento integral de la vía expresa de la ciudad del Cusco: Óvalo los
Libertadores – Puente costanera – Nodo Versalles”, comprende gran parte de los
Distritos de Wanchaq, San Sebastián y San Jerónimo, que tiene una extensión de
6.87 Km. Que viene siendo Financiado por el Banco Mundial por medio del
Gobierno Regional del Cusco.

1
Como realidad problemática pude evidenciar el estado en que se encuentra las
inmensas cantidades de desechos de concreto que se genera producto de los
trabajos de demolición que se realiza actualmente en el proyecto de la vía Expresa,
los desechos de este material no renovable afectan considerablemente al entorno
y por ello al medio ambiente, ya que la ciudad del Cusco no abastece la demanda
para el acopio de estos residuos sólidos debido a la falta de planificación.
Por tal motivo, buscamos reutilizar estos residuos en reemplazo porcentual a los
agregados naturales que provienen de canteras, cumpliendo las mismas o mejores
propiedades físicas que un agregado convencional y que esta nos permita tener el
diseño de concreto adecuado de acuerdo con los estándares de calidad que nos
indica la Norma.
La realidad problemática parte desde el punto de ubicación del proyecto en
ejecución ubicado en el Departamento de Cusco, Provincia del Cusco, tramo
(Distrito de San Sebastián).
Figura 01. Mapa de Ubicación de la investigación

Fuente: Propia.
La vía expresa tiene una trayectoria muy importante que articula varios Distritos de
la provincia del Cusco como son: San Jerónimo, San Sebastián y Wanchaq. La
recuperación de esta vía es de mucha importancia, permitiéndonos interactuar de

2
manera más eficiente entre cada uno de estos distritos y de tal manera regular el
tráfico de las vías alternas.
Figura 02. Proyecto vía expresa tramo San Sebastián

Fuente: Google Earth.

Figura 03. Estado en el que se encuentra el material (concreto) proveniente de la

demolición de la vía Expresa

Fuente: Propia.

3
El problema general responde a la pregunta: ¿Cómo diseñar concreto f'c=
175kg/cm2 utilizando agregado grueso obtenido de residuos de demolición para la
construcción de pavimentos peatonales en Cusco 2021?

Además, se tiene como primer problema específico la pregunta ¿Cómo reciclar

agregado grueso para producir concreto f'c= 175kg/cm2 para la construcción de
pavimentos peatonales en cusco 2021?

He visto por conveniente plantear el segundo problema específico la pregunta:

¿Qué ensayos de calidad se realizarán para el diseño de mezcla f'c= 175kg/cm2
utilizando agregado grueso obtenido de residuos de demolición para la construcción
de pavimentos peatonales en cusco 2021?

He visto por conveniente plantear el tercer problema específico la pregunta:

¿Cómo verificar la calidad del concreto f'c=175kg/cm2 utilizando agregado grueso
obtenido de residuos de demolición para la construcción de pavimentos peatonales
en cusco 2021?

He considerado como objetivo general, Diseñar mezcla de concreto F'c=

175kg/cm2 utilizando agregado grueso obtenido de residuos de demolición para la
construcción de pavimentos peatonales en Cusco 2021.

He considerado como primer objetivo específico, Determinar el Lugar y cantidad

de residuo de demolición que se obtendrán para la producción de concreto
f'c=175kg/cm2 para la construcción de pavimentos peatonales en cusco 2021.

He considerado como segundo objetivo específico, Realizar los ensayos de

calidad para el diseño de mezcla f’c=175kg/cm2 utilizando agregado grueso
obtenido de residuos de demolición para la construcción de pavimentos peatonales
en Cusco 2021.

4
He considerado como tercer objetivo específico, Determinar el porcentaje óptimo
de agregado grueso reciclado a ser utilizado en el diseño de mezcla para concreto
f'c=175kg/cm2 para la construcción de pavimentos peatonales en Cusco 2021.

Como hipótesis general de investigación detallo lo siguiente: Utilizando agregado

grueso obtenido de residuos de demolición, se puede diseñar concreto
f'c=175kg/cm2 para la construcción de pavimentos peatonales en Cusco – 2021.

Considero como primer Hipótesis especifico lo siguiente: Se puede producir

agregado grueso en cantidad y calidad de los residuos de demolición para la
producción de concreto f'c=175kg/cm2 para la construcción de pavimentos
peatonales en Cusco 2021.

Considero como segunda hipótesis especifico lo siguiente: El resultado de los

ensayos de calidad del agregado para el diseño de mezcla de concreto f’c=175
kg/cm2 utilizando agregado grueso reciclado reúne los requisitos exigidos por la
Norma ASTM y NTP.

Considero como tercera hipótesis especifico lo siguiente: El concreto diseñado

con agregado grueso reciclado cumple con los parámetros de resistencia y
durabilidad exigidos para la producción de concreto f’c=175 kg/cm2.

5
II. MARCO TEÓRICO

Como Antecedentes Internacionales referentes al desarrollo de la tesis, según

Cárdenas (2020) con su tema de tesis “Revisión documental sobre concretos
reciclados y su resistencia a ensayos de compresión”, esta investigación se realizó
con el propósito de obtener el título de Ingeniero Civil realizado en la universidad
Católica de Colombia. Su objetivo referente a los concretos que se diseñaron con
materiales reciclados que provienen de la demolición de estructuras. Evaluando los
efectos positivos y negativos respecto a la resistencia de diseño y sus propiedades
mecánicas. Como problema general indica ¿Qué impacto tendrá la resistencia a
compresión sustituyendo agregados naturales por reciclados?, teniendo en cuenta
revisión de diferentes documentos en las que se menciona estudios de diferentes
autores respecto a los desechos generados principalmente por la actividad
constructiva para posteriormente analizar y comparar cada una con el fin de
determinar su comportamiento de los materiales en los ensayos de esfuerzo a
compresión. Por lo tanto, concluye que el uso del agregado reciclado es beneficioso
ya que reduce el impacto negativo para el medio ambiente, es favorable el uso de
los agregados reciclados en un remplazo que no exceda el 30% de su proporción.

Según los autores: Atilano, Cuevas, Muñoz, Arroyo (2019) en México, quienes
realizaron la investigación “Comportamiento de un concreto especial experimental
elaborado con agregado reciclado” esta investigación se realizó con el propósito de
obtener el título de Ingeniero Civil realizado en la universidad Autónoma de
Guerrero. Utilizaron muestras de demolición obtenidas de la facultad de ingeniería,
se realizaron los procedimientos de los ensayos en el laboratorio como la extracción
del agregado grueso (grava) aplicando estrictamente las normas mexicanas. Una
vez realizado correspondientes a los agregados finos, gruesos y reciclados,
seguidamente se diseñó mezcla de concreto aplicando el método ACI para
resistencia f’c=30 MPa. Los resultados fueron favorables ya que la resistencia en
los 28 días de tratamiento se obtuvo f’c= 32.37 MPa, esto indica que se pueden
aplicar agregados reciclados producto de las demoliciones siempre en cuando
cumplan con los procedimientos establecidos por la norma.

6
Para el autor Arias (2017) quien realizó la presente tesis de investigación
“Propiedades Físico-mecánicas del hormigón elaborado con áridos reciclados” esta
investigación se realizó con el propósito de logar el título de Ingeniero Civil realizado
en la universidad del Ecuador. Nos menciona su principal objetivo evaluar sus
principales propiedades mecánicas del hormigón realizado con áridos reciclados.
También concluye que los hormigones reciclados pueden llegar en la resistencia a
compresión a porcentajes altos en los primeros 7 días de curado remplazando en
un 30% y 50% con agregados reciclados en comparación al concreto patrón, se
puede obtener concretos reciclados siempre en cuando sus propiedades físicas
como mecánicas sean idénticas a la de un concreto tradicional por lo que la
resistencia final oscilará en un -20% al concreto patrón, en cualquiera de los casos
el uso del concreto reciclado es factible y se recomienda utilizar aditivos para su
mejor trabajabilidad, también en el uso para elementos no estructurales.

Según el Autor Martínez (2021) en España, quien desarrolló la investigación

“Evaluación de áridos Reciclados de hormigón en la producción de Hormigones
autocompactantes y morteros de cemento” Realizado en la Universidad de León.
Nos menciona que el uso de áridos resuelve positivamente los impactos negativos
a favor del medio ambiente y la reducción significativa de los recursos naturales
(sobreexplotación), por ello es importante comprender el rol de las propiedades de
los áridos reciclados ya que influyen en el cálculo de la dosificación. Se realizó la
sustitución de árido grueso por áridos reciclados en las proporciones de 20%, 50%
y 100% con el propósito de comparar, se estudiaron las características de cada
material realizando las pruebas de compatibilidad en el estado fresco y endurecido
del concreto, de acuerdo a los resultados obtenidos, los morteros aplicando áridos
reciclados presentan una ligera resistencia inferior respecto al patrón, pero dentro
de los estándares normativos por lo que se sugiere utilizar estos áridos como
remplazo porcentual con total garantía.

Según los Autores Ronquillo & Verdugo (2019) quienes desarrollaron la siguiente
tesis “Uso de hormigones reciclados de residuos de construcción y demolición

7
como agregados para hormigón”, esta investigación se realizó con el propósito de
obtener el título de Ingeniero Civil realizado en la universidad Laica Vicente
Rocafuerte Ubicado en la ciudad de Guayaquil - Ecuador. De acuerdo con su
objetivo general: Analizar el uso de los hormigones reciclados en remplazo a los
agregados tradicionales con similares propiedades y características que garanticen
durabilidad y una buena resistencia. Se realizo testigos de f’c=210 kg/cm2
utilizando agregado reciclado en las que se obtuvieron de acuerdo con los ensayos
de resistencia resultados de f’c=213.82kg/cm2 equivalente a un 101.82%, por lo
cual cumple con las características requeridas, en conclusión, es recomendable el
uso de hormigones reciclados.

Como Antecedentes Nacionales referentes al desarrollo de la presente tesis,

Según Ñuñuvero (2019) en Chimbote con su tema “Dosificación para la elaboración
de concreto f’c=175kg/cm2 usando los residuos de demoliciones de concreto
estructural como agregado grueso” Tesis para la obtención del título de Ingeniero
Civil mediante la Universidad César Vallejo. Menciona como objetivo principal
determinar la dosificación de concreto mencionado, nos indica que realizó los
ensayos de laboratorio correspondientes al agregado y al concreto en la cual aplicó
teorías y normas relacionadas al concreto en las cuales utilizó la técnica de
observación en la obtención de datos por lo que se tiene en cuenta la cantidad de
probetas que se ensayaron: 30 probetas elaborados con sustitución de agregados
reciclados y 15 probetas con agregados naturales (concreto patrón) aplicando la
NTP. 339-033. Concluyó que, de acuerdo con los parámetros establecidos los
resultados que se obtienen del ensayo resistencia a compresión son lo siguiente:
Concreto elaborado con agregados naturales f’c=178.8 kg/cm2, concreto elaborado
con sustitución de agregados reciclados f’c = 174.9 kg/cm2, concluye que se
pueden obtener diseños de mezcla adecuados para la construcción utilizando
agregados reciclados con el fin de obtener desarrollos sostenibles con el medio
ambiente.

8
Para Erazo (2018), quien realizó su tema de tesis “Evaluación del diseño de
concreto f’c=175kg/cm2 utilizando agregados naturales y reciclados para su
aplicación en elementos no estructurales”, tesis para la obtención de título de
Ingeniero Civil por la Universidad Nacional Federico Villarreal, Lima – Perú. Nos
Indica la dosificación con un 65% de AFN y 35% AFR, con un 100% de agregado
grueso natural (AGN), todas estas ensayados bajo la Norma técnica Peruana.
Calculados sus propiedades físicas se procedió al diseño de concreto f’c =
175kg/cm2 aplicando el método ACI, teniendo en cuenta la dosificación:
[Link].7/30.4lt/bolsa a/c= 0.71, obteniendo el ensayo al concreto fresco: SLUMP=
3”, posteriormente se realizaron ensayos de compresión a los especímenes
endurecidos obteniendo un 39% mayor a la resistencia de diseño. En conclusión,
menciona que: el uso de materiales reciclados resulta más rentable además de
alcanzar resistencias mayores al 100%, garantizando el uso en concretos no
estructurales tales como veredas y sardineles.

De acuerdo con Cruz & Palomino (2018) en Huaycán Lima, quienes realizaron el
tema de investigación “Diseño de concreto reciclado para las vías peatonales”,
Investigación realizada para la obtención de título de Ingeniero Civil por la
Universidad Cesar Vallejo. Describe que se utilizó Escombros de concreto reciclado
provenientes de ensayos en laboratorio de la Universidad Nacional Agraria la
Molina, para la elaboración del concreto reciclado y el uso en vías peatonales se
debe asegurar una resistencia de diseño a compresión de 175 kg/cm2, se
realizaron testigos para su medición a los 7, 14 y 28 días de curado con remplazo
de AGR en las proporciones: 0%, 20%, 50% y 100% respectivamente. Los
resultados adquiridos por medio de ensayos nos indican que la diferencia de un
concreto reciclado y otro natural son semejantes y cumplen con la resistencia
óptima para la elaboración de veredas.

De acuerdo con la tesis de Machaca (2019) en la ciudad de Juliaca, con su tema

“Evaluación del concreto reciclado, proveniente de procesos de demolición y
construcción de viviendas para su reúso de concreto simple”, Tesis para la

9
obtención de título de Ingeniero Civil en la Universidad privada Peruana Unión.
Indica que el propósito de su investigación se debe a la cantidad de nuevas
construcciones en las cuales genere demoliciones. Se determinaron las
dosificaciones del concreto con diseño f’c= 175kg/cm2 aplicando los métodos ACI
y Global en las cuales se utilizaron la sustitución de agregado grueso en
porcentajes de 5 y 10 en remplazo proporcional del agregado natural, para la
obtención del agregado reciclado, se hizo la prueba del esclerómetro para
determinar las condiciones óptimas. Estos resultados del ensayo al concreto
endurecido nos indican que obtuvieron valores de 188.54 kg/cm2 y 175.08 kg/cm2
en los porcentajes: 5% y 10% respectivamente a los 28 días de curado, por lo cual,
el concreto patrón alcanzó la resistencia a compresión de 176.88 kg/cm2,
obteniendo resultados mayores al 100%. En conclusión, se recomiendo el uso de
agregados reciclados en 5% y 10% como remplazo al agregado grueso natural y
de esta manera nos permite optimizar agregados naturales.

Para Cubas & Cabrera (2019) con su tema de investigación “Influencia de la adición
de agregado grueso reciclado en la resistencia a compresión de un concreto
convencional”, tesis para la obtención de título de Ingeniero Civil por la Universidad
Peruana Unión. Nos Indica que utilizó concreto reciclado para la obtención de AGR,
se elaboraron 192 especímenes en probetas para concreto en las cuales se
sustituyen agregado grueso natural en 10, 20, 30 y 40 por ciento con AGR, se
analizaron diferentes resistencias del concreto: 14 MPa, 17.5 MPa, 21 MPa, 28 MPa
en los respectivos días ( 7, 14 y 28) de curado aplicando el método ACI 211.1, las
propiedades físicas como mecánicas del agregado se realizaron aplicando la NTP
en las cuales se obtuvo resultados favorables, teniendo en cuenta que los
agregados reciclados poseen la propiedad de absorción elevada. Los resultados
finales ensayados a resistencia en compresión después de los 28 días nos indica:
El diseño de AGR con 10% obtiene un comportamiento adecuado con resultados
que varían de un 2.79% hasta un 14.47% con relación al diseño patrón, por lo tanto,
es viable utilizar hasta 10 % de agregado reciclado en la adición dando como
resultado favorable en la elaboración de concretos convencionales.

10
De acuerdo con Meléndez (2016) en Huaraz con su tema “utilización del concreto
reciclado como agregado (grueso y fino) para un diseño de mezcla f’c=210kg/cm2”,
Investigación realizada con el fin de conseguir el título de Ingeniero Civil por la
Universidad San Pedro. Nos indica el uso del escombros en agregado gruesos y
finos para el diseño de concretos nuevos, para examinar la resistencia a
compresión se realizó un diseño de concreto patrón y otra con reciclado aplicando
la norma, se establecieron 03 muestras con agregado reciclado y 03 muestras con
agregado patrón para la resistencia f’c=210 kg/cm2 utilizando relación agua
cemento equivalente a 0.59 para los dos diseños, a los 07 días de curado el
concreto natural alcanzo una resistencia de 177.10 kg/cm2 que equivale al 84% y
el concreto aplicando material reciclado a una resistencia promedio 163.10 kg/cm2
equivalente a un 78%, a los 14 días de curado el concreto natural alcanzó una
resistencia 207.9 kg/cm2 equivalente al 99% y el concreto utilizando agregado
reciclado 185.5 kg/cm2 equivalente a un 88%, por ultimo a los 28 días de curado el
concreto natural alcanzó una resistencia 213.8 kg/cm2 equivalente al 102% y el
concreto reciclado a resistencia promedio de 199.7kg/cm2equivalente a un 95%.
En conclusión, el comportamiento del agregado reciclado tiene un buen
comportamiento en comparación del agregado natural por lo que se recomienda
que puede ser utilizado como agregado.

Como podemos apreciar, los diversos autores que realizaron la investigación

basada en el uso de escombros concluyen que, utilizar residuos sólidos en
sustitución de agregado fino y/o grueso, se puede obtener concretos que
determinen una resistencia óptima para el uso en diferentes concretos. Muchos de
ellos mencionan sus resultados en el uso porcentual del agregado en remplazo del
grueso y/o fino. Con todo lo mencionado anteriormente evaluaremos para realizar
un diseño de concreto con agregados reciclados empleando la normatividad
respectiva, para el uso en pavimentos peatonales (veredas, rampas, etc.) en las
que diferentes autores recomiendan utilizar estos agregados en remplazo al
agregado natural de manera proporcional.

11
Presento las siguientes Bases Teóricas que intervienen en la investigación:
Los residuos sólidos son aquellos elementos que se encuentran en un estado
endurecido generalmente provenientes del desecho de su generador en este caso
el ser humano, que debido a su diversidad de actividades cotidianas producen
residuos que en la mayoría de los casos afectan nuestro entorno y el medio
ambiente.
Estos residuos sólidos se clasifican de acuerdo con su origen (Domiciliarios,
comerciales, industriales y de actividades de construcción), ya sean orgánicos e
inorgánicos, estas en algunos casos pueden ser reutilizables o desechadas en
vertederos y que de tal manera carecen del valor económico.
Los residuos de demolición son aquellos residuos generados en las actividades
y procesos de construcción, rehabilitación, restauración, remodelación
y demolición de edificaciones e infraestructura cumpliendo la definición de residuo
solido dada en el artículo 6 de la Ley general de Residuos, de acuerdo con la norma
legal. (Ministerio de Vivienda, 2013)

El Origen de los residuos de la construcción provienen principalmente del

crecimiento urbano ya que estas demandan mayor uso de elementos constructivos
como el concreto y esto conlleva que en el tiempo también requieran ser demolidas,
este proceso de construcción y demolición se realiza principalmente en las
siguientes estructuras: Edificaciones, Vías de transporte (Puentes, avenidas, calles,
veredas, rampas, etc.) que tienden a desechar significativas cantidades de residuos
de concreto.
De acuerdo con algunos trabajos de investigación que realizaron diversos autores
y cada uno de ellos muestra sus resultados obtenidos nos mencionan lo siguiente:
El concreto resultante de los escombros que provienen de la demolición de
estructuras se les denomina “concreto reciclado”; de acuerdo con la historia se dice
que después de la segunda guerra mundial la actividad de la construcción creció
indispensablemente de tal manera que el concreto fue relevante, en la actualidad
la demolición de estructuras y la contaminación ambiental incrementaron por lo que
muchos países optaron por el reciclaje de estos elementos efectuando normas y
leyes para incentivar la reutilización de estos escombros y producir concretos
nuevos (Sumari 2016).

12
De acuerdo con el Ministerio de Vivienda (2013), menciona en el Artículo 7 del
decreto N° 003 referente a los Residuos sólidos en las que los clasifica como
peligrosos tales como: Elementos que contengan sustancias químicas, restos de
tratamiento de madera, fibrocemento, pisos de vinilo, etc. También como no
peligrosos tales como: elementos que se puedan reutilizar, reciclables,
aprovechables tales como: restos de arena, concreto, ladrillos etc.
Esta norma basada en el empleo de residuos sólidos proveniente principalmente
de la actividad constructiva los clasifica de la siguiente manera: Reutilizable y
reciclable por ser elementos no peligrosos por lo tanto el manejo para su disposición
final según diferentes opiniones basadas al tema de manejo de estos residuos
menciona el aprovechamiento de estos materiales.
Los agregados provenientes de la demolición también son llamados normalmente
como escombros, podemos obtener en plantas de trituración que nos permita
obtener las dimensiones requeridas para ser reutilizados ya sea como material
grueso o material fino para el diseño de un nuevo concreto de estos materiales que
provienen de la construcción y de la demolición y ser reutilizadas.

La demolición se produce generalmente en estructuras de ingeniería como son:

Vías de transporte, puentes, presas, edificaciones, etc. Que por este medio nos
permita construir un nuevo proyecto o afines, existe muchos procedimientos para
hacer una demolición de acuerdo a la magnitud que requiera nuestra estructura
como pueden ser el uso de materiales explosivos, uso de maquinaria como el
rotomartillo, y las herramientas manuales.
El manejo de los residuos sólidos de la construcción y demolición deberá ser
desarrollado de manera selectiva, sanitaria y ambientalmente optima considerando
la clasificación de acuerdo con los lineamientos que nos establece la ley general de
residuos sólidos en su Artículo 8, con el fin de evitar y prevenir riesgos y de esta
manera incentivar el manejo adecuado y responsable de los recursos, (Ministerio
de Vivienda, 2013)
El Concreto es una mezcla de varios componentes en diferentes proporciones
compuesto básicamente de elementos como son: Agregado Grueso, agregado fino,
agua, cemento, aire, estas al ser combinados forman un gel manejable,

13
manipulable y moldeable al momento del endurecido (Fraguado) tienen una textura
rígida y solida que a su vez tienen una resistencia medible a través de un ensayo.
Gracias al concreto podemos realizar múltiples dosificaciones de acuerdo con el
uso y la resistencia que sea necesario en los requerimientos de una construcción.
El concepto del concreto de acuerdo con el latín se describe como “concretus” que
refiere al compuesto, referente a un adjetivo que hace mención de los elementos
sólidos.
De acuerdo con El método del comité ACI 211.1, refiere al diseño de mezcla por
medio de la dosificación de agregados gruesos, finos, agua y cemento, este diseño
tendrá un comportamiento de acuerdo a la dosificación realizada para una
determinada resistencia requerida , por lo tanto si se desea un diseño optimo y
adecuado se recomienda realizar los ensayos a los agregados para determinar sus
propiedades tanto físicas como mecánicas, siguiendo los pasos y procedimientos
mencionados se obtendrán resistencias deseables por lo que los especímenes se
tendrán que evaluar por medio de ensayos de resistencia en la cual se contrasten
con los análisis estudiados. Es muy importante tener en cuenta que los agregados
y el cemento reaccionan cuando se adiciona agua, ya que sus componentes
químicos de los aglomerantes inician cuando existe contacto con el agua.

Según SENCICO (2014), nos indica que el cemento Portland es un tipo de

aglomerante hidráulico que consiste en la calcinación de rocas calizas a
temperaturas muy altas, son diseñadas específicamente en un orden adecuado
para transformarse en partículas muy ligeras que cuando le añadimos líquidos este
vigoriza de manera que sus propiedades mecánicas de resistencia llegan a cumplir
las necesidades químicas y físicas de un propósito determinado. Además, los estos
cementos tienen especificaciones que nos indica a detalle que los métodos de
prueba están estandarizados para ser comprobados con facilidad.

Según La Norma (ASTM C-150), referente al cemento portland en sus propiedades

tiene establecido ciertas especificaciones normalizadas de tal manera que se tiene
diferentes variedades de cementos; El cemento tipo I (Es de uso general en la
construcción, su composición busca obtener dureza y resistencia), El cemento tipo
II (este tipo de cemento se utiliza en condiciones donde se encuentra sulfatos, el

14
ataque de los sulfatos en este tipo de cemento no lo corroe, la hidratación en este
tipo de cemento tiene alta resistencia) Cemento tipo III, (este cemento agiliza la
velocidad en el fraguado del concreto para tener un retirado más rápido, es decir
el fraguado del concreto es más sólido. Cemento tipo IV, (Este tipo de cemento se
usa para reducir la hidratación al mínimo, se utiliza para grandes proyectos
hidráulicos como son presas, reservorios, etc.). Cemento tipo V, (resistente a
sulfatos con diferencia del cemento tipo 2 este cemento solo sirve para atacar a los
sulfatos de tal manera que no deja de tener la misma resistencia de diseño).

Según Pacheco (2017), nos indica que El Agua en el Concreto sirve como reacción
química en el material cementante que se encuentra En la mezcla de concreto, este
recurso permite que la mezcla sea manejable, pero sobre todo permite alcanzar las
propiedades del concreto en su estado fresco y mejora la trabajabilidad sobre todo
en la colocación de esta, por otra parte, servirá para el proceso de curación al
concreto endurecido. Se puede aplicar Agua potable (de consumo) para la
elaboración de concretos sin necesidad de realizar ensayos que nos permitan medir
la calidad. Caso contrario se puede realizar especímenes de concreto con el fin de
analizar su comportamiento para ser contrastar estos testigos utilizando agua
potable para su respectivo control. Los resultados obtenidos del ensayo de prueba
de resistencia del espécimen no deberían diferir en menos del 90% del testigo de
control. Estas no deberían de diferir en los resultados en el ensayo de la prueba de
resistencia a la compresión en menos del 90% del testigo de control.
Los requisitos para la calidad según la NTP 334.088 (Norma técnica Peruana)
menciona respecto a los limites permisibles en el uso y manejo del agua en la
mezcla y en su posterior uso para el curado del concreto.

Los agregados son partículas agrupadas que tienen origen natural y en algunos
casos artificial, para su uso en la construcción estas pueden ser tratadas o
elaboradas, sus características granulométricas van desde partículas (Muy finos),
hasta gruesos (Piedra) que realizando la combinación con el cemento y el agua
estas forman parte del componente necesario en la fabricación del concreto.
Los agregados gruesos y finos ocupan un promedio que va desde 60% al 70% de
los componentes para el diseño de concretos convencionales por lo que estas

15
influyen directamente en las características del concreto en su estado plástico como
en su estado rígido, por lo tanto, la calidad del agregado es de suma importancia
ya que no podemos subestimar.
Estos agregados para el uso como material constructivo deberán ser manipulados
de tal manera que se evite alterar sus propiedades físicas, también se debe tomar
en cuenta el transporte para evitar la contaminación y lo más importante deberán
cumplir los parámetros necesarios requeridos y establecidos por la normatividad
ASTM y NTP para agregados, (Cemento Yura, 2018).
De acuerdo con La Norma técnica Peruana (NTP 400.011), Los agregados
utilizados en el concreto son conjunto de materiales inorgánicos que provienen de
las rocas ígneas, estas características tienen relación a los límites sujetados en la
norma técnica vigente NTP 400.011 Así los agregados están en base a su
dimensionamiento según su tipología y estas se clasifican en agregados finos
(Limos y arcillas) o agregados gruesos (Gravas y Arenas). Por otra parte, el
agregado fino es un tipo de suelo que podemos distinguir naturalmente ya que
según su clasificación se denomina como limos y arcillas que se caracterizan por
tener dimensionamientos que no superan el 0.05” por tal motivo son llamados como
finos.
Según La Norma técnica Peruana (NTP 400.037), Los agregados gruesos se
denominan gravas de acuerdo a su composición meteorológica que naturalmente
estas son el resultado de la desintegración de las rocas ígneas. Las características
y propiedades de estos materiales deben cumplir los parámetros que establece el
reglamento nacional de edificaciones, donde se considera que los tamices de las
mallas parten del número 4 en adelante. Los componentes que queden retenidos
en la malla los denominaremos Gravas o arenas. Estos materiales deben cumplir
con la calidad de acuerdo con sus propiedades: densidad, peso específico, peso
unitario, humedad, absorción, etc.
De acuerdo con Pérez, Garnica & Rivera, (2018), Los agregados que provienen de
concretos reciclados pueden ser reutilizados en la construcción de pavimentos
como reemplazo de los materiales vírgenes de base, subbase, pavimento rígido,
ciclo vías, como también en concretos para veredas, rampas, concreto para base,
losas y en concreto no estructurales.

16
III. METODOLOGÍA

3.1 Tipo y Diseño de Investigación

Es de tipo APLICADA porque los resultados que obtendremos en esta

investigación servirán para dar solución al problema relacionado a los agregados
desechados producto de la demolición de la vía, sobre todo dándole un uso
razonable a estos materiales producidos en la misma construcción.

Corresponde al diseño NO EXPERIMENTAL, porque no se modifica ni manipula

ninguna de las variables y se basa en estudios permitidos de acuerdo con las
diferentes normas relacionadas, se podrá observar los diferentes resultados en
dicha evaluación mas no alterar el resultado final, (Ñuñuvero 2019).

El nivel de la investigación realizada es de carácter CUANTITATIVA, representa

objetividad por lo tanto se rige de un patrón que a su vez es estructurado ya que se
basa en el razonamiento deductivo y el uso de la lógica para la recolección de datos
y así demostrar las hipótesis por medio de la medición numérica, por lo tanto se
busca un control adecuado con el fin de obtener posibles explicaciones en las
propuestas de estudio y puedan ser desechadas de tal manera se descarte la
incertidumbre y posibles errores, (Fernández, Baptista y Hernández, 2014).
Es una investigación en la que se estudia las variables tanto como los indicadores
con el fin de obtener valores registrados utilizando los instrumentos para la
recolección de datos por lo que la hipótesis se tiene que demostrar utilizando datos
matemáticos como estadísticos, (Meléndez, 2016).

La tesis realizada corresponde al carácter CORRELACIONAL, su principal

propósito consiste en realizar estudios para determinar comportamientos en la
variable teniendo en cuenta otras variables en relación con el mismo tema, este
nivel de investigación compara y mide dos variables a más que se requiere o se
desea conocer, si tienen relación o no con el mismo sujeto para así determinar su
correlación entre ellas. (Hernández & Fernández 2014).

17
3.2 Variable y Operacionalización
• Variable Independiente:
Diseño de concreto f’c=175 kg/cm2
• Variable Dependiente:
Construcción de pavimentos peatonales

3.3 Población y muestra

La población y la muestra en esta investigación estará compuesta en la elaboración
de 27 muestras de probetas cilíndricas de 15 cm de Diámetro y 30 cm de Altura
(estandarizado según NTP 339.033) con agregado grueso proveniente de concreto
reciclado de tamaño máximo nominal de 1” que fue remplazado al agregado grueso
natural en proporciones de 0%(patrón), 25%, 50% respectivamente, evaluaremos
el ensayo de resistencia a la compresión en las edades de 7, 14 y 28 días
respectivamente.
Tabla 1. Número de probetas para el ensayo

Fuente: Propia.

3.4 Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Técnica de recolección de datos
Se realizó tomando en cuenta la información obtenida (Análisis de documentos)
del expediente técnico del proyecto, trabajos de investigación de diversos autores,
artículos, etc. Que contribuyen al estudio en la investigación.
Se ejecutó a raíz de una guía de observación utilizado para la obtención de
resultados de los ensayos que se propone en los estudios de acuerdo a los formatos
estandarizados.

18
Una vez obtenida toda la información requerida para el diseño de concreto a
emplearse en la investigación, se realiza el siguiente paso que consiste en la
obtención los recursos materiales a emplear en la elaboración del diseño.

Instrumentos de Recolección de Datos

Se trata de las fuentes normativas que permiten la recolección de los diversos datos
de los ensayos, pruebas que se realizan en los laboratorios, posteriormente para
ser contenidos en las fichas que contienen formatos estandarizados en los que se
basan los métodos para la recolección de datos.
Tabla 2. Ensayos realizados de acuerdo con la Norma

Ensayo Norma

Resistencia a la Abrasión ASTM C-131

análisis Granulométrico del agregado ASTM C-33

Contenido de Humedad del agregado NTP 339.185

Peso Unitario del agregado NTP 400.017 - ASTM C-29

Absorción y Peso Específico NTP 400.021 - 400.022

Diseño de Mezcla comité ACI-211.1

Asentamiento del Concreto fresco NTP 339.035 - ASTM C-143

Resistencia a la compresión NTP 339.034 - ASTM C 39

Fuente: Propia

Para la validez se realizará el uso de la norma técnica peruana (NTP) como la

norma del ASTM. Estas se sujetan a la realización de los diferentes ensayos, donde
el investigador estructuró la tesis, el lugar donde se realizó, identificación de los
agregados, la fecha de la elaboración, resultados de cada ensayo y las dimensiones
adecuadas de las probetas.

19
Se emplearon para esta investigación laboratorios de Mecánica de suelos y
Concreto de la zona de tal manera que se tenga confiabilidad en los resultados
obtenidos en el diseño de mezclas para concretos de resistencia f’c=175kg/cm2.

3.5 Procedimiento
obtención de los agregados: El procedimiento para desarrollar esta investigación
se realizó a base de materiales como: cemento portland tipo I (Cemento Yura) de
42.5 kg, por el uso comercial en el ámbito de la construcción en la Ciudad (02
bolsas)
Agregado grueso (grava), piedra chancada de tamaño máximo nominal TMN 1”,
para este diseño se recopilo de la cantera de “Vicho”, Ubicado en el Distrito de
Lucre, Provincia de Quispicanchi, Departamento del Cusco, Esta cantera abastece
de material a la industria de la construcción en toda la Ciudad ya que se trata de un
material que cumple los estándares de calidad. para nuestro diseño de concreto
realizamos el acopio de 120 kg aprox. De agregado grueso (Grava de 1”) que fueron
contenidos en sacos para posteriormente ser trasladados al laboratorio para su
respectivo procedimiento de diseño y realizar los ensayos correspondientes, estos
agregados nos servirán para realizar nuestro diseño patrón y de complemento para
la dosificación del agregado reciclado.

Agregado Grueso reciclado, de tamaño máximo nominal TMN 1”, recopilados del
proyecto “vía Expresa” que se encuentra producto de la demolición de los
pavimentos rígidos, Ubicado en el tramo, Distrito de San Sebastián, Provincia del
Cusco, Departamento del Cusco. para nuestro diseño de concreto realizamos la
trituración y el chancado de manera manual utilizando una comba, de esta manera
se obtuvo el tamaño requerido y se procedió el acopio de 120 kg aprox. de agregado
grueso reciclado, que fueron contenidos en sacos para posteriormente ser
trasladados al laboratorio para su respectivo procedimiento de diseño y realizar los
ensayos correspondientes.

Se recolectaron muestras de agregado fino (arena) de la cantera “Cunyac”

Ubicado entre el Departamento del Cusco y Apurímac, en la carretera que conduce
hacia Abancay la cual provee de material fino, esta cantera se caracteriza por tener

20
los agregados finos más recomendables ya que se trata de un material limpio y
sobre todo de buenas características de acuerdo a los estándares de calidad de la
NTP, para el diseño de concreto se realizó el acopio de 120 kg aprox. De agregado
fino, que posteriormente fueron contenidos en sacos para ser trasladados al
laboratorio para su procedimiento de diseño.

Proceso de Muestra: Los agregados (fino, grueso, reciclado) serán seleccionados

en cantidades ya mencionadas para obtener sus propiedades Físicas como
mecánicas en el Laboratorio de suelos y Materiales. se procede a recolectar
cuidadosamente el agregado reciclado ya triturado para posteriormente ser
tamizado utilizando mallas de tal manera nos garantice agregado reciclado en un
TMN 1”, Estos agregados se chancaron en los mismos espacios del material en
acopio Utilizando una comba de 25 Lb, seguidamente se recolectaron en sacos y
se cubrieron para evitar la pérdida de humedad.
Figura 04. Proceso de chancado del agregado

Fuente: Elaboración propia.

Elaboración de Ensayos: Se realizaron los ensayos de resistencia a la Abrasión

o desgaste aplicando el método Maquina de los Ángeles de acuerdo con (ASTM C-
131 y ASHTO T92-02). Este proceso se realiza al agregado grueso natural y
reciclado.
Posteriormente se realizaron los ensayos a cada uno de los agregados de manera
independiente, como también al agregado grueso en combinación proporcional del

21
agregado reciclado en los porcentajes: 0%, 25% y 50%, aplicando los parámetros
estandarizados para cada ensayo establecidos por la norma (ASTM C33).
3.6 Método de Análisis de Datos
El proceso de recolección de datos es muy importante en el diseño, se usará
formatos estandarizados para las normas (NTP, ASTM, ACI) para el
almacenamiento y registro de datos de los ensayos realizados en el laboratorio, se
realizará la comparación de los diferentes resultados por medio de tablas, gráficos
y organizaciones para validar las hipótesis planteadas.

Gráfico 01. Resistencia promedio del concreto (f’c) en los días de curado

Resistencia promedio del concreto

120%

100%
100%
85%

80%
68%
Porcentaje

60%
46%

40%

19%
20%

0%
0%
Día 0 Día 1 Día 3 Día 7 Día 14 Día 28
Días de curado

Fuente: Propia

3.7 Aspectos Éticos

Esta investigación referente al diseño de mezcla se realizó aplicando correctamente
los parámetros que indica la Norma para citar a los autores de diferentes tesis
mencionadas como referencia, también se desarrolló aplicando los aspectos éticos
para lo cual nos apoyamos de la herramienta Turnitin en el desarrollo de la tesis.

22
IV. RESULTADOS
4.1 Ensayos realizados
Se presenta los resultados que se obtienen de los agregados en el laboratorio para
seguidamente realizar el diseño correspondiente de mezcla con resistencia f’c= 175
kg/cm2 sustituyendo agregado reciclado al agregado natural en proporciones: 0%,
25%, 50%, utilizando un TMN 1” para los agregados gruesos, se detalla el resultado
de los ensayos en las siguientes tablas, figuras:
Tabla 3. Granulometría del Agregado Fino de acuerdo (ASTM C33)

Fuente: Laboratorio Ingeomat

Gráfico 02. Granulométrico del Agregado Fino de acuerdo (ASTM C33)

Fuente: Laboratorio Ingeomat

Los resultados obtenidos en los ensayos de granulometría para el agregado fino se

realizaron aplicando estrictamente la norma (MTC E-102-200) bajo los parámetros

23
de la norma (ASTM C33), en los que el módulo de fineza resultó MF= 2.46, nos
indica una Arena media que es apto para el diseño de concreto f’c=175 kg/cm2.
Tabla 4. Granulometría del Agregado Grueso de acuerdo (ASTM C33)

Fuente: Laboratorio Ingeomat

Gráfico 03. Granulometría del Agregado Grueso de acuerdo (ASTM C33)

Fuente: Laboratorio Ingeomat

Los datos obtenidos en los ensayos de granulometría para el agregado Grueso se

realizaron aplicando estrictamente la norma (MTC E-102-200) bajo los parámetros
de la norma (ASTM C33), en los que el módulo de fineza resultó MF= 7.27, nos
indica una Arena media que es apto para el diseño de concreto f’c=175 kg/cm2.

24
Tabla 5. Granulometría del Agregado Grueso Reciclado de acuerdo (ASTM C33)

Fuente: Laboratorio Ingeomat

Gráfico 04. Granulometría del Agregado Grueso Reciclado de acuerdo (ASTM

C33)

Fuente: Laboratorio Ingeomat

Se describe las propiedades físicas como mecánicas del agregado realizado en

el laboratorio teniendo en cuenta la Normatividad mencionada, que nos servirán
posteriormente para el diseño con resistencia f’c=175 kg/cm2 con diferentes
combinaciones de AGR.

25
Tabla 6. Propiedades físicas de los agregados de acuerdo con la norma

AGREGADO AGREGADO AGREGADO

DESCRIPCIÓN UNIDAD
FINO GRUESO RECICLADO
Tamaño máximo nominal (TMN) Pulg 1" 1"
Peso específico de la masa g/cm3 2.60 2.55 2.67
Absorción % 0.6 3.18 0.97
Peso Unitario suelto kg/m3 1175.05 1123.63 929.16
Peso Unitario varillado kg/m3 1277.89 1239.13 990.59
Contenido de humedad % 8.27 1.04 0.70
Módulo de Fineza 2.46 7.27 6.98
Abrasión % 29.02 38.42
Perfil Angular Sí Sí
Fuente: Propia

4.2 Método del Comité ACI 211.1 para el Diseño.

El contenido de aire atrapado tiene una estrecha relación con el tamaño máximo
nominal (TMN) de los agregados, mientras más grande sea el tamaño de los
agregados la cantidad de aire atrapado será menor.
Tabla 7. Contenido de aire atrapado

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL AIRE ATRAPADO

3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1" 1.5%
1 1/2 1.0%
Fuente: método ACI 211.1
Estos valores de relación del agua / cemento se utilizarán para el cálculo de
cantidad de cemento en el diseño de mezcla 175 kg/cm2 aplicando el método ACI
211, los valores corresponden a resistencias promedio estimado para concretos
que no superen el 3% de aire atrapado mencionados en la (tabla 07).

26
Tabla 8. Relación Agua Cemento por Resistencia

RELACIÓN AGUA - CEMENTO DE DISEÑO EN PESO

f'cr (28 Días)
CONCRETOS SIN AIRE CONCRETOS CON AIRE
INCORPORADO INCORPORADO
150 0.8 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ….
Fuente: Método ACI 211.1
Se procede a interpolar para obtener el dato que corresponde al f’cr = 245
kg/cm2:
f’cr: 200 = 0.70
f’cr: 245 = x
f’cr: 250 = 0.62
𝑿 − 𝟎. 𝟕𝟎 𝟎. 𝟔𝟐 − 𝟎. 𝟕𝟎
=
𝟐𝟒𝟓 − 𝟐𝟎𝟎 𝟐𝟓𝟎 − 𝟐𝟎𝟎

𝑿 = 𝟎. 𝟔𝟐𝟖

Se utilizará el valor de 0.628 para f’cr = 245 kg/cm2.

Determinación de la resistencia Promedio

Para el cálculo de la desviación estándar según la norma, se utilizará la tabla:

f'c fc'r
menor de 210 f'c+70
210 a 350 f'c+85
mayor a 350 1.1f'c+50
Fuente: Comité ACI 211.
Por lo tanto, la resistencia promedio a diseñar será: fc’r = 175 + 70 = 145 kg/cm2.
Se utilizará Agua potable de la red pública de la ciudad, Los datos de esta tabla se
determinarán en el uso del factor cemento en concretos que contengan agregados

27
de perfil angular y una granulometría que comprenda de acuerdo con los
parámetros de la norma ASTM C 33
Tabla 9. Volumen unitario del agua en concretos sin aire incorporado

Volumen Unitario de Agua (lt/m3)

Concreto sin Aire incorporado
Asentamiento
1/2 pulg 3/4 pulg 1 pulg 1 1/2 pulg
1" - 2" 199 190 179 166
3" - 4" 216 205 193 181
5" - 6" 228 216 202 190
Fuente: Comité ACI 211.
Por lo tanto, el volumen unitario del agua será: 193 lt/m3

Con los datos obtenidos se realiza el cálculo de cantidad de cemento aplicando

los datos de la relación agua – cemento (0.628) y el volumen unitario del agua (193
lt/m3) aplicando los parámetros de acuerdo con el comité ACI 211.1.

𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜 ⁄𝑚3
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑤⁄𝑐

𝑘𝑔⁄
193 𝑚3
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
0.628

𝑘𝑔⁄
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 307.325 𝑚3

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝟕. 𝟐𝟑 𝑏𝑙𝑠⁄𝑚3

28
Tabla 10. Volumen de Agregado Grueso por unidad de volumen de concreto
ASTM C29

VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR UNIDAD

DE VOLUMEN DE CONCRETO
Tamaño máximo
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
nominal del
Agregado Grueso 2 2.2 2.4 2.6 2.8
3/8 Pulg 0.54 0.52 0.5 0.48 0.46
1/2 Pulg 0.63 0.61 0.59 0.57 0.55
3/4 Pulg 0.7 0.68 0.66 0.64 0.62
1 Pulg 0.75 0.73 0.71 0.69 0.67
1 1/2 Pulg 0.79 0.77 0.75 0.73 0.71
Fuente: Propia.
Se procede a interpolar para obtener el dato para el módulo de fineza = 2.46”.

Módulo de fineza TMN 1"

2.40 0.71
2.46 X = 0.704
2.60 0.69
Fuente: Propia.
Por lo tanto, para el módulo de fineza = 2.46 le corresponde el valor de X = 0.704
Propiedades del concreto para Diseño:
Tabla 11. Características de diseño del concreto

Resistencia de Diseño f'c = 175 kg/cm2

SLUMP 3"

Consistencia Plástica

Uso de Aditivo Sin Aditivo

Aire Incorporado No
Fuente: Propia.

Cemento:
Marca: Yura Tipo IP
Peso Específico: 2.8

f´c= 175 kg/cm2

Factor Cemento 307.32 kg/m3
Factor Cemento 7.23 bolsas

29
4.2.1 Diseño de mezcla patrón (0% AGR) f’c = 175 kg/cm2

Tabla 12. Propiedades del agregado

AGREGADO AGREGADO
DESCRIPCIÓN UNIDAD
FINO GRUESO
Tamaño máximo nominal (TMN) Pulg 1"
Peso específico de la masa g/cm3 2.60 2.55

Porcentaje de Absorción % 0.6 3.18

Peso Unitario suelto kg/m3 1175.05 1123.63

Peso Unitario varillado kg/m3 1277.89 1239.13

Contenido de humedad % 8.27 1.04

Módulo de Fineza 2.46 7.27

Perfil Angular Sí
Fuente: Propia.

Se obtiene el peso del agregado grueso:

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐀 𝐆. = 𝜶 𝒙 𝜷
𝑘𝑔
Peso A G. = 0.704 𝑥 1239.13
𝑚3
𝒌𝒈
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐀 𝐆. = 𝟖𝟕𝟐. 𝟑𝟓
𝒎𝟑
Donde:
α: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen del concreto
β: Peso unitario seco Varillado del agregado grueso.

Volumen Absoluto

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐒𝐞𝐜𝐨
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 =
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐄𝐬𝐩𝐞𝐜𝐢𝐟𝐢𝐜𝐨 𝐱 𝟏𝟎𝟎𝟎

872.35
𝐀𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 𝐆𝐫𝐮𝐞𝐬𝐨 = 𝑔 = 𝟎. 𝟑𝟒𝟐𝒎𝟑
2.55 ⁄𝑐𝑚3 𝑥1000

30
 307.325
𝐂𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 = 𝑔 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟎𝒎𝟑
2.80 ⁄𝑐𝑚3 𝑥1000
193
𝐀𝐠𝐮𝐚 = = 𝟎. 𝟏𝟗𝟑𝒎𝟑
1000
1.5%
𝐀𝐢𝐫𝐞 = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝒎𝟑
100
Por lo tanto: Suma total de volúmenes = 0.660 m3
Entonces:
𝐀𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 𝐅𝐢𝐧𝐨 = 1 − 0.660 = 𝟎. 𝟑𝟒𝟎𝒎𝟑

Se calcula el Peso del Agregado Fino seco:

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐀. 𝐅. 𝐒𝐞𝐜𝐨 = ( 𝑽. 𝑨) 𝒙 (𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐) 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎

𝑔
Peso A. F. Seco = 0.340𝑚3 𝑥 2.60 𝑥 1000
𝑐𝑚3
𝒌𝒈
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐀. 𝐅. 𝐒𝐞𝐜𝐨 = 𝟖𝟖𝟒. 𝟎𝟑
𝒎𝟑
Tabla 13. Valores de Diseño de los agregados en seco

f´c= 175 kg/cm2

Cemento 307.33kg/m3
Agua de Diseño 193 lt/m3
Agregado Fino (Seco) 884.03 kg/m3
Agregado Grueso (Seco) 872.35 kg/m3
TOTAL 2257 kg/m3
Fuente: Propia.
corrección por humedad del Agregado:
Se tiene los resultados de los ensayos a los 07, 14 y 28 días de curado del
concreto con diferentes porcentajes de diseño utilizando 03 probetas de 15x30 por
cada testigo, teniendo en cuenta el método de ensayo ASTM C39 y NTP 339.034.

𝑪. 𝑯
𝐀𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 = 𝐏. 𝐀𝐆. 𝐒𝐄𝐂𝐎 𝒙 (𝟏 + )
𝟏𝟎𝟎

1.04% 𝒌𝒈
Agregado Grueso = 𝟖𝟕𝟐. 𝟑𝟓 𝑥 (1 + ) = 𝟖𝟖𝟏. 𝟒𝟐𝟐 ⁄𝒎𝟑
100

31
 8.27% 𝒌𝒈
Agregado Fino = 𝟖𝟖𝟒. 𝟎𝟑 𝑥 (1 + ) = 𝟗𝟓𝟕. 𝟏𝟎𝟒 ⁄𝒎𝟑
100

Aporte de agua de los agregados

(𝐏. 𝐀𝐆. 𝐒𝐄𝐂𝐎 ) 𝒙 (𝑪. 𝑯 − 𝑨𝑩𝑺)

𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 =
𝟏𝟎𝟎

872.35𝑥(1.04% − 3.18%)
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = −𝟏𝟖. 𝟔𝟗𝟗𝒌𝒈/𝒎𝟑
100

884.03𝑥(8.27% − 0.6%)
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = = 𝟔𝟕. 𝟕𝟒𝟏𝒌𝒈/𝒎𝟑
100

La suma total de los agregados equivale: 49.04kg/m3

Agua final= 193 – 49.04 = 143.96 kg/m3
Tabla 14. Valores de diseño corregidos por humedad

f´c= 175 kg/cm2

Cemento 307.33 kg/m3
Agua de Diseño 143.96 kg/m3
Agregado Fino 957.10 kg/m3
Agregado Grueso 881.42 kg/m3
Aire 1.50%
Peso Total 2290.00 kg/m3
Fuente: Propia.
La Proporción en peso de diseño de los agregados se muestran en la siguiente
tabla:
Tabla 15. Proporción equivalente en peso

CEMENTO AGR. FINO AGR. GRUESO AGUA

307.33 957.10 881.42 143.96

307.33 307.33 307.33 307.33

1 3.11 2.87 0.47

Fuente: Propia.

32
4.2.2 Diseño de mezcla f’c = 175 kg/cm2 con 25% de AGR y 75% AGN

Tabla 16. Propiedades del agregado

AGREGADO AGR 25% +

DESCRIPCIÓN UNIDAD
FINO AG 75%
Tamaño máximo nominal (TMN) Pulg 1"
Peso específico de la masa g/cm3 2.60 2.48
Absorción % 0.6 3.68
Peso Unitario suelto kg/m3 175.05 1075.01
Peso Unitario varillado kg/m3 1277.89 1177
Contenido de humedad % 8.27 0.96
Módulo de Fineza 2.46 7.2
Perfil Angular sí
Fuente: Propia.
Se obtiene el peso del agregado grueso

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐀 𝐆. = 𝜶 𝒙 𝜷
𝑘𝑔
Peso A G. = 0.704 𝑥 1177
𝑚3
𝑘𝑔
Peso A G. = 𝟖𝟐𝟖. 𝟔𝟎𝟔
𝑚3

Volumen Absoluto

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐒𝐞𝐜𝐨
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 =
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐄𝐬𝐩𝐞𝐜𝐢𝐟𝐢𝐜𝐨 𝐱 𝟏𝟎𝟎𝟎

828.606
Agregado Grueso = 𝑔 = 𝟎. 𝟑𝟑𝟒𝒎𝟑
2.48 ⁄𝑐𝑚3 𝑥1000
307.325
Cemento = 𝑔 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟎𝒎𝟑
2.80 ⁄𝑐𝑚3 𝑥1000
193
Agua = = 𝟎. 𝟏𝟗𝟑𝒎𝟑
1000
1.5%
Aire = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝒎𝟑
100
Por lo tanto: Suma total de volúmenes = 0.652 m3

33
 Entonces:
Agregado Fino = 1 − 0.652 = 𝟎. 𝟑𝟒𝟖𝒎𝟑

Se calcula el Peso del Agregado Fino seco:

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐀. 𝐅. 𝐒𝐞𝐜𝐨 = ( 𝑽. 𝑨) 𝒙 (𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐) 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎

𝑔
Peso A. F. Seco = 0.348𝑚3 𝑥 2.60 𝑥 1000
𝑐𝑚3

𝒌𝒈
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐀. 𝐅. 𝐒𝐞𝐜𝐨 = 𝟗𝟎𝟒. 𝟏𝟑
𝒎𝟑
Tabla 17. Valores de Diseño de los agregados en estado seco

f´c= 175 kg/cm2

Cemento 307.33kg/m3
Agua de Diseño 193 lt/m3
Agregado Fino (Seco) 904.13 kg/m3
Agregado Grueso (Seco) 828.61 kg/m3

TOTAL 2233 kg/m3

Fuente: Propia.

Corrección por humedad del Agregado:

Se tiene los resultados de los ensayos a los 07, 14 y 28 días de curado del
concreto con diferentes porcentajes de diseño utilizando 03 probetas de 15x30 por
cada testigo, teniendo en cuenta el método de ensayo ASTM C39 y NTP 339.034.

𝑪. 𝑯
𝐀𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 = 𝐏. 𝐀𝐆. 𝐒𝐄𝐂𝐎 𝒙 (𝟏 + )
𝟏𝟎𝟎

0.96% 𝒌𝒈
Agregado Grueso = 828.61 𝑥 (1 + ) = 𝟖𝟑𝟔. 𝟓𝟐𝟏 ⁄𝒎𝟑
100

8.27% 𝒌𝒈
Agregado Fino = 904.13 𝑥 (1 + ) = 𝟗𝟕𝟖. 𝟖𝟕𝟐 ⁄𝒎𝟑
100

34
Aporte de agua de los agregados

(𝐏. 𝐀𝐆. 𝐒𝐄𝐂𝐎 ) 𝒙 (𝑪. 𝑯 − 𝑨𝑩𝑺)

𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 =
𝟏𝟎𝟎

836.521𝑥(0.96% − 3.68%)
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = −𝟐𝟐. 𝟓𝟖𝟒 𝒌𝒈/𝒎𝟑
100

904.133𝑥(8.27% − 0.6%)
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = = 𝟔𝟗. 𝟐𝟖𝟐𝒌𝒈/𝒎𝟑
100

La suma total de los agregados equivale: 46.70 kg/m3

Agua final= 193 – 46.70 = 146.30 kg/m3

Tabla 18. Valores de diseño corregidos por humedad

f´c= 175 kg/cm2

Cemento 307.32 kg/m3
Agua de Diseño 146.30 kg/m3
Agregado Fino 978.87 kg/m3
Agregado Grueso 836.52 kg/m3
Aire 1.50%
Peso Total 2269 kg/m3
Fuente: Propia
La Proporción en peso de diseño de los agregados se muestran en la siguiente
tabla:
Tabla 19. Proporción en peso equivalente

CEMENTO AGR. FINO AGR. GRUESO AGUA

𝟑𝟎𝟕. 𝟑𝟐 𝟗𝟕𝟖. 𝟖𝟕 𝟖𝟑𝟔. 𝟓𝟐 𝟏𝟒𝟒. 𝟗𝟏

𝟑𝟎𝟕. 𝟑𝟐 𝟑𝟎𝟕. 𝟑𝟐 𝟑𝟎𝟕. 𝟑𝟐 𝟑𝟎𝟕. 𝟑𝟐

1 3.19 2.72 0.47

Fuente: Propia.

35
4.2.3 Diseño de mezcla f’c = 175 kg/cm2 con 50% de AGR y 50% AGN

Tabla 20. Propiedades del agregado

AGREGADO AGR 50% +

DESCRIPCIÓN UNIDAD
FINO AG 50%
Tamaño máximo nominal (TMN) Pulg 1"
Peso específico de la masa g/cm3 2.60 2.41
Absorción % 0.6 4.18
Peso Unitario suelto kg/m3 175.05 1026.39
Peso Unitario varillado kg/m3 1277.89 1114.86
Contenido de humedad % 8.27 0.87
Módulo de Fineza 2.46 7.13
Perfil Angular sí
Fuente: Propia.
Se obtiene el peso del agregado grueso
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐀 𝐆. = 𝜶 𝒙 𝜷
𝑘𝑔
Peso A G. = 0.704 𝑥 1114.86
𝑚3
𝑘𝑔
Peso A G. = 784.861
𝑚3
Donde:
α: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen del concreto
β: Peso unitario seco Varillado del agregado Grueso

Volumen Absoluto

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐒𝐞𝐜𝐨
𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 =
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐄𝐬𝐩𝐞𝐜𝐢𝐟𝐢𝐜𝐨 𝐱 𝟏𝟎𝟎𝟎

784.861
Agregado Grueso = 𝑔 = 𝟎. 𝟑𝟐𝟔𝒎𝟑
2.41 ⁄𝑐𝑚3 𝑥1000
307.325
Cemento = 𝑔 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟎𝒎𝟑
2.80 ⁄𝑐𝑚3 𝑥1000

36
 193
Agua = = 𝟎. 𝟏𝟗𝟑𝒎𝟑
1000
1.5%
Aire = = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝒎𝟑
100
Por lo tanto: Suma total de volúmenes = 0.644 m3
Entonces:
Agregado Fino = 1 − 0.652 = 𝟎. 𝟑𝟓𝟔𝒎𝟑

Se calcula el Peso del Agregado Fino seco:

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐀. 𝐅. 𝐒𝐞𝐜𝐨 = ( 𝑽. 𝑨) 𝒙 (𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑬𝒔𝒑𝒆𝒄𝒊𝒇𝒊𝒄𝒐) 𝒙 𝟏𝟎𝟎𝟎

𝑔
Peso A. F. Seco = 0.356𝑚3 𝑥 2.60 𝑥 1000
𝑐𝑚3

𝒌𝒈
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐀. 𝐅. 𝐒𝐞𝐜𝐨 = 𝟗𝟐𝟓. 𝟒𝟑𝟗
𝒎𝟑
Tabla 21. Valores de Diseño de los agregados en seco

f´c= 175 kg/cm2

Cemento 307.33kg/m3
Agua de Diseño 193 lt/m3
Agregado Fino (Seco) 925.44 kg/m3
Agregado Grueso (Seco) 784.86 kg/m3

TOTAL 2233 kg/m3

Fuente: Propia.
corrección por humedad del Agregado (β):
Se tiene los resultados de los ensayos a los 07, 14 y 28 días de curado del
concreto con diferentes porcentajes de diseño utilizando 03 probetas de 15x30 por
cada testigo, teniendo en cuenta el método de ensayo ASTM C39 y NTP 339.034.
𝑪. 𝑯
𝐀𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 (𝛃) = 𝐏. 𝐀𝐆. 𝐒𝐄𝐂𝐎 𝒙 (𝟏 + )
𝟏𝟎𝟎

0.87% 𝒌𝒈
Agregado Grueso = 784.86 𝑥 (1 + ) = 𝟕𝟗𝟏. 𝟔𝟗𝟔 ⁄𝒎𝟑
100

37
 8.27% 𝒌𝒈
Agregado Fino = 925.44 𝑥 (1 + ) = 𝟏𝟎𝟎𝟏. 𝟗𝟑𝟗 ⁄𝒎𝟑
100
Aporte de agua de los agregados

(𝐏. 𝐀𝐆. 𝐒𝐄𝐂𝐎 ) 𝒙 (𝑪. 𝑯 − 𝑨𝑩𝑺)

𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 =
𝟏𝟎𝟎

784.86𝑥(0.87% − 4.18%)
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = = −𝟐𝟓. 𝟗𝟔𝟎 𝒌𝒈/𝒎𝟑
100

925.44𝑥(8.27% − 0.6%)
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = = 𝟕𝟎. 𝟗𝟏𝟒 𝒌𝒈/𝒎𝟑
100

La suma total de los agregados equivale: 44.95 kg/m3

Agua final= 193 – 44.95 = 148.05 kg/m3
Tabla 22. Valores de diseño corregidos por humedad

f´c= 175 kg/cm2

Cemento 307.32 kg/m3
Agua de Diseño 148.05 kg/m3
Agregado Fino 1001.94 kg/m3
Agregado Grueso 791.70 kg/m3
Aire 1.50%
Peso Total 2269 kg/m3
Fuente: Propia.

La Proporción en peso de diseño de los agregados se muestran en la siguiente

tabla:
Tabla 23. Proporción en peso equivalente

CEMENTO AGR. FINO AGR. GRUESO AGUA

𝟑𝟎𝟕. 𝟑𝟐 𝟏𝟎𝟎𝟏. 𝟗𝟒 𝟕𝟗𝟏. 𝟕𝟎 𝟏𝟒𝟖. 𝟎𝟓

𝟑𝟎𝟕. 𝟑𝟐 𝟑𝟎𝟕. 𝟑𝟐 𝟑𝟎𝟕. 𝟑𝟐 𝟑𝟎𝟕. 𝟑𝟐

1 3.26 2.58 0.48

Fuente: Propia.

38
4.3 Resultados obtenidos en el Laboratorio de los testigos
Tabla 24. Resultados de la resistencia a compresión 07 Días

Resistencia
Resistencia Promedio Resistencia
N° Testigo Fecha Acumulado
f'c Resistencia Diseño
(%)
1 104.68
0% 16/10/2021 175
2 117.45 115.85 66.20 %
Patrón 23/10/2021 kg/cm2
3 125.43
1 111.44
25% 17/10/2021 175
2 120.36 121.77 69.58%
AGR 24/10/2021 kg/cm2
3 133.51
1 122.09
50% 17/10/2021 175
2 125.02 125.74 71.85%
AGR 24/10/2021 kg/cm2
3 130.12
Fuente: Propia
Tabla 25. Resultados de la resistencia a compresión 14 Días
Resistencia
Resistencia Promedio Resistencia
N° Testigo Fecha Acumulado
f'c Resistencia Diseño
(%)
1 146.02
0% 16/10/2021 175
2 149.16 150.91 86.23 %
Patrón 30/10/2021 kg/cm2
3 157.55
1 136.61
25% 17/10/2021 175
2 147.30 147.30 84.17%
AGR 31/10/2021 kg/cm2
3 157.98
1 149.97
50% 17/10/2021 175
2 151.64 151.92 86.81%
AGR 31/10/2021 kg/cm2
3 154.14
Fuente: Propia
Tabla 26. Resultados de la resistencia a compresión 28 Días

Resistencia
Resistencia Promedio Resistencia
N° Testigo Fecha Acumulado
f'c Resistencia Diseño
(%)
1 178.69
0% 16/10/2021 175
2 175.91 178.12 101.78%
Patrón 13/11/2021 kg/cm2
3 179.77
1 177.56
25% 17/10/2021 175
2 172.46 174.27 99.58%
AGR 14/11/2021 kg/cm2
3 172.79
1 173.38
50% 17/10/2021 175
2 176.97 176.99 101.14%
AGR 14/10/2021 kg/cm2
3 180.61
Fuente: Propia

39
En el siguiente gráfico se puede observar los valores de la resistencia a compresión
para el diseño de concreto f’c = 175 kg/cm2 utilizando AGR en las proporciones de
0%(patrón), 25% y 50% en los 7, 14 y 28 días de curado.
De acuerdo con el siguiente grafico podemos observar la evolución y el
comportamiento de cada uno de los especímenes ensayados en las tres fases
correspondientes.

Gráfico 05. Evolución del concreto utilizando AGR: 0%, 25% y 50%

EVOLUCIÓN DEL CONCRETO

AGR 0% AGR 25% AGR 50%

Fuente: Propia

40
V. DISCUSIÓN

De acuerdo con la Hipótesis General planteada: Utilizando agregado grueso

obtenido de residuos de demolición, se puede diseñar concreto f'c=175kg/cm2 para
la construcción de pavimentos peatonales en Cusco – 2021. Se menciona:

Aplicando los procedimientos exigidos por la norma (ACI 211.1, ASTM y la NTP),
para el diseño, en las cuales se realizaron ensayos de resistencia a compresión a
los 7, 14 y 28 días en proporciones de 0%, 25% y 50% de AGR; Aplicando el
método de observación directa se pudo evidenciar que a los 7 días de curado la
resistencia aumenta progresivamente según el incremento de AGR, superando
incluso al concreto patrón, no obstante se pudo observar que a los 28 días de
curado la resistencia varia de tal manera que el concreto con AGR (25%) decrece
en 2.2% respecto al diseño patrón (AGR 0%) , mientras que el diseño con AGR
(50%) desciende en 0.64% respecto al concreto patrón, (Gráfico 05).

Comparando con los resultados de la tesis realizado por los autores Cruz &
Palomino (2018) con su tema de investigación: Diseño de mezcla de concreto
reciclado para las vías peatonales, utilizando agregados reciclados (escombros)
para uso en vías peatonales con resistencia de 175 kg/cm2. en las cuales las
proporciones de 20% y 50% obtuvieron resultados favorables dentro del margen a
excepción del concreto utilizando AGR al 100%. Los resultados obtenidos a través
de los ensayos nos indican que la diferencia de un concreto reciclado y otro natural
no son excesivas y cumplen con la resistencia requerida para la elaboración de
veredas.
Así mismo Carbonel & Quinteros (2020), con su tesis: Uso de agregados reciclados
proveniente del concreto de edificaciones en lima metropolitana para su aplicación
en veredas con f´c = 175 kg/cm2, quien utilizó AGR en proporciones de: 25%, 50%
y 100%, nos menciona que luego de realizar los ensayos de resistencia a
compresión, determina que el diseño optimo resultó utilizando AGR del 50%.
Por lo tanto, comparando con los autores mencionados, se valida la hipótesis
planteada utilizando AGR en 25% y 50% para el diseño de acuerdo con los
márgenes permitidos para un diseño f’c= 175 kg/cm2.

41
De acuerdo con la primera Hipótesis Específico planteada: Se puede producir
agregado grueso en cantidad y calidad de los residuos de demolición para la
producción de concreto f'c=175kg/cm2 para la construcción de pavimentos
peatonales en Cusco 2021. Se menciona:
Existe la cantidad necesaria de agregado grueso (Escombros) obtenido de
demolición que se encuentra en la vía Evitamiento tramo San Sebastián y
Wanchaq, se encuentra en buenas condiciones y de buena calidad de acuerdo con
los ensayos realizados en el laboratorio, actualmente estos escombros se
encuentran expuestos a la intemperie. Por tal motivo si es factible producir
agregado grueso en cantidad y calidad para la producción de concretos de tal
manera se contribuyan en el uso responsable de los residuos sólidos de desechos
con el fin de reducir la contaminación ambiental. Por tal motivo se valida nuestra
hipótesis ya que existe AGR en cantidad y calidad para su uso en la elaboración de
nuevos concretos.
De acuerdo con la Segunda Hipótesis Específico planteada: El resultado de los
ensayos de calidad del agregado para el diseño de mezcla de concreto f’c=175
kg/cm2 utilizando agregado grueso reciclado reúne los requisitos exigidos por la
Norma ASTM y NTP.
los agregados de diseño fueron aplicados utilizando estrictamente los parámetros
de la norma ASTM para la calidad de los agregados tanto como la NTP, obteniendo
resultados permisibles y favorables ya que es necesario para el diseño de mezcla
de concreto por el método del Comité ACI 211.1. estos resultados detallados en los
ensayos en el Anexo N° 04, se realizaron en el laboratorio teniendo en cuenta la
calibración de los equipos. Por lo tanto, se valida la segunda hipótesis planteada.

De acuerdo con la tercera Hipótesis Específico planteada: El concreto diseñado

con agregado grueso reciclado cumple con los parámetros de resistencia y
durabilidad exigidos para la producción de concreto f’c=175 kg/cm2.
Efectivamente, Se valida la hipótesis debido a que se realizaron ensayos al
concreto en estado fresco (SLUMP) de acuerdo con la NTP 339.035, como en
estado endurecido (Resistencia a compresión) de acuerdo con la norma ASTM
C39. Obteniendo resultados favorables para el manejo y la producción del concreto.

42
VI. CONCLUSIONES

1.- De los resultados, para el objetivo general: Diseñar mezcla de concreto F'c=
175kg/cm2 utilizando agregado grueso obtenido de residuos de demolición para la
construcción de pavimentos peatonales en Cusco 2021, se concluye que:
Se efectuó el diseño de mezcla aplicando el método del comité ACI 211.1, utilizando
diferentes proporciones de AGR las cuales se remplazaron en: 0%(patrón), 25% y
50% al AGN, se realizaron los ensayos de resistencia a compresión a los 28 días
de curado en los que obtuvieron los siguientes resultados: AGR 0% = 178.12
kg/cm2, AGR 25% = 174.27 kg/cm2, AGR 50% = 176.99 kg/cm2, equivalentes al
101.78%, 99.58% y 101.14% respectivamente. Para el diseño de mezcla en cada
una se aplicaron correcciones ya que al momento de combinar los agregados
gruesos AGR Y AGN varían también en proporción los valores de los ensayos como
peso específico, absorción, peso unitario suelto, peso unitario varillado, contenido
de humedad, módulo de fineza, ya que son datos indispensables para el correcto
diseño de mezcla con el método ACI 211.1.
Luego de analizar los resultados del diseño de mezcla utilizando agregados
obtenido de residuos de demolición en sustitución al agregado grueso natural se
concluye que:
Se puede diseñar concretos f’c= 175 kg/cm2 (diseño mínimo exigido por la norma
CE.010 pavimentos urbanos), utilizando proporciones de 25% y 50% de AGR en
sustitución al AGN en pavimentos peatonales siempre en cuando el AGR se
encuentre en condiciones óptimas.

2.- De los resultados para el objetivo específico 1, Determinar el Lugar y cantidad

de residuo de demolición que se obtendrán para la producción de concreto
f'c=175kg/cm2 para la construcción de pavimentos peatonales en cusco 2021, se
concluye que:
En el proyecto de mejoramiento de la vía expresa en la que actualmente se viene
ejecutando las obras de demolición se puede evidenciar la cantidad de residuos de
material de construcción (Escombros) necesarios para ser reutilizados en la
producción de nuevos concretos con fines de uso en pavimentos peatonales con
diseño f’c=175 kg/cm2 (diseño mínimo exigida por la norma CE.010 pavimentos

43
urbanos) ya que estos materiales cumplen con los requisitos de calidad que fueron
ensayados teniendo en cuenta la norma ASTM.
Existen espacios públicos como privados adecuados para el acopio de los
escombros, con el fin de realizar la trituración, tratamiento, estos espacios se ubican
cerca al proyecto en ejecución que permitirá la optimización de recursos como el
transporte, mano de obra, etc.
Por lo tanto, se concluye que el lugar y la cantidad de escombros no son una
limitación para la elaboración de nuevos concretos ya que existe cantidades
suficientes de agregado reciclado para la utilización en pavimentos peatonales.

3.- De los resultados para el objetivo específico 2, Realizar los ensayos de

calidad para el diseño de mezcla f’c=175kg/cm2 utilizando agregado grueso
obtenido de residuos de demolición para la construcción de pavimentos peatonales
en Cusco 2021, se concluye que:
• Se realizó ensayos de resistencia a la Abrasión de acuerdo con la ASTM
C131 que nos exige no superar valores del 40% de desgaste, para el
agregado grueso (AGR, AGN), obteniendo resultados de 38.42% y 29.02%,
respectivamente.
• Se realizó el ensayo de la prueba del Esclerómetro al concreto endurecido
de los escombros para garantizar la resistencia del agregado reciclado, se
obtuvo el valor de 295 kg/cm2 de tal manera nos garantiza el uso de este
recurso.
• Se realizaron todos los ensayos necesarios para garantizar la calidad y
durabilidad de acuerdo con los parámetros exigidos por la norma ASTM y
NTP para posteriormente realizar el diseño de mezcla correspondiente
utilizando estos datos extraídos del laboratorio.
• Por último, se realizaron los ensayos para el concreto fresco: ensayo de cono
de Abrams (SLUMP) de acuerdo con la norma NTP 339.035, para el
concreto endurecido: Resistencia a compresión (f’c) de los testigos para
determinar el correcto diseño de mezcla aplicando estrictamente la norma
ASTM C39.
Por lo tanto, los ensayos efectuados a cada uno de los agregados como al concreto
fresco y endurecido resultan favorables para el diseño f’c =175kg/cm2 para

44
pavimentos peatonales por lo que realizar los ensayos al agregado de acuerdo con
los parámetros resulta indispensable.

3.- De los resultados para el objetivo específico 3, Determinar el porcentaje

óptimo de agregado grueso reciclado a ser utilizado en el diseño de mezcla para
concreto f'c=175kg/cm2 para la construcción de pavimentos peatonales en Cusco
2021. Se concluye que:
Para el diseño de mezcla aplicando sustitución de (AGR) al (AGN) en proporciones
de 25% y 50% para un diseño con resistencia a compresión de 175 kg/cm2 se
obtiene resultados en las que el uso del 50% de AGR supera en un porcentaje
mínimo al concreto utilizando 25% de AGR, pero teniendo en cuenta el uso de
ambas proporciones resulta favorables en el diseño por lo que se concluye que el
uso de AGR en proporciones de 25% y 50% resultan óptimos para una resistencia
de 175 kg/cm2 para su aplicación en pavimentos peatonales.

45
VII. RECOMENDACIONES

De la conclusión para el objetivo general, Diseñar mezcla de concreto F'c = 175

kg/cm2 utilizando agregado grueso obtenido de residuos de demolición para la
construcción de pavimentos peatonales en Cusco 2021. Se recomienda:

• Para realizar diseño de mezcla de concreto utilizando el método ACI 211.1

se recomienda realizar correctamente los procedimientos en el diseño
teniendo en cuenta la corrección para la dosificación de acuerdo con los
valores obtenidos de la relación agua – cemento (a/c) ya que el uso de AGR
tiene mayor porcentaje de absorción que un AGN por lo que afecta en la
trabajabilidad del concreto en estado fresco.
• Verificar que los residuos de concreto (Escombros) que provienen de la
demolición de pavimentos rígidos estén libre de contaminantes como óxidos
producidos por contacto del acero expuesto a la intemperie que afecten la
resistencia y durabilidad del concreto.
• El uso de los agregados obtenidos de las canteras mencionadas en el diseño
de mezcla para la producción de concreto ya que con estos agregados
fueron diseñados en el laboratorio para su aplicación en pavimentos
peatonales.

De la conclusión para el objetivo específico 1, Determinar el Lugar y cantidad de

residuo de demolición que se obtendrán para la producción de concreto
f'c=175kg/cm2 para la construcción de pavimentos peatonales en cusco 2021. Se
recomienda:

• El acopio de los agregados reciclados (Escombros) en espacios cercanos al

proyecto de tal manera se optimice los recursos como: mano de obra, costos
de transporte, tiempo de transporte, etc.
• Almacenar estos agregados (AGR) en áreas libre de materias y/o sustancias
que contaminen y alteren las propiedades físicas de estos agregados para
posteriormente triturarlos utilizando chancadoras de agregado grueso para

46
 un TMN de 1” de tal manera se garantice los estándares de calidad exigidos
por la norma ASTM y NTP.
• Almacenar la cantidad necesaria de AGR en espacios techados para evitar
que estos agregados sean saturados por el agua proveniente de las lluvias
constantes ya que estos agregados tienen mayor porcentaje de absorción
que un AGN por lo que posteriormente se vería alterado el diseño de mezcla.

De la conclusión para el objetivo específico 2, Realizar los ensayos de calidad

para el diseño de mezcla f’c=175kg/cm2 utilizando agregado grueso obtenido de
residuos de demolición para la construcción de pavimentos peatonales en Cusco
2021. Se recomienda:
• Realizar el ensayo de resistencia a la abrasión a los agregados gruesos
especialmente al AGR por el método de máquina de los ángeles para
determinar la calidad y resistencia que nos exige la norma ASTM C-131.
• Realizar todos los ensayos requeridos de los agregados gruesos y finos
aplicando correctamente los procesos de la Norma ASTM y NTP para un
buen diseño de mezcla.
• Realizar un buen control en la elaboración de los ensayos al concreto fresco
y endurecido tanto como al curado de los especímenes dentro de los 28 días.

De la conclusión para el objetivo específico 3, Determinar el porcentaje óptimo de

agregado grueso reciclado a ser utilizado en el diseño de mezcla para concreto
f'c=175kg/cm2 para la construcción de pavimentos peatonales en Cusco 2021. Se
recomienda:
Utilizar para el diseño de mezcla f’c= 175 kg/ cm2 por lo menos 02 proporciones de
remplazo de AGR al AGN para posteriormente hacer una comparación con el
concreto patrón y observar la influencia que tienen cada una de estas tanto como
el comportamiento en los días de curado, de tal manera se evalúa los especímenes
para determinar el porcentaje óptimo de estas 02 proporciones respecto al concreto
patrón.

47
 REFERENCIAS

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constructor. AREQUIPA, PERÚ.
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• YULIANG, ZONGPING, JINJUN (2019). Performance evaluation of
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Civil Engineering, Guangxi University of Science and Technology, CHINA.

51
 ANEXOS

ANEXO 1: MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLE

“DISEÑO DE CONCRETO F'C=175KG/CM2 UTILIZANDO AGREGADO GRUESO OBTENIDO DE RESIDUOS DE DEMOLICIÓN

PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS PEATONALES. CUSCO – 2021”

X= VARIABLE INDEPENDIENTE: DISEÑO DE CONCRETO F'C= 175KG/CM2

CONCEPTO DIMENSIONES INDICADORES

El diseño de mezcla para concreto de resistencia

Diseño de mezcla de concreto con
f'c:175kg/cm2, es el procedimiento en el cual se aplica
resistencia a compresión de f´c= 175 kg/cm2 Proporción de los agregados
métodos que nos permitan la dosificación necesaria
empleando agregados reciclados y en peso: Cemento, agregado
para alcanzar resistencia optima y comportamiento
Naturales de acuerdo con la norma del grueso, agregado fino, Agua.
adecuado en su estado plástico como en su estado
comité ACI 211.1.
endurecido, Erazo (2018).

X= VARIABLE DEPENDIENTE: CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS PEATONALES

CONCEPTO DIMENSIONES INDICADORES

Aplicación del concreto f'c= 175kg/cm2

Los pavimentos peatonales son estructuras realizadas a elaborado con agregados Naturales y Resistencia a la Compresión
base de concreto con el fin exclusivo destinado al agregados reciclados de acuerdo con los f'c= 175kg/cm2 en las
tránsito ligero, MTC (2018). estándares de calidad de acuerdo a la edades: 7, 14 y 28 Días.
norma ASTM y la NTP.

52
ANEXO 2: MATRIZ DE CONSISTENCIA
“DISEÑO DE CONCRETO F'C=175KG/CM2 UTILIZANDO AGREGADO GRUESO OBTENIDO DE RESIDUOS DE DEMOLICIÓN PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS PEATONALES.
CUSCO – 2021”

PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES METODOLOGÍA

Concreto F'C= Proporción en Peso: Cemento,

OG.-Diseñar mezcla de HG.- Utilizando agregado 175kg/cm2 Utilizando agregado fino, agregado grueso,
PG.- ¿Cómo diseñar concreto agregado Natural y agregado reciclado y del agua
concreto F'c= 175kg/cm2 grueso obtenido de residuos
f'c= 175kg/cm2 utilizando Reciclado. para la elaboración del concreto.
utilizando agregado grueso de demolición, se puede
agregado grueso obtenido de
obtenido de residuos de diseñar concreto
residuos de demolición para la
demolición para la f'c=175kg/cm2 para la Agregado grueso & reciclado
construcción de pavimentos
construcción de pavimentos construcción de pavimentos Calidad de los (ensayo de abrasion en maquina Enfoque de Investigacion
peatonales en Cusco 2021?
peatonales en cusco 2021. peatonales en Cusco – 2021. VI: Diseño de agregados de los angeles),Cemento, Cuantitativo
concreto Agregado fino, calidad del agua
f'c=175kg/cm2
OE1.- Determinar el Lugar y HE1.- Se puede producir
cantidad de residuo de agregado grueso en cantidad Tipo de Investigación:
PE1.- ¿Cómo reciclar agregado
demolición que se obtendrán y calidad de los residuos de Aplicada
grueso para producir concreto Peso especifico, peso Unitario,
para la producción de concreto demolición para la producción Propiedades fisicas de
f'c= 175kg/cm2 para la contenido de humedad, absorción,
f'c=175kg/cm2 para la de concreto f'c=175kg/cm2 los agregados
construcción de pavimentos Analisis granulometrico,
construcción de pavimentos para la construcción de Diseño de la investigación:
peatonales en cusco 2021?
peatonales en cusco 2021 pavimentos peatonales en No Experimental
Cusco 2021.
OE2.- Realizar los ensayos de HE2.- El resultado de los
PE2.- ¿Qué ensayos de calidad
calidad para el diseño de ensayos de calidad del
se realizarán para el diseño de Evaluación de las
mezcla f’c=175kg/cm2 agregado para el diseño de
mezcla f'c= 175kg/cm2 utilizando propiedades del Ensayo de consistencia del
utilizando agregado grueso mezcla de concreto f’c=175 Nivel de Investigación:
agregado grueso obtenido de Concreto f'c= concreto SLUMP, de acuerdo con
obtenido de residuos de kg/cm2 utilizando agregado Correlacional
residuos de demolición para la 175kg/cm2 en estado la NTP 339.035 y ASTM C143.
demolición para la grueso reciclado reúne los
construcción de pavimentos fresco y endurecido.
construcción de pavimentos requisitos exigidos por la VD:
peatonales en cusco 2021?
peatonales en Cusco 2021. Norma ASTM y NTP. Construcción de
pavimentos
OE3.- Determinar el peatonales
PE3.- Como verificar la calidad HE3.- El concreto diseñado
porcentaje óptimo de Muestra
del concreto f'c=175kg/cm2 con agregado grueso
agregado grueso reciclado a Ensayo de resistencia a la 27 probetas de concreto
utilizando agregado grueso reciclado cumple con los Parametros de
ser utilizado en el diseño de compresión; de acuerdo: Norma f'c=175kg/cm2 con adicion
obtenido de residuos de parámetros de resistencia y resistencia y
mezcla para concreto tecnica Peruana (NTP) 339.034 de agregado reciclado en
demolición para la construcción durabilidad exigidos para la Durabilidad
f'c=175kg/cm2 para la y ASTM C39. proporciones 0%, 25% y
de pavimentos peatonales en producción de concreto
construcción de pavimentos 50%
cusco 2021? f’c=175 kg/cm2.
peatonales en Cusco 2021..

53
ANEXO 3: PANEL FOTOGRÁFICO
En las imágenes siguientes se presentará un resumen general de la elaboración de
tesis: extracción de los materiales, ensayos realizados, procedimientos de diseño, etc.
Elaborados en el laboratorio INGEOMAT (Ingeniería Geotecnia y Materiales E.I.R.L)

Extracción y triturado manual del material reciclado.

Extracción del agregado grueso de la cantera correspondiente.

54
Análisis granulométrico por tamizado para los agregados fino, grueso y reciclado de
acuerdo con los parámetros ASTM C-33.

55
Contenido de humedad para los agregados fino, grueso y reciclado aplicando los
parámetros estandarizados por la norma ASTM.

56
Elaboración del ensayo “contenido de humedad” de los agregados: Fino, grueso y
reciclado aplicando los parámetros exigidos por la norma (ASTM).

57
Elaboración del ensayo “Peso Específico” de los agregados: Fino, grueso y
reciclado.

58
Elaboración de los testigos para diseño f’c=175 kg/cm2 con Agregado patrón
utilizando probetas de 15x30 aplicando los procedimientos que nos indica la norma
ASTM C31.

Elaboración de los testigos para diseño f’c=175 kg/cm2 con agregado 25% reciclado
utilizando probetas de 15x30 aplicando los procedimientos que nos indica la norma
ASTM C31.

59
Elaboración de los testigos para diseño f’c=175 kg/cm2 con agregado reciclado en
50% utilizando probetas de 15x30, aplicando los parámetros establecidos por la
norma ASTM C31.

60
Elaboración del ensayo de Cono de Abrams (SLUMP) al concreto fresco
Para las diferentes proporciones de agregado reciclado: 0%, 25%, 50% teniendo en
cuenta la norma ASTM C143.

Elaboración del ensayo “Resistencia a Abrasión” en máquina de los Ángeles para el

agregado Grueso Natural ASTM C131.

61
Elaboración del ensayo “Resistencia a Abrasión” en máquina de los Ángeles para el
agregado Grueso Reciclado de acuerdo con la norma ASTM C131.

62
Ensayo de Resistencia a compresión para los testigos a los 07 días de curado para
los porcentajes de 0%, 25% y 50% aplicando la norma ASTM C39.

63
Ensayo de Resistencia a compresión para los testigos a los 14 días de curado para
los porcentajes de 0%, 25% y 50% aplicando la norma ASTM C39.

64
Ensayo de Resistencia a compresión para los testigos a los 28 días de curado para
los porcentajes de 0%, 25% y 50% aplicando la norma ASTM C39.

65
ANEXO 4: INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS

66
ANEXO 5: CERTIFICADOS DEL LABORATORIO.

67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91