Caso 1: Una mediana empresa productora de bobinas y bolsas de polietileno y polipropileno, atiende pedidos de empresas
exigentes en el acabado y en la impresión de sus bolsas. La empresa ha considerado conveniente determinar si el área ac
desarrollo eficiente de sus actividades de producción, con esta finalidad se aplicará la técnica
Cuadro con las dimensiones de maquinaria y otros para el cálculo de superficies K=
Elementos n N l (m) a (m) h (m)
Extrusora (poliet)
5 2 3.5 2.2 4
Extrusora (polipr)
52 3.5 2.2 6 7.7
Extrusora de
mallas 1 2 3.5 2.2 5
Paletizadora 1 2 1.3 1.2 1.7
Impresora 4 2 1.3 1.2 1.7
Selladora 8 3 4.2 1.5 1.4
Cortadora 8 3 1.7 1.4 1.7
Cortadora de rollos
1 3 1.2 0.9 1.5
Molino 1 1 2 2 2.5
Balanza 2 3 0.7 0.5 1
Portarrodillos 14 2 1.5 1 2
Carro
transportador 3 1 1.6 0.7 0.6
Mesa de trabajo 4 3 1.5 0.8 1.2
Trabajadores 15
solución: los 800 m2 disponibles de área actual utilizada , no son suficientes para el desarrollo de las efi
opileno, atiende pedidos de empresas para envolturas de sus productos y son muy
o conveniente determinar si el área actual utilizada (800 m2) es suficiente para el
con esta finalidad se aplicará la técnica de Guerchet.
Elementos Ss (m2) Sg (m2) Se (m2) St (m2)
Extrusora (poliet)
7.7 15.4 46.2 346.5
Extrusora (polipr)
13.2 46.2 118.8 9266.4
Extrusora de
mallas 7.7 15.4 46.2 69.3
Paletizadora 1.56 3.12 9.36 14.04
Impresora 1.56 3.12 9.36 56.16
Selladora 6.3 18.9 50.4 604.8
Cortadora 2.38 7.14 19.04 228.48
Cortadora de
rollos 1.08 3.24 8.64 12.96
Molino 4 4 16 24
Balanza 0.35 1.05 2.8 8.4
Portarrodillos 1.5 3 9 189
Carro
transportador 1.12 1.12 4.48 20.16
Mesa de trabajo 1.2 3.6 9.6 57.6
TOTAL 10897.8 m2
suficientes para el desarrollo de las eficientes actividades de producicción
Caso 2: Una empresa de confecciones requiere determinar el área total necesaria para un nuevo taller. Ha estimado para
requerimiento de 60 m2, y un almacén para insumos y productos terminados de 120 m2. No tiene aún el área de producción,
ambiente de producción está dividido en corte, habilitado, confección y acabado.
En el corte se trabaja con cortadoras manuales, las cuales se colocan encima de la mesa; una vez tend
procederá a cortar de acuerdo con los moldes elegidos.
En el habilitado, sobre las mesas se ordenan las piezas cortadas por tallas y diseños. Luego se las acom
encuentran esperando al costado de cada una de ellas.
En la confección, cada operador tiene una canastilla con el material que requiere para su operación; l
la máquina. En esta área se unen las piezas de cada prenda.
En la limpieza, se quitan las hilachas, se dobla la prenda y, finalmente, se la pone en bolsas de plástico
del almacén de insumos y se colocan encima de la mesa. Luego la producción se lleva al almacén en l
Elementos n N l a h
Corte
Mesa de corte 2 2 5 2 0.9
Cortadora manual 2 1 0.5 0.3 0.7
Habilatado
Mesa 3 2 1.8 1 0.9
Canastilla 3 0 0.6 0.6 0.7
Confección
Remalladora 6 1 1.5 0.6 1.4
Costura recta 10 1 1.8 0.6 1.5
Atracadora 1 1 1.8 0.6 1.7
Canastilla 17 0 0.6 0.6 0.7
Limpieza y embolsado
Mesa 2 2 2 0.9 0.9
carrito 2 0 0.9 0.7 0.9
Trabajadores 25
se pide :
a. . Determinar el coeficiente de evolución para el ambiente de producción.
Elementos estáticos ss
Mesa de corte 2 2 5 2 0.9 10
Mesa 3 2 1.8 1 0.9 1.8
Remalladora 6 1 1.5 0.6 1.4 0.9
Costura recta 10 1 1.8 0.6 1.5 1.08
Atracadora 1 1 1.8 0.6 1.7 1.08
Mesa 2 2 2 0.9 0.9 1.8
n N l a h
elementos móviles ss
Canastilla 3 0 0.6 0.6 0.7 0.36
Canastilla 17 0 0.6 0.6 0.7 0.36
Cortadora manual 2 1 0.5 0.3 0.7 0.15
carrito 2 0 0.9 0.7 0.9 0.63
trabajadores 25 1.65 0.5
𝐾= 𝐸𝑀/(2∗𝐸𝐸)0.26122911
=
b. Determinar el el área requerida en cada una de las zonas de trabajo.
para el área de corte n N l a h ss
Mesa de corte 2 2 5 2 0.9 10
para el area habilitado
Mesa 3 2 1.8 1 0.9 1.8
para el area de cofección
Remalladora 6 1 1.5 0.6 1.4 0.9
Costura recta 10 1 1.8 0.6 1.5 1.08
Atracadora 1 1 1.8 0.6 1.7 1.08
para el area de limpieza y embolsado
Mesa 2 2 2 0.9 0.9 1.8
c. Determinar el área total para el ambiente de producción.
seria la suma de todo los espacios que ocupa los elementos o maquinas por área que en este caso sería
d. Proponer las dimensiones para todo el taller.
e. Bosquejar la distribución de las zonas de trabajo, almacenes y área administrativa.
un nuevo taller. Ha estimado para el área administrativa un
o tiene aún el área de producción, por lo que solicita asesoría. El
ado, confección y acabado.
n encima de la mesa; una vez tendida la tela, el operador
tallas y diseños. Luego se las acomoda en las canastillas que se
que requiere para su operación; la canastilla está al costado de
e, se la pone en bolsas de plástico transparente, que se traen
roducción se lleva al almacén en los carritos.
Ss*n Ss*n*h
20 18
5.4 4.86
5.4 7.56
10.8 16.2
1.08 1.836 TOTAL EE
3.6 3.24 51.696
Ss*n Ss*n*h
1.08 0.756
6.12 4.284
0.3 0.21
1.26 1.134 TOTAL EM
12.5 20.625 27.009
Superficie x superficie
Sg k se unidad total
20 0.261 7.83 37.83 75.66
3.6 0.261 1.4094 6.8094 20.4282
0.9 0.261 0.4698 2.2698 13.6188
1.08 0.261 0.56376 2.72376 27.2376
1.08 0.261 0.56376 2.72376 2.72376
43.58016
3.6 0.261 1.4094 6.8094 13.6188
153.28716 m2
Caso 3: Una empresa productora de mermelada de frutas desea determinar el área de la zona de envasado y etiquetado
información:
En esta zona, antes de entrar al dosificador para ser envasados, 4.320 kg de mermelada se depositan en baldes p
altura, con capacidad para 9 L (considerar una densidad de 1,6 g/cc). Los baldes se colocan sobre parihuelas de 1
hasta una altura de 5 filas en cada parihuela.
Del dosificado sale una cantidad exacta de frascos de 300 g cada uno; si hubiera sobrante, se lo considera merma
andamios móviles y son llevados a la zona de enfriado, donde se les aplica agua fría para reducirles la temperatu
Los frascos fríos y secados manualmente se disponen sobre andamios móviles y son llevados a las mesas de etiqu
etiquetas y se los encaja en cajas de 0,52 m × 0,26 m × 0,26 m, con la capacidad de 12 frascos por caja (considera
Finalmente, la producción encajada se coloca en parihuelas de 1,1 m × 1,1 m × 0,10 m, colocadas al costado de la
así espera hasta que sea trasladada al almacén de productos terminados. Se debe considerar que los equipos mó
final de la jornada.
En función de lo anterior, determinar para la zona de envasado y etiquetado:
Elemento n N l
Almacén temporal de baldes antes del dosificador 1
Andamio móvil de envases vacios y tapas 4 2.5
Dosificador 1 2 1.8
Andamio móvil de envases llenos 4 2.5
Zona de enfriado 1 1 1.3
Almacén temporal de cajas y etiquetas 3 2.4
Mesa de etiquetado y encajado 3 2 3
Almacén temporal de cajas con PT 1
Operarios 4
Carretilla hidráulica 2 1.4
a. El valor del factor de evolución k.
9 n N l
Dosificador 1 2 1.8
Zona de enfriado 1 1 1.3
Mesa de etiquetado y encajado 3 2 3
Almacén temporal de baldes antes del dosificador 1 1 1
Almacén temporal de cajas y etiquetas 3 2.4
Almacén temporal de cajas con PT 1 0.26
EE TOTAL
ELEMENTOS MÓVILES n N l
Andamio móvil de envases vacios y tapas 4 2.5
Andamio móvil de envases llenos 4 2.5
Operarios 4
EM TOTAL
𝐾= 𝐸𝑀/(2∗𝐸𝐸) 0.66307511
=
b. El área mínima requerida aplicando el método de Guerchet.
ELEMENTOS n N l
Dosificador 1 2 1.8
Zona de enfriado 1 1 1.3
Mesa de etiquetado y encajado 3 2 3
Almacén temporal de baldes antes del dosificador 1 1 1
Almacén temporal de cajas y etiquetas 3 1 2.4
Almacén temporal de cajas con PT 1 1 0.26
Área total
el área mínima requerida sera de 136.25 m2
c. Las dimensiones del terreno.
las dimensiones para el terreño seria de 5 x 27.2
a zona de envasado y etiquetado, para lo cual se cuenta con la siguiente
melada se depositan en baldes plásticos de 0,25 m de diámetroy 0,3 m de
e colocan sobre parihuelas de 1,25 m × 1,0 m × 0,15 m, y se los puede apilar
obrante, se lo considera merma. Luego de taparlos, se colocan sobre
ría para reducirles la temperatura.
on llevados a las mesas de etiquetado y encajado. Allí se les pega las
de 12 frascos por caja (considerar solo cajas completas).
10 m, colocadas al costado de las mesas. Se puede arrumar 3 filas de alto, y
e considerar que los equipos móviles permanecerán dentro de la planta al
a h
1 1.8
1 1.6
1 1.8
1.2 1.2
1 0.8
1.5 1.4
1.2 1.45
a h ss Ss*n Ss*n*h
1 1.6 1.8 1.8 2.88
1.2 1.2 1.56 1.56 1.872
1.5 1.4 4.5 13.5 18.9
1.25 0.15 1.25 1.25 0.1875
1 0.8 2.4 7.2 5.76
0.26 0.52 0.0676 0.0676 0.035152
29.634652
a h Ss Ss*n Ss*n*h
1 1.8 2.5 10 18
1 1.8 2.5 10 18
1.65 0.5 2 3.3
39.3
Superficie x
a h K Ss Sg Se elemento St
1 1.6 0.66307511 1.8 3.6 3.58060557 8.98060557 8.98060557
1.2 1.2 0.66307511 1.56 1.56 2.06879433 5.18879433 5.18879433
1.5 1.4 0.66307511 4.5 9 8.95151392 22.4515139 67.3545418
1.25 0.15 1.25 1.25 1.25 3.125 5.625 5.625
1 0.8 2.4 2.4 2.4 11.52 16.32 48.96
0.26 0.52 0.0676 0.0676 0.0676 0.00913952 0.14433952 0.14433952
Área total 136.253281
