MARCO TEÓRICO
DEFINICIÓN
El método poka yoke es un concepto que proviene del término japonés “poka”, que
significa error no intencionado o equivocación, y “yoke”, que significa evitar
equivocaciones. Esta técnica de control de calidad para prevenir errores tiene un ámbito
de aplicación muy diverso. Aunque en origen se implementó en las empresas para
prevenir defectos de producción en el producto final, su aplicación se extendió tanto a los
mecanismos de seguridad de los trabajadores que intervienen en el proceso de
producción como a los riesgos derivados de su uso posterior por los clientes.
El objetivo del Poka Yoke, es crear un ambiente libre de errores en producción. Es prevenir
defectos eliminando la causa raíz, ya que es el mejor camino para producir productos y
servicios de alta calidad.
HISTORIA
Ilustración 1 japonés Shigeo Shingo
Estos dispositivos fueron introducidos en la década de los 60 por el ingeniero
japonés Shigeo Shingo, dentro sistema de producción de la multinacional Toyota. Aunque
ya existían precedentes de poka yokes, no fue hasta ese momento cuando se consolidó
este método como una técnica preventiva de control de calidad que se ha seguido
aplicando con éxito hasta la actualidad.
La imposibilidad de alcanzar “0” defectos al final del proceso de producción llevó a Shingo
a pensar en un método basado en trabajos “a prueba de errores”, que finalmente pudo
materializar con éxito en Toyota. Para el ingeniero japonés los defectos de producción son
la consecuencia de la cadena de errores generados por los trabajadores, por tanto, no
tenía sentido analizar el producto final cuando el defecto se producía durante el proceso
de trabajo.
La clave del método poka yoke desarrollado por Shingo se basa en anticiparse a los
posibles errores antes de que estos se conviertan en defectos de producción. ¿Cómo
corregir dichos errores? Aunque el método dependerá de cada contexto, el sistema
aplicado deberá garantizar que el operario no pueda equivocarse durante el proceso, y en
caso de error, este deberá ser tan evidente para que haya cierto margen de reacción para
poder corregirlo de forma inmediata, sin esperar al producto final. De esta forma se
eliminan los costes de producción derivados del retrabajo y la reducción
del rendimiento de la producción.
El poka yoke puede diseñarse con una función de control para impedir la aparición del
error y poder realizar una intervención inmediata que imposibilite a la máquina continuar
con el proceso. Pero, también se puede diseñar con una función de alarma para que en
caso de que el error el dispositivo active un aviso acústico o luminoso para advertir al
usuario del riesgo. Evidentemente, los primeros son los más efectivos ya que se
interrumpe el proceso y requiere una intervención inmediata.
TIPOS DE POKA-YOKES
un sistema de prevención: cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y
en función del cual se suelen clasificar, Su objetivo es imposibilitar que se cometa
un error, consiste en avisarte antes de ejecutarlo.
un sistema de alarma: (visual y sonora comúnmente) cuando ya se está
cometiendo una falla e impide seguir al próximo paso.
¿Cómo implementar un sistema Poka Yoke a prueba de errores?
Los sistemas a prueba de error te permiten descubrir los errores en la fuente. El
enfoque de los sistemas a prueba de error no son identificar y contar defectos, si
no eliminar la causa de los errores y prevenir la recurrencia. La diferencia entre
error y defecto es la siguiente:
1.- Un error es la desviación de una especificación. El error causa defectos en los
productos o servicios.
2.- Un defecto es una parte, producto o servicio que no está conforme las
especificaciones o expectativas del cliente. Los defectos son causados por los
errores.
CLASIFICACIÓN DE POKA-YOKE:
Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo intentas
encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán.
Códigos de colores. Por ejemplo, en los conectores de los ordenadores, cada tipo
de conexión tiene un color diferente para facilitar su montaje.
Flechas e indicaciones del tipo “a-> <-a “, “b-> <-b “para indicar dónde va encajada
cada pieza y cuál es su orientación.
Ilustración 2 clasificación de Poka-Yoke
DIFERENCIA ENTRE DEFECTO Y ERROR.
Un aspecto importante dentro de la metodología de Poka-Yoke es conocer la diferencia
existente entre los conceptos de defecto y error. Defectos y errores no son lo mismo.
“No todo error produce un defecto, pero todo defecto proviene de un error”. Defectos
son resultados y los errores son causas de los resultados.
Un defecto es un producto o servicio que se desvía de un estándar o de unas
especificaciones, o no cumple las expectativas del cliente, mientras que
un error es cualquier desviación no esperada o planeada de un proceso u operación.
LAS 3 REGLAS DE ORO DE POKA YOKE
Existen tres reglas que nunca se deben de olvidar cuando se aplica la metodología Poka-
Yoke:
1.-Regla: No aceptar un defecto (aplicado a las materias primas, componentes que se
reciben por parte de los proveedores o de otro cliente interno de la organización
(operación, proceso, o fase anterior a la nuestra).
2.-Regla: No hacer un defecto (aplicado a nosotros mismos, nuestra organización o a las
operaciones o procesos donde intervengamos).
3.-Regla: No pasar un defecto (aplicado a nuestros clientes).
VENTAJAS DE UTILIZAR POKA-YOKES
Los Poka-yokes pueden utilizarse en diversos contextos, desde las operaciones, pasando
por los procesos productivos o administrativos, servicios, inclusive en la experiencia del
usuario o la usabilidad de un producto. Dependiendo del contexto se pueden percibir las
ventajas de su implementación, algunas de las cuales son:
Elimina o reduce la posibilidad de cometer errores (aplica para los operarios o para
los usuarios).
Contribuye a mejorar la calidad en cada operación del proceso.
Proporciona una retroalimentación acerca de los errores del proceso.
Evita accidentes causados por fallas humanas.
Evita que acciones o medidas críticas dependan del criterio o la memoria de las
personas.
Son mecanismos o dispositivos de fácil implementación, razón por la cual los
operarios del proceso pueden contribuir significativamente en ella.
Mejora la experiencia de uso en los clientes: productos más sencillos de instalar,
ensamblar y usar.
Evita errores en el cliente que puedan afectar la calidad de los productos o la
integridad de las personas.
TIPOS DE POKA-YOKES
Algunos expertos, entre los que se encuentran Richard Chase y Douglas Stewart, clasifican
a los Poka-yokes de acuerdo a cuatro tipos:
1. Poka-yokes físicos.
2. Poka-yokes secuenciales.
3. Poka-yokes de agrupamiento.
4. Poka-yokes de información.
Poka yokes físicos
Los poka-yokes físicos son dispositivos o mecanismos que sirven para asegurar la
prevención de errores en operaciones y productos, mediante la identificación de
inconsistencias de tipo físico.
Ilustración 3 Poka yokes físicos
Poka yokes secuenciales
Los poka-yokes secuenciales son dispositivos o mecanismos utilizados para preservar un
orden o una secuencia en particular; es decir que el orden es importante en el proceso, y
una omisión del mismo consiste en un error. El siguiente ejemplo de Poka-yoke hace
referencia a una secuencia de uso que restringe la operación de la máquina a menos de
que el operario tenga sus manos en los mandos de control, ¿el objetivo? La seguridad del
operario.
Ilustración 4 Poka yokes secuenciales
Poka yokes de agrupamientos
Los poka-yokes de agrupamiento en la mayor parte de los casos son kits prealistados, ya
sea de herramientas o de componentes, con el propósito de no olvidar ningún elemento
que impida una correcta operación.
Ilustración 5 Poka yokes de agrupamientos
Poka yokes de información
Los poka-yokes de información son mecanismos que retroalimentan al operador o al
usuario en tiempo real con información clara y sencilla que permita prevenir errores.
Ilustración 6 Poka yokes de agrupamientos
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA METODOLOGÍA POKA YOKE
Ilustración 7 Principios básicos de la metodología Poka yoke
La principal referencia bibliográfica de la herramienta Poka-yoke es sin duda alguna Zero
Quality Control de Shigeo Shingo; en ella se establecen tres principios básicos:
1. Los errores son inevitables, los defectos no lo son.
2. Hay que detectar el error antes de que se convierta en defecto.
3. La mejor herramienta para prevenir un defecto es aquella que logra aislar la fuente
del problema.
EJEMPLOS
La geometría característica de una tarjeta SIM de un móvil es un buen ejemplo de
poka yoke con función de control, ya que imposibilita que pueda colocarse
erróneamente en el espacio habilitado del teléfono móvil.
ejemplo también la forma de los diferentes terminales USB que existen en el
mercado, cuya geometría impide que puedan conectarse de forma errónea y
produzcan averías internas en los circuitos.
Los cables para la recarga de baterías de teléfonos celulares
Las tarjetas SIM para celulares
Las memorias SD
El tapón de la gasolina de los carros
EJEMPLOS EN LAS EMPRESAS
Alarmas: Por cuestiones de seguridad, es muy frecuente encontrarse con alarmas
visuales o sonoras que evitan poner en peligro a los trabajadores. El detector de
humo es un claro ejemplo.
Listas de chequeo: Son ideales para seguir los procesos de la manera adecuada, las
listas de chequeo es un Poka Yoke de clasificación de secuencia.
Topes: Aquí entra el ejemplo que mencioné anteriormente, regularmente son
elementos físicos que ayudan de recordatorio del uso de cierta herramienta.
Previniendo los errores por olvido o falta de conocimiento.
EJEMPLOS EN LA VIDA COTIDIANA
No solo encontramos este sistema en la industria. También es muy común que muchos
Poka Yoke nos rodeen y no los notemos. Te muestro varias situaciones:
Cuando a tu carro se le está acabando la gasolina aparece un foco indicando que
ya llegaste a la reserva. Ese es un sistema de alarma Poka Yoke que previene que
te quedes parado en la carretera.
Cualquier dispositivo con estrada USB tiene una sola manera de conectarse.
Regularmente los elevadores tienen un peso máximo permitido, cuando este se
excede, suena una alarma e impide que se pueda utilizar hasta que uno se baje y
se llegue al peso permitido.
Otro es el auto-corrector ortográfico instalado en varios softwares que te avisa si
se te pasó alguna falta y te la opción de corregirla.
En algunos de los celulares cuando se están sobrecalentando, primero manda una
alarma de prevención para que lo apagues, si ignoras ésta medida preventiva el
celular se apaga y lo puedes prender hasta regresar a la temperatura ideal.
Los contactos eléctricos que vienen con tres entradas están diseñados a prueba de
errores, para solo conectarlos en un sentido.
CONCLUSIÓN
recuerde que un poka-yoke es un tipo de inspección que complementa el Control
Estadístico del Proceso (SPC), y debe utilizarse principalmente para inspeccionar
características lógicas, de igual forma puede complementarse con todas las herramientas
básicas de calidad
RECOMENDACIÓN
BIBLIOGRAFÍA
https://spcgroup.com.mx/poka-yoke/
http://www.mailxmail.com/curso-concepto-logistica/antecedentes-historicos-
tecnica-poka-yoke
http://asociacionmetal.com/historia-poka-yoke
https://www.pdcahome.com/poka-yoke/
https://prevencionar.com/2016/01/10/conoces-el-sistema-poka-yoke/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/poka-yoke-a-prueba-de-errores/
