ANÁLISIS DE PROCESO Y APLICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

OPERATIVOS EN LA PRODUCCIÓN DE PULPA DE CELULOSA

KRAFT

MIGUEL ANGEL PEREIRA SOTO

Departamento de Ingeniería Química
Universidad de Concepción
miguelpereira@[Link]
 Capitulo III: Fundamentos de los procesos de
q pulpaje y la cocción Kraft

Procesos de
pulpaje
 PROCESOS DE PULPAJE
q
Objetivo: Debilitar los enlaces entre las fibras de la madera para obtener
fibras individuales: “La pulpa de celulosa”
q

. .
 PROCESOS DE PULPAJE
q Métodos : Separación Química y/o Física

Separación Química

Separación Mecánica
 Enlaces inter-fibra en la madera
q

q
PROCESO DE PULPAJE

calidad de la fibra.
ÞDebilitamiento de los enlaces interfibra de

la madera

§ Aumento de la Temperatura

§ Tratamiento con agentes inchantes

§ Deslignificación
 Clasificación de los tipos de pulpaje
q

Mecánicos
q

PROCESOS DE
Semi-químicos
PULPAJE

Químicos
Pulpaje NaOH Pulpa a
Kra* Na2S lavado
 Clasificación Procesos de Pulpaje
q

Semi Semi
q
Mecánicos Mecánicos Químicos
Químicos

96 - 90% 60 - 40 %
 Clasificación Procesos de Pulpaje
q

q
 PROCESOS DE PULPAJE KRAFT
q
Generalidades:
El proceso KRAFT, es una método químico de obtención de la pulpa. Las
q asDllas de madera se someten a reacciones químicas a alta presión y
temperatura. El objeDvo es degradar y remover la lignina, conservando la
celulosa y las hemicelulosas.

El proceso KraK, involucra la “cocción” de las asDllas usando una mezcla de

reacDvos en solución. Los reacDvos usados son el hidróxido de sodio
(NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S).

Una de las caracterísDcas mas importantes de este proceso es que los

químicos u=lizados en la cocción pueden se regenerados en un proceso
de recuperación para ser nuevamente usados.
 PROCESOS DE PULPAJE KRAFT
q
Ventajas:

➢La pulpa es de alta resistencia y se uDliza en los productos sin blanquear o

q blanqueada.
➢El proceso es muy versáDl con la materia prima, permite que se trabaje con
cualquier Dpo de material lignocelulósico.
➢El proceso permite obtener altas producciones (menor Dempo y
temperatura respecto a otros procesos).
➢El proceso permite la recuperación de reacDvos, con los consiguientes
beneficios económicos y control de la contaminación.
➢Trabajando con coníferas, se recupera el “tall oil” y tremenDna, metanol
todos de mucha importancia económica.
➢Autosuficiente energéDcamente - Superávit de energía eléctrica para venta
 PROCESOS DE PULPAJE KRAFT
q
Desventajas:

➢Se requiere una gran inversión y jusDficada solo por economía de escala
q ➢Suelen ser pulpas oscuras, lo que dificulta su blanqueo.
➢Generación de olores molestos.
➢Rendimiento bajo:
40 a 45 % en coníferas
48 a 54% en laDfoliadas

➢ Alto costo operacional e infraestructura en blanqueo

➢ Alta inversión en procesos de pulpa blanca, debido al tratamiento de sus
residuos líquidos.
 Proceso Kraft: Visión global
q

Blanqueo

q
 PaGo de maderas
q Proceso KraF
Blanqueo

q
q
Área de Cocción
Proceso Kraft
Blanqueo

Pulpa
hacia lavado
q
Área de Lavado
Proceso KraF
Blanqueo

q
q
Área de Blanqueo
Proceso KraF
Blanqueo

q
 Área de secado
Proceso Kraft y línea final de embalaje
q

Blanqueo

q
 Proceso KraF
q

Blanqueo

q
 Circuito de recuperación de reactivos
q 1.Área de Evaporadores

q
 Circuito de recuperación de reacGvos
q
[Link] recuperadora

q
 Circuito de recuperación de reactivos
3. Área de caustificación
q

q
 Tratamiento
Proceso KraFde efluentes líquidos
q

Blanqueo

q
 Proceso Kraft
q

Blanqueo

q
 Área de cocción
q
Licor
Negro
Astillas Área de
q Evaporación
Pa.o de Área de Cocción
maderas Área de
Lavado
Pulpa café
+
Licor Negro
Licor
Blanco

Área de
Caustificación
 Área de cocción: Tipo continuo
q

q
q
Área de cocción: Tipo batch

q
 Ciclo de Cocción KraF Proceso Convencional

q
Tiempo a max. temperatura
(cocción)

Álcali efectivo, % de la carga

q AE en el licor

AE en asFllas

Tiempo de calentamiento
(impregnación)
 Digestor KraF
q
Cocción continua convencional

q
 Reacciones del proceso
q FASES DE LA DESLIGNIFICACIÓN EN EL PROCESO DE COCCIÓN

El pulpaje se produce en tres fases:

• Fase Inicial
• Fase Bulk (Principal)
q
• Fase Residual
•La fase inicial: esta caracterizada por una significante
disolución de hemicelulosas (40%) + algo de remoción
de lignina (15%-25%). Reacción lenta.
•La fase bulk o principal: remoción importante de
lignina (70%) cuando la temperatura esta sobre 130°C y
algunos carbohidratos.
•La fase residual: baja remoción de lignina +
carbohidratos, baja selecFvidad. Cuando se ha
eliminado el 90% de la lignina la deslignificación se
ralenFza, se empiezan a degradar los polisacáridos
 Reacciones del proceso
La Temperatura max de
q cocción puede variar
entre 155-170ºC
El álcali se consume principalmente en:

(1) neutralización de diferentes ácidos orgánicos

q (ácidos de la madera o producidos por hidrolisis,
consume 60-70% del álcali )
(2) reacción con lignina, 20-30% del álcali
(3) reacción con resinas en la madera
(4 ) disolución de carbohidratos y
(5) adsorción por las fibras.
 Área de cocción: Impregnación con Vapor
q

q
 Impregnación con vapor
q

• Objetivo: Las astillas se

q impregnan con vapor de
agua para eliminar su
contenido de aire y
saturarlas con agua, a fin de
ayudar a lograr una cocción
más eficiente.
 Impregnación con vapor
q
Dependiendo de su contenido de humedad de las astillas, depende el
contenido de aire en ellas. Al remover el aire de las astillas se
favorece la penetración de los licores de cocción.
q
La pre-vaporización significa tratar las astillas con vapor de baja
presión antes de la cocción. El tratamiento con vapor remueve el aire
de los poros de las astillas mediante la saturación con agua.

Henrik Broberg1 Master Thesis, Fibre and Polymer Technology, KTH

q
Impregnación con vapor
Saturación de las fibras:

q
 Impregnación con vapor
q

Saturación de las fibras:

Verificación practica del contenido de aire en las astillas

q
Impregnación con vapor

Longitud de las astillas es critica Humedad de las astillas es critica

q
Impregnación con vapor

𝐻!# $%&'
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐻!" = ×100
𝐻!" = 𝐻!# = ×100 (')*+',$%&'
1 + 𝐻!# 𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎
 Impregnación con vapor
q

Nordic Pulp and Paper Research Journal Vol 17 no. 4/2002

q
Área de cocción: Impregnación con licor

q
q
Impregnación con licor
• ObjeCvo: Las asCllas se impregnan
con licor blanco (u otras mezclas)
q para que la cocción en el digestor
sea más uniforme.

• Temperatura: 120°C aprox.

• Tiempo de residencia: > 30 min.
q
Impregnación con licor
Impregnación en la astilla: Efecto de la saturación con agua en la
impregnación con licor:
q
q
Impregnación con licor
Cómo impregna el licor en la asClla:

Razón de concentración de NaOH

q 0,12 mm espesor
Razón de concentración de NaOH

30 min.
0,24 mm espesor
20 min.

0,5 mm espesor
15 min.
1,0 mm espesor
10 min.
3,0 mm espesor
5 min.

Largo de la asAlla, mm
Largo de la asAlla, mm
q
Impregnación con licor
FUNDAMENTOS

En la etapa de impregnación, las [Link] se saturan con licor que [Link] productos químicos.
q En esta fase, se debe permi.r suficiente .empo para que los productos químicos se distribuyan
por todo el volumen de la [Link] antes de que comiencen las reacciones de deslignificación.

Mejor impregnación se traduce en una cocción mas uniforme

Mecanismos de penetración :
➢ Penetración:
Penetración natural o por capilaridad (no forzada).
Penetración forzada bajo un gradiente de presión > Rápida.

➢ Difusión: movimiento de iones u otra materia soluble en medio acuoso baja la influencia
de concentración. A través de la fibra/vasos > Lenta
 Impregnación con licor
q Factores que afectan la impregnación

TEMPERATURA
PRESIÓN
q DURACIÓN

ASTILLAS Licor

PROCESO DE
PENETRACIÓN
ESTRUCTURA CAPILAR
VISCOSIDAD
DIMENSIONES
TENSION SUPERFICIAL
CONTENIDO DE
SOLUBILIDAD DEL AIRE
HUMEDAD
SATURACÓN DE AIRE
CONTENIDO DE AIRE
COMPOSICIÓN
COMPOSICIÓN
 Efecto del Tamaño de las Astillas
q

¿cuál es la dimensión
más importante?
q

Largo Ancho

Sentido fibra
Espesor

ØObjetivo: Penetración uniforme del licor

 Área capilar efec+va y pH
q

Latifoliadas Coniferas
 Penetración del Licor de cocción en las as=llas
Rayos
q
Traqueidas
madera tardía

Traqueidas
madera tardía
q

• Ocurre a través de vasos y lúmenes de las fibras,

traqueidas y parénquimas, vía puntuaciones.
• Mas rápido en la dirección longitudinal
• Es mas difícil en la dirección transversal a la dirección
de las fibras (espesor de la astilla)
 MECANISMO IMPREGNACIÓN FIBRAS DE PINO (TRAQUEIDAS)

q a) Imagen ingreso licor al lumen b) Imagen ingreso licor por las puntuaciones

q
 Efecto de algunas variables de proceso en la impregnación

Estructura de la madera

Albura
Presión de operación Tipo de licor
Duramen Viscosidad licor
Bl2 > BL1> wl > water

Nordic Pulp and Paper Research Journal Vol 17 no. 4/2002

 Efectos de las caracterísEcas de la materia prima en la cocción
q

ASTILLAS ALIMENTADAS
• Tamaño:
q • AsCllas muy grandes no son bien Cocción no uniforme
impregnadas Generación de rechazos
Aumento del número Kappa
Más diLcil de blanquear

Zona no cocida:
El licor no penetra
uniformemente por lo que
no es bien cocida la astilla
 Conceptos importantes en la cocción

q
Efectos de mala impregnación de las asiEllas.

RECHAZOS (Nudos y shieves)

q
Fracciones de las asCllas alimentadas que no son completamente
cocidas en el digestor.
Pino Eucalipto
 Efectos de las caracterísEcas de la materia prima en la cocción
q

ASTILLAS ALIMENTADAS
q
• Tamaño:
• AsCllas muy pequeñas: sufren Daños mecánicos en las fibras
“sobre cocción”. de la periferia
Mayor consumo de químicos
(baja álcali residual).
Baja la viscosidad de la
pulpa y sus resistencia
mecánica.
Bajo número de kappa
 Efectos de las caracterísEcas de la materia prima en la cocción
q

ASTILLAS ALIMENTADAS 50
45
• Tamaño: 40

Frecuencia
q 35
30
25
• El tamaño de las asCllas 20
se asocia al numero Kappa 15
resultante 10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Kappa
Largo de las [Link] [mm]
 Efectos de las caracterísEcas de la materia prima en la cocción
q
ASTILLAS ALIMENTADAS
• Humedad:
q
• La humedad facilita la impregnación Mejor cocción Menos rechazos
• Aunque a mayor humedad la impregnación es más lenta, a menor humedad
(mayor contenido de aire) se ‘bloquea’ la impregnación.

Licor
Aire
Blanco

Licor
Agua Blanco
 Efectos de las caracterísEcas de la materia prima en la cocción
q
• Impregnación:
• Una buena impregnación con vapor permite buena impregnación con licor
q
Mayor rendimiento de la cocción
Viscosidad de pulpa mayor
• Buena impregnación con licor Menor requerimiento de carga
alcalina en la cocción
Menor contenido de sólidos en licor
Menor consumo de químicos en el
blanqueo
Menor generación de rechazos
Menor generación de rechazos
q
Área de cocción: Digestor

q
q
Digestor KraF
• ObjeIvo: La madera es cocida en el digestor
con licor blanco, a alta presión y temperatura,
q para liberar las fibras de celulosa de la lignina.

• Temperatura: 165 – 170°C

• Presión : 6 – 7 kgf/cm2

• Tiempo de residencia: Aprox. 5-7 hrs.

• A mayor temperatura, menor .empo de residencia

• N° Kappa a la salida: 28 - 30
q
Digestor KraF

Digestor batch
q
Digestor KraF

Chips de madera Licor blanco

Impregnados con vapor
y licor blanco Pulpa de celulosa (café) + Licor negro
“Pulpa sucia”
 Digestor Kraft
q * Se observa cuánto de la madera y sus
componentes remanecen con el licor y
BALANCE DE MATERIA: Balance de madera (Pino) con la pulpa luego de la cocción

q 𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑜𝑛
100 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 48 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎
ℎ ℎ
Ce𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎: 42 𝑡𝑜𝑛/ℎ C𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎: 38 𝑡𝑜𝑛/ℎ
H𝑒𝑚𝑖𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎: 26 𝑡𝑜𝑛/ℎ H𝑒𝑚𝑖𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎: 8 𝑡𝑜𝑛/ℎ
𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛𝑎: 28 𝑡𝑜𝑛/ℎ 𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛𝑎: 2 𝑡𝑜𝑛/ℎ Pulpa de celulosa (café)
AsFllas 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠: 4 𝑡𝑜𝑛/ℎ 𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠: 0 𝑡𝑜𝑛/ℎ

𝑡𝑜𝑛
52 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎
ℎ
C𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎: 4 𝑡𝑜𝑛/ℎ
H𝑒𝑚𝑖𝑐𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎: 18 𝑡𝑜𝑛/ℎ
Licor blanco 𝐿𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛𝑎: 26 𝑡𝑜𝑛/ℎ Licor negro
𝐸𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠: 4 𝑡𝑜𝑛/ℎ
 Conceptos importantes en la cocción
q LICORES
Licor Blanco: Solución alcalina compuesta Licor Negro: Solución resultante en la
por NaOH y Na2S, que rompe las uniones cocción, compuesta por licor blanco, lignina y
q de la lignina otros compuestos de la madera
 Conceptos importantes en la cocción
q
Astillas Eucalyptus
Licor Negro

Licor Blanco
Pulpa Café
q

Mezcla acuosa de reactivos para la cocción

Alimentación a alta
temperatura

Compuesto de NaOH y
Na2S principalmente
 Conceptos importantes en la cocción

q Astillas Eucalyptus Licor Negro

Licor Blanco Pulpa Café

Producto principal del Área de Cocción.

Contiene las fibras de celulosa a blanquear

Calidad pulpa según índice lignina residual Kappa,

evalúa el desempeño del Área de Cocción

Color oscuro debido a la lignina residual contenida

Kappa residual: Pino: 30- 50 (5- 8 % lignina)

Eucalipto 15. 20 ( 2,5 3,0 % lignina)
 Conceptos importantes en la cocción
q
Rendimiento Pulpable

q Rendimiento Total

𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎 + 𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑧𝑜𝑠

𝑅- = ×100
𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜

Rendimiento Clasificado

𝑃𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑐𝑙𝑎𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎
𝑅. = ×100
𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜
 Conceptos importantes en la cocción
q
Lignina residual

• Uno de los más importantes análisis en el control de producción

q de pulpa.
• Indica el grado de deslignificación obtenido en la digestión
• Sirve para controlar otros resultados del proceso: rendimiento,
rechazos de tamizado, blancura, etc.
• También permite determinar la dureza relativa de la pulpa, su
aptitud de blanqueamiento y el porcentaje de blanqueador
requerido para la operación
• Constituye una referencia de calidad en la comercialización de
pulpa sin blanquear
 Conceptos importantes en la cocción
Métodos de determinación de Lignina residual
q

Métodos Métodos
q directos indirectos
• Eliminación de • Medición de
carbohidratos por propiedades físicas
hidrólisis (Gravimetría) (absorción de la luz,
coloración u oxidación)
• Correlaciones
• Cloración (número de Roe)
• Método de Jayme
Indica el % de Cloro en blanqueo
• Método de Schemp Equipamiento complicado
Demandan muchas horas
• Número de permanganato
Inconvenientes para control
Número Kappa
q

q
q

q
 Número Kappa (TAPPI T-236)

q
• El índice kappa es el volumen (en mililitros) de solución de
permanganato de potasio 0,1 N consumidos por un gramo de
pulpa seca en las condiciones especificadas en este método. Los
q
resultados se corrigen para un consumo del 50% del
permanganato añadido.
PULPA
% de Lignina en pulpa = N° Kappa * 0,13

Maderas Blandas Maderas Duras

22 – 33 12 – 18
Número kappa
(4 – 5 % de lignina) (1,8 – 3 % de lignina)
 Cocción KraJ
q FUNDAMENTOS

La Cocción KraH es un proceso del ámbito de las reacciones químicas.

q
➢Se busca promover reacciones de deslignificación, es decir, reacciones con la lignina
presente en la madera, con el fin de debilitar los enlaces entre fibras y así, poder
separarlas.
➢ La velocidad del proceso depende principalmente de las concentraciones de
[Link] y temperatura del medio.
➢ Las reacciones de deslignificación consisten en: Rompimiento de la estructura
polimérica de la lignina [Link] a una forma soluble (lignina Kra])
➢El proceso no es [Link] y ocurren simultáneamente reacciones de degradación de
carbohidratos (hemicelulosas y celulosa), lo cual se traduce en pérdida de rendimiento
y mayor consumo de [Link].
 Variables de proceso

q
Variables

Asociadas a Asociadas al
La madera proceso
q

Especie Carga de reactivos

Densidad Concentración de reactivos

Factores de crecimiento Tiempo

Almacenamiento Temperatura

Dimensión astillas
 Ciclo de Cocción KraF (disconGnuo) Variables de proceso

q
Tiempo a max. temperatura
(cocción)

Álcali efecFvo, % de la carga

q AE en el licor

AE en asFllas

Tiempo de calentamiento
(impregnación)
 Digestor KraF
q
Cocción continua convencional

q
 Reacciones del proceso
q FASES DE LA DESLIGNIFICACIÓN EN EL PROCESO DE COCCIÓN

El pulpaje se produce en tres fases:

• Fase Inicial
• Fase Bulk (Principal)
q
• Fase Residual
•La fase inicial: esta caracterizada por una significante
disolución de hemicelulosas (40%) + algo de remoción
de lignina (15%-25%). Reacción lenta.
•La fase bulk o principal: remoción importante de
lignina (70%) cuando la temperatura esta sobre 130°C y
algunos carbohidratos.
•La fase residual: baja remoción de lignina +
carbohidratos, baja selecFvidad. Cuando se ha
eliminado el 90% de la lignina la deslignificación se
ralenFza, se empiezan a degradar los polisacáridos
 Reacciones del proceso
La Temperatura max de
q cocción puede variar
entre 155-170ºC
El álcali se consume principalmente en:

(1) neutralización de diferentes ácidos orgánicos

q (ácidos de la madera o producidos por hidrolisis,
consume 60-70% del álcali )
(2) reacción con lignina, 20-30% del álcali
(3) reacción con resinas en la madera
(4 ) disolución de carbohidratos y
(5) adsorción por las fibras.
q

q
 Reacciones del proceso
q Reacciones sobre la Lignina: Deslignificación

q
 Reacciones del proceso
q Reacciones sobre la Lignina: Deslignificación

Reacciones de
fragmentación

Moléculas solubles
Macromoléculas insolubles
 Reacciones del proceso
Reacciones sobre la Lignina: Deslignificación
q

q
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Lignina: Deslignificación

q
Reacciones en la lignina: Formación metilenquinona

q
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Lignina: Deslignificación

q
Adición nucleofilica

q
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Lignina: Deslignificación

q Adición nucleofilica

CH2OH CH2OH CH2O-

q
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Lignina: Deslignificación

q Ruptura de enlace b-Aril

HC O L + CH2O

HC
OCH3

OCH3

q O-

CH2OH
-OR C O L
+ HC
CH2OH CH2OH CH2OH OCH3

HC O L HC O L HC O L
HC OR HC OR HC OCH3
OCH3 OCH3 OCH3
O-

OCH3 OCH3 OCH3

OH O- O -O L

OCH3
+
CH2OH CH2OH CH2OH CH2OH CH2OH
HC O L CH -O CH -O CH O CH
O
-OCH CH HC HCOH CH2
OCH3

OCH3 OCH3 OCH3 OCH3 OCH3

O- O- O O- O-

GIERER
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Lignina: Deslignificación

q Ruptura de enlace b-Aril CH 2 OH

C O L

HC
OCH 3

OCH 3
O- HC O L + CH 2 O
IV
q I II III A HC
OCH 3
- OR So S= + S 2O3
+
+ CH 2 OH CH 2
B
CH 2 OH CH 2 OH CH 2 OH OCH 3
CH CH
HC O O-
L HC O L HC O L
V CH CH
HC OR HC OR HC Produtos
OCH 3 OCH 3 OCH 3 Degradados

VIII OCH 3 OCH 3

OCH 3 OCH 3 OCH 3 O- O
-O L
OH O- O XII XIII
O-
C (HS - /S = ) OCH 3 H 3 CO
+
CH 2 OH CH 2 OH CH 2 OH CH 2 OH HOH 2 C
S
HC O L CH -S CH -S CH HC CH
S
- SCH CH HC HCOH HC CH
OCH 3 S
CH 2 OH

OCH 3 OCH 3 OCH 3 OCH 3 OCH 3

O- O- O O- O-
VI VII IX X XI

GIERER, BRUNOW, MARTON

 Ruptura de los grupos metoxilicos de la lignina

q
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Lignina: condesación

Las reacciones de condensación de lugnina hace referencia a la generación de

macromoléculas a partir de lignina disuelta. Es una reacción indeseada que
puede ocurrir, principalmente, en la fase final del proceso de pulpaje.
q

Algunos efectos son:

Facilita la re precipitación de la lignina (nuevas macromoléculas) sobre la

pulpa, aumentando el número de kappa y dificultando el posterior blanqueo

Se favorecen por la formación y presencia de formaldehido en el licor

Altas temperaturas (160-180 ºC)
Baja alcalinidad (álcali efectivo residual < 8-9 g/l )
 Condensación primaria

q
H H
HC _ HC HC
OCH3 OCH3 OCH3
- H+
+ O O O-

OCH3 OCH3 OCH3

O O- O-
q

Condensación secundaria

CH2OH

H2C OH H2C CH2OH H2C CH H2C CH

CH CH -CH CH HC CH HC

HC HC HC HC - H+ HC
- CH2O
+
OCH3 OCH3

OCH3 OCH3
O
OCH3 O-
OCH3 OCH3
O- O O O- O-

GIERER
q
Condensación con formaldehído

- H2O
+ CH2O +
_ _ CH2
H3CO OCH3 H3CO OCH3
O- O- O- O-

GIERER
q

q
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

q
Grupos Funcionales importantes

Grupos hidroxilos: C2,C3 y C6

Enlace hemi-acetal

Enlace b-1,4-glucosidico
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

q
Ø Hinchamiento Alcalino

Ø Despolimerización Terminal (Reacción de Peeling)

Ø Reacción de Bloqueo (Stopping)
Ø Hidrólisis Alcalina de los enlaces b-Glucosídicos

Ø Disolución Alcalina de poliosas

Ø Hidrólisis Alcalina de Grupos Ace?lo

 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

q
Ø Hinchamiento Alcalino

• Carbohidratos hidrofílicos son mas solubles

q • Solvatación alcalina causa hinchamiento de la madera.

Ø Solubilización Alcalina

La solvatación puede ser suficiente para disolver algunos carbohidratos de

bajo peso molecular.

Ø Hidrólisis Alcalina de los Grupos Acetilo

– Estos grupos son inestables en medio alcalino y son totalmente removidos

antes de alcanzar la temperatura máxima de cocción.
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

q
Ø Despolimerización Terminal

Principal reacción de degradación de los carbohidratos. Afecta mucho el rendimiento.

Remueve cerca 60 monómeros antes de ser bloqueada.
q
Ø Reacción de Bloqueo

Formación de ácido metasacarínico estabiliza la cadena de celulosa

Ø Hidrólisis Alcalina de los enlaces b-Glucosídicos

Temperaturas elevadas de cocción (sobre 140ºC). Formación de nuevos grupos terminales

reductores. Despolimerización terminal secundaria. Disolución.

Ø Reprecipitación y Adsorción de Carbohidratos

Disminución del pH causa insuficiente solvatación

 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

q Resumen reacciones en medio alcalino

Solvatación

Sixta, H. 2006
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

q
Pérdida de grupos terminales: Reacción de “Peeling”.
Esquema simplificado

Unidad de Glucosa
q
F Grupo terminal reductor
+
F Grupo terminal de fructosa
F
Ácido Isosacarínico
+
Ácido Metasacarínico

» 50-60 unidades perdidas

Fin de la reacción
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

q
Pérdida de grupos terminales: Reacción de “Peeling”.

Sixta, H. 2006
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

q Pérdida de grupos terminales: “stopping” Reacción.

Sixta, H. 2006
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

q Hidrólisis alcalina

OH-
Unidad de Glucosa

Grupo terminal reductor

+ Sixta, H. 2006
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

q
Hidrólisis oxidativa

OH-
Unidad de Glucosa

Grupo terminal reductor

+ Sixta, H. 2006
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

Reacciones particulares de hemicelulosas

q
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

q
FORMACIÓN ACIDO HEXENURONICO

COOH
COOH
q O
O

OH
OH
CH3O
O
O OH
OH
COCCIÓN
O O
O O O O
O O OH OH
OH
OH O O
OH OH
O O O
O
OH OH
OH OH

Ac 4-O-Me-glucourônico
Ac. Hexenurónico
Xil Xil Xil Xil Xil Xil
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

q
Pérdida de ace=los

q
 Reacciones del proceso Reacciones sobre la Carbohidratos

q
La pérdida de los sustituyentes
hacen de las xilanas una
molécula más lineal.
q

La disminución de la alcalinidad
provoca una disminución de la
solubilidad de la xlanas y
hemicelulosas en general.
 Cocción KraJ: Resumen fenomenología
Tiempo a max. temperatura
q 2 (cocción)

AE en el licor

Álcali efec8vo, % de la carga

q

Extraído de: Mar8nez, P. Tesis de Magister, Universidad de visoca, 2011

Pasos 1-2 Transporte de iones desde el licor de AE en as8llas

cocción a la superficie de las astillas, a la capa de
líquido estática. Difusión de los iones al interior de las
astillas. Ocurre a baja tempetratura < 130º. Al inicio de
la etapa de calentamiento. Tiempo de calentamiento
(impregnación)

Pasos 1-2 Las reacciones más importantes en este periodo son la desacetilación de
hemicelulosas, solvatación y disolución de las mismas. Comienza a ocurrir reacción de peeling.
Formación de quinona y eliminación de enlaces alfa en la lignina
 Cocción Kra+: Resumen fenomenología
Tiempo a max. temperatura
q (cocción)
4
3
AE en el licor

Álcali efec8vo, % de la carga

Fase 3-4
q

Extraído de: Mar8nez, P. Tesis de Magister, Universidad de visoca, 2011

AE en as8llas
Pasos 3-4 Reacciones químicas entre reacFvos
químicos de cocción y componentes de la madera >
130º y durante etapa a max. Temperatura. Los
productos de reacción; fracción de lignina y Tiempo de calentamiento
carbohidratos difunden hacia el exterior de las astillas. (impregnación)
Simultáneamente difunden reactivos hacia el interior

Pasos 3-4 Las reacciones más importantes en este periodo son la ruptura de los enlaces b-O-4 de la
lignina, fragmentación generalizada de la lignina. La reacción de peeling sobre la celulosa es
importante, también ocurre reacción de hidrolisis alcalina.
Hacia el final comienzan reacciones de condensación de lignina, re-precipitación de poliososas.
 Cocción Kra+: Resumen fenomenología
q
- Reacción de deslignificación
Lúmenes
T(ºC) llenos de licor
- LB penetrando y reaccionando
- Productos de reacción difundiendo
Consumo de álcali por hacia el licor
170 Pino/ reacciones de neutralización
q 155 Euca de ácidos, baja pH
Penetración capilar,
eliminación de aire
ocluido - Sobre los 140ºC comienza la deslignificación
140 - Iones OH- y HS- se transportan por difusión

Tiempo a temperatura constante

T0
Tiempo de calentamiento

Tiempo
 Fase de la ºC Reacciones en carbohidratos Reacciones en la lignina
Reacción
q
Inicial >50 De-acetilación - disolución
>80 Depolimerización terminal Hidrólisis a-Eter Fenólicas
140 Reacciones de bloqueo Reacciones de condensación

q Principal >140 Depolimerización terminal Hidrólisis b Eter Fenólicas

Reacciones de bloqueo Hidrólisis a-Eter Fenólicas
Hidrólisis enlaces b-1-4 Hidrólisis b Eter no fenólicas
170
Reacciones de condensación
Fragmentación enlaces C-C

Final 170 Hidrólisis enlaces b-1-4 Reacciones de condensación

Fragmentación enlaces C-C
 Variables de proceso
q

Carga y concentración de reactivos:

q Reactivos(Licor blanco):
NaOH: Hidróxido de Sodio
Na2S : Sulfuro de Sodio

•Carga de reactivos expresada como % en base a madera seca.

•Concentración dependiente del hidromódulo (razón Licor madera).
 Carga de reactivos:
q Los reacDvos usados en la cocción kraK son el hidróxido de sodio NaOH y el
Sulfuro de sodio Na2S. Para el cálculo de su dosificación se expresa como
álcali acDvo (AA) o efecDvo (AE).
q
𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝑁𝑎! 𝑆 Ø se debe expresar en una base común,
𝐴𝐴(%) = ×100 ya sea Na2O o NaOH
𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

Notar que los valores de AE son menores que AA

𝑁𝑎𝑂𝐻 + 162 𝑁𝑎! 𝑆 Valores _picos para pino son (AE) 17%-20% y
𝐴𝐸(%) = ×100 14%-17% para eucalipto.
𝑀𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

CONÍFERAS 145 a 150 kg de NaOH / ton de [Link]

LATIFOLIADAS 135 a 145 kg de NaOH / ton de [Link]
 Carga de reactivos:
q

EJERCICIO 1: Carga de Álcali (% base madera seca)

q Determinar canFdad de licor blanco a adicionar a 80 THU de madera para que la carga
de álcali acFvo sea de 18% base madera seca.
Datos: Seco Madera: 50% ; Alcali AcFvo de licor blanco: 105 g/l => 105 kg/m3
•Paso 1: Cálculo de madera seca
Madera seca (Ton secas) : 80 THU x (50/100) TS/THU : 40 TS
•Paso 2: Cálculo de requerimiento de álcali
Álcali (ton) : 18 /100 (TS Álcali/TS Madera) x 40 TS Madera : 7,2 TS Álcali
•Paso 3: Cálculo de requerimiento de licor blanco
Licor Blanco(m3) : 7200 kg Álcali/105 (kg álcali/m3 LB) : 68,6 m3 LB
 Conceptos importantes en la cocción

q
Relación Licor/Madera o hidromoódulo

q • Corresponde a la razón entre el liquido y la madera seca al interior del

digestor.

• Valores normales para digestores batch se encuentran en el rango de 3,5:1 a

4,5:1 y para digestores continuos 2,5-6,5 m3/ton.

• El liquido corresponde a la suma del licor blanco, licor negro de relleno y agua
en la madera. Esta condición es asegurar una buena difusión del licor.

• Para ajustar la relación licor : madera al valor objetivo, es común completar

volumen con licor negro débil.
 Conversión Química
q
Ø Para expresar los [Link] químicos en una base común, ya sea Na2O o NaOH,
se usa la expresión de equivalentes de sodio y la masa molar de las sales.

q • 2NaOH ® Na2O ; (62/80) = 0.775 Kg NaOH / Na2O

• Na2O ® 2NaOH ; (80/62) = 1,290 Kg Na2O / NaOH

• Na2S ® Na2O ; (62/78) = 0,795 Kg Na2S / Na2O

• Na2S ® 2NaOH ; (80/78) = 1,026 Kg Na2S / NaOH

• Na2CO3 ® Na2O ; (62/106) = 0,585 Kg Na2CO3 / Na2O

• Na2CO3 ® 2NaOH ; (80/106) = 0,755 Kg Na2CO3 / NaOH
 Carga de reactivos:
q
Licor de Blanco
La solución que contiene los reactivos de cocción “kraft” es llamado “licor blanco”. El
licor blanco industrial, contiene, además de NaOH y Na2S, otros compuestos
resultantes del ciclo de recuperación de reactivos, el más relevante es el Na2CO3,
q que aporta alcalinidad el medio.

De acá surgen otras definiciones que no deben confundirse con la carga de

reactivos, pues se expresan en unidades de concentración (g/l).

Álcali Total (AT) : NaOH + Na2S + Na2CO3

Álcali EfecDvo (AE) : NaOH + 1⁄2 Na2S
Álcali AcDvo (AA) : NaOH + Na2S
 Composición típica del
q
Licor Blanco Kraft

Reactivo Concentración
q
(g/L Na2O)
NaOH 80 a 120
Na2S 30 a 40
Na2CO3 10 a 45
Na2SO3 2a7
Na2SO4 4 a 18
 Sulfidez
q
La sulfidez es una definición que indica el % de sulfuro de sodio (Na2S) en la mezcla
de reactivos del licor blanco. La presencia del ion hidrosulfuro HS- otorga mayor
selectividad al proceso, esto es, las reacciones de deslignificación se ven
favorecidas. Por otra parte una mayor presencia de sulfuro, favorece la producción de
q
compuestos mal olientes.

𝑁𝑎J𝑆
𝑆(%) = ×100
𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝑁𝑎J𝑆
Na+ + HS-

H2O + Na2S NaOH + NaSH

Na+ + HO-
 Sulfidez
q
w Ion HS- es más selec=vo en la degración de Lignina que el ion OH-.

w Acelera la deslignificacion y mejora la selec=vidad, no reacciona con

q carbohidratos.

w Generalmente es usado un valor de Sulfidez entre 25 y 30%.

w Alta sulfidez causa mayor impacto ambiental (malos olores)

w Menor sulfidez ® necesidad de mas álcali ® mayor degradación

celulosa.
 Sulfidez
q
w Aumento en la velocidad de deslignificación

- Tiempo de cocimiento mas corto

q
- Temperatura de cocimiento mas baja

- AA mas bajo

w Mayor Rendimiento

w Mejores propiedades de resistencia

 Resumen definiciones
q

NaOH + Na2S Álcali Activo

q

H2O NaOH + Na2S

NaOH + NaOH + NaSH

Álcali Efectivo: NaOH + 1/2 Na2S

𝑁𝑎! 𝑆
Sulfidez 𝑆(%) = ×100
𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝑁𝑎! 𝑆
q Ejemplo de cálculo álcali activo y efectivo

13,77 g/L NaHS

q
27,55 g/L Na2S
Álcali Activo
NaOH + Na2S 25% S 13,77 g/L NaOH
110,20 g/l
82,65 g/L NaOH 96,42 g/L AE

𝑁𝑎! 𝑆 27,55
𝑆 % = ×100 = = 25%
𝑁𝑎𝑂𝐻 + 𝑁𝑎! 𝑆 110,2
 Carga de reactivos: Efecto en el proceso
q

q
 Carga de reactivos: Efecto en el proceso
q

q
 Consumo de alcali durante la cocción Kraft
q

v Ca. 10% AE se consume

q en reacciones de
neutralización de ácidos
orgánicos e hidrólisis de
grupos acetilos.

v Una pequeña fracción

permanece en la pulpa.

v entre 2 y 3% se
consume en disolución de
lignina
 Carga y concentración de reactivo

q •Afecta la velocidad de reacción

•Depende de la especie, dimensión de las astillas

q
Carga mínima Teórica 8-10 % Latifoliadas
(álcali efectivo, NaO)
12-14 % Coníferas

Si AA es fijo, la concentración es controlada por la relación:

Licor/Madera (L/M)

L/M = Volumen Licor / Peso Madera

Baja razón L/M ® menor requerimento de energia
Volumen del licor incluye: Humedad de las astillas + LB + LN
 Insuficiente carga de álcali induce a una re-
precipitación de la lignina sobre la pulpa
q

Kappa gain

q 30
25 90 C
20 130 C
15 150 C
10
5
0
10 11 12 13
Pulping pH
COLODETTE - 2001
 Comparación entre Procesos a la Soda y Kraft

q
 Efecto de la Sulfidez en el proceso kra4
q

q
 Efecto de la Sulfidez en el proceso kraft
q

Viscosidad
✓ Es una medida indirecta del
q Grado de polimerización de la
celulosa (GP). En pulpa toma el
promedio del GP de la celulosa y
hemicelulosas.
Un alto grado de polimerización o
viscosidad indica pulpa menos
degradada y más resistente.
Puede indicar el grado de selectividad
del proceso.
 Temperatura y tiempo de cocción Variables de proceso

q
Tiempo a max. temperatura
La temperatura tiene gran influencia en la (cocción)

velocidad de las reacciones, por lo tanto está en

AE en el licor

Álcali efectivo, % de la carga

q directa relación con la duración del proceso. El
manejo de la relación Temperatura-tiempo de
cocción tiene gran influencia en:

AE en astillas
•Rendimiento
•Grado de deslignificación
Tiempo de calentamiento
(impregnación)
•Selectividad
 Factor H
q
• El tiempo y temperatura de cocción se pueden expresar en una sola variable
“Factor H”.

q • El Factor H representa el área bajo la curva de la velocidad relativa de reacción

vs. el tiempo.

• Para un Factor H dado hay diferentes combinaciones de tiempo y temperatura.

• El método fue desarrollado por Vroom (1957), basado en la ecuación de

Arrhenius, donde la velocidad de reacción k) esta en función de la temperatura
absoluta.

• El valor de k se obtiene mediante la ecuación De Hartkopf y Wilson; involucra a

la velocidad relativa de deslignificación; se define como el área bajo la curva que
hay en una distribución tiempo (T)- velocidad de reacción (K).
 t t æ 16113 ö
kT (t ) çç 43.181- ÷÷
H =ò dt = ò e
$ è T (t ) ø
𝑟" (𝑇) = 𝑘(𝑇) = 𝐴𝑒 #%&
dt
q 0
k373 0

The “H” Factor: A Means of Expressing Cooking Times and Temperatures as a Single Variable. Pulp and Paper Mag. Canada. 58
(3) : 228-231, 1957
 Cálculo de Factor H para una cocción a 170ºC
q
TIEMPO TEMPERATURA VELOCIDAD [Link] x INTERVALO FACTOR
DESDE RELATIVA TIEMPO H
PARTIDA
(hr) (ºC) (k) * (hr)
q 0,00 80 0 --- ---
0,25 95 0 0 x 0,25 0
0,50 110 3 2 x 0,25 1
0,75 125 15 9 x 0,25 2
1,00 140 66 41 x 0,25 10
1,25 155 258 163 x 0,25 41
1,50 170 921 590 x 0,25 148
SUBTOTAL ELEVACIÓN 202
--- --- --- 921 x 1,50 1380
3,00 170 921 TOTAL CICLO 1582
(*) Los valores de k están tabulados en McDonald [15].
 Evolución del kappa y rendimiento en ØSistemas modernos de control de digestores
función del factor H. • T° 170 °C, calculan y acumulan, automá`camente, el
q factor H durante el cocimiento, compensando
• AE19%,
desvíos naturales durante el proceso de cocción
•Sulfidez 38 %,
•Madera abeto

q
 Factor H
q ØDiferentes combinaciones de =empo y temperatura (mismo factor
H) y demás condiciones constantes, resultan en número de kappa
semejante.
q
 ØSistemas modernos de control de digestores calculan y acumulan,
q automá=camente, el factor H durante el cocimiento, compensando desvíos
naturales durante el proceso de cocción

q
q

q
 Factor H
q

Relación Factor H álcali EfecFvo

 Otros aspectos relacionados a la materia prima
q

DENSIDAD BÁSICA: Es la relación entre el peso de la madera seca y el

volumen de la madera saturada (‘recién cortada’).
q
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
𝐷. 𝐵. =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒

DENSIDAD ESTÉREO: Densidad asociada al volumen apilado de asIllas, o al

volumen del recipiente que conCene a las asCllas

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑙𝑎

𝐷. 𝐸. =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑙𝑎
q
Ejemplo Densidad Estéreo:
400 kg 1 m

q 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑠𝑡𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑙𝑎

𝐷. 𝐸. =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑙𝑎
1 m

400𝑘𝑔 !
𝐷. 𝐸. = = 400 𝑘𝑔/𝑚
1𝑚!

Factores que afectan la Densidad Estéreo:

• Densidad básica
• Distribución de tamaño de partículas (astillas)
 Otros aspectos relacionados a la materia prima
q
ASTILLAS ALIMENTADAS
• Densidad:
q

• La densidad no Iene efectos

relevantes en el rendimiento
de la cocción

𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎
𝑅𝑒𝑛𝑑 = ×100
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎
 Otros aspectos relacionados a la materia prima
q

ASTILLAS ALIMENTADAS
• Densidad:
q • La densidad de la madera afecta la carga que recibe el digestor
Digestor: Carga Mayor densidad Carga más pesada
por volumen Menor densidad Carga más liviana

• La densidad también afecta al requerimiento de álcali

Mayor densidad Mayor consumo Aumentar concentración
de álcali del licor blanco

• Un aumento inesperado de la densidad de las asCllas alimentadas podría llevar a

un aumento de rechazos si no se cubre el requerimiento de álcali adecuadamente
 Ejercicio 1

q
Determine la carga de [Link] a un digestor de 200 m3, si la densidad estérea de carga es 400
kg/m3 y 500 kg/m3 , con una humedad de 50%, [Link].

q
Densidad = 400kg/m3 Densidad = 500kg/m3

200m3 200m3
 Ejercicio 1

q
Determine la carga de astillas a un digestor de 200 m3, si la densidad estérea de carga es 400
kg/m3 y 500 kg/m3 , con una humedad de 50%, respectivamente.

q
Densidad = 400kg/m3 Densidad = 500kg/m3

80 ton 100 ton

200m3 200m3
 Carga de reactivos:
q
EJERCICIO 2: se .ene un licor blanco con una concentración de 110 g de Na2O/l.
Determine la concentración en g NaOH/l.

q
 Carga de reactivos:
q
EJERCICIO 2: se tiene un licor blanco con una concentración de álcali Activo AA, 120 g
de Na2O/l. Determine la concentración en g NaOH/l.

q Na: PM 23
Na2O + H2O= 2 NaOH (calculo de equivalentes de Na) O: PM 16
H: PM 1
(1) (2)

(1) Na2O = 2* Na+ O= 2* 23 + 16 = 62

(2) 2NaOH = 2* Na+ 2* O + 2* H = 46+ 32 + 2= 80
AE( NaOH) = 120 Na20* 80 NaOH/ 62 Na2O= 154,8
 Carga de reactivos:
q
EJERCICIO 3: La dosificación de de 20% AE. Calcule la carga de Álcali [Link] (% base
madera seca) que se requiere agregar al digestor del Ejercicio 1 usando el licor del
Ejercicio 2. Suponga que la sulfidez es de 25%

q
 Carga de reactivos:
q
EJERCICIO 3: La dosificación de de 20% AE. Calcule la carga de Álcali [Link] (% base
madera seca) que se requiere agregar al digestor del Ejercicio 1 usando el licor del
Ejercicio 2. Suponga que la sulfidez es de 25%

q Paso 1: determinar la concentración de álcali efec`vo

19,36 g/L NaHS
38,71 g/l Na2S
Álcali Activo
NaOH + Na2S 25% S 19,36 g/L NaOH
154,8 g/l
116,1 g/L NaOH 135,46 g/l AE
 Carga de reactivos:
q
EJERCICIO 3: La dosificación de de 20% AE. Calcule la carga de Álcali [Link] (% base
madera seca) que se requiere agregar al digestor del Ejercicio 1 usando el licor del
Ejercicio 2. Suponga que la sulfidez es de 25%

q
Paso 2: determinar la masa de madera seca

Caso 1: 80 Ton , 50 % humedad Caso 2: 100 Ton , 50 % humedad

40 Ton masa seca 50 Ton masa seca

Paso 3: Calculo de requerimiento de álcali

Caso 1: 80 Ton , 20 % AE Caso 2: 80 Ton , 20 % AE

20 20
𝐴𝐸 = 40 𝑡𝑜𝑛 𝑀𝑆 × = 8 𝑡𝑜𝑛 𝐴𝐸 𝐴𝐸 = 50 𝑡𝑜𝑛 𝑀𝑆 × = 10 𝑡𝑜𝑛 𝐴𝐸
100 100
 Carga de reactivos:
q
EJERCICIO 3: La dosificación de de 20% AE. Calcule la carga de Álcali [Link] (% base
madera seca) que se requiere agregar al digestor del Ejercicio 1 usando el licor del
Ejercicio 2. Suponga que la sulfidez es de 25%

q
Paso 4: determinar el volumen de Licor blanco

Caso 1: 80 Ton , 20 % AE, 8 𝑡𝑜𝑛 𝐴𝐸 Caso 2: 80 Ton , 20 % AE, 10 𝑡𝑜𝑛 𝐴𝐸

8 𝑡𝑜𝑛 𝐴𝐸 8000 𝑘𝑔 𝐴𝐸 10 𝑡𝑜𝑛 𝐴𝐸 10000 𝑘𝑔 𝐴𝐸
𝑉/0 = = 𝟑
= 59,1𝑚2 𝑉/0 = = = 73,8 𝑚2
135,46 g/l 135,46 kg/𝒎 135,46 g/l 135,46 kg/𝒎 𝟑
 Otros aspectos relacionados a la materia prima
q
ASTILLAS ALIMENTADAS
• Contenido de corteza:
• La corteza aumenta el contenido de lignina
q

Alto contenido Mayor contenido Mayor consumo

de corteza de lignina de licor blanco

Mayor dificultad
Alto contenido Mayor número Mayor lignina
de blanqueo de
de corteza Kappa residual
pulpa
 Otros aspectos relacionados a la materia prima
q

ASTILLAS ALIMENTADAS • Depósitos en el digestor

• Contenido de corteza:
q

• La corteza aumenta el contenido

compuestos inorgánicos y, por lo
tanto, aumenta la generación de
incrustaciones en los equipos
 Otros aspectos relacionados a la materia prima
q

ASTILLAS ALIMENTADAS • Depósitos en evaporadores

(tubo)
• Contenido de corteza:
q

• La corteza aumenta el contenido

compuestos inorgánicos y, por lo
tanto, aumenta la generación de
incrustaciones en los equipos
 Otros aspectos relacionados a la materia prima
q
Acopio y almacenamiento

q
 Otros aspectos relacionados a la materia prima
q Almacenamiento
Atención: Biodegradación que ocasionaría perdidas en el
rendimiento y baja en las propiedades físico-mecánicas.
q
 Otros aspectos relacionados a la materia prima
q Almacenamiento

q
 Otros aspectos relacionados a la materia prima
q Almacenamiento

q
 Otros aspectos relacionados a la materia prima
q Almacenamiento

q
ANÁLISIS DE PROCESO Y APLICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
OPERATIVOS EN LA PRODUCCIÓN DE PULPA DE CELULOSA
KRAFT

MIGUEL ANGEL PEREIRA SOTO

Departamento de Ingeniería Química
Universidad de Concepción
miguelpereira@[Link]