ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN II

(Plan Maestro de Producción)  

 
 
EJERCICIO  2.1  
Una   empresa   fabricante   de   materiales   para   tejados   ha   establecido   las   siguientes   previsiones  
mensuales  de  tejas  para  el  periodo  comprendido  entre  los  meses  de  enero  a  junio  tal  y  como  se  recoge  
en  la  siguiente  tabla:  
 
MES     DEMANDA  ESPERADA   DÍAS  DE  PRODUCCIÓN   DEMANDA/DÍA  
Enero       900         22         41  
Febrero       700         18         39  
Marzo       800         21         38  
Abril       1.200         21         57  
Mayo       1.500         22         68  
Junio       1.100         20         55  
 
 
Para  hacer  frente  a  esa  demanda  la  empresa  dispone  de  varias  alternativas:  
 
• La   primera   de   ellas   es   mantener   una   fuerza   de   trabajo   constante   durante   el   periodo   de   seis  
meses  y  suficiente  para  cubrir  toda  la  demanda.  
• Una   segunda   posibilidad   es   mantener   una   fuerza   de   trabajo   constante   en   el   nivel   necesario  
para  el  mes  de  más  baja  demanda  (marzo)  y  responder  a  toda  la  demanda  por  encima  de  ese  
nivel  subcontratando  lo  necesario.  
• Un   tercer   plan   es   contratar   y   despedir   trabajadores   según   sea   necesario   para   producir   las  
necesidades  mensuales  exactas.  
• Por  último,  una  cuarta  posibilidad  es  mantener  una  fuerza  de  trabajo  constante  de  8  personas  
y  utilizar  las  horas  extras  cuando  sea  necesario.  
 
A  continuación,  en  la  siguiente  tabla  se  recoge  la  información  de  costes  necesaria  para  analizar  estos  
planes:  
 
Coste  de  almacenamiento           5  u.m./mes/unidad.  
Coste  de  subcontratación           10  u.m./unidad.  
Coste  medio  de  la  hora  normal         5  u.m./hora  (jornada  de  8  h).  
Coste  de  la  hora  extra             7  u.m./hora.  
Horas  de  trabajo  para  producir  una  unidad       1,6  horas/unidad.  
Coste  de  incrementar  la  tasa  de  producción       10  u.m./unidad.  
Coste  de  disminuir  la  tasa  de  producción  (despidos)     15  u.m./unidad.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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EJERCICIO  2.2  
Una   empresa   fabricante   de   electrodomésticos   necesita   un   plan   agregado   para   los   meses   de   enero   a  
junio,  por  lo  que  ha  recogido  los  siguientes  datos:  
 
MES       DEMANDA  ESPERADA  
Enero         450  
Febrero         500  
Marzo         300  
Abril         200  
Mayo         550  
Junio         600  
 
Se  desea  saber  cuál  de  las  dos  alternativas  siguientes  origina  menos  costes  totales:  
La  primera  de  ellas  es  mantener  una  fuerza  de  trabajo  constante  durante  el  periodo  de  seis  meses  y  
suficiente  para  cubrir  toda  la  demanda.  
Una  segunda  posibilidad  es  mantener  la  fuerza  de  trabajo  actual  y  subcontratar  si  fuese  necesario  para  
atender  a  toda  la  demanda.  
 
A  continuación,  en  la  siguiente  tabla  se  recoge  la  información  de  costes  necesaria  para  analizar  estos  
planes:  
 
Coste  de  almacenamiento         8  u.m./mes/unidad.  
Coste  de  subcontratación         50  u.m./unidad.  
Coste  medio  de  la  hora  normal       10  u.m./hora  (jornada  de  8  h).  
Horas  de  trabajo  para  producir  una  unidad     6  horas/unidad.  
Fuerza  de  trabajo  actual         10  trabajadores.  
Coste  de  contratación           30  u.m./trabajador.  
Coste  despidos             60  u.m./trabajador.  
Inventario  inicial           200  unidades.  
Días  laborables  mes           20.  
 

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 PLANES  MAESTROS  DE  PRODUCCIÓN  
 
 
EJERCICIO  2.3  
El   director   de   operaciones   de   FAVILA   S.A.   fabricante   de   bicicletas   de   competición   localizado   en   Castro  
Urdiales,   está   decidiendo   la   implantación   en   la   empresa   de   un   software   para   la   planificación   de   sus  
inventarios.  Para  verificar  la  utilidad  de  dicho  software  se  analiza  el  funcionamiento  del  mismo  para  la  
planificación  de  modelo  Blade  2000.  Como  entradas  al  sistema  informático  se  parte  de  la  estructura  de  
fabricación   de   la   bicicleta,   el   plan   maestro   de   producción   y   el   estado   de   inventario   que   se   recogen   a  
continuación.    
 
Cada   bicicleta   está   compuesta   por   un   manillar,   un   sillín,   dos   ruedas   y   dos   pedales.   A   su   vez   cada   rueda  
se  compone  de  un  neumático,  25  radios  y  un  freno.  

TIEMPO  
ARTÍCULO   INVENTARIO   STOCK  SEGURIDAD  
SUMINISTRO/FABRICACIÓN  

BICICLETA   150   -­‐   2  

MANILLAR   50   -­‐   3  

SILLÍN   300   50   1  

RUEDAS   200   50   2  

PEDALES   75   -­‐   1  

NEUMÁTICOS   100   75   1  

RADIOS   5.000   400   1  

FRENOS   100   -­‐   1  

 

Finalmente   cabe   señalar   que   el   Programa   Maestro   de   Producción   refleja   para   el   modelo   Blade   2000,  
unas   necesidades   brutas   de   600   unidades   para   la   semana   7   y   500   unidades   para   la   semana   8.   Se  
supone  que  no  existen  cantidades  comprometidas,  que  los  pedidos  se  realizan  lote  a  lote  y  que  tan  solo  
existe  una  recepción  programada  de  100  sillines  para  la  semana  4.  

A  partir  de  la  anterior  información  se  procede  a  realizar  la  explosión  de  necesidades  correspondiente  
al  modelo  Blade  2000.  

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EJERCICIO  2.4  
La   empresa   FAVILA   se   dedica   a   la   distribución   y   venta   de   maquinaria   industrial   para   cuyo   montaje  
necesita  utilizar  tres  componentes:  A,  B  y  C,  de  tal  manera  que  cada  producto  final  está  compuesto  por  
cuatro   componentes   de   A,   tres   componentes   de   B   y   dos   componentes   de   C.   A   su   vez,   cada   componente  
de  A,  está  compuesto  por  dos  unidades  de  componente  de  D  y  una  unidad  de  componente  E.    

Además  se  dispone  de  la  siguiente  información:  

• La   empresa   debe   hacer   frente   a   un   pedido   de   500   unidades   de   maquinaria   en   la   semana   4   y  

además  vende  componentes  A,  C  y  D  al  mercado,  teniendo  previsto  un  pedido  de  200  unidades  
de  componente  A  y  de  componente  C,  y  800  unidades  de  componente  D  para  la  semana  tres.  

• El  tiempo  de  montaje  de  los  distintos  componentes  para  la  realización  de  la  maquina  es  de  una  
semana.  

• El   proveedor   de   componente   D   ha   informado   a   la   empresa   que   este   elemento   es   servido   en  

cajas  de  500  unidades  cada  una  y  los  pedidos  a  realizar  deben  ser  siempre  cajas  completas.    

El  inventario  y  los  plazos  de  suministro  son:  

COMPONENTE   T.  SUMINISTRO   INVENTARIO   STOCK  SEGURIDAD  

A   1  semana   0   -­‐  

B   1  semana   1.000   100  

C   2  semanas   0   -­‐  

D   1  semana   200   -­‐  

E   1  semana   350   100  

 

Se  desea  realizar  la  programación  de  la  producción  para  hacer  frente  a  los  pedidos  teniendo  en  cuenta  
que  no  hay  problemas  de  capacidad.  

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EJERCICIO  2.5  
OKELA  S.A.  es  una  empresa  cuya  producción  se  centra  exclusivamente  en  la  producción  de  coches  de  
escalextric,   constituidos   por   cuatro   componentes:   componente   I,   componente   II,   componente   III,   y  
componente  IV.  

El  producto  final  se  obtiene  con  la  siguiente  combinación:  una  unidad  de  los  componentes  I  y  III,  tres  
unidades  del  componente  II  y  seis  unidades  del  componente  IV.  A  su  vez,  el  componente  I  está  formado  
por  dos  subconjuntos,  motor  (subconjunto  V)  y  carcasa  (subconjunto  VI),  en  la  relación  ¼.  

La  empresa  debe  contratar  el  suministro  de  todas  las  piezas  que  tardan  en  ser  servidas  una  semana,  
exceptuando   el   tercer   componente   que   se   puede   fabricar   sin   dificultad   en   un   plazo   de   tres   semanas.  
Por  otra  parte,  el  proveedor  del  subconjunto  VI  ha  informado  a  la  empresa  que  este  elemento  debe  ser  
servido   en   cajas   de   700   unidades   cada   una,   y   que   los   pedidos   a   realizar   deben   ser   siempre   cajas  
completas.  

OKELA  S.A.  ha  recibido  un  pedido  de  1800  unidades  que  debe  servir  dentro  de  8  semanas,  junto  con  
otro   pedido   de   400   unidades   del   componente   II   y   de   300   unidades   del   componente   I,   a   servir   en   el  
plazo   de   7   semanas.   Teniendo   en   cuenta   que   no   existen   problemas   de   capacidad   y   sabiendo   que   el  
montaje   de   todos   los   componentes   se   alarga   hasta   las   dos   semanas,   SE   DESEA   REALIZAR   LA  
PROGRAMACION  DE  LA  PRODUCCION  PARA  HACER  FRENTE  A  LOS  PEDIDOS  EN  CURSO.  

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