UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE

RIESGOS DNV EN LA ADMINISTRACIÓN PARA EL CONTROL DE
PÉRDIDAS – EL ARABE S.A COMPAÑÍA MINERA ARES

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER

EDGAR JESUS SEVILLANO HUARCUSI
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL
DE INGENIERO DE MINAS

AREQUIPA - PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE

RIESGOS DNV EN LA ADMINISTRACIÓN PARA EL CONTROL DE
PÉRDIDAS – EL ARABE S.A COMPAÑÍA MINERA ARES

PRESIDENTE: ING. EDGAR TADDEY CHACALTANA.

VOCAL: MSc. MANUEL FIGUEROA GALIANO.

SECRETARIO: MSc. LUCIANO TACO PRADO.

ASESOR: ING. REYNALDO CANAHUA LOZA.

AREQUIPA - PERÚ
2018
 DEDICATORIA

A mis padres por su amor, trabajo y sacrificio en

todos estos años, gracias a Uds. he logrado llegar
hasta aquí y convertirme en lo que soy, es un
privilegio ser su hijo, son los mejores padres que
pude haber deseado.

i
 AGRADECIMIENTOS

Agradezco a Dios por darme la gracia

de concluir este proyecto y de seguir
adelante por el camino del éxito.
.

A mis padres y hermana por estar conmigo

en los momentos de adversidad y cuando
más los necesitaba.
A mi amor Cindy por estar siempre a mi
lado y apoyar mis ideales en el camino de
la vida.

Agradezco a mi asesor por la paciencia,

apoyo brindado y sus acertadas orientaciones
que hicieron posible la culminación del presente
proyecto al Ing. Reynaldo Canahua Loza

Muchas gracias

ii
 RESUMEN

El sistema de gestión de seguridad DNV (DET NORSKE VERITAS “la verdad

noruega”) proporciona herramientas para el control de pérdidas, éstas se presentan
de manera sistemática en un conjunto de 20 elementos 126 subelementos y más
de 650 requisitos que contienen estándares y PETS denominados corporativos que
sirven como guía para el desarrollo del sistema en cuestión.

El sistema integrado de gestión de la COMPAÑÍA MINERA ARES DNV, el cual

alcanzo el nivel 6 de certificación en el año 2011 a nivel corporativo y el nivel 7 en
la U.O. Arcata luego de ser implementado, invita a la E.E. EL ARABE a la aplicación
del SIGR-HM-DNV como obligación para continuar sus actividades en Arcata
alineándose a la corporación.

Para el presente proyecto se planteó un objetivo general, “Desarrollar y aplicar la

implementación del sistema integrado de gestión de riesgos COMPAÑÍA MINERA
ARES DNV, para reducir incidentes y accidentes a fin proteger al personal,
maquinaria, proceso de producción y al medio ambiente en la E.E. EL ARABE –
Unidad Operativa Arcata.

El sistema DNV tiene 10 niveles en función a los cuales los elementos del sistema
deben cumplir con algunos requisitos que van en aumento de acuerdo al nivel, la
presente tesis está evaluando los resultados de acuerdo a un sistema implementado
a nivel 07; este nivel le exige al sistema que estén en funcionamiento 16 elementos,
por lo que para el estudio no se han considerado los elementos N° 02
(Entrenamiento de la administración), N° 06 (observación de tareas), N° 19
(Administración de materiales y servicios) y el N° 20 (Seguridad fuera del trabajo);
a la vez cabe mencionar que en una auditoria para reafirmar el nivel 7 exige la
evaluación de los elementos entre opcionales y obligatorios, obteniendo como
resultado la reducción de incidentes, índices de seguridad y un mejor control interno
de procesos – CPI, proporcionado un sólido respaldo a las operaciones mineras.

Palabras claves: Seguridad, incidentes/accidentes, elementos del DNV,

control interno de procesos.

iii
 ÍNDICE GENERAL

Pág.
DEDICATORIA i
AGRADECIMIENTO ii
RESUMEN iii

CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN

I. GENERALIDADES 1
1.1 TITULO Y UBICACIÓN 3
1.1.1 Título de la Tesis 3
1.1.2 Ubicación 3
1.1.3 Accesibilidad 4
1.2 JUSTIFICACIÓN 6
1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 7
1.3.1 Definición del problema 7
1.3.2 Formulación del problema 7
1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES 8
1.4.1 Alcances 8
1.4.2 Limitaciones 8
1.5 VARIABLES E INDICADORES 8
1.5.1 Independientes 8
1.5.2 Dependientes 8
1.5.3 Indicadores 8
1.6 OBJETIVOS 9
1.6.1 Objetivo General 9
1.6.2 Objetivos Específicos 9
1.7 HIPÓTESIS 9
1.7.1 Hipótesis General 9

iv
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN 10

2.2 MARCO CONCEPTUAL. BASES TEÓRICAS 11
2.2.1 Normas generales de seguridad (SIG - DNV) 11
2.2.2 Reglas generales (SIG - DNV) 11
2.2.3 Reglas de oro (SIG - DNV) 11
2.2.4 Reglas de tránsito 12
2.3 SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN – DNV 13
2.3.1 Objetivos del SIG – DNV 14
2.3.2 Filosofía del sistema 14
2.3.3 Principios de la Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional 15
2.3.4 Componentes del SIG– DNV 17

CAPÍTULO III

MATERIAL DE ESTUDIO

3.1 CLIMA 19
3.2 VEGETACION 19
3.3 FLORA 20
3.4 FAUNA 20
3.5 HIDROGRAFIA 20
3.6 GEOLOGÍA 21
3.6.1 GEOLOGIA REGIONAL 21
3.6.1.1 ESTATIGRAFIA 22
3.6.2 GEOLOGIA LOCAL 25
3.6.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL 31
3.6.3.1 Fallas y fracturas pre-mineralizadas 31
3.6.3.2 Fallas y fracturas post-mineralizadas 31
3.6.4 RESERVAS MINERALES 31

3.6.4.1 Cálculo de reservas probadas y probables 33

v
3.7 GEOMECÁNICA 34
3.7.1 CALIDAD DE LA MASA ROCOSA 34
3.7.2 CONDICIONES DE ESTABILIDAD 36
3.7.2.1 Dirección de avance 36
3.7.2.2 Abiertos máximos sin sostenimiento 36
3.7.2.3 Estimación del sostenimiento 37
3.7.2.4 Instalación de pernos mecánicos con resina
y cembolt 37
3.7.2.5 Malla electrosoldada 42
3.7.2.6 Shotcrete vía húmeda 43
3.7.2.7 Proporción de la mezcla 44
3.7.2.8 Resistencia a la compresión 46
3.8 OPERACIONES MINERAS 46
3.8.1 LABORES DE DESARROLLO, EXPLORACIÓN
Y PREPARACIÓN 46
3.8.2 MÉTODOS DE MINADO 48
3.8.3 TRANSPORTE DE MINERAL Y DESMONTE 51
3.8.4 PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD 53

CAPITULO IV
MARCO METODOLÓGICO

4.1 TIPO Y DISEÑO 58

4.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN 59
4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA 59
4.3.1 La Población. 59
4.3.2 Muestra. 59
4.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA OBTENCION DE DATOS 59
4.5 VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DE LOS INTRUMENTOS 60

4.6 METODOS Y TECNICAS PARA LA PRESENTACION Y

ANÁLISIS DE DATOS 60
vi
 4.6.1 Observación directa 60
4.6.2 Análisis descriptivo 60

CAPITULO V
DESARROLLO DEL TEMA

5.1 DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD ACTUAL EN LA E.E. 61

5.1.1 Determinación de las actividades del DNV 61
5.1.1.1 Elemento 1. Liderazgo y administración 62
5.1.1.2 Elemento 2. Entrenamiento del liderazgo 62
5.1.1.3 Elemento 3. Inspecciones planeadas y mantenimiento 62
5.1.1.4 Elemento 4. Análisis y procedimientos de
tareas críticas 62
5.1.1.5 Elemento 5. Investigación de accidentes / incidente 62
5.1.1.6 Elemento 7. Preparación para emergencias 62
5.1.1.7 Elemento 8. Reglas y permisos de trabajo 63
5.1.1.8 Elemento 9. Análisis de accidentes / incidentes 63
5.1.1.9 Elemento 10. Entrenamiento y conocimiento
de habilidades 63
5.1.2.0 Elemento 11. Equipo de protección personal 63
5.1.2.1 Elemento 12. Control de salud e higiene industrial 64
5.1.2.2 Elemento 13. Evaluación del sistema 64
5.1.2.3 Elemento 14. Ingeniería y administración del cambio 64
5.1.2.4 Elemento 15.- Comunicaciones personales 64
5.1.2.5 Elemento 16. Comunicaciones a grupos 64
5.1.2.6 Elemento 17. Promoción general 64
5.1.2.7 Elemento 18. Contratación y colocación 65
5.1.2.8 Elemento 19. Administración de materiales

y servicios 65
5.1.2 Principales herramientas de gestión – IPERC 65
5.2 TRABAJO DE CAMPO 65
vii
 5.2.1 Capacitación para la aplicación del sistema DNV
en la EE. EL ARABE 65
5.2.2 Determinación de los estándares y mejorar prácticas
de actividades subterráneas en EL ARABE. 70
5.2.3 Establecimiento de procedimientos PETS de
las actividades subterráneas en EL ARABE 76
5.3 INSTRUMENTOS 80
5.4 PROCEDIMIENTO 86
5.4.1 Revision del marco teórico 86
5.4.2 Diagnóstico de la seguridad actual en EL ARABE 86
5.4.3 Conocimientos de las actividades de DNV 86
5.4.4 Capacitación del personal de EL ARABE 87
5.4.5 Establecimiento de estándares y procedimientos en EL ARABE 87
5.4.6 Aplicación del sistema DNV con 16 elementos 87
5.4.7 Elaboración del Control de procesos Internos – CPI 88

CAPÍTULO VI

DISCUSION DE RESULTADOS
6.1 GENERALIDADES 90
6.2 ELEMENTO Nº1 LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN 91
6.3 ELEMENTO Nº3 INSPECCIONES PLANEADAS 100
6.4 ELEMENTO Nº4 PROCEDIMIENTOS Y ANÁLISIS DE TAREAS 106
6.5 ELEMENTO Nº5 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE / INCIDENTES 110
6.6 ELEMENTO Nº7 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS 115
6.7 ELEMENTO Nº8 REGLAS Y PERMISO DE TRABAJO 120
6.8 ELEMENTO Nº9 ANÁLISIS DE ACCIDENTES / INCIDENTES 124
6.9 ELEMENTO Nº10 ENTRENAMIENTO DE CONOCIMIENTOS Y
HABILIDADES 126

6.10 ELEMENTO Nº11 EQUIPO DE PROTECCIÓN

PERSONAL 129
6.11 ELEMENTO Nº12 CONTROL DE SALUD
E HIGIENE INDUSTRIAL viii 133
6.12 ELEMENTO Nº13 SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL SISTEMA 134
6.13 ELEMENTO Nº14 INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN DEL
CAMBIO 136
6.14 ELEMENTO Nº15 COMUNICACIONES PERSONALES 140
6.15 ELEMENTO Nº16 COMUNICACIONES EN GRUPO 143
6.16 ELEMENTO Nº17 PROMOCIÓN GENERAL 146
6.17 ELEMENTO Nº18 CONTRATACIÓN Y COLOCACIÓN 147
6.18 RESULTADO DE LA IMPLEMENTACION DE LOS ELEMENTOS
SIGR DNV 149

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS

ix
 ÍNDICE DE GRÁFICOS

Gráfico Nº 01 Plano de ubicación 5

Gráfico Nº 02 Las 12 Reglas de oro (SIG - DNV) 12
Gráfico Nº 03 Mejora continua en seguridad 18
Gráfico Nº 04 lineamientos regionales 23
Gráfico Nº 05 Mapa geológico local del Distrito de Arcata. 30
Gráfico Nº 06 Distribución de pernos y malla electrosoldada 44
Gráfico Nº 07 Mapa de actividades 61
Gráfico Nº 08 Desatado de Rocas 75
Grafico N° 09 Política de seguridad, salud en el trabajo, ambiente y
calidad de la EL ARABE 91
Grafico N° 10 Manual de organización y funciones de la E.E.
EL ARABE 99
Grafico N° 11: Reglas de oro 120

x
 INDICE DE CUADROS

Cuadro Nº 01 Año 2016, capacitación 69

Cuadro Nº 02 Año 2017 capacitación 70
Cuadro Nº 03 Descripción del cambio o revisión 75
Cuadro Nº 04 Descripción del cambio 80
Cuadro Nº 05 Evaluación del CPI 89
Cuadro N° 06: Organigrama del CSSO de la E.E. EL ARABE 98
Cuadro N° 07: Programa de inspecciones planeadas de la E.E. EL ARABE 101
Cuadro Nº 08: Reporte de Inspecciones Planeadas 102
Cuadro Nº 09: inspecciones puntuales 103
Cuadro N° 10: Programa de inspección de equipos especiales de seguridad
de la E.E. EL ARABE 104
Cuadro N° 11: Listado de equipos que requieren Check list de pre-uso en
E.E. EL ARABE 105
Cuadro N° 12: Muestra de algunos check list 105
Cuadro N° 13: Inventario de ocupaciones en EL ARABE 106
Cuadro N° 14: Inventario de tareas del operador E.E. EL ARABE 107

Cuadro Nº 15: Matriz de Evaluacion de Tareas Criticas 107

Cuadro Nº 16: Analisis de tareas criticas de E.E. EL ARABE 109

Cuadro Nº 17: Reporte Preliminar de incidente 111

Cuadro Nº 18: Reporte final del Incidente 112
Cuadro N° 19: Acciones correctivas del Incidente 113
Cuadro N° 20: Productos químicos de E.E. EL ARABE 117
Cuadro N° 21: Programa anual de simulacros y respuesta a emergencias 118
Cuadro Nº 22: Integrantes de Brigadas 119
Cuadro N° 23: Índices de frecuencia, severidad y accidentabilidad de
E.E EL ARABE 124

xi
Cuadro N° 24 Evaluación de causalidad de los accidentes leves de
E.E. EL ARABE 125
Cuadro Nº 25: Programa de Capacitaciones y Entrenamiento 127
Cuadro N° 26: Check List de Inspección de EPPS 130
Cuadro Nº 27: Programa de Monitoreo 133
Cuadro Nº 28: Evaluación de control Interno de Procesos – CPI 135
Cuadro Nº 29: Matriz IPERC 137
Cuadro Nº 30: Matriz de Evaluación 138
Cuadro Nº 31: Programa Anual de Capacitación 139
Cuadro Nº 32: Matriz de capacitación dirigida a capacitadores 142
Cuadro Nº 33: Formatos usados para capacitaciones 145
Cuadro N° 34: Premiación bimensual al personal E.E. EL ARABE 147
Cuadro N° 35: Hoja de afiliación de personal nuevo 148
Cuadro Nº 36: Control Interno de Procesos 149
Cuadro Nº 37 Índices de Seguridad 150
Cuadro Nº 38: Año 2017 Capacitación 151

xii
 INDICE DE FOTOS

Foto Nº 01 Instalación de perno por personal 41

Foto Nº 02 Ciclo de minado de Arcata 48
Foto Nº 03 Perforación manual y mecanizado 49
Foto Nº 04 Malla de voladura 49
Foto Nº 05 Sostenimiento de labor 50
Foto Nº 06 Transporte de acarreo y limpieza 50
Foto Nº 07 Relleno hidráulico 51
Foto Nº 08 Instalación de la cuadrilla de capacitación 66
Foto Nº 09 Integrantes de líderes de DNV 66
Foto Nº 10 Lista de los miembros para entrenamiento 67
Foto Nº 11 Lista de participantes en DNV 68
Foto Nº 12: Difusión de Política de Seguridad 92
Foto Nº 13: Nombramiento del coordinador del DNV 93
Foto Nº 14: Mantenimiento de Iglus 95
Foto Nº 15: Reunión del Comité de Seguridad 95
Foto Nº 16: Mensaje de Seguridad 96
Foto N° 17: Capacitación a la supervisión en inspecciones 100
Foto Nº 18: Difusión del Incidente 114
Foto N° 19: Plan y respuesta a emergencias E.E. EL ARABE 115
Foto N° 20 Cartilla de Respuesta Emergencia 115
Foto N° 21: Difusión de Planes de Emergencia 116
Foto N° 22: Simulacro de Incendio y Manejo de Extintores 118
Foto N° 23: Reglas generales 121
Foto N° 24: Difusión de las Reglas de Oro 122
Foto N° 25: Difusión de PETS Y PETAR 123
Foto N° 26: Capacitación del IPERC 128
Foto N° 27: Uso del KARDEX para entrega y cambio de EPP en
E.E. EL ARABE 131
Foto N° 28: Capacitación de EPPs 132

xiii
Foto N° 29: Programa de capacitación para personal nuevo 141
Foto N° 30: Ruta de acceso a material bibliográfico y de capacitación 143

Foto N° 31 Panel informativo 146

Fotos N° 32: Premiación bimensual al personal E.E. EL ARABE 147

ÍNDICE TABLAS
Tabla Nª 01: Reservas probadas y probables 33
Tabla Nª 02: Geomecánica 35
Tabla N˚ 03: Criterio de elaboración de tabla Geomecánica 39
Tabla Nª 04: Características geomecánica de la masa rocosa 40
Tabla N˚ 05: Insumos de Shotcrete 45
Tabla N˚ 06: Consumo de Insumos de Sostenimiento 46
Tabla Nª 07: Perfil de producción mina 54
Tabla Nª 08: Acuerdos y pedidos del comité de seguridad 96
Tabla N° 09: Objetivos de seguridad referente a los índices de E.E. EL ARABE 99

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura Nª 01: Estándar de labor y esquema del volquete. 53

xiv
 CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN

I. GENERALIDADES

La unidad operativa Arcata pone a las personas como el capital más preciado
e importante que tiene. Es por ello el esfuerzo incalculado para desarrollar una
cultura de Seguridad.
Por lo tanto, la minera arcata indica que los riesgos a los accidentes son
evitables, y que el comportamiento seguro de la persona es la base y principio
de dicho objetivo.
La implementación exitosa y mejoramiento continuo de nuestro sistema de
prevención de riesgos, no depende solamente de los esfuerzos ejecutivos del
más alto nivel, sino de cada uno de nosotros.

1
HISTORIA
Se tiene conocimiento de la ocurrencia de los minerales de Oro y Plata desde
el siglo XVIII, época en que los españoles, a juzgar por la magnitud de
laboreo antiguo que se observa, habrían extraído alrededor de 100 000
toneladas de menas que fueron procesadas en los ingenios o trapiches,
cuyos restos aún se observan cerca al pueblo Viejo de Arcata.

Aparentemente, las operaciones mineras permanecieron paralizadas

durante todo el siglo XIX, reiniciándose durante el presente siglo en 1952,
con la presentación del denuncio de 700 ha denominadas "Zwich", de
propiedad del Sr. Werner Swicky.

El grupo Hochschild realizó los primeros reconocimientos geológicos de las

estructuras de Arcata en 1954 a través de la compañía denominada
Compañía de Minas del Perú. Los muestreos efectuados en las labores
antiguas revelaron altos valores de plata, sin considerar estimación alguna
de mineral potencial que permitiera justificar la inversión en un programa de
explotación detallado.

Es precisamente esta compañía que solicitó los denuncios más extensos:

Calvario I, Calvario II, Calvario III y Calvario IV, superpuestos a los
denominados: Fundición, Macarena y otros.

Durante los años de 1954 y 1956, se consolidó la propiedad minera

iniciándose en este último año la construcción de una trocha carrozable de
120 km que permitió el acceso a la zona de Arcata desde la mina
Sucuytambo. La ejecución del primer programa de exploraciones se inició en
1958 y concluyó en 1960; los resultados propiciaron la constitución de la
actual sociedad Minas de Arcata S.A. en el año de 1961.

2
 El desarrollo y las preparaciones mineras comenzaron a partir de 1961 en
las vetas Baja, Alta y Marión. Hasta enero de 1962, se estimó una reserva
de mineral de 23 400 TM con 15.61 Ag oz/TM y 1.44 Au g/TM que justificó la
instalación de una planta concentradora de 50 TM/día de capacidad, esta
inició sus operaciones a fines de 1964.

Al promediar el año 1965, las labores de exploración y desarrollo permitieron

estimar reservas adicionales que alcanzaron 135 000 TM con 20.2 oz Ag/TM
y 1.3 g Au/TM; calculándose las reservas potenciales en un millón de
toneladas. La capacidad de tratamiento de planta concentradora se
incrementó en ese mismo año a 150 TM/día.

Como resultado del éxito alcanzado con la explotación y desarrollo, la

producción minera comenzó a incrementarse gradualmente en forma
significativa; la capacidad de tratamiento se elevó en 1971 a 250 TM/día y
en el año 1975 a 500 TM/día; siendo a la fecha, más de 1 000 TM/día, para
cuya operación se cuenta con una reserva de mineral de 681 550 TM, con
13.80 oz.Ag/TM.

1.1 TITULO Y UBICACIÓN

1.1.1 Título de la Tesis

IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN DE
RIESGOS DNV EN LA ADMINISTRACIÓN PARA EL CONTROL DE
PÉRDIDAS – EL ARABE S.A COMPAÑÍA MINERA ARES

1.1.2 Ubicación
La Unidad Operativa Arcata se encuentra ubicado en el distrito de
Cayarani, provincia de Condesuyos, departamento de Arequipa, tiene
una altitud promedio de 4 630 m.s.n.m. Geográficamente se
encuentra al NE del Nevado Coropuna, a 175 km al NE en línea recta
a la ciudad de Arequipa, dentro del macizo Occidental de la cordillera
de los Andes, flanco Oeste

3
 El centroide de la Unidad Operativa Arcata en coordenadas UTM
(Universal Transversal de Mercator) en el elipsoide de WGS 84 (World
Geodetic System 1984) son las siguientes:
Norte: 8 341 624
Este 789 345
Zona 18

1.1.3 Accesibilidad
El distrito minero es accesible desde la ciudad de Arequipa por
carretera asfaltada en un 30 % y totalmente afirmada en un 70%,
cubriéndose desde Arequipa 307 km con un tiempo de viaje de 7
horas aproximadamente y dividido en los siguientes tramos:

Arequipa - Pampa Cañahuas: 95 km.

Pampa Cañahuas - Sibayo: 53 km.
Pampa Sibayo - Caylloma: 69 km.
Caylloma - Arcata: 90 km.
Arequipa - Aplao - Orcopampa – Arcata: 360 km.

4
 Gráfico Nº 01 Plano de ubicación

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA FACULTAD DE

GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
DE MINAS P
UBICACIÓN UNIDAD OPRATIVA ARCATA 1

Fuente: Área de Geología, U.O Arcata

5
1.2 JUSTIFICACIÓN

La implementación del sistema integrado de gestión de riesgos de la

COMPAÑÍA MINERA ARES DNV en la administración para el control de
pérdidas es de vital importancia, debido a la cantidad de incidentes y
accidentes que se producen.

De otro lado, la industria minera peruana está atravesando por la etapa

de globalización y competitividad mundial, por lo que en la Unidad
Operativa Arcata se tiene que necesariamente realizar una
implementación del sistema integrado de gestión de riesgos DNV en la
administración para el control de pérdidas, relacionados a la operación
minera, en toda su dimensión y alcance, a fin contar con estándares y
documentación respectiva, tendientes a la mejora continua en la
productividad.

Al implementar el sistema integrado de gestión de riesgos DNV en la

administración para el control de pérdidas en la E.E. EL ARABE se va a
lograr la disminución de incidentes y accidentes, al evaluar y controlar los
peligros y riesgos a los que están expuestos los trabajadores.

El beneficio de la implementación de un sistema integrado de gestión de

riesgos DNV en la administración para el control de pérdidas permitirá
mejorar las condiciones de Salud y Trabajo.

6
 1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

1.3.1 Definición del problema

La E.E. EL ARABE, enfocada en operaciones subterráneas.

consciente de su responsabilidad Social Corporativa, trabaja para
alcanzar los más altos estándares de desempeño en la gestión de
seguridad, salud, medio ambiente y relaciones comunitarias,
proyectos de exploración y oficinas administrativas, para lo cual
asume los retos generados por incidentes que conllevan con los
accidentes incapacitantes como fatales.

1.3.2 Formulación del problema

PROBLEMA CAUSAS EFECTOS

Altos incidentes y Falta de sistemas de Implementación del sistema de gestión

accidentes que seguridad y control de de riesgos COMPAÑÍA MINERA ARES
conllevan al no procesos mineros en la DNV en la administración para el
cumplimiento de las E.E. EL ARABE control de pérdidas en la E.E. EL
normas de seguridad ARABE
en la E.E. EL ARABE

Interrogante General

¿Cómo se logrará disminuir índices de seguridad en la E.E. EL

ARABE, con la implementación de un sistema integrado de gestión de
riesgos DNV en la administración para el control de pérdidas?

7
 Interrogantes Secundarias

¿Qué tan eficiente será la implementación del sistema integrado de

gestión de riesgos COMPAÑÍA MINERA ARES DNV en la
administración para el control de pérdidas?
¿Cuál será el beneficio cualitativo y cuantitativo de la implementación
del sistema integrado de gestión de riesgos COMPAÑÍA MINERA
ARES DNV en la administración para el control de pérdidas?

1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES

1.4.1 Alcances
El presente trabajo en el cual se desarrolla y explica la
Implementación del Sistema Integrado de Gestión de Riesgos, Det
Norske Veritas” DNV”, en la administración para el control de
pérdidas en la E.E. EL ARABE.
1.4.2 Limitaciones
El sistema aplicado solo desarrolla procesos de interior y exterior
mina, mas no los procesos metalúrgicos y otros que se puedan
presentar.

1.5 VARIABLES E INDICADORES

1.5.1 Independientes
- Sistema integrado de gestión de riesgos COMPAÑÍA MINERA
ARES DNV

1.5.2 Dependientes
- Implementación de los 16 elementos del SIGR COMPAÑÍA MINERA
ARES MINING DNV
- Capacitaciones al personal del DNV
- Control interno de procesos - CPI
1.5.3 Indicadores
- Índices de seguridad

8
1.6 OBJETIVOS. -

1.6.1 Objetivo General. -

Desarrollar y aplicar la Implementación del Sistema Integrado de

Gestión de Riesgos COMPAÑÍA MINERA ARES, Det Norske
Veritas” DNV” en la E.E EL ARABE.

1.6.2 Objetivos Específicos

- Definir y establecer el Sistema Integrado de Gestión de Riesgos,

Det Norske Veritas” DNV” en la E.E. EL ARABE.

- Cumplir con los requisitos del Sistema Integrado de Gestión de

Riesgos, Det Norske Veritas” DNV”

- Cumplir con el control interno de procesos - CPI

1.7 HIPÓTESIS

1.7.1 Hipótesis General

“Que, con la implementación del Sistema Integrado de Gestión de
Riesgos COMPAÑÍA MINERA ARES, Det Norske Veritas” DNV” en
la E.E. EL ARABE, se logrará disminuir la ocurrencia de accidentes,
por ende, mejorar los índices de seguridad y lograr una mejora
continua en el proceso productivo”.

9
 CAPÍTULO II
MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes de la investigación.

DNV o Det Norske Veritas es una Sociedad de clasificación de ámbito

mundial con sede en Noruega y fundada 1864. DNV es una fundación
independiente. Sus objetivos son “Salvaguardar la vida , propiedades y
el medio marino” y es a su vez un proveedor líder de servicio de gestión
de riesgos. Cuyo trabajo se encuentra denominado:
APLICACIÓN DEL SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE RIESGOS
DNV Y PROPUESTA DE MEJORA PARA UNA CONTRATISTA EN EL
SECTOR MINERO
Dany Christian Manrique Escobedo 2014
Universidad Católica de Santa María
https://core.ac.uk/download/pdf/54219700.pdf

10
2.2 Marco conceptual. Bases teóricas

2.2.1 Normas generales de seguridad (SIG - DNV)

Son aquellas normas de seguridad de ámbito general, tiene
alcance a todo el personal

2.2.2 Reglas generales (SIG - DNV)

 Cumplir con los estándares, procedimientos y prácticas de

trabajo seguro establecidos dentro del sistema de seguridad y
salud establecidos.
 Ser responsables por su seguridad personal y la de sus
compañeros de trabajo.
 No manipular u operar máquinas, válvulas y tuberías,
conductores eléctricos sino se encuentran capacitados y hayan
sido debidamente autorizados.
 Reportar en forma inmediata cualquier accidente o incidente.
 Participar en la investigación de accidentes e incidentes.
 Utilizar correctamente las máquinas, equipo, herramientas y
unidades de transporte.
 No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni drogas, ni
introducir dichos productos a estos lugares.
 Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos
de seguridad establecidos.
 Participar activamente en toda capacitación programada.

2.2.3 Reglas de oro (SIG - DNV)

Se enumeran las reglas de oro que se aplican en la Unidad

Minera.

11
 Gráfico Nº 02 Las 12 Reglas de oro (SIG - DNV)

Fuente: Área de Seguridad, U.O Arcata

.
2.2.4 Reglas de tránsito Para los conductores

 El conductor debe acatar las disposiciones reglamentarias que

rigen el tránsito y las indicaciones del Texto Único Ordenado
del Reglamento Nacional de Tránsito, DS N° 016-2009 MTC.

 Tomar precaución y consideración con los peatones y con los

vehículos que transiten a su alrededor.

 El uso de cinturones de seguridad es obligatorio para las

personas que ocupen todos los asientos de los vehículos en
circulación.

12
  El conductor mientras esté conduciendo no debe comunicarse
con otra persona mediante el uso de un teléfono celular de
mano., si esto implica, dejar de conducir con ambas manos
sobre el volante de dirección.

 Está prohibido conducir bajo la influencia de bebidas

alcohólicas, drogas, estimulantes o disolventes y de cualquier
otro elemento que reduzca la capacidad de reacción y buen
manejo del conductor.

 El conductor debe abstenerse de conducir, si muestra

cansancio o si ha estado tomando medicamentos que puedan
causarle efectos secundarios e inducirlo al sueño.

Para los peatones

 Respetar las señales de tránsito.

 Ubicarse en los refugios indicados en interior mina al momento

del pase de los vehículos.

 No ingresar a zonas restringidas y delimitadas con

señalización (zona de carguío y tránsito de los vehículos,
equipos).

 No subir a la cuchara de los equipos (Scooptram, Cargador

frontal)

2.3 Sistema integrado de gestión - DNV

La implementación del Sistema Integrado de Gestión – DNV (DET

NORSKE VERITAS - la Verdad Noruega), es con el objeto de mejorar y
elevar el nivel de cultura de seguridad, y de esta manera reducir o

13
minimizar los riesgos involucrados en las diferentes tareas de las
operaciones, desarrollando un sistema disciplinado y sistemático.

¿Qué es un Sistema de Gestión de S&SO?

“Es un conjunto de políticas, procedimientos y prácticas que están

diseñadas de manera sistemática para garantizar que se alcancen los
objetivos en Seguridad y Salud Ocupacional.”

2.3.1 Objetivos del SIG - DNV

 Proteger la vida, la propiedad, los procesos y el medio

ambiente.
 Reducir de manera progresiva la ocurrencia de
incidentes/accidentes.
 Mejorar la cultura de Seguridad de la Empresa.

2.3.2 Filosofía del sistema

 Todos los accidentes se pueden evitar.

 El gerente de área es responsable de su seguridad y de la
seguridad de la gente que labora en la sección a su mando.
 El gerente de área es responsable de planificar los trabajos
asegurándose del cumplimiento de la legislación ambiental
vigente y la minimización de impactos negativos en el medio
ambiente.
 Trabajar con seguridad, cuidando la Salud y el Medio
Ambiente es una condición de empleo.
 No reinventar la rueda, la pólvora.
 Los gerentes son responsables de entrenar al personal para
que trabaje con Seguridad y cuidando la Salud y el Medio
Ambiente.

14
  Seguridad, Salud y Medio Ambiente: valores claves para el
éxito del negocio.

2.3.3 Principios de la Gestión de la Seguridad y Salud

Ocupacional
I. Principio de protección

Los trabajadores tienen derecho a que el estado y los

empleadores promuevan condiciones de trabajo dignas que
les garanticen un estado de vida saludable, física, mental y
social. Dichas condiciones deberán propender a:

• Que el trabajo se desarrolle en un ambiente seguro y

saludable.
• Que las condiciones de trabajo sean compatibles con el
bienestar y la dignidad de los trabajadores y ofrezcan
posibilidades reales para el logro de los objetivos
personales del trabajador.

II. Principio de prevención

El empleador garantizará, en el centro de trabajo, el

establecimiento de los medios y condiciones que protejan la
vida, la salud y el bienestar de los trabajadores, y de aquellos
que no teniendo vínculo laboral presentan servicios o se
encuentran dentro del ámbito del centro de labores.

III. Principio de responsabilidad

El empleador asumirá la implicancia económica, legales y de

cualquier índole como consecuencias de un accidente o
enfermedad que sufra el trabajador en el desempeño de sus

15
 funciones o a consecuencias del, conforme a las normas
vigentes.

IV. Principio de cooperación

El Estado, los empleadores y los trabajadores, y sus

organizaciones sindicales, establecerán mecanismos que
garanticen una permanente colaboración y coordinación en
materia de seguridad y salud en el trabajo.

V. Principio de información y capacitación

Los trabajadores recibirán del empleador una oportuna y

adecuada información y capacitación preventiva en la tarea a
desarrollar, con énfasis en lo potencialmente riesgoso para la
vida y salud de los trabajadores y su familia.

VI. Principio de gestión integral

Todo empleador promoverá e integrar a la gestión de la

seguridad y salud en el trabajo a la gestión general de la
empresa.

VII. Principio de atención integral de la salud

Los trabajadores que sufran algún accidente de trabajo o

enfermedad ocupacional tienen derecho a las prestaciones de
salud necesarias y suficientes hasta su recuperación y
rehabilitación, procurando su reinserción laboral.

16
 VIII. Principio de consulta y participación

El estado promoverá mecanismos de consulta y participación

de las organizaciones de empleadores y trabajadores más
representativas y actores sociales, para la adopción de
mejoras en materia de seguridad y salud en el trabajo.

IX. Principio de veracidad

Los empleadores, los trabajadores, los representantes de

ambos y demás entidades públicas y privadas responsables
del cumplimiento de la legislación en seguridad y salud en el
trabajo brindaran información completa y veraz sobre la
materia.

2.3.4 Componentes del SIG– DNV

- Identificar todas las exposiciones a pérdidas (inspecciones

planeadas, reuniones de grupo, reporte sobre condición de los
empleados, encuestas, análisis de tareas críticas, observación
de comportamiento).
- Evaluar el nivel de riesgo presentado por cada exposición.
- Utilizar los criterios de severidad y probabilidad.
- Desarrollar un plan
 Terminar la exposición
 Tratar la exposición
 Tolerar la exposición
 Transferir la exposición
- Implementar el plan
- Monitorear el plan

17
 Gráfico Nº 03 Mejora continua en seguridad

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

18
 CAPÍTULO III

MATERIAL DE ESTUDIO

3.1 Clima

Arcata presenta un clima frío y seco, característico de la región

puna y cordillera. La temperatura varía entre los 13ºC y – 10ºC
entre el día y la noche.

El clima está dividido en dos estaciones marcadamente diferentes

durante el año. Una seca y fría entre abril y noviembre, en esta
época se producen las más bajas temperaturas (heladas), los
meses de junio, Julio y parte de agosto son los meses de las
heladas. La otra estación húmeda y lluviosa se presenta entre los
meses de diciembre y marzo originando el incremento de las aguas
debido a las precipitaciones sólidas y líquidas.

3.2 Vegetación

La vegetación es restringida debido al clima frígido, la vegetación

es típica de la puna y cordillera, y consta de Ichu, Yareta, Huila-
Huila y pastos silvestres.

19
3.3 Flora

El pueblo es carente en agricultura por la misma altura y las

condiciones climáticas, escasamente crece pasto andino llamado
“paja de puna”, existe además el Ccapo en escasa cantidad la que
se utiliza para la cocina, papa, avena; para los pobladores existen
hierbas tradicionales como el Sasawi, Pupusa, Salliko,
Chahahakoma, Quota, Pinkupinku, Upatinka, Yawar, Chunka,
Chatachata, y Wirawira.

3.4 Fauna

 Animales salvajes: Aves (Cóndor, águila, halcón, búho, cuervo,

Kiviy, Tiwtira, Wallat, Pericha, Pato, Foja, Gaviota, Qaque,
Qañi), Cuadrúpedos (zorro, gato montes, vizcacha, vicuña,
alpaca), Peces (Trucha, Bagre).

 Animales domésticos: Aves (Gallinas, patos), Cuadrúpedos

(Alpacas, llamas, ovejas, vacunos, equinos y caninos).

3.5 Hidrografía

La zona de Cayarani cuenta con los siguientes lagos:

 Laguna Huañaccocha
 Laguna Huisca Huisca
 Laguna Huisjococha
 Laguna Incamisa
 Laguna Jatunoccoccocha
 Laguna Pabellón
 Laguna Pachacacocha
 Laguna Pajarec Cocha
 Laguna Pumahuilca
 Laguna Quelhuacocha
 Laguna Sajracocha
20
  Laguna Totapucro
 Laguna Ucuni
 Laguna Umascocha
 Lagunas Chucullaccocha

3.6 GEOLOGÍA

Arcata es un distrito epitermal de sulfuración intermedia. La

mineralización, principalmente de Ag, se hospeda en vetas intruidas en
rocas volcánicas del Mioceno.

3.6.1 Geología regional

Arcata se encuentra situada en un amplio arco volcánico de edad

miocena (McKee y Noble, 1989, Clark et al., 1990, Noble et al.,
1999), conformado por lavas y rocas volcaniclásticas de
composición intermedia a ácida y afiliación calco-alcalina, típicas
de márgenes continentales (Klink et al., 1986). La secuencia
volcánica se deposita discordantemente sobre rocas sedimentarias
de origen marino de edad jurásica cretácica.

Las vulcanitas del Mioceno inferior se encuentran plegadas y

deformadas por la fase Quechua I (Mégard et al., 1984), mientras
que las rocas más jóvenes se encuentran no deformadas.

El Distrito de Arcata se caracteriza por la presencia de dos juegos

de lineamientos regionales conjugados de rumbo noroeste y
noreste, que actuarían paralelos y transversales al arco volcánico
Mioceno, respectivamente.

Posiblemente se trate de una estructura de colapso relacionada al

evento volcánico ya que se encuentra centrada por un domo de
composición riolítica. En este marco, las vetas de Arcata se
disponen asociadas a las fracturas arqueadas paralelas al margen
de dicha estructura circular y hacia su borde norte-noreste.

21
3.6.1.1 Estratigrafía

 Riolita porfírica con fenocristales de cuarzo y

feldespato, en una pasta rojiza morada. Posee
fluidalidad con bandas macizas y vesiculares. Sectores
con esferulitas y litofisas de varios centímetros de
diámetro. Separado: Sanidina. Coordenadas sistema
WGS 84:

N 8339690

E 784370

22
 Gráfico Nº 4: lineamientos regionales

Fuente: Área de Geología, U.O Arcata

23
 Veta Tres Reyes noroeste. Aparecen cristales de adularia
rellenando fracturas, translucidos y buen clivaje, intercrecido con cuarzo.
La adularia también aparece diseminada en la roca de caja. Separado:
adularia.

 Coordenadas sistema WGS 84:

N 8341371

E 785414

 Andesita porfídica superior

Fenocristales de plagioclasas frescos, con clivaje, puede haber algo de

propilitización muy suave. Algunos fenocristales de biotita fresca muy
pequeños. Pasta afanítica gris oscura. Ubicación: Entre veta Tres Reyes
y veta Baja. Separado: plagioclasa y matriz volcánica.

Coordenadas sistema WGS 84:

N 8341555

E 787198

 Dique rio lítico

Cristales frescos y grandes de feldespato (posiblemente sanidina), algo

de cuarzo y algunos minerales máficos. Biotita bastante fresca y grande.
Pasta afanítica no muy abundante de colores claros. Separado: sanidina.
Coordenadas sistema WGS 84:

N 8343690

E 786075

 Roca volcaniclástica fina

Abundante matriz fina vítrea. Escasos pómez de alrededor de 1 cm de

diámetro con alteración verdosa. Escasos litoclastos de rocas volcánicas
24
 oscuras. Cristaloclastos finos pero numerosos de biotita sin alteración.
Separado: sanidina. Coordenadas sistema WGS 84:

N 8344475

E 787855

Figura Nª 1: Secuencia estratigráfica del distrito de Arcata.

Fuente: Área de Geología. U.O Arcata

3.6.2 Geología local

La geología de la mina de Arcata está compuesta por una sucesión

de flujos lávicos andesíticos a dacíticos de gran espesor,
intercalados con rocas volcanoclásticas tanto de origen primario
como re trabajadas.

Las lavas son porfíricas con fenocristales abundantes de

plagioclasa tabular, y minerales ferromagnesianos, principalmente
agujas de piroxenos y láminas de biotita. En algunas lavas se han
reconocido escasos fenocristales de cuarzo; Los fenocristales
suelen estar dispersos en una pasta afanítica de color gris medio a
oscuro.
25
Comúnmente, estos flujos lávicos poseen decenas de metros de
espesor, son macizos con disyunción columnar Intercalados con
los depósitos lávicos descritos se reconoce una potente sucesión
de rocas volcaniclásticas formadas principalmente por flujos
piroclásticos de origen primario y rocas volcaniclásticas
retrabajadas. Las piroclastitas primarias están constituidas por
brechas matriz soportadas, formadas en general por abundantes
fragmentos pumáceos subredondeados a alargados que alcanzan
3cm de diámetro/largo. Los litoclastos son menos abundantes,
poseen formas angulosas y diferentes composiciones,
comúnmente son fragmentos de rocas volcánicas porfíricas de
intermedias a ácidas. Los cristaloclastos son abundantes, formados
por cuarzo, plagioclasa, biotita y anfíboles.

La matriz está constituida mayoritariamente por trizas vítreas, con

diferente grado de recristalización y alteración. Estas rocas
aparecen dispersas, o bien claramente soldadas con un notorio
estiramiento de los fragmentos pumáceos y desarrollo de texturas
eutaxíticas, lo que estaría evidenciando su origen primario y
depositación a altas temperaturas. En la base de algunas
ignimbritas se han descrito depósitos de tracción de origen piro
clástico, surgentes basales, caracterizados por una fina
estratificación dada por alternancia de láminas de granulometría
gruesa y fina, en ocasiones con estratificación entrecruzada de bajo
ángulo. Las rocas volcaniclásticas retrabajadas se ubican en
general sobre las ignimbritas, y están compuestas por bancos de
pelitas alternando con areniscas finas que poseen entre 10 y 20 m
de potencia y pueden ser depósitos re trabajados y depositados en
un ambiente lagunar y/o fluvial de baja energía. El espesor total de
la secuencia volcaniclástica es de 90 a 120 m.

Las rocas volcánicas son intruidas ocasionalmente por domos de

composición riolítica Dichos domos y los flujos asociados poseen

26
 textura porfírica con fenocristales de cuarzo, sanidina y biotita, en
una pasta vítrea. Poseen estructura fluidla con zonas ricas en
esferulitas y litofisas intercaladas con zonas macizas.

También se ha reconocido la presencia de diques riolíticos con

textura porfírica con abundantes fenocristales de cuarzo y sanidina.

Parte del área se encuentra cubierta por potentes flujos lávicos de

composición andesítica y edad Pleistocena, principalmente
provenientes del volcán Huajrahuire ubicado al sudeste de Arcata.

DESCRIPCION ESTRUCTURAL Y MINERALOGICA DE LAS

PRINCIPALES VETAS DE ARCATA

VETA MARION

Esta veta aflora a lo largo de 2 300 m mostrando un ancho promedio

de 2.00 m con ensanches locales de hasta 10 m. El afloramiento de
veta Marion muestra anomalías geoquímicas de Au y Ag.

La mineralización de la veta está constituida mayormente por

sulfosales de plata, argentita, tetraedrita con gangas de calcita,
cuarzo, rodonita, calcita, pirita, esfalerita y galena.

Estructuralmente tiene un azimut promedio N320W y buzamiento de

70º al sur, el nivel de mineralización económica es desde las cotas
4650 hasta 4 310 m.s.n.m. Está emplazado en lavas andesiticas con
paquetes de roca volcanoclastica andesitica.

MARIANA

Se comporta como una estructura kilométrica (5 km aprox.), siendo en

superficie en tramos muy puntuales donde se le aprecia como una
estructura brechada de cuarzo blanca y halos restrigidos oxidados y
argilizados.

27
La mineralización de Mariana muestra principalmente sulfuros grises,
sulfosales de plata, galena argentífera y como minerales de ganga el
cuarzo blanco, gris, rodonita, calcita, pirita, esta encajonada en lavas
andesiticas y hacia el extremo NE gradando a tobas de lapilli donde
la estructura tiende a ramalearse. Como potencia promedio Mariana
muestra 0.80 m siendo en tramos locales hasta de 1.8 m.

Mariana estructuralmente tiene un azimut de N45E, y buzamiento

promedio de 70° S. También se puede apreciar a lo largo de esta
estructura kilométrica lazos cimoides mineralizados con un
compartimiento de movimiento dextral que fueron los que le dieron
estas curvaturas.

VETA BAJA

Presenta un afloramiento de 2 500 m y ancho promedio de 2.50 m con

ensanchamiento locales de 8.00 m, en superficie muestran fuerte
anomalías geoquicas de Ag y Au.

La mineralización de la veta está conformado por sulfosales de plata,

argentita, tetraedrita y gangas de calcita lamelar, cuarzo, rodocrosita,
en profundidad se aprecia galena, esfalerita.

Una de las características de esta veta es la presencia de Oxidos

principalmente limonitas y hematitas, ocasionalmente jarosita,
goethita. Los valores de arsénico en estas vetas son anómalos en
comparación con otras estructuras.

La silicificación y la presencia de cuarzo blanco lechoso es

predominante a lo largo de Veta Baja, asimismo es la única veta que
en superficie presenta una evidencia considerable de alteración
argilica a lo largo de su rumbo.

Estructuralmente tiene un Azimut promedio de N300W con

buzamiento de 75º al Norte, el nivel de la mineralización es desde la
cota 4 650 hasta 4 400 m.s.n.m, está emplazado en lavas andesiticas
con paquetes de depósitos volcanoclasticos.
28
VETA SOCORRO

Esta estructura no aflora en superficie, a base de interpretación

estructural se determina esta veta, es reconocida con perforación
diamantina 1 000 m, está emplazado en lavas andesiticas porfiriticas.
Estructuralmente tiene un azimut promedio de N60E y buzamiento
subvertical al Sur.

La mineralización está compuesta por sulfosales de plata, argentita y

pirita con gangas de cuarzo, rodocrosita. Presenta una potencia
promedio de 0.50 m con ensanchamiento locales de 1.20 m, el nivel
de mineralización es desde la cota 4 700 hasta 4 450 m.s.n.m.

29
 Gráfico Nº 5: Mapa geológico local del Distrito de Arcata.

Fuente: Área de Geología, U.O Arcata

30
3.6.3 Geología estructural

3.6.3.1 Fallas y fracturas pre-mineralizadas

Estas fallas originadas tectónicos, se identifican

claramente en las labores subterráneas, son muy
importantes desde el punto de vista económico por la
amplitud de sus espacios abiertos favorables para el
emplazamiento de las soluciones mineralizantes.

3.6.3.2 Fallas y fracturas post-mineralizadas

Posteriormente a la falla miento y fractura miento pre-

mineralización y al relleno de estas por soluciones
mineralizantes, se producen nuevamente movimientos
tectónicos con falla miento - fractura miento seguido por
soluciones mineralizantes.

Generalmente ocurren en forma diagonal o transversal a

las estructuras principales y se encuentran pobremente
mineralizadas rellenas principalmente por cuarzo y
calcita.

3.6.4 Reservas minerales

La mineralización económica en Arcata ocurre en vetas, exhibiendo

texturas típicas de relleno de espacios abiertos, evidenciadas por
el bandeamiento rustifiacion de los minerales de mena y ganga.

La mineralización de MENA de Arcata se presenta mostrando una

zona miento vertical muy claro. En los afloramientos más elevados
de las vetas poco erosionadas, solamente se presentan valores
geoquímicos de plata y oro por encima de los clavos mineralizados
como en el caso de las vetas Marion (cimoide), veta “D”, Luisa,
Macarena y Mariana.

31
En resumen, la mineralización de MENA, del horizonte de metales
preciosos y básicos muestra un intervalo vertical de
aproximadamente 400m. y una extensión lateral de 1500 a 1800 m.

El borde superior del horizonte de metales preciosos de la mayoría

de las vetas se encuentra parcialmente oxidado y constituye una
franja estrecha de 20 a 40m. Más o menos sub-paralelas a la
superficie topográfica erosionada. Esta franja de oxidación está
constituida mayormente por óxidos de manganeso (pirolusita),
hierro, limonitas y remanentes de minerales de plata.

Las estructuras tectónicas están ligadas a la mineralización con

variaciones de potencia de la veta y el contenido de los minerales
de MENA y ganga, mostrando claramente un zonamiento vertical
definido.

32
 3.6.4.1 Cálculo de reservas probadas y probables

Tabla Nª 1: Reservas probadas y probables

Fuente: Área de Geología, U.O Arcata

33
3.7 GEOMECÁNICA

Para describir las características geo mecánicas de la masa rocosa, nos

guiamos por el aspecto litológico, estando por un lado las dolomitas del
grupo Pucará y, por otro lado, las areniscas del grupo Mitú, intercaladas
con arcillitas, limo-arcillitas y conglomerados. Las Dolomías del Grupo
Pucará se caracterizan mayormente por presentarse muy intemperadas,
estando en algunos tramos prácticamente descompuestas, con
resistencias muy bajas y muy fracturadas. Sus características geo
mecánicas intrínsecas son: espaciamiento de 6 a 20 cm, persistencia
mayor a 20 m, apertura menos de 1 mm, rugosidad ligera, relleno suave
menor que 5 mm (Óxidos y finos), con signos de presencia de agua en
condiciones de goteo.

En las rocas del grupo Mitu, las areniscas de grano grueso, medio y fino
presentan ligera a moderada intemperización, predominando resistencias
moderadas y fracturamiento también moderado. Sus propiedades geo
mecánicas intrínsecas son: Espaciamiento de 6 a 20 cm. y de 20 a 60 cm.,
predominando la primera, persistencia mayor a 20 m., apertura menor de
1 mm. rugosidad ligera a lisa, relleno suave menor de 5 mm, con signos
de presencia de agua en condición de mojado. Por otro lado, las arcillitas
y limoarcillitas se presentan muy intemperizadas, con resistencias muy
bajas e intensamente fracturadas. Sus características geo mecánicas son:
espaciamiento menor a 6 cm, persistencia más de 20 m, apertura menor
a 1 mm, rugosidad ligera a lisa, relleno suave menor a 5 mm, con
presencia de agua en forma de goteo.

3.7.1 Calidad de la masa rocosa

Para determinar la calidad de la masa rocosa, se ha utilizado el

criterio de clasificación geo mecánica RMR (Rock Mass Rating) de
Bieniawski (1989).

34
Todos los parámetros de esta clasificación han sido estimados a
partir del mapeo geo mecánico de los testigos de la perforación
diamantina CM5-428-2004, efectuada en el eje de la Rampa
Mariana.

El criterio de clasificación adoptado para propósitos de la

estimación de sostenimiento es el siguiente:

Tabla Nª 02: Geomecánica

TIPO DE ROCA RANGO RMR CALIDAD
II > 60 Buena
IIIA 51 – 60 Regular A
IIIB 41 – 50 Regular B
IVA 31 – 40 Mala A
IVB 21 – 30 Mala B
V < 21 Muy Mala

Fuente: Área de Geomecanica, U.O Arcata

En el inicio de la construcción de la Rampa se tuvo menores

profundidades que las arriba indicadas, pudiendo tomar una
profundidad razonable en la excavación de 150 metros, para la
cual, según el criterio antes mencionado, el esfuerzo vertical estaría
en el orden de 4 MPa y el horizontal en el orden de 2.5 a 3 MPa.

Además, hay que considerar el hecho de que las arcillas, y en

menor grado las limoarcilitas, presentan características
expansivas. Este es un factor que incide negativamente en la
estabilidad de la excavación y en el comportamiento de los
elementos de sostenimiento.

35
3.7.2 Condiciones de estabilidad

3.7.2.1 Dirección de avance

La dirección de avance de los By Pass y Rampas principales en

gran parte de su longitud total es de 42º Norte con una pendiente
0.6%. En esta dirección de avance se atraviesa diagonalmente la
geoestructura principal presente en el área, es decir al flanco oeste
del anticlinal que buza 50º a 60º W y cuyo eje está orientado más
o menos de norte a sur, luego el avance será en contra del
buzamiento.

Esta característica de avance significa condiciones de estabilidad

moderadamente favorables. Por lo tanto, no habría problemas
significativos en relación a la dirección de avance de la Rampa.

3.7.2.2 Abiertos máximos sin sostenimiento

Las rampas tienen una sección de 4.50 metros de ancho x 4.00

metros de altura, estas dimensiones son fijas salvo en las curvas
que son de 5.00 metros de ancho x 4.00 metros de altura; la
interrogante es determinar el valor límite de la calidad de la masa
rocosa que separa la necesidad de utilizar sostenimiento
sistemático (en los valores de calidad debajo del valor límite), y la
necesidad de utilizar solo sostenimiento esporádico o aislado
según que el terreno lo requiera (en los valores de calidad encima
del valor límite).

Preliminarmente, utilizando las diferentes relaciones propuestas en

los criterios de las clasificaciones geo mecánicas el valor límite de
calidad de la masa rocosa para usar sostenimiento sistemático o
solo sostenimiento esporádico es RMR = 50.

36
3.7.2.3 Estimación del sostenimiento

El diseño riguroso del sostenimiento de una excavación, abarca la

definición del mecanismo de fallas más apropiado para las
condiciones del terreno y condiciones de carga anticipada. El
sostenimiento en este caso se proporciona para ayudar a que el
arco circundante a la excavación pueda auto-sostenerse bajo las
condiciones de carga dadas, otorgando seguridad a la obra y al
menor costo.

Los mecanismos de fallas en las rocas se dividen simplemente en

dos amplias categorías:

- Inestabilidad inducida estructuralmente.

- Inestabilidad a consecuencia de los esfuerzos en los bordes de

la excavación.

Para analizar estos mecanismos de fallas, el diseño del

sostenimiento se realiza en etapas. En una primera etapa se
establecen las características geo mecánicas de la masa rocosa en
base a la información que se tiene disponible. En una segunda
etapa se clasifica la masa rocosa y se obtiene estimados
preliminares del sostenimiento utilizando los criterios de
clasificación geo mecánica. Estos primeros estimados, constituyen
el punto de partida para los cálculos posteriores. Ver tablas.

3.7.2.4 Instalación de pernos mecánicos con resina y

cembolt

Terminada la perforación del taladro para el sostenimiento, se

introducen los cartuchos de resina y cembolt preparados, un suave
empuje con el atacador de madera es todo lo que se requiere para
hacer que los cartuchos permanezcan en su lugar, en cuanto el
perno se introduce en el taladro, la cubierta de los cartuchos se

37
rompe, la resina y el cemento rodean por completo al perno,
ejecutando por lo tanto un anclaje permanente. Finalmente se
coloca la platina y tuerca en el perno, luego solo queda esperar
hasta que fragüé, para luego efectuar el ajuste de la tuerca y
platina.

38
 Tabla N˚ 03: Criterio de elaboración de tabla Geomecánica
CRITERIO
TIPO DE CRITERIO CRITERIO RSI OP. CRITERIO RSI OP. OTROS CASOS
GRIMSTAD Y
ROCA BARTON, 1974 CERCHAS 4W13 CERCHAS 6W20 SIMILARES
BARTON, 1993
II Esporádico Esporádico Esporádico Esporádico Esporádico
IIIA Esporádico Esporádico Esporádico Esporádico Esporádico
P1+S 2-3 P1.5
P1x1.2 P1x1.2
IIIB S 2.5-5 P1.5+S5 Op.(r)
S5 S5
P1 S5
P1+S 2-3
IVA P1.3+S(r)5 P1+S(r)5 P1+S(r)5 P1-1.5+S(r)5
P1+S(r)5
P1+S 5
P1+S(r)12.5 P1+S(r)12.5 P1+S(r)7.5
IVB S(r)5-7.5 P1+S(r)10
+4W13c/.1 +6W20c/.1.5 4W13c/.1.5
P1+S(r) 5-7.5
P1+S(r)75
P1+S(r)5-10 P1+S(r)350 P1+S(r)250
V P1+S(r)15 +4W13c/.1
S(r)7.5-15 +4W13c/.0.75 +6W20c/.1
o+6W20c/.1-1.5
Fuente: Área de Geomecanica, U.O Arcata
Leyenda:

P = Pernos de varilla corrugada o barras helicoidales cementados o con resina. El número de la derecha significa el
espaciamiento de los pernos en metros.
S = Shotcrete. El número de la derecha significa el espesor del Shotcrete en centímetros.
r = Refuerzo con malla electro soldada, o con fibra de acero.
OP. = Opcional

39
 Tabla Nª 04: Características geomecánicas de la masa rocosa
ALGUNAS
TIPO ROCA CLASE COLOR R.M.R. CARACTERISTICAS TIPO DE SOSTENIMIENTO PARA EXCAVACION
DEL MACIZO ROCOSO
Generalmente no requerirá ningún tipo de sostenimiento,
Roca dura, poco fisurada, sana
excepto una pequeña capa de shotcrete local o algunos pernos
REGULAR "A" III - A > 50 o ligeramente intemperizada,
esporádicos cementados o con resina. La resina se utilizará
húmeda o mojada
cuando haya presencia de agua.
Pernos sistemáticos de 7 pies de longitud en la bóveda
Roca medianamente dura,
(cementados o con resina), espaciados de 1.0 a 1.5 metros. Si
moderadamente fracturada,
el terreno lo requiere se puede utilizar malla electrosoldada,
con presencia de algunas fallas
REGULAR "B" III - B 41 - 50 cuando hay presencia de bloques rocosos pequeños. Cuando
menores, ligeramente a
los bloques rocosos son medianos o grandes se puede utilizar
moderadamente
cintas (straps). Alternativamente se puede usar una capa de 2”
intemperizada, ligeros goteos. de shotcrete.
Pernos sistemáticos de 7 pies de longitud en la bóveda
Roca suave, fracturada, con
(cementados o con resina), espaciados cada 1m – malla de
algunas fallas panizadas,
MALA "A" IV - A 31- 40 refuerzo – una capa de 3” de shotcrete – cerchas de 4W 13 o
moderadamente temporizada,
equivalente espaciados de 1 m. Previamente una capa
con goteo en fracturas y fallas.
preventiva de shotcrete, para luego completar hasta las 3”.
Pernos sistemáticos de 7 pies de longitud en bóveda y hastíales
Roca muy suave, muy
(cementados o con resina) espaciados cada 1 m + malla de
fracturada, fallada, panizada,
refuerzo + una capa de shotcrete de 3" de espesor + cerchas
MALA "B" IV - B 21- 30 arcillosa, muy intemperizada
de 4W13 o equivalente, espaciadas de 1.0 metro. Previamente
con goteos o ligeros flujos de
una capa preventiva de shotcrete para luego completar hasta
agua.
las 3”.
Cerchas de 6W20 o equivalente, espaciadas a 1m + una capa
Roca muy suave, intensamente
de 10" de shotcrete o concreto. Si el terreno lo permite
fracturada, descompuesta, con
MUY MALA V < 21 previamente instalar split set o una capa inicial de shotcrete. De
presencia de arcillas, con
ser necesario utilizar marchavantes o cerchas de sección
goteos y flujos de agua.
completa (solera – invert).

Fuente: Área de Geomecanica, U.O Arcata

40
 Foto Nº 01: Instalación de perno por personal

Fuente: Area de Mina, U.O Arcata

El principal objetivo de un empernado es el aumento de la

competencia de la roca alrededor de una excavación, haciéndola
así más competente para recibir las presiones distribuidas de los
estratos sin una deformación excesiva.

Los pernos cumplen las siguientes funciones:

a. Los pernos de roca atan entre sí estratos incompetentes, para

formar una viga monolítica que será más resistente que
cualquiera de los estratos individuales

b. Los pernos evitan el deslizamiento de estratos entre sí y así el

desplazamiento es despreciable las capas no se pueden
separar.

41
c. Los pernos suspenden a las capas débiles de las más
resistentes que se hallan encima.

RESINA
Los cartuchos de resina están constituidos por la masa
propiamente dicha (resina poliéster) y un catalizador envasado de
aproximadamente 2.0 cm3. Al romperse por acción del anclaje (que
se introduce haciendo giros) produce una “reacción en cadena” el
cual hace fraguar toda la masa aún ésta no haya sido mezclada
uniformemente. Al efectuarse el proceso de fraguado o
endurecimiento de la masa, se produce una reacción exotérmica la
cual puede llegar incluso hasta los 60º.

CEMBOLT

El cembolt es un cartucho que contiene cemento arena y aditivos

especiales envueltos en plásticos impermeables al agua, el cual
hace que cembolt sea fácil de operar aún en condiciones en las que
fluye el agua.

Los cartuchos pre-empacados son de una calidad uniforme y

eliminan los problemas de mezclado y de control. Luego de haber
perforado y remojado en agua por unos cuantos minutos los
cartuchos cembolt son insertados uno por uno en el taladro ya
perforado.

El cembolt puede ser utilizado en pernos, conjuntamente con los

cartuchos de resina.

3.7.2.5 Malla electrosoldada

La malla se usa para retener pequeñas rocas sueltas o como

refuerzo para el concreto lanzado en las excavaciones de la rampa
y consiste en una cuadrícula de alambres de acero que están
soldadas en sus puntos de intersección, la malla soldada que se

42
utiliza en las excavaciones es de 4" * 4", # 8 y es fácil manipularla
por uno o dos hombres.

Generalmente la malla soldada se fija a la roca mediante una placa

y tuerca: los anclajes intermedios los aseguran anclas cortas
denominadas “ranas”, el anclaje se coloca en una malla de 2,00 m
* 2.00 m. que permitirá pegar la malla a la superficie de la roca, hay
que tener cuidado para que no se formen bolsas detrás de los
alambres o de los puntos de intersección.

3.7.2.6 Shotcrete vía húmeda

La aplicación del shotcrete en el proyecto, obedece a las

recomendaciones geomecánicas a medida en que el terreno lo
requiera. Debido a la dureza del trabajo y para cumplir con las
condiciones importantes en la aplicación, como son la distancia en
la proyección, ángulo de proyección, movimientos rotatorios y la
dosificación del acelerante, se utiliza equipos mecanizados que
mejoran los rendimientos y el avance.

Además, se han realizado ensayos previos, tanto del

funcionamiento de los equipos como de los materiales a emplear,
para determinar así la composición más idónea y la calidad del
equipo a utilizar.

 01 Autohormigonera CARMIX

 01 Maquina de Hormigón Proyectado OCMER

 01 Dosificador de aditivos líquidos AL-403.5

La resistencia a la fuerza de comprensión es de 230 kg /cm², a partir

de los 28 días de su colocación.

Permite obtener rendimientos eficaces que se encuentran entre 28-

32 m3/día.

43
Gráfico Nº 06: Distribución de pernos y malla electrosoldada

Fuente: Area Geomecanica, U.O Arcata

3.7.2.7 Proporción de la mezcla

El diseño de la mezcla del shotcrete con fibra de polipropileno debe

contemplar el empleo de microsílica, destinada a mejorar la
eficiencia del sistema por menor rebose y mejor adherencia de las
fibras a la pasta. El empleo de microsílica produce además un
incremento en los valores de resistencia a la compresión para
similares razones de agua/ cemento, permitiendo también una
reducción en el empleo de acelerantes.

44
 Tabla N˚ 05: Insumos de Shotcrete

ARENA CEMENTO RHEOBUILD 1000 ADITIVO RHEOMAC FC

YURA MASTERFIBER
TAMIZADA A ADITIVO SUPER ACELERANTE FILLER AGUA
50 PS
MALLA- ½ TIPO 1 PLASTIFICANTE MEYCO SA160 CALIZO

M3 bolsas litros Litro kilos Kilos Galones

s
1 10 5 25 40 5 50
2 20 10 50 80 10 100
3 30 15 75 120 15 150
4 40 20 100 160 20 200
5 50 25 125 200 25 250
6 60 30 150 240 30 300
7 70 35 175 280 35 350
8 80 40 200 320 40 400
9 90 45 225 360 45 450
10 100 50 250 400 50 500
11 110 55 275 440 55 550
12 120 60 300 480 60 600

Fuente: Área de Geomecanica, U.O Arcata

45
 3.7.2.8 Resistencia a la compresión

La prueba de resistencia a la compresión consiste en una muestra

cilíndrica de 2 pulgadas de diámetro por 4 pulgadas de altura. Y
son ensayadas a los 28 días, cuyas muestras del shotcrete tienen
los siguientes resultados, ver tabla adjunta.

Tabla N˚ 06: Consumo de Insumos de Sostenimiento

Shot Cim Cua

Malla Cim Cua
Split Split Perno Gua cret bras dro
MES Elect bras dro
Set 5' Set 7' Hel 7´ rdz e 2" 4.5 x Cojo
m2 3x3 7x 8
m2 4 7x8

Enero 2768.0 1211.0 1575.4 59.2 12.0 3.0 47.0 0.0

Febrero 2364.0 1065.0 962.3 14.4 0.0 4.0 0.0

Marzo 2572.0 1682.0 100.0 1852.1 4.5 77.0 5.0 3.0 27.0 0.0

Abril 2558.0 1515.0 94.0 2569.4 92.0 7.0 32.0 0.0

Mayo 3626.0 1208.0 120.0 2925.7 8 0.0 0.0 10.0 0.0

Fuente: Área de Geomecanica, U.O Arcata

3.8 OPERACIONES MINERAS

El método de explotación que se desarrolla es el Corte y Relleno

Ascendente “Over Cut and Fill” mecanizado y convencional, dependiendo
esto de la potencia de la estructura a explotar y de las leyes que está
presente, y en algunos casos con perforación horizontal ascendente en
los tajeos que cuenten con un macizo rocoso menos competente.

3.8.1 Labores de desarrollo, exploración y preparación

Las principales características físicas del yacimiento son las

siguientes:

- Peso Específico del Material In-Situ: 2.48 TM/m³

- Peso Específico del Mineral Roto: 2.41 TM/m³
46
- Peso Específico del Relleno: 1 81 Kg/m³
- Factor de Esponjamiento: 16%
- Humedad: 8 – 10%

Para iniciar la explotación de una estructura, esta es dividida en

blocksdel 80 m. de longitud y 60 m. de altura, siendo está
delimitada por labores de desarrollo y preparación tales como
Galería Inferior, Galería Superior, Chimeneas Laterales, además
de una Chimenea Central y un Ore Pass que van desarrollándose
con el tajeo.

A partir de la galería Inferior se desarrolla la chimenea central

desde la cual se ejecuta un subnivel a lo largo del Block
mineralizado dejando un puente de mineral entre la galería y el
subnivel de 3 m. de altura, concluido el subnivel se procede a
levantar el Ore Pass necesario para la evacuación del mineral y
luego a rellenar una de las alas del tajeo conjuntamente con la
parte central donde va ubicado el Ore Pass con Relleno Hidráulico
hasta una altura de 2.40 m. dejando piso y/o altura de perforación
para el minado en vertical, para el caso de perforación en
horizontal, deberá dejarse un espacio vacío entre el Relleno
Hidráulico y la corona de 0.50 m. hacia la corona, que
posteriormente servirá como cara libre necesaria para desarrollar
el minado en Breasting medida que se va efectuando el cambio
de piso hacia el ala rellenada se va liberando el Ore Pass por el
cual se efectúa la limpieza del mineral acumulado en el ala vacía
y producto del minado del ala en explotación, a una distancia
prudente aproximadamente a 20 m del eje del Ore Pass se
procede a rellenar la otra ala del tajeo, la que se procederá a
explotar una vez terminado el minado del ala contraria nivelando
con esto el corte del tajeo, volviendo a ejecutarse el mismo ciclo
durante la vida del tajeo.

47
3.8.2 Métodos de minado

Corte y relleno ascendente (Over Cut and Fill).

Ciclo de minado

El material es arrancado en forma de tajadas de manera que se

asemeja a bancos o gradas invertidas, en secciones grandes del
techo pueden dispararse sin interrupciones.

El ciclo de minado consiste en: perforación, voladura, ventilación

y desate, acarreo – limpieza, sostenimiento y relleno.

Foto Nº 02: Ciclo de minado de Arcata

Fuente: Área de Geomecanica, U.O Arcata

48
 Foto Nº 03 Perforación manual y mecanizado

PERFORACIÓN CON MAQUINA JACK LEG PERFORACIÓN CON JUMBO DE DOS BRAZOS

Fuente: Área Mina, U.O Arcata

Foto Nº 04: Malla de voladura

Fuente: Área Mina, U.O Arcata

49
 Foto Nº 05: Sostenimiento de labor

SOSTENIMIENTO CON PERNO SOSTENIMIENTO CON

SOSTENIMIENTO CON DOS
SISTEMATICO Y MALLA SHOTCRETH Y PERNO
ELEMENTOS DE MADERA
ELECTRSOLDADA SISTEMATICO

Fuente: Área de Geomecanica, U.O Arcata

Foto Nº 06: Transporte de acarreo y limpieza

SCCOP PARA REALIZAR CARGUIO VOLQUETE PARA REALIZAR ACARREO

Fuente: Área Mina, U.O Arcata

50
 Foto Nº 07: Relleno hidráulico

EL RELLENO SALE DE LA
EL TAJO ES PREPARADO SE BOMBEA EL RELLENO
PLANTA

Fuente: Área de Geomecanica, U.O Arcata

3.8.3 Transporte de mineral y desmonte

En los Tajeos Mecanizados la limpieza se efectúa con Scoop

Diesel y Eléctricos de 2.2, 1.5, 1.0, y 0.75Yd, dependiendo de la
potencia del tajeo mediante el cual el mineral es acarreado hacia
los Ore Pass; y en los tajeos convencionales con Winches
Eléctricos de distintas capacidades de cuchara con los cuales el
mineral es acarreado hacia los Buzones Camino.

El mineral producido en los tajeo mecanizados cae directamente

hacia las tolvas ubicadas en las ventanas transversales a las
rampas desde las cuales son cargadas directamente a los
volquetes que transportan el mineral hacia las respectivas
canchas de acumulación; mientras que en los tajeos
convencionales el mineral cae hacia los buzones ubicados en las
galería inferiores desde las cuales este es transportado mediante
equipo scoop hacia los Ore Pass ubicados en las rampas y
basculantes para pasar hacia las tolvas ubicadas en las ventanas
siguiendo luego el mismo recorrido del mineral de los tajeos
mecanizados.
51
Los equipos mayores y principales y distribuidos por área de trabajo
que mina utiliza pertenecen a la compañía.

El tipo y cantidad del equipo seleccionado está en función del

método de explotación y del número de labores respectivamente.
Arcata decidió subcontratar los servicios de los equipos diesel, con
lo cual se logra reducir el costo de capital.

Se han seleccionado equipos de limpieza y carguío LHD diesel

para el desarrollo y explotación mecanizada debido a su flexibilidad
de movimiento siendo posible su operación en cualquier parte de la
mina.

Para el desarrollo y explotación convencional se ha seleccionado

scoops eléctricos, que operan cautivos en los tajeos que no tienen
rampas y basculantes para acceso de equipos de limpieza. Ver
figura adjunto de transporte.

52
 Figura Nª 01: Estándar de labor y esquema del volquete.

Fuente: Área Mina, U.O Arcata

3.8.4 Producción y productividad

El número de tajeos que están en operación para cumplir con el

programa de Producción de 2000 ton/día depende básicamente
de los métodos de explotación en uso.

El tonelaje de producción diaria para cada método de explotación,

ha sido calculado teniendo en cuenta 02 guardias de trabajo por
día, 30 días al mes, así como las actividades cíclicas de
perforación, voladura, limpieza de mineral, acondicionamiento del
relleno y trabajos de sostenimiento.

53
 Se asume además que en todo momento se tendrá labores de
exploración, desarrollo y preparación tanto horizontales como
verticales; dichas labores de avance aportarán un mínimo del
4.7% del tonelaje requerido diario (86 t/día).

La tabla que se muestra a continuación brinda un perfil del número

de tajeos necesarios que estén en operación para alcanzar la
producción de 2000 t/día.

Tabla Nª 07: Perfil de producción mina

PERFIL DE PRODUCCIÓN EN MINA
Unidades
Producto Total
Fuente de Producción en
t/Día t/Día
Operación
Corte y Relleno mecanizado 100 14 1400
Corte y Relleno convencional 40 3 120
Corte y Relleno Taladros Largos 100 2 200
Acumulación dinámica convencional 40 3 120
Acumulado Dinámico Mecanizado 40 2 80
Labores de exploración, desarrollo y 20 4 80
preparación
TOTAL 2000

Fuente: Área Mina, U.O Arcata

La producción en una etapa inicial se centró en los tajeos del nivel 4 530
y 4 465 priorizando los que estaban hacia el norte de Michelle y Soledad
ya que este sector es el que tiene mejor ley, lo cual permitía garantizar
los flujos de caja que se habían proyectado.

Control de Ley

Los procedimientos de control de la ley del mineral en Arcata, están

establecidos y estrictamente aplicados para facilitar la extracción de la
cantidad máxima de mineral, mientras se minimiza la dilución por la
presencia de roca estéril. Las leyes medias y el tonelaje relativamente

54
bajo del depósito de Explorador hacen crítico el programa de control de
la ley para el éxito del Proyecto.

Se promueve un programa para el control activo de las leyes de mineral

sin que este se limite a lo siguiente:

 Inspección diaria de los frentes activos o en operación.

 Marcar con pintura los contactos de mineral y la roca estéril.

Levantamiento topográfico a escala 1:50, 1:100 ó 1:250 de los frentes,

mostrando los contactos de mineral/estéril, fallas, ubicación de las
muestras y otras características significativas.

 Muestra de las paredes sobre una base regular que permita asegurar
que no queda detrás mineral de ley minable.

 Muestreo a través del frente (o de la parte posterior) con muestras

separadas de la veta y de la roca caja de la veta.

 Se perforan en las paredes huecos cortos de prueba en bases

regulares, para localizar la probable existencia de vetas paralelas,
específicamente adyacentes a las vetas.

 Compilación del levantamiento geológico dentro de un plan de mapas

para el corte completo, para ayudar a guiar el minado hacia el
próximo corte en el tajeo.

 Plotear diariamente el resultado de los ensayos de los frentes

muestreados y compilar en un mapa la ley para el corte entero, lo que
ayudará al minado en el próximo corte del tajeo.

 Control de dilución con selectividad de bancos luego de la rotura,

perforación de taladros sobre veta y en control de las cajas con el
sostenimiento oportuno.

55
Además de las actividades ya mencionadas, las toneladas minadas y las
leyes deben conciliarse con:

Las leyes de cabeza obtenidas en la planta concentradora y tonelajes; y

los estimados de reserva para el tajeo.

Cualquier discrepancia debe tomarse en cuenta y deben hacerse los

cambios a los procedimientos del control de leyes o a las prácticas
establecidas para el estimado de reservas.

Los cambios en los parámetros tales como el precio de los metales, la

recuperación de la planta, los métodos mineros, características
geotécnicas de la roca caja, orientación de las vetas, pueden requerir
revisión de la ley de corte en uso. El costo por tonelada y los niveles de
la ley de corte deben ser revisados por lo menos una vez al año y
probablemente más a menudo como cada tres meses para permitir que
en Arcata se extraiga el material en la forma más económicamente
posible.

Productividad

Arcata viene operando en tajos mecanizados y cautivos, centralizados

en Mariana Este y Marión, luego de una migración de la explotación
convencional localizada en Mariana Oeste.

Trabajamos en 16 tajeos para producir 2000 ton/día, con un compromiso

coyuntural en ley superior a la ley de reserva.

Para mantener la vida de la mina mediante una explotación racional en

todas las zonas, se redujo el aporte de producción en Marión y se
reactivaron tajos convencionales en Mariana Oeste, donde se generará
una fuerte demanda de los recursos. Para mantener el equilibrio,
necesitamos trabajar en tajos seguros y altamente productivos en
Marión, para poder redistribuir los recursos a mariana Oeste.

56
En este escenario, se reestructurará la aplicación del minado por
subniveles con taladros largos actual, basados en el marco de las
consideraciones geológicas, geomecánicas y económicas.
Impulsaremos su aplicación en el Nivel 4 400 de las vetas soledad

Sur y Soledad Norte. Nuestro objetivo principal es establecer una línea

base en el minado con taladros largos. Nos basamos en los parámetros
ingenieriles de aplicación del método, los estándares de diseño y
estándares de minado.

57
 CAPITULO IV
MARCO METODOLÓGICO

4.1 TIPO Y DISEÑO.

La presente investigación tiene una finalidad aplicativa, puesto que realiza

procedimientos de implementación del DNV en las operaciones de interior e
exterior mina, de esta forma lograr practicas seguras en los trabajos.

En tanto el método de manipulación de datos es cualitativo, ya que no se

realizará una estadística exhaustiva y numérica, sino más bien, ver las
ventajas que ofrece este sistema de gestión en la aplicación de
procedimientos escritos de trabajo seguro.

En cuanto al diseño de investigación, es del tipo no experimental, el tipo de

diseño a utilizarse es el diseño transversal descriptivo, ya que del registro
de la base datos de cada uno de los procedimientos de trabajo servirá para
elaborar le IPERC línea base.

58
4.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN.

El nivel del proyecto de investigación consiste en un estudio de alcance

Descriptivo, ya que el propósito del presente proyecto es especificar los
procesos de implementación del SIGR- HM-DNV para establecer practicas
seguras en trabajos de mina

4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA

4.3.1 La Población.

La población existente para el desarrollo de la tesis son todas las

operaciones de interior mina y exterior mina, de la E.E. EL ARABE,
U.O Arcata

4.3.2 Muestra.

Las muestras se realizan en los ciclos de minado de las labores de

interior mina, exterior mina a las cuales se hará seguimiento de las
prácticas seguras en trabajos de mina.

4.4 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS OBTENCION DE DATOS

La técnica empleada para el presente trabajo es el registro de la base de

datos obtenidos en cada cumplimiento de los procedimientos escritos de
trabajo seguro para lograr el IPERC, en base al manual de funciones de
cada operación manera.

59
4.5 VALIDACIÓN Y CONFIABILIDAD DE LOS INTRUMENTOS.

La confiabilidad de la aplicación de procedimientos escritos de trabajo

seguro se basa en el sistema aplicado por la empresa minera y el DS -024-
2016-EM y su modificatoria el DS-023-2017-EM.
Con respecto a la validez de los procedimientos es que al personal se le
capacita y evalúa constantemente para así desarrollar su trabajo logrando
minimizar totalmente los incidentes que conllevan a un accidente.

4.6 METODOS Y TECNICAS PARA LA PRESENTACION Y ANÁLISIS DE

DATOS

4.6.1 OBSERVACION DIRECTA

Se observará el reporte de trabajo en las operaciones de interior e

exterior mina con la finalidad de verificar si efectivamente se cumple
los objetivos trazados.
4.6.2 ANALISIS DE DATOS

Se determinará los índices de Seguridad durante el trabajo de cada

día para determinar el grado de cumplimiento.

4.6.3 ANALISIS DESCRIPTIVO

Se realizará un análisis sobre la influencia que tiene la aplicación de

procedimientos escritos de trabajo seguro en las operaciones de
interior e exterior mina. Para ello se tomarán datos específicos del
trabajo.

60
 CAPITULO V
DESARROLLO DEL TEMA

5.1 Diagnóstico del sistema de seguridad actual en la EE.

En el inicio de las operaciones la mina Arcata contrata a ISTEC y consultan a

ESPECTRA, para comenzar la implementan el sistema integrado de gestión de
riesgo COMPAÑÍA MINERA ARES DNV y los colaboradores de empresas
especializadas.

5.1.1 Determinación de las actividades del DNV

Las actividades o tareas a típicas han sido mapeados, ver gráfico Nº 07.
Gráfico Nº 07 Mapa de actividades

Fuente: Área Seguridad, U.O Arcata

61
5.1.1.1 Elemento 1. Liderazgo y administración
Se establece los lineamientos necesarios para construir un sistema de
control de pérdidas sólido, basado en un liderazgo, compromiso y
administración efectiva del sistema como puntos vitales para el éxito.

5.1.1.2 Elemento 2. Entrenamiento del liderazgo

Garantizar que los lideres esté debidamente preparado, con
conocimientos y habilidades necesarias para administrar el Control de
Pérdidas.

5.1.1.3 Elemento 3. Inspecciones planeadas y mantenimiento

Identificar los peligros potenciales y no conformidades en todas las
áreas de trabajo para prevenir incidentes y accidentes. Esto incluye el
mantenimiento de equipos y herramientas en general.

5.1.1.4 Elemento 4. Análisis y procedimientos de tareas críticas

Identificar todas las exposiciones a pérdidas presentes mientras se
realizan las tareas propias de la operación, con el objeto de identificar
cuáles de estas son críticas y desarrollar controles que permitan reducir
los riesgos evaluados.

5.1.1.5 Elemento 5. Investigación de accidentes / incidente

Proporciona un enfoque práctico y organizado para la investigación de
accidentes / incidentes, que identifique las causas inmediatas, básicas
y falta de control de gestión para establecer un plan de acción a fin de
evitar la recurrencia de los mismos.

5.1.1.6 Elemento 7. Preparación para emergencias

Diseñar un sistema total para la preparación de respuesta a
emergencias, asegurando una respuesta inmediata y oportuna, bajo un

62
plan de acción, que permita controlar, corregir y retomar el proceso de
las actividades a una condición normal luego de la emergencia.
Nivel 1
El personal de área puede controlarlo, en este nivel no se requiere la
intervención de la brigada.
Nivel 2
Requiere la presencia de la brigada y se cumple con el reporte de las
emergencias.
Nivel 3
El personal del área, ni los brigadistas los pueden controlar por los
cual se requiere apoyo externo.

5.1.1.7 Elemento 8. Reglas y permisos de trabajo

Cumplimiento de las reglas generales (reglas de oro) determinadas por
la organización y desarrollar e implementar un sistema de permisos de
trabajos especializados (Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo
= PETAR), evaluando su eficacia.

5.1.1.8 Elemento 9. Análisis de accidentes / incidentes

Evaluación de la información procedente de incidentes, inspecciones y
accidentes, para analizarla y desarrollar planes de acción con el objetivo
de prevenir eventos no deseados dentro de las operaciones.

5.1.1.9 Elemento 10. Entrenamiento y conocimiento de habilidades

Identificación de los conocimientos y habilidades que los empleados
necesitan para realizar su trabajo adecuadamente.

5.1.2.0 Elemento 11. Equipo de protección personal

Determina las necesidades de nuestras actividades considerando la
exposición a agentes contaminantes de nuestro personal por cada

63
puesto de trabajo, logrando un uso y mantenimiento adecuado de los
equipos para reducir los riesgos propios de las actividades.

5.1.2.1 Elemento 12. Control de salud e higiene industrial

Identificación, Evaluación y Control sistemático los Riesgos y Peligros
para la Salud

5.1.2.2 Elemento 13. Evaluación del sistema

Medición del desempeño de las actividades del Sistema de Gestión
Integrado establecidas para reducir los daños / pérdidas a Personas,
Equipos, Materiales, Procesos y Medio Ambiente.

5.1.2.3 Elemento 14. Ingeniería y administración del cambio

Identificación y prevención de los eventos no deseados, evaluando los
riesgos y determinando los controles de seguridad, higiene, salud,
medio ambiente y daño a la propiedad, asociados con todo cambio en
el proceso, materiales y equipos nuevos o modificados antes de ser
implementados.

5.1.2.4 Elemento 15.- Comunicaciones personales

Desarrollo de una técnica para comunicaciones personales. Ayudando
a los colaboradores a desarrollar conocimientos y habilidades, a través
de la transmisión de conocimientos adquiridos.

5.1.2.5 Elemento 16. Comunicaciones a grupos

Reuniones de Control de pérdidas.

5.1.2.6 Elemento 17. Promoción general

Sistema de promoción de temas relacionados a Seguridad, Salud
Ocupacional, Medio Ambiente y Comunidades.

64
 5.1.2.7 Elemento 18. Contratación y colocación
Identifica las demandas que un trabajo exige de la persona y verifica
sus competencias.

5.1.2.8 Elemento 19. Administración de materiales y servicios

Requerimientos para que Empresas Contratistas (E. E.) que realicen
sus trabajos de manera congruente y compatible con las políticas,
objetivos y estándares de la Organización a fin de alcanzar un alto
desempeño en la gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

5.1.2 Principales herramientas de gestión - IPERC

 Peligros, blancos y barreras.

 Papeleta de cambio de labor

 Planes de emergencia: brigadas.

 Reglas generales

 Incidentes- reportes

 Programas de premios y reconocimientos.

5.2 Trabajo de campo

5.2.1 Capacitación para la aplicación del sistema DNV en la E.E. EL ARABE

Cuyas evidencias presento en las siguientes fotografías:

65
Foto Nº 08 Instalación de la cuadrilla de capacitación

Fuente: Área de seguridad, E.E. EL ARABE

Foto Nº 09 Integrantes de líderes de DNV

Fuente: Área de seguridad, E.E. EL ARABE

66
 Foto Nº 10 Lista de los miembros para entrenamiento

Fuente: Registros de Asistencia a Capacitaciones, E.E EL ARABE

67
 Foto Nº 11 Lista de participantes en DNV

Fuente: Registros de Asistencia a Capacitaciones, E.E. EL ARABE

68
Se presenta las horas de capacitación al mes de julio del 2016, en la E.E.
EL ARABE, siendo el promedio de 12 horas por trabajador, a 179 obreros
y 33 empleados, ver Cuadro Nº 01.

Cuadro Nº 01: Año 2016, capacitación

DESCRIPCIÓN JULIO

INCIDENTES 75

DAÑOS A LA PROPIEDAD 1

ACCIDENTES LEVES 5

ACCIDENTES INCAPACITANTES 1

ACCIDENTES FATALES 0

NUMERO TRABAJADORES
179
OBREROS

NUMERO TRABAJADORES
33
EMPLEADOS

DIAS PERDIDOS POR INCAPACIDAD 15

HORAS HOMBRE TRABAJADAS 44312

HORAS HOMBRE CAPACITADAS 12

INDICE DE FRECUENCIA 22.56

INDICE DE SEVERIDAD 338.50

INDICE DE ACCIDENTABILIDAD 7.63

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

69
 A continuación, en el cuadro Nº 02, se presente horas de capacitación en
el mes de junio del 2017, siendo el promedio de 13 horas por trabajador,
a 198 obreros y 38 empleados.

Cuadro Nº 02: Año 2017 capacitación

DESCRIPCIÓN JUNIO

REPORTES INCIDENTES 13

DAÑOS A LA PROPIEDAD 0

ACCIDENTES LEVES 1

ACCIDENTES INCAPACITANTES 0

ACCIDENTES FATALES 0

NUMERO TRABAJADORES OBREROS 198

NUMERO TRABAJADORES EMPLEADOS 38

DIAS PERDIDOS POR INCAPACIDAD 0

HORAS HOMBRE TRABAJADAS 54141

HORAS HOMBRE CAPACITADAS 13

INDICE DE FRECUENCIA 0

INDICE DE SEVERIDAD 0

INDICE DE ACCIDENTABILIDAD 0

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

5.2.2 Determinación de los estándares y mejorar prácticas de actividades

subterráneas en E.E. EL ARABE.

En nuestra empresa se tiene doce estándares tales son:

 Desate de rocas enfrentes de avance

70
 Colocado de Split set con malla

 Perforación y voladura en chimenea

 Perforación y voladura en frentes

 Armado de cuadros

 Colocado de guardacabeza

 Armado de cimbras

 Transporte de explosivos

 Operaciones de jumbos en frentes

 Colocado de pernos helicoidales

 Operaciones de scoop diesel

 Sostenimiento con shotcrete

Estándar de desatado de rocas

a) Objetivo

Determinar las pautas básicas para un buen desempeño de los

colaboradores en desatado de rocas, así como establecer
mejores prácticas de seguridad en esta actividad de riesgo.

b) Alcance

Supervisores y personal de operación mina.

c) Referencias legales y otras normas

 DS.024 –2016 E.M y su modificatoria DS. 023 – 2017 E.M.

Art. 218, 224.

 Política de Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Relaciones

Comunitarias

71
  Sistema de Clasificación Internacional de Seguridad DNV

 Norma OHSAS 18001:2017 – Requisito No. 4.4.6.

d) Norma ISO 14001:2004 – Requisito No.

Especificaciones del estándar

 Para realizar los trabajos de desatado de rocas, el área de

trabajo debe ser bloqueada con soga y letrero de restricción
prohibido el ingreso, este bloqueo debe estar instalada a 10
metros del área de trabajo en un lugar visible donde la
persona que va a ingresar tenga contacto visual con el líder
de la labor y así pueda pedir autorización de ingreso

 Se deberá utilizar barretillas con las siguientes

características:

- Barretilla con punta y uña; la punta en la cual se utiliza

para golpear el terreno e identificar por el sonido las
rocas sueltas o bancos colgados, así como para abrir
fracturas, y la uña a un ángulo de 35° en la cual se utiliza
para hacer palanca en la fractura de manera que caiga
la rocas sueltas o banco colgado, así como palanquear
rocas para hacer piso.

 Para el desatado de rocas no debe faltar por lo menos dos

juegos de barretillas por labor de 4, 6, 8, 10, 12 o 14 pies de
acuerdo a la necesidad.

 Para el desate de un frente de avance se tendrá instalado

un reflector que estará ubicado a menos de 10m del frente.

 Cuando el techo de la labor es mayor a 5 metros se utilizará

de forma obligatoria desatadores mecánicos.

72
  El personal que ingresa a mina deberá ser instruido en las
siguientes prácticas de trabajo al ingresar a las labores:

- Inspección de las condiciones del terreno antes de

ingresar a la labor no sostenida.

- Desatado de rocas sueltas ANTES, DURANTE y

DESPUES de la perforación.

- Preparación del área de trabajo de manera tal que se

tengan las herramientas adecuadas, condiciones
seguras y piso firme para un fácil escape al realizar la
tarea de desatado de rocas.

 Se debe lavar la superficie antes del desate 20 metros del

tope para identificar fracturas y tiros cortados. Cuando el
terreno es de muy mala calidad no es recomendable el
lavado, porque se aflojaría más el terreno.

 Todas las labores mineras deben contar con un perchero

para barretillas debidamente señalizado. Un juego en el
frente de trabajo y un juego en su perchero.

 El Uso de lentes de seguridad y guantes es obligatorio al

realizar el desate.

e) Responsables

 La gerencia media verificara el correcto cumplimiento del

presente estándar

 Miembros del control de pérdidas fiscalizarán y darán las

condiciones necesarias para satisfacer el estándar de
desatado de rocas.

 Jefes de guardia velaran por el cumplimiento del presente

estándar.
73
  Supervisores Mina. - Establecerán controles para asegurar
el fiel cumplimiento del estándar en salvaguarda de la
seguridad de los colaboradores. Serán minuciosos en sus
observaciones.

f) Registros, controles y documentación

 Check List de Labores Mineras.

 IPERC.

 Procedimiento de desate de rocas sueltas en labores

mineras.

 Orden de trabajo.

g) Frecuencia de inspecciones

 Se realizara al menos una inspección planeada

mensualmente, en la que deberá participar el gerente de
operaciones (Residente), el Jefe de Seguridad y algún
miembro del Comité S.S.O.(representante de los
trabajadores).

 Las inspecciones puntuales se realizarán de manera diaria

en todas las labores al menos una vez a cargo del jefe de
guardia y/o supervisor.

h) Equipo de trabajo

 Barretillas de 4’, 6’, 8’, 10’, 12’ y 14’

 Fósforo

 Flexómetro

 Lampa

 Pico
74
  Reflector

i) Revisión y mejoramiento continuo

 Las revisiones se harán en forma semestral y/o cuando se

produzcan cambios significativos en las operaciones o en la
Legislación Nacional.

j) Estándar grafico
Gráfico Nº 08 Desatado de Rocas

Fuente: Área Mina, U.O Arcata

Cuadro Nº 03: Descripción del cambio o revisión

FECHA DESCRIPCION DEL CAMBIO O REVISION VERSION

Se realiza revisión general en base al análisis de tareas

críticas. Se modifican los ítems de Equipo de Protección Versión
16/12/2016
Personal, Equipo / Herramientas y Materiales y el 01
Procedimiento

Se revisa el procedimiento y se modifica luego del

Versión
08/03/2017 análisis por parte del equipo multidisciplinario
02
conformado por Residencia, Seguridad y Operaciones.

75
 Se agrega el ítem 4.3 y se modifica el ítem 4.4:
referentes al uso de reflector y al uso de desatadores
mecánicos. Se agrega barretillas de 14’. Se modifico el Versión
12/05/2017
esquema del estándar. Se agregó el ítem 8 Equipo de 03
Trabajo. Se añadió el IPERC y la orden de trabajo a
Registros Controles y Documentación.
Fuente: Área de Seguridad, U.O Arcata

5.2.3 Establecimiento de procedimientos PETS de las actividades

subterráneas

Se cuenta con 21 PETS, tales son:

1. Desatado de rocas en frentes de avance

2. Armado de cimbras
3. Armado de cuadros
4. Colocado de guardacabezas
5. Colocado de Split set con malla y con Jack leg
6. Sostenimiento con shotcrete
7. Desatado de rocas en chimeneas
8. Operación de motosierra neumática
9. Transporte de explosivos
10. Transporte de madera a interior de mina
11. Perforación y voladura en frentes
12. Colocación de pernos helicoidales
13. Operación de jumbo electrohidráulico
14. Sostenimiento con pernos helicoidales
15. Perno helicoidal más malla electrosoldada
16. Operación de Scoop diesel
17. Perforación y voladura en chimenea
18. Desenrollado de tuberías de polietileno
19. Procedimiento para camioneta
20. Servicio de soldadura
76
21. Carguío de mineral – desmonte con volquetes.

En seguida de reproduce el procedimiento de desatado de rocas

en frentes de avance.

a) Personal

 Un (1) perforista.

 Un (1) ayudante.

b) Equipos de protección personal

 Casco con su porta lámpara tipo sombrero

 Correa portalámpara de nylon.

 Protector respiratorio

 Mameluco con cinta reflectora

 Guantes de jebe o cuero

 Botas de jebe con puntas de acero

 Anteojos de seguridad anti empañante y/o lentes de malla

 Protector auditivo (si lo requiere)

 Ropa de agua (si las condiciones de la labor lo requieren).

 Auto rescatador.

c) Equipo / Herramientas / Materiales

 Lámpara minera a batería.

 02 juegos de barretillas adecuadas. Cobertura

 Reflector.

77
d) Procedimiento

 Identificar el área a realizar el desate.

La inspección debe realizarse mínimo de dos personas, con

el uso de lámpara portátil.

 Instalación de reflector portátil.

La instalación del reflector debe realizarse sobre un trípode,

estratégicamente colocado para que provea la iluminación
necesaria al realizar la tarea.

Para el manipuleo del reflector y los cables, deben realizarse

con energía cero.

 Verificación de un piso seguro sin obstáculos.

Antes de iniciar el desate se debe realizar orden y limpieza,

obteniendo un piso seguro y sin obstáculos para
desplazarse con facilidad ante los posibles
desprendimientos de roca en el área de desate.

 Verificar el estado del juego de barretíllas.

Inspeccionar que las barretíllas estén completas y se

encuentren en buen y estado para realizar la tarea.

 Iniciar el desate de rocas en avanzada.

El frente debe estar ventilado y el frente lavado para mejorar

la visualización de las fracturas, realizar un desate previo de
las rocas que están por caer éstas se realizarán siempre
entre dos personas, una alumbrando y la otra desatando, en
forma alternativa, nunca realizar el desate en forma
simultánea o por separado, use la barretilla adecuada para
78
 el desate de rocas con una inclinación aproximada de 45º
(posición de cazador).y continuar con el desate sistemático
en avanzada de afuera hacia adentro siempre bajo techo
seguro.

 Realizar desate de rocas en retirada.

Al llegar al extremo de la labor, se volverá a realizar el

desate en retirada de adentro hacia fuera para ver el ángulo
opuesto de las rocas sueltas que no se hayan detectado al
ingreso.

 Ubicación de barretíllas en su respectivo perchero.

Concluido el desate se procede a colocar las barretillas en

un lugar seguro en el perchero respectivo.

 Plasteo de bancos que no caigan.

En caso de existir la presencia de bancos colgado que no

caiga con el desatado, los trabajadores deberán reportarlo a
su Supervisor directo, para proceder con el plasteo.

 Realizar orden y limpieza

Dejar todas la barretíllas ordenadas, el área de trabajo limpio

de las rocas desatadas.

e) Restricciones

 Tener las capacitaciones y entrenamiento respectivo para

realizar la tarea.

 Prohibido ejecutar desate alguno si no se cuenta con las

barretillas adecuadas.

79
  Si no se cuenta con las condiciones de trabajo y equipo de
protección personal completo y en buen estado no se
arriesgará a ejecutar la tarea.

 No se deberá usar para el desate de rocas barretillas

defectuosas (dobladas., desgastadas, rajadas).

Cuadro Nº 04: Descripción del cambio

FECHA DESCRIPCION DEL CAMBIO O REVISION VERSION

Se realiza revisión general en base al análisis de tareas

críticas. Se modifican los ítems de Equipo de Protección
16/12/2016 Versión 01
Personal, Equipo / Herramientas / Materiales y el
Procedimiento

Se modifica la descripción de los EPPs a utilizar. Se

20/03/2017 modifican los puntos 4.1, 4.2, 4.3 y 4.4. Se modifican las Versión 02
restricciones.

Se incluye en Equipo / Herramientas / Materiales el punto

21/05/2017 Versión 03
3.3. Además se adiciona al procedimiento el punto 4.6

El ítem 4 PROCEDIMIENTO es modificado según el ATC

14/05/2017 Versión 05
con los controles identificados

Fuente: Área de Seguridad, U.O Arcata

5.3 INSTRUMENTOS

5.3.1. Decreto supremo Nº DS.024-2016-EM y su modificatoria DS.023-2017-

EM reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería, Titulo III:
Gestión de la seguridad y salud ocupacional, capitulo II, III, IX, XII, XI, XIV,
XVII, XIX, y XXIII.

80
TÍTULO TERCERO

GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

CAPÍTULO I

LIDERAZGO Y COMPROMISO

Artículo 54º.- La alta gerencia del titular de actividad minera liderará y

brindará los recursos para el desarrollo de todas las actividades en la
empresa conducentes a la implementación del sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional, a fi n de lograr el éxito en la prevención de
incidentes, incidentes peligrosos, accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales, en concordancia con las prácticas aceptables de la industria
minera y la normatividad vigente.

La alta gerencia del titular de actividad minera asumirá el liderazgo y

compromiso con la seguridad y salud ocupacional, incluyendo lo siguiente:

a. Gestionar la Seguridad y Salud Ocupacional de la misma forma que

gestiona la productividad y calidad del trabajo.

b. Integrar la gestión de seguridad y la salud ocupacional a la gestión integral

de la empresa.

c. Involucrarse personalmente y motivar a los trabajadores en el

cumplimiento de los estándares y procedimientos de Seguridad y Salud
Ocupacional.

d. Brindar los recursos económicos necesarios para la gestión de Seguridad

y Salud Ocupacional.

e. Predicar con el ejemplo, determinando la responsabilidad en todos los

niveles.

f. Comprometerse con la prevención de incidentes, incidentes peligrosos,

accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, promoviendo la
81
 participación de los trabajadores en el desarrollo e implementación de
actividades de Seguridad y Salud Ocupacional, entre otros.

g. Implementar las mejoras necesarias de acuerdo a la naturaleza y

magnitud de los riesgos de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa.

CAPÍTULO VII: CAPACITACIÓN

Artículo 71º.- Los titulares de actividades mineras y empresas contratistas,

en cumplimiento del artículo 215 de la Ley, deben formular y desarrollar
Programas Anuales de Capacitación para los trabajadores en todos sus
niveles, a fin de formar personal calificado por competencias. Las
capacitaciones serán presenciales y deberán realizarse dentro de las horas
de trabajo.

Los Programas Anuales de Capacitación deberán incluir una matriz de

control de capacitación donde se precise los temas de capacitación de cada
trabajador de acuerdo a su puesto ocupacional o actividades que desarrollen.

Artículo 72º.- Cuando un trabajador nuevo ingrese a una unidad minera

recibirá en forma obligatoria lo siguiente:

1. Inducción y orientación básica no menor de ocho (8) horas.

2. Capacitación específica teórico-práctica en el área de trabajo. Esta
capacitación en ningún caso podrá ser menor de ocho (8) horas diarias
durante cuatro (4) días, en actividades mineras y conexas de alto riesgo,
y no menor de ocho (8) horas diarias durante dos (2) días en actividades
de menor riesgo.

En el caso de que el trabajador ingrese a la unidad minera para realizar

labores especiales de mantenimiento de instalaciones y equipos y otras que
no excedan de treinta (30) días, recibirá una inducción no menor de cuatro
(4) horas. La inducción de acuerdo al anexo indicado tendrá una vigencia de
un (1) año para la misma unidad minera.
82
Luego de concluir la inducción y capacitación indicadas, el Área de
Capacitación emitirá una constancia en la que se consigne que el trabajador
es apto para ocupar el puesto que se le asigne.

Artículo 73º.- Los trabajadores que se asignen a otros puestos de trabajo

recibirán capacitación en los siguientes casos:

1. Cuando son transferidos internamente a otras áreas de trabajo para

desempeñar actividades distintas a las que desempeña
habitualmente. La capacitación en el anexo indicado será no menor de
ocho (8) horas diarias durante dos (2) días.
2. Cuando son asignados temporalmente a otras áreas de trabajo para
desempeñar las mismas actividades que desempeña habitualmente,
la capacitación en el anexo indicado será no menor de ocho (8) horas.

El titular de actividad minera y las empresas contratistas deben asegurar de

no asignar un trabajo o tarea a trabajadores que no haya recibido
capacitación previa.

Artículo 74º.- Todo trabajador, incluidos los supervisores, personal

administrativo y la Alta Gerencia del titular de actividad minera y de las
empresas contratistas, que no sea personal nuevo, deberán recibir una
capacitación anual en los temas indicados en la Capacitación Básica en
Seguridad y Salud Ocupacional.

Las horas de capacitación de los temas indicados será desarrollada en el

periodo de un (1) año, y serán realizadas por personas naturales o jurídicas,
nacionales o extranjeras, especialistas en la materia de la propia
organización y/o externas a la misma.

83
Artículo 75º.- La capacitación debe incluir lo siguiente:

1. Prevención de Caída de rocas

2. El uso de las tablas geomecánicas preparadas y actualizadas por el
especialista en geomecánica.
3. La ejecución de los trabajos de desate y sostenimiento en techos y
paredes de labores mineras, de acuerdo a estándares establecidos.
4. Seguridad con explosivos
5. Riesgos de la concentración residual de los gases que emana el ANFO
o sus mezclas en labores subterráneas.
6. Bloqueo de energías (Eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática y
otros).
7. Trabajos en espacios confinados
8. Trabajos en caliente.
9. Ubicación y uso de sustancias y/o materiales peligrosos, incluyendo la
disponibilidad de antídotos para casos de emergencia.
10. Manejo de los residuos sólidos considerando las etapas y procesos
del plan establecido para dicho fin.
11. El uso de la información de la hoja de datos de seguridad de materiales
(HDSM –MSDS).
12. Ventilación de mina
13. La instalación, operación y mantenimiento de equipos mecánicos fijos
y móviles de acuerdo a las especificaciones técnicas de los
fabricantes.
14. Sistemas de izaje.
15. Escaleras y andamios.
16. Seguridad con herramientas manuales/eléctricas

Artículo 76º.- La capacitación debe efectuarse además en las siguientes

circunstancias:

84
 1. Toda vez que se introduzca nuevos métodos de operación, procesos,
equipos, máquinas y materiales en base a los PETS, PETAR y
estándares establecidos para cada caso.
2. Cuando los trabajadores tengan que realizar tareas de alto riesgo y
requieran permiso de trabajo.
3. Toda vez que reingresa un trabajador a ejecutar trabajos o tareas,
luego de haberse recuperado de un accidente de trabajo. Se incidirá
en las causas que motivaron su accidente y las medidas preventivas
aplicables.

Los temas materia de capacitación deben ser impartidos con una duración
mínima de una (1) hora. Además, se deben llevar a cabo reuniones de
seguridad, denominadas “de 5 minutos”, previas al inicio de las labores.

Artículo 77º.- La capacitación deberá incluir a los miembros de las Brigadas

de Emergencia, incluyendo entrenamientos bimensuales en campo sobre el
uso y manejo de los equipos de respiración y materiales de salvamento
minero, así como materiales para atender situaciones de emergencia con
materiales peligrosos.

Artículo 78º.- La inducción a las personas que ingresan a las instalaciones

de las unidades mineras, en calidad de Visita, no será menor de treinta (30)
minutos.

85
5.4 PROCEDIMIENTO

5.4.1 Revisión del marco teórico

DNV brinda las herramientas necesarias para el desarrollo y/o mejora del
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional a través de la
metodología de control de pérdidas (Loss Control Management). Su
objetivo es reducir los riesgos y pérdidas asociadas a los daños a
personas, a los equipos, a los materiales y al medio ambiente, DNV está
en condiciones de ofrecer metodologías comprobadas de planificación,
con objetivos medibles de mejoramiento continuo como parte de una
estrategia gerencial.

5.4.2 Diagnóstico de la seguridad actual en EL ARABE.

En el inicio de las operaciones la mina Arcata contrata a ISTEC y

consultan a ESPECTRA, para comenzar la implementan el sistema
integrado de gestión de seguridad DNV y los colaboradores de empresas
especializadas.

5.4.3 Conocimientos de las actividades de DNV

Las actividades del sistema planteado que están agrupadas en 20

elementos son:

1. Liderazgo y Administración
2. Entrenamiento de la Administración
3. Inspecciones Planeadas
4. Procedimientos y Análisis de tareas
5. Investigación de Acc. / Incidentes
6. Observaciones de Tareas
7. Preparación para Emergencias
8. Reglas de la Organización
9. Análisis de Accidentes / Incidentes
86
 10. Entrenamiento de Empleados
11. Equipo de Protección Personal
12. Control de Salud
13. Sistema de Evaluación del Programa
14. Controles de Ingeniería
15. Comunicaciones Personales
16. Reuniones de Grupo
17. Promoción General
18. Contratación y Colocación
19. Controles de Compra
20. Seguridad fuera del Trabajo.

5.4.4 Capacitación del personal de E.E. EL ARABE

Desde julio 2016 hasta junio del 2017, alcanzo a 148 horas/Hombre en
promedio de capacitación tanto a 377 obreros y 71 empleados como
promedio.

5.4.5 Establecimiento de estándares y procedimientos en E.E. EL ARABE

En la E.E. EL ARABE, se cuenta estándares y procedimientos de trabajo

seguro de acuerdo de a cada ocupación.

5.4.6 Aplicación del sistema DNV con 16 elementos

Para el nivel 7 corresponde implementar 16 elementos aplicados, los

elementos no considerados son: Nº 02, 06, 19 y 20, N° 02 (Entrenamiento
de la administración), N° 06 (observación de tareas), N° 19
(Administración de materiales y servicios) y el N° 20 (Seguridad fuera del
trabajo), respectivamente.

87
 De los 16 elementos aplicados solo se auditaron los siguientes
elementos:

1. Liderazgo y Administración
3. Inspecciones Planeadas
4. Procedimientos y Análisis de tareas
5. Investigación de Accidentes / Incidentes
8. Reglas de la Organización
10. Entrenamiento de Empleados
11. Equipo de Protección Personal
15. Comunicaciones Personales
16. Reuniones de Grupo

Siendo un total de 9 elementos ya que la E.E EL ARABE es relativamente

nueva, cuyos demás elementos se evaluará posteriormente.

5.4.7 Elaboración del Control de procesos Internos – CPI

Esta evaluación de procesos internos, le compete íntegramente a la

mina. La metodología de presentación se basa en pautas de cómo llevar
a cabo dicha presentación. Esta presentación y revisión se realiza en
forma mensual en estricto orden de presentación y revisión, obteniendo
un porcentaje mensual, de haber una observación esta deberá ser
presentado en el próximo auditoria -CPI.

De acuerdo al nivel de exigencia de la mina, la E.E. EL ARABE es

evaluada en los siguientes elementos para el control interno de procesos,
ver cuadro Nº 05, obteniendo un CPI de 49.63% en el mes de junio.

88
 Cuadro Nº 05: Evaluación del CPI
Elemento 01: Liderazgo y Administración CPI 2016
Subelemento Actividades Propuestas Etapa JUNIO EL ARABE

1.5. Participación en Actividades de Control de Pérdidas

Difusion del mensaje de Seguridad. P 100 50

Elemento 03: Inspecciones Generales Planeadas

3.1. Inspecciones Generales Planeadas
Informes de inspecciones Generales Planeadas (mensuales) P 100 60
3.2. Sistema de Seguimiento
Informes de inspecciones Generales Planeadas (mensuales con evidencia de P 100 50
Envío de los informes de inspecciones generales planeadas al área de
P 100
Seguridad Industrial 50
3.5. Mantenimiento Preventivo
Programas de mantenimiento preventive P 100 35
Cartillas de mantenimiento preventive P 100 50
3.6. Inspecciones de Sistemas Especiales
Programa de inspecciones de equipos críticos de seguridad, salud o medio
P 100
ambiente. 50
Registros de inspecciones de equipos críticos de seguridad, salud o medio
P 100
ambiente. 50

Elemento 04: Análisis y Procedimientos de Tareas Críticas

4,3 Objetivos del Análisis y procedimientos de Tareas Críticas
Programa anual de ATC y revisión de PETS y estándares P 100 30
4,4 Análisis y Procedimientos de Tareas Criticas
% de cumplimiento del programa P 100 30

Elemento 05: Investigación de accidentes / Incidentes

Capacitación en el sistema de investigación de accidentes / incidentes P 100 60

Elemento 08: Reglas y permisos de trabajo

8,3 Sistema de permisos de trabajos de alto riesgo
Identificación de sistemas de permisos de trabajo de alto riesgo P 100 40
Capacitación en estándares y PETS de PETAR P 100 50
8,5 Aprendizaje y revisión de reglas
Difusion de procedimiento de cambio de labor / de ocupación P 100 45
8,6 Cumplimiento y reconocimiento de reglas
Registros de reconocimiento y aplicación de disciplina progresiva P 100 50
8,7 Inspección de código de letreros y código de colores P 100 60

Elemento 10: Entrenamiento de conocimiento y habilidades

10,4 Elaboración de Programa de capacitación / entrenamiento P 100 50
10,4 Cumplimiento de Programa de capacitación / entrenamiento P 100 50

Elemento 11: Equipos de protección personal

11,1 Identificación de equipos de protección personal
Llenado de tablas de necesidades de EPP P 100 70
Inspección de uso y cuidado de EPP P 100 70

Elemento 15: Comunicaciones Personales

15,2 Orientación inducción de trabajo
Sesión de seguimiento a empleados nuevos o transferidos P 100 40
15,4 Contactos personales planeadas
Programa de contactos personales planeados P 100 40
Registros de contactos personales planeados P 100 40

Elemento 16: Comunicaciones en Grupo

16,1 Reuniones de control de pérdidas
Programa de instrucciones de 10 minutos P 100 70
Seguimiento de inquietudes planteadas en las instrucciones de 10 minutos P 100 70
Programa y registro de cumplimiento de temas críticos
16,2 Mantenimiento de registros
Revisión de registros de instrucciones de 10 minutos P 100 80
PUNTOS OTORGADOS 2600 1340
% AVANCE 100,00 49,63%

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

89
 CAPÍTULO VI

DISCUSION DE RESULTADOS

6.1 GENERALIDADES
El sistema integrado de gestión de riesgos COMPAÑIA MINERA ARES DNV
(DET NORSKE VERITAS “la verdad noruega”) proporciona herramientas
para el control de pérdidas, éstas se presentan de manera sistemática en un
conjunto de 20 elementos que contienen estándares y PETS que sirven
como guía para el desarrollo del sistema en cuestión.
El sistema DNV tiene 10 niveles en función a los cuales los elementos del
sistema deben cumplir con algunos requisitos que van en aumento de
acuerdo al nivel, la presente tesis está evaluando los resultados de acuerdo
a un sistema implementado a nivel 07; este nivel le exige al sistema que
estén en funcionamiento 16 elementos, por lo que para el estudio no se han
considerado los elementos N° 02 (Entrenamiento de la administración), N°
06 (observación de tareas), N° 19 (Administración de materiales y servicios)
y el N° 20 (Seguridad fuera del trabajo).
En los siguientes ítems se describe cada uno los elementos implementados
en el nivel 07 mencionado y explicando los parámetros y métodos bajo los

90
 cuales se pretende el logro del control de pérdidas aplicando el sistema de
gestión DNV en E.E. EL ARABE

6.2 ELEMENTO Nº 1 LIDERAZGO Y ADMINISTRACIÓN

La gerencia superior tiene el compromiso de elaborar una Política de
Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Relaciones Comunitarias que es
difundida al personal y publicada en paneles informativos.

Grafico N° 09: Política de seguridad, salud en el trabajo, ambiente y

calidad de la E.E. EL ARABE

Fuente: Área Seguridad, E.E. EL ARABE

91
 Foto Nº 12: Difusión de Política de Seguridad

Fuente: Área Seguridad, E.E. EL ARABE

92
El nombramiento y difusión de un coordinador de Control de Pérdidas
encargado exclusivamente de los asuntos de seguridad deberá ser difundido
al personal.
Foto Nº 13: Nombramiento del coordinador del DNV

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

La formación de un comité de seguridad y salud ocupacional según el D.S.

024 2016 EM y su modificatoria D.S. 023 2017 EM que permite la
participación de los trabajadores en temas de seguridad para la mejora en el
control de pérdidas. Se deberá capacitar a los representantes de los
trabajadores del C.S.S.O. E.E. EL ARABE para que conozcan las leyes y
lineamientos bajo los cuales desempeñaran sus funciones.

93
 Tabla Nª 08: Acuerdos y pedidos del comité de seguridad

COMITÉ DE EL ARABE FEBRERO –2016

ACUERDOS Y PEDIDOS
UNIDAD / PROYECTO: ARCATA
ITEM PEDIDO ACCCIÓN A REALIZAR RESPONSABLE PLAZO CUMP

Agua Mineral para Se implementa Agua

01 los frentes de Mineral para todos los Danilo Vallenas 15/07/16. 100%
trabajo frentes.

Se realiza
Mantenimiento de
02 mantenimiento de los Danilo Vallenas 20/07/16 100%
los Iglús EL ARABE.
iglús.

Renovación de Se renueva
03 Carlos Salas 02/08/16 100%
Calefactores. calefactores.

COMITÉ DE EL ARABE MARZO –2017

ACUERDOS Y PEDIDOS
UNIDAD / PROYECTO: ARCATA
ITEM PEDIDO ACCCIÓN A REALIZAR RESPONSABLE PLAZO CUMP

Contratar personal de Se contratará personal Danilo

01 16/03/17 100%
limpieza. de limpieza Vallenas

Mejorar las Se mejora las

condiciones de condiciones de
02 Carlos Salas 10/03/17 100%
traslado en cambio de traslado en cambio de
guardia. guardias.

Mejorar las Se mejora los

Danilo
03 condiciones del campamentos EL 12/04/17 100%
Vallenas
campamento. ARABE

Asistenta Social para Se dará capacitación

04 capacitación sobre los sobre seguros el área Carlos Salas 25/04/17 100%
seguros. de Bienestar Social.

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

94
 Fotos Nº 14: Mantenimiento de Iglus

Fuente: Recursos Humanos, E.E. EL ARABE

Foto Nº 15: Reunión del Comité de Seguridad

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

95
La gerencia superior tiene el compromiso de emitir trimestralmente un
mensaje de seguridad que es difundido y publicado.
Foto Nº 16: Mensaje de Seguridad

Fuente: Área de Seguridad, U.O Arcata

Se llevó a cabo comités ordinarios paritarios mensuales para evaluar temas
referentes al control de pérdidas con la respectiva difusión de los acuerdos
y pedidos a todo el personal.

Se elabora objetivos Anuales de Control de Pérdidas que deberán ser de

conocimiento de todo el personal.

96
Tabla N° 09: Objetivos de seguridad referente a los índices de E.E. EL
ARABE

OBJETIVOS DE SEGURIDAD - 2017

INDICE DE FRECUENCIA
ESPERADO MEJORADO EXCELENTE
U.O. ARCATA 2.90 2.82 2.65
E.E. EL ARABE 4.01 1.40 0.00

INDICE DE SEVERIDAD
ESPERADO MEJORADO EXCELENTE
U.O. ARCATA 846 582 212
E.E. EL ARABE 210 60.5 0.00

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

97
 Cuadro N° 06: Organigrama del CSSO de la E.E. EL ARABE

Unidad Operativa Arcata

ORGANIGRAMA DEL CSST 2016 E.E EL ARABE

PRESIDENTE
CSST
Julio Ramos G.

SUPLENTE 01
REPRESENTANTE DEL EMPLEADOR
Ruben Dominguez

SUPLENTE 02
REPRESENTANTE DEL EMPLEADOR
Maribel Cardenas S.
SECRETARIO
CSST
Danilo Vallenas H.

TITULAR VOCAL 01 REPRESENTANTE TITULAR VOCAL 02

DE LOS REPRESENTANTE DE LOS
TRABAJADORE TRABAJADORES
Crispin Zamudio Misael Cotrina Ayala Wilder

SUPLENTE VOCAL 01 REPRESENTANTE SUPLENTE VOCAL 02

DE LOS TRABAJADORES REPRESENTANTE DE LOS TRABAJADORES
Melgar Ninalaya Manuel. Aliaga Zanabria Fernando

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

98
Semanalmente se dedica al menos un día para realizar reuniones de seguridad
y tratar temas de control de perdidas, así como el desempeño de la supervisión.

Se cuenta con un sistema que permita el control de documentos y una persona

responsable de llevar dicho control mediante un nombramiento explicito permite
mantener un orden la documentación.

El manual de funciones en el control de pérdidas y organigrama es requisito

para establecer el grado de responsabilidad y participación en el control de
pérdidas de cada uno de los integrantes de la empresa.

Grafico N° 10: Manual de organización y funciones de la E.E. EL ARABE

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

99
  LOGROS OBTENIDOS CON LA IMPLEMENCION DEL ELEMENTO Nº1

1. Se logro que el trabajador conozca y difunda la política de seguridad en el

trabajo como también las misión y visión de la E.E EL ARABE mediante
entrevistas orales
2. Se logró mantener un control del cumplimento de las observaciones del
comité de seguridad mediante reuníos mensuales.

6.3 ELEMENTO Nº3 INSPECCIONES PLANEADAS

La capacitación a la supervisión en Inspecciones planeadas mensuales y

puntuales diarias permite una realización óptima del proceso

Foto N° 17: Capacitación a la supervisión en inspecciones

Fuente: Registro de Capacitación, E.E. EL ARABE

100
 Elaboración y revisión del programa de Inspecciones planeadas, áreas con
mayor personal y zonas consideradas críticas para prevenir la ocurrencia de
hechos no deseados.

Cuadro N° 07: Programa de inspecciones planeadas de la E.E. EL ARABE

SIG-REG-DGG03-02-00

PROGRAMA DE INSPECCIONES PLANEADAS 2016

Seccion: Proyectos Realizado por: Jesus Sevillano
Empresa Contratista / Cia: E.E. El Árabe Aprobado por: Efrain Ticlavilca

CLAS. AÑO 2016

ZONA FRECUENCIA
RIESGO JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
Labor de avance crucero ALTO Mensual
Labor de avance rampa ALTO Mensual
Desmontera galería ALTO Mensual
Labor de avance By Pass MEDIO Bimensual
Labor de avance chimenea MEDIO Bimensual
Taller superficie BAJO Semestral
Polvorin BAJO Semestral
Viviendas – oficina BAJO Semestral
ACCIDENTES TOTALES
NINGUNO 1a5 >5
Alta Bimensual Mensual Mensual
Riesgo

Medio Bimensual Bimensual Mensual

Bajo Semestral Bimensual Bimensual

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

101
 Cuadro Nº 08: Reporte de Inspecciones Planeadas

SIG-REG-DGG03-01-02

REPORTE DE INSPECCION PLANEADA O MENSUAL NOVIEMBRE

EQUIPO DE INSPECTORES: APELLIDOS Y NOMBRES CARGOS FIRM AS

UNIDAD / PROYECTO: A rcata A lberto Chumacero GERENTE DE SEGURIDAD

Efrain Ticlavilca RESIDENTE DCR
FECHA: 01/11/2016 Danilo V allenas ING. SEGURIDA D CIA
Jesus Sevillano ING. SEGURIDA D

AREAS INSPECCIONADAS: E.E. EL ARABE

Acto /
CLASIFICACIÓ
SECCIÓN ZONA/ Condición EV IDENCIA DE PLAZO DE EV IDENCIA DE SEGUIM IENTO
ITEM CÓDIGO OBSERV ACIONES N DE PELIGRO M EDIDA CORRECTIV A / PREV ENTIV A RESPONSABLE
LABOR Sube s tandar OBSERV ACIÓN CUM PLIM IENTO CUM PLIM IENTO
AS CS A B C NOM BRE %

Tablero de Jaula de inf lado de

1 Taller I-33 X X Habilitacion de tablero electronico. Raul Muñoz Ortiz 15 dias Raul Muñoz 100%
neumaticos inoperativo.

Pistola neumatica no presenta la

2 A rea de compresora I-37 X inspeccion correspondiente X Habilitacion de area de compresora. Raul Muñoz Ortiz 03 dias Raul Muñoz 100%
(cinta roja).

Personal no presenta
3 Taller G-22 X Implementacion de marbetes al personal.. Raul Muñoz Ortiz 15 dias Raul Muñoz 100%
identif icacion (Marbete)

Lugar de ubicación de
compresora no presenta las
4 A rea de compresora I-37 X X Habilitacion de area de compresora (Techado). Raul Muñoz Ortiz 03 dias Raul Muñoz 100%
condiciones necesarias para su
f uncionamiento.

Estandares y PETS no estan

Estandares y PETS a ser visado por el area de
5 Taller G-22 X visados por el area de X Raul Muñoz Ortiz 15 dias Raul Muñoz 100%
Inf raestructura.
Inf raestructura.

Unidades no presentan tarjeta

Implementacion y cambio de tarjeta de
6 Taller I-38 X de inspeccion de extintores en X Raul Muñoz Ortiz 15 dias Raul Muñoz 100%
inspeccion de extintores.
buenas condiciones.

Falta desenllantadora para el Gestionar la implementacion de la

7 Taller G-22 X X Raul Muñoz Ortiz 15 dias Raul Muñoz 100%
area de mantenimiento. desenllantadora.

A rea de soldadura no presenta

8 A rea de soldadura G-22 X X Implementacion de loza. Raul Muñoz Ortiz 15 dias Raul Muñoz 100%
una plataf orma apropiada.

Zona de jaula de inf lado no

9 Taller G-22 X X Techado de zona de jaula de inf lado. Raul Muñoz Ortiz 15 dias Raul Muñoz 100%
presenta techado.

A usencia de programa de Implementacion de Programa y registros de

10 Taller G - 22 X X Raul Muñoz Ortiz 15 dias Raul Muñoz 100%
mantenimiento de unidades. mantenimiento de volquete y equipos amarillos.

No se evidencia Estandares y Implementacion de Estandares y PETS en

11 Taller G - 06 X X Raul Muñoz Ortiz 15 dias Raul Muñoz 100%
PETS electricos. trabajos electricos.

COMENTARIOS / FELICITACIONES: 100%

SISTEM A INTEGRADO DE GESTION DE RIESGOS HOCHSCHILD M INING - DNV

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

102
 Las inspecciones puntuales deben ser realizadas por todos los supervisores
identificando, corrigiendo actos y condiciones sub estándares en el área de
trabajo.

Cuadro Nº 09: inspecciones puntuales

PROYECTO ARCATA

SIG-REG-INF03-03-00

CHECK LIST DE INSPECCIÓN PUNTUAL

CIA / E.C.: E.E. EL ARABE SECCIÓN: Infraestructura

UBICACIÓN: TALLER FECHA: 22/07/2016

INSPECTOR: Danilo Vallenas RESPONSABLE AREA / E.C.: HELDER MONTALVO

Acto /
CLASIFICACIÓN DEL
ESTADO Condición
ÍTEM SISTEMA OBSERVACIONES PELIGRO MEDIDA CORRECTIVA PLAZO RESPONSABLE
Subestandar
C NC AS CS A B C

IDENTIFICACIÓN Y
1
SEÑALIZACIÓN √
Se evidencia falta de orden en anaqueles de
2 ORDEN Y LIMPIEZA √ X almacen. X ORDENY LIMPIEZAENELAREA DEALMACEN 25/05/2015 Danilo Vallenas

3 ILUMINACIÓN √
4 SEÑALIZACIÓN √
CAMINOS PEATONALES:
5
Delimitados

6 GRADIENTE DE LA VÍA

7 AMPLITUD DE VÍA

8 CUNETAS Y DRENAJES √
9 BERMAS DE SEGURIDAD

10 CARRETERA DE ALIVIO

11 AVISOS DE SEGURIDAD √

12 OTROS

C Correcto
NC No Correcto
AS Acto subestandar
CS Condición subestandar

SISTEM A INTEGRADO DE GESTION HOCHSCHILD M INING - DNV

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

103
 Elaboración y revisión del programa de inspección de equipos especiales de
seguridad: luces de emergencia, botiquines, extintores portátiles, botiquín de
primeros auxilios, lavaojos de emergencia, camillas de emergencia, kit
antiderrames, previniendo la presencia de equipos / productos deficientes o
vencidos.

Cuadro N° 10: Programa de inspección de equipos especiales de seguridad de

la E.E. EL ARABE

SIG-REG-DGP03-03-00

PROGRAMA ANUAL DE INSPECCION DE EQUIPOS ESPECIALES

Unidad / Proyecto:ARCATA Área: PROYECTOS

E.E. / CIA: E.E. EL ARABE Año: 2016

JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC

N° EQUIPO RESPONSABLE FRECUENCIA
PRO EJE PRO EJE PRO EJE PRO EJE PRO EJE PRO EJE PRO EJE

1 EXTINTORES PORTATILES SSOMA EL ARABE MENSUAL X X X X X X X

2 BOTIQUINES PRIMEROS AUXILIOS SSOMA EL ARABE MENSUAL X X X X X X X

3 LAVAOJOS DE EMERGENCIA SSOMA EL ARABE MENSUAL X X X X X X X

4 CAMILLAS DE EMERGENCIA SSOMA EL ARABE MENSUAL X X X X X X X

5 KIT ANTIDERRAMES SSOMA EL ARABE MENSUAL X X X X X X X

6 Luces de Emergencia SSOMA EL ARABE MENSUAL X X X X X X X

Nota: La inspección de equipos especiales, se realizar durante los 20 primeros días del mes y en cumplimiento del programa mensual establecido.

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

Inspecciones de Pre-Uso, se efectuará siempre antes de usar un equipo o

herramienta ya sea móvil o estacionaria, para identificar cualquier deficiencia
y la deberá realizar el operador.

104
 Cuadro N° 11: Listado de equipos que requieren Check list de
pre-uso en E.E. EL ARABE

Fuente: Área Seguridad, E.E. EL ARABE

Cuadro N° 12: Muestra de algunos check list

CHECK LIST DE PRE-USO DE ESMERIL DE BANCO

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

105
  LOGROS OBTENIDOS CON LA IMPLEMENCION DEL ELEMENTO 3

1. Se logra ejecutar el programa de inspecciones planeadas para mejorar

las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, identificando los
actos y condiciones subestandares y definir las acciones correctivas y
preventivas para evitar las ocurrencias de accidentes/ incidentes

6.4 ELEMENTO Nº4 PROCEDIMIENTOS Y ANÁLISIS DE TAREAS

Se revisa el listado de ocupaciones de la empresa según el manual de

funciones elaborado en el elemento N° 1 (liderazgo y administración), del
cual se han identificado 32 ocupaciones de las cuales 11 son consideradas
criticas; perforista, ayudante perforista, operador de jumbo, operador de
scoop, almacenero, soldador, bodeguero, chofer mina, electricista, operado
de volquete, shotcretero.

Cuadro N° 13: Inventario de ocupaciones E.E. EL ARABE

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

Inventario de tareas por ocupación (área mina, mantenimiento, almacén y

bienestar), que nos permite identificar aquellas tareas que son críticas por
tener un valor superior a 6 proveniente de la suma del puntaje obtenido en
cuanto a severidad, frecuencia y probabilidad.

106
 Se toma como referencia al operador jumbo del inventario de ocupaciones
para el análisis y evaluación de tareas criticas

Cuadro N° 14: Inventario de tareas del operador E.E. EL ARABE

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

Cuadro Nº 15 Matriz de Evaluacion de Tareas Criticas

MATRIZ PARA ANÁLISIS DE TAREAS CRÍTICAS

CRITERIOS N° de veces que latarea es realizada

FRECUENCIA Menos que Algunas veces Muchas veces al
SEVERIDAD Lesion Personal Daños a la propiedad, calidad, producción Valor
diariamente al día día
Daño extenso de estructuras, equipos o materiales:
Incapacidad permanente o pérdida
Perdida Mayor pérdidas en calidad, producción o cualquier otro tipo de 6 Pocas (1-2) 1 1 2
de vida o de una parte del cuerpo
pérdida por un monto mayor a US$ 50,000
N° de personas que

Lesión con tiempo perdido o Daño a la propiedad que interrumpe la producción;las

Número moderado
Perdida Permanente enfermedad sin incapacidad pérdidas a la calidad, la producción o cualquier otra 4 1 2 3
realizan la tarea

(3-5)
permanente pérdida por un monto entre US$ 10,000 y US$ 50,000
Daño a la propiedad que no cause interrupción o
Lesión menor o enfermedad sin perjuicios a la calidad o a la producción o cualquier otra
Perdida Temporal 2 Muchas (+6) 2 3 3
tiempo perdido pérdida que exista y que esté entre US$ 1,000 y US$
10,000
Pérdidas en la calidad, producción o cualquier otra
Perdida Menor No hay lesión personal
pérdida se estiman en menos de US$ 1,000 0

PROBABILIDAD CRITERIOS DETALLES

-1 Probabilidad baja de pérdida Muy rara vez ocurre el evento Riesgo Descripción Valor
Si hubo experiencia de pérdida en la unidad (1 evento por Nivel Inaceptable de riesgo, se necesitan acciones para eliminar reducir los
0 Probabilidad media de pérdida
año)
Alto
niveles de riesgo de forma inmediata
6-10

+1 Probabilidad alta de pérdida Se puede dar el evento (mas de 1 evento por año) Medio Son necesarios tomar controles para los riesgos 4-5
Bajo Nivel Aceptable, es posible que todavía se justifiquen algunos controles 0-3

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

107
Análisis de tareas criticas (área mina, mantenimiento, almacén y bienestar),
en el cual luego de identificar las tareas criticas están son desglosadas en
pasos para determinar los peligros, riesgos y controles necesarios.
En el ejemplo del operador de jumbo, se realiza el ATC prestando especial
importancia a aquellos pasos con nivel de riesgo alto para elaborar
controles apropiados, ver cuadro Nº 16.

108
 Cuadro Nº 16: Analisis de tareas criticas de E.E. EL ARABE

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

109
  LOGROS OBTENIDOS CON LA IMPLEMENCION DEL ELEMENTO Nº4

1. Se logra establecer herramientas para identificar las exposiciones a

pérdidas de cada una de las tareas propias de la operación, y desarrollar
controles que permitan reducir los riesgos evaluados.

6.5 ELEMENTO Nº5 INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE / INCIDENTES

Este elemento permite mantener un registro de los accidentes leves

incapacitantes, de alto potencial, mortales y de los incidentes de acuerdo a
las exigencias de ley.
El sistema exige que la investigación contemple algunos puntos como:
Descripción de lo ocurrido, evaluación del potencial de severidad y
probabilidad de repetición, identificación y análisis de actos/condiciones
subestándares, causas básicas/fundamentales y falta de control,
identificación de acciones remediales.
Elaboración, implementación y seguimiento a las medidas correctivas del
evento investigado.
Se realiza la difusión de incidente a todo el personal de la E.E. EL ARABE
ver foto Nº 17.

110
 Cuadro Nº 17: Reporte Preliminar de incidente

SIG-REG-DGG05-04-01

REPORTE PRELIMINAR DE ACCIDENTES / INCIDENTES

DATOS DEL EVENTO

ACCIDENTE X DAÑO A LA PROPIEDAD

INCIDENTE ACCIDENTE CDM DAÑOS AL MEDIO AMBIENTE
DAÑOS AL PROCESO
ENFERMEDAD OCUPACIONAL

Unidad / Proyecto: ARCATA Área / Sección: Planta de procesos

Lugar del accidente / Incidente: PLATAFORMA DE TOLVA DE GRUESOS Fecha: 12/07/2016 Hora: 04:40 Hrs Aprox.

DATOS DEL INVOLUCRADO Y DEL SUPERVISOR INMEDIATO

Apellido Paterno Apellido Materno Nombres Ocupación CIA / E.C.
Involucrados Ccallata Maquera Edwin Alcides OP. Cargador Frontal EL ARABE

Supervisor Yanqui Yanqui Guillermo Residente EL ARABE

BREVE DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE / INCIDENTE

Siendo aproximadamente las 04:40 hrs, el Sr. Ccallata Maquera Edwin Operador del Cargador Frontal 962H Nº 71, se encontraba acomodando el
mineral en la plataforma de la tolva de gruesos (Chancadora Primaria), al momento de retroceder para continuar con el trabajo , derribando al antena
pararrayos al suelo

Acciones Inmediatas
1 - Se reportó inmediatamente al supervisor de turno.
2.- Se paralizò los trabajos inmediatamente.
3.- Se toma evidencias del evento.
4.- Se entrevistó al operador.

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE RIESGOS HOCHSCHILD MINING - DNV

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

111
 Cuadro Nº 18: Reporte final del Incidente

DATOS GENERALES

Compañía / Empresa Contratista: EL ARABE Área: Planta de beneficio Día de las Semana: Viernes Turno: Noche
Lugar del Accidente/Incidente: Plataforma de Tolva de Gruesos-Planta de Chancado Fecha: 25/09/2016 Hora: 4:40 Hrs. Fecha del informe: 26 de julio de 2016

DATOS DEL INVOLUCRADO / ACCIDENTADO

Nombre: Ccallata Maquera Edwin Fecha de Nacimiento: 15 de junio de 1984 Edad: 31 Años DNI. №: 42546633
Estado Civil: soltero Grado de Instrucción: Secundaria completa Años de Experiencia 6 Años Remuneración: S/. 74 Nuevos Soles Diarios
Cargo u Ocupación: Tiempo en el Cargo u Ocupación: Parte del cuerpo Lesionado Días Perdidos / Cargar: Naturaleza de la Lesión:
Operador de Cargador Frontal 1 año N/A 0 Días N/A
Costo Estimado: N/A Costo Potencial: N/A
Descripción de la Lesión: N/A

Tipo de Incapacidad: Según el Tipo Según Lesión Anatómica: Según Origen: Según Previsión: Médico: (Dr.) Ing. de Guardia / Capataz:
N/A N/A N/A N/A N/A N/A Danilo Vallenas

DAÑOS A LA PROPIEDAD

Descripción del Daño: Colisión y posterior caída de poste de pararrayos Equipo, vehículo dañado: Poste de pararrrayos. Parte del equipo/vehículo dañado: Base y poste de pararrayos dañado.
Según el Tipo: Operación de maquinarias Costo Estimado: $ 1 968.38
Según el Origen: Acto subestandar/Condición subestandar Costo Potencial $ 1 968.38

EVALUACIÓN POTENCIAL DE LA PÉRDIDA

Potencial de Gravedad: Severidad: Probabilidad:

Alto Medio Bajo Catastrófico Permanente Menor Muy Probable Posible Imposible
Fatalidad Temporal Probable Poco Probable

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE / INCIDENTE

ANTES: El operador se encontraba realizando la operación de acumulación, y posterior carga y descarga de mineral hacia la tolva de gruesos de la chancadora Primaria.

DURANTE: Siendo aproximadamente las 04:40 hrs, el Sr. Ccallata Maquera Edwin Operador del Cargador Frontal 962H Nº 71, se encontraba a comodando el mineral en la plataforma de la tolva de gruesos (Chancadora Primaria), al momento de realizar una
maniobra d

DESPUES: El operador reporta lo sucedido al supervisor de turno y tambien a la supervisión DCR, para tomar de medidas respectivas.

TIPOS DE CONTACTO

1, Golpeado contra (corriendo en dirección o tropezado en) Vea CI: 1, 2, 4, 5, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 26 7, Lesionado entre o debajo de (aplastado amputado) Vea CI: 1, 2, 5, 6, 9, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 22, 28.

2, Golpeado por (lesionado por objeto en movimiento) Vea CI: 1, 2, 4, 5, 6, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 20, 26 8, Contacto con (electricidad, calor, Frio, radiación, subestación caustica, toxicas, biológicas, ruido)

3, Caída a un nivel inferior (vea CI: 3, 5, 6, 7, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 22). Vea CI: 5, 6, 7, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 21, 23, 24, 25, 27, 28.

4, Caída en un mismo nivel (deslizar y caer, inclinarse) Vea CI: 4, 9, 13, 14, 15, 16, 19, 22, 26. 9, Sobre tensión (sobre esfuerzo, sobrecarga, sobre exposición ergonomía) Vea CI: 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15

5, Lesionado por (puntos agudos o cortante) Vea CI: 5, 6, 11, 13, 14, 15, 16, 18. 10, Falla de Equipo Vea CI: 1,4,6,8,15

6, Atrapado en (agarrado, aprisionado) Vea CI: 5, 6, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18. 11, Derrames al Medio Ambiente Vea CI: 1,2,3,4,5,6,8,9,12,15,18,19,20,22,25,27,28)

ANÁLISIS DE CAUSAS

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

112
 Cuadro Nº 19: Acciones correctivas del Incidente

NÚMERO 006

DAÑOS AL PROCESO

DATOS GENERALES

Compañía / Empresa Contratista: EL ARABE Área: Planta de beneficio Día de las Semana: Viernes Turno: Noche
Lugar del Accidente/Incidente: Plataforma de Tolva de Gruesos-Planta de Chancado Fecha: 25/09/2016 Hora: 4:40 Hrs. Fecha del informe: 26 de septiembre de 2016

DATOS DEL INVOLUCRADO / ACCIDENTADO

Nombre: Ccallata Maquera Edwin Fecha de Nacimiento: 15 de junio de 1984 Edad: 31 Años DNI. №: 42546633
Estado Civil: soltero Grado de Instrucción: Secundaria completa Años de Experiencia 6 Años Remuneración: S/. 74 Nuevos Soles Diarios
Cargo u Ocupación: Tiempo en el Cargo u Ocupación: Parte del cuerpo Lesionado Días Perdidos / Cargar: Naturaleza de la Lesión:
Operador de Cargador Frontal 1 año N/A 0 Días N/A
Costo Estimado: N/A Costo Potencial: N/A
Descripción de la Lesión: N/A

Tipo de Incapacidad: Según el Tipo Según Lesión Anatómica: Según Origen: Según Previsión: Médico: (Dr.) Ing. de Guardia / Capataz:
N/A N/A N/A N/A N/A N/A Guillermo Yanqui Yanqui

DAÑOS A LA PROPIEDAD
Descripción del Daño: Colisión y posterior caída de poste de pararrayos Equipo, vehículo dañado: Poste de pararrrayos. Parte del equipo/vehículo dañado: Base y poste de pararrayos dañado.
Según el Tipo: Operación de maquinarias Costo Estimado: $ 1 968.38
Según el Origen: Acto subestandar/Condición subestandar Costo Potencial $ 1 968.38

EVALUACIÓN POTENCIAL DE LA PÉRDIDA

Potencial de Gravedad: Severidad: Probabilidad:

Alto Medio Bajo Catastrófico Permanente Menor Muy Probable Posible Imposible
Fatalidad Temporal Probable Poco Probable

DESCRIPCIÓN DEL ACCIDENTE / INCIDENTE

ANTES: El operador se encontraba realizando la operación de acumulación, y posterior carga y descarga de mineral hacia la tolva de gruesos de la chancadora Primaria.

DURANTE: Siendo aproximadamente las 04:40 hrs, el Sr. Ccallata Maquera Edwin Operador del Cargador Frontal 962H Nº 71, se encontraba acomodando el mineral en la plataforma de la tolva de gruesos (Chancadora Primaria), al momento de realizar una
maniobra d

DESPUES: El operador reporta lo sucedido al supervisor de turno y tambien a la supervisión DCR, para tomar de medidas respectivas.

TIPOS DE CONTACTO

1, Golpeado contra (corriendo en dirección o tropezado en) Vea CI: 1, 2, 4, 5, 12, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 26 7, Lesionado entre o debajo de (aplastado amputado) Vea CI: 1, 2, 5, 6, 9, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 22, 28.

2, Golpeado por (lesionado por objeto en movimiento) Vea CI: 1, 2, 4, 5, 6, 9, 10, 12, 13, 14, 15, 16, 20, 26 8, Contacto con (electricidad, calor, Frio, radiación, subestación caustica, toxicas, biológicas, ruido)

3, Caída a un nivel inferior (vea CI: 3, 5, 6, 7, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 22). Vea CI: 5, 6, 7, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 20, 21, 23, 24, 25, 27, 28.

4, Caída en un mismo nivel (deslizar y caer, inclinarse) Vea CI: 4, 9, 13, 14, 15, 16, 19, 22, 26. 9, Sobre tensión (sobre esfuerzo, sobrecarga, sobre exposición ergonomía) Vea CI: 8, 9, 10, 11, 13, 14, 15

5, Lesionado por (puntos agudos o cortante) Vea CI: 5, 6, 11, 13, 14, 15, 16, 18. 10, Falla de Equipo Vea CI: 1,4,6,8,15

6, Atrapado en (agarrado, aprisionado) Vea CI: 5, 6, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 18. 11, Derrames al Medio Ambiente Vea CI: 1,2,3,4,5,6,8,9,12,15,18,19,20,22,25,27,28)

DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE CONTACTO

2. Golpeado por: El pararrayos es derribado por el contarpeso del cargador frontal al momento retroceder cuando acomodaba mineral con el lampón.

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

113
 Foto Nº 18: Difusión del Incidente

Fuente: Registro de Capacitación, E.E. EL ARABE

 LOGROS OBTENIDOS CON LA IMPLEMENCION DEL ELEMENTO Nº5

1. Se logra capacitar a todo el personal para la investigación de accidentes
/ incidentes, que identifiquen las causas inmediatas, básicas y falta de
control del sistema de gestión para establecer planes de acción a fin de
evitar las recurrencias de los mismo

114
6.6 ELEMENTO Nº7 PREPARACIÓN PARA EMERGENCIAS

Se elabora un plan de emergencias general que contemple los posibles

desastres o situaciones de peligro para tener un plan de acción que permita
actuar en dicha situación.

Foto N° 19: Plan y respuesta a emergencias E.E. EL ARABE

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

Foto N° 20: Cartilla de Respuesta Emergencia

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

115
 Foto N° 21: Difusión de Planes de Emergencia

Fuente: Registro de Capacitación, E.E. EL ARABE

Elaboración y revisión periódica de un listado de productos químicos y

materiales peligrosos con los que se trabaje en obra, identificándose un total
de 43 productos químicos todos los cuales cuentan con hojas MSDS y
rombos NFPA.

116
 Cuadro N° 20: Productos químicos de E.E. EL ARABE

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

 elaboración y revisión periódica de un mapa de riesgos de oficinas,

almacenes, talleres e interior mina.

 Se deberá programar y cumplir en el año con al menos dos

simulacros que busquen identificar, concientizar y capacitar al
personal en actividades críticas.

117
 Cuadro N° 21: Programa anual de simulacros y respuesta a emergencias

PROGRAMA ANUAL DE SIMULACROS 2016 - EL ARABE

AÑO 2016 RESPONSABLE DE

N° AREA SIMULACRO TIPO DE EMERGENCIA ZONA SEGUIMIENTO
JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC EJECUCION
Lesion a la persona por
Residente,
ACCIDENTE golpes y/o contusiones como
1 Superficie Vias Internas X Ingeniero de
VEHICULAR tambien daños a la
Seguridad
propiedad.
Taller Residente, Brigada de
DERRAME DE Daño al Medio Ambiente por
2 MANTENIMIENTO mantenimiento , X Ingeniero de Respuesta a
ACEITE derrame de hidrocarburos.
superficie. Seguridad Emergencias

INCENDIO Y SIMULACRO Residente,

Lesion a la persona ,equipos
3 MANEJO DE CONTRA Talleres X Ingeniero de
por incendio.
EXTINTORES INCENDIOS Seguridad

PROGRAMADO X EJECUTADO X

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

Se realizó un simulacro de incendio y manejo de extintores a todo el personal de
la E.E. EL ARABE, ver foto Nº 22

Foto N° 22: Simulacro de Incendio y Manejo de Extintores

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

 Formación, nombramiento y capacitación de los coordinadores de la

brigada de respuesta a emergencias.

118
  Nombramiento y entrenamiento de los integrantes de la brigada de
emergencias.

Cuadro Nº 22: Integrantes de Brigadas

INTEGRANTES BRIGADA EL ARABE - UNIDAD ARCATA

Brigada Contra Incendios DNI Puesto de Trabajo

Roger Galvez Espinoza 41425589 JEFE DE GRUPO

Kevin Pumachara Centeno 47276836 VIGIA

Integrantes

Brigada Primeros Auxilios Puesto de Trabajo

Roger Guido Oure Ramos 40002351 ALMACENERO

Yuri Delgado Ovalle 60044384 VIGIA

Integrantes
Adan Laura Vilca 29343548 CAPATAZ

Brigada de Rescate Puesto de Trabajo

Kiomi Llerena Flores 70520451 AYUDANTE GRAL.

Rolando Apaza Mamani 42364493 OP.MOTONIVELADORA

Yuri Delgado Ovalle 60044384 VIGIA

Integrantes Kevin Pumachara Centeno 47276836 VIGIA

Rene Condori Condori 46830527 ELECTRICISTA

Fredy Taype Quispe 44018463 RETROEXCAVADORA

Adan Laura Vilca 29343548 CAPATAZ

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

119
  LOGROS OBTENIDOS CON LA IMPLEMENCION DEL ELEMENTO Nº7
1. Se logra diseñar un sistema de preparación de respuestas a
emergencia, asegurando una respuesta inmediata y oportuna, para
controlar, corregir y retomar el proceso de las actividades.

6.7 ELEMENTO Nº8 REGLAS Y PERMISOS DE TRABAJO

Difusión de las reglas de oro (12), reglas generales establecidas por el

sistema de gestión para toda actividad y ocupación.
Grafico N° 12: Reglas de oro

Fuente: Área de Seguridad, U.O Arcata

120
 Elaboración y difusión a todo el personal de las reglas generales.

Foto Nº 23 Reglas Generales

Fuente: Área de Seguridad, U.O Arcata

121
 Foto N° 24: Difusión de las Reglas de Oro

Fuente: Registro de Capacitación, E.E. EL ARABE

Se realiza capacitación difusión de PETS y estándares operacionales para

trabajos de alto riesgo (espacio confinado, trabajos en altura, excavación
de zanjas, trabajos en caliente, armado de cimbras, descampaneo de
tolvas, etc.) Aplicación de los PETAR.

122
 Foto N° 25: Difusión de PETS Y PETAR

Fuente: Registro de Capacitación, E.E. EL ARABE

123
  LOGROS OBTENIDOS CON LA IMPLEMENCION DEL ELEMENTO Nº8
1. Se logró concientizar sobre el correcto uso de las reglas generales,
reglas de oro para cada tipo de tarea, evaluando su eficacia.

6.8 ELEMENTO Nº9 ANÁLISIS DE ACCIDENTES / INCIDENTES

Medición de consecuencias de los accidentes con el cálculo de índices de

frecuencia/severidad y periodicidad con la que se comunica a la gerencia
superior (Mensual).

Cuadro N° 23: Índices de frecuencia, severidad y accidentabilidad de E.E EL

ARABE

U.O. ARCATA
INDICES DE SEGURIDAD 2017 E.E. EL ARABE
ITEM INDICES/MESES ENE FEB MAR ABR MAY JUN
1 FRECUENCIA 0 0 0 0 0 0
2 SEVERIDAD 0 0 0 0 0 0
3 ACCIDENTABILIDAD 0 0 0 0 0 0

INDICES DE SEGURIDAD 2017

1
0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

ENE FEB MAR ABR MAY JUN

1 FRECUENCIA 2 SEVERIDAD 3 ACCIDENTABILIDAD

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

Sé cómo observa que en el cuadro Nº23, no se registra ningún accidente

mortal e incapacitante por lo cual nuestros índices de seguridad se
mantienen en cero.

124
 Análisis de causalidad que nos permite evaluar los accidentes, daños a la
propiedad, perdidas en el proceso y eventos ambientales no deseados para
identificar las causas inmediatas y básicas considerando puntos como: tipo
de accidente, equipo/sustancia involucrada, parte del cuerpo lesionado,
edad de la persona lesionada, experiencia, hora del suceso.
Cuadro N° 24: Evaluación de causalidad de los accidentes leves de E.E.
EL ARABE

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

 LOGROS OBTENIDOS CON LA IMPLEMENCION DEL ELEMENTO Nº9

1. Se logra establecer una evaluación de las causas y consecuencias
reales y potenciales de los sucesos indeseados, para lograr una
eficiencia en el sistema.
2. Se controlar, si se incremente los accidentes producidos en mina
mediante los índices de seguridad.

125
6.9 ELEMENTO Nº10 ENTRENAMIENTO DE CONOCIMIENTOS Y
HABILIDADES
Se realiza anualmente un análisis de necesidades de entrenamiento en
función a la evaluación y revisión de las ocupaciones, PETS corporativos y
operacionales, análisis de accidentes e incidentes.
Establecer entrenamientos (capacitaciones) para las necesidades
identificadas con guías para el instructor que contemplen ayudas escritas y
audiovisuales.

126
 Cuadro Nº 25: Programa de Capacitaciones y Entrenamiento

PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO EN EL CAMBIO 2016

PROGRAMACION MENSUAL

Tiempo Prop.

Cumpl. min.
Personal

Hr.
ITEM TEMA Referencia Legal. Expositor Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Involucrado

Personal
1 IPERC ELEM. 14 DNV Sup. El Arabe S.A. 3 hrs 3 hrs X X X
El Arabe S.A.
Personal
2 Investigación y reporte de Incidentes ELEM. 05 DNV Sup. El Arabe S.A. 4 hrs 3 hrs X X
El Arabe S.A.
Personal
3 Inspecciones Planeadas y Manteniemiento ELEM. 03 DNV Sup. El Arabe S.A. 3 hrs 3 hrs X X
El Arabe S.A.
Personal
4 Ingenieria y Administracion de Cambio. ELEM. 14 DNV Sup. El Arabe S.A. 2 hrs 2 hrs X
El Arabe S.A.
Personal
5 Trabajos de Alto Riesgo ANEXO 6 Sup. El Arabe S.A. 2 hrs 2 hrs X
El Arabe S.A.
Personal
6 Reglas y Permisos de Trabajo (Prevencion de Caidas) ELEM. 08 DNV/ ANEXO 6 Sup. El Arabe S.A. 4 hrs 4 hrs X
El Arabe S.A.
Personal
7 Disposicion de Residuos Solidos ANEXO 6 Sup. El Arabe S.A. 3 hrs 2 hrs X
El Arabe S.A.
Personal
8 Equipo de Proteccion Personal EPP (Estandar). ELEM. 11 DNV Sup. El Arabe S.A. 2 hrs 2 hrs X X
El Arabe S.A.
Personal
9 Manejo Defensivo ANEXO 6 Sup. El Arabe S.A. 3 hrs 3 hrs X X X
El Arabe S.A.

Ingenieria y Administracion de Cambio/ Estandares y Personal

10 ELEM. 14 DNV Sup. El Arabe S.A. 2 hrs 2 hrs X X X
Procedimientos Operativos. El Arabe S.A.

Preparacion para Emergencias. (Estandares, Plan de Emergencia Personal

11 ELEM. 07 DNV Sup. El Arabe S.A. 2 hrs 2 hrs X X
el Arabe). El Arabe S.A.

ANEXO 14-B/ NTP 350.043-1:1998/ Personal

12 Prevención y Protección Contra Incendios Sup. El Arabe S.A. 2 hrs 2 hrs X
Anexo 14-B El Arabe S.A.
Personal
13 Manejo de Hidrocarburos (Procedimiento M.A.) SIG-HOCPLC Sup. El Arabe S.A. 2 hrs 2 hrs X X
El Arabe S.A.
Personal
14 Manejo de Sustancias Quimicas (Procedimiento M.A.) SIG-HOCPLC Sup. El Arabe S.A. 3 hrs 2 hrs X
El Arabe S.A.
Personal
15 Plan de continegencia en Tormentas Electricas (El Arabe S.A.) ELEM. 14 DNV Sup. El Arabe S.A. 2 hrs 4 hrs X X
El Arabe S.A.
Personal
16 Política de Seguridad y Salud Ocupacional ANEXO 6 Sup. El Arabe S.A. 3 hrs 2 hrs X
El Arabe S.A.
Personal
17 Seguridad Basada en el Comportamiento ELEM. 14 DNV Sup. El Arabe S.A. 6 hrs 4 hrs X
El Arabe S.A.
HORAS CAPACITADAS 12 12 16 13 13 13

Ing. Residente - El Arabe S.A.

Firma:

Fecha de Aprobacion: 23/07/2016

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

127
 Foto N° 26: Capacitación del IPERC

Fuente: Registro de Capacitación, E.E. EL ARABE

 LOGROS OBTENIDOS CON LA IMPLEMENCION DEL ELEMENTO Nº10

1. Se logra establecer un sistema de entrenamiento y conocimiento a todo

el personal para la correcta ejecución de las tareas, logrando un continuo
desarrollo personal.
2. Se logró capacitar al personal temas de seguridad, así como también de
los elementos del sistema integrado de gestión de riesgos DNV,
obteniendo un promedio de 79 horas capacitadas al personal en el mes
de julio a diciembre.

128
6.10 ELEMENTO Nº11 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Se identifica las necesidades de EPP realizando una valoración de peligros y
evaluación de riesgos.
El PETS y estándar de equipo de protección personal del elemento deberá ser
difundido al personal para el correcto uso, cuidado y limpieza de todos los
implementos brindados.
Se deberá contar con un stock de EPP que se obtendrá considerando el
consumo de los tres meses anteriores, realizando un balance mensual.
Cada trabajador deberá contar con una tarjeta de control de implementos de
seguridad (KARDEX) que deberá ser monitoreado y auditado mensualmente.
Todo supervisor deberá evaluar el cumplimiento del personal con respecto al
uso, limpieza, condición y almacenamiento de sus EPP, como parte de las
inspecciones y responsabilidades de cada supervisor.

129
 Cuadro N° 26: Check List de Inspección de EPPs

SIG-REG-DGP11-05-00

CHECK LIST DE INSPECCION PUNTUAL EPP's

CIA. / E.E.: EL ARABE AREA: Mina

FECHA DE INSPECCIÓN: 09/09/2016 UBICACIÓN:

Marcar con un (√) si se encuentran conformes las condiciones de limpieza y almacenamiento, (X) si no es conforme y (NA) si no aplica.

CASCO DE SEGURIDAD GAFAS PROTECCIÓN RESPIRATORIA PROTECTOR AUDITIVO ROPA DE PROTECCIÓN GUANTES CALZADO DE SEGURIDAD OTROS
V Á LV ULA S
ARNES IN H A LA C I F ILT R O S /
ARNES/ C O S T UR A C IN T A S DEDOS/ PLAZO
N° NOMBRE DEL TRABAJADOR CARC AZA
T A F ILE T E
B A R B IQ . C R IS T A LE S M ARCOS S UJ E C C IÓ ÓN/ CARC AZA C A R T UC H F A LA N G E S COP AS
S
C IE R R E S
R E F LE C .
UN IO N E S
P A LM A S
P UN T E R A P LA N T A EPP MEDIDA CORRECTIVA RESP.
N E X H A LA C I OS CUMPLIMIENTO
ÓN
LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM LIM P A LM
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

QUISPE LLACMA
1 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
ADRIAN --- --- ---

2 Silva Quispe Victor √ √ √ √ √ √ √ v v v v v v v v v v v v

--- --- ---
RODRIGUEZ
3 SUCAPUCA GERSON √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
ANTONIO --- --- ---
HUACHO ROJAS
4 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
MIGUEL FRANCISCO
--- --- ---
Ccahuana
5 Colquehuanca √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
Alfredo --- --- ---

6 Ugarte Zapata Paolo √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

--- --- ---
SALVATIERRA AYME
7
FREDDY
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
--- --- ---
VELASQUEZ ESPINOZA
8
CRISTIAN
√ √ √ √ √ √ √ v v v v v v v v v v v v
--- --- ---
PUMASUPA BERMEDO
9
ROCEL
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
--- --- ---
ESPINAL ALVARO JOSE
10
RAMIRO
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
--- --- ---

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

130
 Foto N° 27: Uso del KARDEX para entrega y cambio de EPP en E.E. EL ARABE

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

131
 Para realizar el cambio de un EPP dañado o que cumplió su vida útil se exigirá
la presentación y entrega del EPP usado o dañado haciendo uso de una
tarjeta de control (KARDEX), para luego disponer de los desechos.
Difusión al personal del mensaje motivacional de seguridad para el buen uso
de los EPP emitido por la gerencia de forma trimestral.
Foto N° 28: Capacitación de EPPs

Fuente: Registro de Capacitación, E.E. EL ARABE

 LOGROS OBTENIDOS CON LA IMPLEMENCION DEL ELEMENTO Nº11

1. Se logra concientizar a todo el personal para el uso correcto de los EPPs,

para reducir los riesgos propios de cada tarea que se desarrolla.

132
6.11 ELEMENTO Nº12 CONTROL DE SALUD E HIGIENE INDUSTRIAL
Se cuenta con un programa anual de higiene industrial que contemple los objetivos y metas pretendidas, las actividades
del área de higiene industrial, un programa de monitoreo de higiene (gases) un plan para el control de gases en interior
mina, los periodos de actualización del elemento y un programa de capacitación de higiene industrial.
Cuadro Nº 27: Programa de Monitoreo
PROGRAMA ANUAL DE MONITOREO DE AGENTES OCUPACIONALES 2016
UNIDAD MINERA - ARCATA

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
AGENTES FÍSICOS CUMPLIMIENTO LEGAL
1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S
Dosimetría

DS.024-2016-EM ANEXO N° 7-E , GUIA N° 1 y el Art° 95, 96, X X

Taller
93
X X
Ruido Sonometría

X X
DS.024-2016-EM ANEXO N° 7-E , GUIA N° 1 y el Art° 95, 96,
Taller
93
X X
Evaluación de los niveles de iluminación
Iluminación
Lámparas Mineras DS.024-2016-EM Articulo n° 349 ,350 X X
Vibración cuerpo entero y mano Brazo
Vibración
Humana DS.024-2016-EM GUIA N° 3 y Art° 95, 102 Y RM N° 375-2008-
Vibración Cuerpo Entero (Operadores de equipo pesado) X X
TR Art 22, 32 y 33 (Actualización de Línea Base)

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
AGENTES QUÍMICOS CUMPLIMIENTO LEGAL
1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S 1S 2S 3S 4S
Dosimetría de Partículas Respirables y Partículas Inhalables
DS.024-2016-EM ANEXO N°4 y Art n° 103 X X
Polvo
metría de Humos de Soldadura o Humos Metálicos (Soldad
DS.024-2016-EM ANEXO N°4 y Art n° 103 X X

Emisiones en el Monóxido de Carbono- CO**** X X X X X X X X X X X X X X

Gases escape de las DS.024-2016-EM Art° 104 inciso b)
máquinas Gases Nitrosos - Nox**** X X X X X X X X X X X X X X

Nº COLOR RESPONSABLE / CONSIDERACIONES

1 X Supervisor de Higiene Industrial / Médico Ocupacional de la Unidad

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION DE RIESGOS HOCHSCHILD MINING - DNV

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

133
6.12 ELEMENTO Nº13 SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL SISTEMA

El elemento permite evaluar los requisitos del sistema de gestión DNV de

acuerdo a un plan a largo plazo que se haya establecido, verificando objetivos,
el nivel de implementación y el planteamiento para lograrlo.

Se evalúa mensualmente con informes el cumplimiento de las herramientas

de gestión realizadas por la supervisión en busca de la mejora continua.

En el cuadro Nº 28 se observa el control interno de procesos – CPI, obteniendo

una calificación de un 90% de cumplimiento de los requisitos de la
implementación del DNV.

134
 Cuadro Nº 28: Evaluación de control Interno de Procesos - CPI

Elemento 01: Liderazgo y Administración 2017

Subelemento Actividades Propuestas Etapa JUNIO EL ARABE
1.5. Participación en Actividades de Control de Pérdidas
Difusion del mensaje de Seguridad. P 100 90

Elemento 03: Inspecciones Generales Planeadas

3.1. Inspecciones Generales Planeadas
Informes de inspecciones Generales Planeadas (mensuales) P 100 95
3.2. Sistema de Seguimiento
Informes de inspecciones Generales Planeadas (mensuales con evidencia de
P 100
levantamiento de las observaciones) 95
Envío de los informes de inspecciones generales planeadas al área de
P 100
Seguridad Industrial 95
3.5. Mantenimiento Preventivo
Programas de mantenimiento preventivo P 100 95
Cartillas de mantenimiento preventivo P 100 85
3.6. Inspecciones de Sistemas Especiales
Programa de inspecciones de equipos críticos de seguridad, salud o medio
P 100
ambiente. 95
Registros de inspecciones de equipos críticos de seguridad, salud o medio
P 100
ambiente. 95

Elemento 04: Análisis y Procedimientos de Tareas Críticas

4,3 Objetivos del Análisis y procedimientos de Tareas Críticas
Programa anual de ATC y revisión de PETS y estándares P 100 95
4,4 Análisis y Procedimientos de Tareas Criticas
% de cumplimiento del programa P 100 95

Elemento 05: Investigación de accidentes / Incidentes

Capacitación en el sistema de investigación de accidentes / incidentes P 100 95

Elemento 08: Reglas y permisos de trabajo

8,3 Sistema de permisos de trabajos de alto riesgo
Identificación de sistemas de permisos de trabajo de alto riesgo P 100 90
Capacitación en estándares y PETS de PETAR P 100 95
8,5 Aprendizaje y revisión de reglas
Difusion de procedimiento de cambio de labor / de ocupación P 100 90
8,6 Cumplimiento y reconocimiento de reglas
Registros de reconocimiento y aplicación de disciplina progresiva P 100 85
8,7 Inspección de código de letreros y código de colores P 100 95

Elemento 10: Entrenamiento de conocimiento y habilidades

10,4 Elaboración de Programa de capacitación / entrenamiento P 100 95
10,4 Cumplimiento de Programa de capacitación / entrenamiento P 100 95

Elemento 11: Equipos de protección personal

11,1 Identificación de equipos de protección personal
Llenado de tablas de necesidades de EPP P 100 90
Inspección de uso y cuidado de EPP P 100 95

Elemento 15: Comunicaciones Personales

15,2 Orientación inducción de trabajo
Sesión de seguimiento a empleados nuevos o transferidos P 100 95
15,4 Contactos personales planeadas
Programa de contactos personales planeados P 100 95
Registros de contactos personales planeados P 100 95

Elemento 16: Comunicaciones en Grupo

16,1 Reuniones de control de pérdidas
Programa de instrucciones de 10 minutos P 100 95
Seguimiento de inquietudes planteadas en las instrucciones de 10 minutos P 100 95
Programa y registro de cumplimiento de temas críticos
16,2 Mantenimiento de registros
Revisión de registros de instrucciones de 10 minutos P 100 95
PUNTOS OTORGADOS 2600 2430
% AVANCE 100,00 90,00%

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

135
  LOGROS OBTENIDOS CON LA IMPLEMENCION DEL ELEMENTO Nº13
1. Se logra medir el desempeño, efectividad y acciones de mejora para el
sistema integrado de gestión COMPAÑÍA MINERA ARES DNV.
2. Se logra mejorar el control interno de procesos CPI incrementando de un
49% (ver cuadro Nº 5) a un 90% generando una mejora continua.

6.13 ELEMENTO Nº14 INGENIERÍA Y ADMINISTRACIÓN DEL CAMBIO

Para la identificación de riesgos y evaluación de peligros del proyecto se

tomará en consideración: los sistemas eléctricos, mecánicos, hidráulicos y
presurizados, las herramientas, caminos, accesos, salidas, almacenamientos
y zonas elevadas; con el propósito de lograr controles eficientes, ver cuadro
Nº 28.

136
 Cuadro Nº 29: Matriz IPERC

REGISTRO DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS - IPERC

CIA/E.E.: EL ARABE S.A. REALIZADO POR: ING. DANILO VALLENAS H. FECHA: 18/09/2016

LABOR/EQUIPO: VIGIA DE EQUIPOS

RESPONSABLE
EVALUACIÓN
EVALUACIÓN RIESGO RESIDUAL CONTROLES
BLANCOS INICIAL NIVEL FECHA DE
ITEM PELIGRO RIESGO CONTROLES ADICIONALES
(PEMA) RIESGO CUMPL.
NIVEL DE
SEVERIDAD PROBABIL. SEVERIDAD PROBABIL. RIESGO RESIDUAL (Opcional)
RIESGO

Check Lis de Equipos.

Exposicion a la
Irritacion de las Cumplimiento del programa de mantenimiento
1 emision de gases Personas 4 D 21 SUPERVISOR Inmediato 4 E 23
Vias Respiratorias. preventivo.
de los volquetes
Uso de respirador.

En caso de Alerta roja el personal debe estar

refugiado.
Exposición a Proseguir de acuerdo al procedimiento de
Paralización de todas las
2 Tormentas Personas Electrocucion 2 C 8 evacuación en caso de tormentas eléctricas. SUPERVISOR Inmediato 3 D 17 Quemaduras
Actividades.
Eléctricas Monitoreo de tormentas con detector de
Tormentas.
Disposición permanente de Refugio (Cuaster).

Exposicion a la Regado de vias.

Irritacion de las vias
3 emision de polvo Personas Neumoconiosis 3 C 13 Capacitacion en Neumoconiosis y sus SUPERVISOR Inmediato 4 D 21 Uso de respirador.
respiratorias.
particulado consecuencias.

Cumplir con el llenado de la H.G. IPERC, Check

Exposicion a List de Labores. Capacitación en percepción del Uso de mamelucos
4 vehiculos en Personas Atropello 2 C 8 Riesgo. SUPERVISOR Inmediato 2 D 12 Golpes lesiones. termicos con cintas
movimiento Colocación de Señalización y/o bloqueo de la reflectivas.
zona de trabajo.

Cumplir con el llenado de la H.G. IPERC, Check

Exposicion a Enfermedades List de Labores. Capacitación en enfermedades
5 Personas 4 C 18 SUPERVISOR Inmediato 4 D 21
factores climaticos Respiratorias respiratorias. Uso de
mamelucos termicos con cintas reflectivas.

Evaluación permanente de
Cumplir con el PETS de trabajo, llenado de la H.G.
Aplastamiento por las condiciones de
Roca y/o material IPERC y Check List de Labores.
6 Equipos material, impactado 2 C 8 SUPERVISOR Inmediato 3 D 17 Trabajo.
inestable en talud. Estabilizar taludes con presencia de material
por material. Uso del EPP y de acurdo a
suelto y/o colgado. condicion de trabajo.

Sobre esfuerzo Lumbalgia (lesión Mantener posturas

Cumplir con el procedimiento de Trabajo.
7 físico y/o posturas Personas incapacitante 3 C 13 SUPERVISOR Inmediato 3 D 17 correctas al manipular el
Capacitacion en enfermedades ocupacionales.
inadecuadas parcial) equipo topográfico.

Cumplir con el PETS de trabajo, llenado de la H.G.

IPERC y Check List de Labores.
Piso / canaleta / Caída desde un Colocacion de Barandas
8 Equipos 3 C 13 'Capacitacion en inspecciones. SUPERVISOR Inmediato 4 D 21
zanja nivel diferente en puntos Criticos.
realizar orden y limpieza antes, durante y despues
de la actividad.

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

137
 Cuadro Nº 30: Matriz de Evaluación

MATRIZ IPERC

NIVEL DE
1 1 2 4 7 11 DESCRIPCIÓN
RIESGO

ALTO Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede controlar

2 3 5 8 12 16 PELIGRO se paralizarán los trabajos operacionales en la labor.
RIESGO
SEVERIDAD

MEDIANO Iniciar medidas para eliminar/reducir el riesgo. Evaluar si la acción se

3 6 9 13 17 20
RIESGO puede ejecutar de manera inmediata.

BAJO
4 10 14 18 21 23
RIESGO
Este riesgo puede ser tolerable .

5 15 19 22 24 25

A B C D E

que suceda
Prácticame

imposible
Raro que
sucedido

suceda
Podría
suceder
Común

Ha

nte
CRITERIOS
PROBABILIDAD Probabilidad de Recurrencia Frecuencia de Exposicion

Sucede con demasiada Muchas (6 a mas) personas

A Muy Probable
frecuencia expuestas varias veces al dia.
Moderado (3 a 5) numero de
B Probable Sucede con frecuencia personas expuestas varias
veces al dia
Pocas (1 a 2) personas
expuestas varias veces al dia.
C Posible Sucede ocasionalmente
Muchas personas expuestas
ocasionalmente
Moderado numero (3 a 5) de
Rara vez ocurre. No es muy
D Poco Probable personas expuestas
probable que ocurra
ocasionalmente
Muy rara vez ocurrre. Imposible Pocas (1 a 2) personas
Practicamente Imposible
que ocurra expuestas ocasionalmente

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

138
 Cuadro Nº 31: Programa Anual de Capacitación

SIG-REG-DGG10-01-00

PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACION EL ARABE S.A. 2017

UNIDAD / PROYECTO: ARCATA P : PROGRAMADO

FECHA DE ACTUALIZACIÓN: 12/01/2017 R : EJECUTADO

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

TIPO HORAS P/E
RESPONSABLE DE
N° CAPACITACI CAPACITACION CAPACIT AREAS A CAPACITAR CUMPLIMIENTO OBSERVACIONES
CAPACITACIÓN
ÓN ACIÓN
SEM 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

PERSONAL DE EL P X X X 100,0%
1 INTERNA Trabajos de Alto Riesgo 3 SUP. EL ARABE S.A.
ARABE S.A. E ok ok ok 100,0%
Equipo de Proteccion Personal EPP PERSONAL DE EL P X X X X 100,0%
2 INTERNA 2 SUP. EL ARABE S.A.
(Estandar). ARABE S.A. E ok ok ok ok 100,0%
Inspecciones Planeadas y PERSONAL DE EL P X X 100,0%
3 INTERNA 3 SUP. EL ARABE S.A.
Manteniemiento ARABE S.A. E OK OK 100,0%
Ingenieria y Administracion de PERSONAL DE EL P X X 100,0%
4 INTERNA 2 SUP. EL ARABE S.A.
Cambio. ARABE S.A. E OK ok 100,0%
PERSONAL DE EL P X X X 100,0%
5 INTERNA IPERC 2 SUP. EL ARABE S.A.
ARABE S.A. E ok ok ok 100,0%
Reglas y Permisos de Trabajo PERSONAL DE EL P X X 100,0%
6 INTERNA 2 SUP. EL ARABE S.A.
(Prevencion de Caidas) ARABE S.A. E ok ok 100,0%
Medio Ambiente; Aspectos e Impactos PERSONAL DE EL P X 100,0%
7 INTERNA 2 SUP. EL ARABE S.A.
Ambientales ARABE S.A. E ok 100,0%
PERSONAL DE EL P X X X 100,0%
8 INTERNA Investigación y reporte de Incidentes 2 SUP. EL ARABE S.A.
ARABE S.A. E ok ok ok 100,0%
Ingenieria y Administracion de PERSONAL DE EL P X X 100,0%
10 INTERNA Cambio/ Estandares y Procedimientos 2 SUP. EL ARABE S.A.
Operativos. ARABE S.A. E ok ok 100,0%
Preparacion para Emergencias. PERSONAL DE EL P X X X 100,0%
11 INTERNA (Estandares, Plan de Emergencia el 2 SUP. EL ARABE S.A.
ARABE S.A. E ok ok ok 100,0%
Arabe).
Prevención y Protección Contra PERSONAL DE EL P X X 100,0%
12 INTERNA 2 SUP. EL ARABE S.A.
Incendios ARABE S.A. E ok ok 100,0%
Manejo de Sustancias Quimicas PERSONAL DE EL P X 100,0%
14 INTERNA 2 SUP. EL ARABE S.A.
(Procedimiento M.A.) ARABE S.A. E ok 100,0%
Plan de continegencia en Tormentas PERSONAL DE EL P X X 100,0%
15 INTERNA 2 SUP. EL ARABE S.A.
Electricas (El Arabe ) ARABE S.A. E ok ok 100,0%
PERSONAL DE EL P X X 100,0%
16 INTERNA Seguridad con Herramientas Manuales 2 SUP. EL ARABE S.A.
ARABE S.A. E ok ok 100,0%
Seguridad Basada en el PERSONAL DE EL P X 100,0%
17 INTERNA 2 SUP. EL ARABE S.A.
Comportamiento ARABE S.A. E ok 100,0%
HORAS CAPACITADAS 11 11 10 12 13 12

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

139
  LOGROS OBTENIDOS CON LA IMPLEMENCION DEL ELEMENTO Nº14
1. Se logra prevenir los eventos no deseados identificando los peligros,
evaluando y controlando los riesgos de las actividades, para reducirlos y que
sean aceptables.
2. Se logró un promedio de capacitación de 69 horas capacitadas en el periodo
de enero a junio 2017

6.14 ELEMENTO Nº15 COMUNICACIONES PERSONALES

Se capacito y entreno en técnicas de comunicación elaboradas con planes de

lección dirigidas a todo supervisor que este encargado de instruir al personal nuevo
en proceso de afiliación.
Para el proceso de inducción al personal nuevo, se deberá contar en primera
instancia con un programa de capacitación que contemple los tópicos previsto en
el anexo Nº 5(ver foto Nº 28) de DS 024-2016 EM y sus modificatorias DS 023-2017
EM con una duración de 8 horas diarias durante 4 días al final de los cuales se
evaluará de forma escrita al personal postulante.

140
 Foto N° 29: Programa de capacitación para personal nuevo

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

141
 Cuadro Nº 32: Matriz básica de capacitación

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

142
 Con la finalidad de lograr conocimientos bien cimentados en el personal nuevo, los
encargados de brindar la inducción serán provistos con el material necesario
(planes de lección, guías escritas, etc.) para la instrucción de tareas.

LOGROS OBTENIDOS CON LA IMPLEMENCION DEL ELEMENTO Nº15

1. Se logra desarrollar altos niveles de conocimiento y habilidades a todos los

colaboradores atreves de programas de capacitaciones.

6.15 ELEMENTO Nº16 COMUNICACIONES EN GRUPO

Se elabora planes de lección en temas de comunicación enfocados a mejorar la
capacidad de la supervisión en lo que se refiere a capacitaciones grupales.
Contar con un programa de capacitación mensual elaborado en base a temas
críticos de seguridad, en función a las ocupaciones identificadas en el manual de
funciones presente en el elemento N° 1 y teniendo en cuenta las exigencias del
anexo Nº 6(ver cuadro Nº 32) del DS 024-2016 EM y sus modificatorias EM DS
023-2017 EM.
Para elevar el rendimiento de las capacitaciones al personal los encargados de
brindar la inducción serán provistos con el material necesario (planes de lección,
guías escritas, etc.) para la instrucción de las capacitaciones.
Foto N° 30: Ruta de acceso a material bibliográfico y de capacitación

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

Toda capacitación deberá quedar probada con un registro que será archivado y se
mantendrá como evidencia de los conocimientos impartidos al personal, a la vez y
de manera mensual se realizará un resumen de las inquietudes expuestas por el

143
personal durante las capacitaciones en el formato de “matriz de verificación de
inquietudes del personal” para llevar a cabo el seguimiento correspondiente.

La gerencia superior debe participar durante el año en al menos dos reuniones de

control de perdidas con el personal, para tal efecto deberán ser considerados en el
programa de capacitación con un tema específico en seguridad, ver cuadro Nº 32.

144
 Cuadro Nº 33: Formatos usados para capacitaciones
PROGRAMA DE CAPACITACION MES DE JUNIO REGISTRO DE ASISTENCIA A LA CAPACITACION

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

145
6.16 ELEMENTO Nº17 PROMOCIÓN GENERAL
Se implementa y actualiza mensualmente o cuando se requiera paneles
informativos alusivos al control de perdidas ubicados en lugares visibles y de
acuerdo al estándar.
Las estadísticas de accidentabilidad de la empresa se difundirán al personal
mensualmente y de igual manera se publicarán en los paneles informativos.
Foto N° 31: Panel informativo

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

Los premios y reconocimientos incluirán a todo el personal de forma grupal e

individual, usando como criterio para el reconocimiento o premiación el
comportamiento seguro o su contribución para generar condiciones seguras, para
motivar el control de pérdidas y publicarlo en los paneles informativos.

146
 Fotos N° 32: Premiación bimensual al personal E.E. EL ARABE
PREMIACION MES DE PREMIACION MES DE PREMIACION MES DE PREMIACION MES DE
ENERO MARZO MAYO JULIO

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

6.17 ELEMENTO Nº18 CONTRATACIÓN Y COLOCACIÓN

Como uno de los requisitos esenciales en la contratación de personal, éste se

realiza una evaluación médica certificada que otorgue una referencia de las
condiciones físicas generales y específicas de cada trabajador teniendo en cuenta
la ocupación a desempeñar, guiado por el anexo Nº 16(ver cuadro Nº 35) en el DS
024-2016 EM y sus modificatorias DS-023 2017-EM.

Los exámenes médicos los efectuaran personal calificado y se llevara un registro

de los resultados.

147
 Cuadro N° 35: Hoja de afiliación de personal nuevo

Fuente: Área Seguridad, E.E. EL ARABE

148
6.18 RESULTADOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SIGR DNV

Cuadro Nº 36: Control Interno de Procesos

U.O. ARCATA
INDICES DE SEGURIDAD 2016- 2017 E.E EL ARABE
ITEM E.E. / MESES JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY NOV JUN OBJ ACUM
1 EL ARABE 49% 53% 55% 60% 65% 69% 71% 76% 78% 78% 80% 80% 82% 90% 90% 70%

CPI 2016 - 2017 SEGURIDAD

100%

50%

0%
JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY NOV JUN

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

Como se observa en el cuadro Nº 36, que en el mes de junio se obtuvo un control interno de procesos - CPI inicial de
49%, que después de realizar las capacitaciones programadas, así como la implementación de sistema integrado de
gestión de riesgos COMPAÑÍA MIENRA ARES DNV, Se logró incrementar el CPI a un 90% cumpliendo con los objetivos
de la E.E. EL ARABE.

149
 Cuadro Nº 37 Índices de Seguridad

U.O. ARCATA
INDICES DE SEGURIDAD E.E. EL ARABE 2016 – 2017
ITEM INDICES/MESES JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN
1 FRECUENCIA 0 22,56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 SEVERIDAD 0 338,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
3 ACCIDENTABILIDAD 0 7.65 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

INDICES DE SEGURIDAD 2016 - 2017

400

300

200

100

0
JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN

1 FRECUENCIA 2 SEVERIDAD 3 ACCIDENTABILIDAD

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

Como se observa en cuadro Nº 37, en el mes de julio se obtuvo altos índices de seguridad, y ahora después de la
implementación del sistema de gestión integrado de riesgos COMPAÑÍA MINERA ARES DNV se logró reducir los índices
cumpliendo con los objetivos planeados.

150
9
A continuación, en el cuadro Nº 38, después de la implementación del sistema
de gestión, se presenta horas de capacitación en el mes de junio del 2017,
siendo el promedio 13 horas por trabajador, a 198 obreros y 38 empleados.

Cuadro Nº 38: Año 2017 capacitación

DESCRIPCIÓN JUNIO

REPORTES INCIDENTES 13

DAÑOS A LA PROPIEDAD 0

ACCIDENTES LEVES 1

ACCIDENTES INCAPACITANTES 0

ACCIDENTES FATALES 0

NUMERO TRABAJADORES OBREROS 198

NUMERO TRABAJADORES EMPLEADOS 38

DIAS PERDIDOS POR INCAPACIDAD 0

HORAS HOMBRE TRABAJADAS 54141

HORAS HOMBRE CAPACITADAS 13

INDICE DE FRECUENCIA 0

INDICE DE SEVERIDAD 0

INDICE DE ACCIDENTABILIDAD 0

Fuente: Área de Seguridad, E.E. EL ARABE

Se logró minimizar los incidentes que inicialmente eran 75 (ver cuadro Nº1),
después de las capacitaciones programadas, y la implementación del sistema
de gestión riesgos COMPAÑÍA MINERA ARES DNV, se logró disminuir los
incidentes a 13 (ver cuadro Nº 38), cumpliendo con los objetivos de la E.E. EL
ARABE

151
 CONCLUSIONES

PRIMERA:

La implementación del sistema integrado de gestión de riesgos COMPAÑÍA

MINERA ARES DNV en la administración para el control de pérdidas en la E.E.
EL ARABE ha permitido reducir los Índices de seguridad, dando un mejor
ambiente de trabajo a todo el personal.

SEGUNDA
Con la presente implementación del SIGR COMPAÑÍA MINERA ARES - DNV
se logró incrementar el control interno de procesos CPI de un 49% a un 90%
cumpliendo con los objetivos establecidos en la E.E. EL ARABE

TERCERA
Con la aplicación de este sistema de gestión, las consecuencias de la E.E. EL
ARABE son favorables, ya que proporcionan un sólido respaldo en las
operaciones mineras, que aseguran el cuidado del factor humano.

CUARTA
Se logró establecer lineamientos, programas y planes de acción ante la
ocurrencia de incidentes o accidentes mediante un análisis de los ocurridos,
siguiendo como guía el elemento nueve del SIGR DNV.

152
 RECOMENDACIONES

PRIMERA:

Gestionar revisiones periódicas de los elementos implementados del DNV para

seguir mejorando los índices de seguridad E.E. EL ARABE

SEGUNDA
Se necesita un control del sistema aplicado mediante personal entrenado y
capacitado en el SIGR COMPAÑÍA MINERA ARES DNV que entienda y pueda
enlazar cada uno de los elementos del sistema para lograr una mejora continua.

TERCERA
Continuar con la capacitación constante de los procedimientos y estándares de
operacionales en cada área de trabajo, la cual será reflejado en campo por
personal capacitado y consciente para lograr un control de pérdidas

CUARTA
Evaluación continua en los procedimientos de investigación de accidentes e
incidentes a todo el personal generando conciencia de seguridad en todas las
áreas de trabajo.

153
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. A.R.P COLPATRIA. 2006, Conceptos básicos en Salud Ocupacional.

2. A.R.P COLPATRIA. 2003, Guía para la elaboración de un programa de Salud
Ocupacional empresarial
3. Carlos Virrueta Zevallos. 2008, “Aplicación del Sistema de Gestión Hochschild
Mining DNV”
4. Departamento de Salud Ocupacional Universidad del Valle
http://saludocupacional.univalle.edu.co/
5. Hernández Sampieri Roberto 2006 y 2010. “Metodología de la Investigación”
Cuarta edición McGraw Hill México abril
6. Juárez Carrera Carlos. Orion GPE- 2007, “Gestión de la seguridad y Salud
Ocupacional basado en las normas nacionales”
7. Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. Conozca el Sistema General de
Riesgos Profesionales. República de Colombia. 1995.
8. Monografía creada por Julio C. Guerrero Pupo, Ileana Amell Muñoz y Rubén
Cañedo Andalia. Extraído de: http://www.bvs.sld.cu/
revistas/aci/vol12_5_04/aci05504.htm
9. Riveros Gutiérrez Jorge” tesis Unas-2009.” Análisis del modelo de causalidad de
pérdidas en gestión de seguridad aplicado en mina Atacocha S.A.A.
10. Sena Regional Boyacá Centro de Información y Divulgación Técnica Minero
Ambiental – INTERMIN http://citma.tripod.com/ nv/08062001.htm
11. Tafur Portilla Raúl, editorial Mantaro marzo 1995 Lima. “La Tesis Universitaria”
la tesis doctoral- la tesis de maestría- el informe, la monografía,
12. Vásquez vilca Arturo “Análisis e interpretación del nuevo reglamento de
seguridad y salud ocupacional D.S. 024-2016-EM D.S. 023-2017-EM en Metso-
Orion Gpe

154
ANEXOS

154
 ANEXO Nº 1

FLUJOGRAMA DE APROBACIÓN DE DOCUMENTOS CORPORATIVOS

156
 ANEXO Nº 2

INDICES DE SEGURIDAD

Índice de Frecuencia (IF):

Número de accidentes mortales e incapacitantes por cada millón de horas hombre

trabajadas. Se calculará con la formula siguiente:

Índice de Severidad (ISA):

Número de días perdidos o cargados por cada millón de horas - hombre trabajadas. Se
calculará con la fórmula siguiente:

Índice de Accidentabilidad (IA):

Es el producto del valor del índice de frecuencia por el índice de severidad dividido
entre 1000 IF x IS

157
 ANEXO Nº 3

REPORTE DE INCIDENTES 2016

REPORTE DE INCIDENTES
Descripcion de incidentes ocurridos 2016
Tipo de Ocurrencia Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre
T 09 Herramientas 4 0 2 1 1 3
T 21 Gaseamiento 2 1 1 0 0 1
T 01 Desprendimiento de roca/ Derrumbes/ Similares 3 2 1 3 4 2
T 08 Explosivos/ Ciclo de Vida de explosivos/ Reactividad extrama 4 4 0 0 2 1
T 07 Perforacion de taladros 6 2 2 1 3 1
T 06 Operación de maquinarias 3 3 4 1 1 1
T 24 Otros 10 4 0 1 0 1
T 12 Energia Electrica 3 6 0 0 3 0
T 04 Manipulacion de materiales/ Similares 3 3 2 2 0 3
T 10 Transito/ Manejo de unidades moviles/ Dispositivos de Seguridad 6 4 0 3 0 1
T 23 No uso de EPPS 9 3 1 4 2 2
T 25 Orden y limpieza 6 4 0 1 2 3
T 03 Acarreo y transporte de desmonte y mineral/ Similares 6 3 0 3 0 1
T 26 Comedores 0 0 1 2 0 0
T 02 Carga y descarga de materiales / Similares 5 0 4 0 0 0
T 27 Vivienda 0 0 2 1 0 0
T 13 Temperatura extrema 0 0 3 0 0 0
T 05 Caida de personas/ Similares 5 0 4 2 2 0
T 16 Desatado de chutes, tolvas y otros 0 0 1 1 1 0
T 11 Intoxicacion 0 0 3 0 0 0
T 14 Succion de mineral 0 0 0 0 0 0
T 15 Derrumbes, deslizamiento soplado de mineral o escombro 0 0 0 0 0 0
T 17 Falta de guardas/ Proteccion de equipos 0 0 0 0 0 0
T 18 Caida de rayos 0 0 0 0 0 0
T 19 Sintomas de ebriedad 0 0 0 0 0 0
T 20 Radiacion 0 0 0 0 0 0
T 22 Asfixia 0 0 0 0 0 0
TOTAL DE INCIDENTES POR MES 75 39 31 26 21 20

158
 ANEXO Nº 4

REPORTE DE INCIDENTES 2017

REPORTE DE INCIDENTES
Descripcion de incidentes ocurridos 2017
Tipo de Ocurrencia Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
T 09 Herramientas 1 1 0 2 1 3
T 21 Gaseamiento 0 0 1 1 0 0
T 01 Desprendimiento de roca/ Derrumbes/ Similares 3 0 0 1 3 1
T 08 Explosivos/ Ciclo de Vida de explosivos/ Reactividad extrama 0 1 1 0 0 0
T 07 Perforacion de taladros 1 3 0 2 1 1
T 06 Operación de maquinarias 0 1 0 4 1 1
T 24 Otros 1 0 1 0 0 0
T 12 Energia Electrica 3 0 2 0 3 0
T 04 Manipulacion de materiales/ Similares 1 3 1 2 0 0
T 10 Transito/ Manejo de unidades moviles/ Dispositivos de Seguridad 1 1 1 0 1 0
T 23 No uso de EPPS 2 2 3 1 0 2
T 25 Orden y limpieza 4 0 4 0 0 2
T 03 Acarreo y transporte de desmonte y mineral/ Similares 0 3 3 0 0 0
T 26 Comedores 0 0 0 1 0 0
T 02 Carga y descarga de materiales / Similares 0 0 0 0 0 0
T 27 Vivienda 0 0 0 0 1 0
T 13 Temperatura extrema 0 0 0 0 0 0
T 05 Caida de personas/ Similares 0 0 0 0 2 2
T 16 Desatado de chutes, tolvas y otros 0 0 0 0 1 1
T 11 Intoxicacion 0 0 0 0 0 0
T 14 Succion de mineral 0 0 0 0 0 0
T 15 Derrumbes, deslizamiento soplado de mineral o escombro 0 0 0 0 0 0
T 17 Falta de guardas/ Proteccion de equipos 0 0 0 0 0 0
T 18 Caida de rayos 0 0 0 0 0 0
T 19 Sintomas de ebriedad 0 0 0 0 0 0
T 20 Radiacion 0 0 0 0 0 0
T 22 Asfixia 0 0 0 0 0 0
TOTAL DE INCIDENTES POR MES 17 15 17 14 14 13

159
 ANEXO Nº 5

MATRIZ DE LINA BASE DE IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTRO DE RIESGOS – IPERC

160
161
162
163
164
165
166
167
167
169
169