C:CJMPA~A AZUCARERA VALl5EZ S _ A .

PROYECTO

BALANCE T~RMICO DE LAS CALDERAS

INGENIO VALDEZ

ING. RODRIGO [Link] Z B.

ESCUELA SUPERIOR 'PLJLITECNICA DE
CHIMBORAZO

ASESOR:: DR. ANGEL RECIO R.

UNIVERSIDAD DE ORIENTE - CUBA

ESPOCH RIOBAMBA - ECUADOR 1996

 BALANCE T~RMICO DE LAS CAlDERAS DE 'INGENIO VALDEZ

I NTRODUCC I G\i_

En los actuales momentos

, en los que el pais se encue8tra
atravesando una de las crisis energeticas mas durasde los
u l La rno s, tiempos, es ,'rnenes ter presentar alter8ativas de
soluci6n que pueden ser irnpl~mentadas en Las industri~s con el
uso racional de ~~a energia disponible y de la capacidad
instalada, generand'o
.. 10. energ.i.a que requil;?ren las propias
industrias y e~ algunos casos con la posibilidad de vender- los
,
excedentes que ~a puedenproducir.

Este es el caso del ingenio azucarero Vald~2 el cual genera

una parte sustancial de , la energia que se requiere en' el
proceso del azucar y
.
que a traves del proyecto II

BALANCE ENERGETICO DE LAS CALDERAS DEL INGENIO V~LDEZ' II

se ha
I ,
logrado identificar er., estado actual de las calderas, con el
objeto de se~alar las ~eficiencias tanto de sus instalaciones
as;;' coma de las m~todos de operaci6n :de las mismas,
"
anadiendose ademas un estudio sabre 1.0. capacidad de
t
cogeneraci6n que tiene actualmente el ingenio.;
 2

METODOLOG1A

Par-a la r e a La z e ci ori , del,

,
balance ter-mico de las calderas, fue
necesar-io efectuar- ?las siguientes actividades:

Inspecci6n dg las calder-as e identificaci6n de los puntos

, 1
en donde se instalar-ian las mediciones

- Actualizaci6n de los pIanos de las calder-as.

- Calibr-aci6n de los ~nstr-umentos de medid~.

- Car-acter-iza~i6n del bagazo.

Determinaci6n de la composici6n Ruimica elemental

del bagazo.
Determinaciqn del poder calor-ifico del bagazo.
Composici6n ~gr-anulometr-ica del bagazo.

An~lisisl y d~terminaci6n de la cantidad de combustible

sin quemar- pr-esente en las cenizas.

An~lisis de ,~a composici6n de los gases de escape,

deter-minando' por-centajes de 02, C02 YoCO; as.i. como la
cantidad de exceso de air~ en la cald~r-a.·

Deter-minaci6n de los par-~metr-os de funcionamien~o de la

calder-a, en cuanto se r-efier-e a pr-esiqn, temper-atur-a y
flujo de los gases y del vapor- gener-ado.

- C~lcuro de la eficiencia delgener-ador- de vapor-.

- An~lisis de la capacidad de cogener-aci6n. 1

-Conclusiones y r-ecomendaciones.
 3

BALANCE TERMICO DE LAS·CALDERAS.

CARACTERIZACION DEL BAGAZO;DEL INGENIO VALDEZ.

~omposiciOn Quimica Elemental del baqaz6.

En pruebas de laboratoriq se determine que el bagazD del

Ingenio Valdez tienf? la siguiente composici6n quirnica
elemental

Carbona: ~23 i:.

Hidr6geno: 2.82 i:.
O'xigeno: 20.. 6 i:.
NitrOgeno: .0.14 ~
Azufre: 0.04 i:.
Cenizas: 3.9 i:
Hurnedad: 49.85 I.

Poder calorifico del bagazo.

De igual manera se ha determinado que el pode'r' c e Lo r Lf a c o del

bag a z o de I I n<;:len io Va I dez tiene los siguien tes, va lares:

Poder calorifico inferior: 3206 BTU/lb

\
Poder calorifico superior: l 3902 BTU/lb

La ~~Lcrminaci6n del po?er c a Lo r Lf a c o asi como la cornposici6ri

quimi c;a e I emen ta I' d,e I bagazo, f ue uno, de los objetivos
fundamentales del pues no se disponia de esta
I

irnpqr~ante informaciOn; para llevar ~ efecto los c~lculosde

un balance termico que se ajuste a la realidad can la .que

,
es t~n ,funcionando I as ca I deras de I I ngen io Va ldez
Composicil'm gr-anulollH~U~:ica del bagazo.

Las pruebas realiz~da~ con el bagaza que .se obtiene tanto en

tr-apiche como .en· 1 CIS pr-ensas, nos indica que un alta
por-centaje del bagaza 50 I. ), tiene un tamano de gr-ano
infer-ior a un di~~etro de 1.6 mm.

ANALISIS DE LAS CENIZAS.

Combustible sin quemar- presente en las cenizas~

De acuer-do a losanalisis hechas a las [Link] salen

• .'.<-.~ • •
de
las calder~s se tiene lossiguientes par-centajes de
comb~stible sin quemar-:

Caldera 10: 52 !.
Calder-a 8: .25 I.
Caldera 7: 12.5 I.
Calder-a 6: 26 I.
- Caldera 5: 27 i'.

E::stos datos senalan qu~ las gases dE escape de las calderas,

estan ar-r-astr-ando ~na apr-eciable cantidad de'combustible
quernar.

PARAMETROS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS CALDERAS

Para deter-minar- l~ exactitud de los datos ~egistr-ados en las

calderas f Lu i o ) , fue necesario
realizar- pr-uebas, las mismas que permi tier"Oll
detectar- algunos errares que fueron superada~ can una adecuad~

calibraci6n de los sensare~ initaladas.,

 c::
_J

RENDIMIENTO TERMICO DE LAS CALDERAS.

La eficiencia de las calderas que se ha calculado en el

presente trabaja, ha sida refer ida cab respecta ~l data del
pader calorifico superior del combustible qu.e_:····ha utilizado el
fabr-icante para determinar la repo'r" t.a ell los
manuales de cada una de las; calderas~ Se ha considerado la
I

mayor car-ga'registrada '[rente a la maxima c ar q a presentada par

el fabricante. (ver anexa # 1)

Calde-ra Eficie~(ia ifabricantEl

10 75.31 48
8 67.76 57.5
'1
7 67.76 60.94
6 67.76 53.27·
<0
.J '68.81 55.23

P~rdidas de calor.

Las calderas ,tt 1/21 y # 6 san las que tienen las perdidas de
calor en los g~ses 'de escape mas altas, can' valares que llegan
i

al 21.8 I. . En c~anto se refiere a las pertJidasde calor . par"

incompleta cornbusti6n rnecc!;.nica I a caldera ·tt, 10 alcanza v a Lo r e s
del 18.31' I. seguida par' 1a caldera 4~ '6 con el· 6.62 I.
 6

CAPACIDAD DE COGENERACION DEL INGE~qO VALDEZ

A~AL I SIS DE LOS ,REQUER'I MI El'HOS DE ENERG 1 A .

En el anexo # 30 S.!2 presen tan los datos sobre. las hora5 de

molienda, asi comb la cantidad de cana qu~ ha ingresado al
v

proceso de molienda, los mismos que han sido recopilados

durante la seman a comp~endida entre el 30 de octubre al 5 de
noviembre. Adicio~almente se' tienen datos'sobre la generaci6n
electrica p r o du o I'd a con las turbinas de, vapor, grupos
generadores y la eDergia comprada a INECE~.

De este cuadro sehan procesado los siguient~s datos:

[Link]-a t;d ectr" i ca c:onsumida.

4 389.8 Klrl h

Potencia electrica comprada a INECEL.

Potencia electrica'generada en Valdez

Wv.-:l..c:I_:a:: = W.. l.. ... [Link] WXNECEL

4 024 Kw h
 7

Potencia los grupos " a diesel.

Potencia el~ctrica generada can las turbinas de-vapor

1 ,
3'25Q1.37 Kw h • ..2000+ '000 .,... f 00 ( ) + roo
, ~00+.. 1006-1- '000 +..3c-CJ

CAPACIDAD INSTALADA

En el Ingenio Valdez s~ tiene la siguiente capacidad instalada

tanto en turbinas co~o en los grupos generadores:

Potencia t~lect.r·ica';c()n ,la~,. tur-binas de vapor.

Tur-bina # .1. == 5100 KltJ

Turbina 41 2 == 500 Kltl ;
Tur-bina # '7
oJ == 1 500 Kw'
Turbina # 4 == 1 500 KltJ
Tur-bina # 5 == 3 000 Kw

TOTAl_ == 7 000 KltJ

: "'jor:-±~on == ~w
-r..>:
~on - ~ltJ
~
.. t:!P ;'i

Kholer- =~
.~
1 000 Kw
.Ce t e r p I 11 a r: == 1 .'600 Kw

TOTAL " 4542 KltJ

==
 8

MATER~A PRIMA PROCESADA

En el anexo ff 30 se tiene que le [Link] de cana molida

dLlran te I a semana, tan to en I as p;ensas c orno 'en e I trapiche es
Ia siguiente:

Molienda en prensas.

Cana molida (toneladas) = 24 852

•
Tm
Horas de molienda 126.5 h

Cana molida por unidad de tiempo = 196.5 Trn/h

~olienda en trapiche.

Cana molida (toneladas) = 21 47~ Tm

Horas de molienda = 121. 1 h

Cana mol ida po~ unidad de tiempo = 177.3 Trn/h

CANT I DAD DE CAif:<A MOL IDA: 373.8 Trn/h

 9

Por£entaje de baqazo en ca~a.

Durante los ultimos diez an05 5e h a \ tenido e1 siguiente

porcentaje de baga~o en 121 cana:

Zafra ana 1984' = 30.1ZJ8 I.

Zafra anD 1985 = 30.55 I.
,Zafra anD 1986. = 30.73 I.
Zafra anD 1987 = ,j30.67 'l.
Zafra anD 1988 - 30.68 'l.
Zafra "Ina 1989 ,... 30. :)5 i:
Zafra anD 1990 = 49 . 5 1 I.
Zafra ana 1991 = 29.58 ,.
./

Za"fra anD 1992 = 29.68 'l.

Zafra anD 1993 = 29.80 'l.
Za"fra ana 199~ 28.44 'l.

PROMEDIO 30.1ZJ I.

Teniendo en consideracioIT este data de 121 cantidad de bag~zo

en 121 cana S2 pu~de calcular e1 bagazo producido:

CantidQct de ~agazo en prensas = eana 'mo l i d ax ;~ bagazo

= 196:5 Ten/h * 0.30
= Tm/h

Cantidad de bagazo en trapiche = eana molidrt* % bagrtzo

= 177.3 Tm/h *0.30
= 53.2 Tm/h

BAGAZO iOTAL = 112.2 Tm/h

 10

CANTIDAD DE VAPOR AEQUERIDA PARA LAS POTENCIAS NOMINALES DE

LF\S TURB I NAS.

TURBINf\S it 1 "# 2

Masa de vapor- = 31 487' 1 b/ h (14.3 Trn zh ),

TURB I NAS it 3 y

Masa de vapor- = 84 '814.5 Ib/h ( 38.5 Tm/n)

TURBINA 44 5

Masa de vapor- - 169 628.9 Ib/h ( 77 Till/h)

BALANCE DE CONSUMO,DE VAPOR

POTENCIA ELtCTRICA VAPOR I~H1UERII}O

Kw Tm/h
500 14.3
500 14.3
1500 38.5
1500 38.5
3000 77.0

TOTAL 7eH:1G kW 102.6 Tai/h

PRODUCCI6N DE VAPOR EN LAS CALDERAS

En el anexo # 31 ~e ffiuestr-an 1 05 d at 05 "e cop i 1 ado 5 dur ':-Hlt c

pr-uebas r-ealizadas, en el eua! con~tan adem~s de 1-.;0:';

 11

parametros del; vapor, la eficiencia de las calder-as y el

consumo de baga2~ calculade para el promedio de las car-gas que
se han logrado registrar,asi el can sumo de
•
combustible calculado para la eficiencia' promedio de, las
calderas y la c~rga maxima de protiucci6n de'vapor.

El ingenio tiene 1 a's siguien tes ci f ras 20r-respond i'en tes a 121.
generaci6n de vapor v a 1 consume de combus tib l e. (bagazo)

Vapor
Vapor generado: 214.53 Tm/h
Capacidad instalada' de generaci6n de vapor-: 2¢'7.77 Tm/II

Combustible.
Bagazo consumido: 103.77 Tm/h
Consumo de bagazo a maxima carga: 125.79 Tm/h

BALANCE DE VAPOR,

Vapor generadq 214.53 Tm/h

Vapor requerido Turbinas 182.6 Tm/h

EXCEDENT~ 31.~3 Tm/h

Al .excedente de vapor sobrecalentado debe reducirse la presiOn

I
para ser vtilizado juntamente can el ~apdrde escape en el
proceso industrial.
 12

REQUERIMIENTO DE VAPOR POR CA~A MOLIDA.

- Vapo~ generado:

214 530 Kg ~apor/h

= 574.7. Kg vapor/ ton. eana

373.8 ton. cana/h

- Maxima capa~idad de generaci6n:

267 770 Kg vapor/h

= 716.3 ~g vapor I [Link]
373.8 ton. cana/h

GENERACION DE VAPOR POR BAGAZO PRODUCIDO.

- Vapor obtenido actualmente:

214 530 Kg. vapor/ h

Kg~ vapor! Kg. bagazo
112 200 [Link]!h

Maxima capacidad de generaci6n:

267 770 [Link]! h

,
------------------- = 2.39 [Link]! [Link]
112 200 [Link]~o/ h

Los indices [Link]-es se encuentran dentro de los r enqoa

recomendados:

450 a 750 ~~g .. vapor ! tonelada de cana mol ida

1.8 a 2.75 Kg. ·vapor I Kg. bagazo
 13

BALANCE DEL BAGAZO

Del anexo # 31 se obtiene que ,1a can tidad de bagazo

i
quemado actualmente por laslcalder~s es de 103.77 Tm/h
\

en tanto que el "con s umo de bagazo para llegar a producir

la
, m~xima canti~ad de vapor con las actuales eficiencias
,
de las calderas es de 125.79 Tm/h.

Condiciones actuales para'generar 214.5~ Tm vapor/h

Bagazo prodGcido = 112.2 Tm/h

BagazD qu~mado = 103.8 Tm/h

EXCEDENTE = 8.4 Tm/h

Condiciones .de m~xima producci6n de v~por (~67.8 Tm/ h):

Bagazo producido 112.2 Tm/h

Bagazo quemado 125.8 Tm/h

DEFI.C IT = 13.6 Tm/h

El excedente de ba~azo es equivalente al 7.49 i: del total

de bagazo producid6, mientras que en t~rminos de energia
electrica seri'a ,equ,ivalente a 725.1 Kwh.

El d~ficit de bagazo que se produc~.ria si se desea

generar la m~x~ma cantidad de vapor ·seria· equivalente al
12.12 'l. del total del bagazo producido, que es igual a
1174 Kw h.
 iLl

"
BALANCE DE ENERGIA·COMPRADA Y DEFICIT PRODUCIDG.

= 365.8 Kw h,
W~ .... n d i . _ _ .,~
= 773.63 Kw h,
,
TOTAL = 1139.43 Kw h

=: .1:174 Kw 11/
= 1139.43 Kw h/

ERROR = 2.95 %
 15

CONCLUSIONES.

Can los estudios .. realizados en 1 a c a r,c:, c t e r i z a c i CHl

bagazc del ingenio Valdez, se hapodido verificar que el
combustible' con el cual se est;;.. trabajando tiene
c a r e c ter i s t i ca,s d i "feren tes al bagazo con, el cual el
disen6 ca Ld e r a , tiene un po d I, r
calorifico mucho menDr y la 'granulometria del mismo'lld
cambiado c oris La instalaci6n de'las desfib'radoras, etc.

La caldera ~ l~ ~st~ trabajando can un~" efici~ncia muy

po r debaj 0 de ~ a de d iseno a cua lquier car q a . (,;,nexos 1, 2
y 3), debido ,a las altas p~rdidas como ~e puede observar"
en los anexos 3,:' 5 y 6; las perdidas de calor en los
I
gases de escape q2 motivadas por un alto coeficienh? de
exceso de aire en : el
ser 1.3 segun
,
10 rcecomendado
horno de
--
1.93
por el fabricante.
y mas, cuando
Adem~s
debe

l}r"andes prrdida's p o r' incombusti6n mec<~niCLl

que se manifiest~n con un alto contenido de combustible

sin quemarpresente, I
en las cenizas ,(52 influye
adicionalmente la g~anulometria del bagazo con el 50 Z de
bagacillo con un grana menor a 1.6 mm (ver
aneY.o # 32) , 10 eual indica que 'el: proceso dc~ la
combusti6n se est a reali~ando en suspensi6n, pesa a estar
balanceddos los tiros con/una adecuada presi6n de vacio
en el horno por debajo de la atmosf~rica (ane):o I 7), ra z ori

por la cual tiene un elevado inpice de arnastr"e 'de

cenizas con particulas sin quemar que sa 1 er.!. po r la
I

chimenea. EI coeficiente de arrastre de la ca I d'era 1~ es

'del orden del ~.95 cuan~o deberia esta~ entre 0.5 a
0.6 aprdximadamente.

La eficiencia de la caldera 10 et-;t~ en el "o r d e n del

frente a la nominal de 75:31 I. 1,0 que peHIC? E!rl' evicJl?fiCia
que la caldera est~ tr-aba,j ando Eo., [Link].dicion12s

deficielltes.
 16

ca 1 d e r a ,tt. 81 reporta ef i c ien ci as po r, debajo de las

nominales (anexos 1, 2, 9), ocasionadd Ror altas per-didas
por incombusti6n mecanie-a 5. 99 ~( superior a 1 4 i:
1

maximo recomendado y por- elevadas perdidas par-

f

incombusti6n quimica mav o r e s, a'l lZl • ~f Los

t
coeficientes de exceso de ~stables pues unas
.i
veces estan por encima 0 por debajo del nominal
-", ... ,
~ ; . de 1.45,
esto unido a que la presi6n en e 1 horno e5 super ior ',?A 1a
~-
f :':' 1

atmosferica, no existiendo el vacio ~d~£uado (ver anexos

8 12, Y 13) , muestra que 1a ca 1 d e r a ,esta m aI o pe r e d a ,
I
ademas de que produce ar-rastre de 'b aq
, a z o sin quemar' 10
que aumen·ta 1 a~ per-d idas de ca lor- y p r o'v q c a que la llama
salga las compuertas y r-egistros de 1 a caldera,
f

provocando el ~eter-ioro de los mismos.

- f!--a caldera H 7l c oruo 5e puede anexos 1 y

14 es la que mas:~e acer-ca a la eficiencia de dise~o y

reporta parametros sobre todo a 1a maxima

carga. Sin embargo tambien tiene el problema de fa Lta de
vaci.o en el horno,como se puede observ~r en el anexo
18. Se evidencia p(oblemas de operaci~n.

-1 La ca ldera ># ,6] report6 ef iciencia;;; por debaj 0 ,. de lo

normal para c~rgas inferiores a la maxi~a, debido tamUi~n

a altos valore~ de q:2 , motivado POY" a 1 los

de exceso dJ .aire; asi como [Link] valo~es de q4 debidq al
arrastre de particulas sin quemar. 5e ,repite el problema
del . vacio en el hQrno con una I?res.i6n pOl'" encima de 1a
atmos1erica., causando los mismos problemas que las
ca 1 d e-r as an :t::er- iores ..

-LL_a -~-'---~l,
# I'" e po I'" to eficiencias a la
6 mo t i vadas par situaciones' s~milares, e
igual
..
problema de vacio en el
-.
horno •

El Inge\lio Valdez puede autoabastecerse de energid

electrica, llegando a 9 en E' r- a r 70001<\('J LIn i C<3,men tEo can
 17

capacidad instalada [Link] t.o en calder-as Gomo en tur-binas,

eliminando ademas el con sumo de cpmbustible d{esel par-a
los gr-upos gener-adores.
Par-a ella es necesar-io mejor-ar- la e-f, i cienc ia de las
calder-as, asi como tambi~n ~ejorar su ooeraci6n.'

(~
El r~querimiento de vapor par tohel ada de. C3na mol ida,
asi como la generaci6n ~e vapor per ,bagazo produci~p se
I
encuentr-an dentr-o de los ran90s recomendados:
450 a
1.8 a

Ci ~~ficit de bagazo ~el 13.6 % [Link] en energia

1 174 KI.'I h es mu y :cer-cano a la cantidad de
ener-gia electrica \( 1 139.43; Kw h), que se compr-a a INECEL
la que se .: pr-oduce con los gr-upos gener-adores a
diesel.

En consecuencia s~'pone en evidencia que el ingenio para

,
trabaj ar con ··1 as ac tua 1 es condiciones
c
de e f iciencia de
1 as ca 1 deras;.' r e qu i e r e quemar- todo e1 bagazD que produce
,
necesita compr-ar energia equivalent~ al de:
deficit d~ bagazoque 1a no tiene.

Esta situaci6n pueUe ser superou .... 11 egar a

excedentes de bagazo oe hasta e 1 30 1. c~lle se
I
Ingenios que seenc~entran trabajando oien balanceados,
esto se pue d e lograr- aumentando eficiencia de
combusti6n en las calderas, en unos ~asos con una mejor
,
operaci6n y en .o, t r-o s casas efectuando mod~fic~cion~s al
caldero con el objeto de adecuarlo a las condiciones del
bagazo que esta siendo introducido.
 18

RECOMENDACIONES.

la se recomienda hacer un estudio

-j

detallado de la aero~in~mica de laco~bust~6n, con vistas

I.

a realizar mpdifit:aciones en la misma que.'permitan una

mayor r-etenci6n de las particulas y con ello
d i srninui r e I a r r a s-t r e y por consiguien te . I as perd idas por
incombusti6n f mec;::~nica, mejorando ~nsiblemente la
combusti6n~

Las calderas , FOSTER WHp-LEf-i' estan di~enadas con dDS

o -or una precamara que tiene la

funci6n de secar un p co el bag~zo y camara que la
constituye la, bodega. En este caso no se aprovecha el
calor que se'de~prende pDr radiaci6n y se puede indicar
que es posibl~ ~ealizar modificaciones,en,este sentido.

['1 e j (J r ell" el nivel pobre todD los

ventiladores para obtener ~n funcionamiento 6ptim~ de las
calderas.
ACTrvrdADE§ CUMPLIDAS

1.- Entr-ega en papel',plano or-iginal de los. siguientes pIanos

de 1 as ca.l der-as:
No. plano [Link] Calder-a
;

20F~790117 ConiQnto
,
sobreealentador 10
20F-790111 . Tubo~
, - f .
pared agua frontal
--

20E-S~0425 B1,OIIJer IDea t ion B. ~JILCOX

20D-S10758
. *; ,t~lt'
Urlicn
-.-
termoelemen tos 10
20E-790262 Recalentador - serpentines 10
20F-S00161 'Haces de,tubos 10
20F-S00134 Preca 1en [Link] o r' de a i r'e 10
,t
20H-8000 56-R 1· Plano general 10
C-745275 Plano general S
C-755214A Plano general' 9

C-755213A Plano general 9

2.- Dictado de dos cur-sos al personal oe

..
ingenier-Q's
,
oper-adores de calder-as del ingenio.

3.- Entrega del siguiente material biblio~r-~fico de sopor-te:

I
Combustibles~ balance de mater-iales y ener-gia
I
del
\
Pr-oceso de combustion. T;exto del CUI~SO de maestria .de
la ESPOCH.
CAlculo t~r-mico ,en hor-nos'y gen~radores de vapor.
Pr-0Yl-r<.ma de c a Lc.u l o "Oiseno y seleccion computar-izada
;

de sistema de tuberias de vapor-"

. .
I"!anua I de 1 usuar-lO
Pr-ogr-ama de c a l c u l o "Calculo T~r-mi'iCo 'ver-ificativo de la
calder-a Zanini # .1,0"
Iridicadorcs para la gesti6n energetica
en la industria azucarera colombiana
Carlos Omar Briceno B. *
Adolfo Leon Gomez R **
Luis Fernando Echeverri D. ***

Desde hace algtin ti~mpo

la industria azucarera
mundial,. espec:ialmente
enel case de la
remolacha, •ha' dado
irnp0Jj:andae instaurildo
progr~rna8;>degesti6n
..ener~eti~a~aran1ejorar
la proatJ(ftivi?a~L [Link] la
detecc:ion yY('jduvci6n de
cOll,swnosdeenergfa ~Jc{ceScivos 0 [Link] dislllinuye el eIllpleode l)<l~<lz(;el~~tricidad,
c:arbon o"()lllb~stiblesadic:[Link]:iresta demanda deel}ergI(lTepr('j~e~tabFll,~Jlc:i8S
para .eLm('jdioamlli('jll,te,rellaja los costos de fapricadqn ypuedesi~ifiC:<lrgcis~reflleIltarlas
g<mancias adkionales.P8Y cogereracion y venta debagazo 0 excedentes de enyrg1<tel~c:tric:a.
ifls indicadoresde 1a eflcienciadel proceso. energetico son herrarnientasftmdall1ent~espa.~ala
gesti6n correspondiente. Los beneficios· de contarcoll, indicadores confia1:>lesson,~PJte pttas:
Disponer de una herraIIlienta de Taci! manejoy c:qnsulta para· el Illonitoreb yc:[Link] 'Ia
eficienc:ia de proc:esos.
Identificar areas del proceso en las cuales la eficiencia energetica es baja.
Dar seguimiento a los resultados de proyectos y acciones desarrolladas can el fin de
mejorar el proceso 0 la efidencia energetica del mismo.
En otras palabras, los indicadores sirven como testigo en el proceso de rnejcramientc
continuo.
Agilizar el benchmarking suministrando informacion sobre los procesos, equipos y
tecpologias,10 que resulta uti} para proyectar nuevas configuracianes de la planta de
producci6n f tomar decisiones.

*' Ingeniero Quimico, [Link].;Director Programa de Fabrica-CENICANA <cobricen@[Link]>

** Ingeniero Mecanico, M!Sc.; Programa de Fabrica-CENICANA; Profesor titular UNIVALLE <algomez@[Link]>
*** Ingeniero Mecanico, Programa de Fabrica-CENICANA <Ifecheve@[Link]>

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 Los iridicadorcs energeticos en los ingenios
azucareros
Para definir el consumo energetico de las fabricas, la industria
azucarera ha recurrido tradicionalmente al empleo de indicadores
energeticos globales, entre ellos la relacion entre el vapor generado
en las calderas 0 la cantidad de energia electrica generada y la
cantidad de cafia molida (lb vapor/tc, kWh/tc). Si bien estos Indices
ofrecen informacion basica sobre el consumo energetico de la fabrica
y la tendencia del mismo, no pueden ser comparados sobre una base
equitativa. La razon es que al utilizar indicadores glob ales quedan
ocultos aspectos como la calidad de la cafia que entra y la calidad del
bagazo como combustible, las condiciones termodinamicas del vapor,
la exportacion de clectricidad fuera de la fabrica (p. ej: venta a la red
publica, bombeos de pozos, consumo en oficinas y talleres) y el uso
de energia electrica 0 termica (vapor) en operaciones perifericas tales
como refinerias y destilerias. Esta situacion tambien se presenta con
diferentes indices aplicados a otras etapas del proceso, equipos de
intercambio de calor y accionamientos mecanicos,

Algunos tecnicos de la industria han propuesto diferentes indica-

dores energeticos buscando indices realmente comparativos. Una
aproximacion interesante la constituye el protocolo desarrollado por
la International Cane Energy Network (Red Internacional de Energia
en Ingenios Azucareros) a traves de Winrock International y con la
ayuda del investigador hawaiano Charles Kinoshita (1996), quien
ha formulado una guia para la medicion, el analisis y el reporte de
cifras de eficiencia y consumo energetico en las plantas industriales
procesadoras de azucar, La metodologia propuesta esta basada en el
analisis de las fabricas como productoras de azucar crudo (Figura 1),
donde se contabilizan todas las entradas de energia (electricidad
comprada, combu~tibles suplementarios como carbon, fuel oil,
crudo, diesel) y todas las salidas a consumidores externos 0
posteriores a la obtencion del aziicar crudo (p. ej. refineria,
destileria, pozos y venta de bagazo 0 electricidad). De esta manera
se colocan todas las fabricas de la industria azucarera en condiciones
similares para el analisis y la comparacion de los indicadores de
eficiencia energetica.

Para garantizar indices enerpeticos confiables y comparables es

indispensable definir y establecer la forma de calculo de manera
unificada. EI Programa de Estandarizacion de los Sistemas de
• 'Medicion en los Ingenios Colombianos, liderado por CENICANA,
ha proporcionado a las fabricas locales la base de comparacion y de
analisis de variables importantes, mediante el empleo de un sistema
homologado de analisis quimico y reporte de resultados. El paso
siguiente debe ser la definicion y analisis de indicadores enerpeticos.
E s Cuadra 1. enerpeticos en fabricas de azucar
N Calia de . Azucar crudo/directo A
~ l'Jll0SIllIa,
1996).
T . Mieles
L
R I
A bagazo
D
D A
A Energfa
electrica """""!"'~..' E
comprada ~ Vapor y energfa
E
electrica a destileria N
N Combustible
. Energfa electrica a: E
E adicional
~ oficinas, talleres, R
R Diesel pozos, etc. G
G plantas I
I A
A

Figura 1. Representaci6n esquematica de las principales

entradas y salidas de energfa en una fiibrica de
azucar crudo/directo.

19ualmente, es importante que en los ingenios se

cuantifiquen de manera precisa los consumos de
energia para que los resultados obtenidos sean
consistentes y permitan hacer comparacianes de
eficiencias, equipos y pracesos sabre una base
equitativa.

Aunque muchos de los valores objetivo en un proceso

de optimizacion del recurso energetico exigen diseiios
de equipos y procesos mejores y mas actualizados,
un gran porcentaje dellogro se fundamenta en la
concepcion, organizacion y desarrollo de un sistema
de evaluacion permanente de la generacion, consumo
y uso de excedentes de vapor y energia en cada
fabrica. En el Cuadro 1 se presenta el conjunto de
ir -s propuesto como ilustracion de un plan de
trabajo efectivo, con objetivos daros, escalonados,
metodologia especifica, procesos de retroalimentacion
yajustes.
Los datos operacionales de 30 ingenios hindues en los que fue
Si bien el Cuadra 1 muestra un buen ejemplo de la aplicado eI protocolo mostraron que los cinco indices sefialados con
el asterisco, son los mas significativos para efectuar comparaciones
especificacion y el empleo de indices enerjjeticos, en de usa y exportaci6n de energfa (Cane Cogen India, 1999).
el caso colombiano se debe comenzar por establecer
indices propios que se ajusten a las condiciones de
molienda y al estado tecnologico actual de las fabricas Referencias bibliograflcas
pero manteniendo un enfoque internacional con Cane Cogen India. 1999. New Delhi, India~ July. vol. IV.
el fin de contar con elementos de cornparacion, En p.9
los meses siguientes se continuara con la evaluaci6n Kinoshita, C. M. 1996. Sugar factory energy data
de los indicadores propuestos y con la caracterizacion protocol. Prepared for WINROCK on behalf of The
de valores tipicos y de referencia propios de la International Cane Energy Network. Honolulu,
industria colombiana. Hawaii, May 1996.

ltidicadores para la pestion enercetica en la industria azucarera colotnbiana 33