TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CERRO AZUL

MEJORA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO MENOR, DE LIMPIEZA E INSPECCIÓN EN

DUCTOS SUBMARINOS EN MONOBOYA NÚMERO DOS DE PEMEX, EN LA COMPAÑÍA
GRUPO HB OBRAS MARÍTIMAS S.A DE C.V, UBICADO EN LA CIUDAD DE TUXPÁN, DE
RODRÍGUEZ CANO, VERACRUZ.

TRABAJO RECEPCIONAL EN LA MODALIDAD DE:

RESIDENCIA PROFESIONAL.

COMO REQUISITO PARCIAL PARA OBTENER EL TÍTULO

DE:

INGENIERO INDUSTRIAL.

PRESENTA:

DIONISIO VICTORIANO JESÚS.

ASESORES:

ING. CARMEN ARLETTE GÓMEZ MARTÍNEZ.

ING. JOSÉ LUIS ESTRADA LICON.

VERACRUZ, VER. DICIEMBRE 2019

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JUSTIFICACIÓN

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El presente proyecto tiene como enfoque, a la limpieza e inspección en ductos

submarinos en monoboya número dos, que se encuentra ubicada al este a 4.5 km
a la altura de la termoeléctrica Adolfo López Meteos, en la Ciudad de Tuxpan
Rodríguez Cano Veracruz. Hace referente a establecer el plan de mejora de
mantenimiento adecuados a las necesidades reales de campo que consideren la
protección anticorrosiva de elementos superficiales, monitoreo constante de
condiciones físicas del ducto (medición de espesores, calibración de ductos) y la
emisión de los dictámenes que permitan establecer los focos de atención para los
problemas potenciales para su atención inmediata. Por lo tanto, los ductos para
transporte de hidrocarburos son de importancia estratégica nacional y como
consecuencia de ello, los fenómenos asociados a esta infraestructura tienen un

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significado muy especial; tal es el caso de los costos alternativos de transporte,

oportunidad en el arribo de productos, riesgos por cuanto a pérdida de los mismos
y sobre todo daños a la población en la zona de influencia de los ductos e
instalaciones complementarias y al personal operador de los mismos.

Durante la elaboración de este proyecto se utilizará la metodología DMAIC

(SIGNIFICADO METODOLOGIA) para agilizar la optimización de costos aplicados
a la mejora de su plan de mantenimiento a esta compañía, es importante analizar
esta metodología ya que es una base fundamental para tener resultados que
beneficien a la empresa.

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Se plantearán soluciones, así como como implementación de graficas estadísticas

donde se muestren los resultados que se han ido obteniendo en cada una de las
actividades que se pretenden realizar, estudios, las conclusiones de estas serán el
enfoque final del proceso de elaboración al plan de menor de mantenimiento en
ductos submarinos en monoboya número dos.

El proyecto tiene como finalidad obtener beneficios que contribuyan al estudio

académico y profesional del alumno, las experiencias relacionadas con el ámbito

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laboral que se desarrollara en esta compañía, así como los beneficios que espera
obtener la compañía donde se aplica este proyecto y genere un proceso exitoso
para una mejora continua en su proceso de mantenimiento menor y reducir los
costos que se generan durante este mantenimiento.

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OBJETIVOS

Objetico General:
Optimización de los recursos de mantenimiento que se llevaran a cabo en los
ductos submarinos en monoboya número dos de Pemex.

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Objetivo Específico:
Reducir costos.
Mejorar la mano de obra.
Minimizar tiempos.
Reducción y control de materiales utilizados en la mano de obra.

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PLANTEAMIENTO A RESOLVER
Llevar de manera adecuada la gestión del mantenimiento en una organización
resulta una tarea laboriosa, ya que existen diversos factores que se deben tomar
en cuenta para la adecuada ejecución de las actividades.

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GRUPO HB OBRAS MARÍTIMAS S.A DE C.V, es una empresa que presta

servicios en el ramo petrolero dedicada a la ejecución de obras civiles, tales como
trabajos de movimiento de tierra; para realizar sus actividades cuenta con
unidades de transporte para el personal, equipos y herramientas; cabe destacar
que en diversas oportunidades, estas unidades no se han encontrado en
condiciones óptimas, presentando diversas fallas, impidiendo la consecución de
las actividades en el tiempo requerido; lo que hace que la empresa se encuentre
en desventaja con respecto a las que cuentan con unidades en óptimas
condiciones de operabilidad; siendo este un requisito indispensable para el
cumplimiento de sus metas y objetivos.

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Situación Actual.

El departamento de mantenimiento es el responsable de planificar las actividades

de mantenimiento, pero debido a las recurrentes fallas presentadas en las
unidades los mantenimientos que se realizan son correctivos, estas fallas
presentadas por las unidades de transporte afectan directamente las actividades
de operaciones de la compañía, debido a que trae como consecuencia la llegada
tardía del personal, materiales y herramientas a la obra; y la entrega a destiempo
de los trabajos asignados; además del riesgo que corre el personal, al trasladarse
en unidades que no cuenten con las condiciones necesarias. 

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Situación Deseada.

La compañía GRUPO HB OBRAS MARÍTIMAS S.A DE C.V, contará con una

organización de mantenimiento que le permita tener unidades en óptimas
condiciones de operabilidad para el traslado de su personal a los distintos centros
de trabajo en condiciones seguras, minimizando los costos y tiempo de trabajo
perdidos; esto se logrará con la aplicación de una propuesta de mejoras al
departamento de mantenimiento de la compañía.

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ACTIVIDAD 1

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IDENTIFICAR LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO QUE SE

LLEVAN A CABO ACTUALMENTE EN LA COMPAÑÍA GRUPO HB
OBRAS MARÍTIMAS S.A DE C.V.

El área de trabajo donde se realizará el proyecto tiende como lugar específico el

área de mantenimiento de esta compañía, donde se realizan más del 90% de
actividades relacionadas al mantenimiento que esta compañía realiza a su
principal cliente que es PEMEX.

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Las actividades que se realizan en el área es, la limpieza de ductos submarinos,

pruebas a las mangueras que se colocaran a la monoboya, esta área de
mantenimiento cuenta con un sobrestante que es el encargado y responsable de
las operaciones que se llevaran a cabo en todos los mantenimientos que solicite el
cliente (PEMEX), el segundo mando a cargo es el cabo, quien asume las
responsabilidades en caso que no se encuentre el sobrestante, esta área
comprende el mantenimiento de limpieza e inspección que se llevan a cabo en la
monoboya número 2 de PEMEX, esta monoboya tiene como ubicación enfrente de
la Termoeléctrica Adolfo López Mateos a una distancia de 4.5 km de la costa de

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la Playa Azul, se llevara a cabo el mantenimiento menor de ductos submarinos y a

la monoboya.

Imagen capturada de la monoboya

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Como conclusión, es que se apreciaron los distintos mantenimientos que se

realizan dentro del área de mantenimiento de la COMPAÑÍA GRUPO HB OBRAS
MARÍTIMAS.

Cuyas actividades están supervisadas y a cargo del sobrestante del área, tiene a
su responsabilidad que todo quede a tiempo y forma para que el cliente quede
satisfecho del buen trabajo que se realizan dentro de la compañía.

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Las actividades de cada uno de los trabajadores lo realizan con mucha

responsabilidad con el equipo adecuado para cada una de ellas y ante todo
seguridad ante a ellos mismos.

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ACTIVIDAD 2
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ANALIZAR EL RECONOCIMIENTO DE DUCTOS SUBMARINOS Y

MONOBOYA NÚMERO DOS DE PEMEX.

Se identificó MEDIANTE EL MANUAL el reconocimiento de partes físicas, longitud

de distancia, medidas específicas de monoboyas y de los ductos, además del
material transportado por estas líneas de ductos submarinos.

MONOBOYA
Una Monoboya es una estructura auto flotante que permite amarrar un buque
tanque y al mismo tiempo entregar o recibir, a través de ella, cualquier tipo de
hidrocarburo. Las Monoboyas permiten la atención de grandes buques con

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grandes calados ya que pueden ser instaladas a cualquier profundidad, siendo su

conexión a tierra a través de una tubería submarina.

La Monoboya permite al buque amarrado a ella girar libremente alrededor de su

estructura (360º), ubicándose en la misma dirección del viento y la corriente
marina, de tal forma que el buque amarrado a la Monoboya ofrece la menor
resistencia a las fuerzas de las olas, corrientes y vientos.

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Imagen adquirida del libro de sistema de amarre de buque tanque a monoboya.

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imagen adquirida del libro de componentes y estructura de monoboya PAGINA

PLEM: Múltiple o cabezal submarino que forma la conexión entre las tuberías
(carga y descarga) que están en el lecho marino y las mangueras submarinas que
están conectadas directamente a la tubería de la boya.
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Boya: Estructura de acero dividida en compartimentos herméticos que asegura la

flotabilidad de la Monoboya. Por lo tanto, es el cuerpo flotante rotativo con un área
hueca circular en el centro donde se acopla la Torreta a través de un rodamiento,
a fin de que gire sobre este por efecto de la marea o por el anclaje de un barco.

Torreta: Cuerpo cilíndrico fijo acoplado al cuerpo flotante rotativo. La torreta tiene
una posición fija, por lo que asegura el anclaje de la Monoboya. Esta contiene el
sistema hidráulico, dos (2) tuberías rígidas que se conectan a las mangueras

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submarinas y dos (2) tuberías de menor diámetro, en donde en una de ellas va el

umbilical para guiarla hacia el PLEM.

Caseta: Cuarto fabricado en la cubierta de la Boya y la Torreta, con dos puertas

de acceso. Dentro de ella se encuentran las tuberías rígidas articuladas con un
mecanismo giratorio, válvulas de bola y juntas flexibles ubicadas dentro de la
torreta y la caseta.

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Sistema de Anclaje: Constituido por cadenas, anclajes submarinos, juntas, peso

muerto, entre otros, que aseguran la posición fija de la Monoboya.

Sistema hidráulico: Sistema ubicado en la torreta para la operación remota de

los actuadores hidráulicos del PLEM.

Mangueras: Dos (2) mangueras submarinas de doble carcasa en forma de

linterna china que van del PLEM a la Boya y tres (3) mangueras flotantes

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conectadas a la boya, utilizadas para garantizar una línea de carga del producto
desde el Terminal.

Umbilical: Conecta la boya con el PLEM y consiste de seis (6) tuberías

hidráulicas flexibles, un cable coaxial y veinte (20) pares de cables de 1 mm de
diámetro, todos contenidos en una manguera protectora plástica. Este sale de la
torreta a través de una tubería sellada de 10” (0,254 m), y va hacia el PLEM según
un recorrido bien definido.

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Equipos Eléctricos: Sistema de Alimentación Solar constituido por un banco de

baterías recargables, dos paneles solares y un cargador- regulador de 12 VDC,
durante el día la fuente de energía es suministrada por los paneles solares que
también recargan las baterías, mientras que en la noche es suministrada por el
banco de baterías. Este sistema sólo puede suministrar energía a los equipos de
la caseta y no a la torreta por la imposibilidad de cablearlo, ya que existe un
mecanismo de rotación entre ambos cuerpos mencionados, también ayuda a la
navegación y sistemas de seguridad.

Dentro de los componentes principales se tiene:

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• Una linterna Marina que emite cada 10 segundos, una señal luminosa visual
durante la noche con un alcance de 5 minutos (8,0467 km) configurado con el
código morse “u”.
• Una Corneta Omnidireccional configurada para emitir el código morse “u” cuando
se detecta la proximidad de un gran cuerpo.
• Equipos de seguridad como boyas salvavidas con auto luminiscencia,
extinguidores de fuego y linternas.

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múltiple submarino (plem) esta imagen es adquirida del instructivo de uso de mantenimiento
del plem de sofec.

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EL MÚLTIPLE SUBMARINO CONSISTE DE TRES COMPONENTES BÁSICOS:

• Base del PLEM: Está diseñada de forma tal que le confiera suficiente estabilidad
al PLEM en el lecho marino de modo que soporte las cargas aplicadas por la(s)
manguera(s) submarina(s) y las corrientes oceánicas, la tubería del PLEM se
adapta a la base del mismo.

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• TUBERÍA DEL PLEM: Sirve de interface entre la(s) manguera(s) y la(s)

tubería(s) submarina(s), incluye válvulas para aislar la tubería en caso de que sea
necesario.

Estas válvulas pueden ser operadas tanto manual como hidráulicamente. Esta
última forma de operación conlleva la ventaja de que no se requiere de un buzo
para cerrar y/o abrir las válvulas. El equipo motriz hidráulico para operar las
válvulas se puede instalar en la torreta, de modo que esté protegido por la caseta
de la cubierta.

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EN LA INDUSTRIA SE MANEJAN DOS TIPOS ESTÁNDARES DE PLEM, LOS

CUALES SON:

EL PLEM DE GRAVEDAD: La tubería y las válvulas se adaptan a una base

grande de acero reforzado y concreto, el PLEM de gravedad se coloca en el lecho
marino y utiliza su propia gravedad para mantenerse en posición, el PLEM usado
por la Monoboya.

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• Anclaje del PLEM, la tubería y la(s) válvula(s) se adaptan a un marco de acero

que se coloca en el lecho marino mediante el uso de pilotes. El número de pilotes
varía dependiendo del tamaño del PLEM. En la mayoría de los casos se requieren
de 2 a 3 pilotes.

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imagen adquirida mediante el instructivo de uso de mantenimiento del plem. en la figura se

muestra, la base del plem(a), tubería del plem (b) y anclaje(c).

En conclusión, es que se identificaron las partes físicas de los componentes de la

monoboya en general, tanto como su funcionamiento y los accesorios que ocupa
para realizar su función.

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Por lo tanto, una monoboya, es el cuerpo flotante rotativo con un área hueca
circular en el centro donde se acopla la torreta, a través de un rodamiento, a fin de
que gire sobre este por efecto de la marea o por el anclaje de un barco.

Dentro de los componentes principales se encuentra la linterna marina que emite

una luz cada 10 segundos, una corneta omnidireccional y equipos de seguridad
como boyas salvavidas, también se destaca el gran funcionamiento que realiza el
plem, ya que es una parte importante al realizar la maniobra de descarga.
El trabajo se realiza con mucha precaución, y sobre todo seguridad.
ACTIVIDAD 3

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DIAGNOSTICAR LAS NECESIDADES DE MEJORA DEL PROCESO.

Se realizó una propuesta de mejora en el proceso de mantenimiento menor para

disminuir costos, tiempo, uso de materiales designados para la limpieza de ductos
y monoboyas y agilizar el proceso de plan de mejora de mantenimiento.

Metodología
En este proyecto se utilizará la METODOLOGÍA DE SIX SIGMA, ya que nos
ayudará a mejorar un plan de mantenimiento menor, en la COMPAÑÍA GRUPO
HB OBRAS MARÍTIMAS S.A DE C.V, optimizando costos y mano de obra.

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LOS SEIS PRINCIPIOS FILOSÓFICOS DEL SIX SIGMA

Primer Principio: enfoque al cliente externo e interno. - el mejoramiento continuo,
al igual que cualquier filosofía de mejoramiento continuo que aplicados en la última
década, que se adecue a cada organización tiene como prioridad fundamental
satisfacer en forma integral al cliente tanto interno como externo.

Segundo Principio: análisis sujeto a la información veraz y oportuna. - en el

MÉTODO SIX SIGMA se deben detectar las variables críticas que afectan el

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proceso, tomando información que posteriormente es analizada y procesada de

una manera eficaz, utilizando herramientas estadísticas robustas.

Tercer Principio: enfoque basado en procesos. - al igual que las normas de

aseguramiento de calidad ISO (organización internacional de estandarización) el
MÉTODO SIX SIGMA se orienta a las condiciones presentes del proceso.

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Cuarto Principio: actitud preventiva. - el MÉTODO SIX SIGMA implica asumir

una actitud preventiva y crítica de cada una de las actividades que posee un
proceso.

Quinto Principio: trabajo en equipo. – es importante mencionar que dentro de

una empresa es esencial entre sus empleados, ya que favorece una excelente
comunicación entre los mismos obteniendo un análisis acertado de las situaciones
que se presentan en las diversas actividades del proceso.

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Sexto Principio: mejoramiento continuo. – es primordial de una empresa,

satisfacer al cliente y se logra mediante una política de mejoramiento continuo de
cada uno de los procesos.

Método De Resolución De Problemas

Para la resolución de problemas por el método DMAMC (significado de la
metodología) teniendo como fases:
 definir: los problemas o situaciones a mejorar.

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 medir: obtener la información, enfocarse al cliente verificar la causa raíz,

medir los resultados.
 analizar: la información recogida.
 mejorar: e incorporar mejoras en los procesos.
 controlar; rediseñar los procesos o productos existentes.

El método aplicado para estos procesos aplicando el DMAMC, se ha formado por

grupos cuyas funciones principales son para dar soluciones en el área de
mantenimiento referente a problemas u objetivos de la compañía.
las claves del DMAMC se encuentran en:

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Enfocarse al Cliente: Se le debe dar la importancia a sus necesidades y

requerimientos.

Verificar La Causa Raíz: Es de importancia que se debe detectar las causas

fundamentales de los problemas (Causa) para llegar a las soluciones (Efecto). Los
cambios verdaderos requieren de soluciones proactivos – creativas.

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Gestionar Los Riesgos: El SIX SIGMA, tiene como paradigma de mucha

importancia, la prueba y el perfeccionamiento como parte esencial a sus
soluciones.

Medir Los Resultados: Para tener un impacto real es necesario hacer el

respectivo seguimiento a la solución y su respectiva verificación.

Sostener El Cambio: La filosofía del SIX SIGMA, es llegar a conseguir que los
cambios realizados tengan la continuidad respectiva.

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La Estructura Humana De SIX SIGMA

Altos Directivos (CHAMPIONS): Son las personas encargadas de las diferentes

áreas directivas, quienes proveen la dirección estratégica, así mismo apoyan los
recursos para las proyecciones a futuro.

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Maestros o cinta negra (master black belts): No siempre existen. El personal

seleccionado y capacitado, que ha desarrollado actividades de cinta negra y
coordinan, capacitan y dirigen a los expertos. cinta negra en su desarrollo como
expertos SIX SIGMA, por lo tanto, son buenos conocedores de la metodología con
amplia experiencia en el campo.

Cintas negras (black belts): Expertos técnicos que generalmente se dedican a

tiempo completo a la METODOLOGÍA SIX SIGMA. Son los que asesoran, lideran
proyectos y apoyan en mantener una cultura de mejora de procesos. se encargan

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

de capacitar a las cintas verdes. También tienen la obligación de encontrar y

proponer mejoras.

Cintas verdes (green belts): expertos técnicos que generalmente se dedican a

tiempo parcial a las actividades SIX SIGMA. Se enfocan en actividades cotidianas
diferentes SIX SIGMA, pero participan o lideran proyectos para aclarar problemas
de sus áreas. mantienen informados al comité de liderazgo sobre el avance del
proyecto.

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Líder de implementación o chief exacutive officer ceo: son las personas

responsables de implementar el sistema de calidad de la empresa el SIX SIGMA y
de sus respectivos resultados, es el estratega más importante del sistema, es el

que aporta la visión de todos los cambios que se deben implantar en la empresa,
es el responsable de las estrategias para el buen fin de estos cambios.

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A continuación, se muestra una tabla, donde nos indica la estructura humana de la

COMPAÑÍA GRUPO HB OBRAS MARÍTIMAS.
FUNCIÓN DE SIGMA NOMBRE PUESTO
Campeón Ing. José Luis estrada Superintendente
Licon.
Representante Ing. Manuel Pozos Contador financiero
financiero
Jefe del proceso Ing. Francisco Cadena Operador de procesos
Green Belts Jesús Dionisio Victoriano Ingeniero de mejora
Otro N/A

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GRUPO HB OBRAS MARÍTIMAS, se caracteriza por implementar en las

operaciones de trabajo normas relacionadas a la seguridad industrial y se han
actualizado aplicando las diferentes actualizaciones empleadas en cada una de
ellas, las cuales se muestran a continuación:

NÚMERO DE NORMA NORMAS DE SEGURIDAD.

NOM-002-STPS-2010 Prevención y Protección Contra Incendios

NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales

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NOM-009-STPS-2011 Trabajos en altura

NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión y calderas

NOM-022-STPS-2008 Electricidad estática

NOM-022-STPS-2015 Electricidad estática

NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte

NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de instalaciones eléctricas

NOM-033-STPS-2015 Trabajos en espacios confinados

Acceso y desarrollo de actividades de

NOM-034-STPS-2016
trabajadores con discapacidad

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Normas que se llevan a cabo dentro del área de mantenimiento.

NORMAS APLICADAS A LA SALUD:

NOM-010-STPS-1999 Contaminantes por sustancias químicas

NOM-011-STPS-2001 Ruido

NOM-012-STPS-2012 Radiaciones ionizantes

NOM-014-STPS-2000 Presiones ambientales anormales

NOM-025-STPS-2008 Iluminación

Normas que se llevan a cabo dentro del área de mantenimiento.

NORMAS DE ORGANIZACIÓN:
NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

NOM-018-STPS-2000 Identificación de peligros y riesgos por

sustancias químicas

NOM-019-STPS-2011 Comisiones de seguridad e higiene

NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad

NOM-028-STPS-2012 Seguridad en procesos y equipos con

sustancias químicas

NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud

Normas que se llevan a cabo dentro del área de mantenimiento.

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

ESTRATEGIA DE IMPLEMENTACIÓN DEL SIX SIGMA

Está compuesto por cuatro faces principales así mismo cada uno de ellos están
constituidos por las siguientes etapas.

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

1. DISPOSICIÓN DE CAMBIO
Es de suma importancia que la persona responsable convenza y demuestre al
personal directivo de la compañía GRUPO HB OBRAS MARÍTIMAS S.A DE C.V.
Para tener este resultado se deberá lograr mostrando el cambio o transformación
de la evolución de los mercados que están dentro del mercado mundial, nacional y
regional. Se debe de tener en cuenta muy claramente que la redacción de los
proyectos de la gestión del mantenimiento, es un proceso crítico, los que están
sujetos a la tecnología de punta (competencia y exigencia). Las empresas que
realicen estos cambios que en muchas veces son traumáticos, se tiene la certeza
de que podrán competir a mediano y largo plazo.

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

A continuación, es demostrar las respectivas características y cualidades de la

METODOLOGÍA SIX SIGMA. Con otros métodos que buscan la calidad y una
mejora continua tal es el caso del Sistema ISO 9001:2008, (Especifica los
requisitos para un sistema de gestión de la calidad que pueden utilizarse para su
aplicación interna por las organizaciones). Si se daría el caso que en la empresa
se esté aplicando otro método de mejora continua, hay que evaluar los resultados,
para ello un buen Método para este caso es evaluar el nivel SIX SIGMA con sus

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

procesos actuales para hacer la respectiva comparación con sus competidores

actuales.

Como paso siguiente debe ser primordial el cambio del personal de la plana mayor
de la compañía. Al precisar este paso, se debe tener una educación mental para
que se pueda tener la cultura de tener siempre presente se eliminan de sus
mentes que los errores son admisibles y propios dentro del campo de la
producción y productividad. Se debe planificar con mucha estrategia y con
definiciones claras cuáles son:
La visión

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

misión
valores de la compañía GRUPO HB OBRAS MARÍTIMAS S.A DE C.V,

se debe fijar objetivos a largo plazo para lograr y hacer factible estos objetivos.

Se debe lograr y tener una visión compartida, para alcanzar la sinergia

correspondiente para lograr y obtener un equipo para lograr resultados óptimos
para la puesta en marcha de la METODOLOGÍA DE SIX SIGMA.

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Se deben asignar planes que asignen partidas presupuestarias para la puesta en

ejecución y tener los resultados respectivos.

Se asigna la tarea donde se deben seleccionar los integrantes del grupo como son
los líderes y cinturones, para ello deben tener como requisito principal
conocimientos, capacidades, actitud, aptitud y puestos que actualmente ocupan,
para proceder a la respectiva inducción, incluyéndose a este equipo el equipo de
mejoramiento. Esta inducción tendrá como contenido el respectivo funcionamiento
del MÉTODO SIX SIGMA el sistema estadístico de procesos, aplicando diseños
experimentales.

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

También, se tendrá mucho cuidado incluir los conocimientos que ayudan a las
herramientas de la gestión del mantenimiento y de la calidad, herramientas como
la AMEF (Análisis del Modo y Efectos de Fallas). Los cuales se utilizan para
especificar los problemas de proceso, además las variables cuya criticidad se
encuentran en el proceso y la respectiva aplicación del software estadístico.

2. DESPLIEGUE DE OBJETIVOS

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Como principal misión en este aspecto sobre despliegue de objetivos se tendrán

como prioridad, los sistemas de información, capacitación y la adecuación al
control al sistema de mejora, para ellos se deberán tener presente la inclusión del
sistema de información con sus respectivos indicadores para que el nivel SIX
SIGMA posee en el proceso. Así mismo en forma simultánea se integrarán los
primeros miembros, grupos de trabajo que conforman los proyectos para los que
han sido seleccionados.

3. DESARROLLO DEL PROYECTO

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Es muy importante definir la forma como se medirán los requerimientos de los

logros de las especificaciones de los clientes externos e internos. Los respectivos
círculos de calidad o equipo de trabajo de la METODOLOGÍA SIX SIGMA
empiezan a aplicar la metodología DMAMC (Definir-Medir-Analizar-Mejorar-
Controlar). Informado a los directivos de la compañía GRUPO HB OBRAS
MARÍTIMAS S.A DE C.V, los avances, de manera detallada, de los diferentes
proyectos que los grupos de trabajo desarrollen.

4. EVALUACIÓN DE BENEFICIOS

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Por intermedio de las personas responsables se deben determinar las mejoras

producidas después de los cambios respectivos y su implementación del

desarrollo de los proyectos manifestándose en los niveles de rendimiento, SIX

SIGMA DPMO (Defectos Por Millón de Oportunidades), y los respectivos costos
de ahorro obtenidos. Se debe de hacer en forma muy constante los respectivos
niveles de satisfacción (Clientes externos e internos)

APLICACIÓN PRÁCTICA DE SIX SIGMA

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Luego de haberse ofrecido los conceptos teóricos que describen al MÉTODO SIX
SIGMA, se comenzará a explicar, paso a paso, como se implementó esta
metodología en la compañía y cuáles fueron los resultados cualitativos y
cuantitativos obtenidos con el correr del tiempo en la aplicación del mismo.

La empresa GRUPO HB OBRAS MARÍTIMAS S.A DE C.V, actualmente labora

con la empresa PEMEX(PETROLEOS, a quien le brinda sus servicios. Hoy en día
hay una problemática en la administración dentro de la compañía ya que en los
últimos dos años se invirtió un total de $5, 000,000 millones de pesos, en el equipo
en general que se utiliza para realizar un mantenimiento menor. Para ello se

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

realizó un análisis aplicando los siguientes datos, que serán utilizados para
emplear la mejora de optimización de costos.

En los siguientes datos se pueden observar las diferentes actividades, frecuencia,

porcentaje, etc.
Para esto se realizó lo siguiente:

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Como se puede observar en la tabla anterior, nos muestra el total de frecuencias

que se ocasionaron esas actividades en los últimos dos años, donde para ello se
realizó un Diagrama de Pareto para obtener los porcentajes de cada actividad.

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

En este Pareto de primer nivel, nos percatamos que la mayor falla que se presenta
son las malas daciones de la administración. En el caso de la mala administración
que obtuvimos al Pareto de primer nivel, lo que se realizó a continuación fue
clasificar de acuerdo a ello y se obtuvieron los siguientes datos:

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Esta tabla nos muestra la cantidad de frecuencia que se ocaciono dentro de los
dos años y a continuacion se realizo un pareto de segundo nivel para determinar
los porcentajes de cada una de las activdades.

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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

En este pareto de segundo nivel nos muestra que el retrazo de materiales es la

que tiene mayor afectacion en realizacion de actividades empleadas en la
limpieza e inspeccion en ductos submarinos en monoboya numero dos de
PEMEX.

Enunciado del Problema

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 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Alto porcentaje de retraso de material en el área de mantenimiento desde el 01 de

enero del 2017 hasta el 31 de Julio del 2019. Esto de acuerdo con datos históricos
en inspección de mangueras.

Medir
En el área de mantenimiento de la compañía GRUPO HB OBRAS MARÍTIMAS
S.A DE C.V, se realizará un mantenimiento menor, de limpieza e inspección en
ductos submarinos en monoboya número dos de Pemex, en donde se realizó una
inspección de 200 mangueras.

75
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

El mantenimiento e inspección serán las actividades que a continuación se

presentan:
1.- Grietas.
2.- Rotura.
3.- Fugas.
4.- Aplastamiento.

El departamento de inspección revisó el 100% del lote de 200 mangueras

encontrando 17 defectos.

76
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Determinando DPU
DPU= d/U
Unidad. – Es el número de unidades inspeccionadas en las cuales se observaron
defectos, en un lapso.
d.- Es el nuero de defectos encontrados en una inspección.

DPU= 17/200
DPU= 0.085

77
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Determinando DPO (Defectos por Oportunidad)

d
DPO= ─────
UxO

O.- Número de oportunidades de error por unidad. En este caso son 4

oportunidades de error, Grietas, Rotura, Fugas, Aplastamiento.

DPO= 17/200*4
DPO= 0.34

78
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Determinando DPMO (Defectos por un Millón de Oportunidades)

DPMO= DPO*1000000
DMPO= 0.34*1000000
DMPO= 340,000

Calculando el Desempeño del proceso (Yiel)

Yiel = (1-DPO) x 100
Yiel= (1-0.34) x100= 0.66 se busca en la tabla de distribución normal
Yiel= (0.519938806) x100= 51.99

79
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Por lo tanto, el desempeño es del 52%

Calculando el Rendimiento del proceso (Yiel)

Y= e-DPU
e=2.7183
DPU=0.085
Y= 2.7183-0.085= 2.6333
Y= 2.6333*100= 263.33
Es decir, la probabilidad de que una unidad esté libre de defectos es de 263.33%

80
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Calculando el nivel Sigma del proceso

Teniendo un DMPO(signf…) de 340,000 observamos a la tabla de conversión de
nivel sigma, se verifica el resultado de este, es decir 340.000.

81
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

82
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Tabla obtenida de internet

Observamos que no se encuentra la cantidad, por lo que habrá de calcularse. Se

toman los valores en los cuales se encuentre entre ellos, y el más cercano.

Que es esto ¿? Formula:

Valor menor – valor del DPMO / valor menor – valor mayor.
Tomando en cuenta que tenemos un valor de DPMO de 340,000

83
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

2.00 sigma= 2.00 – 1.88= 0.12

2.00 sigma= 308500 – 340000= 31,500

2.00 sigma= 308500 – 354350= 45850

2.00 sigma= 0.12 = 31500 / 45850= 0.6070229008
2.00 sigma= 0.6070229008 * 0.12= 0.082

Sigma = 0.082 – 2.00= 1.918

Sigma= 0.82 – 2.00= 1.18

84
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Por lo tanto, se tiene un nivel sigma del proceso de 1.18

A continuación, se presenta una tabla en donde se reflejan los valores de cada

una de las fórmulas obtenidas anteriormente.

DPU 0.085
DPO 0.34
DMPO 340,000
YIEL (desempeño del proceso) 52%

85
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

YIEL (rendimiento del proceso) 263.33%

NIVEL SIGMA 1.18

Conclusión

Determinación del proceso:

CAPACIDAD DE PROCESO (CPK).
Definición:
Es realizar un diagnóstico presente de la empresa para después hacer una
perspectiva para determinar una brecha existente entre lo que se está haciendo y
donde se quiere llegar. Es para determinar cuándo funcionaría conforme a

86
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

especificaciones de producto. Una manera de evaluar la capacidad del proceso

para producir dentro especificaciones es comparar el ancho de las
especificaciones con el ancho del proceso.

ÍNDICE DE CAPACIDAD
Definición del Cp: mide la manera en que la campana de gauss se ajusta dentro
del límite superior e inferior de especificación.

Presenta la comparación de anchos, sin tomar en cuenta la ubicación del proceso.

Indica el número de veces que el proceso “cabe” en la especificación.

87
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Cp= LSE-LIE/6 σ
Cp= Índice de capacidad Potencial
LSE y LIE= Especificación Menor y Mayor
σ = Desviación estándar

Definición:
Cp = 1 Los límites de tolerancia natural y de especificación coinciden, la situación
seria ideal.

88
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Cp > 1 Los límites de especificación, incluyen los límites de tolerancia natural. El

proceso trabaja dentro de su capacidad y no deben producirse unidades
defectuosas.
Cp < 1 Los límites de tolerancia natural sobrepasa el proceso será muy sensible a
la producción y hay riesgo de un gran número de disconformidad.

Definición de CPK: Se usa para dar seguimiento al proceso con respecto al

tiempo. Índice de capacidad real del proceso.

89
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Cpk= min (X- LIE /3 σ, LSE-X/3 σ)

Si Cpk < 1, Entonces el proceso no cumple con por lo menos una de las
especificaciones.

Algunos elementos adicionales para la interpretación del índice Cpk son los
siguientes:

90
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

• El índice Cpk siempre va a ser menor o igual que el índice Cp. Cuando son muy
próximos, eso indica que la media del proceso está muy cerca del punto medio de
las especificaciones, por lo que la capacidad potencial y real son similares.

• Si el valor del índice Cpk es mucho más pequeño que el Cp, significa que la
media del proceso está alejada del centro de las especificaciones. De esa manera,
el índice Cpk estará indicando la capacidad real del proceso, y si se corrige el
problema de descentrado se alcanzará la capacidad potencial indicada por el
índice Cp.

91
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

• Cuando el valor del índice Cpk sea mayor a 1.25 en un proceso ya existente, se
considerará que se tiene un proceso con capacidad satisfactoria. Mientras que
para procesos nuevos se pide que Cpk > 1.45.

• Es posible tener valores del índice Cpk iguales a cero o negativos, e indican que
la media del proceso está fuera de las especificaciones.

Actividad de desarrollo:

92
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Una característica de la inspección de las mangueras es que tiene que tener

especificaciones de espesor mínimo de 50 micras y máximo de 80 micras. Con el
fin de tener una primera idea de la capacidad del proceso para cumplir con esta
especificación se obtiene una muestra aleatoria de 40 unidades inspeccionadas.
De las mediciones de esas 40 unidades se obtiene que la media y la desviación
estándar para la muestra son: X = 30 y σ = 6.5, con lo cual es posible estimar los
índices CP y CPK.

QUE ES ESTO
FORMULA: Cp= LSE-LIE/6 σ
Cp= 80-30/6(6.5)

93
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Cp= 50/39
Cp=1.28

La tabla nos muestra que estamos en el número 1 y la definición es que esta más
que adecuado nuestro proceso

Calculando Cpk
FORMULA: Cpk= min (X- LIE /3 σ, LSE-X/3 σ)
Cpk= min [30-50/3(6.5),80-50/3(6.5)]

94
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Cpk=min [-20/19.5,30/19.5]
Cpk=min [-1.02,1.53]
Cpk= 1.53

Podemos notar que nuestro cpk es mayor a 1.25 en un proceso ya existente, se

considerará que se tiene un proceso con capacidad satisfactoria.

95
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

En la realización de limpieza en ductos submarinos o mangueras submarinas se

tomó una muestra de estudio de tiempos predeterminados para evaluar el
desempeño del mismo personal.
Para la realización de limpieza a los ductos o mangueras submarinas se forman 2
grupos de personal (3 personas por grupo), recordando que cada manguera tiene
una medida de 30 pies (9.14 metros) de longitud contado con un diámetro de
30”(76.2 centímetros) la limpieza aplica al lavado de 120 ductos conectados a la
monoboya número 1 , se aplica la limpieza 2 veces a cada manguera, los 2
grupos cuentan con 3 personas , estos trabajadores hacen la limpieza de la
manguera en 6 partes cada uno con un aproximado de 2.5 metros cada uno. Los
datos se muestran en la siguiente tabla:

96
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

TIEMPOS (MINUTOS) POR CADA PARTE.

GRUPO 1 PARTES
DUCTOS 1 2 3 4 5 6
LIMPIEZA 1 2 4 2 3 4.5 5
LIMPIEZA 2 5 3.4 5.6 4.2 5 3
Describir que es esta tabla ¿??
TIEMPOS (MINUTOS) POR CADA PARTE.
GRUPO 2 PARTES
DUCTOS 1 2 3 4 5 6
LIMPIEZA 1 3 3.2 4.1 3.4 4 3
LIMPIEZA 2 3.5 2.5 3.4 5.1 4.5 5

97
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Como se puede observar en las tablas anteriores, estos son los tiempos
designados en minutos por cada manguera que se realiza la limpieza en 6 partes
por cada grupo.

Para la realización de el plan de mejora de mantenimiento, y tener un mejor

enfoque y una amplia eficiencia en el plan de mejora, se emplea el estudio GAGE
R&R, que es una eficiencia que calcula tiempos para optimizar una mejora.

98
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Al término de cada tiempo medido como se muestra en las tablas anteriores, se

procede a sacar un promedio general de cada una de las partes y a su vez se
procederá a calcular el rango como lo determina que es un nivel jerárquico o de
importancia dentro de los tiempos medidos.

De la base de datos obtenida con anterioridad, se enfoca en el promedio,

recordando que el cálculo de un promedio es = suma total de tiempos / entre
número de datos.
 Parte 1 = 2+5 = 7/2 Promedio= 3.5
 Parte 2 = 4+3.4 = 7.4/2 Promedio= 3.7

99
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

 Parte 3 = 5.6+2 = 7.6/2 Promedio= 3.8

 Parte 4 = 4.2+3 = 7.2/2 Promedio= 3.6
 Parte 5 = 5+4.5 = 9.5/2 Promedio= 4.75
 Parte 6 = 5+3 = 8/2 Promedio= 4
Describa que es

100
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Grupo 1:
TIEMPOS (MINUTOS) POR CADA PARTE.
GRUPO 1 PARTES
DUCTOS 1 2 3 4 5 6
LIMPIEZA 1 2 4 2 3 4.5 5
LIMPIEZA 2 5 3.4 5.6 4.2 5 3
PROMEDIO 3.5 3.7 3.8 3.6 4.75 4

Resultados de los promedios

Grupo 2:
 Parte 1 = 3.5+3= 6.5/2 Promedio= 3.25

101
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

 Parte 2 = 3.2+2.5 = 5.7 /2 Promedio= 2.85

 Parte 3 = 4.1+3.4 = 7.5/2 Promedio= 3.75
 Parte 4 = 5.1+3.4 = 8.5/2 Promedio= 4.25
 Parte 5 = 4.5+4 = 8.5/2 Promedio= 4.25
 Parte 6 = 5+3 = 8/2 Promedio= 4

Grupo 2:
TIEMPOS (MINUTOS) POR CADA PARTE.
GRUPO 2 PARTES
DUCTOS 1 2 3 4 5 6

102
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

LIMPIEZA 1 3 3.2 4.1 3.4 4 3

LIMPIEZA 2 3.5 2.5 3.4 5.1 4.5 5
PROMEDIO 3.25 2.85 3.75 4.25 4.25 4

Teniendo en cuenta el cálculo del promedio de cada una de las partes en cuanto a
los tiempos que se tarda cada grupo por realizar la limpieza de los ductos o
mangueras submarinas.

103
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Dentro de la medición de tiempos, se procederá a la realización y cálculo del

rango que es el que tiene mayor jerarquía y proceder con el cálculo.
Formula del rango:

Cálculo del rango del grupo 1: Para el cálculo del rango de la primera parte, se
toman los datos de la limpieza 1 y limpieza número 2:
 1 parte: 5-2 = 3. Rango= 3

104
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

 2 parte: 4-3.4= 0.6 Rango= 0.6

 3 parte: 5.6-2= 3.6 Rango= 3.6
 4 parte: 4.2-3= 1.2 Rango=1.2
 5 parte: 5-4.5= 0.5 Rango= 0.5
 6 parte: 5-3 =2 Rango=2

TIEMPOS (MINUTOS) POR CADA PARTE.

GRUPO 1 PARTES
DUCTOS 1 2 3 4 5 6

105
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

LIMPIEZA 1 2 4 2 3 4.5 5
LIMPIEZA 2 5 3.4 5.6 4.2 5 3
PROMEDIO 3.5 3.7 3.8 3.6 4.75 4
RANGO 3 0.6 3.6 1.2 0.5 2

Rangos obtenidos del grupo número 1, donde se puede observar que la parte 3
genera mayor incremento de tiempo en cuanto a la limpieza 1 y 2 de la limpieza e
inspección en ductos submarinos.

106
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CÁLCULO DEL RANGO DEL GRUPO 2:

Para el cálculo del rango de la segunda parte, se toman los datos de la limpieza 1
y limpieza número 2:
 1 parte: 3.5-3=0.5 Rango= 0.5
 2 parte: 3.2-2.5=0.7 Rango=0.7
 3 parte: 4.1-3.4=0.7 Rango= 0.7
 4 parte: 5.1-3.4=1.7 Rango=1.7
 5 parte: 4.5-4=0.5 Rango= 0.5
 6 parte: 5-3=2 Rango=2

107
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

TIEMPOS (MINUTOS) POR CADA PARTE.

GRUPO 2 PARTES
DUCTOS 1 2 3 4 5 6
LIMPIEZA 1 3 3.2 4.1 3.4 4 3
LIMPIEZA 2 3.5 2.5 3.4 5.1 4.5 5
PROMEDIO 3.25 2.85 3.75 4.25 4.25 4
RANGO 0.5 0.7 0.7 1.7 0.5 2

108
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Rangos obtenidos del grupo número 2, donde se puede observar que la parte 4
genera mayor incremento de tiempo en cuanto a la limpieza 1 y 2 de la limpieza e
inspección en ductos submarinos.

De los valores obtenidos en la base de datos anterior, se procederá al cálculo de

la gran media de las diferencias y el cálculo del rango promedio.

109
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Como primera instancia se obtendrá el cálculo determinado de la gran media que

es el promedio de todos los promedios de cada parte que se aplica limpieza en los
ductos o mangueras submarinas.

Grupo 1:
Suma de cada una de las partes:
 Gran media = 3.5+3.7+3.8+3.6+4.75+4 = 23.35
 Gran media = 23.35/6 = 3.891666667
 Gran media= 3.891666667

110
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Grupo 2:
Suma de cada una de las partes:
 Gran media = 3.25+2.85+3.75+4.25+4.25+4 = 22.35
 Gran media = 22.35/6 = 3.725
 Gran media = 3.725

Los resultados obtenidos son el promedio de cada una de las partes, teniendo
como una simplificación 2 datos.
 Gran media grupo 1 = 3.891666667
 Gran media grupo 2 = 3.725
111
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

El promedio del rango es el Rango es el intervalo entre el valor máximo y el valor

mínimo; por ello, comparte unidades con los datos. El promedio del rango permite
obtener una idea de la dispersión de los datos, cuanto mayor es el rango, más
dispersos están los datos.

Cálculo del promedio del rango:

Grupo 1:
 Promedio del rango = 3+0.6+3.6+1.2+0.5+2= 10.9
 Promedio del rango = 10.9/6 = 1.816666667

112
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

 Promedio del rango = 1.816666667

Grupo 2:
 Promedio del rango = 0.5+0.7+0.7+1.7+0.5+2 = 6.10
 Promedio del rango = 6.10/6 = 1.016666667
 Promedio del rango = 1.016666667

Los resultados obtenidos son el promedio del rango de cada una de las partes,
teniendo como una simplificación 2 datos:
 Promedio del rango grupo 1: 1.816666667

113
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

 Promedio del rango grupo 2: 1.016666667

Se procederá a realizar el cálculo de la gran media de las medias, como lo indica

la fórmula:

 Gran media de las medias: 3.891666667 - 3.725 = 0.166666667

 Gran media de las medias = 0.166666667

Gran media del rango:

114
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

 Gran media del rango = 1.816666667+ 1.016666667= 2.833333333

 Gran media del rango = 2.833333333/2 = 1.416666667
 Gran media del rango = 1.416666667

Con el seguimiento de la base de datos obtenida con anterioridad se procede a

calcular los límites superiores e inferiores de control para los rangos:
Fórmula de cálculo:

El valor de LSCR = 2.574

115
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

El valor de LICR = 0

Para tener un límite superior e inferior se procede a realizar el cálculo de la

siguiente manera: Multiplicar el valor del promedio del rango (1.416666667) por el
valor de LSCR (2.574).
Límite superior = (1.416666667) (2.574) = 3.6465
LSP= 3.6465
LIN = 0

116
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Con el cálculo obtenido de los límites superiores e inferiores de cada uno de los
grupos de trabajadores que emplean el mantenimiento de limpieza en los ductos o
mangueras submarinas, se procederá a calcular la gran media de cada una de las
partes, de acuerdo a la base de datos obtenida.

TIEMPOS (MINUTOS) POR CADA PARTE.

GRUPO 1 PARTES
DUCTOS 1 2 3 4 5 6
LIMPIEZA 1 2 4 2 3 4.5 5
LIMPIEZA 2 5 3.4 5.6 4.2 5 3
PROMEDIO 3.5 3.7 3.8 3.6 4.75 4

117
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

RANGO 3 0.6 3.6 1.2 0.5 2

.
TIEMPOS (MINUTOS) POR CADA PARTE.
GRUPO 2 PARTES
DUCTOS 1 2 3 4 5 6
LIMPIEZA 1 3 3.2 4.1 3.4 4 3
LIMPIEZA 2 3.5 2.5 3.4 5.1 4.5 5
PROMEDIO 3.25 2.85 3.75 4.25 4.25 4
RANGO 0.5 0.7 0.7 1.7 0.5 2

118
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Para continuar con el proceso de mejora de tiempos en la limpieza de mangueras

o ductos submarinos se realizará la repetibilidad de cada una de las partes de los
2 grupos esto incluyendo únicamente los promedios de cada grupo tener como
resultado la repetibilidad de cada una de las partes.

Formula: x1+x2/número de grupos.

Parte 1, grupo 1 y 2:
 X1 = 3.5+ 3.25 = 6.75 /2 = 3.375
 X2 = 3.7 + 2.85 = 6.55 /2 = 3.275
 X3 = 3.8 +3.75 = 7.55 /2 = 3.775

119
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

 X4 = 3.6 + 4.25 = 7.85 / 2 = 3.925

 X5 = 4.75 +4.25 = 9 /2 = 4.5
 X6 = 4+4 = 8/2 = 4

Se Puede observar en la tabla anexo, los resultados en conjunto de la repetibilidad

de cada una de las partes y se los grupos que se realizan el mantenimiento de
limpieza a las mangueras o ductos submarinos.

REPETIBILIDAD
120
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

X1 6.75 3.375
X2 6.55 3.275
X3 7.55 3.775
X4 7.85 3.925
X5 9 4.5
X6 8 4

Para obtener le rango promedio de cada parte se resta el valor máximo menos el
valor mínimo de la repetibilidad como se muestra en la formula siguiente:

121
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Rango promedio (RP) = 4.5 – 3.275 = 1.225

Rango promedio = 1.225

La repetibilidad se obtiene multiplicando la constante K1 por el promedio del

rango, esto para el cálculo de un método estadístico utilizado en el control de
procesos (SPC) para medir la precisión y variación presentes en un dispositivo de
medición y la subsiguiente eficacia del instrumento para ser utilizado como
herramienta de medición.
La fórmula que ha utilizar es la siguiente:

122
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Como se puede observar en la fórmula K1 tiene un valor para intentos o grupos

donde se tomó la base de datos para la construcción de este estudio estadístico,
el valor de K1 es de 4.56 (designado por la metodología)
 Variación de equipo (EV) = (4.56) (gran media del rango)
 Variación de equipo (EV) = (4.56) (1.416666667) = 6.46

123
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

 Variación de equipo (EV) = 6.46

Para el cálculo de la reproducibilidad se basa en la siguiente formula:

124
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Estas variaciones indican el tiempo que se procede en las actividades, mediante

los cálculos se basara para tener una mejor aplicación al plan de mantenimiento.
Reproducibilidad, sustituyendo los valores siguientes:
 K2 = Son dos grupos ya que su cantidad numérica es 3.65
 Gran media de las diferencias = 0.166666667
 Repetibilidad (EV) = 6.46
 N = número de partes = 6
 R = es el número de limpiezas realizadas = 2

125
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Cálculo de reproducibilidad:

AV = ² = 0.370069445

AV =

AV = (6* 2) = 12

AV =

AV =

AV =

126
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

AV = 1.762828377

Teniendo como resultado una reproducibilidad de 1.762828377 de nuestros

tiempos dentro del plan de mejora de mantenimiento menor de limpieza e
inspección en ductos submarinos en monoboya número 1 de CFE (Comisión
Federal De Electricidad)

127
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

A base de los datos anteriores se procederá a calcular la reproducibilidad y

Repetibilidad del proceso de plan de mejora de mantenimiento menor, esto se
calculará mediante la siguiente fórmula:

Es la raíz cuadrada de Repetibilidad (EV) al cuadrado más Reproducibilidad al

cuadrado.
EV = 6.46

128
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

AV = 1.762828377
R&R
AV = 1.762828377 ² = 3.107563887
EV = 6.46 ² = 41.7316

EV =

R&R = 6.46 + 3.107563887 = 9.56756389

R&R = 9.56756389
Se tiene un valor de Reproducibilidad y Repetibilidad de un 9.567563887 dentro
del plan de mejora de mantenimiento menor de limpieza e inspección.

129
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Se procederá a calcular la variación de las partes donde se aplica mantenimiento

de limpieza a las mangueras o ductos submarinos utilizando la fórmula siguiente:

130
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

PV = Variación de las partes.

K3 = Número de partes.
RP = Rango promedio de las partes.

PV =?
K3 = 1.93
RP = 1.225
PV = (1.93) (1.225) = 2.36425
PV = 2.36425

131
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Tiene como resultado un total de variación de partes con un valor de 2.36425. de

donde se aplica la limpieza por parte de los dos grupos.

Con la base de resultados de la variación de las partes, se procederá a calcular la

variación total del proceso con la siguiente formula designada:

132
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

La variación total es la raíz cuadrada de R&R al cuadrado más Variación total (PV)
al cuadrado:
R&R = 9.56756389
PV = 2.36425
TV = 9.56756389 ² = 91.53827879

TV = 91.53827879 = 9.56756389

TV = 2.36425 ² = 5.589678063
TV = 9.56756389 + 5.589678063 = 15.15724195
TV = 15.15724195

133
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

El resultado obtenido es de una variación total de 15.15724195 dentro del plan de

mantenimiento en la limpieza.

Cálculo del porcentaje del mantenimiento de limpieza en ductos submarinos, se

calcula mediante las siguientes fórmulas:

134
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

1.- Porcentaje de Repetibilidad (EV):

 %EV = 6.46 / 15.15724195 = 0.42619891
 %EV = 0.42619891 * 100 = 42.61989102
 %EV = 42.61989102%.

2.- Porcentaje de Reproducibilidad (AV):

 %AV = 1.762828377 / 15.15724195 = 0.116302714
 %AV = 0.116302714 *100 = 11.63027141
 %AV = 11.63027141%

135
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

3.- Porcentaje de Reproducibilidad y Repetibilidad (R&R):

 %R&R = 9.567563887 / 15.15724195 = 0.631220635
 %R&R = 0.631220635 * 100 = 63.12206349
 %R&R = 63.12206349%

4.- Porcentaje de Variación de partes (PV)

 %PV = 2.36425 / 15.15724195 = 0.155981544
 %PV = 0.155981544 * 100 = 15.59815439
 %PV = 15.59815439%

136
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Realizando los cálculos matemáticos y de porcentaje se menciona la siguiente

evaluación, para tener una perspectiva de los datos obtenidos en la medición de
tiempos para realizar una mejora:
Si la Repetibilidad es mayor que la Reproducibilidad entonces:
Existe una variación de limpieza en los ductos (presentan mayor corrosión en el
tiempo de limpieza)
 El proveedor de limpieza (Jabón) no es el efectivo ya que no tiende a remover
el total la corrosión del caracol que se adhiere a los ductos.
 La ubicación de los ductos hace un retraso en el tiempo de limpieza y afecta el
incumplimiento de las actividades.

137
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Esto se puede corregir ya que el porcentaje que tiene no afecta de lleno a la

limpieza en los ductos submarinos, el cambio de proveedor de limpieza es para
tener una mayor limpieza en un 97% de remover la corrosión que se presenta en
los ductos, esto para hacer un mejor trabajo y la satisfacción del cliente PEMEX.

De los resultados obtenidos con anterioridad, se implementaron cálculos para

tener un mejor rendimiento en el plan de mejora de mantenimiento, esto se realiza
para tener resultados más efectivos y concretos para tener un mejor resultado en
la limpieza e inspección.

138
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Se desarrollará los factores claves que afectan al plan de mantenimiento a operar

de una manera efectiva, implementando herramientas claves (diagramas de
Ishikawa, Pareto.) Para tener identificados los problemas o factores que
intervienen a esta empresa a la operación realizada.

Se implementará la metodología de los 5 ¿Por qué?, tiene como uso principal

tener en cuenta y bien desarrollados las causas que tienen con mayor frecuencia o
que ocurren comúnmente en la operación de limpieza e inspección, esto con el fin
de tener la causa raíz de la problemática.

139
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

El uso de las herramientas estadísticas son clave para implementar un análisis

efectivo y bien estructurado un de estos análisis es la “Correlación” que determinar
si los cambios en una de las variables influyen en los cambios de la otra. En caso
de que suceda, que las variables están correlacionadas o que hay correlación
entre ellas. Dentro de esta etapa analizada se implementará la etapa de “Hipótesis
y Anova”, que forman parte para tener un mejor proceso de plan de mejora de
mantenimiento menor.

140
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Es importante analizar y comprender estos cálculos a implementar en el presente

proyecto, porque forman parte de la mejora de procesos del plan de
mantenimiento a la empresa implementada, tener una mayor efectividad y tener
una eficacia en las operaciones a realizar.

Identificación de la causa raíz de las variables del proceso.

Es una fase importante de la metodología DMAIC. Las herramientas que se
utilicen y el orden en que se las aplique dependerán del problema y del proceso y
de cómo se los aborde.

141
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Una de las lecciones más interesantes del método Seis Sigma es que las causas
que parecen ser la raíz del problema, suelen no serlas.

Se puede representar la ETAPA ANALIZAR aplicada a la mejora de un proceso,

como un ciclo.

El ciclo se dirige a la generación y evaluación de hipótesis y suposiciones acerca

de la causa del problema, éste ciclo se compone de 4 etapas:

142
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

1. Analizar los datos/procesos

2. Desarrollar hipótesis causales (una o más)
3. Aceptar o rechazar la hipótesis
4. Confirmar y seleccionar las causas vitales.

A continuación, emplearemos los 5 ¿porqués? Para identificar la causa raíz del

proceso.

PROBLEMA:

143
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

IMPLEMENTAR UN PLAN DE MEJORA DE MANTENIMIENTO MENOR.

¿Por qué? Porque en el plan de mantenimiento
menor existen fallas.
¿Por qué? porque hay retrasos en las actividades
de mantenimiento menor.
¿Por qué? porque no hay abastecimiento de
materiales.
¿Por qué? porque no tienen un buen control de
recursos de materiales.
¿Por qué? porque no existe una optimización de
ello.

144
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Se determina el coeficiente de correlación de una variable bidimensional

FORMULA:
r= Sxy/SxSy

El coeficiente de correlación se interpreta con un r o p la cual nos indica la relación

entre X y Y
Sxy es la covarianza
Sx y Sy Desviación típica
Análisis de la Correlación

145
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

R>0 Positiva = Directa

R<0 Negativa = Inversa
R=1.
Relación Exacta todos los puntos estarían sobre la recta de regresión.
R=-1

En función si el valor se acerca mucho a 1 o -1 o si es próximo a cero, decimos

que la dependencia es fuerte o débil.

146
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Si el valor se acerca mucho al 1 o al -1 quiere decir que tenemos una dependencia

fuerte ya sea negativa o positiva y los valores están más cercanos a la línea, si se
aproxima a cero la dependencia es débil, esto quiere decir que los valores están
más alejados de la línea.

De que esta tabla

r=1 Correlación inversa perfecta
-1<r<0 Correlación inversa
r=0 No hay correlación
0<r<1 Correlación Directa
r=1 Correlación Directa perfecta

147
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

A continuación, se realizará el desarrollo de la correlación de Pearson basándonos

en el tiempo en minutos, que se realizan los trabajadores en darle mantenimiento
a cada manguera, sabiendo que contamos con 15 mangueras que ocupa la
monoboya hasta en el PLEN (cabezal submarino), que se encuentra en el hecho
marino.

148
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

En esta imagen se calculó la correlación, en

donde nuestro valor es 0.971751264, si
observamos en nuestra tabla este valor es mayor
que 0 pero menor que uno (0<r<) por lo tanto si
existe una correlación directa entre la variable x
(independiente) en nuestro caso los minutos de
uso y nuestra variable y (dependiente) la longitud.

Se determino que hay una relación entre las variables dependiente e

independiente directamente proporcional.

149
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Ahora se determinó que tan fuerte o débil es esa realización, obteniendo el

resultado vemos que es un 94.43% por lo que nuestro resultado de análisis
determina que hay una correlación fuerte entre nuestras variables.

150
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

A continiaccion, se muestra la grafica de dispersion, donde nos dice es una

relacion positiva del 94.43%.

151
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

PRUEBA DE HIPÓTESIS Y ANOVA.

152
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Una prueba de Hipótesis es una prueba estadística que se utiliza para determinar
si existe suficiente evidencia en una muestra de datos para inferir que cierta
condición es válida para toda la población. Como referencia la población es
hipotética y la muestra es real.

Consiste en verificar la validez de una muestra estadística para aplicar esos

parámetros en una población (proyección).

Para las pruebas de Hipótesis siempre van a existir 2 opciones.

153
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

H0= Hipótesis nula (es la idea que probablemente ocurrirá en esa población es la
referencia en donde las dos opciones es aceptarla o rechazarla).

Si se acepta, quiere decir que estadísticamente a través de la muestra se

comprueba que lo que se pensaba que ocurriría en la población es cierto.

Si se refuta se pasa a estimar que la verdadera hipótesis es la H1 o alternativa

que viene ser lo opuesto a lo que se creía, los datos muéstrales estadísticos
estarían diciendo que en realidad es lo contrario a lo que se pensaba.

154
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Es común caer en 2 errores la factibilidad de una Hipótesis sea falso negativo o

falso positivo.

 Error tipo 1 (alpha) Rechazar la Hipótesis nula cuando en realidad es cierta.

 Error tipo 2 (beta) Aceptar la hipótesis nula, cuando en realidad es falsa.

155
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

La prueba de hipótesis consiste entonces en encontrar los niveles de Alfa y Beta

aceptables.

156
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Pie de pagina por imagen y una descripción

DESARROLLO DE ANOVA

157
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Del área de mantenimiento, se tomaron muestras de 3 grupos de trabajadores,

para verificar cuanto tiempo demoraban en realizar el mantenimiento a 5
mangueras, a un nivel de significancia del 0.05%

Describir que es ¿?
Pagina 57
H0: todas las medias son iguales.

H1: al menos una media sea distinta.

158
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

En este caso nuestro valor de significancia será de 0.05%

Ahora conoceremos nuestras datos que tenemos para desarrollar nuestro

ANOVA.

c= Columnas 3
r= Filas 5
n= c*r 15

159
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

En este paso se determino la media, la suma total de los 3 grupos y la gran

media, los valores obtenidos se muestran en la imagen.

160
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Ahora se determinara la suma de los cuadrados totales como se muestra en la

siguente imagen, mediante a siguiente formula:

161
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Nuestro valor de SCT, fue de -1530

Despues calculamos la suma de cuadrados de tratamientos, como se muestra a

continuacion.

162
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

De los datos obtenidos en nuestra primer tabla, se realizo esta formula y en la

suma de nuestros tres valores obtuvimos en nuestra SCTR un valos de 0.1.

163
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Despues de ello calculamos la suma de cuadrados de error, como se muestra a

continuacion.

Para realizar este procesos se dependera de esta foemula:

164
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

165
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Aquí de igual manera se dependio de los datos de la primer tabla para realizar
esta formula y de ello se obtuvo en nuestra SCE un valor de -1425.

Despues de esto se calculan los diferentes cuadrados como se ve a continuacion

dependiendo de su respectativa formula.

166
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CMT= Cuadrado de media total -109.285714

CMTR= Cuadrado medio del tratamiento 0.05
CME= Cuadrado media del error -118.75

Ahora hacemos la pueba de fisher, para eso utilizamos la siguiente formula:

FORMULA:
ʃ= CMTR / CME

= 0.05 / -118.75
= -0.00042105

167
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Se desarrollo la formula y el valor obtenido fue de -0.00042105, procedemos a

calcular la prueba fisher.

BUSCAR EN LA TABLA DE FISHER

gl= grados de libertad
FORMULA
gl= c-1 / n- c

= 3-1 / 15-3
= 2 / 12

168
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

VALOR DE LA TABLA: 3.89

Como se muestra en la imagen.

169
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Esta imagem fue extraida desde internet.

Interpretar resultados es:

Prueba Fischer < Tabla Fischer entonces H0 se acepta
Prueba Fischer > Tabla Fischer entonces H0 se rechaza y H1 se acepta
HO se rechaza
H1 se acepta

170
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Como conclusión podemos afirmar que al menos una medida sea distinta con una
significación de 0.05%. y por ende se cancela la hipotesis nula y se acepta la
hipotesis alternativa.

GRUPO HB OBRAS MARÍTIMAS, se caracteriza por implementar en las

operaciones de trabajo normas relacionadas a la seguridad industrial y se han
actualizado aplicando las diferentes actualizaciones empleadas en cada una de
ellas, las cuales se muestran a continuación:

171
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

NOM-009-STPS-2011 Trabajos en altura, NOM-033-STPS-2015 Trabajos en

espacios confinados, NOM-010-STPS-1999 Contaminantes por sustancias
químicas, NOM-011-STPS-2001 Ruido, NOM-025-STPS-2008 Iluminación.

Una vez conociendo los problemas a resolver, en esta actividad se optó por
implementar la METODOLOGÍA SIX SIGMA, ya que nos ayudó a mejorar el plan
de mantenimiento menor, dentro de la COMPAÑÍA GRUPO HB OBRAS
MARÍTIMAS S.A DE C.V, optimizando costos y mano de obra. Dentro de esta
etapa, se realizó un análisis del problema por el cual pasaba la compañía
realizando diagramas de Paretos, esto se descartó realizando cálculos mediante
fórmulas, tablas y gráficas.

172
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

También, se implementó la etapa de “Hipótesis y Anova”, que forman parte para

tener un mejor proceso de plan de mejora de mantenimiento menor, también se
implementaron los 5 ¿por qué? Para identificar la causa raíz del problema, el
problema a resolver fue implementar un plan de mejora de mantenimiento menor y
se llegó a la conclusión de que no existe una optimización de ello. Obteniendo
esto se desarrollo la prueba de hipótesis y anova, el cual se tomaron muestras de
3 grupos de trabajadores, para verificar cuanto tiempo demoraban en realizar el
mantenimiento a 5 mangueras, a un nivel de significancia del 0.05%, teniendo
como hipótesis H0: todas las medias son iguales, H1: al menos una media sea

173
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

distinta. Llegando a la conclusión de que al menos una medida sea distinta con
una significación de 0.05%. y por ende se cancela la hipotesis nula y se acepta la
hipotesis alternativa, en este caso aceptamos H1 y se anula H0.

ACTIVIDAD 4
DISEÑAR LA ACTUALIZACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.
Se implementó una actualización de diseño de plan de mejora de mantenimiento
menor para la optimización de recursos mediante el diagnostico de mejora del
proyecto.

174
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

PLAN DE MANTENIMIENTO MENOR EN MONOBOYAS Y DUCTOS

SUBMARINOS GRUPO HB OBRAS MARÍTIMAS S.A DE C.V.
INSTRUCTIVO PARA INSPECCIÓN DE PLEM Y DUCTOS
NOMBRE DEL SUBMARINOS DE 8” Y 30” PARA VERIFICAR POSIBLES
DOCUMENTO SOCAVACIONES.

Objetivo:
Definir las etapas para realizar la inspección en áreas del PLEM (cabezal) y en
trazo de las tuberías submarinas hacia tierra de 8” y 30” de diámetro para verificar
posibles socavaciones en el lecho marino donde se apoyan, esta actividad se

175
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

debe realizar bimestralmente de acuerdo al programa de trabajo autorizado por el

cliente.

Alcance:
Comprende todos los parámetros de materiales y herramientas necesarios para la
realización de los trabajos programados, termina con el reporte de inspección.

Procedimiento:

176
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Los trabajos a realizar que cubren este procedimiento se hacen siguiendo las
instrucciones del mantenimiento preventivo (IMP) correspondiente.

La secuencia de actividades de inspección del PLEM y líneas submarinas para

detectar posibles socavaciones en su apoyo con el lecho marino, se indica en el
diagrama de flujo. Se utiliza boyarines de señalamiento que se fijan a la tubería
donde se encontró la socavación, mediante de manila o nylon.

Los trabajos de esta actividad están a cargo del personal de la cuadrilla de buceo,
el seguimiento de avance y verificación lo hace el supervisor de buceo, en caso de

177
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

que se detecte una anomalía en la inspección del PLEM (cabezal de válvulas de

las líneas submarinas) y tuberías submarinas (socavones) el supervisor de buceo
debe registrarlo en el formato.

Finalmente, el supervisor de buceo debe registrarla en el reporte diario de

mantenimiento de monoboya, todas las actividades realizadas en este
mantenimiento, así como correlacionarlo con el instructivo de trabajo
correspondiente. Esto se cita en el espacio denominado; descripción del trabajo.

178
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

El supervisor de buceo debe enviar al residente de planeación y control sin

demora alguna, al final de la realización del trabajo, la evidencia de haber
realizado la inspección de las partes y componentes de la monoboya, esta
actividad consta de:
 Instrucción de mantenimiento preventivo (IMP)
 Reporte diario de mantenimiento de monoboya.
 Evidencia fotográfica.

179
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Una vez hecho lo anterior, el superintendente debe registrar en la “bitácora del

cliente”, las actividades realizadas, recogiendo una copia para la oficina del
residente de planeación y control.

Semanalmente el superintendente debe mantener actualizado los registros de

generadores de obra con el cliente.

Responsabilidades

180
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Superintendente general: registrar en bitácora del cliente, las actividades

realizadas y entregar generador de obra al cliente.
Residente de planeación y control: elabora generador de obra.
Sobrestante: coordina la disponibilidad de embarcaciones, revisa condiciones
ambientales que sea propicia para el desarrollo de los trabajos con el mínimo de
riesgos, designación del personal.
Supervisor de buceo: responsable de que os equipos de trabajo, herramienta y
materiales sean adecuados y suficientes, llenar control de formato de control
mencionado en indicadores.
Patrón de barco: verificación de condiciones meteorológicas y ambientales.

181
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Anexos
 Instrucción de mantenimiento preventivo (IMP)
 Reporte diario de mantenimiento de la monoboya.
 Hoja de bitácora.

Indicadores
 Porcentaje de cumplimiento del programa del trabajo (meta = 97%).

182
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Inspección del PLEM y tuberías submarinas de 8” y 30” de diámetro para verificar

posibles socavaciones por corrientes submarinas:

* Verificar condiciones climatológicas como son: puerto abierto a la navegación,

que no exista oleaje y viento excesivo, si todo es favorable, trasladar barco
abastecedor del muelle al área de la monoboya.

* Seleccionar personal y comprobar buen estado del equipo de buceo.

183
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

* A bordo de la embarcación de apoyo proceder el amarre de la proa a la

monoboya.

* Se efectúa inmersión de personal de buceo cerca de la monoboya, quedando

anotada la hora en bitácora correspondiente para el control del tiempo del
personal dentro del agua.

* Realizar recorrido e inspección visual del PLEM y ductos submarinos de 30” y 8”

de diámetro iniciando en sentido de la monoboya a la playa revisando las líneas

184
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

en los extremos donde asienta el lecho marino con la finalidad de localizar

posibles socavaciones a lo largo de las tuberías.

* Habilitar cabos de polipropileno y boyarines para dar seguimiento a localización

de personal de buceo, avance de socavación y marcado de posibles
socavaciones.

* Continuar inspecciones hasta llegar en donde las tuberías se pierden totalmente

en el lecho marino lugar muy cercano en la playa.

185
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

* Posicionar embarcación de apoyo y subir de regreso al personal de buceo con

equipo y herramienta.

* Al concluir esta actividad, elaborar reporte de inspección escrito y fotográfico de

acuerdo al formato de control anexo.

* En base a lo reportado en esta actividad, si existieran socavaciones se proceder

a reparar y colorar costales con grava-arena en las zonas que presentan
socavaciones.

186
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

* Una vez concluida la actividad, elaborar reporte fotográfico llenar IMP

correspondiente.

187
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

inicio

188
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

preparar materiales,
equipo de buceo y de
trabajo, designación de
herramientas y del
personal de buceo,
traslado del muelle al área verificar que
de monoboya. las
actividades
se hayan
realizado.
entrad
a

verificación de condiciones
meteorológicas y ambientales. Con la información elaborar
patrón de barcos.
designación de personal de buceo.
un generador de obra para
supervisor de buceo presentarlo al cliente.
selección de herramientas y 189
material
supervisor de buceo.
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

si
proceder con la inspección de PLEM y
tuberías submarinas de 8" y 30" para verificar
registrar en la bitácora y
posibles socavaciones.
firmar por el cliente.
1.- habilitar boyarines y cabos para marcado
de socavaciones.
2.- hacer recorrido de inspección visual de
boya hacia la playa.
3.- hacer inspección hasta donde se pierde
tubería en lecho marino lugar cercano a la
playa.
4.- al término de la jornada marcar hasta
donde llego el boyarín para continuar en fin
siguiente turno hasta terminar la inspección.
190
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

SALID
registrar en instrucción de A
mantenimiento preventivo
y evidencia ortográfica.

HOJA DE VERIFICACIÓN
INSPECCIÓN DEL PLEM Y TUBERÍAS SUBMARINAS DE: 8” Y 3” Ɵ
Monoboya no. ___________ fecha: ________________________
NO. DISTANCI VOLUMEN DE LA Ɵ DE LA OBSERVACIONES
CONSEC A SOCAVACIÓN LÍNEA
UTIVO. (MTS) LONGITUD PROFUNDIDAD

191
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

LOCALIZACIÓN DE LA SOCAVACIÓN.
LADO DE LA PLAYA

192
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

MONOBOYA

30” Ɵ

8” Ɵ

Elaboro: Aprobó
_________________________ ________________________

193
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Contratista supervisor
Nombre, puesto y firma. Nombre y firma.

En esta actividad se conoció el instructivo para inspección de PLEM y ductos

submarinos de 8” y 30” para verificar posibles socavaciones. El cual nos muestra
la secuencia de actividades de inspección del PLEM y líneas submarinas para
detectar posibles socavaciones en su apoyo con el lecho marino.

Los trabajos de esta actividad están a cargo del personal de la cuadrilla de buceo,
el seguimiento de avance y verificación lo hace el supervisor de buceo. En caso de

194
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

encontrar una anomalía, se implementó una hoja de verificación para que el

responsable de la actividad registre las anomalías encontradas mediante la
inspección.

Así mismo, se implemento un diagrama de flujo para que sea mucho más fácil
identificar los procesos a inspeccionar.

195
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

196
 TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

5.-REALIZAR CAPACITACIÓN DEL PLAN DE MEJORA DE

MANTENIMIENTO AL PERSONAL.
Se realizó capacitación hacia el personal detallando las mejoras implementadas al
plan de mantenimiento menor de limpieza e inspección de ductos submarinos en
monoboya número dos de Pemex.

197