RDC

ECONOMÍA Y PRODUCTIVIDAD
QUE POCOS CONOCEN

DISERTANTES:
ING. EDGARDO BECKER
ING. FERNANDO PERRONE
ARQ. ALBERTO TOURIS
 RDC
ES IMPORTANTE DESTACAR QUE:
• El RDC es un producto de la industria
del Hormigón Elaborado
• Se produce con las habituales Plantas
Dosificadoras o Mezcladoras
• Con los materiales habituales que hay
en cualquier planta de Hormigón
Elaborado
• Transportado con los habituales equipos
motohormigoneros y bombeado con las
habituales bombas de pistón, ya sea
plumas o estacionarias.
 RDC
(RELLENO DE DENSIDAD CONTROLADA)
También conocido como MDC (Mortero de Densidad
Controlada) o Relleno Fluido
Es un mortero de relleno, de baja
resistencia (no estructural) y elevada
fluidez.
Está compuesto por:
• Arena o mezcla de arenas
• Cemento, como ligante hidráulico
• Aditivo incorporador de aire
• Agua
 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL RDC
Trabajabilidad: autocompactante
Densidad: de 1500 a 1900 kg / m3
Incorporación de aire: mayor al 20 %
Resistencia a la compresión: entre 0,5 a 10 MPa
Bombeable: Con bombas para H°E°
 APLICACIONES DEL RDC
Base de pavimentos

Contrapisos y carpetas

Rellenos en general
 APLICACIONES DEL RDC
CONSTRUCCION DE CONTRAPISOS Y CARPETAS
• El RDC es un producto apto para la
construcción de contrapisos y
carpetas, ya sea por descarga directa o
por bombeo
• La bombeabilidad del RDC, facilita
la construcción de contrapisos y
carpetas en edificios en altura.
• El RDC es apto para construir en un
solo paso contrapisos y carpetas
logrando un producto monocapa
• No es superficie definitiva, se le debe
colocar un solado o piso.
 APLICACIONES DEL RDC
CONSTRUCCION DE CONTRAPISOS Y CARPETAS
 VENTAJAS COMPARATIVAS DEL RDC
EN LA CONSTRUCCION DE CONTRAPISOS Y CARPETAS
VENTAJAS DE SU UTILIZACION EN OBRA
• Características técnicas variables y en
función a la aplicación buscada,
adaptando su composición, peso y
resistencia según la necesidad de la obra
• Es fácil de eliminar llegado el caso de la
construcción de un contrapiso provisorio • No se necesita, en obra, ni agua, ni
• Elimina los acopios de materiales de las energía eléctrica.
obras, liberando veredas y calles, • La gran incorporación de aire, en la
mejorando la circulación peatonal y masa del mortero, le confieren
vehicular, reduciendo además el tiempo características de aislante térmico y
de ejecución de obra. acústico
• Menor desperdicio de materiales en obra • Recibimos solo la cantidad de mortero
• No es necesitar acarrear ni elaborar en las que se necesita y lo distribuimos en los
distintas losas, los materiales para la distintos frentes, a la hora que más
construcción de contrapisos y carpetas convenga
 VENTAJAS COMPARATIVAS DEL RDC
EN LA CONSTRUCCION DE CONTRAPISOS Y CARPETAS
VENTAJAS TECNICAS, CONSTRUCTIVAS Y DE ORGANIZACIÓN EN OBRA
• Producto elaborado en planta y provisto al
pie de obra en mixer o bombeado
• Resistencias uniformes
• Seguridad de como responderá el material
en obra
• Fisuración y contracción nulas
• Producto monocapa, que evita el problema
de adherencia. • Mayor limpieza de la obra, al no tener
• Mayor trabajabilidad (material materiales acopiados, aumenta espacios
autonivelante) de circulación, proporcionando mayor
• Al ser un producto de base cementicia seguridad industrial y menor fatiga del
se puede usar para amurar caños y personal
accesorios metálicos • En cualquier momento se tiene un
• Mayor facilidad en la gestión de la control exacto de rendimientos y
programación diaria de la obra consumos de los materiales
 VENTAJAS COMPARATIVAS DEL RDC
EN LA CONSTRUCCION DE CONTRAPISOS Y CARPETAS
VENTAJAS ECONOMICAS
• Aumento del rendimiento de trabajo.
• Se pueden construir en el mismo acto
contrapiso y carpeta, con el consiguiente
ahorro en mano de obra.
• Se evitan tiempos muertos al principio y al
final del dia de obra. No es necesario
preparar materiales, ni afectar mano de • Suprime la necesidad de tener stock de
obra a esa tarea, ni a limpieza de los diferentes materias primas
equipos al terminar • Elimina el uso de maquinas para la
• Nulas perdidas de cementos de fabricación en obra.
albañilería, cales, arenas y escombros. • Reduce el uso de energía eléctrica en la
• Se sabe exactamente cuánto cuesta un obra.
metro cúbico. • Reduce notablemente los tiempos de
• No es necesario el uso de personal para la obra en la construcción de contrapisos y
fabricación del mortero, menor costo MO carpetas
 APLICACIONES DEL RDC
RELLENO DE TANQUES Y TUBERIAS EN DESUSO

VENTAJAS DEL USO DE RDC

Para anular Instalaciones obsoletas o
por razones ambientales, el RDC es el
producto ideal para el relleno de
tanques y cañerías enterradas.
• Producto autonivelante que ocupa
todo el volumen.
• Producto estable que no se degrada
• Fácil de colocar con el acceso
adecuado
 APLICACIONES DEL RDC
PROTECCION DE INSTALACIONES NUEVAS ENTERRADAS

VENTAJAS DEL USO DE RDC

Da sostén y protección a instalaciones,
redes y tuberías enterradas.
• Producto autonivelante que ocupa
todo el volumen y cubre totalmente
las instalaciones, muy fácil de colocar
• No necesita compactacion
• Producto estable que no se degrada
• Fácil de remover en caso de necesitar
acceso a las instalaciones por
reparaciones o mantenimiento
 APLICACIONES DEL RDC
RELLENO DE SUBMURACIONES Y ESTRUCTURAS
ENTERRADAS
Rellenos a ejecutar
Tanque enterrado

Submuración

Tarea realizada rápida y

eficientemente.
Mano de obra mínima
Material controlado
Reducción de riesgos
de accidentes laborales
DISEÑO DE PAVIMENTOS
TRANSMISIÓN DE CARGAS SOBRE EL SUELO

PAVIMENTO FLEXIBLE PAVIMENTO RÍGIDO

radio de rigidez relativa

DISEÑO DE PAVIMENTOS
DIAGRAMAS DE TENSIONES

Fuente: E. Becker, 2011. Memoria de cálculo de trabajo profesional de diseño de pavimento para proyecto TecPlata.
PAVIMENTOS
MODELO DE DETERIORO DE ACUERDO AL MÉTODO AASHTO 93

5
po
(present serviciability index)

3
PSI

pt
2

0
ESALs
(equivalent simple axles load)

90%
R = 99%

50%
ZR . So
PAQUETES ESTRUCTURALES TÍPICOS
PARA PAVIMENTOS URBANOS (CARGA LIVIANA)

Pavimento Flexible Pavimento Rígido

5 1
2,5 cm
2 7,5 cm 1 15 cm
6

3 20 cm
2 15 cm

4
3

1.- Carpeta de concreto asfáltico 1.- Losa de hormigón MR = 4,5 MPa

2.- Base granular asfáltica (base negra) 2.- Subbase de suelo seleccionado
3.- Base de suelo-cemento / suelo granular / suelo-cal 3.- Subrasante VS > 3 %
4.- Subrasante VS > 5 %
5.- Riego de liga con ER1 (0,50 lts/m2)
6.- Imprimación con EBRL (1,50 lts/m2) + riego de liga
PAQUETES ESTRUCTURALES TÍPICOS
PARA PAVIMENTOS INTERURBANOS (RUTAS)

Pavimento Flexible Pavimento Rígido

6 1

6 cm
2 10 cm 1
25 cm
7

3 15 cm

2
15 cm
15 cm
4
3

1.- Carpeta de concreto asfáltico 1.- Losa de hormigón MR = 4,5 MPa

2.- Base granular asfáltica (base negra) 2.- Subbase de suelo seleccionado
3.- Base de suelo-cemento / suelo granular / suelo-cal 3.- Subrasante VS > 3 %
4.- Subbase de suelo granular / suelo-cal
5.- Subrasante VS > 5 %
6.- Riego de liga con ER1 (0,50 lts/m2)
7.- Imprimación con EBRL (1,50 lts/m2) + riego de liga
CONCEPTOS BÁSICOS
INFLUENCIA DE LA UNIFORMIDAD DE LA BASE DE APOYO

ESTADO INICIAL

zona de suelo rígido

zona de suelo muy compresible y/o bombeable

ESTADO FINAL

zona de suelo rígido

 DISEÑO DE PAVIMENTOS
INFLUENCIA DEL VALOR SOPORTE Y EL ESPESOR DEL PAVIMENTO SOBRE LA VIDA ÚTIL

10.000.000
k-values
tiempo

9.000.000 0,025

0,050
8.000.000 0,075

0,100
7.000.000
0,125

0,150
6.000.000
0,175
ESALs

5.000.000 0,200

4.000.000

3.000.000 W18 = variable

ZR = -1.282
SO = 0.34
2.000.000
D= variable
DPSI = 2.0
1.000.000 S’c = 650 psi (4.5 MPa)
J= 3.2
0 Cd = 0.90
0,100 0,150 0,200 0,250 0,300 Ec = 4,200,000 psi (29.1 GPa)
D [m] k= variable
Fuente: E. Becker, 2012. Design Basis Memorandum. Acces Roads and Internal Pavements.
Canal de Panamá, Third Set of Locks Project - Atlantic Lock Complex
BASES Y SUBBASES PARA PAVIMENTOS
CLASIFICACIÓN EN FUNCIÓN DE SU POTENCIAL DE EROSIÓN

Clase Potencial de erosión Tipo de material

Hormigón pobre con 7-8% de cemento o

A Extremadamente resistente a la erosión
concreto asfáltico con 6% de cemento asfáltico
B Resistente a la erosión Material granular tratado con 5% de cemento
Resistente a la erosión bajo ciertas Material granular elaborado en planta con 3,5%
C
condiciones de cemento o 3% de asfalto
Material granular elaborado “in situ” con 2,5%
de cemento; suelos finos tratados con cemento
D Bastante erosionable
“in situ”; materiales granulares limpios, bien
graduados y de buena calidad
Materiales granulares contaminados no
E Muy erosionable
tratados; suelos finos no estabilizados
RDC para uso vial
APLICACIÓN EN PAVIMENTOS COMO BASE o SUBBASE
RDC para uso vial
APLICACIÓN EN PAVIMENTOS COMO BASE o SUBBASE
RDC para uso vial
ALGUNOS USOS RECOMENDADOS…
RDC para uso vial
ALGUNOS USOS RECOMENDADOS…
RDC para uso vial
CARACTERÍSTICAS GENERALES

DEFINICIÓN
Es un material con características que corresponden a un suelo mejorado, y que tiene
propiedades de alta fluidez y baja resistencia controlada.

Esta compuesto por cemento, agregado fino, agua, aditivos y, eventualmente, adiciones
minerales.

Ideal para ser usado en:

• áreas reducidas o restringidas donde la
colocación del suelo compactado es difícil o
prácticamente imposible;
• cuando la velocidad del proyecto es
importante;
• donde se requiere una mejor calidad que un
suelo compactado.
RDC para uso vial
EQUIVALENCIAS ENTRE RDC Y SUELO GRANULAR COMPACTADO
RDC para uso vial
DIFERENCIAS CON EL SUELO-CEMENTO Y EL HORMIGÓN

SUELO-CEMENTO HORMIGÓN

Productos de hidratación: Pasta:

 No cubre a todas las partículas  Cubre todas las partículas
 No llenan todos los huecos  Llena todos los huecos
 Se forman nódulos de partículas

Figura 2: Diferencias entre la estructura del suelo-cemento y el hormigón.

Fuente: E. Becker, 2002. Suelo-Cemento para Contención de Desechos Líquidos

RDC para uso vial
DIFERENCIAS CON EL SUELO-CEMENTO Y EL HORMIGÓN

RDC o relleno fluido

pasta cementicia

grano de arena

burbuja de aire

Pasta:

• Cubre todas las partículas de arena

• Hay una cantidad controlada de aire incorporado (generalmente entre 10% y 25%)
RDC para uso vial
CARACTERÍSTICAS GENERALES
RDC para uso vial
RELACIÓN ENTRE RESISTENCIA y CBR

Fuente: Piqué, M. T., 2009. Trabajo de Tesis de Grado sobre “Desarrollo de RDCs con Aditivos
Espumígenos para Subbases de Pavimentos en Zonas Urbanas”.
RDC para uso vial
RELACIÓN ENTRE RESISTENCIA y a/c (agua/cemento, en masa)

16.0

14.0

12.0
Resistencia a la compresión [MPa]

10.0

8.0

6.0

4.0

2.0

0.0
0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50
a/c (agua/cemento, en masa)

Fuente: E. Becker, 2013. Recopilación de datos sobre mezclas de dosificación conocida.

RDC para uso vial
RELACIÓN ENTRE RESISTENCIA y CONTENIDO UNITARIO DE CEMENTO

16.0

y = 5E-08x3 + 0.0004x2 - 0.082x + 5.8465

14.0
R² = 0.8522

12.0
Resistencia a la compresión [MPa]

10.0

8.0

6.0

4.0

2.0

0.0
0 50 100 150 200 250 300 350
CUC [kg/m3]

Fuente: E. Becker, 2013. Recopilación de datos sobre mezclas de dosificación conocida.

RDC para uso vial
RELACIÓN ENTRE RESISTENCIA y PUV (peso por unidad de volumen)

16.0

14.0
y = 5E-11x4 - 3E-07x3 + 0.0006x2 - 0.5489x + 191.09
R² = 0.7882
12.0
Resistencia a la compresión [MPa]

10.0

8.0

6.0

4.0

2.0

0.0
500 700 900 1100 1300 1500 1700 1900 2100 2300 2500
PUV [kg/m3]

Fuente: E. Becker, 2013. Recopilación de datos sobre mezclas de dosificación conocida.

RDC para uso vial
RELACIÓN ENTRE RESISTENCIA y AI (aire incorporado)

16.0

14.0

12.0
Resistencia a la compresión [MPa]

10.0

8.0

6.0

y = 0.3073x-1.715
4.0 R² = 0.712

2.0

0.0
10.0% 15.0% 20.0% 25.0% 30.0% 35.0% 40.0% 45.0% 50.0%
AI (aire incorporado)

Fuente: E. Becker, 2013. Recopilación de datos sobre mezclas de dosificación conocida.

Ejemplo de utilización de
RDC en reparación de
pavimentos
 RDC para uso vial
Ejemplo de especificación realizado para una obra de reparación
Terminación microtexturado logrado a partir del paso de
una lona de arpillera o alfombra de césped sintético(1)

0.20 pavimento de hormigón clase H-30, MR = 4,4 MPa

reforzado con macrofibras(2)

0.60 0.15 subbase con CBR ≥ 40% según especificación(3)

0.25 capa sobre subrasante con CBR ≥ 20% según

especificación(4)

0.15 subrasante de suelo limoarcilloso del lugar mezclado con 3%

de CUV (equivalente a 5% de cal comercial) recompactada(5)

subrasante de suelo limoarcilloso del lugar

recompactada(6)

(1) Microtexturado a partir del paso de una arpillera húmeda desflecada o alfombra de césped sintético con el objeto de brindar mejor adherencia los días que el
pavimento se encuentre mojado.
(2) Los espesores de losa de hormigón serán los indicados en el esquema anterior. Hormigón clase H-30 según CIRSOC 201-2005. Módulo de rotura (flexión) medio de
4,4 MPa. Macrofibra sintética en dosis necesaria para lograr Re,3 = 1,0 MPa (mínimo: 3 kg/m3).
(3) Subbase de suelo granular obtenido como mezcla de suelo seleccionado tipo A-4 o superior con 50% de arena compactado al 95% de la densidad máxima
obtenida con el ensayo proctor modificado (AASHTO T-180). Como opción a lo anterior, esta capa podrá ejecutarse utilizando RDC200 (CUC=200kg/m3)
con 1400kg/m3 < PUV < 1600kg/m3. Este material deberá ser mezclado con, al menos, 300 kg/m3 de piedra partida 6-20 para evitar o, al
menos, moderar la potencial pérdida de finos del material de apoyo de la losa de pavimento.
(4) Capa sobre subrasante construida en suelo seleccionado tipo A-4 o superior compactado al 90% de la densidad máxima obtenida en el ensayo proctor
estándar (AASHTO T-99). También se acepta utilizar el suelo del lugar mezclado con un 3% de cal útil vial (5% de cal comercial) en reemplazo del suelo
seleccionado. Otra opción es utilizar un RDC100 (CUC = 100 kg/m3) con 1200 kg/m3 < PUV < 1400 kg/m3.
(5) Escarificado del suelo existente que será tratado con cal y recompactado al 90% de la densidad máxima obtenid en el ensayo proctor estándar (AASHTO T-99).
(6) Recompactado superficial al 90% de la densidad máxima obtenida en el ensayo proctor estándar (AASHTO T-99).
 vida útil estimada
ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

5,000,000

4,500,000
30
4,000,000

24 3,500,000
Alternativa 1
3,000,000
20
80 kN - ESALs

18
2,500,000 Alternativa 4
15 Alternativa 3
2,000,000

10 1,500,000
Alternativa 2
1,000,000

500,000

0 0
0.000 0.010 0.020 0.030 0.040 0.050
k [MPa/mm]

Influencia del kefectvo sobre el tránsito soportado y la vida útil estimada para un tránsito anual de 0,145 x 106 ESALs.
 Ejemplo de utilización de
RDC en reparación de pisos
industriales
Foto 2: pasillo de un depósito que presenta alabeo de losas que se nota claramente a en el cambio de brillo en las juntas por cambio de
curvatura.
Fuente: E. Becker, 2015.
 A

Figura 7: levantamiento de losas que, al perder apoyo se quiebran en forma paralela a la junta y, luego, con el paso de los
autoelevadores se fragmenta y articula totalmente. Este deterioro genera un nivel de servicio inadmisible para un depósito logístico.

Fuente: E. Becker, 2015. Reparación de pisos industriales.

 a) Corte A-A antes de la reparación

b) Corte A-A durante la reparación

RDC para base

(CUC = 250 kg/m3, PUV = 1900 kg/m3 )
c) Corte A-A luego de la reparación
RDC para subbase
(CUC = 150 kg/m3, PUV = 1500 kg/m3 )

Figura 8: corte A-A de la zona de juntas deteriorada indicada en la figura 7. Como puede observarse en a), la losa
presentaba deterioro de la base y subbase con asentamiento. En b) se muestra que las zonas afectadas de losa, base y
subbase que deben cortarse hasta las áreas “sanas”. Las capas de subbase y base se rellenan con RDC con las
carácterísticas de las capas originales y, luego, se completa la losa con inserción de pasadores sobre las caras cortadas y
en coincidencia con la junta.
Fuente: E. Becker, 2015. Reparación de pisos industriales.
 ¿QUIEN LO VENDE?
LA INDUSTRIA DEL
HORMIGON ELABORADO
• Se usa en volúmenes importantes
• No tiene sentido elaborar en poca
cantidad
• La energía del mezclado del mixer
beneficia a la incorporación de aire
• Es importante definir bien el
material para evitar errores
• Generalmente en contacto con
suelo o excavaciones, cuidado con
los cómputos!
 ¿COMO SE PIDE?
POR CONTENIDO DE CEMENTO (MAS DIFUNDIDO)
• Tiene un costo acotado para el productor
• Productos de igual cantidad de cemento pueden tener diferente
performance
• Tener en cuenta agregar mas información al pedido:
• Como se va a descargar (directo desde el camion, con bomba?)
• Para que se va a usar (contrapisos, rellenos, etc…)
• Que fluidez se va a necesitar (plástico P, Fluido F o Autonivelante A)

Algunos ejemplos de pedidos:

RDC80 - RDC con un contenido de cemento de 80 kg/m3
RDC120 - RDC con un contenido de cemento de 120 kg/m3
RDC200 - RDC con un contenido de cemento de 200 kg/m3
RDC Bombeable - RDC con un contenido de cemento que permita se
bombeado…
 ¿COMO SE PIDE?
POR PERFORMANCE (LO MAS RECOMENDABLE)
• Identificar 1 o 2 propiedades requeridas como valor medio con una tolerancia
• Densidad (ej. 1600 kg/m3) RD1600
• Resistencia (ej. 1 MPa) RR1
• Combinacion de ambas
• El costo depende del desarrollo de cada proveedor.
• Tener en cuenta agregar mas información al pedido:
• Como se va a descargar (directo desde el camion, con bomba?)
• Para que se va a usar (contrapisos, rellenos, etc…)
• Que fluidez se va a necesitar (plástico P, Fluido F o Autonivelante A)
Algunos ejemplos de pedidos:
RR1: RDC con una resistencia a la compresión de 1 MPa
RD1600: RDC con una densidad de 1600 kg/m3
RD1800-RR5: RDC con una densidad de 1800 kg/m3 y una resistencia a la compresión
de 5 MPa
RD1800 bombeable : RDC con una densidad de 1800 kg/m3 y Bombeable
 CONTROL DE FLUIDEZ
UN ENSAYO SIMPLE
Medida de referencia de la trabajabilidad
Generalmente se tiende a usar materiales autonivelantes
Cuando hay que trabajar en pendientes se recomienda una trabajabilidad mas plastica

CON EL CONO DE ABRAMS

• Normalizado. IRAM 1536
• Mismo equipo que para hormigones
• Definir rangos amplios (5cm)
• Valor cualitativo, de referencia

CON CILINDRO 3”x 6”

• Normalizado. ASTM D 6103
• Rangos mas acotados
• Valor cualitativo, de referencia
 CONTROL DE DENSIDAD
UN ENSAYO SIMPLE
• Se necesita solo una balanza y un recipiente
con peso y volumen conocido PUV = PTOTAL – PRECIPIENTE) / VOLRECIPIENTE
• Considerar una tolerancia de 5% o 100 kg/m3

APARATO DE WASHINGTON PARA

HORMIGON
• Normalizado. IRAM 1562
• Recipiente de 7 litros

APARATO DE WASHINGTON PARA

MORTERO
• No normalizado
• Recipiente de 1 litro
 CONTROL DE RESISTENCIAS

ENSAYO A COMPRESION
• Bajos niveles de Resistencia
• Probetas cilíndricas de 15x30
• Cuidar las probetas
• Prensas calibradas en el rango de
resistencia a medir
• IRAM 1546 como referencia local
REFERENCIAS NORMATIVAS PARA EL
CONTROL DE CALIDAD DEL RDC

IRAM 1666 Produccion, Entrega y Transporte

IRAM 1541 Muestreo
IRAM 1536 Método de ensayo para la determinación de
consistencia (Cono de Abrams p/As < 20 cm)
ASTM 6103 Método de ensayo para la determinación de
consistencia (Cilindro 3”x6”)
IRAM 1546 Método de ensayo de compresión
ASTM 4832 Método de ensayo de compresión para
materiales de baja resistencia
IRAM 1562 Método de determinación de densidad y el
contenido de aire
 ENCUESTA A PRODUCTORES
Tiene el RDC en su cartera de productos?

6%
4% Que propiedades destacaría del RDC?

SI

NO

NR

90%

90% de los productores

lo tienen en su cartera
de productos
 ENCUESTA A PRODUCTORES
Hay obras donde podrían emplearlo
pero resuelven con otras soluciones? Principales usos para los que
6%
sus clientes consumen RDC
4%

SI
 Contrapisos
NO  Asiento de Caños
NS/NC  Relleno de Tanques
90%  Bases de Bacheos
 Nivelaciones
90% de los productores  Recalce de
encuestados considera que
hay obras se podría utilizar Fundaciones
pero resuelven con otras
soluciones
RDC
ECONOMÍA Y PRODUCTIVIDAD
QUE POCOS CONOCEN

DATOS DE CONTACTO:
ARQ. ALBERTO TOURIS: aft@[Link]

ING. EDGARDO BECKER: [Link]@[Link]

ING. FERNANDO PERRONE: fhperr@[Link]

RDC
ECONOMÍA Y PRODUCTIVIDAD
QUE POCOS CONOCEN

MUCHAS GRACIAS POR PARTICIPAR

[Link]