Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional

TEMA:

Remaches

ALUMNA:

Wagner Laguna Ahsly

DOCENTE:

Galdós Gómez Jose Luis Valentín

Arequipa - 2022
Contents
Introducción .................................................................................................................................................. 3
Procedencia................................................................................................................................................... 4
Partes de un remache ................................................................................................................................... 5
1. Cabeza estampada ................................................................................................................................ 5
2. Vástago del remache............................................................................................................................. 5
3. Cabeza de cierre .................................................................................................................................... 5
Material usado en remaches ........................................................................................................................ 5
• El aluminio:........................................................................................................................................ 6
• El latón .............................................................................................................................................. 6
• El cobre ............................................................................................................................................. 6
• El acero.............................................................................................................................................. 6
Mantenimiento de Remaches ....................................................................................................................... 6
Bibliografía .................................................................................................................................................... 7
Introducción

Un remache es un componente de fijación que sirve para unir y/o dar continuidad a dos piezas o más,
uniéndolas permanentemente; los remaches funcionan como un pasador, para unir dos o más piezas de
este o diferente tipo de material.

Básicamente, un remache consiste en un cilindro macizo o tubular llamado vástago, en uno de sus
extremos posee una cabeza que puede ser de diferentes formas y dimensiones. Naturalmente, esta
cabeza es más ancha que el vástago para asegurar un agarre y fijación sobre los materiales implicados
Las uniones remachadas son un tipo de unión permanente, en el que se emplea al remache como
elemento de unión. El remache está formado por un vástago que cuenta con una cabeza formada
previamente, se introduce dicho vástago en un agujero para formar la cabeza de cierre en el otro
extremo; esto mediante un proceso de deformación permanente, puede ser con un martillo o una
herramienta de remachado a alta presión, en cualquier caso, el extremo no formado del vástago es
golpeado de tal forma que los elementos perforados, queden permanentemente unidos.
Procedencia

Todo empezó cuando el señor Levi Strauss se encontraba en un pequeño pueblo de california. Levi se
encontró con dos buscadores de oro, que con curiosidad le preguntaron qué llevaba en su carreta. A lo
que Levi Strauss respondió que eran lonas destinadas para una tienda de campaña; al escuchar la
respuesta, los hombres echaron a reír, afirmando que en el pueblo ya existían demasiadas tiendas de
campaña. Sin embargo, uno de los buscadores se detuvo a observar los pantalones deteriorados de su
compañero y en tono de broma, dijo que lo que hacía falta en el pueblo era alguien que fabrique
pantalones nuevos. Fue así que Levi Strauss decidió viajar a san francisco en busca de un sastre, al que
pidió que confeccione pantalones con la lona que tenía. De esta manera, el señor Levi empezó la
producción de pantalones, que al principio era conocida como: “overol de cintura” Para el año 1873 Levi
ya producía buena cantidad de pantalones, sin embargo, empezó a recibir las quejas de sus clientes, los
pantalones no satisfacían completamente las expectativas de los consumidores que en su mayoría se
dedicaban a actividades en campo, como los buscadores de oro. Entonces Levi trato de mejorar sus
pantalones añadiendo a ellos doble costura y para reforzar aún más le puso remaches de cobre en los
bolsillos ¡Justo ahí! en la parte más problemática; es así como nació el actual 501 y con ella nuestro
protagonista en esta entrada: EL REMACHE.

Una unión o conexión remachada es aquella en la que interviene un remache o roblón para unir piezas
de cualquier material; básicamente se perforan las piezas a unir, para luego hacer pasar mediante el
agujero originado el vástago del remache y finalmente se forja la cabeza de cierre en el otro extremo del
remache mediante presión, para conseguir la unión deseada.

Mecánicamente una unión remachada es considerada como una unión de tipo permanente, esto quiere
decir que, una vez hecha la unión es difícil separarlas, además en caso sea necesario separarlas es
posible que los materiales unidos, sufran daños considerables. Por lo tanto, las uniones remachadas
deben ser usadas generalmente en casos donde requieran uniones que nunca necesiten ser separadas.
Este tipo de uniones se emplean ampliamente en estructuras que estarán sometidas a grandes cargas o
fuerzas de tipo cortantes y/o axiales, también en equipos que estarán sometidos a grandes fuerzas de
presión, así como en instalaciones sometidas a considerables movimientos de vibración, pues se
comportan mejor que las uniones de otro tipo, como las soldadas o las atornilladas.
Partes de un remache

Un remache consta de tres partes principales que veremos a continuación, cabe señalar que puede
existir un tipo de remache especial que comprenda de más partes. Veamos:

1. Cabeza estampada
La cabeza estampada de un remache es aquella que queda estancada en la superficie por donde ingresa
el vástago del remache, es decir es la cabeza que viene ya moldeada de fábrica y su función básicamente
es la de estancar al remache en su posición.

2. Vástago del remache

Las dimensiones necesarias de un vástago serán proporcionales al agujero y el espesor de las piezas a
unir. Por otro lado, es el extremo del vástago quien por medio de forjado permitirá en su extremo,
moldear la cabeza de cierre.

3. Cabeza de cierre
Como su nombre indica, esta es la cabeza que resulta de moldear el extremo del vástago, una vez ha
atravesado a las piezas a unir; por lo tanto esta no viene moldeada de fábrica.

El proceso de moldeado será especificado tomando en cuenta las dimensiones del remache, el material
y las respectivas situaciones que se pueden presentar.

Material usado en remaches

Los materiales empleados en uniones remachadas deben ser resistentes a cargas cortantes y axiales a
las que pueden ser sometidos. Con respecto a los materiales a unir, estos pueden ser por lo general: de
acero, aluminio, titanio, polímeros, cuero, madera y entre otros.

Los materiales de los que están hechos los remaches propiamente dichos, son por lo general de:
aluminio, latón, cobre y acero.
 • El aluminio: es un metal ligero, resistente y de bajo costo en comparación con otros
materiales, además posee una buena resistencia a la corrosión.
• El latón también es otro metal altamente deformable, posee una buena resistencia,
durabilidad, resistencia a cambios de temperatura, además de alguna manera es un metal que
posee auto lubricación.
• El cobre también es un metal bastante deformable y con alta durabilidad, sin embargo, posee
una menor resistencia.
• El acero deformable es el material más usado cuando se trata de estructura que estará
sometida a grandes esfuerzos, es muy resistente, sin embargo, es más difícil de moldear, por lo
que requiere un tratamiento más costoso.

Cabe señalar que el latón y el cobre se emplean en instalaciones que no exijan demasiada
resistencia o que vayan a soportar cargas relativamente menores

Mantenimiento de Remaches

La resistencia al cizallamiento de los remaches estructurales Huck está determinada por la combinación
de la resistencia del vástago y de la cabeza del remache. Esto se produce a lo largo del eje central, que
coincide con línea de contacto de las piezas unidas. La resistencia a la tracción de los remaches
estructurales Huck se diferencia de la de los remaches de collarín en que en la colocación de los
remaches estructurales se forma por el lado ciego una deformación o barrilete producto de la expansión
o compresión del cuerpo del remache, que a su vez resiste a la tracción a lo largo de su eje central
gracias al refuerzo que otorga el vástago que permanece en el cuerpo del remache.

1. Deformación por compresión del cuerpo del remache: al accionar la remachadora, el cuerpo del
remache se comprime formando un barrilete que presiona contra la unión de las piezas. Luego
se produce la rotura del vástago a la altura de la cabeza, dejando el vástago bloqueado y
completando la colocación.
2. Deformación por expansión del cuerpo del remache: al accionar la remachadora y tirar del
vástago, la cabeza de este se introduce en el cuerpo del vástago produciendo un
ensanchamiento que presiona contra la unión de las piezas.

Para hacer un mantenimiento a remaches ya colocados, primero debemos de saber que los remaches
son uniones permanentes tal como el tornillo, clavos, etc. Entonces la manera que se pueda hacer un
mantenimiento a estos remaches es que después de un cierto tiempo, este tiempo vario (número de
remaches, carga axial que soporta el remache tipo de material de la carga axial y del remache) dicho
remache sea retirado y reemplazado por otro para que la duración de la estructura unida sea mayor.
Bibliografía

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remaches. https://doi.org/2448-5276

MURUA, M., SUAREZ, F. V., Lalmolda, J. A. O., OSCOZ, M. P., & Oliván, A. D. (2020). Motor de análisis

basado en técnicas de aprendizaje automático para la identificación de variables críticas en

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González, A. A. (2016). VALORACIÓN SOBRE REMACHES, TORNILLOS Y RASCACIELOS DE

ACERO. UNA REPRESENTACIÓN DE SUS ASOCIACIONES DESDE LA NOCIÓN DEL ACTANTE

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