SAP PP

(PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN)

Introducción

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 Tabla de contenidos

1. Qué es un ERP?
2. Qué es SAP?
3. Qué es SAP PP?

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 1. Qué es un ERP?
 ERP = Enterprise Resource Planning

- Sistema de información INTEGRADO

- Cubre TODOS los procesos de la empresa

ERP - Permite COMPARTIR datos entre distintos departamentos

- Base de Datos ÚNICA
- Datos en TIEMPO REAL

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 Tabla de contenidos

1. Qué es un ERP?
2. Qué es SAP?
3. Qué es SAP PP?

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 2. Qué es SAP?
 SAP AG = Systemanalyse und Programmentwicklung
Análisis de Sistemas y Desarrollo de Programas

FI
Finanzas
CO MM
Gestión Gestión
Costes Materiales
SAP
HR ECC PP
Recursos Planificación
Humanos SD Producción
Ventas &
Distribución
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 2. Qué es SAP?
SAP GUI

Servidor
SAP
SAP GUI SAP GUI

SAP GUI
SAP GUI

SAP GUI
SAP GUI SAP GUI

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 Tabla de contenidos

1. Qué es un ERP?
2. Qué es SAP?
3. Qué es SAP PP?

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 1. What is SAP PP?
 SAP PP = SAP Planificación de la Producción

- Datos Maestros de Producción (Materiales, Listas de Materiales,

Hojas de Ruta, Puestos de Trabajo)

SAP - Gestión de la Demanda

PP - Planificación (MPS, MRP, Planificación basada en consumo)

- Control de la Producción (Procesos relacionados con la
Orden de Producción)

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 2. What is SAP?
SAP GUI

SAP
SAP FI
Servidor
CO
SAP
SAP GUI SAP GUI

SAP GUI
SAP GUI
SAP
MM
SAP
PP

SAP GUI
SAP GUI SAP GUI
SAP
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 SAP PP
(PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN)

SAP PP Procesos

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 Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Procesos Completos de SAP PP
3. Datos Maestros
4. Gestión de la Demanda
5. Planificación
6. Control de la Producción

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 1. Objetivos de esta sesión

 Adquirir una visión de conjunto de todo el módulo

 Introducir los conceptos SAP PP

(Cada uno de los tópicos se desarrollará con más

detalle en las próximas lecciones)

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 Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Procesos Completos de SAP PP
3. Datos Maestros
4. Gestión de la Demanda
5. Planificación
6. Control de la Producción

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 2. Procesos Completos SAP PP

SOP MRP Programación

Planificación MPS
Planificación Gestión Planificación & Control
Largo Plan
Ventas & Demanda De Planificación Producción
Plazo Maestro
Operaciones Materiales Capacidad

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 Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Procesos Completos de SAP PP
3. Datos Maestros
4. Gestión de la Demanda
5. Planificación
6. Control de la Producción

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 3. Datos Maestros – Estructura Organizativa

Compañía

Centro 1 Centro 2 Centro 3

Almacén 1 Almacén 2 Almacén 1

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 3. Datos Maestros – Objetos PP

 Vistas del Maestro de Materiales

 MRP (4)
 Preparación de Trabajo
 Previsión

 Lista de Materiales
 Puestos de Trabajo

 Hojas de Ruta
 Versiones de Producción

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 Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Procesos Completos SAP PP
3. Datos Maestros
4. Gestión de la Demanda
5. Planificación
6. Control de la Producción

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 4. Gestión de la Demanda
Previsión Demanda Independiente Órdenes de Venta Cliente

SOP
Producto
Terminado
DI

Material
Semiterminado Materia Prima
Embalaje

Materia Prima Materia Prima

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 Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Procesos Completos SAP PP
3. Datos Maestros
4. Gestión de la Demanda
5. Planificación
6. Control de la Producción

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 5. Planificación
Previsión Demanda Independiente Órdenes de Venta Cliente
SOP

Producto MPS
MRP
Terminado
DI

Material Materia
Semiterminado
Embalaje Prima

Materia Prima Materia Prima

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 Tabla de contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Procesos Completos SAP PP
3. Datos Maestros
4. Gestión de la Demanda
5. Planificación
6. Control de la Producción

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 6. Control de la Producción
Solictud Pedido
Pedido Compra

MPS
MRP
Orden Orden Orden Entrega Liquidación
Orden Consumo
Producción Producción Producción Producto &
Previsional Componentes
Creada Liberada Notificada Fabricado Cierre

Consumo Orden
Componentes Producción
Entrega
Producto
Fabricado
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 SAP PP
(PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN)

Maestro de Materiales

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Maestro de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 1. Objetivos de esta sesión
 Introducir el Maestro de Materiales

 Mostrar las vistas de Planificación de la Producción

 Ver los principales campos del Material relacionados

con Planificación de la Producción y su
funcionalidad

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Maestro de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 2. Maestro de Materiales (1)

 Cada Materia Prima, Componente, Mercadería,

Producto Semiterminado o Terminado debe tener un
Registro en el Maestro de Materiales

 Para cada Material podemos crear distintas vistas

 Cada vista agrupa datos relacionados a una

funcionalidad
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 2. Materiales (2)

Preparación Trabajo
Datos Básicos

Datos General/
Clasificación
Almacenamiento
MATERIAL
Ventas Gestión Almacenes

Dependiento
Compras Gestión Calidad
Del
Tipo de Material
Contabilidad
[Link] Distintas Vistas

Cálculo Coste
Pronóstico
Pronóstico
Stock

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Maestro de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Vistas Principales - Campos

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 3. Estructura Organizativa

 Cada campo se puede definir a 4 niveles diferentes:

 Global
 Válido para todos los Centros
 Centro
 Solo válido para el Centro donde se define
 Área de Planificación de Necesidades
 Para lanzar MRP a niveles inferiores al Centro (para varios Almacenes)
 Almacén
 Solo válido para el Almacén donde se define

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Maestro de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 4. Datos Maestros

 El Maestro de Materiales es un Dato Maestro Básico

 No necesita la existencia previa de otros Datos Maestros para
su mantenimiento

 Algunos de los campos PP se deben mantener

previamente en la Parametrización

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Maestro de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 5. Principales Vistas - Campos
Planificación de necesidades 1 (1)
Descripción
Número de De
Material Material

Centro

Datos Método
Planificación
Generales
Necesidades
Cómo se va
planificar el
Material
(MRP, Punto de
pedido, Horizonte
de Planif. Fijo…)
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 5. Principales Vistas - Campos
Planificación de necesidades 1 (2)

Datos Tamaño
de Lote
Cómo se va a
calcular el lote de
las Órdenes
Previsionales y de Áreas de
las Solicitudes de
Planificación
Pedido
de
Necesidades
En caso de que se
requiera lanzar
distintos MRPs
dentro del mismo
Centro

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 5. Principales Vistas - Campos
Planificación de necesidades 2

Aprovisionamiento
Cómo se comportará el
MRP con Materiales que
se aprovisionan
externamente
(no fabricados Programación
internamente)
Diferentes tiempos a
tener en cuenta por
el MRP

Cálculo de
Necesidades
Netas
Stocks de Seguridad
El MRP planificará en
exceso para acumular
inventario
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 5. Principales Vistas - Campos
Planificación de necesidades 3
Preplanificación
Donde podemos
Necesidades
definir las diferentes
de Pronóstico estrategias de
Cómo el MRP Planificación (con/sin
gestiona la montaje, contra Orden
Demanda de Venta/Stock) y la
Independiente manera en que se
consumirá la
Demanda
Independiente

Verificación de
Disponibilidad Configuración
Qué entradas se tendrán Para Materiales
en cuenta a la hora de Configurables
calcular la disponibilidad

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 5. Principales Vistas - Campos
Planificación de necesidades 4
Explosión de
Almacén Lista de
Algunos datos de esta
Materiales
vista son dependientes
Cómo seleccionar la
de Almacén
Lista de Materiales
Materiales de a utilizar y cuánto
Reemplazo rechazo planificar
En caso de que
queramos iniciar la Fabricación
funcionalidad de repetitiva /
reemplazo en el MRP
montaje /
Planificación de estrategia de
Necesidades en despliegue
Almacén Datos adicionales
Para excluir un Almacén utilizados en entornos de
del MPR Fabricación Repetitiva y
situaciones especiales
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 5. Principales Vistas - Campos
Pronóstico

Datos generales
Módelo de Pronóstico
(constante, tendencial,
estacional)

Número de
periodos
deseados
Datos de Control Periodos deseados para
Factores adicionales el cálculo
para el cálculo

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 5. Principales Vistas - Campos
Preparación de trabajo

Datos generales
Datos relacionados con
la Producción, serán
copiados a las Órdenes
de Fabricación

Tiempo de Datos de
Fabricación Tolerancia
Propia
Parámetros para el
cálculo del tiempo de las
Órdenes de Fabricación

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 SAP PP
(PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN)

Listas de Materiales

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Listas de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 1. Objetivos de esta sesión

 Introducir las Listas de Materiales

 Conocer la Estructura Organizativa a la que se

definen y los Datos Maestros empleados en las
mismas

 Ver los principales campos en las Listas de

Materiales y sus funcionalidades
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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Listas de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 2. Listas de Materiales (1)
 En las Listas de Materiales definimos los Componentes o
Materias Primas necesarios para la fabricación de un
Producto
 Cuando creamos una Orden de Producción, la Lista de

Materiales será automáticamente copiada a la misma

 Podemos crear alternativas para el mismo Producto

 Se pueden crear para diferentes usos (no solo Producción)

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 2. Listas de Materiales (2)
 Las Listas de Materiales se estructuran en:
 Cabecera => Producto Terminado o Semiterminado a fabricar
 Posiciones => Materias Primas, Componentes o semis que forman la Cabecera
 Subposiciones => Lugares de ensamblaje de cada unidad

Cabecera

Posición Posición Posición Posición

Subposición Subposición Subposición

Subposición Subposición
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 2. Listas de Materiales (3)
 A cada nivel se requiren diferentes tipos de información
Cabecera:
- Alternativa - Uso Diferentes Tipos de Posición
- Estado - Cantidad Base
-Textos

… L – Posición de Almacén
Posición 1 N – Posición no Almacenable
Posición 2
D – Documento
Posición 3
- Categoría - Cantidad
- % Rechazo - Datos MRP
T – Texto
- Texts - Relevancia Coste
…
Subposición 1
Subposición 2
ALFILSAP - Punto de Instalación - Texto
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 2. Listas de Materiales (4)
 Las Listas de Materiales también se crearán para los Materiales
Semiterminados permitiendo la construcción de estructuras
complejas
Producto Terminado

Mat. Embalaje Semiterminado Componente Componente

Componente Semiterminado

Componente Semiterminado

Componente Componente
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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Listas de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 3. Estructura Organizativa
 Cada Lista de Materiales se puede definir en un Centro:
 En caso de un Material fabricado en varios Centros también se podría definir una
sola Lista de Materiales para todos
 Definiéndola por Centro, podríamos definir diferentes valores en diferentes
Centros

 Utilización: Limita su uso a funciones específicas

 Producción => Para utilizar en MRP y Órdenes de Producción
 Costes => Para utilizar solo en Cálculo de Costes
 Ingeniería => Para utilizar solo para diseño
 Ventas => Para utilizar solo en Órdenes de Venta

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Listas de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 4. Datos Maestros

 Todos los Materiales involucrados deben existir

previamente en el Centro donde la LM se está creando
 Algunos datos, como la Unidad de Medida, se obtendrá
automáticamente del Maestro de Materiales

 No hay otros Datos Maestros utilizados en las LM

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Listas de Materiales
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 5. Principales Vistas - Campos
Cabecera (1)
Material Descripción de
Cabecera Material

Centro
Alternativa Utilización

Textos
Cabecera

Cantidad Base Estado:

1. Activa
2. Inactiva

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 5. Principales Vistas - Campos
Posición (1)
Número de
Posición Component
Material
Tipo de Number
Posición

Datos de
Cantidades
Datos de
Planificación
de
Datos
Necesidades
Generales
(MRP)

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 5. Principales Vistas - Campos
Posición (2)

Textos de
Posición

Otros Datos

Status de
Posición

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 5. Principales Vistas - Campos
Subposiciones

Datos de la
Posición

Subposiciones
de la
Lista de
Materiales

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 5. Principales Vistas - Campos
Resumen de posiciones general
Datos de
Cabecera

Datos de Posición

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 SAP PP
(PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN)

Puestos de Trabajo

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Puestos de Trabajo
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 1. Objetivos de esta sesión

 Introducir el concepto de Puesto de Trabajo

 Conocer los distintos Niveles Organizativos y Datos

Maestros involucrados

 Ver los principales campos en los Puestos de

Trabajo y sus funcionalidades

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Puestos de Trabajo
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 2. Puestos de Trabajo (1)

 Cada Operación de fabricación se debe realizar en uno y solo un

Puesto de Trabajo

 Dependiendo del proceso de Producción, los Puestos de Trabajo se

pueden definir de diferentes maneras. Cada uno de ellos puede
representar
 Una máquina o grupo de máquinas
 Una línea de producción
 Un puesto de trabajo de embalaje
 Un operario o un equipo
 …
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 2. Puestos de Trabajo (2)
 La información en el Puesto de Trabajo se utiliza para:
 Capacidad => Para definir la capacidad disponible para la fabricación
 Fórmula
 Horario laboral
 Nº de operarios o máquinas
 …
 Programación => Para definir cómo se va a calcular el tiempo a emplear
 Fórmula
 Tiempos de preparación
 …
 Costes => Para definir cómo se va a calcular el coste de Fabricación
 Fórmulas
 Centro de Coste
 Clase de Actividad – Para la cuál se definirá una tarifa
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 2. Puestos de Trabajo (3)

 Los Puestos de Trabajo también definen:

 Los Parámetros a medir durante la ejecución de la Producción.

 Algunos valores por defecto que serán copiados a las Hojas de Ruta y
Órdenes de Producción.

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 2. Puestos de Trabajo (4)
Puesto de Trabajo: Ruta / Operación:

Tarifa Activ. Clase Activ. Parámetros Formulas Valores Prefijados

20 EUR/h Act1 Tiempo Prep. Tiempo Preparación 2h

5 EUR/h Act2 Tiempo Máq. [Link] x TìempoMáq 5h

30 EUR/h Act3 Tiempo MO [Link] x Tiempo MO 3h

CÁLCULO DE COSTES
Preparación => 2h x 20 EUR/h = 40 EUR
Máquina => 5h x 5 EUR/h = 25 EUR
Mano de Obra => 3h x 30 EUR/h = 90 EUR
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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Puestos de Trabajo
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 3. Estructura Organizativa

 Cada Puesto de Trabajo debe ser definido para cada Centro.

 Clase de Puesto de Trabajo

 Dependiendo del uso permite el mantenimiento de diferentes datos

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Puestos de Trabajo
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 4. Datos Maestros

 No se requieren otros Datos Maestros para la creación de

un Puesto de Trabajo.

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Puestos de Trabajo
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 5. Principales Vistas - Campos
Datos Básicos
Centro/Puesto de
Trabajo y
Descripción

Clase de Persona
Puesto de Responsable
Trabajo

Valores
Prefijados

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 5. Principales Vistas - Campos
Valores Propuestos
Clave de
Control

Unidades de
Medida de los
Valores
Prefijados

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 5. Principales Vistas - Campos
Capacidades

Clase de
Capacidad

Fórmulas
De
Capacidad

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 5. Principales Vistas - Campos
Programación
Clase de
Capacidad
Empleada
Para
Programar Fórmulas

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 5. Principales Vistas - Campos
Cálculo de Coste

Centro
De
Coste
Clases de Actividad
y Fórmulas para el
cálculo

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 SAP PP
(PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN)

Hojas de Ruta

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Hojas de Ruta
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 1. Objetivos de esta sesión

 Introducir el concepto de Hojas de Ruta en SAP

 Conocer los Niveles Organizativos y Datos Maestros

involucrados

 Ver los principales campos en las Hojas de Ruta y

su funcionalidad

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Hojas de Ruta
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 2. Hojas de Ruta (1)
 En las Hojas de Ruta especificamos los diferentes pasos u
operaciones que se deben llevar a cabo para fabricar un
producto terminado o semiterminado

 Cuando creamos una Orden de Producción, la Hoja de Ruta

será automáticamente copiada a la misma

 Podemos crear diferentes Hojas de Ruta para fabricar el

mismo Material y éstas se pueden crear con distintos Usos
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 2. Hojas de Ruta (2)
 Las Hojas de Ruta se estructuran en:
 Cabecera => Producto Terminado o Semiterminado a fabricar
 Operaciones => Diferentes pasos para su fabricación

Puesto Trabajo 1 Puesto Trabajo 2 Puesto Trabajo 3 Puesto Trabajo 4

Operación1 Operación2 Operación3 Operación4

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 2. Hojas de Ruta (3)

 Los diferentes Componentes y Materias Primas se pueden consumir en

distintas Operaciones

 Las Operaciones pueden ser:

 Internas => Fabricación propia
 Externas => Subcontratadas

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 2. Hojas de Ruta (4)

 En las Operaciones Internas debemos introducir un Puesto de Trabajo y sus

Valores Prefijados:
 Éstos permitirán:
 Calcular los costes planificados
 Programar la Orden de Producción

 En las Operaciones Externas debemos introducir el Proveedor, el Tiempo de

Entrega y el Precio
 Éstos permitirán:
 Calcular los costes planificados
 Programar la Orden de Producción
 Planificar solicitudes de trasferencias de inventario al Proveedor si es necesario
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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Hojas de Ruta
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 3. Estructura Organizativa

 Cada Hoja de Ruta debe estar definida en un Centro

 Utilización: Limita su uso a diferentes funcionalidades

 Producción => Para utilizarla en el MRP y Órdenes de Producción
 Costes => Para utilizarla en el Cálculo de Costes
 Ingeniería => Para utilizarla solo en Diseño
 Ventas => Para utilizarla solo para Ventas

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Hojas de Ruta
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 4. Datos Maestros
 El Material debe existir previamente a la creación de la
Hoja de Ruta

 En caso de que queramos asignar Componentes a

diferentes Operaciones, la Lista de Materiales debe estar
creada previamente

 Los Puestos de Trabajo para Operaciones Internas

también deben existir previamente en el Sistema
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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Hojas de Ruta
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 5. Principales Vistas - Campos
Detalles de Cabecera (1)
Material de
Cabecera

Utilización

Status
Tamaño de
Lote

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 5. Principales Vistas - Campos
Resumen Operación (1)

Material
Cabecera

Número
Operación

Puestos Clave Descripción

Trabajo Control Operación
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 5. Principales Vistas - Campos
Detalle Operación (1) – Campos Operación Interna

Valores
Prefijados

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 5. Principales Vistas - Campos
Detalle Operación (2) – Campos Operación Externa

Proveedor
Plazo
Entrega Precio
Previsto

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 SAP PP
(PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN)

Gestión de la Demanda

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de la sesión
2. Gestión de la Demanda
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 1. Objetivos de esta sesión

 Introducir el concepto de Gestión de la Demanda en

SAP

 Conocer los Niveles Organizativos y Datos Maestros

involucrados

 Ver las principales vistas y campos en el

mantenimiento de las Necesidades Primarias
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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Gestión de la Demanda
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 2. Gestión de la Demanda (1)

 Hay dos tipos diferentes de Demanda:

 Demanda en firme de Clientes (Órdenes de Venta)
 Previsión de Ventas (Necesarias Primarias)

 Ambas serán tenidas en cuenta por el MRP si así se

configuran para calcular las necesidades netas

 Se pueden definir diferentes estrategias de planificación para

cada Material
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 2. Gestión de la Demanda (2)
40 – Preplanificación con Montaje Final en Producto Terminado
Necesidades + Órdenes
Primarias Venta
Producto Terminado
Necesidades
Secundarias

Semiterminado Componente Componente Componente

Componente Componente
Explosión
Necesidades
(MRP)
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 2. Gestión de la Demanda (2)
Preplanificación sin Montaje Final – Estrategia 40 en Semiterminado
Órdenes de Venta

Producto Terminado
Necesidades
Primarias

Necesidades
Semiterminado Componente Componente Componente
Secundarias

Componente Componente
Explosión
Necesidades
(MRP)
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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Gestión de la demanda
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 3. Estructura Organizativa

 Las Necesidades Primarias se deben definir para cada

Centro

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Gestión de la Demanda
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 4. Datos Maestros
 La Estrategia se define en el Maestro de Materiales
(Vista Planificación de Necesidades 3):

Estrategia

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Gestión de la Demanda
3. Estructura Organizativa
4. Datos Maestros
5. Principales Vistas - Campos

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 5. Principales Vistas - Campos
Tabla de Planificación

Dependiendo del Periodo de Planificación escogido, las

cantidades se pueden introducir:
- Diariamente
- Semanalmente
- Mensualmente

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 SAP PP
(PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN)

Planificación de Necesidades

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Clase de Aprovisionamiento
3. Características de Planificación de Necesidades
4. Punto de Pedido
5. MRP
6. Principales Vistas - Campos

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 1. Objetivos de esta sesión

 Introducir cómo el MRP funciona en SAP

 Conocer las principales opciones disponibles

 Ver las principales vistas / campos para utilizar esta

funcionalidad

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Clases de Aprovisionamiento
3. Características de Planificación de Necesidades
4. Punto de Pedido
5. MRP
6. Principales Vistas - Campos

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 2. Clases de Aprovisionamiento (1)
 Cada Material se puede obtener:
 Internamente (Fabricación Propia) – MRP genera Órdenes Previsionales
 Externamente (Compras) – MRP genera Solicitudes de Pedido
 Ambas – MRP genera Órdenes Previsionales
 Que se podrán convertir tanto en Órdenes de Producción como Solicitudes de Pedido

 Subcontratación
 Aprovisionamiento Especial
 Los Componentes y Materias Primas se envían al Proveedor para la fabricación
 Dos tipos:
 Orden de Compra de Subcontratación
 Operación Externa (una Operación dentro de una Orden de Producción)

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 2. Clases de Aprovisionamiento (2)

Clases de Aprovisionamiento

Aprovisionamiento
Fabricación Propia Transferencia
Externo

En propio Centro En otro Centro Subcontratación

Clases de Aprovisionamiento
Clases de Aprovisionamiento Especiales
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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Clases de Aprovisionamiento
3. Características de Planificación de Necesidades
4. Punto de Pedido
5. MRP
6. Principales Vistas - Campos

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 3. Características Planificación Necesidades (1)
 Principales Métodos de Planificación:
 PUSH:
 Partiendo de la fecha de necesidad del Producto Terminado (Orden de Venta o
Previsión), las fechas son calculadas para los niveles inferiores de las Listas de
Materiales.
 Utilizado para Materiales más valiosos o difíciles de obtener
 En estos casos se utiliza el MRP
 PULL
 El Aprovisionamiento se lanza cuando el nivel de stock baja de un valor
establecido
 Utilizado para Materiales baratos (el valor del Inventario no es relevante)
 En estos casos se utiliza Punto de Pedido o Kanban

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 3. Características Planificación Necesidades (2)
 Análisis ABC:
 Los Materiales se clasifican por coste. Ejemplo:
 A: 20% con el coste mayor
 B: Siguiente 30%
 C: Resto de Materiales
 Dependiendo de la Clasificación:
 A: Planificados por MRP
 C: Planificados por Punto de Pedido o Kanban
 B: A estudiar caso por caso
 También hay que tener en cuenta
 Obsolescencia
 Costes de Almacenaje
 Tiempo de Entrega
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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Clases de Aprovisionamiento
3. Características de Planificación de Necesidades
4. Punto de Pedido
5. MRP
6. Principales Vistas - Campos

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 4. Punto de Pedido (1)
 Automáticamente se creará una Solicitud de Pedido cuando el nivel de Inventario
baja de un determinado nivel
 Dos formas de implementarlo:
 Control Visual o Tarjetas Kanban
 El Usuario introduce manualmente una Orden de Compra en el sistema cuando ve que el nivel
de Inventario ha bajado del establecido.
 Utilizando tarjetas Kanban, cuando se termina un contenedor la tarjeta es llevada al
departamento de Aprovisionamiento para solicitar uno nuevo
 Control en SAP
 La Característica de Planificación de Necesidades VB (Punto de Pedido) se introduce en el
Maestro de Materiales (vista Planif. Nec. 1)
 El Punto de Pedido (cantidad en que se lanzará) también se introduce en esta Vista
 Cuando el MRP se ejecuta, si el nivel de inventario está por debajo de esta cantidad, se creará
automáticamente una Solicitud de Pedido.
 También sería posible utilizar la funcionalidad Kanban directamente en SAP
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 4. Punto de Pedido (2)
Nivel
Inventario

Punto Tamaño Lote

Pedido

Stock
Seguridad

Tiempo
Tiempo Entrega

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Clases de Aprovisionamiento
3. Características de Planificación de Necesidades
4. Punto de Pedido
5. MRP
6. Principales Vistas - Campos

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 5. MRP (1)
 MRP (Materials Requirement Planning) permite la explosión de
necesidades desde los niveles superiores a los inferiores de la Lista de
Materiales
 El MRP calcula para cada Material las Necesidades Netas:
 Salidas
 Demanda (Orden de Venta o Necesidades Primarias)
 Necesidades Secundarias (cantidades necesarias para aprovisionar las necesidades
de los niveles superiores)
 Entradas
 Inventario disponible
 Órdenes Previsionales y de Producción
 Solicitudes de Pedido u Órdenes de Compra (para Materiales comprados)
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 5. MRP (2)
 Las propuestas del MRP se convertirán posteriormente:
 Órdenes Previsionales => Órdenes de Producción (Fabricación Propia)
 Solicitudes Pedido => Órdenes de Compra (Materiales comprados)

 MPS (Master Production Schedule) ejecuta el MRP solo al siguiente

nivel
 Se utiliza para planificar al primer nivel y ajustar antes de explotar hasta los
niveles más bajos todas las necesidades

 El modo Simulación permite ejecutar el MRP y chequear los

resultados antes de grabarlos
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 5. MRP (3)
Downward Requirements Explosion
Nivel
[Link].
Orden de Venta

Producto
Termin. Orden Previsional

Tiempo Fabr.
Semi1 Orden Previsional

Semi2 Orden Previsional

Comp.1 Solicitud de Pedido

Fechas calculadas basadas en los Tiempos

Comp.2 Solicitud de Pedido de Entrega y de Programación

Tiempo Entrega
ALFILSAP Tiempo
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 5. MRP (4)
Cálculo de Necesidades Netas y Propuestas en cada Nivel de la Lista de
Materiales
Cálculo de Cálculo Clase Explosión de Necesidades
Programación
Necesidades Netas Tamaño Lote Aprovision. a Niveles Inferiores

+ Inventario o Exacto Interna Teniendo en cuenta Órdenes Prev: [Link]

+ Órdenes Previsionales o Fijo Externa… los tiempos planificados Órd. Producción: Reservas
+ Órdenes Producción o Mínimo calcula las fechas de
+ Solicitudes Pedido o Calculadas Autom. entrada/salida
+ Órdenes de Compra o…

-- Órdenes de VEnta
-- Necesidades Primarias
-- Necesidades Secundarias

-= Necesidades Netas

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta sesión

2. Clases de Aprovisionamiento
3. Características de Planificación de Necesidades
4. Punto de Pedido
5. MRP
6. Principales Vistas - Campos

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 6. Principales Vistas - Campos

Parámetros MRP

-- Clave Tratamiento: Planificación nueva o solo Modificaciones

-- Crear [Link]: Crear directamente [Link] u Ó[Link]
-- Repartos Plan Entregas: Solo para Órdenes Compra Abiertas

-- Crear Lista MRP: Graba estado de Plan justo después de MRP

-- Modo Planificación: Se ajustan elementos existentes o se

generan de nuevo
-- Programación: Uso de tiempos en Hojas de Ruta o del

Maestro de Materiales

Parámetros de Control de Proceso

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 SAP PP
(PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN)

AFS Textil y Calzado

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta Sesión

2. SAP AFS Introducción
3. Maestro de Materiales
4. Listas de Materiales
5. Hojas de Ruta
6. Necesidades Primarias
7. Planificación de Necesidades (MRP)
8. Órdenes Previsionales & Órdenes de Producción

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 1. Objetivos de esta Sesión

 Introducir la Solución Vertical SAP AFS

 Ver la funcionalidad principal de AFS dentro del

módulo PP (Planificación de la Producción)

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta Sesión

2. SAP AFS Introducción
3. Maestro de Materiales
4. Listas de Materiales
5. Hojas de Ruta
6. Necesidades Primarias
7. Planificación de Necesidades (MRP)
8. Órdenes Previsionales & Órdenes de Producción

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 2. SAP AFS Introducción (1)
 SAP AFS: Funcionalidad especial para cubrir las necesidades
específicas de la Industria Textil y de Calzado.

 Principales Características => Para cada Material es posible

definir:
 Diferentes SKUs – Master Grid
 Utilizado para gestionar diferentes tallas, colores, estilos, …
 Es posible explotar necesidades (presizing) basándose en Perfiles de Distribución.

 Diferentes Categorías
 Utilizado para gestionar diferentes segmentos de clientes, niveles de calidad o país de origen.

 Diferentes Temporadas
 Se pueden requerir diferentes precios o procesos dependiendo de la Temporada
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 2. SAP AFS Introducción (2)
 Las Listas de Materiales tienen en cuenta los datos del Grid y pueden
activar/desactivar componentes basándose en las dimensiones.

 Tipos especiales de Listas de Materiales AFS: Assortments y Pre-packs

 Posibilidad de múltiples Hojas de Ruta basadas en las diferentes Categorías

 La Planificación de Necesidades explota de Material a sus SKUs.

 Órdenes de Producción
 Agrupaciones de Órdenes de Producción para mantener los tonos de colores.
 Marcadores para indicar el corte óptimo.
 Órdenes de Producción combinadas.

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta Sesión

2. SAP AFS Introducción
3. Maestro de Materiales
4. Listas de Materiales
5. Hojas de Ruta
6. Necesidades Primarias
7. Planificación de Necesidades (MRP)
8. Órdenes Previsionales & Órdenes de Producción

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 3. Maestro de Materiales (1)
MASTER GRID – SKUs (talla, color, estilo, …)
 Reduce considerablemente el número de Materiales a crear
 Permite planificar y operar a nivel de Material y después desagregar (Presizing y Perfiles de Distribución)

Características: Grid:

Talla
Material:
Pantalón
Color

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 3. Maestro de Materiales (2)
ESTRUCTURA DE CATEGORÍA Y DE COBERTURA
 Permite utilizar el mismo Material para productos muy similares (distinto nivel de calidad, país de origen, …)
 Será posible definir diferentes Hojas de Ruta basadas en la Categoría
 Estrategia de Cobertura => Define el método por el cual las Categorías de Necesidades se asigan a las Categorías de Inventario

Categoría Categoría
de De
Coverage
Necesidad Inventario
Strategy
Cliente A Segmento Cliente A

Cliente B Segmento Cliente B

Cliente C Segmento Cliente C

Solicitudes de Pedido
Órdenes de Venta
Órdenes Previsionales
Necesidades Primarias
Órdenes de Compra
Órdenes de Producción
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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta Sesión

2. SAP AFS Introducción
3. Maestro de Materiales
4. Listas de Materiales
5. Hojas de Ruta
6. Necesidades Primarias
7. Planificación de Necesidades (MRP)
8. Órdenes Previsionales & Órdenes de Producción

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 4. Listas de Materiales
DOS TIPOS:
 Lista de Materiales Estándar => Pueden incluir Pre-packs
 Assortments

Pueden contener Materiales Estándar pero éstos no pueden tener por debajo Materiales AFS
XS S M L XL

Vaqueros BL X X X X X

(Material AFS) WH X X X X X  Consumo Dependiente de Dimensión

 Componentes Dependientes de Dimensión
 Dimensiones Dependientes de Dimensión

Tela 1 Tela 2 Botones

(Material AFS) (Material AFS) (Material Estándar)
XS S M L XL
XS S M L XL
BL X X X X X
X X X X X
WH X X X X X

También es posible activar/desactivar algunos componentes basándose en la Categoría

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta Sesión

2. SAP AFS Introducción
3. Maestro de Materiales
4. Listas de Materiales
5. Hojas de Ruta
6. Necesidades Primarias
7. Planificación de Necesidades (MRP)
8. Órdenes Previsionales & Órdenes de Producción

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 5. Hojas de Ruta
DEPENDIENDO DE LA CATEGORÍA ES POSIBLE DEFINIR DIFERENTES HOJAS DE RUTA

Categoría de Calidad 1

Operación1 Operación2 Operación3 Operación4

Categoría de Calidad 2

Operación1 Operación2 Operación4

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta Sesión

2. SAP AFS Introducción
3. Maestro de Materiales
4. Listas de Materiales
5. Hojas de Ruta
6. Necesidades Primarias
7. Planificación de Necesidades (MRP)
8. Órdenes Previsionales & Órdenes de Producción

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 6. Necesidades Primarias

 Es posible introducir diferentes Necesidaes

Primarias por Categoría

 El resto de funcionalidad es igual a la Estándar

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta Sesión

2. SAP AFS Introducción
3. Maestro de Materiales
4. Listas de Materiales
5. Hojas de Ruta
6. Necesidades Primarias
7. Planificación de Necesidades (MRP)
8. Órdenes Previsionales & Órdenes de Producción

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 7. Planificación de Necesidades
 Siempre a nivel SKU
 Tiene en cuenta
 Valores Grid (Dimensiones)
 Categorías (basada en la Estrategia de Cobertura)

 Algunos parámetros MRP se definen a nivel de Material, mientras que

otros a nivel SKU.

 Es posible agrupar todas las cantidades necesarias de las distintas

SKUs en una misma Orden Previsional o desagregarlas.
 A nivel SKU:
 Stock de Seguridad
 Valor de Redondeo
 Grupo SKU

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 Tabla de Contenidos

1. Objetivos de esta Sesión

2. SAP AFS Introducción
3. Maestro de Materiales
4. Listas de Materiales
5. Hojas de Ruta
6. Necesidades Primarias
7. Planificación de Necesidades (MRP)
8. Órdenes Previsionales & Órdenes de Producción

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 8. Órdenes Previsionales & Órdenes de Producción
 Solo es posible una Categoría por Orden, peso sí son posibles varios
valores Grid.

 La información se coge de las Listas de Materiales y Hojas de Ruta.

 Se pueden introducir datos para optimizar el corte.

 Las Combinaciones de Órdenes de Producción permiten gestionar

varias como una sola.
 Para Materiales o Procesos compartidos (para optimizar operaciones de corte por
ejemplo)

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 SAP PP
(PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN)

Orden de Producción
Visión General

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 Index

1. ¿Qué es una Orden de Producción?

2. Flujo de Proceso

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 1. ¿Qué es una Orden de Producción?

 Documento que controla la Fabricación y Costes asociados a la misma

 Indica:
 QUÉ => Qué Material se va a fabricar (solo puede haber uno por OP)
 CUÁNTO => Cuántas unidades se van a fabricar
 CUÁNDO => La fecha / hora en que se va a iniciar y terminar su proceso
 DÓNDE => Los Puestos de Trabajo que se van a utilizar
 CON QUÉ => Los componentes necesarios para la fabricación
 COSTE => Cuánto está previsto que nos cueste y cuánto costará realmente

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 Index

1. ¿Qué es una Orden de Producción?

2. Flujo de Proceso

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 2. Flujo de Proceso

MRP

P
r
o Liquidación
Orden Creación Verificación Consumo Entrada
Previsional Liberación Impresión c Notificación &
Orden Mat. Mat. [Link].
e Cierre
s
o

Manualmente

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 Más Información

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