PLANEAMIENTO

Y CONTROL DE OPERACIONES
OPERATIONS PLANNING AND CONTROL

PLANEACIÓN AGREGADA
 Introducción

En el escenario de planeación de las empresas juegan un papel

importante las estrategias generales relaBvas al reparto de la
carga de trabajo en horas regulares, en horas extras,
subcontrataciones, contrataciones temporales, etc.

La planeación agregada se sitúa en los niveles superiores de la
planificación y gracias a ella es posible desarrollar estrategias
que pueden conducir a un importante ahorro económico en la
gesBón, sin embargo, al mismo Bempo, limitan las opciones en
los niveles posteriores de planificación. (Recordemos que la
planeación es un ejercicio jerárquico y interrelacionado).
 Definición

La planeación agregada busca determinar la canBdad y los

Bempos de producción necesarios para el futuro intermedio
(mediano plazo – de 3 a 18 meses - ).Los administradores de
operaciones tratan de determinar la mejor forma de sa$sfacer la
demanda pronos$cada ajustando los índices de producción, los
niveles de mano de obra, los niveles de inventario, los trabajos
en Bempo extra, las tasa de subcontratación, y otras variables
controlables.
 Definición

El propósito principal del un plan agregado es especificar la

combinación opBma de índice de producción, nivel de la fuerza
de trabajo e inventario disponible. El índice de producción se
refiere al número de unidades terminadas por unidad de Bempo
(por hora o por día). El nivel de la fuerza de trabajo es el número
de trabajadores necesarios para la producción (producción =
índice de producción x nivel de la fuerza de trabajo). El
inventario disponible es el inventario no uBlizado que quedo del
periodo anterior.
 ObjeBvo

El objeBvo de la planeación agregada es minimizar los costos

para el periodo de planeación. Sin embargo, existen otros
aspectos estratégicos más importantes que el bajo costo. Estas
estrategias pueden ser suavizar los niveles de empleo, reducir
los niveles de inventario o saBsfacer un nivel de servicio alto.
 ¿Cómo cambiar o modificar la demanda?
•  Precios; mantener precios diferenciados para reducir
demanda pico y aumentar demanda en temporada baja.
•  Publicidad y promoción; esBmular la demanda para
uniformizarla.
•  Trabajo pendiente o reservaciones; pasar demanda de los
periodos pico a los de capacidad libre (riesgo de perdida de
cliente)
•  Desarrollo de productos complementarios; desarrollar
productos de estacionalidad inversa para mantener estable la
demanda
 ¿Cómo cambiar o modificar la oferta?
•  Contratación y despido de empleados.
•  Uso de Bempo extra; horas extra, mas turnos.
•  Uso de mano de obra eventual o temporal, trabajadores de
Bempo parcial que reciben menos sueldos y beneficios.
(Peligro sindical)
•  Uso de inventarios; como colchón, se acumula inventarios en
temporada baja para saBsfacer demanda pico.
•  Sub contratación; otras empresas proporcionan productos
terminados o partes componentes.
•  Arreglos de cooperación; una derivación de la subcontratación
pero que funciona bidireccionalmente.
 ¿Qué debemos tener presente en la
planeación agregada?
•  La capacidad

•  Las unidades agregadas

•  Los costos.
 Capacidad

La capacidad se define como cuánto puede fabricar un

sistema de producción por periodo de Bempo
La definición de la capacidad depende del sistema: La
capacidad de una universidad es disBnta de una planta de
araculos de plásBco, pero ambas indican cuánto puede
producir el sistema.
 Unidades agregada

La producción incluye muchos productos hechos de

diversas maneras.

Los planes a mediano y largo plazo no necesitan este nivel
de detalle, los productos se juntan para formar uno solo.
 Unidades agregada
•  Es una medida global de producción que facilita la gesBón a
medio plazo.
•  Leyenda de las peras y las manzanas.

•  Las más uBlizadas.
— Horas hombre y horas máquina.
— Kilos, m2, etc.
 Unidades agregadas – Ejemplo
Suponga los productos A, B y C
Producto Tiempo de operación (horas) Demanda
A 5,00 200
B 2,50 100
C 0,75 1 000

Una demanda equivalente de horas de producción es:
5x200 + 2,5x100 + 0,75x1 000 = 2 000

La capacidad debe medirse en las mismas unidades que la
producción agregada, la capacidad es la canBdad de horas
disponibles por unidad de Bempo
 Costos
•  Muchos costos afectan el plan de producción:
•  Los costos de producción, los costos de inventario, y los
costos de cambiar la capacidad.

•  Los costos relacionados con la producción incluyen los
materiales, mano de obra directa, Bempo extra o de
subcontratación.
•  Los costos relacionados con el inventario son almacenaje y
faltantes. Una unidad vendida pero no entregada debido a un
faltante se llama orden atrasada.
•  Los costos de cambio en la capacidad incluyen la contratación y
capacitación.
•  Al despedir trabajadores se incurre en costos directos de
separación y costos similares a la pérdida de buena voluntad
 Estrategias de planificación

•  Son numerosas decisiones antes de poder definir una

estrategia.
•  No existen reglas generales.

•  Se debe conocer el escenario de planeación y las reglas de

funcionamiento.
•  Restricciones relacionadas con polí$cas de la empresa.

•  Se pueden emplear disBntas técnicas matemáBcas para obtener

soluciones facBbles pero nos centraremos en analizar
soluciones a parBr del método de prueba y error uBlizando
como herramienta de ser posible el Excel.
 Estrategias de planificación

•  ObjeBvo: OpBmizar el uso de los recursos.

•  Evitando cambios bruscos y reducir costes.
•  Condiciones:
•  Minimizar costes.
•  Cumplir las restricciones.
•  Recursos son escasos y las instalaciones fijas.
•  Existen tasas de producción máxima y mínima.
•  Dejar a la empresa en una buena situación para
el futuro.
 Estrategia de persecución a la demanda
•  Cada mes se produce justo la canBdad demandada, y
no se almacena.
•  Existen varias formas de aplicar esta estrategia:
•  Los trabajadores se aumentan cuando crece la demanda y se
despide cuando decrece. Se quiere encontrar el número de
trabajadores necesarios cada mes.
•  Variar la producción mediante Bempo extra o sub
contrataciones.
•  Muchas organizaciones de servicios están a favor de
esta estrategia porque es imposible adoptar la
estrategia de mantener inventarios. Algunas industrias
que persiguen a la demanda son educación, turismo y
construcción.
 Estrategia de nivelación

•  Usa el inventario producido en periodos no pico para

saBsfacer la demanda de los periodos pico y se llama
estrategia de producción nivelada o de fuerza de trabajo
constante, porque se usa el mismo número de
trabajadores en todos los periodos
•  Las empresas manBene su producción en niveles
uniformes y:
•  Dejan que el inventario de bienes terminados suba y
baje para amorBguar la diferencia entre la demanda
y la producción
•  Encuentran otras tareas para los empleados
 Estrategia de nivelación
•  La filosoja de esta estrategia es que la fuerza de trabajo
estable se traduce en un producto de mejor calidad, menor
rotación y ausenBsmo de los empleados y mayor
compromiso con las metas de la compañía.

•  Algunos otros ahorros no evidentes incluyen empleados con
mas experiencia, programación y supervisión mas sencillas.

•  La estrategia de nivelación funciona bien cuando la demanda
es razonablemente estable.
 Ejemplo de aplicación

Precisión Transfer SAC hace más de 300

productos diferentes, todos engranajes de
precisión. Las operaciones para hacerlos son
similares, pero el Bempo y los materiales
requeridos son disBntos. Como todos los
engranajes hechos son similares, la unidad para
agregar es un engranaje. Los pronósBcos de la
demanda agregada se dan en la siguiente tabla:

 Ejemplo de aplicación
PronósBcos de la demanda agregada para engranajes de precisión:

Mes Ene Feb Mar Abr May Jun Total

Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670

El año pasado, se fabricaron 41 383 engranajes de distinto tipo. Se

trabajaron 260 días y se tuvo un promedio de 40 trabajadores. Entonces,
la empresa fabricó los 41 383 engranajes en 10 400 días - trabajador. En
promedio, un trabajador puede hacer:

41 383 engranajes / año engranajes

= 3,98 = 4
10 400 días – trabajador / año días - trabajador
 Ejemplo de aplicación
Los costos de producción, excluyendo la mano de
obra, no cambian en el horizonte de planeación y se
ignoran.
Una unidad producida pero no vendida en el mes se
cuenta como inventario durante todo el mes.
También puede usarse el inventario promedio
mensual.
Costo de Inventario = $ 5 / mes
Costo de contratar = $ 450 / trabajador
Costo de despedir = $ 600 / trabajador
Salario = $ 15 / hora
Jornada = 8 horas
Empleados actuales = 35
Costo de cada unidad atrasada = $ 15
 Persecución a la demanda
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
1 Dias 21 20 23 21 22 22 129
2 Unidades por trabajador 84 80 92 84 88 88 516
3 Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
4 Trabajadores necesarios 33 42 44 43 37 33 232
5 Trabajadores disponibles 35 33 42 44 43 37
6 Trabajadores contratados 0 9 2 0 0 0 11
7 Costo de contratación 0 4050 900 0 0 0 4950
8 Trabajadores despedidos 2 0 0 1 6 4 13
9 Costo de despido 1200 0 0 600 3600 2400 7800
10 Trabajadores empleados 33 42 44 43 37 33 232
11 Costo de mano de obra 83160 100800 121440 108360 97680 87120 598560
12 Unidades producidas 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
13 Inventario neto 0 0 0 0 0 0
14 Costo de almacenaje 0 0 0 0 0 0
15 Costo órdenes atrasadas 0 0 0 0 0 0
16 Costo total 84360 104850 122340 108960 101280 89520 611310
 Fuerza de trabajo nivelada
Cálculo del número de trabajadores necesarios

NUMERO CONSTANTE DE TRABAJADORES NECESARIOS

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Dias/mes 21 20 23 21 22 22
Suma de dias 21 41 64 85 107 129
Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900
Suma de demanda 2760 6080 10050 13590 16770 19670
Trabajadores 33 38 40 40 40 39

En enero, la demanda acumulada es 2760 y los dia acumulados son 21, entonces:
Se necesitan = 2760 / ( 21 X 4 ) = 32,86 trabajadores o 33 trabajadores
 Fuerza de trabajo nivelada
•  Utilizando el índice de producción promedio
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
1 Dias 21 20 23 21 22 22 129
2 Unidades por trabajador 84 80 92 84 88 88 516
3 Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
4 Trabajadores necesarios 39 39 39 39 39 39 234
5 Trabajadores disponibles 35 39 39 39 39 39
6 Trabajadores contratados 4 0 0 0 0 0 4
7 Costo de contratación 1800 0 0 0 0 0 1800
8 Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
9 Costo de despido 0 0 0 0 0 0 0
10 Trabajadores empleados 39 39 39 39 39 39 234
11 Costo de mano de obra 98280 93600 107640 98280 102960 102960 603720
12 Unidades producidas 3276 3120 3588 3276 3432 2978 19670
13 Inventario neto 516 316 -66 -330 -78 0
14 Costo de almacenaje 2580 1580 0 0 0 0 4160
15 Costo órdenes atrasadas 0 0 990 4950 1170 0 7110
16 Costo total 102660 95180 108630 103230 104130 102960 616790
 Fuerza de trabajo nivelada
Utilizando el índice de producción máximo-ocioso
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
1 Dias 21 20 23 21 22 22 129
2 Unidades por trabajador 84 80 92 84 88 88 516
3 Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
4 Trabajadores necesarios 40 40 40 40 40 40 240
5 Trabajadores disponibles 35 40 40 40 40 40
6 Trabajadores contratados 5 0 0 0 0 0 5
7 Costo de contratación 2250 0 0 0 0 0 2250
8 Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
9 Costo de despido 0 0 0 0 0 0 0
10 Trabajadores empleados 40 40 40 40 40 40 240
11 Costo de mano de obra 100800 96000 110400 100800 105600 105600 619200
12 Unidades producidas 3350 3200 3680 3360 3180 2900 19670
13 Inventario neto 590 470 180 0 0 0
14 Costo de almacenaje 2950 2350 900 0 0 0 6200
15 Costo órdenes atrasadas 0 0 0 0 0 0 0
16 Costo total 106000 98350 111300 100800 105600 105600 627650
 Fuerza de trabajo nivelada:

Utilizando el índice de producción máximo- no ocioso

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
1 Dias 21 20 23 21 22 22 129
2 Unidades por trabajador 84 80 92 84 88 88 516
3 Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
4 Trabajadores necesarios 40 40 40 40 40 40 240
5 Trabajadores disponibles 35 40 40 40 40 40
6 Trabajadores contratados 5 0 0 0 0 0 5
7 Costo de contratación 2250 0 0 0 0 0 2250
8 Trabajadores despedidos 0 0 0 0 0 0 0
9 Costo de despido 0 0 0 0 0 0 0
10 Trabajadores empleados 40 40 40 40 40 40 240
11 Costo de mano de obra 100800 96000 110400 100800 105600 105600 619200
12 Unidades producidas 3360 3200 3680 3360 3520 3520 20640
13 Inventario neto 600 480 190 10 350 970
14 Costo de almacenaje 3000 2400 950 50 1750 4850 13000
15 Costo órdenes atrasadas 0 0 0 0 0 0 0
16 Costo total 106050 98400 111350 100850 107350 110450 634450
 Planes mixtos
•  Hasta ahora se han considerado estrategias puras. Por lo
general, los planes mixtos que permiten inventarios, órdenes
atrasadas y fuerza de trabajo variable son superiores a las
estrategias puras.
•  El número de trabajadores usado en este plan es una
esBmación basada en los planes de inventario cero y fuerza
de trabajo nivelada.
•  Con Excel, es sencillo cambiar el número de trabajadores
para determinar el costo de los diferentes planes. Sin
embargo, encontrar el plan menos costoso por prueba y error
estará sujeto tanto a la suerte, como a la canBdad de Bempo
disponible para generar planes alternaBvos
 Planes mixtos
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
1 Dias 21 20 23 21 22 22 129
2 Unidades por trabajador 84 80 92 84 88 88 516
3 Demanda 2760 3320 3970 3540 3180 2900 19670
4 Trabajadores necesarios 38 38 42 42 35 35 230
5 Trabajadores disponibles 35 38 38 42 42 35
6 Trabajadores contratados 3 0 4 0 0 0 7
7 Costo de contratación 1350 0 1800 0 0 0 3150
8 Trabajadores despedidos 0 0 0 0 7 0 7
9 Costo de despido 0 0 0 0 4200 0 4200
10 Trabajadores empleados 38 38 42 42 35 35 230
11 Costo de mano de obra 95760 91200 115920 105840 92400 92400 593520
12 Unidades producidas 3192 3040 3864 3528 3080 2966 19670
13 Inventario neto 432 152 46 34 -66 0
14 Costo de almacenaje 2160 760 230 170 0 0 3320
15 Costo órdenes atrasadas 0 0 0 0 990 0 990
16 Costo total 99270 91960 117950 106010 97590 92400 605180
 Comparación entre los diferentes planes

IC FWN OA FWN SF Mixto L a t a b l a d a

Costo de contratación 4950 1800 2250 3150 información sobre
Costo de despido 7800 0 0 4200
Costo de mano de obra 598560 603720 619200 593520
los costos para cada
Costo de almacenaje 0 4160 6200 3320 plan. El plan mixto es
Costo por faltantes 0 7110 0 990 el menos costoso y lo
Costo total 611310 616790 627650 605180
Trabajadores 33 39 40
más probable es que
sea el preferido.
Los cambios en los niveles de mano de obra pueden dificultar la
contratación. Pueden ser aceptables costos más altos a cambio de
empleo estable. Finalmente, la selección del plan a aplicar dependerá de
la situación especifica que se enfrente en cada empresa.

 Corolario

•  Los métodos de prueba y error son bastante

úBles porque pueden considerar otros factores;
es sencillo aumentar renglones para
representar el Bempo extra o la
subcontratación. La mayor desventaja es que no
necesariamente entregan soluciones opBmas.

•  Una alternaBva de los enfoques de prueba y

error es usar programación lineal.
 Referencias
a.  Chase, R. B., Robert Jacobs, F. “Administración de operaciones”
b.  Heizer, J. y Render, B. “Principios de Administración de
Operaciones”
c.  Schroeder, R. G., Meyer Goldstein, S., Rungtusanatham, M. J.
“Administración de Operaciones”
d.  Sipper, D, Bulfin, R. “Planeación y Control de la Producción”
e.  Vollman, T. E., Berry, W. L., Whybark, D. C. “Sistemas de
planificación y control de la fabricación”

•  La reproducción de estos textos se realiza en concordancia con lo dispuesto por la

legislación sobre los derechos de autor: Decreto LegislaBvo 822.