Uso de materiales no convencionales en la

obtención del cemento y su aplicación: Una

mirada a la literatura
Use of non-conventional materials in obtaining cement and its application: A look at the
literatura
Escobar Paquiyauri Jorge Sebastian1
2020101722L@[Link]
Quispe Orellano Branly Frandox 2
2020101735G@[Link]
Rafael Zevallos Luis Jhony3
2020101737E@[Link]
Sinche Lavado Jhampier Piero4
2020101745E@[Link]
Ugarte Condor Luis Enrique5
2020101742H@[Link]
Universidad Nacional del Centro del Perú, Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de
Materiales12345

RESUMEN

La presente investigación tiene como objetivo describir los avances o retrocesos

respecto al uso de materiales no convencionales en la obtención del cemento y
su aplicación; limitándose a los aditivos y fibras naturales para la mejora de las
propiedades del concreto y disminución de la contaminación que produce esta
industria. Para ello se realiza una revisión bibliográfica de tipo narrativa,
seleccionando investigaciones experimentales; obteniéndolos de los repositorios
institucionales y bases de datos, para después realizar las comparaciones
correspondientes. Se obtuvo que, de los aditivos naturales, el que tuvo un mayor
porcentaje de aceptación es la ceniza del bagazo de caña de azúcar; por parte
de las fibras fue el agave superando al concreto patrón. Por ello se concluye que
la incorporación de materiales naturales a la industria cementera es posible
debido a las diferentes propiedades que presentan; además, al ser naturales
disminuyen la contaminación del ambiente y protegen la salud humana.

Palabras clave: Concreto patrón, Aditivos, fibras naturales

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 1

 Use of non-conventional materials in obtaining
cement and its application: A look at the
literature
ABSTRACT

The present research aims to describe the advances or setbacks regarding the
use of non-conventional materials in obtaining cement and its application;
limiting itself to additives and natural fibers to improve the properties of concrete
and reduce the pollution produced by this industry. For this, a bibliographic
review of a narrative type is carried out, selecting experimental investigations;
Obtaining them from institutional repositories and databases, to later make the
corresponding comparisons. It was obtained that, of the natural additives, the
one with the highest acceptance percentage is the ash from the sugarcane
bagasse; on the part of the fibers, it was the agave surpassing the standard
concrete. Therefore, it is concluded that the incorporation of natural materials to
the cement industry is possible due to the different properties they present; In
addition, being natural, they reduce environmental pollution and protect human
health.

Keywords: Pattern concrete, Additives, natural fibers

1. INTRODUCCIÓN
El avance de la ciencia ha generado que las industrias jueguen un papel
importante en el progreso de la sociedad, tal es el caso del cemento por sus
grandes propiedades de resistencia y durabilidad. No obstante, en los últimos
años el aumento de su producción ha propiciado una mayor contaminación del
ambiente (entre gases contaminantes y desechos sólidos que produce) por lo
que es necesario la innovación en su elaboración y aplicación; específicamente
como concreto. Con ello surge la búsqueda de un desarrollo sostenible y la
posibilidad de utilizar nuevos materiales alternativos de construcción, que
permitan reducir la extracción excesiva de materias primas como la caliza y
arcilla; y el uso de materiales convencionales que por lo general son nocivos.
En nuestro país la industria del cemento toma un rol importante en el ámbito
económico, debido a que somos uno de los países de Sudamérica con mayor

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 2

 producción ocupando el sexto lugar. Sin embargo, las emisiones de dióxido de
carbono en nuestro país y a nivel mundial son desalentadoras; 1ASOCEM (2020)
indica que el 4% al 8 % de emisiones son producto de la industria cementera.
Sus efectos son devastadores para el ambiente y los ecosistemas, también para
la salud de las personas. Por su parte 2León-Vélez y Guillen-Mena (2020) en su
análisis de la contaminación de esta industria concluyó que, por la fabricación de
una tonelada de cemento se genera aproximadamente 510 kg de CO 2.
Por ello, las investigaciones buscan la implementación de materiales naturales
que reduzcan la contaminación que producen los materiales convencionales
(aditivos químicos, fibras sintéticas, entre otros); además fortalecer las
propiedades físicas-químicas del concreto mediante aditivos y fibras naturales;
este cambio también generara reducción en los gastos de producción y ejecución
en la construcción debido a que muchos de los materiales alternativos son
desechos de otras industrias.
2. MÉTODO
El estudio tuvo un método de revisión bibliográfica de tipo narrativa; para lo cual
se buscó investigaciones de carácter experimental y teorica; a partir de ello se
obtuvieron resultados los cuales fueron comparados y analizados. Se
seleccionaron 27 investigaciones relacionadas a los aditivos naturales del
cemento; y 24 trabajos académicos que abarcan la inserción de fibras naturales
a estructuras hechas a base de cemento.

Criterios de selección
Los criterios de selección con fines particulares de este articulo fueron:
Investigaciones que presentan una metodología experimental cuantitativa, a
partir del cual podemos interactuar con los datos obtenidos y compararlos con
trabajos de variables similares. Además, una antigüedad de un máximo de tres
años para validar una información actualizada y a corriente de las nuevas
innovaciones.

Recuperación de la información
Los trabajos académicos fueron recuperados de 25 repositorios institucionales a
la que pertenecen dichas investigaciones a nivel internacional, nacional y local,
además, de la exploración de la base de datos como Google académico y Alicia
CONCYTEC.

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 3

3. DESARROLLO Y DISCUSIÓN
Este artículo se dividió en dos partes, la primera describió los aditivos naturales
que se analizaron (ocho en total) y en la segunda, la descripción de las fibras
naturales (seis en total) los cuales fueron sometidas a pruebas mecánicas.
Aditivos naturales
Debido a la necesidad de mejorar las propiedades mecánicas del concreto y
evitar la contaminación del ambiente, diferentes investigaciones han analizado
aditivos naturales como las cenizas de la caña de azúcar, de arroz, y de la retama
por su abundancia de sílice, el cual es un componente importante en la obtención
del cemento. También se hicieron estudios sobre el almidón de la papa y arroz,
comparando sus propiedades del cemento adicionado y el cemento patrón. Por
último, se examinaron el mucílago de tunas y del cactus los cuales pueden ser
obtenidos fácilmente de acuerdo a los procedimientos descritos en cada
investigación.

Ceniza del bagazo de caña de azúcar

3
Adrián y Bartolo (2021) manifiestan que las cenizas de bagazo de caña de
azúcar se obtienen de las empresas azucareras, la cual consiste en calcinar
dicho bagazo a una determinada temperatura de 800 a 1000°C. Además, la
adición del 2% de la ceniza de bagazo de caña en el peso total del concreto es
el porcentaje ideal, debido a que hay un aumento de 10.49 % de resistencia.
4
Hoyos (2021) manifiesta que al sustituir el 5% de ceniza de bagazo de caña y
10% de polvo de almeja al cemento para mejorar la resistencia de un mortero en
a los 3,7 y 28 días de curado a través de ensayos; obtuvo como resultado que,
si añadimos el 15% estos dos materiales, existe una mejora en su resistencia a
la comprensión del mortero.

Autores como 5Florián y Jara (2021), 6Balladares y Ramírez (2020), 7Coronel

(2020), 8Gonzales (2020), 9Guerrero (2020), 10
Huayllapuma y Saldívar (2020),
11 12
Peláez (2020) y Ramírez (2020) también analizaron este aditivo, obteniendo
resultados similares; es decir que la ceniza del bagazo de caña de azúcar aporta
resistencia al concreto en ciertas proporciones debido a tener propiedades
puzolánicas por la presencia en grandes niveles de sílice. Sin embargo, es
necesario adecuar la temperatura de cocción del bagazo para conseguir mejores
resultados.

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 4

Ceniza de la cascarilla de arroz
13
Ipanaque y Silva (2020) manifiestan que la cascarilla de arroz, constituye
aproximadamente el 20% en peso del grano de arroz, y es separado en el
proceso de pilado formándose verdaderas montañas de cascarilla al costado de
los molinos. Elaboraron un diseño de concreto de 175kg/cm2 adicionando
cascarilla de arroz en 10%, 15% y 20%, obteniendo que si se reemplaza el 10%
de cemento por CCA perdura la resistencia, siendo la dosificación adecuada. Por
su parte, 14Pérez y Ochoa (2021) en su estudio obtuvieron que el Slump (prueba
que compara el asentamiento de la mezcla fresca y después de desmoldarlo)
disminuye en los morteros adicionados con esta ceniza, mejorando su
consistencia; además, mencionan que la proporción optima de adición es del
7.5% de la masa total, lo cual permite que el concreto incremente su resistencia
en un 12.24% respecto al diseño patrón.

Por su parte 15Días y Oviedo (2021), 16Dávila y Tirado (2020), 17Laguna y Chacón
18
(2020) y Martínez (2020) también investigaron las propiedades del concreto
añadido con la cascarilla de arroz y su influencia en el medioambiente;
concluyendo que es factible la implementación de este material en el sector de
construcción, fortaleciendo sus elementos como la sílice que presenta.

Ceniza de retama
La ceniza de retama se obtiene a partir de la calcinación de este material a altas
19
temperaturas, también se usa para la elaboración de la lejía. Pérez (2020) en
su investigación buscó la resistencia en un 8% y 16% por cemento realizando un
diseño de 27 probetas (9 como patrón, 9 con sustitución de ceniza de retama al
8% y por último 9 con sustitución de ceniza de retama al 16%). obteniendo como
resultados que el concreto patrón solo fue superado a los 28 días por la
sustitución de cemento por ceniza de retama al 8% que dio como resistencia
225.4 Kg/Cm3, es decir siendo la dosificación adecuada.

Ceniza de la cáscara de café

La ceniza de la cascarilla de café es un antioxidante conocido que tras algunas
investigaciones determinaron que su adición mejora la resistencia a la
20
compresión del concreto. Diaz y Fernández (2019) mencionó que la ceniza
como adición para la elaboración de las mezclas tiene componentes químicos

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 5

como: óxido férrico (Fe2O3) con un porcentaje de 4,76%, óxido de calcio (CaO)
24, 42%, óxido de silicio (SiO2) 9,8%, silicio (Si) 4,58%, carbonato de calcio
(CaCO3) en un 43.2%; estos elementos forman parte de la composición química
del cemento, además disminuyen ligeramente la trabajabilidad y mejoran la
resistencia a compresión del concreto. 21Molocho y Rodríguez (2020) obtuvo que
el diseño óptimo fue con la adición del 5% de ceniza de cascarilla de café,
alcanzando 218.5 kg/cm2. La dosificación utilizada para las 09 probetas que se
realizaron con dicha adición fue de 15.1335 kg de cemento, 33.9 kg de agregado
fino, 57.51 kg de agregado grueso, 11.06 kg de agua y 0.7965 kg de ceniza.

Estos resultados son similares a la del Autores como Laguna y Chacón (2020),
22
Rojas et al (2020) y 23Rosas (2020) estudiaron la adición de la cascara de café
en el concreto para la mejora de sus propiedades; mencionan que este material
puede ser usado en circunstancias específicas; es decir, como material
puzolánico o aditivo en los suelos de concreto.

Almidón de papa
Este almidón contiene 800 miligramos por litro de fosfato, el cual incrementa su
viscosidad y disminuye su temperatura de gelatinización (en unos 60 grados
24
centígrados) y también un alto poder de expansión. De acuerdo con Padilla y
Urbina (2020) la resistencia a la comprensión del concreto aumenta con la
adición de almidón de papa en proporciones de 0.75, 1.00 y 1.25% en 7,14 y 28
días de producción. Además, destacó que al añadirlo en 1% del total de masa
es cuando se presenta el diseño óptimo con más del 40% en aumento a la
comprensión. También, el aspecto económico se ve afectado positivamente,
debido a que el costo de producción disminuye en un poco más del 30% respecto
del uso de aditivos sintéticos.
Almidón de arroz
Los cultivos más usados en la producción de almidón son: maíz, arroz, trigo,
patata y yuca; las antiguas civilizaciones usaban al almidón como material
adhesivo. El uso que se da hoy en día, es como aditivo en el cemento para
mejorar el tiempo de curado, como material sellante de los poros en las paredes
de los pozos de perforación del petróleo. Para conseguir el almidón de arroz se
debe triturar en un molino natural para posteriormente dejar reposarlo con agua
durante una hora y después ser llevado a cocción con 200 °C, el reposo de la

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 6

mezcla nos da por obtención el aditivo natural. Para obtener un mortero con
excelentes propiedades físicas, la dosificación en un metro cúbico es de 1120 kg
de arena, 460 kg de cal, 286 litros de agua y 4 litros de almidón de arroz
incluyéndolo en agua (25Pico, 2020).

Mucílago de Tunas
El mucílago de tuna es extraído de la parte del cladodio, esta parte de la planta
tiene componentes de humedad, proteína, fibra y cenizas. En el sector
construcción las propiedades que se aprovechan son los compuestos ligantes
de los cladodios, por sus propiedades aglutinantes se emplea en pinturas,
adobes, anticorrosivos e impermeabilizantes (26Flores y Ramírez, 2020).

27
Al respecto Bañez y Veramendi, (2021) afirma que la adición del mucílago
proporciona el “incremento de las resistencias en su estado fresco y endurecido,
acabado de alta calidad, Mayor agarre en las armaduras, se obtiene un concreto
con manejabilidad de la mezcla a cualquier temperatura, reductor de hasta un
35% del agua” (p.10). Asimismo, en su investigación se notó que la influencia del
mucílago de penca de tuna sobre la resistencia a la compresión del concreto
aumentó en 15.20 % al emplearse un 1% de mucílago.

Mucílago de cactus
Oloya y Ponce (2019) menciona que el mucilago de cactus es una “sustancia
28

viscosa, similar a la goma obtenida del tallo del cactus echinopsis pachanoi con
propiedades esenciales y constitutivas” (p.36). Además, obtuvo que como aditivo
natural influye de manera positiva con su adición en 1.5%, mejorando la
resistencia a la compresión en 1.32 %, consistencia en 25% y haciéndolo
impermeable con respecto al concreto patrón. También,29Huerta (2020) en su
investigación concluye que el uso del extracto de mucílago de cactus como
aditivo influye directamente en la consistencia del concreto en estado fresco y en
la resistencia a la compresión en estado endurecido, comparadas con probetas
patrón sin aditivos, asimismo el mucílago del cactus influye directamente en la
consistencia del concreto, por último, influye directamente en la resistencia a la
comprensión y flexión.

En la siguiente tabla se sintetiza los resultados obtenidos en ciertas

investigaciones y aditivos, se indica la resistencia a la comprensión que tuvo el

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 7

 concreto patrón en cada estudio y la resistencia que tuvo el concreto adicionado
con un aditivo natural tras a ver pasado los 28 días. Se obtuvo que el 75% de
aditivos analizados aportaron mayor resistencia al concreto, además, superaron
la resistencia del concreto patrón. El otro porcentaje de aditivos obtuvieron
resistencias no esperadas; pero superaron las indicaciones mínimas de
resistencias que deben de tener cada tipo de cemento.

Tabla 1

Síntesis de Resultados de acuerdo a cada aditivo

ADITIVO AUTOR/AÑO RESISTENCIA RESISTENCIA MUESTRA FIGURA

PATRON
Adrián y Bartolo 287.67 kg/cm2 317.77 kg/cm2
2021
CBCA Hoyos 417.67 kg/cm2 440.00 kg/cm2
2021
Ipanaque y Silva 218 kg/cm2 178 kg/cm2
2020
CCA Pérez y Ochoa 181.76 kg/cm2 204.00 kg/cm2
2021
CENIZA DE Pérez 217 kg/cm2 225.4 kg/cm2
RETAMA 2020
Diaz y Fernández 305.38 kg/cm2 342.59 kg/cm2
2019
CCC Molocho y Rodríguez 213.10 kg/cm2 216.22 kg/cm2
2020
ALMIDON Padilla y Urbina 134.67 kg/cm2 188.83 kg/cm2
DE PAPA 2020
ALMIDON Pico 26.38 kg/cm2 25.52 kg/cm2
DE ARROZ 2020
Flores y Ramírez 134.49 kg/cm2 163.83 kg/cm2
MUCILAGO 2020
DE TUNAS Bañes y Veramendi 176.3 kg/cm2 188.5 kg/cm2
2021
Oloya y Ponce 379 kg/cm2 384 kg/cm2
MUCILAGO 2019
DE CACTUS Huerta 212.63 kg/cm2 239.63 kg/cm2
2020

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 8

 Para realizar una comparación más clara, se muestra el siguiente grafico de
barras con los resultados obtenidos en cada investigación abarcada en este
articulo:

Figura 1

Resistencia del concreto patrón y con aditivo natural

450
400
350
300
250
200
150
100
50
0

Patron Con aditivo

Fibras Naturales
Debido a algunas desventajas que se encontraron en la inserción de aditivos
naturales en el proceso de fabricación del cemento, determinadas
investigaciones se tornaron a analizar el uso del cemento y mejorar su
funcionamiento agregando y reemplazando fibras sintéticas por las fibras
naturales. Algunas por las que más se interesaron fueron: el ichu, la fibra óptica,
el maguey, la fibra de coco, la fibra del bagazo de caña de azúcar y la fibra de
Caucho reciclado.
Ichu
En la zona central de nuestro país, se ha utilizado esta fibra combinada con el
barro para construir las casas de adobe; es por ello que está siendo analizado
para determinar sus beneficios en el sector constructor. Según 30Malca (2020) la
incorporación del ichu en los tapiales se da de manera positiva en resistencia y

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 9

flexión de este; siendo el 2% del volumen la proporción adecuada,
incrementando su resistencia en un 71,8% y mejorando su flexión en un 25%.
31
Por otro lado, Ramos (2020) determinó la influencia en las propiedades
mecánicas de este material en concretos a base de cemento; obtuvo que si se
añade en 0.5% de masa del concreto con una longitud de 2 cm, la resistencia a
la comprensión y a la flexión aumento en un 7% en promedio.
Fibra óptica
Esta fibra tiene un diámetro muy pequeño a comparación de las demás fibras
que se exponen en este articulo; es más o menos el grosor del cabello de una
persona. Muchos de estos son desechados tras haber sido utilizados por unos
años y reemplazados por otros; pese a ello las investigaciones de este material
para ser introducido a otros sectores como la construcción son escasos.
32
Chávez (2020) obtuvo que, al introducirlo al concreto, este pierde resistencia a
la comprensión; sin embargo, al añadir el 15% del peso total le atribuye mayor
resistencia a la flexión.
Maguey
El maguey es una planta originaria de México, el cual se utilizaba en la medicina
y que en la actualidad presenta propiedades específicas necesarias en la
construcción. Las fibras que se obtienen de esta planta presentan una densidad
promedio de 0.8 g/cm3, un diámetro de 0.1 mm y absorción del 48,7% dentro de
24 horas (33Lara, 2020, p. 106). Esta al ser integrada al concreto le proporciona
una mayor resistencia a la comprensión, flexión y tracción; siendo la proporción
ideal de 0.5% de la masa total del material (34Chinchayhuara, 2020).
35 36
También Hilario y Sifuentes (2021) y Vinueza et al (2021) analizaron las
propiedades mecánicas del concreto al añadir las fibras de maguey obteniendo
resultados positivos con respecto a la resistencia a la comprensión y la
37
compactación. Además, Aliaga y Gonzales (2020) obtuvo que este material
también es útil reforzando los muros de adobe de las casas de las zonas
altoandinas optimizando su mecánica y el coste en materiales (p. 105).
Fibra de coco
La fibra de coco es un material secundario de la industria del procesamiento del
coco; se extrae sus fibras por un proceso de trituración en el que se separan las
fibras más largas en una gama de partículas. Las fibras del coco presentan
buenas características como material de refuerzo en el cemento. La resistencia

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 10

a la flexión mejora en un 5% en promedio cuando la longitud de la fibra de coco
es de 2 cm en 0.5% del peso del agregado fino; además, la inclusión de este
material a la mampostería es posible (38Gutiérrez, 2020). También la elaboración
de ladrillos de cemento con la adición de la fibra presenta resultados de mejora
en sus propiedades; al respecto 39Aulestia (2020) menciona que el “comparativo
entre las probetas con adición del 5% de fibra de coco y los ladrillos cerámicos
adquiridos en el mercado, mostraron mejor resistencia en las probetas de
fibrocemento con un 32.018% más que los ladrillos cerámicos” (p. 79). Sin
embargo, señala que estas medidas no superan los límites de la INEN.
40 41 42
Por su parte Aguirre (2021), Mena y Copete (2020) y Minaya (2020)
También realizaron estudios para determinar la influencia de esta fibra en
concreto obteniendo que la adición de esta fibra no es conveniente directamente
al concreto, debido a que la resistencia es inversamente proporcional al
porcentaje de añadido. Es necesario mejorar los procedimientos y tratamientos
de obtención para obtener resultados positivos.
Fibra de bagazo de caña

El bagazo de caña es un residuo lignocelulósico proveniente del tallo de la planta

y obtenido a partir de la extracción del jugo que se le realiza a la caña, este posee
gran cantidad de fibras que constituye el 28% del peso total de la caña y posee
una alta absorción. 43Hernández (2020) determinó “en bajas cantidades de fibra
en comparación con el volumen total de la mezcla su comportamiento en cuanto
a dejarse manejar y mezclar es normal, situación que va cambiando a medida
que se va aumentando […] generando una inadecuada Adherencia”. Con
44
respecto a las propiedades mecánicas; la proporción óptima para León y
Reategui (2020) es del 19% del total de volumen, obteniendo así un aumento de
la resistencia en un 11.6% en promedio a los 28 días; además, el peso se reduce
en 5% y la densidad es de 1.18 gm/cm3.

45 46 47
Carrión et al (2020), Meza (2020) y Quintero y Castro (2020) investigaron
las propiedades y utilidades que se le puede dar a la fibra de bagazo de caña en
la construcción obteniendo resultados positivos.

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 11

 Fibra de caucho
Este material se puede obtener de llantas usadas de automóviles dándole un
segundo uso, y de esta manera reducir la contaminación por desechos. Con
respecto a las características 48Pacheco y Ticlo (2020) mencionan que esta fibra
tiene un peso específico de 0.85 N/m3, una absorción de agua del 35% y 0.1%
de contenido de humedad. Estas particulares cualidades proporcionan
propiedades de resistencia a la comprensión y flexión al concreto, según
49
Abanto y Tantalean (2020) el incremento es del 26% en promedio, ajustándose
al 5% del peso total con adición de la fibra de caucho; además, obtuvo que el
Slump es del 2.6 lo cual indica que este agregado es trabajable. En este diseño
se contó con 21 kg de cemento y 12 litros de agua, pero ello puede variar de
acuerdo a su utilidad, es por eso necesario determinar el uso que se le dará al
material para que el diseño sea específico a esas necesidades.
50 51 52
Chavarri y Rubio (2020), Romayna y Huamán (2020), Matencio y Quispe
(2020) y53Quispe y Mayhuire (2019) también buscaron reutilizar esta fibra en sus
estudios, sin embargo, al añadir este material el concreto perdía consistencia y
resistencia pro lo que mencionan que no es apto para su implementación a
menos que se mejore el método y proceso de obtención del caucho.
En la siguiente tabla se resume la influencia a la resistencia por cada aditivo y
resultados de los autores que se analizó, Además, se muestra la resistencia del
concreto patrón obtenido en cada estudio.

Tabla 2
Síntesis de Resultados por cada fibra

FIBRA AUTOR/AÑO RESISTENCIA RESISTENCIA FIGURA

PATRON MUESTRA
ICHU Malca 14 kg/cm2 18.18 kg/cm2
2020
Ramos 266 kg/cm2 203 kg/cm2
2020
OPTICA Chávez 231 kg/cm2 217 kg/cm2
2020
MAGUEY Lara 404 kg/cm2 411 kg/cm2
2020
Chinchayhuara 241.8 kg/cm2 253.8 kg/cm2
2020

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 12

 COCO Gutiérrez 326.4 kg/cm2 289.5 kg/cm2
2020
Aulestia 4.78 Mpa 6.34 Mpa
2021
CAÑA Hernández 212.573 kg/cm2 216.69 kg/cm2
2020
León y Reategui 21.11 kg/cm2 23.57 kg/cm2
2020
CAUCHO Pacheco y Ticlo 322.2 kg/cm2 278.3 kg/cm2
2020
Abanto y Tantalean 212.24 kg/cm2 269.13 kg/cm2
2020

Al igual que en los aditivos, también se muestra el siguiente grafico de barras

para diferenciar los resultados obtenidos del concreto patrón y del concreto
adicionado con fibras naturales.

Figura 2

Resistencia del concreto patrón y con fibra natural

450

400

350

300

250

200

150

100

50

Patron Con fibra

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 13

4. CONCLUSION
El uso de materiales alternativos como naturales influye de manera positiva a la
resistencia a la comprensión de materiales a base de cemento; siendo el aditivo
natural de mayor efectividad la ceniza del bagazo de caña de azúcar con un
incremento del 8% en promedio; y la fibra que proporciona mayor resistencia a
la comprensión en 0.03 % en promedio y la única que obtuvo resultados positivos
es la fibra de maguey. Sin embargo, es necesario crear un plan sostenible para
no perjudicar con la extracción indiscriminada de los materiales naturales
presentados en este artículo.

Revista Metalurgista / Vol 2, N° 1, 2021 14

 5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Referencias de Internet
[1] ASOCEM (2020). Sostenibilidad: El corazón de construir y proyectar. Asocem.
[Link]
Artículos
[2] León-Vélez, A., y Guillén-Mena, V. (2020). Energía contenida y emisiones de CO2
en el proceso de fabricación del cemento en Ecuador. Ambiente Construído, 20,
611-625. [Link]
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natural de caña de azúcar y su resistencia a la compresión. In Conference
Proceedings, 4(1), 112-121. [Link]
[36] Vinueza, N.D., Macancela, M.F. y Valle-Benitez, A.W. (2021). Diseño de modelo
de bloque ecológico con mezcla de fibra de maguey y polietileno tereftalato (pet).
Polo del conocimiento. 6(7), 1231-1253. [Link]
Tesis
[3] Adrian, J.L. y Bartolo, R.L. (2021). Cenizas de bagazo de caña de azúcar como
sustitución del cemento portland en elaboración de concreto hidráulico [Tesis de
Bachiller, Universidad Nacional del Santa]. Repositorio institucional.
[Link]
[4] Hoyos, R.J. (2021). Resistencia del Mortero Sustituyendo al Cemento por Cenizas
de Caña de Azúcar (Saccharum officinarum) y Polvo de Almeja (Semele Sp) –
Chimbote – Ancash – 2021 [Tesis de Bachiller, Universidad Cesar Vallejo].
Repositorio institucional. [Link]
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