INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA TEXTIL

HILATURA OPEN-END

GOMEZ LOPEZ GABRIEL

GRUPO: 8TM81

MAESTRA: ING. CLAUDIA HERNANDEZ HERNANDEZ

RETROPLANNING
INDICE
INTRODUCCIÓN................................................................................................................................... 3
ANALISIS DE MATERIA PRIMA ............................................................................................................ 4
APERTURA Y LIMPIEZA ....................................................................................................................... 5
CARDADO ............................................................................................................................................ 6
ESTIRAJE Y DOBLADO ......................................................................................................................... 6
HILATURA POR ROTOR ....................................................................................................................... 7

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INTRODUCCIÓN
El sistema de hilatura de algodón en sistema open end es también conocido como hilatura
por rotor. El hilado obtenido por este sistema recibe el nombre de hilado open end y ha
cobrado mucha popularidad por varios motivos. Con respecto al sistema ring spun, es un
sistema de hilatura más simple, más corto y con alta producción. El uso de este sistema es
altamente competitivo ya que frese bajo precio de ventas.
En el sistema hilatura por rotor (o también: cabo abierto por rotor) se parte de los fardos
de algodón desmotado y se procede a la apertura y limpieza, luego pasa a las cardas, de allí
a los manuares y finalmente a las máquinas de hilatura open end, de donde sale el hilo listo
para ser enconado.
Este sistema de hilatura consta de las siguientes partes:
• Sistema de alimentación de cinta, (normalmente de manuar).
• Disgregador de las fibras de la cinta.
• Canal convergente, conductor de fibras.
• Rotor en donde se forma el hilo.
• Mecanismos de extracción del hilo.
• Mecanismo de plegado del hilo (bobinado).

La regularidad del hilo tiene una gran relación con el tipo de disgregador.
De disgregadores, podemos encontrar de dos tipos:
• Diente de sierra.
• Agujas.

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ANALISIS DE MATERIA PRIMA
Este análisis se realiza en el laboratorio de control de calidad de fibras, donde el algodón es
sometido a un riguroso chequeo. En este control se extraen muestras de cada fardo y se
clasifican según su grado correspondiente. Utilizando un equipo de análisis denominado
HVI, se estudian las diferentes características de las fibras tales como finura, limpieza, color,
longitud resistencia y uniformidad. El resultado es enviado a la planta de producción,
permitiendo que los fardos sean separados en función de sus características.
Este análisis se realiza en el laboratorio de control de calidad de fibras, donde las mismas
son sometidas a un riguroso chequeo. Se extrae muestra de cada fardo que se utilizará y se
clasifica según su grado.

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APERTURA Y LIMPIEZA
Esta etapa consiste en la separación por lotes de los fardos de algodón desmotado, para ser
estibado. Se colocan en grupos a ambos lados de los rieles que transportan el cabezal
disgregador mezclador, el cual mezcla las sucesivas capas de fibra, produciéndose así una
primera apertura del material.
El restante sector de apertura y limpieza está formado por un grupo de máquinas cuya
función es provocar la apertura de las fibras en copos y la limpieza profunda de las mismas
mediante la eliminación de impurezas.
Además, en este proceso, una mezcladora limpiadora, efectúa un nuevo mezclado, esto
permite homogeneizar y eliminar las diferencias de las materias.

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CARDADO
El objetivo del cardado ordenar las fibras limpias y empezar la individualización y
paralelización de las fibras, conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera
cinta de fibras regulares.
Esta máquina desgarra los flocones de fibras al pasar por un gran cilindro, que luego se
desprenden y reúnen en forma de velo, que más tarde es condensado para formar una cinta
a la salida de la carda, denominada precisamente: cintas de carda.

ESTIRAJE Y DOBLADO
Esta etapa se realiza en el manuar que consta de dos cilindros que trabajan a distintas
velocidades, lo que provoca el estiraje de la cinta cuando lo atraviesa. Simultáneamente se
produce una paralelización adicional de las fibras, que contribuye a una mayor uniformidad
de masa en toda su longitud.

Desde las cardas el material es conducido a la siguiente etapa que consiste en un estiraje y
doblado, llevado a cabo en una máquina denominada manuar.
En esta etapa de la hilatura de algodón, los equipos que se utilizan pueden conformarse de
distinta manera, pero cuya finalidad es siempre la misma: producir un doblado
(acoplamiento) y un estiraje para obtener la mayor regularidad posible de la cinta saliente.
Estas cintas a la salida del manuar son depositadas en botes que son enviados a alimentar
a las máquinas de hilatura.

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HILATURA POR ROTOR
Esta operación tiene por objeto convertir las fibras de algodón en un hilo uniforme por
medio de un estiraje final y proveyendo la torsión definitiva a los hilos. Se lleva a cabo en
las máquinas open end, equipos que se caracterizan por un alto grado de automatismo.
Estas hiladoras dan al haz de fibras que forman la mecha de estiraje, el afinamiento
necesario para obtener el título de hilado y la torsión requeridos.
Cuentan para ello con un sistema automático con robot empalmador de hilos y cambiador
de conos, sistema automático de carga de tubos, purgador electrónico del hilado y sistema
de control y evaluación constante de parámetros de producción.
Las máquinas open end propiamente dichas, cuentan con una serie de elementos que
permiten transformar las cintas que provienen del manuar en hilos. Dentro de esa serie de
elementos se puede citar al disgregador, que tiene guarniciones que provocan una
apertura, disgregado y limpieza de las fibras que componen la cinta. Esta unidad de la
máquina resulta necesaria en este sistema de hilatura ya que con respecto al sistema
convencional se han eliminado muchos pasos que contribuían a realizar estas operaciones
y que han sido eliminadas. Entonces el disgregador viene a suplir esa deficiencia en la
profundidad e intensidad de los procesos de apertura y limpieza necesarios para obtener
una buena calidad de hilado. A la salida del disgregador las cintas son depositadas en un
rotor, el elemento medular del sistema, donde se produce un giro a velocidades
extremadamente altas, del orden de las 125000 revoluciones por minuto, lo que provoca
una cohesión y entrelazamiento de fibras que hace que a la salida de este ya se obtenga un
hilo con la torsión requerida conferida justamente por el giro del rotor.
La máquina open end cuenta con una unidad de parafinado y enconado, de modo que el
hilo generado es bobinado en conos de cartón cuyo diámetro se programa previamente.
Con esta operación se da por concluida la fabricación del hilo de modo tal que el mismo,
abandona las máquinas open end listo para ser empacado para su expedición.