LINEA DE CONDUCÍON

Página 1
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN. ………………………………………………………….………..…….…….03

OBJETIVOS. ………………………………………………………………………...…….……..03

ANTECEDENTES………………………………………………………………………………..04

ALCANSES. ……………………….………………………………..….…………………….….04

JUSTIFICACION. ……………………………………………….…………………………..…...04

REVISION DE LITERATURA. ……………………………..…………………………..…........05

DISEÑO Y CÁLCULOS. …………………………………….….…...…......................................17

CONDUCCION……………………….……………..……………..………….…….…..17

Conducción por gravedad………………………….…….……………..............17

Conducción por bombeo………………………….…….…….………..............17

Perdidas de carga en conducción………………. ………....….……….…..…..17

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. …….…………………………………..….…....18

BIBLIOGRAFIA. …..……………………………………………..…......................................…18

ANEXOS. ……………………………..………………………………………….………...……31

Bombas. …………………………………………………….…………………………...32

Instalaciones de tubería en zanja…………………………………………..……………32

PLANOS…………………………………………………………………………………….……32

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 I. INTRODUCCION:

II. OBJETIVOS:
✓ Diseñar la línea de conducción por gravedad para un diámetro y cámara rompe presión.
✓ Diseñar la línea de conducción por gravedad para dos diámetros.
✓ Diseñar la línea de conducción por gravedad para un diámetro y de clase 5
✓ Verificar que las presiones y los diámetros cumplan con las mínimas de tal manera que
no dañen las estructuras.
✓ Diseñar la tubería de conducción de agua, desde la planta de tratamiento hasta el
reservorio; considerando un diámetro y clase de tubería adecuada; y si fuera necesario
cálculo de la potencia de la bomba en el trayecto.
✓ Verificar que todos los puntos de la ciudad cuenten con el servicio adecuado en cuanto
al cumplimiento de las presiones máximas y mínimas.

III. ANTECEDENTES:
Contando con una determinada cantidad de población, la cual no cuenta con el adecuado
servicio de agua potable, se optó por desarrollar el proyecto de agua para la ciudad ficticia.
El desarrollo de los pueblos ha estado estrechamente ligados con el agua, ya que es un factor
importante en el desarrollo de centros urbanos.

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 Cuando el crecimiento urbano supera la disponibilidad del agua local o cercana se alteran los
usos del agua, en muchos casos la empleada en riego se emplea en la industria o consumo
humano; o bien, resulta obligado importarla de otras cuencas a distancias considerables y a
altos costos económicos y a veces sociales. Esta situación impacta el proceso de desarrollo,
genera conflictos y obliga a nuevas formas regionales y locales de planeación y gestión del
recurso - no siempre - dentro del marco de desarrollo sustentable. Es por esta razón la
necesidad de hacer un correcto diseño de las redes de distribución que puedan abastecer a
una determinada población de manera eficaz y económica.

IV. ALCANCES:
Teniendo datos calculados del primer trabajo escalonado como él (Q máx.) se procede al
cálculo de la línea de conducción.
Para la ejecución del proyecto se cuenta con un plano a curvas de nivel en las cuales están
ubicadas las manzanas con sus cotas respectivas de una ciudad, teniendo en cuenta que en el
diseño se ha de usar los diámetros de tubería más económicos y que resistan estas presiones
en cada nudo proyectado, las presiones deben satisfacer las condiciones máximas y mínimas
para las diferentes situaciones que debe de llevar el agua al interior de las viviendas.
El caudal que pasara por cada tubería se tomara del consumo máximo horario teniendo en
cuenta la cantidad de personas, servicios y otros usos que se ha determinado.

V. JUSTIFICACION:

Sin un buen suministro de agua potable, la población de una ciudad no podrá subsistir
convenientemente y la vida en ella será de menos nivel y con riesgo de que se ocasionen
enfermedades, lo que nos lleva a la búsqueda de soluciones técnicas –económicas, llegando
ala mejor comprensión de los problemas que acarrea la explotación de los recursos naturales
por medio de los cuales se hace posible de dotar del liquido elemento en forma racional,
planificada y óptima a la población.
La red de distribución tiene enorme importancia puesto que permitirá solucionar el problema
de escasez de servicio de agua, evitando enfermedades y elevando de esta forma el nivel de
calidad de vida del poblador. Por más abundante que sea el agua en una zona, esta debe ser
eficientemente conducida hacia la población, de lo contrario quedara latente el problema de
abastecimiento de agua, no obstante el diseño de todas las estructuras que en los trabajos
anteriores se han planteado; para que el usuario pueda hacer el uso del agua directamente
necesita de un sistema de distribución que le garantice un perfecto funcionamiento sin
temores de desabastecimiento por roturas o mala ubicación del sistema.

VI. REVISION DE LITERATURA:

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 LÍNEA DE CONDUCCION
Existen dos maneras de transportar el agua

A. Conducción por gravedad

B. Conducción por bombeo.

A.- Conducción por Gravedad

La conducción por gravedad puede realizarse de dos maneras :
− Por canales.
− Por conductos forzados (tuberías).

De estas dos maneras de conducción, para nuestro caso nos ocuparemos de la

conducción del agua por conductos forzados, que en el presente trabajo tiene las
siguientes características escenciales:
− Evitan la contaminación.
− Soluciona problemas de irregularidades en la topografía.
− Genera pérdidas de carga.

Criterios de diseño de línea de conducción:

Definido el perfil de la línea de conducción es necesario considerar criterios de diseño que
permita el planteamiento final en base a las siguientes consideraciones:

a) Carga Disponible: Viene representada por la diferencia de captación y el reservorio.

b) Gasto de diseño: Es el correspondiente al gasto máximo diario, el que se estima

considerando el caudal medio de la población para el periodo de diseño seleccionado y el
factor (Kf).

c) Clase de Tubería:Estarán definidas por las máximas presiones que ocurran en la línea
representada por la carga estática. Para la selección se debe considerar una tubería que
resista la presión más elevada que pueda producirse. El P.V.C tiene ventajas comparativas
con relación a otros materiales.

La presión nominal coincide con la presión de trabajo si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
1. Si el líquido conducido es agua o bien otro líquido inocuo para P.V.C.
2. Si la temperatura del líquido no supera los 20º C.

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 Sección 1.01 C PRESIÓN PRESIÓN
LASE MÁXIMA DE MÁXIMA DE
PRUEBA (m). TRABAJO (m).
5 75 50
7.5 112.5 75
10 150 100
15 225 150

d) Diámetros: Para determinar los diámetros se consideran diferentes soluciones y se

estudian diferentes alternativas desde el punto de vista económico. Considerando el
máximo desnivel de en toda la longitud del tramo. Este diámetro seleccionado deberá ser
capaz de conducir el gasto de diseño.

e) Estructuras Complementarias:

 Válvulas de Aire: El aire acumulado en los puntos altos provoca la reducción del área
de flujo del agua, produciendo un aumento de pérdida de carga y una disminución del
gasto. Para evitar esta acumulación es necesario instalar válvulas de de aire pudiendo
se: Automáticas o Manuales.

 Válvulas de Purga: Los sedimentos acumulados en los puntos bajos de la línea de

conducción con topografía accidentada, provocan la reducción del área de flujo del
agua, siendo necesario instalar válvulas de purga que permitan periódicamente la
limpieza de tramos de la tubería.

 Cámara Rompe- Presiones: Cuando existe mucho desnivel entre la captación y

algunos puntos a lo largo de la línea de conducción pueden generarse presiones
superiores a la máxima que puede soportar una tubería. En esta situación es necesario
la construcción de cámara rompe- presión que permita disipar la energía y reducir la
presión negativa a cero, con la finalidad de evita daños en la tubería.

(a) LÍNEA DE GRADIENTE HIDRÁULICA.

La línea de gradiente hidráulica indica la presión de agua a lo largo de la tubería bajo
condiciones de operación. Cuando se traza la línea de gradiente hidráulica para caudal
que descarga libremente en la atmósfera, puede causar que la presión residual en le punto
de descarga se vuelva positiva o negativa.
Cuando la presión residual es positiva significa que hay un exceso de energía
gravitacional

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 Cuando la presión residual es negativa significa que no hay suficiente energía
gravitacional.

(b) PÉRDIDA DE CARGA.

La pérdida de carga es el gasto de energía necesario para vencer las resistencias que se
oponen al movimiento del fluido de un punto a otro en une sección de la tubería. Las
pérdida de carga pueden ser lineales o de fricción y singulares o locales.
Las primeras son ocasionadas por la fuerza de rozamiento en la superficie de contacto
entre el fluido y la tubería, las segundas son producidas por las deformaciones de flujo,
cambios en el movimiento y velocidad.

a) Pérdidas de Carga Unitaria: Para el cálculo de perdidas unitarias se utilizan varias

fórmulas siendo la más sobresalientes la de Hazen y Williams, ésta fórmula es válida
únicamente para tuberías de flujo turbulento, con comportamiento hidráulico rugoso y
con diámetros mayores a 2 pulg.

b) Pérdidas de Carga por Tramo: Par determinar estas pérdidas es necesario conocer los
valores de carga disponible, el gasto de diseño y la longitud del tramo de la tubería. Con
dicha información y con el uso de nomogramas o la aplicación de fórmulas se determina
el diámetro de la tubería. En caso de que al diámetro calculado se encuentre entre los
rangos de 2 diámetros comerciales, se seleccionará el mayor o se desarrolla la
combinación de las tuberías.

COMBINACIÓN DE TUBERÍAS.
Cuando se diseña una sección de tubería puede no haber un diámetro único de tubería
disponible que dé el factor de pérdida de carga por fricción deseado, En este caso se usará
una combinación de tuberías.
El método para diseñar la línea de conducción mediante la combinación de tuberías tiene
ventajas de:
- Manipular las pérdidas de carga.
- Conseguir presiones dentro de los rangos admisibles.
- Disminuir considerablemente los costos del proyecto.
- Al emplearse tuberías de menor diámetro evita un mayor número de cámaras de rompe-
presión.

Consideraciones de diseño en tuberías:

− En lo posible se tratará que la línea de conducción sea en longitud la menor posible, por
cuestiones de orden económico y racional.
− El terreno por donde atraviesa la tubería deberá ofrecer las garantías necesarias en cuanto
a su estabilidad.

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 − La profundidad a colocar la tubería dentro del terreno será de 0.80 m. sobre la clave.
− Colocar los accesorios necesarios para la seguridad y protección de la tubería.
− Colocar una rejilla en el conducto forzado.
− Válvulas de aire, funciona al cargarse el agua dando una rápida salida al aire y permiten
su ingreso en el caso de desagotamiento. En general, son automáticas.
− Válvulas ventosas; ubicadas en las partes altas de la línea de conducción para evacuar los
sedimentos acumulados y utilizando la misma fuerza dinámica del flujo.
− Válvulas de purga; colocadas en las partes más bajas de la línea de conducción para
evacuar los sedimentos acumulados y utilizando la misma fuerza dinámica.
− Válvulas reductoras de presión, cumplen la función de reducir la presión en el conducto
forzado.
− Cámara rompe presión, dispositivo que permite bajar la presión hasta cero (0) y se usa
cuando la presión estática y/o dinámica supera el esfuerzo de trabajo del material del
conducto.

En cuanto al cálculo hidráulico la tubería tendrá como diámetro mínimo 2”. La tubería
deberá ser larga para evitar las pérdidas locales, es decir L/D > 2000, donde “L” es la longitud
de la tubería y “D" su diámetro. Se empleará la fórmula de Hanzen Williams

B. TUBERIAS DE CONDUCCION:
Para el abastecimiento de agua, las tuberías de conducción se inician en cajas, tanques o
reservorios; y se dirigen hacia otros reservorios y de allí a los centros de consumo.
Por lo general las tuberías de conducción son largas y por lo tanto, las pérdidas de
carga en la tubería son muy grandes comparadas con las pérdidas locales en cambios de
dirección, cambios de pendiente, válvulas, etc. Además la energía cinética del agua es
pequeña (V²/2g), puesto que la velocidad del agua es también pequeña.

1. MATERIALES PARA TUBERÍAS:

Los siguientes factores tienen que ser considerados al decidir el material que se
empleará para un determinado proyecto.
▪ Se diseña a tubo lleno.
▪ Se procura que la longitud sea la mínima posible.
▪ El terreno por donde atraviesa debe ofrecer garantías en cuanto a su estabilidad.
▪ El costo de tubería, de tubería, colocación y excavación debe ser el mínimo; la
profundidad promedio a colocar tubería dentro del terreno debe ser 0.80m. salvo que
por ahí pase una carretera entonces tendrá una profundidad de 1.50m. como
máximo.
▪ Se Tendrá en cuenta los accesorios de seguridad y protección.
▪ Los materiales frecuentemente utilizados en las tuberías son:
✓ Acero comercial.

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 ✓ Policloruro de vinilo (PVC).
✓ Polietileno.
✓ Fierro Fundido (Fº Fº)
✓ Asbesto cemento (AC).
✓ Concreto.

2. TIPOS DE UNIONES:
Las tuberías por lo general vienen en longitudes estándar y tiene que ser unidas en
situé. Hay muchas maneras de hacerlo y los siguientes aspectos deben ser considerados
al escoger el mejor sistema de unión para un sistema determinado.
▪ Adecuación al material de tuberías seleccionada.
▪ Grado de destreza del personal que instala la tubería.
▪ Grado de flexibilidad requeridos en las uniones.
▪ Costos relativos.
▪ Grado de dificultad de instalación.
Los tipos de uniones pueden clasificarse por lo general en cuatro categorías.
• Embridada.
• Espiga y campana.
• Mecánica.
• Soldada.

a) Uniones con bridas:

Se coloca bridas en los extremos de la tubería individuales durante su fabricación y
después cada una de las bridas es empernada a la otra durante la instalación. Se
necesita una empaquetadura por lo general de caucho entre cada par de bridas. Las
tuberías unidas con bridas son fáciles de instalar pero estas pueden aumentar el costo
de la tubería. Las uniones embridadas con frecuencia son utilizadas en tuberías de
acero pero ocasionalmente en hierro dúctil. Las bridas se fabricarán de acuerdo a
normas establecidas.

b) Unión en espiga y campana:

Las uniones de espiga y campana vienen preparadas de fábrica de manera que el
diámetro interno de la campana sea igual al diámetro externo de cada tubería .El
extremo de cada tubería puede así ser empujado en la campana de la siguiente .Se
necesita un sello en cada sección de tubería, lo se logra empleando un buen sello de
caucho o un pegamento especial.

Las uniones con sello de caucho son por lo general de dos tipos: sellos de anillos
“O” y sello de labio “V” simples o múltiples. Las uniones con sello de cucho
permiten generalmente unos pocos grados de flexión.

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 c) Uniones Mecánicas
Las uniones mecánicas rara vez son usadas en las tuberías a presión debido a su
corto. Su principal aplicación es para unir tuberías de diferente material o cuando se
necesita una ligera deflexión en la tubería que no garantiza la colocación de un codo.
Algunos tipos de uniones mecánicas no pueden tolerar fuerzas en la dirección de la
tubería y tienen que ser fijadas con bloques de anclajes.

d) Uniones soldadas:
Se emplea uniones soldadas en tuberías de acero y apelando a técnicas especiales en
el caso de una de polietileno. Se lleva al sitio tuberías de acero en longitudes estándar
y luego se las suelda allí utilizando una soldadura de arco eléctrico.
La soladura de una tubería de polietileno requiere también de alguna capacitación y
el hecho de tener que comprar equipo especial resulta algo costoso. Los dos
extremos de una tubería que serán unidos son fijados con una plantilla especial
colocando luego moldes calientes en ambos extremos.
La temperatura del molde y el tiempo que se aplica son decisivas para lograr una
buena unión. Cuando el material al extremo de la tubería está en estado semilíquido,
se juntan con fuerza los dos extremos lo que hace que ambos se fusionen.
El proceso se llama soldadura por fusión y con un poco de práctica puede hacerse
muy rápidamente.

3. VALVULAS PARA TUBERIAS:

Las válvulas controlan el paso de agua en la tubería. Existen diferentes tipos. Para
el caso de conducción de agua nos limitaremos tan solo a las válvulas de aire o
ventosas, de purga y reductora de presión.

a) Válvulas de aire o ventosas:

Son válvulas automáticas, van ubicadas en las partes altas de la línea de
conducción, se colocan para eliminar burbujas de aire, ya que una burbuja se
acumula en las partes altas de la tubería.

b) Válvulas de purga:
Se colocan en las partes bajas de las líneas de conducción, dicha válvula se coloca
para evacuar los sedimentos acumulados en estos puntos. Utilizando la misma
fuerza dinámica del flujo y son válvulas del tipo compuerta.

c) Válvulas reductora de presión:

Sirve para reducir la presión son automáticas y graduales.

d) Cámara rompe presión:

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 La cámara de rotura de carga requiere válvulas hidráulicas diferentes; por una
parte, al volumen que sirve para la disipación de la energía y por otra parte, a la
altura mínima de carga sobre la tubería de evacuación que es necesaria evitar la
formación de remolinos.

C. RESERVORIO:
Es un depósito de regulación, capaz de equilibrar el suministro de agua para los diversos
usos, que garantice un servicio continuo sin interrupciones.

FUNCIONES:

a) Realiza un trabajo eficaz de interrelación entre el régimen variado y uniforme.

b) Almacena el agua durante los períodos en que el consumo es inferior al caudal de aporte.

c) Permite responder momentáneamente a las necesidades de consumo cuando por efectos

de separación o conservación de las estructuras anteriores al reservorio se interrumpe el
aporte requerido en el reservorio.

d) Permite alcanzar una presión uniforme de servicio para mantener los requerimientos de
cada ciudad.

CLASIFICACION:

a) Por su Función: De cabecera.

Flotante.
b) Por su Posición: Apoyados.
Elevados.
c) Por el Material: De Concreto.
De Mampostería.
De Fierro.
De Madera Tratada.
d) Por su Forma: Cilíndricos.
Cónicos.
Esféricos.
Mixtos.

CALCULO HIDRAULICO DE LA CAPACIDAD DE REGULACION:

Existen dos métodos:
a) Método Gráfico.
b) Método Analítico.

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 a) METODO GRAFICO:
El cálculo de la capacidad de regulación se determina mediante el diagrama de masas,
mediante el siguiente procedimiento:

1°. Se traza la curva integral de consumo partiendo de las 00.00 horas (media noche); para
esto se traza todas las coordenadas en cantidades acumuladas del consumo diario. El
aporte total debe ser igual al 100%.
Si el aporte durante el día es uniforme, la curva integral de aporte es una recta inclinada cuya
pendiente es el gasto suministrado en la unidad de tiempo.

2°. Se determina las diferencias entre las ordenadas de las curvas integrales de aporte y
consumo; estas diferencias representan el contenido de agua en el reservorio.

b) METODO ANALITICO:
Para este método se completan las columnas exceso y defecto del método gráfico, todo
referido a una determinada hora; anotando las diferencias de ordenadas: los excesos con
signo (+) y con signo (-) los defectos. Se toman los máximos valores absolutos de exceso
y defecto. La capacidad de regulación del reservorio está dado por la suma absoluta de los
valores máximos.

VOLUMEN DE RESERVA:
Según el R.N.E. este volumen debe justificarse de acuerdo con las reservas adicionales.
Según las recomendaciones de Salud y de Defensa Civil, debe ser de 5% a 15%.

VOLUMEN CONTRA INCENDIO.-

Este volumen se calcula con la siguiente fórmula:
V.I. = Qci*t = 0.5 P * t
P : Población en miles.
P < 30 000 hab. Tiempo incendio calculado para 3 horas.

CASETA DE CONTROL Y DE VALVULAS:

La finalidad que cumple este elemento es la de albergar a los accesorios de control para
la salida de agua del reservorio, en la cual puede entrar satisfactoriamente una persona con
fines de mantenimiento, reparación u otro caso.

METODOLOGIA:
CONSIDERACIONES GENERALES DE DISEÑO:
La longitud de la tubería debe ser la mínima posible.
Tener en cuenta la estabilidad del terreno por donde atraviesa la tubería.

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 La profundidad a colocar la tubería dentro del terreno será de 0.80 m sobre la clave, de tal
manera que el costo de excavación y colocación debe ser el mínimo.
Colocar accesorios de seguridad y protección.
Rejilla de entrada en el conducto.
Válvulas:
a) De expulsión de aire (ventosa).
b) De limpieza (purga).
c) Cámara rompe presión.
Tubería:
d) Material: P.V.C. Diámetros: 4", 6", 8" y 10"
Cálculo Hidráulico:
e) Determinar si la tubería es larga, es decir: L/D <1500
para no considerar pérdidas de carga locales.
f) Emplear la fórmula de Hassen Williams para determinar las
pérdidas por fricción en la tubería:

hf = 10.643*L*Q1.85
C1.85*D4.87

Donde: C = 140 (PVC)

g) Velocidad permisible: (tubería PVC)
0.6 m/seg< V < 5.0 m/seg
La línea piezométrica debe tener un valor de 1.0 m como mínimo sobre la tubería, y la
máxima debe ser la permitida por la capacidad de la tubería.

Material: P.V.C.
Clase: 5
Presión Máxima: 50 m.c.a.
h) La llegada debe ser:
Presión Cero (0): llegada al reservorio en la parte superior.
Presión 50 m.c.a.: llegada al reservorio en la parte
inferior.

NOTA:
Para el cálculo de la pérdida de carga por fricción en la tubería de impulsión (sistema de
bombeo), emplear la fórmula de Darcy:
f L V²
hf =
D 2g
Donde: f es el coeficiente de rugosidad (depende del tipo de material de la tubería).

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 CALCULO DE f:
Primero se calcula el Número de Reynols:
V *D
Re =

V : velocidad del agua en la tubería (cm/seg).
D : diámetro de la tubería (cm).
u : viscosidad cinemática (cm²/seg).
Si Re <2000 : aplicar la fórmula de Pouseville.
Si Re >2000 : aplicar la fórmula de Colebrook.

FORMULA DE POUSEVILLE:
64
f =
Re
FORMULA DE COLEBROOK:
1 2.51 K
= -2 log( + )
f Re f 3.71D

Donde: K es la rugosidad absoluta (mm). Para PVC, K = 0.007

VII. CÁLCULOS Y RESULTADOS:

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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 CONCLUSIONES:
✓ Se debe utilizar el menor diámetro calculado, con el fin de obtener un diseño
económico.
✓ Utilizar tuberías de clases diferentes se hace ventajoso cuando el terreno es muy
accidentado.
✓ Las tuberías de diámetros menores presentan mayor pérdida de carga que en las
tuberías de diámetros mayores.
✓ Al colocar en el reservorio un baypas se soluciona el problema de la carga estática.
✓ Los diámetros calculados para la línea de conducción son:4’’, 6’’ y 8” con tubería
de PVC clase 5; 7.5’’

RECOMENDACIONES

✓ Se recomienda trazar una línea de conducción sólo por gravedad, por resultar más
económica.
✓ Se debe utilizar el menor diámetro calculado, con el fin de obtener un diseño
económico.
✓ Se debe colocar el menor número decámaras rompe presión para disminuir el
costo.
✓ La tubería debe ir como mínimo a 0.80m de la superficie.
✓ Las velocidades en todos los tramos deben de encontrarse entre los valores :
m m
0.60 <V<5
s s
✓ Las sobre presiones dinámicas también deben encontrarse dentro de los límites
permisibles:
15 m.c.a< P <50 m.c.a. (Tubería PVC clase5)

IX. BIBLIOGRAFIA.-

1.- Separatas del Curso de Abastecimiento de agua y alcantarillado. Facultad De Ingeniería.

Universidad Nacional De Cajamarca

2.- Abastecimiento de Agua Y Alcantarillado. Vierendel, Universidad Nacional De

Ingeniería, 1999

3.- Abastecimientos de Agua, Teoría y Diseño, Simón Arrocha R .Ediciones Vega . 1987

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 ANEXOS

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 BOMBAS

Descripción de las Bombas Centrífugas y de Flujo Axial:

El elemento rotativo de una bomba centrífuga se denomina impulsor. La forma del

impulsor puede forzar al agua a salir en un plano perpendicular a su eje (flujo radial);
puede dar al agua una velocidad con componentes tanto axial como radial (flujo mixto)
o puede inducir un flujo en espiral en cilindros coaxiales según la dirección del eje (flujo
axial). Normalmente, a las máquinas con flujo radial o mixto se les denomina bombas
centrífugas, mientras a las de flujo axial se las llama bombas de flujo axial o bombas
de hélice. Los impulsores de las bombas radiales y de las mixtas pueden abiertos o
cerrados. Los impulsores abiertos consisten en un eje al cual están unidos los álabes,
mientras que los impulsores cerrados tienen láminas (o cubiertas) a cada lado de los
álabes.

Las bombas de flujo radial tienen una envolvente helicoidal, que se denomina voluta,
que quía el flujo desde el impulsor hasta el tubo de descarga. El incremento de la
sección transversal a lo largo de la envolvente tiende a mantener constante la
velocidad en su interior.

Algunas bombas tienen álabes difusores en la voluta. Estas bombas son conocidas
como turbo bombas.

Las bombas pueden ser unicelulares o multicelulares. Una bomba unicelular tiene un
único impulsor, mientras que una multicelular tiene dos o más impulsores dispuestos
de forma que la salida de uno de ellos va a la entrada siguiente.

Es necesario emplear una disposición apropiada de las tuberías de aspiración y

descarga para que una bomba centrífuga funcione con su máximo rendimiento. Por
motivos económicos, el diámetro de la cubierta de la bomba en la aspiración y
descarga suele ser menor que el del tubo al cual se conecta. Si existe un reductor
horizontal entre la aspiración y la bomba, deberá utilizarse un reductor excéntrico para
evitar la acumulación de aire. Deberá instalarse una válvula de pie (válvula de registro)
en el tubo de aspiración para evitar que el agua abandone la bomba si ésta se detiene.
La tubería de descarga suele incorporar una válvula de registro una válvula de cierre.
La válvula de registro evita que se cree un flujo de retorno a través de la bomba en
caso de que haya una caída de potencia. Las tuberías de aspiración que toman agua
de un depósito duelen tener un filtro para prevenir la entrada de partículas que pudieran
atascar la bomba.

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Las bombas de flujo axial suelen tener solo dos o cuatro palas, por lo que tienen
grandes conductos sin obstáculos, que permiten trabajar con agua que contengan
elementos sólidos sin que se produzca atascos. Los álabes de algunas bombas axiales
grandes son ajustables para permitir fijar la inclinación que dé el mejor rendimiento
bajo condiciones reales.

Características del Funcionamiento de las Bombas a Velocidad Constante:

El rendimiento de una bomba varía considerablemente dependiendo de las

condiciones bajo las cuales esté operando. Por tanto, cuando se selecciona una
bomba para una situación dada, es importante que la persona encargada de realizar
dicha selección tenga información relativa el funcionamiento de las distintas bombas
entre las que vaya a realizarse la elección. El fabricante de bombas suele tener
información de este tipo, basada en ensayos de laboratorio, sobre su catálogo de
bombas estándar. Sin embargo, algunas veces las bombas de gran capacidad se
fabrican a medida. A menudo se fabrica y se ensaya un modelo de tal bomba entes de
realizar el diseño final del prototipo de la bomba. Aun cuando algunas bombas
centrífugas son accionadas por motores de velocidad variable, la forma mas frecuente
de operación de las bombas es a velocidad constante.

La forma de los impulsores y de los álabes y su relación con la envolvente de la bomba

dan lugar a variaciones en la intensidad de las pérdidas por choque, la fricción del
fluido y la turbulencia. Dichos parámetros varía con la altura y el caudal, siendo
responsables de las grandes modificaciones en las características de las bombas. La
altura en vacío es la que desarrolla la bomba cuando no hay flujo. En el caso de las
bombas centrífugas de flujo mixto, la altura en vacío es alrededor de un 10 por 100
mayor que la altura normal, que es la que corresponde al punto de máximo
rendimiento, mientras que en el caso de las bombas de flujo axial la altura en vacío
puede ser hasta tres veces la altura normal.

La elección de una bomba para condiciones determinadas dependerá de la velocidad

de giro del motor que la acciona. Si la curva característica de una bomba para una
velocidad de giro dada es conocida, la relación entre la altura y el caudal para
velocidades de giro distintas puede deducirse a partir de ecuaciones.

ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO Página 18

ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO Página 19
 INSTALACIÓN DE TUBERÍAS EN ZANJA

La instalación de tuberías enterradas da lugar a los siguientes casos:

1. Tubería instalada en zanja estrecha.

Se dice que una tubería está instalada en zanja estrecha cuando entre la anchura de ésta,
medida a nivel de la generatriz superior del tubo (B), la altura del recubrimiento sobre dicha
arista (H), y el diámetro exterior del tubo (D), cumplen alguna de las siguientes relaciones:

Figura 1. Instalación en zanja estrecha.

En estas condiciones, la carga del terreno en dirección vertical suele calcularse por la
fórmula de Marston:

Donde:
Wz = carga vertical por metro lineal de tubería.

 = peso específico del material de relleno.

Cz es un coeficiente que depende de la relación altura / anchura de la zanja y de las

características geotécnicas del terreno. Puede calcularse por la expresión:

ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO Página 20

Donde:
 = tg, siendo  el ángulo de rozamiento interno del material del relleno.

 = tg, siendo  el ángulo de rozamiento del relleno con las paredes de la

zanja. Habitualmente se toma = .

k = el denominado coeficiente de Rankine, o cociente entre las presiones lateral y

vertical. Según Rankine:

El peso específico  y el ángulo de rozamiento  pueden tomarse de la tabla siguiente:

Tipo de suelo Angulo de Peso Módulo de

rozamiento específico elasticidad
interno en kg/m en kg/cm
Arcilla normal o húmeda 12º 2.000 5 a 30
Suelo turboso 12º 1.700 1a5
Arcilla plást. arenosa 14º 1.800 15 a 40
Arena arcillosa 15º 1.800 40 a 80
Loess 18º 2.100 50 a 100
Arcilla limosa 20º 2.000 5 a 30
Greda, marga, arcilla pobre 22º 2.100 80 a 150
Arena fina, polvo de roca 25º 1.800 30 a 100
Arena 31º 1.700 100 a 200
Grava arenosa 33º 2.000 500 a 800
Grava, piedras 37º 1.900 1000 a 2000

Fuente: Gómez Poncela, Juan Manuel, 1981. Ingeniería sanitaria y ambiental,

España.

Esta fórmula es válida si la tubería es más rígida que el terreno. En el caso de que la
tubería sea más flexible que el terreno esta expresión se transforma en:

Un criterio para definir si la tubería es o no más flexible que el terreno, consiste en

calcular el parámetro:

ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO Página 21

Donde:
Es = módulo de elasticidad del terreno.

Er = módulo de elasticidad del tubo.

s = espesor de la pared del tubo.

r = radio medio del tubo.

Si: n < 1, el tubo es más rígido que el terreno.

n> 1, el tubo es más elástico que el terreno.

2. Tubería instalada en zanja ancha o bajo terraplén.

Se considerará una tubería instalada en zanja ancha cuando no se cumplan las

condiciones descritas en el punto 1. Se considerará una tubería instalada bajo
terraplén cuando esté tendida sobre un pequeño rebaje del terreno original y recubierta
por un terraplén.

Figura 2. Instalación en zanja ancha.

Figura 3. Instalación bajo terraplén.

En ambos casos se usa la fórmula de Marston, bajo la forma:

ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO Página 22

Donde:
Wt = carga vertical por metro lineal de tubería en zanja ancha o bajo terraplén.

Ct es un coeficiente que es función de los siguientes parámetros:

 Altura relativa de la tubería sobre el terreno natural (Pj), cuya expresión es:

 = ángulo de asentamiento de la tubería sobre el terreno natural.

Coeficiente de asentamiento (rs), cuyos valores son:

En zanja ancha rs = 1.

Bajo terraplén: apoyo en suelo rocoso rs = 1.

Apoyo en suelo ordinario rs = 0,5 a 0,8.

Apoyo en suelo blando rs = 0 a 0,5.

Con estos valores y la relación H/D puede determinarse Ct en la figura siguiente.

ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO Página 23

 SISTEMA DE INSTALACIÓN

Preparación De La Zanja

Ancho máximo recomendado en la cota clave, con diferentes tipos de zanja

Es recomendable no excavar la zanja con mucha anticipación a la instalación de la

tubería.

No debe construirse tramos demasiado largos de zanja, para evitar:

Necesidad de apuntalar las paredes.

El bombeo de la zanja en caso de niveles freáticos altos.

Riesgo de inundación de la zanja.

Erosión en las paredes de la zanja por aguas subterráneas.

Accidente de los trabajadores.

Ancho de la zanja

El ancho de la zanja en la cota clave de la tubería debe ser el mínimo posible, y que
permita una fácil instalación y manipuleo del tubo en el interior de la zanja.

A una misma altura de recubrimiento (h) y de ancho (A), la carga vertical de tierra en
una tubería es mayor en una zanja de paredes inclinadas que en una de paredes
verticales.
A continuación relacionamos las dimensiones de zanjas más usuales para los
diferentes diámetros.

Diámetro Ancho A
Pulg. mm cm
2 50 40
3 75 40

ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO Página 24

 4 100 45
6 150 50
8 200 55
10 250 60
12 300 65
14 350 75
16 400 80
18 450 85
20 500 100
21 525 100
24 600 110
28 700 120

Profundidad mínima de la zanja

Sobrecargas h
m
Con tránsito automotor 1.00
Sin transito automotor 0.60
Nota: Cuando se presente sobrecarga excesiva sobre la tubería;
consulte con nuestro Departamento de Asesoría Técnica.

SISTEMA DE INSTALACIÓN

Tubos:

Apoyo del tubo

ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO Página 25

Relleno y apisonado

Instalación

La tubería debe colocarse sobre un terreno firme y nivelado, ya sea que se instale
directamente sobre la base de la excavación, o que se utilice un lecho de soporte de
acuerdo con las condiciones del terreno. Se debe compactar el relleno inicial

ABASTECIMIENTO DE AGUA Y ALCANTARILLADO Página 26

colocando en la parte inferior del tubo y a su alrededor, el apisonado puede efectuarse
con pisón manual, o con un compactador mecánico. En general recomendamos:

Coloque la tubería al borde de la zanja, lista para bajarla. Debe tenerse en cuenta el
abscisado del proyecto para evitar movimientos innecesarios. Los instaladores deben
tener en el sitio los elementos indispensables para el montaje(uniones, anillos de
caucho, lubricantes, manilas, etc.)

Apisone en capas de 10 cm desde el fondo de la zanja hasta 30 cm sobre la parte

superior de la tubería.

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