CAPITULO II
PROCESO PRODUCTIVO.
Forma en que una serie de insumos se transforman en productos mediante la
participación de una determinada tecnología (combinación de mano de obra y
maquinarias).
*Conjunto de operaciones que mediante recursos técnicos y humanos transforman
la materia prima en un producto y puede realizarse de manera artesanal o
industrial.
CLASES DE PROCESOS PRODUCTIVOS.
Según el tipo de flujo del producto puede ser:
• En línea
• Intermitente
• Por proyecto
Procesos en línea. Como su nombre lo indica son procesos organizados en
líneas de montaje, ensamblado o armado de producto y presentan las siguientes
características:
• Diseña un determinado bien o servicio.
• Cuenta con maquinarias y equipos adecuados al producto.
• El personal adquiere altos niveles de eficiencia.
• Son continuos.
• Se usa para fabricar un solo producto o varios productos con cambios
mínimos.
Ventajas:
• Organiza mejor el trabajo.
• Se obtiene altos niveles de eficiencia.
• Optimiza el uso de recursos, espacio e inversión.
• Requiere de personal con mínimas destrezas.
• Reduce costos.
Desventajas:
• Son pocos flexibles y presentan dificultas de líneas para fabricar otros
productos que requieren grandes cambios.
• Requiere muchos cuidados para mantener balanceada la línea de
producción.
• En caso de fallas hay que parar todo el proceso productivo.
Proceso intermitente: la unidad total de procesos está organizado por sub
unidades de servicio en las cuales se trabaja en línea o proceso, por
departamentos o por secciones que efectúan una o varias etapas del proceso
total, generalmente es usado por empresas que producen varios productos y
presenta las siguientes características:
* Se tiene una producción por lotes.
* Organiza centro de trabajo con máquinas similares.
* No tiene flujo regular y no utiliza departamentos.
* Fabrica gran variedad de productos con diversas modificaciones.
* Bajo volumen de producción por producto.
* Requiere personal con altos niveles de destreza.
Ventajas
• Es flexible, es decir se puede trabajar una gran variedad de productos.
Desventaja
* Bajo nivel de eficiencia.
* Gran trabajo de planificación y control.
* Mayor capacidad ociosa de equipos.
* Mayores costos unitarios de producción.
Ejemplo de una carpintería metálica o de madera.
Por proyecto. _ corresponde a procesos productivos nuevos que se requiere
para cumplir objetivos institucionales y deben seguir el siguiente esquema:
Características
* Se utiliza para producir producto único.
* Se realiza en un lugar específico.
* Utiliza una frecuencia de actividades para lograr el producto.
* Utiliza la planeación, programación y control de las tareas individuales para
lograr la máxima eficiencia.
Ventajas
* Altos niveles de eficiencia.
* Mejor calidad de productos específicos.
Desventajas
• Diseño y maquinarias para producto definido.
Según el tipo de servicio al cliente:
• Fabricación para inventarios.
• Fabricación para surtir pedidos.
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN Y DESCRIPCIÓN DE PROCESOS
PRODUCTIVOS
Para realizar la selección del proceso productivo en un determinado proyecto se
debe realizar un análisis detallado de los procesos productivos utilizados por las
empresas competidoras, para lo cual se debe considerar los siguientes Elementos:
*Características Tecnológicas. (Manual)
*Costos de producción.
*Intensidad de uso de los factores productivos. (Materia prima, Energía, insumos,
financiamiento, recursos humanos, etc.)
*Facilidad de expansión de la capacidad productiva.
*Ventajas y desventajas del tipo de proceso
*Naturaleza del producto
*Disponibilidad de insumo.
*Costos de insumo
*Localización apropiada.
A pesar de realizar una buena selección de proceso productivo en la práctica se
presenta ciertas dificultades de aplicación ya sea por factores técnicos o
económicos tales como:
**Existencia de varios tipos de equipos con características semejantes (ejemplo en
el caso de las bombas)
**Existencia de equipos de mayor eficiencia.
**Existencia de equipos con un rango más cumplió e volumen de producción.
Una buena descripción del proceso productivo consiste en la identificación de las
distintas etapas del proceso de producción y su estudio analítico como proceso
unitario, relacionado cada uno de ellos entre sí para llegar a una aproximación
sobre las ventajas y desventajas de los diferentes procesos productivos y escoger
aquellos que satisfagan los objetivos del ente ejecutor (inversionista).
También es necesario hacer una especificación detallada y completa de cada
elemento y su identificación como proceso unitario especifico, en cada caso se
debe indicar la clase de equipo a adquirir.
DIAGRAMA DE BLOQUES
Es el método más sencillo para representar un proceso productivo y consiste en
encerrar en un rectángulo cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima,
cada rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con una flecha el
anterior con el posterior, la dirección de las flechas indican tanto la secuencias de
las operaciones como la dirección del flujo. En la práctica se acostumbra empezar
en la parte superior izquierda de la hoja y si es necesario se pueden agregar
ramales al flujo principal del proceso, en los rectángulos se anotó la operación
unitaria (cambio físico o químico) efectuando sobre el material y se puede
completar la información con tiempos y temperatura de operación.
DIAGRAMA DE FLUJO
Es el método más usado para la representación gráfica de los procesos
productivos en el cual se usa una simbología internacionalmente aceptada para
mostrar los procesos y operaciones efectuados sobre la materia prima.
REGLAS PARA LA APLICACION DEL DIAGRAMA DE FLUJO
*Empezar en la parte superior izquierda de la hoja y continuar hacia abaja, hacia la
derecha o ambas direcciones.
*Numerar cada una de las acciones en forma ascendente, en caso de que existan
acciones agregadas al ramal principal del flujo en el curso del proceso, asignar el
siguiente número secuencial a estas acciones en cuanto aparezcan en caso de
que existan acciones repetitivas se formara un bucle o risos (agrupación) y se
hará una asignación de números.
*Introducir los ramales secundarios al flujo principal por la izquierda.
*Poner el nombre de la actividad a cada acción correspondiente.
DIAGRAMA DE EQUIPOS
Para este método se debe tener en cuenta el diagrama de flujo del proceso, en el
cual se señala la secuencia, en que se ubica las maquinarias y equipos
(principales y auxiliares). En segundo lugar se debe definir qué tipo de distribución
es la que corresponde al proyecto (fija o flexible) y finalmente se realiza el
diagrama de equipo utilizando la simbología de cada uno de ellos.
