UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA, METALURGICA Y

GEOGRÁFICA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

Tema:

“MATERIALES POLÍMEROS

Asignatura:

Metalurgia de los materiales II

Docente:

Ing. Victor Manuel Vega Guillen

Alumnos:

Alvarado Lizarbe Klaudi

Bellido Cruzado Bladymir Stephano

Lima, Perú
2022
Índice

POLIMEROS 4

¿Qué son los Polímeros? 4

Representación de un Polímero 4

Características generales de un Polímero 5

CLASIFICACION DE LOS POLIMEROS 6

Polímero natural 6

Polímero Semisintéticos 6

Polímero Sintético de Nylon 7

Polímero Ramificado 8

Polímero entrecruzado 8

Celofán 9

Accesorios para olla de cocina 10

Elastómero - Siliconas 10

Polimerización por condensación 12

LOS TERMOPLÁSTICOS 12

Termoplásticos con estructuras complejas 14

Relación estructura-propiedades de los Termoplásticos 15

EFECTO DE LA TEMPERATURA EN TERMOPLÁSTICOS 18

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS TERMOPLÁSTICOS 21

ELASTOMEROS 24

Propiedades mecánicas de los elastómeros: 27

Clasificación según su comportamiento a alta temperatura 30

Elastómeros más comunes 30

Fórmula química general de los cauchos nitrilo 34

Aplicación de los principales Elastómeros 39

Polímeros Termoestables o Termofijos 41

Fig. 1: Estructura de polímeros Termoestables 41

Polímeros Termoestables 43

Polímeros Biocompatibles 45

Los Biopolímeros 46

Obtención de Biopolímeros 47

Fig. 2: Formación de uniones mediante Polímeros Adhesivos 51

Procesamiento y reciclaje de polímeros 51

Extrusión 52

Moldeo por soplado 53

Moldeo por inyección 53

Calandrado 54

Hilado 54

Colado 54

Moldeo por transferencia 55

Moldeo de inyección por reacción [MIR] 55

CONCLUSIONES: 58

BIBLIOGRAFÍA 59
 Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Élida Hermida
Introducción

Historia
La primera síntesis de polímeros se dió en 1869 al obtener celuloide a partir de la celulosa;
años después, al descubrirse la estructura de la seda, se creó la seda artificial llamada Nylon.
Hoy en día, al fabricarse polímeros se le pueden agregar ciertas sustancias que modifican sus
propiedades, ya sea flexibilidad, resistencia, dureza, elongación, etc.

Procesos y técnicas generales que se aplican en la producción de polímeros

La producción de polímeros sigue el esquema que se muestra en la Figura 2.1. En el lado de
los elementos aportados se incluyen monómeros, co-monómeros, catalizadores y disolventes,
así como energía y agua, mientras que en el lado de los elementos producidos se observan,
además del producto, efluentes gaseosos, aguas residuales y residuos.
Fuente:Documento BREF, MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE Y MEDIO RURAL Y
MARINO. España-UE.

Macromoléculas
Esta tabla de flotación está fabricada con poliestireno, un polímero, esto es, una red de
macromoléculas constituidas por una gran cantidad de enlaces carbono-carbono con la
presencia de diferentes grupos funcionales.

Fuente: [Link]

El proceso por el cual pequeñas moléculas orgánicas individuales, denominadas monómeros,

se unen entre sí para formar estas macromoléculas se denomina polimerización. Existen dos
grupos de polímeros: aquellos producidos artificialmente denominados sintéticos o
industriales y los que produce la naturaleza denominados biopolímeros.

Desde la invención del primer polímero artificial, la bakelita, la familia de estos materiales
creció rápidamente con la invención de muchas otras macromoléculas: polietileno (PE),
polipropileno (PP), nylon (poliamida), teflón (politereftalato de etileno, PTFE), poliestireno
(PS), Plexiglás o acrílico (polimetacrilato de metilo, PMMA), policloruro de vinilo (PVC) y
poliisobutileno o goma sintética

Cambiando las condiciones de polimerización se producen cambios en la longitud o

ramificación de las cadenas o en la posición de los grupos funcionales respecto al plano de la
cadena principal de carbonos (a este ordenamiento se lo llama tacticidad).
Biomoleculas
Las proteínas, el ácido desoxirribonucleico (ADN), el ácido ribonucleico (ARN),
polisacáridos como los almidones en los animales y las celulosas en las plantas y el látex son
biopolímeros.
POLÍMEROS

Son moléculas muy grandes (macromolécula) constituida por la unión repetida de

muchas unidades moleculares pequeñas (monómeros), generalmente orgánicas, unidas
entres sí por enlaces covalentes y que se formaron por un proceso de
polimerización, este es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros
(compuestos de bajo peso molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a
una molécula de gran peso, llamada polímero, o bien una cadena lineal o una
macromolécula tridimensional. Pueden ser por adición o condensación.

Por lo tanto, un polímero puede ser de origen natural o sintético, con alto peso
molecular. En la vida diaria les damos el nombre de plásticos, ya que los plásticos que
usamos son polímeros. Pero también existen otros polímeros que no necesariamente
tienen un aspecto de un plástico.

La mayor parte de los polímeros está formada por estructuras de carbón y por lo tanto
se consideran orgánicos. Pero la mayor parte de los polímeros, son materiales
sintéticos con propiedades y aplicaciones variadas.

El almidón, celulosa, ADN, son ejemplos de polímeros naturales, mientras los

polímeros sintéticos son como el nylon, polietileno, y la baquelita.

¿Cuanto miden?
Una macromolécula está constituida por cientos de miles de monómeros. La polimerización
se produce en un reactor que contienen los monómeros y demás reactivos o catalizadores
necesarios para producir largas cadenas
 Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Elida Hermida

Por ejemplo, una molécula de polietileno (PE) está formada por monómeros de etileno como
los esquematizados en la figura. Cada monómero está formado por 2 átomos de C y 4 de H;
el peso molecular de este eslabón es 28 g/mol. La figura ilustra una macromolécula de PE
con el modelo de esferas, donde las esferas negras y blancas corresponden a los átomos de
carbono e hidrógeno, respectivamente.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE UN POLÍMERO

✔ Bajo punto de fusión: que permite procesarlo fácilmente para darle forma.

✔ Baja densidad: lo cual los hace útiles en industrias como la de automóvil por ser
productos ligeros.
✔ Baja conductividad eléctrica y térmica: su uso radica en aislantes.

✔ Poca reactividad química: permite tenerlos en contacto con alimentos.

✔ A temperaturas bajas los polímeros se vuelven más duros y adquieren ciertas

características vítreas.
✔ Notable plasticidad, elasticidad, y resistencia mecánica.

✔ Flexibles como el polietileno, elásticos como el caucho, resistentes a la tensión

como el nailon, muy inertes como el teflón.

CLASIFICACIÓN
Se les puede clasificar mediante distintas formas:
Según su origen
● Polímeros naturales. Son sustancias producidas por organismos vivos que se
emplean sin modificación. Las biomoléculas pueden ser consideradas polímeros
naturales. Ejemplos de estos polímeros son: proteínas como las empleadas por las
arañas para tejer su tela, polisacáridos, caucho natural.
● Polímeros sintéticos. Son macromoléculas creadas enteramente por el ser
humano,son obtenidos industrialmente, haciendo reaccionar al monómero
correspondiente. Se dividen en dos categorías según su comportamiento al ser
calentados: termoplásticos y termorrígidos. Los primeros al calentarse se ablandan
o funden, y son solubles en disolventes adecuados. Están formados por moléculas
de cadenas largas, a menudo sin ramificaciones. Los termorrígidos, en cambio, se
descomponen al ser calentados y no pueden fundirse ni solubilizarse. Tienen
estructuras elaboradas tridimensionales con reticulación. Ejemplos de polímeros
sintéticos son el polietileno, nylon o poliestireno (Tecnopor).
● Polímeros semisintéticos. Son creados por transformación de polímeros
naturales. Son obtenidos mediante la transformación de un polímero natural. El
caucho vulcanizado, componente de las llantas, es un ejemplo: se produce al hacer
reaccionar al caucho con azufre, a altas temperaturas.

Según su estructura

Un polímero se puede clasificar en lineal y ramificado, dependiendo de la estructura.

Por ejemplo, el polietileno, componente de las bolsas de plástico, es un polímero
lineal. A diferencia del policloruro de vinilo que es un polímero ramificado, ya que
presenta grupos voluminosos.
 ● Lineal: Se repite siempre el mismo tipo de unión. Ej: polietileno, poliestireno,
kévlar.

Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Élida Hermida

● Ramificado: Con cadenas laterales unidas a la principal. Ej:policloruro de

vinilo.

Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Élida Hermida

• Entrecruzado: Si se forman enlaces entre cadenas vecinas. Ej: caucho.

Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Elida Hermida

● Reticulados: con cadenas ramificadas entrelazadas en las tres direcciones del

espacio. Ej: Epoxi.
Según la unión de sus monómeros
● Homopolímero: Los homopolímeros son aquellos polímeros en los que todos los
monómeros que los constituyen son iguales.

Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Élida Hermida

● Copolímero: Los copolímeros están formados por dos o más monómeros diferentes.
Dependiendo del orden en que se distribuyan los dos monómeros en la estructura,
podemos tener un copolímero alternado, en bloque o al azar. En un copolímero
alternado, los monómeros se repiten uno a continuación del otro. En un copolímero en
bloque, los monómeros de un mismo tipo están agrupados en una zona de la molécula,
al igual que el otro tipo de monómeros. Por último, en un copolímero al azar, no existe
ningún orden en la repetición de monómeros.

Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Elida Hermida

Según su composición
● Polímeros orgánicos. Poseen una cadena principal de átomos de carbono.
● Polímeros orgánicos vinílicos. Semejantes a los orgánicos, pero con enlaces
dobles carbono-carbono. Incluyen las poliolefinas, estirénicos, vinílicos
halogenados y acrílicos.
● Polímeros orgánicos no vinílicos. Poseen átomos de oxígeno y/o nitrógeno en su
cadena principal, además de carbonos. Incluyen los poliésteres, las poliamidas y
los poliuretanos.
● Polímeros inorgánicos. Basados en otros elementos como el azufre (polisulfuros)
o el silicio (la silicona).

Según su reacción al aumentar la temperatura

● Polímeros elastómeros. Se deforman al aumentar la temperatura, pero recuperan
su forma original. Los elastómeros también denominados cauchos o hules tienen
un comportamiento térmico que puede variar de termoplástico a termorrígido
según su estructura sea lineal o reticular. La clasificación se realiza en base a su
comportamiento mecánico: se trata de materiales poliméricos que tienen la
capacidad de deformarse mucho más que el 300% en forma elástica, esto es,
cuando se remueve la fuerza aplicada para estirarlos recuperan sus dimensiones
originales. Esto se debe a que las largas cadenas poliméricas se encuentran
 enrolladas e idealmente podemos decir que, cuando se aplica un esfuerzo para
estirarla muestra, las cadenas lineales se desenredan. Cuando se libera el esfuerzo
las cadenas vuelven a enrollarse y el polímero regresa a su forma y tamaño
originales. Sin embargo, esta es sólo una idealización del comportamiento de las
macromoléculas ya que las cadenas no sólo se desenrollan sino que también
deslizan unas sobre otras, de modo que al eliminar el esfuerzo aplicado desaparece
la deformación elástica (instantánea y reversible) pero puede quedar una
deformación remanente (deformación plástica, debida al deslizamiento).

● Polímeros termoestables o termorrígidos. Cuando se eleva su temperatura se

descomponen químicamente. No se deforman, es decir, no fluye el material. Son
polímeros reticulados durante la reacción de polimerización o mediante la
introducción de entrecruzamientos químicos (cross links). Este reticulado no
permite que estos polímeros sean reprocesados después de que han sido
conformados.

● Polímeros termoplásticos. Al elevar la temperatura se derriten y pasan al estado

líquido, pero cuando se enfrían, vuelven a pasar al estado sólido. Como su nombre
lo indica, se comportan de manera plástica a elevadas temperaturas. Más aún, la
naturaleza de sus enlaces no se modifica radicalmente cuando la temperatura se
eleva, razón por la cual pueden ser conformados a temperaturas elevadas,
enfriados y después recalentados o conformados sin afectar el comportamiento del
polímero. Los polímeros termoplásticos son lineales.

● Adhesivos, Tienen cierto grado de extensibilidad, alta adhesión pero conservando

cierto grado de cohesión. Suelen tener baja cristalinidad.
● Fibras, pueden tejerse o enlazarse para formar prendas dimensionalmente
estables; es necesario que no cedan demasiado. Deben ser resistentes y con
tendencia a la cristalización.

CARACTERIZACIÓN DE LOS POLÍMEROS

Entre las diferentes técnicas de laboratorio empleadas se destacan:
Difracción de rayos X de gran ángulo (WAXS) y de bajo ángulo (SAXS) que permiten
caracterizarla estructura cristalina.
La cromatografía por permeación de geles (GPC) o cromatografía líquida de alta resolución
(HPLC) se emplea para conocer la distribución de pesos moleculares.
Espectroscopía de infrarrojo (FTIR), Raman y resonancia magnética nuclear se emplean para
conocer la composición de las macromoléculas.

PROPIEDADES TÉRMICAS DE LOS POLÍMEROS

-Temperatura de degradación
A muy alta temperatura los enlaces covalentes entre los átomos de la macromolécula pueden
destruirse ,el polímero se quema o carboniza. La temperatura a partir de la cual se manifiesta
este deterioro, conocida como temperatura de degradación Td limita la utilidad del polímero
y representa la temperatura superior a la cual el polímero puede ser conformado en forma útil.

-Temperatura de fusión
Es la temperatura por debajo de la cual las cadenas se organizan para formar regiones
cristalinas. Los puntos de fusión de algunos polímeros se indican en la Tabla.

-Temperatura de transición vítrea(tg)

Es un parámetro de particular interés en la manufactura de polímeros sintéticos. Se la define
como la temperatura a la cual se produce la transición de comportamiento elastomérico (o
tipo goma) a comportamiento vítreo. Esta transición presenta cierta correlación con la
transición dúctil-frágil que se manifiesta en los metales. Esta temperatura puede modificarse
mediante cambios en el grado de ramificación o entrecruzamiento o mediante el agregado de
plastificantes.

Comportamiento mecánico
Por ensayo de tracción
A partir de la respuesta mecánica a temperatura ambiente podemos clasificar a los plásticos
como frágiles (A), dúctiles (B) o tenaces, que son aquellos que a la vez son resistentes y
dúctiles. Los elastómeros (C), por su parte se caracterizan por una deformación de rotura que
supera el 300% (elongan más de 3 veces su tamaño).

Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Elida Hermida

Selección de materiales en el diseño de máquinas,Carles Riba Romeva

ESTRUCTURA DE TERMOPLÁSTICOS
La naturaleza química de los monómeros, su masa molecular y otras propiedades físicas, así
como la estructura que presentan, determinan diferentes características para cada polímero. Si
un polímero presentara entrecruzamientos, el material sería más difícil de fundir que si no los
tuviera
1)Peso molecular
Los termoplásticos están formados por cadenas de polímero de muy diferentes longitudes,
cada una de las cuales tiene su propio peso molecular y grado de polimerización. De este
modo, se debería hablar de un peso molecular medio cuando nos referimos a la masa
molecular de un material termoplástico
la polidispersión p = Mw / Mn es un buen indicador de la dispersión en la longitud o peso de
las cadenas de un material polimérico; típicamente la polidispersión de los polímeros
comerciales oscila entre 2 y 5

2)Tacticidad
Un polímero con tacticidad o estereo-química regular puede definirse como aquel en que los
grupos funcionales se encuentran orientados en forma regular en el espacio.

La estructura de la figura muestra un polímero de este tipo con el grupo funcional CH3 en
formación regular. El átomo de carbono en el cual se encuentra el CH3 es asimétrico, es decir
tiene cuatro grupos distintos unidos a él. Hacía tiempo que se sabía que los polímeros podían
tener átomos de carbono asimétricos, pero Natta fue el primer investigador que sintetizó un
polímero de este tipo en el cual todos los átomos de carbono asimétricos tuviesen la misma
orientación. Se dice que este polímero es isotáctico porque todos los grupos funcionales se
encuentran colocados de manera semejante.

Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Elida Hermida

En la figura se muestra otro tipo de estereoregularidad en el cual los grupos funcionales se

encuentran orientados alternativamente hacia adelante y hacia atrás de la cadena de carbono.
Se dice que estos polímeros son sindiotácticos. Las bajas temperaturas tienden a favorecer la
formación de estructuras sindiotácticas.
Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Elida Hermida

Los polímeros irregulares convencionales se denominan atácticos y sus grupos funcionales

están dispuestos al azar, como se muestra en el siguiente esquema

Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Elida Hermida

3)Ramificación
La ramificación de las cadenas poliméricas también afectan las propiedades de los polímeros.
Las ramificaciones largas pueden incrementar la resistencia, tenacidad y la Tg debido al
aumento en el número de entrecruzamientos por cadena. Las ramificaciones cortas y
aleatorias, en cambio, pueden reducir la resistencia de los polímeros debido a la perturbación
en la organización estructural. En efecto, las cadenas cortas al igual que los grupos
funcionales grandes reducen la posibilidad de cristalización; esta reducción trae aparejado un
aumento en la transparencia debido a que en las regiones cristalinas se dispersa la luz.

4)Entrecruzamientos
Se puede impedir la deformación plástica de los elastómeros y a la vez mantener una gran
deformación elástica si se introducen enlaces químicos entre las cadenas, a los que
denominaremos entrecruzamientos. Por ejemplo, en la vulcanización el entrecruzamiento
químico se realiza con azufre, pero existen otras tecnologías como los sistemas basados en
peróxidos. Se suelen usar combinadamente con agentes aceleradores y retardadores.
 Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Elida Hermida

5)Aditivos
La mayoría de los polímeros contiene aditivos que, como veremos a continuación, se
clasifican según las características especiales que le imparte al material.

Pigmentos
Se los emplea para colorear plásticos y pinturas. El pigmento debe resistir las temperaturas y
presiones durante el procesamiento del polímero, debe ser compatible con éste y debe ser
estable.

Estabilizantes
Impiden el deterioro del polímero provocado por el medio ambiente. Los antioxidantes se
añaden al polietileno y al poliestireno. Los estabilizantes al calor, se requieren para el
procesamiento del policloruro de vinilo. Los estabilizantes evitan también el deterioro
ocasionado por la radiación ultravioleta.

Agentes antiestáticos
La mayoría de los polímeros, al ser malos conductores de la electricidad, generan
electricidad estática. Los agentes antiestáticos atraen mayor humedad del aire hacia la
superficie del polímero, mejorando la conductividad superficial del polímero y reduciendo así
la posibilidad de una chispa o descarga eléctrica.

Retardantes de la combustión o llama

La mayoría de los polímeros, por ser materiales orgánicos, son inflamables. Los aditivos que
contienen cloruros, bromuros, fósforos o sales metálicas reducen la posibilidad de que ocurra
o se extienda la combustión.

Lubricantes
Aquellos como la cera o el estearato de calcio reducen la viscosidad del plástico fundido y
mejoran las características de conformabilidad o procesabilidad.

Plastificantes
Son moléculas de bajo peso molecular que, reduciendo la temperatura de transición vítrea,
mejoran las propiedades y características de conformabilidad del polímero. Los plastificantes
son particularmente importantes para el policloruro de vinilo, que tiene una Tg superior a la
temperatura ambiente.

Refuerzos
Algunos rellenos como el negro de humo que se adiciona al caucho mejoran la resistencia a la
carga y al desgaste en los neumáticos. Algunos rellenos como las fibras cortas o las hojuelas
de materiales inorgánicos mejoran las propiedades mecánicas.

Agentes espumantes
Algunos polímeros incluyendo el uretano y el poliestireno pueden ser expandidos en forma
de espuma con huecos celulares. El polímero se produce primero como pequeñas gotas
sólidas que contienen el agente expansor. Cuando las gotas se calientan, el polímero se
ablanda,el agente se descompone y forma un gas dentro de la gota y expande sus paredes.
Cuando las gotas pre-expandidas se introducen en un molde caliente, se juntan, se pegan
entre sí para producir una cierta forma. Las espumas expandidas son excelentes materiales
aislantes con una densidad excepcionalmente baja.
6) SOLIDIFICACIÓN

Cuando un termoplástico solidifica desde el estado líquido puede formar un sólido cristalino
o uno amorfo (no cristalino).Será más fácil una u otra posibilidad dependiendo de la
estructura molecular de las cadenas. En efecto, si dos segmentos de cadenas ,ya sean de la
misma cadena plegada sobre sí misma o de cadenas distintas, se acercan lo suficiente
entonces cabe la posibilidad de que actúen fuerzas secundarias o de Van der Waals.

Si estas fuerzas son lo suficientemente importantes como para superar a la agitación térmica
que intenta desordenar la estructura entonces esos dos segmentos permanecerán unidos dando
lugar a la formación de una estructura ordenada o cristalina.

El grado de cristalinidad de los termoplásticos lineales varía entre un 5 y un 95% de su

volumen total. La cristalización completa no se consigue ni siquiera en materiales altamente
cristalizables debido a los anudamientos y entrecruzamientos moleculares. El grado de
cristalinidad afecta sus propiedades físicas (mecánicas, térmicas, de degradación).

¿Qué tacticidad garantiza una mayor cantidad de uniones secundarias por cadena?

Así vemos que los polímeros isotácticos son aquellos con mayor tendencia a cristalizar,
seguidos por los sindiotácticos mientras que los termoplásticos lineales atácticos son
completamente amorfos

-Polímeros amorfos
Comencemos considerando la solidificación y el enfriamiento lento de un polímero amorfo.
En el estado líquido, el material puede fluir dentro de un molde ya que si bien las cadenas que
lo constituyen están enredadas pueden deslizar unas sobre otras; podríamos imaginarlas como
una gran maraña de hilos con gran movilidad.

A medida que la temperatura desciende se produce una paulatina disminución del volumen
específico de la muestra. El líquido con gran fluidez cambia a un estado de líquido
subenfriado, que no fluye pero que no llega a ser un sólido y que se comporta similar a un
elastómero. Si sigue descendiendo la temperatura se produce un cambio en la pendiente de la
curva de volumen específico en función de la temperatura, tal como se muestra en la figura.
La temperatura a la que tiene lugar el cambio de pendiente se llama temperatura de transición
vítrea Tg ya que por debajo de esta temperatura el polímero se vuelve duro y frágil y se
comporta de modo parecido a un vidrio, ya que la movilidad de las cadenas es muy
restringida.

Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Elida Hermida

-Polímeros semicristalinos
Cuando el material semicristalino se enfría desde su estado líquido, se produce un repentino
descenso de su volumen específico, como se indica arriba en la figura. Esta disminución se
origina en un mayor empaquetamiento de las cadenas poliméricas, que se ordenan bajo la
acción de fuerzas secundarias. A medida que el enfriamiento continúa también se reduce la
movilidad de las cadenas que no integran los cristales, es decir, se manifiesta la transición
vítrea en la región amorfa.

La morfología de las cadenas de un polímero semicristalino puede esquematizarse como se

ilustra en la figura .Algunos Segmentos de Cadena plegadas sobre sí mismas o de cadenas
que se aproximan lo suficiente como para dar lugar a la acción de fuerzas de van der Waals
forman pequeñas regiones [Link] miramos más de cerca estas regiones (con
microscopía electrónica de transmisión,por ejemplo) veremos que la longitud de los pliegues
es de aproximadamente 10 nm. Cada una de las capas sencillas en que se organiza la
estructura de las cadenas plegadas se denomina laminilla o lamela. Cuando solidifica el
material las lamelas suelen crecer alrededor de un núcleo tomando una forma esferoidal
denominada esferulita. La esferulita consiste en un agregado de lamelas, dispuestas en forma
radial como se muestra en el siguiente esquema.

Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Élida Hermida

Se destaca que las lamelas están separadas por material amorfo. Los extremos de las
moléculas que actúan como lazos conectores entre lamelas adyacentes, pasan a través de esta
región amorfa. A medida que termina la cristalización de la estructura esferulítica, los
extremos de las esferulitas adyacentes impactan sobre unos sobre otros, aplanando sus bordes
y distorsionando su configuración esférica, fenómeno conocido como teselación

Fuente: Polímeros-guia didactica, Autora Elida Hermida

PRODUCCIÓN DE LOS POLÍMEROS

Los polímeros sintéticos se producen mediante un proceso denominado polimerización. En
este proceso se produce la reacción de miles de monómeros que pasan a formar parte de una
larga cadena macromolecular

Existen dos tipos de polimerización: de adición o crecimiento de cadena y de condensación o

crecimiento por pasos.

La polimerización por crecimiento de cadena se caracteriza porque los intermediarios del

proceso (radicales libres, iones o complejos metálicos) son transitorios y no pueden aislarse.
 Ocurre en un proceso de tres fases: iniciación, propagación y terminación, durante las cuales
se produce una ruptura homolítica y se juntan los monómeros. No se libera ninguna molécula
de baja masa molecular.

La polimerización por pasos se produce por reacciones entre moléculas que tienen grupos
funcionales. Da como resultado copolímeros y homopolímeros, a través de la pérdida de una
molécula pequeña (de agua, por ejemplo) en cada unión de monómeros.
A los compuestos intermediarios de peso molecular bajo se les llama oligómeros, y se pueden
aislar. Se le puede describir como una reacción química sencilla que se efectúa
repetidamente. El grado de polimerización de la cadena es equivalente al número de
subunidades o monómeros empleados para formar dicha cadena. Por ejemplo, para el
polietileno el grado de polimerización puede variar de 3.500 a 25.000. Para producir
polímeros a escala industrial las materias primas básicas empleadas son gas natural, carbón, y
petróleo.

ADITIVOS Y SUS EFECTOS EN LOS POLÍMEROS

La mayoría de los polímeros contiene aditivos que, como veremos a continuación, se

clasifican según las características especiales que le imparten al material.
Fuente: Selección de materiales en el diseño de máquinas, Carles Riba Romeva

MÉTODOS DE POLIMERIZACIÓN
Algunos de los métodos de polimerización más importantes son los siguientes:

• Polimerización en bloque o fase condensada: El monómero y un iniciador se combinan

en un recipiente (reactor) y se calientan o enfrían según se requiera. Se debe controlar
estrictamente la temperatura. Este proceso es de amplia utilización en polimerización por
condensación cuando un monómero se ha cargado en el reactor y el otro se va adicionando de
a poco. El proceso puede emplearse globalmente para muchas condensaciones de polímeros
por su baja temperatura de reacción. Ej. PMMA.

• Polimerización en solución: El monómero se disuelve en un solvente no reactivo que

contiene un catalizador. El calor desprendido por la reacción es absorbido por el solvente y
entonces la velocidad de reacción se reduce. Es difícil eliminar todo el solvente. Ej. PP.
• Polimerización en suspensión: El monómero y el catalizador se suspenden en forma de
gotitas en una fase continua como el agua. El calor producido por la reacción es absorbido
por el agua; se requiere agitación continua. Después del proceso el producto polimerizado se
separa y deshidrata. Este método se emplea de modo generalizado para producir varios
polímeros vinílicos. Ej. PVC, PS, poliacrilonitrilo.

• Polimerización por emulsión: Es un proceso similar al de suspensión puesto que se lleva a

cabo en agua. En este caso el monómero es absorbido dentro de unas micelas creadas por un
agente emulsificante, como el jabón, y dentro se produce la polimerización. Ej. Pinturas

PROCESAMIENTO
Las técnicas para conformar polímeros en formas útiles dependen en gran medida de la
naturaleza del polímero, en particular, si es termoplástico o termoestable. Se emplean una
gran diversidad de técnicas para conformar polímeros termoplásticos. El polímero se calienta
a una temperatura cercana o superior a la de fusión, de modo que adquiere una baja
viscosidad. Entonces el polímero se funde o inyecta dentro de un molde, o se lo fuerza a
pasar a través de una boquilla para producir la forma requerida.
Se emplean pocas técnicas de conformado para los polímeros termoestables debido a que una
vez producida la polimerización ya se ha establecido una estructura reticular que no se puede
conformar más. Después de la vulcanización los elastómeros tampoco pueden ser
conformados adicionalmente.

● Extrusión
Un mecanismo de tornillo fuerza el termoplástico caliente a través de un da-do abierto
(o boquilla) para producir formas sólidas, películas, láminas, tubos y aún bolsas
plásticas. La extrusión puede ser empleada también para recubrir alambres y cables
● Moldeo por soplado
Un globo caliente de polímero, llamado preforma, se introduce en un molde y es
expandido contra las paredes del molde mediante un gas a presión. Este proceso se
utiliza para producir botellas plásticas,recipientes y otras formas huecas.

● Moldeo por inyección

Los termoplásticos se calientan por encima de la temperatura de fusión y entonces
mediante un émbolo o tornillo sinfín se los fuerza a llenar un molde cerrado. Este
proceso es similar al moldeo en coquilla para los metales.
● Conformado al vacío
Las láminas termoplásticas calentadas a temperaturas mayores que la Tg se colocan
sobre un molde o patrón conectado a un sistema de vacío. Las pequeñas rendijas en el
molde o patrón, permiten que el vacío tire de la lámina caliente de plástico sobre el
patrón. Este proceso se emplea para la fabricación de recipientes delgados y poco
profundos como los envases para yogurt y otros productos lácteos, las hueveras, las
piezas de plástico para embalar y exponer frutas, etc. Los materiales empleados son el
poliestireno, el PVC y los plásticos acrílicos.

● Calandrado
En una calandra se vierte el plástico fundido entre un grupo de rodillos con una
pequeña abertura; al girar los rodillos generan una delgada película de polímero. Se
aplica por ejemplo a las películas de PVC que se utilizan para envolver alimentos.
● Hilado
Los filamentos y fibras se pueden producir a través de este proceso de extrusión. El
polímero termoplástico es forzado a pasar a través de una boquilla o dado que
contiene muchos agujeritos pequeños. El dado, llamado hilador, puede girar y
producir una fibra o cordón.

● Moldeo por compresión

El moldeo por compresión es un sistema de fabricación parecido a la forja pero con
plástico. Consiste en introducir entre dos moldes complementarios y calientes una
pieza de polvo comprimido, que tomará la forma del molde al presionar las dos partes
del mismo. El calor del molde iniciará la reacción química llamada degradación. El
 moldeo por compresión se emplea con plásticos termoestables. Mediante esta técnica
se fabrica material eléctrico, tapas de inodoros, mangos de cepillos, tapones de
botellas, etc.

● Moldeo por transferencia

Se emplea un doble intercambiador para los polímeros termorrígidos. El polímero se
calienta bajo presión en un intercambiador; después de fundido, el polímero se inyecta
en el molde adyacente. Este proceso combina elementos del modelo por compresión y
del moldeo por inyección.

● Colado
Muchos polímeros pueden ser colados en moldes donde se solidifican. Los moldes
pueden ser placas de vidrio cuando se desea producir láminas gruesas de
termoplástico o bandas móviles de acero inoxidable para la colada continua de
láminas más delgadas.

OBSERVACIÓN DE POLÍMEROS MEDIANTE LA MICROSCOPIA

ELECTRÓNICA
A través de las técnicas de microscopía electrónica de barrido (MEB) y microscopía
electrónica de transmisión (MET) es posible caracterizar materiales poliméricos. Utilizando
microscopía electrónica de barrido podemos determinar, por ejemplo, la forma, tamaño y
distribución del tamaño del material lo cual es útil para seguir una cinética de formación,
dispersión y compatibilidad de las fases presentes, estudios de degradación, etc. De igual
manera, las observaciones de microscopía electrónica de transmisión permiten estudiar
procesos de cristalización, co-cristalización y segregación de las diferentes fases de
polímeros, miscibilidad de fases, mecanismos de nucleación, etc. Un aspecto de suma
importancia es la condición que debe de presentar una muestra para ser observada mediante
la microscopía electrónica. En el caso de la microscopía electrónica de transmisión la muestra
debe de tener como principales características: espesor igual o menor a los 100 nm, contraste
y estabilidad al haz de electrones haciéndose a veces un proceso tedioso la preparación de la
misma cuando ésta es un polímero. Para su observación mediante MEB convencional la
muestra debe de tener como principal propiedad la de ser conductora.

TÉCNICAS DE PREPARACIÓN
● a) Técnica de teñido con RuO4: consiste en el teñido selectivo con RuO4 (o con
OsO4) de las zonas amorfas del polímero el cual se incorpora en las insaturaciones de
las cadenas poliméricas y de esta manera se consigue aumentar el contraste que tendrá
la muestra en el microscopía electrónica de transmisión al mismo tiempo que se
consigue el entrecruzamiento de los enlaces lo que aumenta la estabilidad de la
muestra frente al haz de electrones.
● b) Técnica de clorosulfonación: Desarrollada por Kanig para polietilenos lineales y
ramificados. El ácido clorosulfónico entrecruza, estabiliza y tiñe el material amorfo en
poliolefinas cristalinas de las cuales se puede obtener cortes ultrafinos. Para aumentar
el contraste, generalmente es necesario realizar una post-tinción con acetato de
uranilo. Es importante señalar que se ha reportado que otras olefinas y poliésteres se
disuelven en el ácido en lugar de teñirse
● c) Ataque permangánico en medio ácido: Esta técnica fue propuesta por Basset para
el polietileno lineal y ramificado y consiste en atacar la superficie de la muestra con
una solución de KMnO4, H2SO4 y H3PO4 a objeto de revelar las zonas ordenadas
del polímero. Luego se realiza una réplica de la superficie en la cual se ha revelado la
zona cristalina y finalmente ésta se despega para su posterior observación en el
microscopio electrónico de transmisión. En este caso la observación de la muestra se
realiza de una manera indirecta

APLICACIONES
● Copolímeros tribloque: Se realizaron estudios de copolímeros tribloque de
poliestireno (PS), polibutadieno (PB) y poli(ecaprolactona) (PC) utilizando teñido con
OsO4 en lugar del RuO4. Se varió la composición del copolímero tribloque y las
muestras resultantes se observaron por MET con el propósito de establecer el tipo de
morfología presente en cada caso. El tipo de imagen obtenida se muestra en la Figura
1 la cual corresponde al copolímero S51B9C40. En el caso de este material las zonas
de color blanco se atribuye a la presencia de la poli(e-caprolactona), las zonas grises
corresponde al poliestireno y el polibutadieno se ubica en las zonas más oscuras. Lo
cual se interpreta como que el OsO4 no se incorporó en la poli(e-caprolactona), se
incorporó medianamente en el PS y se incorporó muy bien en las cadenas del
polibutadieno. La Figura 2 pertenece al copolímero S27B15C58, luego de un recocido
a 140ºC durante 5 y 15 horas, respectivamente. Con base a las imágenes obtenida por
microscopía electrónica de transmisión fue posible proponer una morfología tipo
cilindro anillo donde la caprolactona es la matriz, el polibutadieno es el anillo y el
cilindro corresponde al poliestireno

Fuente: Rev. Iberoam. Polim., 9(3), 191-196 (2008)

● Polifluoruro de vinilideno (PVDF): El PVDF es un polímero termoplástico

semicristalino resistente a ácidos y bases fuertes y a una gran variedad de
sustancias químicas corrosivas. Sus buenas propiedades químicas que le
confieren características de material inerte hacen que el PVDF sea muy difícil
de preparar para los estudios mediante microscopía electrónica de transmisión.
En este trabajo se investigaron los posibles factores que causaron la falla de
tuberías de polifluoruro de vinilideno en condiciones de servicio mediante
diferentes técnicas. A fin de realizar los estudios mediante microscopía
electrónica de transmisión las muestras se prepararon por el método de
Vaughan. En la Figura 3a se muestra una imagen de microscopía electrónica
de transmisión de una réplica realizada a la superficie del PVDF de poco uso
luego de un tiempo de ataque químico de 72 horas con el reactivo de Vaughan.
Se puede apreciar claramente una estructura fina en forma de hilos en
disposición radial que corresponde a las lamelas que forman el material
esferulítico. El tamaño determinado por esta técnica para las esferulitas está
alrededor de 5 mm, no se observaron estructuras de menor tamaño. La Figura
3b corresponde a la observación mediante microscopía electrónica de barrido
de la muestra fallada durante servicio. En este caso se estudió la superficie del
PVDF después de 24 horas de ataque químico con el reactivo de Vaughan, se
revelaron esferulitas de tamaño entre 5 y 10 mm. Las más pequeñas presentan
el centro deteriorado no así las de mayor tamaño. Los estudios mediante
microscopía electrónica de barrido y microscopía electrónica de transmisión
permitieron observar la forma radial de las esferulitas tipo a.
 Fuente: Rev. Iberoam. Polim., 9(3), 191-196 (2008)
● Polimezclas de PELBD/PEAD: En el estudio del comportamiento del
PELBD, PEAD y sus mezclas luego de haber sido sometidos a tratamiento
isotérmico por 24 horas a 120, 124, 127 y 129ºC, los resultados de DSC
sugieren que ocurrió co-cristalización parcial de las mezclas tratadas así como
la posible presencia de dos poblaciones cristalinas, una formada durante el
tratamiento isotérmico y otra formada durante el enfriamiento brusco posterior
al tratamiento isotérmico. Las observaciones por microscopía electrónica de
transmisión en muestras teñidas con RuO4 corroboraron estos resultados
mostrando además el incremento de los espesores lamelares con la
temperatura de cristalización. En la Figura 4 se muestran algunos resultados
obtenidos en este estudio. En este caso, los finos hilos blancos que se observan
son las lamelas de los diferentes polímeros presentes en las polimezclas.
 Fuente: Rev. Iberoam. Polim., 9(3), 191-196 (2008)

Según su origen:

-Polímeros naturales:

Existen en la naturaleza muchos polímeros y las biomoléculas que forman los

seres vivos son macromoléculas poliméricas. Por ejemplo, las proteínas, los ácidos
nucleicos, los polisacáridos (como la celulosa y la quitina), el hule o caucho
natural, la lignina, etc.

-Polímeros semisintéticos:
 Se obtienen por transformación de polímeros naturales. Por ejemplo, la
nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.

-Polímeros sintéticos:

Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los monómeros. Por

ejemplo, el nylon, el poliestireno, el cloruro de polivinilo (PVC), el polietileno, etc.

Según sus aplicaciones:

-Elastómeros:

Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se
deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminar
el esfuerzo.

-Plásticos:

Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso, se deforman

irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma original. Hay que resaltar que el
término plástico se aplica a veces incorrectamente para referirse a la totalidad de los
polímeros.

-Fibras:

Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que permite confeccionar

tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.

-Recubrimientos:

Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de otros

materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo resistencia a la abrasión
(fricción).
-Adhesivos:
Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión ( ATRACCIÓN) , lo
que les permite unir dos o más cuerpos por contacto superficial.
Según su comportamiento al elevar su temperatura :

Termoplásticos:

Se componen de largas cadenas producidas al unir moléculas pequeñas o monómeros .

Al ser calentados a temperaturas elevadas , estos polímeros se ablandan y fluyen (pasan
al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer (vuelven al estado solido) al
enfriarlos.

Termoestables:

Compuestos por largas cadenas de moléculas con fuertes enlaces cruzados entre las
cadenas para formar estructuras de redes tridimensionales. Al calentarlos no fluyen ( no
pasan al estado líquido) y lo único que conseguimos es que se descompongan
químicamente, esto se debe a su estructura con muchos entrecruzamientos , que
impiden los desplazamientos.. Estos son mas resistentes, aunque más frágiles que los
termoplásticos.

Materiales :
Celuloide:

originalmente el nombre comercial, y hoy el nombre común de un plástico sintético. Al

calentarse, el celuloide se vuelve flexible y maleable, y puede moldearse en numerosas
formas. Una vez enfriado y seco, el material se hace duro.

Caucho:

El caucho natural se obtiene de un líquido lechoso de color blanco llamado látex, que se
encuentra en numerosas plantas. El caucho sintético se prepara a partir de hidrocarburos
insaturados.

Emaillit:
Es un derivado del celuloide.
polimetacrilato de metilo : (comúnmente llamado metacrilato) . Es el más importante
de los polímeros derivados del ácido acrílico, producido ya en los años Treinta, pero en
escala industrial solamente durante la segunda guerra mundial.

resinas epóxicas :

llamadas comercialmente Araldit Las Resinas Epoxi son polímeros de cadena lineal
que, análogamente a las Resinas Poliester, endurecen por la acción oportuna de un
agente endurecedor.
Estas resinas se diferencian de las demás especialmente por su exigua contracción y su
fuerte poder adhesivo sobre numerosos materiales, inclusive metales, vidrio, varios
plásticos, etc.

Acetalicás :

Las primeras resinas acetalicás comerciales se realizaron en 1959. Son uno de los
materiales termoplásticos más rígidos y resistentes que sean conocidos.

Acetato de celulosa :

Pertenece a la familia de las resinas celulósicas. La celulosa que es una de las

substancias orgánicas más comunes en la naturaleza.

Resinas ABS: (acrilonitrilo, el butadieno y el estireno)

El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos. representan una de las más
apreciadas mezclas entre una resina y un elastómero.

Alquidicas:

Resinas alquidicás están producidas básicamente por la glicerina y la anhídrido ftalica .

Compuestos:
Los materiales compuestos o plásticos reforzados se obtienen mediante la combinación
de una resina termofraguante como el poliester o las epoxídicas con un refuerzo a base
de fibra de vidrio, fibra de carbono, tejido u otros.
Fenólicas:

Las resinas fenólicas son las mas antiguas y aún hoy las mas usadas entre las resinas
termofraguantes. Tuvieron un gran éxito sobre todo en el periodo entre las dos guerras
mundiales.

Fluoruratas:

Las resinas fluoruratas son materiales termoplásticos producidos en los Estados Unidos
a partir del 1950 y han tenido un gran éxito por sus características especiales.

Melamínicas:

Las resinas melamínicas, como las uréicas, pertenecen al grupo de compuestos

termofraguantes llamados aminoplasta.

Polietileno:

El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino, de transparente a

translúcido, y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes.
Se desarrolló industrialmente cincuenta años atrás en Inglaterra. Es una de las materias
plásticas más difundida y más conocida.

Usos y Aplicaciones Generales :

Caucho:

este material es muy requerido porque cuenta con una gran elasticidad y resistencia
tanto a los ácidos como a las sustancias alcalinas. Por otra parte, resulta ser muy
resistente al agua y es aislante de la electricidad y de la temperatura.
Es posible encontrar miles de artículos confeccionados en caucho, todos ellos para
cumplir distintos objetivos. Uno de ellos es en la confección de prendas de vestir,
artículos impermeables, y en la industria aeronáutica y automotriz forma parte de
neumáticos ( llantas)
Polietileno:

El polietileno ha encontrado amplia aceptación en virtud de su buena resistencia

química, falta de olor, no toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua,
excelentes propiedades eléctricas y ligereza de peso. Se emplea en tuberías, fibras,
películas, aislamiento eléctrico, revestimientos, envases, utensilios caseros, aparatos
quirúrgicos, juguetes y artículos de fantasía.
En la industria aeronáutica se usan en los cables de alta frecuencia usados
especialmente en las instalaciones de radar

ABS:

El amplio rango de propiedades que exhibe el ABS es debido a las propiedades que
presentan cada uno de sus componentes.

El acrilonitrilo
proporciona: Resistencia
térmica
Resistencia química
Resistencia a la fatiga
Dureza y rigidez

El butadieno proporciona:
Ductilidad a baja temperatura
Resistencia al impacto
Resistencia a la fusión

El estireno proporciona:
Facilidad de procesado (fluidez)
Brillo
Dureza y rigidez
 Se aplica para diferentes productos, entre los cuales se puede nombrar:

Piezas de automóviles, Tubos, accesorios, particularmente en las tuberías de drenaje,

desagüe, ventilación de los edificios, ETC. En la industria aeronaúitca se utiliza en el
interior del avión.

Resinas epoxicas:

Sus propiedades mecánicas y, en particular, su resistencia en húmedo, debidas a su

mejor adherencia al refuerzo de vidrio y a su exigua absorción de agua, aventajan, por
lo general, a las que corresponden a las resinas poliester comunes; sobresaliendo
también con respecto a estas últimas, por sus mejores cualidades eléctricas, su
resistencia al arco y por su escasa inflamabilidad, con la única desventaja tal vez de un
costo de adquisición sensiblemente más elevado.
Se utiliza para :
Encapsulados electricos, adhesivo para madera y metales, matriceria. Masilla Epoxi para
Nautica, modelado, adhesiva.

POLÍMEROS DE USO COMÚN

Los polímeros son enormemente versátiles. Su resistencia a la conducción eléctrica los han
hecho ideales para revestimientos y aislantes. Algunos, de punto de fusión muy elevado,
sirven también para aislar térmicamente utensilios de cocina. En otros casos, resultan
materiales de construcción idóneos para revestimientos e impermeabilización, o como
material estructural.

Muchos polímeros derivados del petróleo son la materia prima para elaborar plásticos de todo
tipo y función, desde envases, herramientas, piezas, juguetes, etc.

Plásticos
Los plásticos son materiales técnicamente importantes por su diversidad de propiedades, su
bajo costo y ventajas entre las que podemos mencionar: la eliminación de muchos procesos
de terminación ya que su procesamiento garantiza buen acabado del producto final,
simplificación de montaje, reducción de peso, reducción de ruido y, en algunos casos,
eliminación de lubricación. Los plásticos son de amplia utilización en proyectos eléctricos,
especialmente por sus excelentes propiedades aislantes. Las aplicaciones
eléctricas-electrónicas incluyen conectores, interruptores, relays, bobinas, circuitos integrados
y gabinetes.
Plásticos resistentes y tenaces
● Polietileno de alta densidad (HPDE)
● Polipropileno (PP)
● Resinas de acrilonitrilo - butadieno - estireno (ABS)
● Nylon
● Fluoroplásticos
● Cloruro de polivinilideno (PVDC)
● Plásticos de ingeniería

Plásticos resistentes y frágiles

● Cloruro de polivinilo rígido (PVC)
● Poliestireno y sus copolímeros
● Polimetacrilato de metilo (PMMA)
● Resinas poliéster insaturadas
● Resinas epoxídicas

Plásticos blandos y dúctiles

● Polietileno de baja densidad (LDPE)
● Cloruro de polivinilo plastificado (PVC)

Elastómeros
También se les llama hules. Son materiales que pueden ser deformados por aplicación de una
tensión. Se estiran con facilidad y, en general, también resisten a la compresión. La
deformación es reversible. Los hules son polímeros cristalinos que se pueden reticular, casi
siempre por vulcanización. Los hules tienen propiedades intermedias entre los sólidos y los
fluidos viscosos, aunque sus propiedades se modifican sustancialmente con la adición de
diversas sustancias: cargas, aceleradores, antioxidantes.
● Hule estireno-butadieno (SBR)
● Hule natural "sintético"
 ● Hule de polibutadieno (BR)
● Hule butílico
● Hule etileno-propileno (EPT y EPDM)
● Hule de neopreno
● Hules de nitrilo
● Hules de polisulfuro

Adhesivos
Se utilizan en pequeñas cantidades y su consumo es menos visible que el de los
anteriores. Antes los adhesivos se utilizaban para uso doméstico exclusivamente,
ahora se han creado adhesivos tan sofisticados que incluso se usan para sellar una
nave espacial. El uso de adhesivos puede mejorar las propiedades de los materiales o
permitir una combinación de diferentes de estas propiedades, como la elaboración de
barrera a la humedad,los gases y las bacterias. La propiedad más importante es la
adherencia, que es la formación de enlaces electrovalentes o covalentes entre el
adhesivo y el producto. El adhesivo debe tener una elevada fuerza tensil, y debe ser
capaz de resistir el impacto, la deformación y la torsión y tener una alta resistencia a
la ruptura. Los adhesivos pueden ser naturales o sintéticos.

Adhesivos naturales
● Almidón y adhesivos a base de dextrinas
● Colas a base de proteínas
● Adhesivos bituminosos

Adhesivos sintéticos
● Adhesivos Termoplásticos
● Adhesivos Termoestables
● Adhesivos Elastoméricos

Recubrimientos
Se emplean para decorar y proteger papel, tela, cuero y películas plásticas, haciéndolos
resistentes al agua o al aceite y confiriendo características de sellado térmico a los materiales
de empaque. Estos recubrimientos se llaman pinturas si son a base de aceites, y
recubrimientos si son a base de polímeros sintéticos.
● Pintura a base de aceite de linaza
● Recubrimientos a base de disolventes
● Recubrimientos a base de agua
● Resinas alquídicas

Fibras
Las fibras son estructuras unidimensionales, largas y delgadas. Se doblan con facilidad y su
propósito principal es la creación de tejidos. Los polímeros útiles como fibras son los que
tienen un alto grado de cristalinidad y fuerte interacción de cadenas adyacentes, esta
orientación incrementa la fuerza tensional.
Fibras naturales
● Lana (WO)
● Mohair (WM)
● Seda (S)
● Algodón (CO)
● Lino (CL)
● Yute (CJ)

Fibras celulósicas
● Rayón (CV)
● Acetato y fibras de acetato (CA)

Fibras no celulósicas
● Nylon

Fibras acrílicas
El más importante es el poliacrilonitrilo, que no puede hilarse fundido porque no es estable al
calor; esa es la razón de que, aunque hace tiempo que se conocía, no se hiló hasta la década
de los cincuenta en la que se encontró un disolvente para él. Estas fibras son resistentes a la
adición de colorantes, por lo que se deben incluir en su composición otros monómeros.
Tienen una apariencia y un tacto parecido a la lana, aunque más barata. Son bastante
resistentes y estables a la luz, se lavan mejor que la lana y pueden hacerse pliegues
permanentes
Un gran problema es que son inflamables a la llama, aunque no son peligrosas porque los
fabricantes les añaden retardantes. Se usan principalmente para suéteres, vestidos y calcetería,
sobre todo sustituyendo a la lana.

Fibras de poliéster
La única importante es el tereftalato de polietileno. Es un polímero estable y puede hilarse
por fusión. Las fibras son algo rígidas debido a la reticulación. La mayoría se usa para telas y
suele estar mezclada con algodón. También se usa como guata, alfombras, tapetes y fundas de
almohada.
Tiene varias desventajas: baja retención de la humedad, producen sensación de frío, además
adquieren fácilmente carga estática, con lo que atrae las partículas de suciedad, aceites y
grasas. Su gran densidad encarece su coste. Tiene una Tm de 265 °C, con lo cual pueden
fijarse con el calor. Son resistentes y estables al lavado.
Otras fibras sintéticas
En este grupo se engloban a las fibras que pueden hilarse como tal, pero que tienen menos
importancia comercial debido a sus propiedades muy concretas.
● Fibras de polipropileno
● Fibras de poliuretano
● Fibras de policarbonato
● Fibras de poliimidas
● Fibras de polibenzimidazol (PIB)
● Fibras de alto módulo

Procesamiento y reciclaje de polímeros

Existen varios métodos para producir formas de polímeros, incluyendo el moldeo, la
extrusión y la manufactura de películas o de fibras. Las técnicas utilizadas para
conformar polímeros dependen en gran medida de la naturaleza del polímero mismo,
en particular si se trata de un termoplástico o de un termoestable. En la conformación
de los polímeros termoplásticos, se utilizan casi todas las técnicas. El polímero se
calienta hasta cerca de la temperatura de fusión, o por encima de ésta, a fin de que se
torne líquido; entonces se conforma en un molde o en una matriz para darle forma. Los
elastómeros termoplásticos se pueden formar con el mismo procedimiento. En estos
procesos, se puede reciclar el desecho con facilidad y se minimiza el desperdicio. En
los polímeros termoestables se utilizan menos técnicas de conformado, dado que, una
vez que se presentan los enlaces cruzados, los polímeros termoestables ya no se
pueden conformar. Los elastómeros se procesan en equipo de mezclado que promueva
la acción cortante de los agentes, como el Banbury. Se agregan negro de carbono y
otros aditivos. El calentamiento debido a la deformación visco elástica puede iniciar en
forma prematura los enlaces cruzados de material. Después del paso de mezclado, se le
agrega un agente de curado como el óxido de zinc. El material que se descarga del
mezclador es plegable y se procesa utilizando un dado de extrusión corto, se moldea
utilizando un molino de dos rodillos o se aplica sobre piezas mediante recubrimiento
por inmersión.
 
Este procesamiento de los elastómeros se conoce como mezcla de caucho o
compounding.

Las siguientes son algunas de las técnicas que se utilizan principalmente para el
procesamiento y moldeo de los polímeros; se podrá observar que casi todas estas
técnicas son aplicables sólo a polímeros termoplásticos.

 Termo formado

Las hojas de polímero termoplástico, calentadas hasta la región plástica, pueden

conformarse sobre un molde para producir productos tan diversos como empaques para
huevo y paneles decorativos. El conformado puede efectuarse utilizando matrices, vacío
o presión de aire.

Extrusión

Ésta es la técnica más usada para el procesamiento de termoplásticos. La extrusión

puede tener dos finalidades. Primero, es una manera de conformar ciertas figuras de
manera continua (figura 3). En segundo término, al procesar polímeros que
posteriormente utilizarán otros procesos, la extrusión proporciona un mezclador
excelente para los aditivos, por ejemplo negro de carbono, rellenos, etc. Un mecanismo
de tornillo formado de un par de tornillos (extrusión mediante tornillos múltiples) obliga
a pasar el termoplástico caliente, ya sea sólido o líquido, así como los aditivos, por la
abertura de un dado de extrusión para producir formas sólidas, películas, hojas, tubos,
tuberías (figura 3). Una máquina de extrusión puede medir de 60 a 70 pies de largo y 2
pies de diámetro e incluir varias zonas de enfriamiento y calentamiento diferentes. En
vista de que los polímeros termoplásticos presentan un comportamiento de
adelgazamiento por cortante y son viscoelásticos, en la extrusión de los polímeros
resulta determinante el control tanto de la temperatura como de la viscosidad. En la
figura 4, se muestra un proceso especial de extrusión para la producción de películas. La
extrusión también se puede utilizar para recubrir alambres y cables, ya sea con
polímeros termoplásticos o elastómeros.

Fig. 3: Máquina de Extrusión para procesar polímeros.

Fig. 4: Máquina de Extrusión para procesar películas poliméricas.

POLÍMEROS DERIVADOS DEL PETRÓLEO CRUDO

Selección de materiales en el diseño de máquinas,Carles Riba Romeva

En la Figura se incluye una clasificación de los productos termoplásticos (sin incluir los
elastómeros ni las resinas termoestables).

Entre los polímeros derivados de petróleo crudo se distinguen siete grupos de polímeros
–poliolefinas (PE y PP), poliestireno (PS), cloruro de polivinilo (PVC), tereftalato de
polietileno (PET), caucho de estireno-butadieno en emulsión (ESBR), poliamidas (PA), y
resinas de poliéster no saturadas (UP)– que representan, aproximadamente, el 80 % del
consumo total de polímeros.

PROPIEDADES COMUNES DE LOS POLÍMEROS

A pesar de que los distintos plásticos presentan grandes diferencias en su composición y
estructura, hay una serie de propiedades comunes a todos ellos y que los distinguen de otros
materiales. Un ejemplo de alguna de estas propiedades se encuentra en la tabla 2.
FUENTE: Profesor: Pablo Cianciosi, POLÍMEROS.

Características mecánicas a temperatura ambiente de polímeros comunes.

Fuente:Documento BREF, MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE Y MEDIO RURAL Y
MARINO. España-UE.
PRODUCCIÓN Y MERCADO
Fuente:Documento BREF, MINISTERIO DE MEDIO AMBIENTE Y MEDIO RURAL Y
MARINO. España-UE.
MATERIALES POLÍMEROS COSTE Y COSTE RELATIVO
Resistencia al impacto
Resistencia al impacto Los polímeros muestran resistencias al impacto muy distintas.
Mientras que los elastómeros tienen una gran tenacidad, los plásticos pueden ser desde muy
tenaces (PE, PP, POM, PC) hasta muy frágiles (PS, PMMA, algunos plásticos termoestables).

NORMAS

Normativa y designaciones
La mayoría de normas europeas sobre plásticos (en la forma EN-ISO) se corresponden a las
normas internacionales (ISO, IEC) con la misma numeración. Más adelante, la tabla establece
las principales equivalencias entre las normas de ensayo más utilizadas (internacionales ISO,
IEC; americanas ASTM; y antiguas alemanas DIN). A continuación se citan algunas de las
principales normas internacionales relativas a plásticos
—-
Fuente: Selección de materiales en el diseño de máquinas, Carles Riba Romeva
Selección de materiales en el diseño de máquinas,Carles Riba Romeva
Selección de materiales en el diseño de máquinas,Carles Riba Romeva

Selección de materiales en el diseño de máquinas,Carles Riba Romeva

Selección de materiales en el diseño de máquinas,Carles Riba Romeva
FUTURO DE LOS POLÍMEROS

Actualmente se apunta a los polímeros como una de las áreas prioritarias de desarrollo
mundial. Entre las líneas de investigación más destacadas se hallan las siguientes:
1) diseños en la estructura molecular para que puedan elegirse y combinarse propiedades y
funciones diversas;
2) materiales biocompatibles en el ámbito de la traumatología, odontología, cirugía, etcétera;
3) procesos de reciclado de plásticos que reduzcan su impacto ambiental;
4) materiales reforzados con una alta resistencia mecánica combinada con otras propiedades y
funciones como los nanotubos de carbono —elementos de dimensiones extraordinariamente
pequeñas cuya resistencia es cien veces superior a la del acero;
5) control de la degradación al ser sometidos a condiciones ambientales severas de humedad,
temperatura o resistencia al fuego;
6) los plásticos, por ser materiales maleables y de baja densidad, se emplean en campos muy
diversos, como aeronáutica (convenientemente reforzados con fibras de vidrio o de carbono),
automoción, telecomunicaciones (fibras ópticas), etcétera.

Polímeros para reducir la contaminación ambiental

Buscando una solución a los problemas que conlleva el uso de los plásticos, científicos e
ingenieros vienen desarrollando plásticos biodegradables obtenidos a partir de fuentes
renovables, como las plantas. Un material es biodegradable cuando puede ser degradado a
sustancias más simples por la acción de organismos vivos, y de esta manera ser eliminado del
ambiente. La razón por la cual los plásticos tradicionales no son biodegradables es porque
son polímeros demasiado largos y compactos como para ser atacados y degradados por los
organismos descomponedores. Pero los plásticos basados en polímeros de plantas tienen una
estructura que puede ser destruida por los microorganismos.
La ventaja de los biopolímeros es la degradación en el medio ambiente. Este proceso es el
resultado de la acción de microorganismos naturales como algas, hongos y bacterias. La
descomposición del material ocurre en la transformación del mismo en moléculas más
pequeñas, causando menos impacto ambiental.
COMPUESTOS A BASE DE POLÍMEROS: UN MATERIAL INDISPENSABLE
PARA LAS APLICACIONES PRESENTES Y FUTURAS
¿Cómo puede el polímero resolver los desafíos futuros entre la competencia por los
materiales del futuro? La nanotecnología se ha identificado como uno de los caminos a seguir
mediante los cuales, al combinar los beneficios de la nanotecnología con las ventajas de los
materiales basados ​en polímeros, se lograrán materiales más avanzados y dinámicos.
Basándose en los eventos actuales, se asumió que las tendencias futuras en el uso de PCM
(COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMÉRICA) dependen en última instancia del uso de
nanomateriales como refuerzos para cumplir con los requisitos dinámicos y en constante
evolución de diferentes campos.
Aplicaciones en automóviles
La industria automotriz es uno de los mayores consumidores de PMC, lo que es el resultado
del ahorro de costos y su peso ligero. Las propiedades mecánicas que ofrecen los PMC son
especialmente importantes en el diseño de vehículos para cumplir los requisitos. La razón de
esto es que la reducción del peso del vehículo promoverá la eficiencia del combustible y
provocará una reducción en la emisión de gases de escape, reduciendo así la contaminación
del [Link] pueden ahorrar alrededor de 250 millones de barriles de petróleo crudo con una
reducción del 25 % en la masa del automóvil, mientras que la eficiencia del combustible se
puede aumentar entre un 6 % y un 8 % por cada 10 % de reducción del peso del automóvil.
Los compuestos de polímeros de fibra natural son los materiales ideales debido a su peso
ligero, alta resistencia, alta rigidez, flexibilidad de diseño, absorción de energía de alto
impacto, reducción de ruido y vibración, resistencia a la corrosión y abrasión, menor costo de
producción y biodegradabilidad.
Aplicaciones en la medicina
Los materiales biopolímeros pueden imitar inteligentemente las características morfológicas
de los materiales vivos debido a su biocompatibilidad. Sus áreas de aplicación incluyen, entre
otras, apósitos para heridas, dispositivos médicos, ingeniería de tejidos, uso dental, tejidos
orales, inmovilización de proteínas, administración de fármacos, medicina regenerativa,
aplicación de huesos y ligamentos, vasos sanguíneos, materiales antimicrobianos e implantes
quirúrgicos. El campo biomédico utiliza polímeros naturales como quitosano, colágeno,
goma guar, alginatos, agar, pectina, psyllium, pululano, almidón y celulosa, así como
polímeros sintéticos como poliamida (PA), ácido poliglicólico (PGA), ácido poliláctico
(PLA). ), policaprolactona (PCL), ácido poliláctico-co-glicólico (PLGA) y poliesteramidas
(PEA)
Compuestos poliméricos para aplicaciones biomédicas
Aplicación aeroespacial
Se ha investigado la matriz polimérica reforzada con nanorrellenos para proporcionar mejores
capacidades de protección contra la radiación en comparación con sus contrapartes metálicas.

Con base en las propiedades mecánicas, eléctricas y tribológicas únicas de los compuestos de
polímero reforzado con fibra (FRP), otros beneficios encomiables que se derivan de su uso en
aeronaves son su flexibilidad de diseño, reducción de desperdicios, resistencia mejorada a la
corrosión y fatiga, mayor resistencia y rigidez, resistencia a las llamas y al calor para los
paneles interiores, mejor tolerancia a daños e impactos, durabilidad, nivel de ruido reducido,
propiedades de amortiguación de vibraciones y resistencia a las fracturas. Esto hace posible
que los compuestos poliméricos se utilicen para componentes como

Aplicación civil
En la actualidad, se ha investigado que los compuestos poliméricos reforzados con fibra
(FRPC) son un excelente material sustituto para numerosas aplicaciones de ingeniería civil
debido a sus propiedades únicas que incluyen alta resistencia, peso ligero, resistencia a la
corrosión, ductilidad mejorada, trabajabilidad, costo reducido, y mejora de la prestación
estética. A diferencia de los materiales de construcción comunes, los FRPC ayudan a
proporcionar una mayor relación resistencia-peso y una mayor relación rigidez-peso. Por
ejemplo, el concreto polimérico se puede usar para reemplazar el concreto de cemento
considerando su mayor resistencia, buena resistencia a la corrosión, abrasión y productos
químicos, ductilidad mejorada, alta durabilidad, baja permeabilidad, menor necesidad de
mantenimiento, baja contracción de curado, buena propiedad adhesiva, eco- característica
amigable, mayor propiedad de amortiguación de vibraciones, excelente propiedad de
intemperie y resistencia a la descongelación y congelación.

Aplicación militar
Los nanocompuestos poliméricos (PNC) han experimentado un enorme aumento en su uso en
diversos sectores militares y de defensa, como la detección, la medicina militar, las
estructuras y los textiles inteligentes, la generación y gestión de energía, las armas militares y
la aerodinámica. Los PNC son una clase de compuestos poliméricos que tienen su matriz
polimérica reforzada con partículas a nanoescala (nanopartículas), por lo que poseen una
resistencia a la fatiga y a la fractura excelentemente mejorada. Los PNC se utilizan para
producir dispositivos, materiales y estructuras militares que son más livianos, más pequeños,
más baratos, más precisos, más inteligentes y más fuertes

Futuro de los polímeros en la nanotecnología

Basándose en los eventos actuales, las tendencias futuras en el uso de PCM dependen en
última instancia del uso de nanomateriales como refuerzos para cumplir con los requisitos
dinámicos y en constante evolución de diferentes campos. Esta suposición se basó en la
premisa de que los nanorellenos ayudan en gran medida a una buena interacción entre la
matriz polimérica y el refuerzo que, por lo general, da como resultado propiedades
sobresalientes del material. La sola incorporación de nanotecnología para la producción de
estos compuestos avanzados proporcionará a los materiales propiedades mejoradas
adicionales requeridas para propiedades cada vez mayores necesarias para un rendimiento
satisfactorio. Las industrias de la comunicación, la electrónica, la energía, el hogar, el
embalaje, el deporte y el ocio no se quedan al margen en la aplicación de nanocompuestos
poliméricos, ya que también están plenamente involucradas en el uso de compuestos
avanzados para diversas aplicaciones

PRESENTE Y FUTURO DE LOS POLÍMEROS EN LAS BATERÍAS DE LITIO

Batería electroquímica basada en el ion litio es uno de los dispositivos de almacenamiento de

energía más empleados en la sociedad actual, gracias a que presenta elevados valores de
energía específica y potencia

Los polímeros son, de entre los materiales sólidos, los que presentan menores densidades,
mayores fracciones de volumen libre y mayores valores de difusión molecular e iónica.
Además, presentan unas excelentes propiedades mecánicas específicas. Gracias a estas
propiedades se pueden encontrar materiales poliméricos en diferentes componentes de la
batería.

Presente y futuro de los polímeros en el diseño de baterías de litio, Victor Gregorio, Nuria
García y Pilar Tiemblo
Tanto para las baterías de ion-litio como para las de litio-metal los polímeros son una parte
imprescindible y están presentes en varios de sus componentes. En los electrodos, como
aglutinante de las partículas porosas en las cuales se producen las reacciones de inserción de
los iones de litio. El aglutinante tiene la función de mantener la entidad estructural del
electrodo, así como de adherir el electrodo al colector de corriente. En los electrolitos están
presentes como separadores, evitando el cortocircuito interno por contacto directo entre los
electrodos, más recientemente en el desarrollo de electrolitos sólidos poliméricos que inhiben
el crecimiento dendrítico y permiten el desarrollo de las baterías con ánodo metálico.

Presente y futuro de los polímeros en el diseño de baterías de litio, Victor Gregorio, Nuria
García y Pilar Tiemblo

El PVDF es el polímero más usado como aglutinante gracias a su elevada resistencia

dieléctrica y mecánica
ELECTROLITO SÓLIDO POLIMÉRICO(ESP)

Presente y futuro de los polímeros en el diseño de baterías de litio, Victor Gregorio, Nuria
García y Pilar Tiemblo

Conclusiones.

Por lo que se refiere a sus propiedades, los sistemas poliméricos que se desarrollan en la
actualidad son cada vez más sofisticados y funcionales, y cumplen no solo con los principales
requerimientos de su aplicación, sino que además permiten mejorar el proceso
electroquímico. En el caso del aglutinante, además de cumplir los requerimientos mecánicos
iniciales, debe ser un polímero o sistema polimérico con elevada conductividad.

- Los polímeros son macromoléculas formadas por la unión de monómeros que son
usados en diversas áreas en la actualidad debido a sus propiedades que los hace
elegibles por sobre otros materiales.
- El futuro de los polímeros es una de las áreas que son más estudiadas en la actualidad,
los polímeros pueden usarse en nanomateriales, materiales biocompatibles, etc.
 - Con la creciente contaminación producida por los plásticos se está buscando la forma
de procesarlos y reciclarlos para disminuir su impacto ambiental.

Por otro lado, el uso de los polímeros en las baterías de litio y su uso en la nanotecnología
ofrece a la humanidad mejores herramientas para la vida cotidiana y también para otros usos
como militares,aeroespaciales, entre otros.

FUENTE BIBLIOGRÁFICA:
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• Ciencia e Ingeniería de los Materiales - Askeland

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• Enciclopedia 2009 – Encarta.

• Enciclopedia – “ Ciencia de los materiales”